Разработка метода пенного эмульсирования для снижения неровноты аппаратной пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Голайдо, Светлана Александровна

• Голайдо, Светлана Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голайдо, Светлана Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1.ЕНИЕ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА.

2. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО МЕТОДАМ СНИЖЕНИЯ НЕРОВНОТЫ ПРЯЖИ.

2.1. Классификация видов неровноты и ее причины.

2.2. Движение волокон и неровнота от вытягивания.

2.3. Поле сил трения вытяжного прибора.

2.4. Общие закономерности полей сил трения.

2.5. Анализ исследований, раскрывающих общие закономерности полей сил трения.

2.6. Поле сил трения в вытяжном приборе с круглым игольчатым гребнем

2.7. Сучение и способы его интенсификации.

Выводы по главе 2.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СТРУКТУРНЫХ И ФРИКЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОЛОКОН РОВНИЦЫ.

3.1. Зона уплотнения волокнистой ленточки между делительным ремешком и сучильными рукавами.

3.2. Анализ уплотнения продукта перед сучением и его эффективности

3.3. Уплотнение продукта сучением и его эффективность.

3.4. Изменение конфигурации волокон ровницы в результате сучения

3.5. Изменение фрикционных свойств волокон ровницы в результате эмульсирования.

Выводы по главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ И ФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ РОВНИЦЫ ПРИ ЭМУЛЬСИРОВАНИИ.

4.1. Результаты исследований элементарных участков конфигурации волокон ровницы при ее поперечном сжатии.i.

4.2. Исследование конфигурации волокон аппаратной ровницы.

4.3. Исследование упругой деформации ровницы при сжатии.

4.4. Исследование сил трения между волокнами ровницы.

Выводы по главе 4.

5. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПЕННОГО ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ НЕРОВНОТЫ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ.

5.1. Анализ известных методов и обоснование требований к средствам эмульсирования.

5.2. Устройство для пенного эмульсирования полуфабриката на чесальном аппарате.

5.3. Исследование свойств эмульсий, используемых для пенного эмульсирования

5.4. Производственные испытания технологии пенного эмульсирования полуфабриката на чесальном аппарате.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода пенного эмульсирования для снижения неровноты аппаратной пряжи»

Неровнота пряжи - негативное явление, снижающее технико-экономические показатели работы текстильных предприятий и эксплуатационные свойства изделий [1].

Последствия неровноты при выработке пряжи на прядильных машинах и ее переработке проявляются в следующем. Имеют место ее обрывы, что ведет к отходам (крутые концы, мычка из мычкосборника машины), снижению производительности труда и оборудования в прядильных цехах, снижению качества продукции из-за утолщений в местах присучи-вания, неравномерности по физико-механическим свойствам, снижению сортности и цены пряжи. Известно [2], что важнейшим видом неровноты является неровнота по толщине, которая связана с неровнотами по другим свойствам.

Неровнота однониточной пряжи вызывает отходы при перематывании, трощении и кручении из-за обрывов пряжи, которые ведут к образованию узлов, в свою очередь являющихся разновидностью скрытых пороков, к снижению производительности труда и соответствующего оборудования. Переработка пряжи при высоких скоростях, которые предусмотрены техническими возможностями современных машин, при повышенной неровноте не оправдана экономически [3].

Использование пряжи в ткачестве и трикотажном производстве ведет к нарушениям стабильности технологических процессов и так же, как и в прядении, к повышению отходов, снижению производительности мотальных автоматов, сновальных, шлихтовальных машин и ткацких станков. На машинах в ткацком производстве перерабатываются системы нитей, число которых, например, на ткацких навоях, достигает нескольких тысяч. Ясно, что надежность нити, рассматриваемая как сохранение ее целостности, должна быть очень высокой. Простои оборудования снижают объем выпускаемой продукции и, следовательно, производительность труда. Качество суровья, тканей и готовых изделий снижается из-за наличия утолщений (жгуты, непропряды), узлов и других дефектов. С целью восстановления целостности суровья необходима операция штопки, наличие дыр в полотнах ведет к понижению сортности тканей. Их часто переводят в лоскут, так как полноценный раскрой деталей одежды из таких полотен невозможен. Аналогичные проблемы имеют место и в трикотажном производстве.

