Развитие теории, совершенствование и внедрение технологических процессов мокрого прядения льна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Пестовская, Елена Александровна

• Пестовская, Елена Александровна
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Пестовская, Елена Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ЧИСТОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ И ОБРЫВНОСТЬ В ПРОЦЕССЕ ПРЯДЕНИЯ.

1.1 Показатели, характеризующие качество льняной пряжи.

1.2 Зависимость прочности льняной пряжи на разрыв от свойств комплексов элементарных волокон в пряже.

1.3 Факторы, определяющие обрывность льняной пряжи в процессе мокрого прядения.

Выводы по главе 1.

Глава 2 ПРИРОДА СТРУКТУРНОЙ НЕРОВНОТЫ ПРОДУКТОВ ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА И МЕТОДЫ ЕЕ ОЦЕНКИ.

2.1 Значение контроля и изучения характера неровноты продуктов прядения.

2.2 Основные виды неровноты продуктов прядения.

2.3 Оценка величины и методы определения параметров структурной неровноты продуктов прядения льна.

2.3.1 Квадратичная неровнота продуктов прядения.

2.3.2 Градиент неровноты продуктов прядения. Сущность градиента неровноты.

2.3.3 Индекс неровноты.

2.4 Спектральный анализ неровноты продуктов прядения льна.

Выводы по главе 2.

Глава 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРНОЙ НЕРОВНОТЫ ПРОДУКТОВ ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА КЛА-2.

3.1 Разработка спектрального метода анализа параметров структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон с помощью автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности текстильных материалов-КЛА-2.

3.2 Анализ структурной неровноты и повышение качества продуктов прядильно-приготовительного производства.

3.3 Определение оптимальных параметров структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильной машины.

Выводы по главе 3.

Глава 4 РАЗРАБОТКА ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛИТЕЛЕЙ.

4.1 Разработка основных принципов построения технологического процесса химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением с сохранением природного качества льняного волокна.

4.1.1 Особенности надмолекулярной структуры полимерного вещества клеточных стенок и срединных пластинок технических комплексов льняных волокон.

4.1.2 Влияние структуры клеточных стенок элементарных волокон на долговечность технических комплексов льняных волокон при вытягивании ровницы в процессе мокрого прядения льна.

4.1.3 Влияние селективного удаления нецеллюлозных компонентов на прядильную способность льняных волокон.

4.1.4 Основные принципы построения технологического процесса химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением с сохранением природного качества льняного волокна.

4.2 Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы на основе сульфитной варки.

4.3 Система контроля и регулирования процессов химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением.

Выводы по главе 4.

Глава 5. МОЛЕКУЛЯРНО-КИНЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ РОВНИЦЫ И ОБРЫВНОСТИ В МОКРОМ ПРЯДЕНИИ ЛЬНА.

5.1 Релаксационный характер процесса вытягивания льняной ровницы в мокром прядении льна.

5.2 Влияние релаксационных и прочностных свойств льняной ровницы на обрывность в мокром прядении льна.

5.3 Влияние релаксационных и прочностных свойств льняной ровницы на характер дробления технических комплексов волокон и параметры структурной неровноты пряжи в мокром прядении льна.

5.4 Влияние скоростных режимов работы однозонного вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л5 на релаксационные свойства и характер дробления льняных волокон в процессе мокрого прядения льна.

Выводы по главе 5.

Глава 6. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРЯДИЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕКТРАЛЬНЫХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории, совершенствование и внедрение технологических процессов мокрого прядения льна»

Актуальность темы. Льняное производство является единственной отраслью легкой промышленности России, которая ориентирована на отечественное сырье и совершенно не зависит от импорта. Более того, льнопро-дукция является для России традиционной статьей в экспорте. После распада СССР и разрушения старых хозяйственных связей, текстильное, и в частности, льняное производство в России пришло в упадок. Доля текстильной и легкой промышленности в общем объеме валового продукта снизилась до 1,8% (против 8% в 1990 году). В 90-х годах прошлого столетия выпуск льняных тканей снизился в 6 раз. Основная причина спада — девальвация рубля, которая привела к резкой нехватке оборотных средств и кризису неплатежей. В 1995 году в льняной и пенько-джутовой промышленности кредиторская задолженность превышала дебиторскую в 2,7 раза. Резко сократился отечественный рынок сбыта льняной продукции. В целом наиболее низкий уровень объема производства льняных тканей отмечен в 1998 году: он составил 68 млн. погонных м. против 603,5 млн. погонных м. в 1990 году [1]. В то же время в мире существует тенденция к увеличению использования натуральных волокон при производстве одежды и постельного белья. Большим спросом за рубежом пользуются изделия из чистого льна без вложения химических волокон, отличающиеся повышенными гигиеническими свойствами и долговечностью.

Преодоление глубокого финансово-производственного кризиса в льняном комплексе России было возможно только путем увеличения экспорта экологически чистого конкурентоспособного ассортимента льняных тканей и изделий. Структура ассортимента продукции в 1995 году не соответствовала рыночной и коренным образом отличалась от структуры производства льняных тканей в Западной Европе. Так, страны Западной Европы вырабатывали из льна в основном бытовые ткани, доля которых в общем объеме составляла 80-85%, из них доля одежных тканей - 65% и более. В России же доля тканей бытового назначения составляла не более трети всего объема льняных тканей, а доля одежных в них - всего 7%. При этом качественные показатели отечественной продукции из льна были намного ниже, чем у аналогичных изделий европейских стран. Льняная промышленность России была ориентирована, главным образом, на производство тканей для столового и постельного белья. Для этих целей вырабатывалась льняная пряжа средних номеров (№ 17,9-21,7), содержащая 8% лавсана для улучшения прядильной способности. Для выработки льняных тканей костюмно-плательного назначения, удовлетворяющего требованиям мирового рынка, необходимо было вырабатывать чистольняную пряжу значительно более высокого качества. Кроме того, на стадии химической обработки ровницы перед прядением использовался экологически очень опасный отбеливатель — хлорит натрия, который эффективно удалял лигнин из волокна, значительно повышал интенсивность. дробления технических льняных комплексов в процессе мокрого прядения льна и качество льняной пряжи [2]. Необходимо было разработать новые технологии производства чистольняной пряжи без использования хлорита натрия. Эта трудная задача стала одной из главных в представленной диссертационной работе и была успешно решена. В 1994-95 годах новые технологии прядения были освоены на крупнейших льнокомбинатах страны: льнокомбинате им. Зворыкина (Кострома), Яковлевском льнокомбинате (г. Приволжск), Гаврилов-Ямском льнокомбинате, позже на БКЛМ (г. Кострома). Эти комбинаты первыми вышли на мировой рынок со своей новой чистольняной продукцией и резко увеличили объем экспортных поставок. Так, в 2000 году Яковлевский льнокомбинат стал экспортировать более 95% своих льняных тканей в страны Западной Европы и США. Начиная с 1999 года начался рост производства льняных тканей примерно на 30% ежегодно [3].