Текстильная промышленность России и, в частности, ее шерстяная подотрасль работает в жестком режиме дефицита качественного сырья, использует морально и физически изношенное оборудование. Ситуация усугубляется оттоком квалифицированной рабочей силы. Между тем условия конкуренции требуют высочайшего качества товаров при минимизации цен на них. Последнему могло бы способствовать увеличение скоростей технологического оборудования, увеличение объемов производства и снижение стоимости продукции, что невозможно без снижения неровноты пряжи.

При эксплуатации изделий отрицательные последствия неровноты пряжи проявляются в следующем.

Физико-механические показатели качества тканей и трикотажа связаны с соответствующими показателями качества пряжи. Неровнота пряжи ведет к неравномерности толщины готовых полотен и их преждевременному износу [4]. Ткани и трикотаж, особенно с выраженной структурой, быстро теряют при эксплуатации свой первоначальный вид, и изделие становится малопригодным для эксплуатации. Эти факторы особенно важны в условиях жесткой конкуренции отечественной и зарубежной продукции.

Особое значение проблема неровноты имеет в аппаратной системе прядения, где пряжа обладает повышенной неровнотой из-за относительно коротковолокнистого сырья и малого числа технологических переходов.

Изложенное выше предопределяет актуальность данной работы, имеющей целью снижение неровноты аппаратной пряжи.

Для достижения этой цели решались следующие задачи.

В первом разделе проведен анализ литературных источников с целью выявления причин неровноты и методов, направленных на ее снижение. В работе предложена классификация неровноты продуктов прядения и систематизированы причины ее возникновения. Приведены результаты исследований по неровноте от вытягивания, связанной с движением волокон в вытяжном приборе. Дан анализ исследований полей сил трения вытяжных приборов, которые предопределяют движение волокон и возникающую неровноту. Рассмотрены различные способы управления полями сил трения вытяжных приборов, в том числе за счет свойств волокон и структуры аппаратной ровницы. Обоснована целесообразность большего уплотнения ровницы для улучшения условий процесса вытягивания при получении из нее пряжи. Обоснованы изменения свойств волокон, которые ведут к интенсификации процесса сучения как способа уплотнения ровницы.

На основе результатов анализа изученных литературных источников установлено:

- снижение неровноты пряжи достижимо за счет интенсификации процесса сучения ровницы;

- интенсификация этого процесса возможна путем снижения жесткости волокон, из которых выработана ровница, на изгиб и увеличения сил трения волокна по волокну;

- эти свойства волокон изменяются при дополнительном~эмульси-ровании перед процессом сучения на чесальном аппарате после того, как основная масса волокон уже подвергнута «обособлению» [5] и увеличение трения между волокнами не приведет к их обрывности в процессе чесания.

Во втором разделе с целью выявления факторов, влияющих на интенсивность и эффективность процесса сучения как способа уплотнения аппаратной ровницы и управления полем сил трения вытяжных приборов для снижения неровноты получаемой пряжи, проведен теоретический анализ процесса сучения. Для этой цели использованы методы аналитической геометрии и теории выбросов случайных функций.

В результате работы:

- исследовано преобразование путем ложного кручения узкой волокнистой ленточки прямоугольного или близкого к этой форме поперечного сечения ватки в полупродукт округлого сечения;

- предложены аналитические формулы для оценки интенсивности ложного кручения и сучения;

- рассмотрен механизм изменения конфигурации волокон ссучиваемого полупродукта как результат его поперечного сжатия в разных направлениях в процессе сучения;

- обоснованы направления повышения интенсификации процесса сучения за счет технических возможностей оборудования и целенаправленного изменения свойств волокон ровницы, используемых для получения пряжи.

Целью третьего раздела работы являлось экспериментальное исследование свойств волокон и структуры аппаратной ровницы, подвергаемой эмульсированию. Для этого использовались метод моделирования процесса эмульсирования; исследования свойств эмульсий, анализа конфигурации волокон; сил трения между волокнами ровницы [6]; остаточной деформации поперечного сжатия волокнистого продукта.

В результате экспериментальных исследований установлено, что эмульсирование ровницы эмульсией с составом ПО-3 - 2%, вода - 98% с расходом эмульсии 3% от массы ровницы позволяет увеличить:

- изогнутость конфигураций волокон, что подтверждается изменением длины элементов волокон и углов их наклона к оси продукта;

- силы трения между волокнами ровницы по сравнению с неэмуль-сированным продуктом;

- доли остаточной деформации сжатия.