В конце 90-х годов была проведена большая работа по повышению технического состояния оборудования и качества продукции. Проведенная концентрация прядильных и ткацких мощностей (уровень загруженности производственных мощностей составлял к 2000 году: в чесальном производстве —

36,3%, в прядении - 39,5%, в ткачестве - 37,3%, в отделочном производстве -41,1%), реструктуризация задолженностей, снижение производственных затрат позволили преодолеть кризис сбыта готовой продукции, перейти на денежные расчеты со смежниками, отказаться от бартерных сделок и давальче-ских схем [4]. Появившаяся прибыль была направлена на дальнейшее техническое перевооружение производства, так как основные фонды требуют постоянного обновления. Их общий износ составил более 60%. Основной упор был сделан на обновление прядильно-приготовительного и отделочного оборудования, которое по своим возможностям значительно уступало зарубежным аналогам. Для этих целей приобреталось, главным образом, бывшее в употреблении оборудование с льняных производств Западной Европы (Италии, Франции), а также новое оборудование из Китая [5]. Так, на Костромской льняной мануфактуре были запущены новые линии фирмы «БсЫитЬе^ег». Теперь в качестве сырья можно было использовать недорогие льняной очес и короткое льняное волокно. Также было установлено новое прядильно-приготовительное оборудование фирмы «Маскле» для длинного волокна, модернизированы комплексы для химической обработки льняной и оческовой ровницы. Благодаря этим новшествам мощности льночесального производства выросли до 370 тонн в месяц.

Ровничные системы «МасЫе» были приобретены также льнокомбинатом в Гаврилов-Яме и Яковлевским льнокомбинатом. С целью оказания помощи российским предприятиям в приобретении зарубежной техники, освоения передовых западных технологий производства льняного волокна, пряжи и тканей в 2000 году была создана Национальная ассоциация льна и пеньки. Основной идеей создания этой ассоциации является оказание эффективной помощи в процессе интеграции российских предприятий в европейскую систему товаропроизводителей (Европейскую конфедерацию льна и пеньки) [6].

Все эти меры позволили предприятиям повысить к 2000 году уровень рентабельности производства, качество продукции и занять устойчивое положение на внешнем рынке. Экспорт льняных тканей к 2000 году по сравнению с 1997 годом увеличился в 6 раз и достиг уровня 50 млн. м2 [7].

Однако производственные процессы с использованием отечественного оборудования имеют существенные недостатки и значительно уступают по эффективности западным технологиям. Вырабатываемая чистольняная пряжа имеет повышенную неровноту на коротких отрезках и большое количество пороков, что значительно ухудшает внешний вид тканей. Это обусловлено, прежде всего, низким уровнем технологического контроля прядильного производства. До сих пор в технологических лабораториях используются устаревшие методики и ГОСТы, которые не позволяют быстро и эффективно управлять технологическими процессами и объективно следить за техническим состоянием оборудования.

Для обеспечения стабильной работы прядильного производства необходимо было разработать точные и быстрые инструментальные методы не-разрушающего контроля степени дробления технических льняных волокон по технологическим переходам, параметров структуры волокон и структурной неровноты продуктов прядения. Такие методы необходимы для контроля правильной работы ровничных систем и точного регулирования режимов химической обработки льняной ровницы в производстве с целью обеспечения оптимальной работы вытяжного прибора прядильной машины и низкого уровня структурной неровноты льняной пряжи.

Вступление Китая в ВТО в январе 2005 года явилось очень серьезным осложняющим фактором для отечественных льнопроизводителей. Отмена квот позволила Китаю значительно увеличить поставки своей льняной продукции в страны Западной Европы по ценам, ниже сложившихся на мировом рынке на 25-30%. Это привело к резкому сокращению отгрузок льняных тканей российских льнокомбинатов на экспорт. Разразился новый кризис в нашей льняной промышленности, началось падение объемов производства. Так, в январе-апреле 2005 года производство льняных тканей упало на 22,7% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года, хлопчатобумажных — на

9,6%, шелковых — на 19,8%, а шерстяных — на 13,5% [5]. В настоящее время в условиях мирового финансово-экономического кризиса положение в льняной отрасли России еще более ухудшилось.

В целом мировой рынок льняной текстильной продукции представляют преимущественно европейские страны: Польша, Румыния, Бельгия, Франция, Италия, Венгрия, Великобритания. За последнее время он существенно пополнился льняным товаром из Китая. По данным Госкомстата и Центра экономической Конъюнктуры объем продаж льняных тканей крупнейшими экспортерами на мировом рынке в настоящее время распределяется следующим

2 2 2 образом: Польша — 21 млн. м , Румыния — 18 млн. м , Чехия — 29 млн. м ,

Италия - 14 млн. м2, Франция и Бельгия - по 13 млн. м2, Китай - около 100

2 2 млн. м , Россия - около 40 млн. м в год. В ближайшее время прогнозируется повышение потребления текстиля: в США — с 31 до 34 кг на душу населения в год, в Японии - с 23,4 до 27 кг, в странах ЕС - с 19,5 до 23,5 кг, в странах СНГ-с 7,5 до 10,5 кг.

Продукция российских льнокомбинатов экспортируется во многие страны мира - Италию, США, Германию, Польшу, Австрию, Швецию, Португалию, страны Прибалтики, Турцию и др. В соотношении показателей качество/цена могут быть выделены следующие конкуренты:

Азия (Китай, Индия, Пакистан и Корея) предлагают при низких ценах и относительно невысоком качестве широкий диапазон товаров по номеру пряжи, типу и дизайну тканей; ^ Турция при средних ценах и качестве предлагает все типы пряж и тканей; США характеризуются автономным внутренним рынком, производят по средней цене все виды пряж и тканей среднего качества; ^ Страны ЕС (Италия, Франция, Бельгия) занимают нишу, характеризуемую высокими ценами и очень высоким качеством волокна, пряжи и тканей.

В настоящее время в целом наблюдается сокращение производства льняных тканей в Западной Европе и перевод предприятий в страны Восточной Европы и Азии с более дешевой рабочей силой. Для сохранения своих позиций на внешнем рынке изделий из льна отечественным производителям необходимо резко повысить конкурентоспособность производств за счет закупок и освоения лучших образцов зарубежной техники, а также значительно повысить технологический уровень производства и качество выпускаемой продукции.

В данной диссертационной работе представлены результаты многолетних теоретических и экспериментальных исследований, проведенных автором в производственных условиях ведущих льнокомбинатов страны, направленные на совершенствование технологических процессов мокрого прядения льна с целью снижения обрывности и повышения качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям экспортной продукции.