Эти экспериментальные результаты подтверждают возможность интенсификации уплотнения ровницы при сучении путем дополнительного эмульсирования продукта на чесальном аппарате перед процессом сучения, что позволит снизить неровноту полученной из нее пряжи.

В четвертом разделе работы решена задача создания технологии пенного эмульсирования продукта на чесальном аппарате. С этой целью:

- разработана конструкция пеногенератора и блока автоматического управления для синхронизации работы пеногенератора с пуском и остановом аппарата и поддержания уровня эмульсии в нем на требуемом уровне;

- предложены водные эмульсии с использованием отечественных препаратов, обладающих требуемыми пенообразующими свойствами;

- проведены производственные испытания установки и технологии пенного эмульсирования ленты на чесальном аппарате.

Таким образом, проведенные исследования подчинены следующей логической последовательности: а) анализ причин неровноты; неровнота от вытягивания; движение волокон; поля сил трения в вытяжном приборе; уплотнение ровницы сучением как способ «улучшения» полей сил трения; эмульсирование как способ интенсификации процесса сучения; б) теоретический анализ факторов, влияющих на интенсивность сучения, и экспериментальное обоснование этого влияния; в) технология и способ эмульсирования продукта перед сучением, обеспечивающие изменение свойств волокон и повышающие эффективность сучения как способа изменения полей сил трения в вытяжном приборе.

В результате исследования достигнуто повышение интенсивности процесса сучения и, как следствие этого, снижение обрывности пряжи на 30%, уменьшение коэффициента вариации пряжи по массе на 5,9%, числа утоненных мест (-50% от номинала) - на 17,6%, числа утолщенных мест (+50% от номинала) - на 22,6%.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Голайдо, Светлана Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Снижение неровноты пряжи достигается путем создания более однородного по воздействию на волокна поля вытягивания, а его можно регулировать с помощью изменения параметров технологического режима процесса, конструкции вытяжного прибора, свойств волокон и структуры ровницы.

2. Для стабилизации важнейшей фрикционной характеристики продукта - числа контактов волокон в поле вытягивания, снижения скрытой вытяжки при наматывании и разматывании ровницы необходимо ее уплотнение путем интенсификации процесса сучения, которая может быть достигнута изменением свойств волокон непосредственно на чесальном аппарате.

3. Изменение свойств волокон для повышения интенсивности сучения возможно путем эмульсирования, которое изменяет силы трения между волокнами, снижает их жесткость на изгиб, релаксационные напряжения в волокнах и электростатические заряды.

4. Сучению продукта в ровничной каретке чесального аппарата предшествует уплотнение волокнистой ленточки путем ее ложного кручения в зоне между делительным ремешком и сучильными рукавами, причем интенсивность этого уплотнения возрастает благодаря эмульсированию.

5. Физическая сущность процесса сучения включает наряду с процессом поперечного сжатия продукта вследствие закатывания волокнистой ленточки сучильными рукавами рекомбинацию волокон в сечении ровницы, остаточную деформацию поперечного сжатия продукта, изменение характеристик конфигурации волокон при сучении.

6. Для повышения прочности ровницы, снижения обрывности пряжи, получаемой из нее, рекомендуется изменение свойств волокон в направлении снижения изгибной жесткости и жесткости на кручение, которые могут изменяться в результате эмульсирования.

7. На основе физического моделирования важнейших параметров, оказывающих влияние на свойства волокон в ровнице, экспериментально подтверждено, что уплотнение и прочность ровницы возрастают при эмульсировании.

8. Разработанная технология пенного эмульсирования ленты на чесальном аппарате позволяет снизить неровноту пряжи на 5,9%, обрывность пряжи на 25%, количество утоненных мест на 17,6%, количество утолщенных мест на 22,6%, увеличить прочность пряжи на 9,4%, относительное разрывное удлинение пряжи на 3,8%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голайдо, Светлана Александровна, 2009 год

1. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962. с.386.

2. Протасова В.А., Капитанов А.Ф. Исследование взаимосвязей свойств пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1985, №5.

3. Automatic winder. Проспект фирмы Machine Tessili Savio. Pordenone (Italy). 2001.

4. Марголин И.С. Износостойкость тканей из шерсти и химических волокон. -М.: Легкая индустрия, 1967.

5. Дудник А.И. Трепание шерсти. М.: Гизлегпром, 1933.

6. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении /Лабораторный практикум. -М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2000.