Решение этой сложной научно-технической проблемы потребовало разработки научно-методических подходов к изучению физической природы возникновения обрывов и структурной неровноты продуктов прядения в процессе вытягивания льняной ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. К настоящему времени не удалось установить теоретической функциональной зависимости обрывности и неровноты по линейной плотности льняной пряжи от свойств волокна, режимов химической обработки льняной ровницы и параметров работы вытяжного прибора прядильной машины. Дальнейшее развитие данного вопроса возможно на основе современных мо-лекулярно-кинетических представлений о прочности волокон, учитывающих релаксационные свойства материала в процессе вытягивания. В связи с этим работа, направленная на решение указанных задач, представляется актуальной.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является совершенствование технологических процессов мокрого прядения льна, значительное снижение обрывности в прядении чистольняной ровницы, структурной неровноты продуктов прядения и обеспечение высокого качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям мирового рынка.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Разработан экспресс-метод анализа структурных параметров технических комплексов волокон и уровня структурной неровноты продуктов прядения (ленты, ровницы, пряжи) на основе спектрального анализа с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2;

2. Разработан экспресс-метод анализа степени одревеснения льняных волокон с использованием компаратора цвета КЦ-3;

3. Исследован характер дробления технических льняных волокон в процессах приготовления ленты и суровой ровницы, и определены оптимальные параметры структурной неровноты этих продуктов, обеспечивающие требуемый уровень их качества;

4. Определены параметры структуры технических комплексов волокон и структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8 и ПМ-88-Л5, обеспечивающие минимальный уровень обрывности в прядении и высокое качество чистольняной пряжи средней линейной плотности 56—33 текс;

5. Сформулированы основные принципы создания технологии химической обработки льняной ровницы, обеспечивающей низкий уровень обрывности в прядении и сохранение высокого природного качества льняных волокон в пряже, и разработаны высокоэффективные экологически безопасные бесхлоритные способы химической обработки льняной ровницы на основе сульфитно-щелочной варки, которые используются в настоящее время в льняной промышленности;

6. Исследован процесс вытягивания технических комплексов льняных волокон мокрой ровницы в вытяжном приборе на основе молекулярно-кинетических представлений о долговечности полимерных материалов при растяжении (времени до разрыва), учитывающих релаксационные свойства материала в процессе вытягивания. Определены релаксационные характеристики данного процесса: время релаксации деформации вытягивания т и отношение времени действия растягивающей нагрузки к времени релаксации ^еф./т, которые определяют характер кривых утонения и обрывность в прядении льна;

7. Разработаны математические модели, позволяющие прогнозировать уровень обрывности в мокром прядении льна и структурной неровноты пряжи в зависимости от релаксационных и прочностных характеристик льняной ровницы и параметров работы вытяжного прибора;

8. Разработана методика расчета релаксационных характеристик ровницы в процессе вытягивания по показателям длины и толщины комплексов волокон в ровнице и пряже, быстро и точно определяемых с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2;

9. Разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с применением спектральных методов анализа, показавшая высокую эффективность в управлении и оптимизации технологических процессов прядильного льняного производства.

Объектами исследования являются продукты мокрого прядения чистого чесаного льна и технологические процессы их производства.

Предметом исследования является анализ процессов дробления технических комплексов льняных волокон по технологическим переходам и обрывности в мокром прядении льна, и разработка научно-обоснованной высокоэффективной экологически безопасной технологии производства чистольня-ной пряжи.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов

В работе использованы известные методы определения качественных показателей льняных ленты, ровницы и пряжи по действующим стандартам. Параметры структуры волокон и структурную неровноту продуктов прядения анализировали с помощью автоматизированного комплекса KJIA-2 по разработанным в работе методикам. Степень одревеснения льняных волокон оценивали фотометрическим методом с помощью цветной реакции Мейле, а также экспресс-методом с помощью компаратора цвета КЦ-3. Изменение химического состава и структуры льняных волокон в процессе химического облагораживания анализировали химическими объемно-весовыми и спектральными методами. Для описания релаксационных процессов при вытягивании льняной ровницы в мокром прядении льна использованы механические модели Максвелла и Кельвина-Фойхта. Обработка опытных данных осуществлялась с использованных общепринятых методов математической статистики при 95% доверительной вероятности. Вычислительные процедуры реализо-вывали с применением ПЭВМ, используя программы Statistica, MathCad 2000, MS Excel.

Научная новизна работы

Новыми являются следующие результаты работы:

1. Разработанные математические модели, позволяющие прогнозировать уровень обрывности в мокром прядении льна и структурной неровноты пряжи в зависимости от релаксационных и прочностных характеристик льняной ровницы и параметров работы вытяжного прибора.

2. Методы контроля параметров структурной неровноты продуктов прядения на основе спектрального анализа, позволяющие обеспечить высокое качество продуктов прядения при минимальной обрывности.

3. Принципы рационального построения технологии химического облагораживания льняной ровницы с применением экологически безопасных химических реагентов, сохраняющей высокое качество льняных волокон и обеспечивающей интенсивное дробление технических комплексов волокон в процессе мокрого прядения льна.

4. Комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с применением спектральных методов анализа, показавшая высокую эффективность в управлении и оптимизации технологических процессов прядильного льняного производства;

На защиту выносятся:

- новые высокоэффективные технологические режимы бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных химикатов отечественного производства;

- система технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы с использованием автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности КЛА-2 и компаратора цвета КЦ-3;

- высокоэффективный экспресс-метод спектрального анализа структурной неровноты продуктов прядения льна с использованием автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности КЛА-2; комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства на основе параметров структурной неровноты, обеспечивающая повышение качества и снижение обрывности продуктов прядения.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Впервые в производственных условиях Яковлевского льнокомбината (г. Приволжск, Ивановская обл.) создана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием автоматизированного комплекса КЛА-2 и компаратора цвета КЦ-3. Проведение такого систематического контроля позволило значительно повысить технический уровень работы прядильного оборудования, снизить структурную не-ровноту продуктов прядения; достигнуть качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям экспортной продукции, снизить обрывность в прядении. Внедрение в производство нового высокоэффективного бес-хлоритного способа химической обработки льняной ровницы позволило стабилизировать работу прядильного производства, снизить обрывность в прядении до уровня 20-30 обр. на 100 вер/час. К 2000 году на Яковлевском комбинате был достигнут самый низкий уровень себестоимости пряжи среди отечественных предприятий. Начиная с 1998 года, 99% продукции этого предприятия реализовывалось на экспорт. Новая бесхлоритная технология внедрена на основных крупных действующих льнокомбинатах России.

По теме диссертации опубликованы следующие работы: Научное издание

1. Пестовская Е.А. Развитие теории и совершенствование технологических процессов мокрого прядения льна / Е.А. Пестовская; Ивановская государственная текстильная академия. — Иваново, 2010. — 200 с.

Статьи в журналах, включенных в список ВАК

1. Пестовская Е.А. Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности,— 2007.- №3.-С.72— 76.

2. Пестовская Е.А. Повышение эффективности процессов химического облагораживания льняной ровницы с сохранением природного цвета стланцевых волокон / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2007 - №ЗС.-С.55-58.

3. Пестовская Е.А. Анализ структурной неровноты и повышение качества продуктов прядильно-приготовительного производства / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 2008. - №3.-С.39-41.

4. Пестовская Е.А. Исследование процесса дробления технических комплексов волокон по технологическим переходам производства чис-тольняной пряжи с использованием автоматизированного комплекса КЛА-2 / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности —2008. —№4. -С.41—44.

5. Пестовская Е.А. Влияние параметров работы однозонного вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л8 на структурную неровноту чистольняной пряжи / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2008. — №2С.—С.54-58.

6. Пестовская Е.А. Комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием спектральных методов анализа / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2008. - №2-С.43-46.

7. Пестовская Е.А. Влияние селективного удаления нецеллюлозных компонентов на прядильную способность льняных волокон / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2008. -№6.-С.З1-34.

8. Пестовская Е.А. Молекулярно-кинетические закономерности процесса дробления технических комплексов волокон и обрывности в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2008. — №5.-С.45-49.

9. Пестовская Е.А. Влияние химической обработки льняной ровницы на дробимость технических комплексов волокон и структурную неровно-ту пряжи / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2009. - №1 -С.44-48.

10.Пестовская Е.А. Влияние химической обработки ровницы и химического строения льняного волокна на обрывность в прядении / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2009. -№2.-С.24-27.

11.Пестовская Е.А. Релаксационный характер процесса вытягивания льняной ровницы в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-2009. - №3. -С.23—27.

12.Пестовская Е.А. Влияние релаксационных свойств льняных волокон на обрывность в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2009. - №2С. -С.28-30.

13.Пестовская Е.А. Влияние скоростных режимов работы однозонного вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л5 на релаксационные свойства и характер дробления льняных волокон в процессе мокрого прядения льна / Е.А.Пестовская // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2009. - №4. -С.39-43.

14.Пестовская Е.А. Влияние прочности льняной ровницы на структурную неровноту чистольняной пряжи / Е.А.Пестовская // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности — 2009. - №5. -С.35-40.

15.Пестовская Е.А. Влияние прочности льняной ровницы на обрывность в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности - 2009. - №6. -С.35-38.

16.Пестовская Е.А. К вопросу о природе релаксации деформации в процессе вытягивания ровницы в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности—2010. — №1. — С.43-47.

Статьи в научных сборниках

1. Пестовская Е.А. Оптимальные параметры структурной неровноты чистольняной пряжи /Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Вестник КГТУ— 2007.- №15.-С.8-13.

2. Пестовская Е.А. Особенности качества стланцевых льняных волокон урожаев последних лет /А.Н.Иванов, Е.А.Пестовская // Вестник ВНИ-ИЛК (Всероссийского научно-исследовательского института по переработке лубяных культур).- 2007 - №3.-С.19-22.

3. Пестовская Е.А. Определение релаксационных характеристик льняной ровницы в процессе вытягивания в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // Научно-образовательный Вестник (ВА войск РХБЗ и ИВ). - 2009. -№1. -€.72-77.

4. Пестовская Е.А. Разработка спектрального метода анализа параметров структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2 / Е.А.Пестовская,

А.Н.Иванов // Научно-образовательный Вестник (ВА войск РХБЗ и ИВ). - 2009. —№1. -С.77-82.

Патенты на изобретения

17.Патент Российской Федерации №2009278, МПК7 5 В 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению / А.Н.Иванов, Е.А.Пестовская, Ю.А.Марычев, В.Д.Попов - №5015152/12; заявл. 29.11.91; опубл. 15.03.94, Бюл. №5.-5 е.: ил.

18.Патент Российской Федерации №2009279, МПК7 5 Б 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению / А.Н.Иванов, Е.А.Пестовская, Ю.А.Марычев, В.Д.Попов - №5016581/12; заявл. 11.12.91; опубл. 15.03.94, Бюл. №5.-5 е.: ил.

19.Патент Российской Федерации №2008374, МПК7 5 Б 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению / А.Н.Иванов, Е.А.Пестовская, Ю.А.Марычев, В.ДПопов - №5022423/12; заявл. 10.01.92; опубл. 28.02.94, Бюл. №4.-5 е.: ил.

20.Патент Российской Федерации №2030490, МПК7 6 Б 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению / А.Н.Иванов, Е.А.Пестовская, Ю.А.Марычев, В.Д.Попов - №5022424/12; заявл. 10.01.92; опубл. 10.03.95, Бюл. №7.-5 е.: ил.

Материалы конференций

21.Пестовская Е.А. Комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с применением автоматизированного комплекса КЛА-2 и физико-химических методов / А.Н.Иванов, Е.А.Пестовская, А.А.Гурусова // В сб. мат. Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона (Лён-2006)», - Кострома, 2006.-С. 109-110. /

22.Пестовская Е.А. Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // В сб. мат. V Международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету», — Кострома, 2007.—С.22—23.

23.Пестовская Е.А. Анализ структурной неровноты и повышение качества продуктов прядильно-приготовительного льняного производства / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // В сб. мат. Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», — Москва, 2008.-С.18.

24.Пестовская Е.А. Снижение структурной неровноты чистольняной пряжи в зоне действия вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л8 / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // В сб. мат. научно-технической конференции Санкт-Петербургского государственного Университета технологии и дизайна «Дни науки-2008», - Санкт-Петербург, 2008.-С.58-59.

25.Пестовская Е.А. Влияние химической обработки ровницы и химического строения льняного волокна на технические характеристики льняных волокон / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // В сб. мат. 1-й Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии», - Иваново, 2008—С. 171.

26.Пестовская Е.А. Молекулярно-кинетические закономерности процесса дробления технических комплексов волокон и обрывности в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская, А.Н.Иванов // В сб. мат. 1-й Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии», - Иваново, 2008.-С.177.

27.Пестовская Е.А. Релаксационный характер процесса утонения ровницы в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская // В сб. мат. Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2009)», - Москва, 2009. -С.43-44.

28.Пестовская Е.А. Релаксационная природа обрывности в мокром прядении льна / Е.А.Пестовская // В сб. мат. Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2009)», — Москва, 2009. — С.27.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и общих выводов. Работа содержит 230 страниц, из них 28 таблиц, 53 рисунка, список литературы, включающий 129 наименований, два приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Пестовская, Елена Александровна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа теоретических и экспериментальных исследований выделены основные факторы, определяющие качество льняной пряжи и обрывность в мокром прядении льна: прочность технических комплексов волокон, толщина, длина и количество комплексов волокон в поперечном сечении пряжи, степень одревеснения срединных пластинок в технических комплексах, структурная неровнота суровой ровницы, крутка ровницы, прочность ровницы в суровом и беленом виде, характеризующие ослабление связей между волокнами в процессе химической обработки ровницы.

2. Для обеспечения контроля и регулирования технологических процессов прядения льняных волокон разработаны точные и быстрые методы экспериментального контроля этих показателей в производственных условиях на основе спектрального анализа неровноты продуктов прядения и степени одревеснения льняной ровницы.

3. Разработан высокоэффективный экспрессный метод контроля структурной неровноты продуктов прядения льна с применением автоматизированного комплекса КЛА-2. Разработаны и отработаны в производственных условиях методики анализа, позволяющие быстро определять дисперсию квадратичной неровноты по линейной плотности продукта прядения льна в гу зоне вытяжного прибора Су [12-400], параметры структуры комплексов волокон в продукте (Т, 1, С]), и осуществлять диагностику периодической неровноты продуктов от дефектов рабочих органов машин.

4. Определены оптимальные параметры структурной неровноты и разработаны требования к качеству продуктов по технологическим переходам производства чистольняной пряжи средней линейной плотности 56-33,3 текс. Установлено, что пряжа высокого качества должна иметь в поперечном сечении около 20 комплексов волокон, длину волокон ~ 18-20 мм, коэффициент л вариации по длине ~ 40-50 %, при этом параметр неровноты Су =800-850. Рекомендуемые параметры структурной неровноты продуктов прядения льна введены в стандарты качества льнопредприятий.

5. Сформулированы основные принципы создания технологии химической обработки льняной ровницы, обеспечивающей низкий уровень обрывности в прядении и сохранение высокого природного качества льняных волокон в пряже. Впервые предложено для эффективного удаления лигнина из льняной ровницы перед прядением использовать сульфитную варку в щелочной среде вместо экологически опасного беления хлоритом натрия в кислой среде. Экспериментально найдена узкая область концентраций реагентов сульфитной варки и температуры, где удаление лигнина и химическое облагораживание льняной ровницы протекает аналогично хлоритному белению в кислой среде.

6. Разработаны и освоены в производстве высокоэффективные экологически безопасные перекисно-сульфитный и сульфитно-щелочной способы химической обработки льняной ровницы, позволяющие сохранить уникальное природное качество льняных волокон и значительно повысить их прядильную способность.

7. Разработана система контроля и управления технологическими режимами химической обработки льняной ровницы на основе экспресс-оценки степени одревеснения срединных пластинок льняного волокна с использованием компаратора цвета КЦ-3 и параметров структурной неровноты получаемой чистольняной пряжи с использованием КЛА-2.

8. Исследованы молекулярно-кинетические закономерности процесса вытягивания льняной ровницы в мокром прядении и разработаны математические модели, позволяющие прогнозировать уровень обрывности и структурной неровноты пряжи в зависимости от релаксационных и прочностных характеристик льняной ровницы и параметров работы вытяжного прибора.

9. На основе представлений о релаксационном характере вязкоупругой деформации течения полимеров показано, что кривые утонения льняной ровницы в вытяжном приборе прядильной машины мокрого прядения представляют собой кривые релаксации деформации растяжения. Используя модель Кельвина-Фойхта для вязкоупругой деформации сетчатых полимеров, предложено уравнение релаксации деформации вытягивания мокрой льняной ровницы, адекватно описывающее кривые утонения ровницы в вытяжном приборе прядильной машины.

10. В результате проведенных исследований процесса вытягивания льняной ровницы в мокром прядении льна и характера дробления технических комплексов волокон (определение толщины, длины и сдвига комплексов в пряже) определены релаксационные характеристики данного процесса: время релаксации деформации вытягивания ровницы т и отношение времени действия растягивающей нагрузки к времени релаксации ^еф/т, определяющие характер кривых утонения и обрывность в прядении льна. Отношение ^сф/т линейно возрастает с уменьшением степени одревеснения срединных пластинок волокон. Обязательным условием мокрого прядения льна является *дефЛ>1. Экспериментально установлено, что обрывность не возникает при ^деф/т 2,3.

11. Разработана методика расчета релаксационных характеристик ровницы в процессе вытягивания по показателям длины и толщины комплексов волокон в ровнице и пряже, быстро и точно определяемых с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2.

12. Проведено исследование механизма дробления технических комплексов льняных волокон в процессе вытягивания льняной ровницы в мокром прядении льна. Показано, что сдвиг комплексов волокон происходит после их поперечного разрыва. Рассматривая льняную ровницу как однонаправленный волокнистый композит, состоящий из комплексов волокон, помещенных в пластичную матрицу из нецеллюлозных компонентов, на основании полученных экспериментальных данных определены напряжение в матрице в момент разрыва волокон при сдвиге о'м и предел прочности волокон при растяжении (ств)в в процессе вытягивания ровницы.

13. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена функциональная зависимость параметра дробления технических комплексов волокон в процессе вытягивания ровницы ^Тктт 11скл от прочностных характеристик волокнистого композита (льняной ровницы) — су'м и (gd)d, и скорости сдвига t/т.

14. Сформулированы представления о физической природе обрывности в мокром прядении льна и обоснована функциональная зависимость обрывности от скорости релаксации напряжений и долговечности комплексов волокон в процессе вытягивания ровницы.

15. Исследован механизм влияния изменения прочностных характеристик льняной ровницы на обрывность в мокром прядении льна. Показан сложный экстремальный характер зависимости обрывности от изменения напряжения в матрице в момент разрыва волокон при сдвиге и предела прочности волокон при растяжении в процессе вытягивания ровницы, который подтверждает теоретически обоснованную функциональную зависимость обрывности от релаксационных и прочностных свойств ровницы.

Определены оптимальные значения удельной разрывной нагрузки мокрой льняной ровницы, о'м и (св)в, при которых достигается низкий уровень обрывности в прядении и низкая структурная неровнота льняной пряжи средней линейной плотности 56-33,3 текс.

16. Исследовано влияние скоростных параметров работы вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л5 на релаксационные свойства льняных волокон в вытягиваемом продукте. Определены функциональные зависимости характера дробления технических комплексов волокон от релаксационных свойств ровницы и параметров работы вытяжного прибора и установлены оптимальные значения этих показателей при выработке чистольня-ной пряжи средней линейной плотности 56-33 текс, обеспечивающие низкий уровень обрывности (20 обрывов на 100 веретен в час) и структурной неров-ноты чистольняной пряжи (параметр неровноты Cv2= 850).

17. Показано, что необходимые релаксационные и прочностные свойства льняных волокон достигаются при точном подборе режима химической обработки суровой льняной ровницы, зависящем от качества смески сырья и степени одревеснения льняных волокон. В процессе химической обработки ровницы необходимо снизить степень одревеснения волокон до 15%.

18. Разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства на основе КЛА-2 и физико-химических методов. Используя параметры структурной неровноты ровницы, пряжи и степень одревеснения льняных волокон, определяют смески волокон и режимы химической обработки льняной ровницы. На основе параметров структурной неровноты и прочностных характеристик ровницы и пряжи, рассчитывают релаксационные характеристики процесса вытягивания льняной ровницы, и определяют режимы работы вытяжного прибора прядильной машины, обеспечивающие низкий уровень обрывности в прядении и низкую структурную неровноту вырабатываемой чистольняной пряжи.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Пестовская, Елена Александровна, 2010 год

1. Информационно-статистические материалы концерна «Ростекстиль» о работе текстильной промышленности Российской Федерации по итогам 1996-2001 гг.

2. Технология переработки льна с применением интенсивной химической обработки ровницы и прядильных машин ПМ-88-Л5./ Живетин В.В., Ка-рякин Л.Б., Королева Н.Д., Белялетдинова Р.Д. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.-54 с.

3. Теплая А. Где тонко, там и рвется// http://www.flax.h 1 ли/. 2001.

4. Развитие легкой промышленности на период до 2010 года. /Аналитический доклад министерства промышленности, науки и технологии Российской Федерации. Москва -2002 - 36 с.

5. Юрова Я. Хочешь ткать умей вертеться// http://www.inodnoe.ru/profe/. 2006.

6. Бреус В. Российский лен будет прирастать. Европой?// Мир Текстиля, 2001, №7, http://www.ivtextile.i-u/. 2001-2002 гг.

7. Живетин В.В., Иванова В.Н. Роль льняного комплекса России для экономики страны // Российский химический журнал—2002—T.XLVI—№2— с.5-10

8. Гинзбург Л.Н., Комаров В.Г., Забелин В.А., Дверницкий И.М. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий.- М.: Легкая индустрия, 1971 544 с.

9. Смельская И.Ф., Ильин Л.С., Жуков В.И., Кротов В.Н. Прядение льна. -Кострома, КГТУ, 2007. 544 с.

10. Board N. Complete technology book on textile, spinning, weaving, finishing and printing. Asia Pacific Business Press Inc., 2004. - 814 p.

11. Carter H. R. Modern Flax, Hemp and Jute Spinning and Twisting: A Practical Handbook for the Use of Flax, Hemp and Jute Spinners, Thread, Twine, and Rope Makers. Kessinger Publishing, 2008. - 260 p.

12. Pickles W. The Flax and Tow Spinner's Complete Calculator: A Clear and Concise System of Calculating Through Every Process of Line and Tow Preparing and Spinning. Kessinger Publishing, 2008. - 76 p.

13. Op дина H.A. Одревеснение льняного волокна в зависимости от способов его получения //Труды /ЦНИИЛВ.— М.'Легкая индустрия, 1973.-Т.28. -с.8-15.

14. Лазарева С.Е. О зависимости свойств льняной пряжи от комплекса свойств чесаного льна // Труды /ЦНИИЛВ — М.: Легкая индустрия, 1957-ВыпЛО — с.3-57.

15. Комаров В.Г. Проектирование свойств льняной пряжи. М.: Легкая индустрия, 1967.— 102 с.

16. Тихвинский С.Ф. Сорта и анатомическое строение стеблей // Лен и коно-пля.-1968.-№1 с.35-37.

17. Синицын А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв-М.: Гизлегпром, 1932.-255 с.

18. Соловьев А.Н. Зависимость крепости пряжи от ее номера, неровноты и свойств хлопка.//Научно-исследовательские труды /ИвНИТИ—1941— T.XVI.—Вып.1.

19. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве: Дисс. . докт. техн.наук-Москва: МТИ, 1951.

20. Корицкий К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи-М.: Гизлегпром, 1940 124 с.

21. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963.-246 с.

22. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов-М.: Легкая индустрия, 1971.- 352 с.

23. Будников В.И. Качество пряжи из смесок.// Текстильная промышленность- 1942-№7.

24. Будников В.И. Качество пряжи из смесок.// Текстильная промышленность.- 1942.-№8.

25. Шустов Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа закономерностей: Дисс. . докт. техн.наук Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.

26. Разумев К.Э. Прогнозирование свойств гребенной ленты и шерстяной пряжи. // Текстильная промышленность 1998 - №4 - с.28-30.

27. Маслова H.A. Проектирование свойств пряжи с использованием показателей HVI.// Проблемы текстиля 2002 - №2 - с. 15-18.

28. Шаломин O.A. Разработка методов компьютерного проектирования и оценивания показателей качества продуктов хлопкопрядильного производства: Дисс. . канд. техн. наук-Иваново: ИГТА, 2005.

29. Дмитриева А.И. Изменение технического и элементарного волокна льна в процессе прядения в связи с их влиянием на структурный состав и свойства пряжи. // Научно-исследовательские труды/ ЦНИИЛВ, М.: Гиз-легпищепром, 1953. Т.VII.- с.57-82.

30. Лазарева С.Е. Дробление льняного волокна в зависимости от его свойств и некоторых технологических факторов.// Научно-исследовательские труды / ЦНИИЛВ, М.: Ростехиздат, i960.- T.XIIL- с.39-76.

31. Гинзбург Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах для мокрого прядения // Льнопенькоджутовая промышленность 1938 - №4 - с.5-9.

32. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. Прядение льна с варкой ровницы.—М.: Легкая индустрия, 1966.

33. Лазарева С.Е. О неровноте льняной пряжи из смесок.// Научно-исследовательские труды / ЦНИИЛВ, М,: Гизлегпром, 1953 Т. VII-с.36-57.

34. Ордина H.A. Структура лубоволокнистых растений и ее изменения в процессе переработки-М.: Легкая индустрия, 1978 127 с.

35. Ордина H.A. Одревеснение льняного волокна в зависимости от способов его получения.//Труды/ЦНИИЛВ -М.: Легкая индустрия, 1973 -Т.28-с.8-15.

36. Чиликин М.М. Химия волокна как основа процесса беления — М.-Л.: Гизлегпром, 1938 — 136 с.

37. Красивская A.A. Исследование состава и свойств пектиновых веществ на различных стадиях произрастания стебля льна.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1962. — №1— с.60-65.

38. Разумеев К.Э. О прогнозировании обрывности в шерстопрядении.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленноти- 1999 — №2— с.125-128.

39. Разумеев К.Э. Методика прогнозирования тонких мест в шерстяной пряже.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности— 1999 — №2.-с. 38-41.

40. Шутова Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса.-М.: Легкая индустрия, 1975.

41. Ордина H.A. Оценка качества волокна в льняных стеблях по анатомическим признакам.// Лен и конопля.- i960.- №6. — с.20-23.

42. Тихвинский С.Ф. Улучшение качества прядильного льна. Л.: Колос, 1978.- 112 с.

43. Тихвинский С.Ф., Дудина А.Н. Новый метод оценки качества волокна льна-долгунца./ Биологические и агрономические основы повышения урожайности сельскохозяйственных культур-Пермь, 1976 -с.145-190.

44. Разумеев К.Э. Использование теории выбросов случайных функций при оценке обрывности в шерстопрядении.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1999 — №3 — с.128-131.

45. Маслова H.A. Разработка и внедрение методов составления смесей в прядении на базе современной оценки качества хлопкового волокна: Дисс. канд. техн. наук-Кострома, КГТУ, 2005.

46. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1980 — 392 с.

47. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения-М.: Ростехиздат, 1962.

48. Севостьянов А.Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения М.: Легкая индустрия, 1966.

49. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Анализ структурной неровноты и повышение качества продуктов прядильно-приготовительного производства. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2008. -№3 (308)-с.39-41.

50. Регламентированный технологический режим выработки льняной пряжи и ниток. М.: ЦНИИ ТЭИ Легпром, 1989. - 116 с.

51. Пестовская Е.А. Особенности качества стланцевых льняных волокон урожаев последних лет /А.Н. Иванов, Е.А. Пестовская //Вестник ВНИ-ИЛК (Всероссийского научно-исследовательского института по переработке лубяных культур)-2007.-№3- с. 19-22.

52. Севостьянов А.Г. Моделирование технологических процессов М.: Легкая промышленность, 1984 - 344 с.

53. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Оптимальные параметры структурной неровноты чистольняной пряжи./Статья «Вестник КГТУ», КГТУ, г. Кострома, 2007. -№15 с.8-13.

54. Иванов А.Н., Муравицкая Т.П., Ипатов A.M., Шиховцев Е.Б. Изучение физико-химических закономерностей процесса пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности— 1982. — с.22-25.

55. Иванов А.Н., Исмаилова И.А., Осипова М.В. Изучение физико-химических закономерностей процесса пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1982 —№3.- с. 18-20.

56. Иванов А.Н., Кривченко Е.И. Изучение физико-химических процессов пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности- 1982 №4 — с. 17-19.

57. Юдаева Л.В., Пелевина Н.С., Иванов А.Н., Фазлыев Ф.Х. Изучение физико-химических процессов пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1984-№1- с.23-25.

58. Иванов А.Н., Фатеева H.A., Чернова H.H. Растворимые фенольные соединения льна.// Сборник науч. трудов / Яросл. политех, институт, 1984— с.78-82.

59. Иванов А.Н., Муравицкая Т.П., Исмаилова И.А. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности- 1984 — №6.- с. 17-20.

60. Юдаева Л.В., Фазлыев Ф.Х., Иванов А.Н. Исследование влияния промышленных способов приготовления тресты на структуру и качество льняных волокон.//Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 1985.-№2.- с.21-23.

61. Иванов А.Н., Юдаева Л.В., Фазлыев Ф.Х., Ремизова Т.В. Влияние химического состава и структуры льняных волокон на их прядильную способность //Тезисы XI Всесоюзной конференции по текстильному материаловедению, Москва -1984.— с.22-23.

62. Иванов А.Н., Чернова H.H., Гурусова A.A., Ремизова Т.В. Исследование химического состава волокон льна различных селекционных сортов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности- 1986- №1-с.19-21.

63. Иванов А.Н., Гурусова A.A., Исследование структуры волокон льна различных селекционных сортов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986-№2 - с.29-31.

64. Иванов А.Н., Ремизова Т.В., Николаева JI.M. Технологическая оценка качества селекционных сортов льна.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986.-№3 — с.20-23.

65. Иванов А.Н., Гурусова A.A., Ремизова Т.В. Влияние химического состава и структуры на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-1986,-№4-с. 13-16.

66. Грицан В.Н., Гурусова A.A., Иванов А.Н. , Фазлыев Ф.Х. Исследование относительной концентрации электронных парамагнитных центров в беленых льняных волокнах.//Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 1986 №6 - с. 110-111.

67. Иванов А.Н. Совершенствование термохимического метода получения льнотресты.//Экспресс-информ. /ЦНИИТЭИлегпром. Текстильная промышленность- 1986 -№16 -26 с.

68. Иванов А.Н., Гурусова A.A. Оценка качества льняных волокон на ранних этапах селекции физико-химическими методами. (Методические указания).-М.: ВАСХНИЛ, 1988.-24 с.

69. Иванов А.Н., Иванова Т.В., Боярченкова М.М., Лазарева Н.П. Влияние десикации льна на химический состав и структуру волокна// Сборник трудов ВНИИЛ Торжок, 1985 - Вып.22.- с.96-101.

70. Иванов А.Н., Иванова Т.В., Лазарева Н.П. Исследование степени одревеснения льняных волокон фотометрическим методом.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 - №1- с. 16-18.

71. Иванов А.Н., Гурусова A.A., Осипова М.В. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988- №4 - с.22-25.

72. Иванов А.Н., Гурусова A.A., Муравнцкая Т.П. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 - №5 - с. 17-20.

73. Иванов А.Н., Гурусова A.A. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 — №6 — с.24-28.

74. Гурусова A.A., Иванов А.Н. Влияние структурных факторов на прядильную способность льняных волокон различных селекционных сортов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности- 1989 — №1-с. 19-21.

75. Иванов А.Н. Физико-химические основы технологии приготовления льнотресты: Дисс. . докт. техн. наук.— Кострома, КТИ, 1989.

76. Регель В.В., Слуцкер А.И., Томашевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел М.: Наука, 1974 - 350 с.

77. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Влияние параметров работы однозонного вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л8 на структурную не-ровноту чистольняной пряжи. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2008. -№2С (307)-с.54-58.

78. Шорыгина H.H., Резников В.М., Елкин В.В. Реакционная способность лигнина-М.: Наука, 1976 с.259-300.

79. Кричевский Г.Е., Никитков В.А. Теория и практика подготовки текстильных материалов-М.: Легпромбытиздат, 1989 -208 с.

80. Бельцов В.М. Придание текстильным материалам устойчивой белизны.// ЖХО.- 1981.- Т.26 — №4.- с.9-16.

81. Задевалкина A.M. Исследование хлорциануратного способа беления льняных волокон : Автореферат, дисс. канд. техн. наук // ЛИТЛП им. С.М. Кирова, 1974.-22 с.

82. Морыганов П.В. Новые белящие вещества в текстильной промышленности.// ЖХО.- 1976.- T.XII.- с.245.

83. Лебедева В.И. Влияние белящих агентов на лигнин льна. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1969- №1.

84. Козлова О.В., Одинцова О.И., Смирнова O.K., Мельников Б.Н. / Тезисы докл. конф. «Прогресс-98».- Иваново, 1998.-c.201

85. Козлова О.В., Одинцова О.И., Мельников Б.Н.//Сборник тезисов и докладов Междунар. конференции по проблемам сольватации и комплексо-образования-Иваново, 1998 с.428.

86. Мельников Б.Н. Роль текстильных вспомогательных веществ. Прогресс текстильной химии и технологии.// ЖХО.- 2002,- T.XLVI №1- с.9-19.

87. Мельников Б.Н., Лебедева В.И., Губина С.М. Текстильная промышленность в СССР./ Экспресс-инф. ЦНИИТЭИлегпром, Москва- 1984-В.17 с.14.

88. Ковальчук Л.С., Раскина И.Х., Видревич Л.А., Беленький Л.И. / В сб.: Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов—Иваново, 1979 — с. 46-50.

89. Лебедева В.И. / В сб.: Совершенствование процессов крашения и методов синтеза красителей-Иваново, 1983- с. 94-96.

90. Лебедева В.И., Субботин В.Г., Мельников Б.Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986-№2 -с.73-77.

91. Субботин В.Г., Лебедева В.И. / В сб.: Современные способы отделки текстильных материалов.-Иваново, 1986 с. 46-49.

92. Лебедева В.И., Субботин В.Г., Мельников Б.Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1987 - №1- с.70-73.

93. Субботин В.Г., Венедиктов Е.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности — 1988 -№3- с.54-57.

94. Афанасьева В.А., Башилова Т.Г., Шкиперова С.А. Новые отечественные препараты для подготовки льняных полуфабрикатов и тканей из них.// ЖХО.- 2002.- T.XLVI-№2.- с.36-42.

95. Сеньер Н., Чидейстер Г.Х. Химия древесины. М.: Лесная промышленность, 1967.

96. Чешкова А.В., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Деструкция лигнина хлопка и льна ферментами.// Текстильная химия ИХНР РАН- 1993 — №1(3).- с. 70-75.

97. Мельников Б.Н., Чешкова А.В., Лебедева В.И. Современное состояние и перспективы использования биохимических процессов в текстильной промышленности.// Текстильная химия 1998 — №1(13).- с.75-81.

98. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Низкотемпературная биохимическая обработка льняной ровницы.// Текстильная химия 1996.- №2(9).- с.63-67.

99. Akin D. Е., Foulk J. A., Dodd R. В. Influence on Flax Fibers of Components in Enzyme Retting Formulations.// Textile Research Journal. 2002. -vol. 72.-p. 510-514.

100. Bhattacharya S.D., Shah J.N. Enzymatic Treatments of Flax Fabric.// Textile Research Journal. 2004. - vol. 74. - p. 622-628.

101. Evans J. D., Akin D. E., Morrison W. H., Himmelsbach D. S, Mcalister D. D., Foulk J. A. Modifying Dew-Retted Flax Fibers and Yarns with a Secondary Enzymatic Treatment.// Textile Research Journal. — 2003. vol. 73. - p. 901906.

102. Evans J. D., Akin D. E., Morrison W. H, Himmelsbach D. S, Foulk J. A. Modifying Dew-Retted Flax Fibers by Means of an Air-Atomized Enzyme Treatment.// Textile Research Journal. 2002. - vol. 72. - p. 579-585.

103. Adamsen A. P. S., Akin D. E., Rigsby L. L. Chelating Agents and Enzyme Retting of Flax.// Textile Research Journal. 2002. - vol. 72. - p. 296-302.

104. Zhang J., Johansson G., Pettersson В., Akin D. E., Foulk J. A., Khalili S., Henriksson G. Effects of Acidic Media Pre-incubation on Flax Enzyme Retting Efficiency.// Textile Research Journal. 2003. - vol. 73. - p. 263-267.

105. Akin D. E., Dodd R. В., Perkins W., Henriksson G., Eriksson K-E. L. Spray Enzymatic Retting: A New Method for Processing Flax Fibers.// Textile Research Journal. 2000. - vol. 70. - p. 486-494.

106. Шорыгина Н.Н., Резников В.М., Елкин В.В. Реакционная способность лигнина-М.: Наука, 1976.-С.259-300.

107. Брауне Ф.Э., Брауне Д.А. Химия лигнина — М.: Лесная промышленность, 1964.- с.45-80.

108. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Повышение эффективности процессов химического облагораживания льняной ровницы с сохранением природного цвета стланцевых волокон //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-2007.-№ЗС.-с.55-58.

109. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2007 №3 (298)- с.72-76.

110. Пат. 2009278 Российская Федерация, МПК7 5 D 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению Текст. / Иванов А.Н., Пестовская Е.А., Марычев Ю.А., Попов В.Д. -№5015152/12; заявл. 29.11.91; опубл. 15.03.94, Бюл. №5.-5 е.: ил.

111. Пат. 2009279 Российская Федерация, МПК7 5 D 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению Текст. / Иванов А.Н., Пестовская Е.А., Марычев Ю.А., Попов В.Д. -№5016581/12; заявл. 11.12.91; опубл. 15.03.94, Бюл. №5.-5 е.: ил.

112. Пат. 2008374 Российская Федерация, МПК7 5 D 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению Текст. / Иванов А.Н., Пестовская Е.А., Марычев Ю.А., Попов В.Д. -№5022423/12; заявл. 10.01.92; опубл. 28.02.94, Бюл. №4.-5 е.: ил.

113. Пат. 2030490 Российская Федерация, МПК7 6 D 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению Текст. / Иванов А.Н., Пестовская Е.А., Марычев Ю.А., Попов В.Д. -№5022424/12; заявл. 10.01.92; опубл. 10.03.95, Бюл. №7.-5 е.: ил.

114. Кудряшова Т.А. Разработка инструментального метода оценки льносы-рья по цвету: Дисс. . канд. техн. наук-Кострома, КТИ, 1991.

115. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Молекулярно-кинетические закономерности процесса дробления технических комплексов волокон и обрывности в мокром прядении льна. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности -2008. —№5 (311) с.45-49.

116. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Влияние химической обработки льняной ровницы на дробимость технических комплексов волокон и структурную неровноту пряжи. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленно-сти.-2009. -№1 (313) с.44-48.

117. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Влияние химической обработки ровницы и химического строения льняного волокна на обрывность в прядении. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2009. №2 (314)- с.24-27.

118. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Релаксационный характер процесса вытягивания льняной ровницы в мокром прядении льна //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2009. -№3 (315)-с.23-27.

119. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Влияние релаксационных свойств льняных волокон на обрывность в мокром прядении льна //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2009, №2С- с.28-30.

120. Пестовская Е.А. Влияние прочности льняной ровницы на структурную неровноту чистольняной пряжи //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности-2009, №5 -с.35-40.

121. Пестовская Е.А. Влияние прочности льняной ровницы на обрывность в мокром прядении льна //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промыш-ленности.-2009, №6 с.35-38.

122. В. Н. Кулезнев, В.А. Шершнев. Химия и физика полимеров Учебник для вузов - М.: Высш. школа, 1988. - 312 с.

123. Тугов И.И., Кострыгина Г.И. Химия и физика полимеров Учебное пособие для вузов - М.: Химия, 1989. -432 с.

124. Казале А., Портер Р. Реакции полимеров под действием напряжений — Л.: Химия, 1983.

125. Шур A.M. Высокомолекулярные соединения: Учебник для университетов М.:Высш. школа, 1981. - 656 с.

126. Андреева A.B. Основы физикохимии и технологии композитов: Учебное пособие для вузов. М.: ИПРЖР, 2001.-192 с.

127. Пестовская Е.А. Совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы к прядению и повышение качества чистольняной пряжи: Дисс. канд. техн. наук Кострома, КГТУ, 2007.