7. Teasdale D.C. Wool Testing and Marketing Handbook. University of New South Wales, 1988.

8. Teasdale D.C. The Wool Handbook. The A to Z of Fibre to Top. Second revised printing, May 1995.

9. The Australian Wool Industry. Australian Wool Corporation, Raw Wool Services, October 1989.

10. Wool. Its Chemistry and Physics. By Peter Alexander and Robert F. Hudson. -2nd Edition, London, Chapman & Hall Ltd., 1963.

11. Разумеев К.Э. Сырье для предприятий шерстяной отрасли промышленности. М.: МГТА им. А.Н. Косыгина, 1992. - 106 с.

12. Степанов В.М. Молекулярная биология, структура и функция белков / В.М. Степанов. 3-е изд. - М.: Изд-во МГУ им. М.В. Ломоносова, 2005. - 335 с.

13. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве кожи и меха / С.А. Павлов и др. М.: Легкая индустрия, 1966. - 481 с.

14. Вознесенский Э.Ф., Джанбекова Л.Р., Панкова Е.А., Абдуллин И.Ш., Голайдо С.А., Разумеев К.Э. Применение метода графического моделирования приисследовании микроструктуры шерстяного волокна // Овцы. Козы. Шерстяное дело. -2009, №1, с. 55-57.

15. Разумеев К.Э. Сырье для предприятий шерстяной отрасли промышленности. М.: МГТУ имени А.Н. Косыгина, конспект лекций, 2-е издание, 2003. 205 с.

16. Разумеев К.Э. Проектирование шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти: монография. — М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005. 246 с.

17. Повышение эффективности использования сырья, полуфабриката, отходов и вспомогательных материалов кожевенного производства с применением низкотемпературной плазмы / Г.Н. Кулевцов и др. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. унта, 2008. - 260 с.

18. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1988.- 334с.

19. Мортон В.Е., Хёрл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон. -М.: Легкая индустрия. 1971. - 182 с.

20. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. /Лабораторный практикум. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. - 2000. - с.22.

21. Васильев Н.А. Процесс вытягивания в механическом прядении. М.: 1915.с.54.

22. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. М.: Гизлегпром, 1932.-c.368.

23. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения (опыт применения методов математического анализа к технологическим процессам прядения). //Сб. ст. /под ред. Н.В. Власова, В. Казутина, А. Брюхина. М.: - Л.: Гос. изд. легкой промышленности. -1932.-275с.

24. Будников В.И. К вопросу о движении волокон в вытяжном прибо-ре.//Хлопчатобумажная промышленность. 1940, №9.- с. 10.

25. Зотиков В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме. Бюллетень НИТИ, 1934, №3.- с.42.

26. Афончиков Ф.А. Метод аналитического исследования работы вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин. Дисс. д.т.н. М.:МТИ, 1948.-c.159.

27. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания. //Научно исследовательский сб. «Прядение». -№6.- 1962.-С.12-21.

28. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963.- 99с.

29. Дудник А.И. Камвольное прядение. М.: Гизлегпром, 1940.- 452с.

30. Гусев В.Е., Музылев JI.T., Эммануэль М.В., Слываков В.Е. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974.- 551с.

31. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987.- 296с.

32. Anthony P. Pierlot. Water in Wool. //Textile Research Journal, 1999, V 69. -N2.-pp.97-103.

33. Панин П.М., .Падегимас В.-С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. -М.: Легпромбытиздат, 1986.- 175с.

34. Севостьянов А.Г. Исследования неровноты, возникающей при смешивании текстильных волокон и при вытягивании продуктов прядения. Дисс.д.т.н. М. :МТИ, 1960.-c.544.

35. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975.-е. 176.

36. Жоховский В.В. Силы, действующие при вытягивании, и распрямленность волокон. Сб. научно-исслед. работ ТТН, вып.6, 1959.-С.195-203.

37. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985.- 208с.

38. Кононенко Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольной системе прядения. Дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1962.- 231с.

39. Вспомогательные вещества для полимерных материалов. Справочник. /Под ред. К.В. Пиотровского и К.Ю. Салнис. М.: 1966.

40. Пакшвер А.В. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия, 1975.- с. 6-81.

41. Данилова С.А. Разработка технологии эмульсирования химического жгута на штапелирующих машинах. Дисс.к.т.н. М.: МГТА, 1998.- 368с.

42. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения. Дисс. д.т.н. М.: МГТА, т:1,2, 1996.-c.666.

43. Распыливание жидкостей /Ю.Ф. Дитякин, JI.A. Клячко, Б.В. Новиков, В.И. Ягодкин. -М.: Машиностроение, 1977.- 207с.

44. Канарский Н.Я. Курс суконного производства. М.: Государственное издание легкой промышленности, 1933.- 620с.

45. А.С. 6900091 СССР, МКИ3 D 01 G 29/00. Устройство для эмульсирования волокнистого материала /JI.K. Колядин (СССР).

46. А.С. 1203145 СССР, МКИ D 01 G 29/00.Устройство для эмульсирования волокнистого материала /В.М. Клюнин (СССР).

47. Юдаева Н.С. и др. Парозамасливающее устройство //Текстильная промышленность, 1990, №8 с.43-44.

48. Клюнин В.Н., Москвин Ю.Г. Исследование характеристики распределения пневматической форсункой в системе эмульсирования волокнистой массы //Сб. научных трудов. М., 1982.

49. А.С. 556200 СССР, МКИ3 D 01 G 29/00. Устройство для увлажнения волокнистого материала в процессе его обработки на текстильной машине /А.Л. Абро-майтис (СССР).

50. А.С. 633944 СССР, МКИ3 D 01 G 29/00. Устройство для увлажнения волокнистого материала в процессе его обработки на текстильной машине /А.П. Алиешюс, В.-С.Б. Падегимас (СССР).

51. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983.-255с.

52. Канн К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. Новосибирск: Наука, Сиб. Отделение, 1989.- 166с.

53. Капитанов А.Ф. Теоретические основы стабильности процесса жидкостной обработки волокнистых продуктов в пенной среде //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990, №3.- с.84-88.

54. Капитанов А.Ф., Конрад О.В., Севрюк JI.H. Исследования работы пеногенератора для эмульсирования лент //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1988, №4,- с.35-37.

55. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование условий равномерного распределения жидкости в волокнистом продукте // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990, №6.- с.91-94.

56. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование принципов автоматического регулирования процесса жидкостной обработки продуктов прядения в пенной среде // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990, №5.- с.84-87.

57. Капитанов А.Ф. Оптимизация процесса жидкостной обработки волокнистых продуктов в пенной среде // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990, №4.- с.73-76.

58. Капитанов А.Ф. Исследование жидкостной обработки ровницы в пенной среде // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1987, №1.- с.37-39.

59. Александер П., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. Пер. с англ. М.:1958.

60. Feughelman М. A Two phase structure for keratin fibers //Textile Research Journal.- 1959, № 3.- pp. 223-227.

61. Denby E.F. Young's modulus of keratin in compression //Textile Research Journal. 1960, № 1.- pp. 69-70.

62. Mc. Vitte Iody, De Barr A.E. Fibre motion in roller and apron drafting //The Journal of the Textile Institute.- 1960, №4.-pp.l47-156.

63. King G.I. Some frictional properties of wool and hylon fibres //The Journal of the Textile Institute.- 1959.-Vol.41, №4.- pp.135-144.

64. Roder H.L. Measurements of the influence of finishing agents of the friction of fibres //Society of Textile and cellulose Industry, Japan.- 1960, №16.-pp.l05, 160.

65. Matsusima M., Matsuo T. Compressional resilience of blankets and carded fibre mass sourn// The Journal of the Textile Institute.- 1959, Vol.41, №4.-pp.135-144.

66. Пакшвер А.Б., Мельников Б.Н., Усенко B.A., Кукин Т.Н., Соловьев А.Н. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия. 1975. -с.495.

67. Капитанов А.Ф., Данилова С.А., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. Метод и результаты исследования распределения эмульсии в продуктах прядения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, №5. с.29-32.

68. Феклистов В.Н., Канн К.Б., Дружинин С.А. Пены. Получение и применение. М.: Химия. 1974. - с. 180.

69. Отыншиев М.Б. Оптимизация процесса замасливания смесей и полупродуктов в гребенном прядении шерсти. Автореферат дисс.к.т.н.-М.: МТИ, 1985.-24с.

70. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины. Дисс. к.т.н. М.: МТИ, 1964.-c.279.

71. Самойлов И.А. Исследование и сравнительное испытание вытяжных приборов на прядильной машине. Тезисы доклада ЦНИХБИ, 1959.-е. 156.

72. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар скоростных ленточных машин для переработки хлопка. Автореферат дисс.к.т.н. Ташкент, 1969.-c.16.

73. Протасова В.А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания. Автореферат дисс. д.т.н. М.:МТИ, 1973.-c.50.

74. Капитанов А.Ф. Теоретический анализ сжатия волокнистого продукта в зажиме эластичных валиков. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, №3, с.23-27.

75. Капитанов А.Ф., Трускова Н.В., Зайцева Н.Н. Напряжение сжатия продукта в эластичном зажиме вытяжного прибора //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999, №5. - с. 28-31.

76. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Коровина О.Н., Конкина С.Г. Влияние сжимающей нагрузки на характеристики контактов волокон полуфабрикатов прядения с плоской поверхностью. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1994, №1.-с. 17-21.

77. Капитанов А.Ф. Контактирование волокон при поперечном сжатии полупродукта параллельными поверхностями. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, №3. с.20-24.

78. Капитанов А.Ф. Классификация фрикционных контактов и сил, действующих на волокна в вытяжном приборе. /Межвузовский сб. научных трудов/ М.: МГТА.- 1997.- 156с.

79. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Мошечков В.Б. Напряжение поперечного сжатия полуфабрикатов прядения. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, №6. -с.28-31.

80. Зубарева Н.И., Люсова Н.Е., Капитанов А.Ф. Исследование фрикционных характеристик гребенной крученой ровницы. //Сб. тезисов межвузовской научно-технической конференции «НАУКА 99», Димитровград, 1999, с.165.

81. Протасова В.А., Капитанов А.Ф., Данилова С.А., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. Метод построения случайных конфигураций волокон полуфабрикатов в условиях их поперечного сжатия. //Депонирование статьи за № 3751 пр. от 16.10.1997,

82. Гинзбург JI.H. Процесс вытягивания в льнопрядении. //Текстильная промышленность, 1948, №7.- с. 18.

83. Слываков В.Е. Третий вид движения волокон в поле вытягивания и его теоретическое обоснование. М.: МТИ, Конспект лекций. 1978.-c.27.

84. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. Дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1948.-c.298.

85. Спесивцева О.М. Движение хлопковых волокон в поле вытягивания. Дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1953. с.186.

86. Юн Ден-Сек. Распрямленность волокон и ее значение в процессе вытягивания продуктов в хлопкопрядении. Дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1956. с.219.

87. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959.-c.508.

88. Taylor D.S. Some observations on the movement of fibres during drafting //The Journal of the Textile Institute.- 1954, Vol.45. №4.- p.310.

89. Taylor D.S. Some observations on the movement of fibres during drafting //The Journal of the Textile Institute.- 1955, Vol.45. №4.- pp.284-294.

90. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения при стационарных условиях процесса вытягивания. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1952, №1,2.

91. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения, получающейся при вытягивании продукта, неравномерного по структуре. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1959, №4.

92. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения, получающейся при вытягивании продукта, неравномерного по толщине. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1959, №6.

93. Шукуров М.М., Мусаханов Р.А. Вопросы совершенствования вытяжных приборов машин прядильного производства. Ташкент, 1991.-c.53.

94. Капитанов А.Ф. Численное моделирование контактирования волокон при поперечном сжатии продукта. /Вестник МГТА.- 1995, с.30-34.

95. Дьяконов В.П. Справочник по применению систем PC Mahtlab. М.: Физико-математическая литература, 1993.- 120с.

96. Справочник. Поверхностно-активные вещества. /Под ред. Абрамзона А.А., Гаевого Г.М.,- Л.: Химия, 1979.- 376с.

97. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия,-1966.- 210с.

98. Справочник по машиностроительным материалам. Неметаллические материалы. /Под ред. Левина А.Н., Т.4, М.: Машгиз, I960.- 723с.

99. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Гизлегпром, 1941.127с.

100. А.С. RU 12132 U1 Российская Федерация, 6 D 01 Н 13/30. Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине/ Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И., Струк С.А. (Российская Федерация).

101. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др., М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 488с.

102. ГОСТ 6611.2-73 Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения нитей.

103. ГОСТ 6611.3 73 Определение крутки и укрутки нитей.

104. Лувишис Л.А., Биренбаум Е.И. Методы испытаний волокна, пряжи и ткани в шерстяной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1967. - 219 с.

105. А.С. RU 9224 U1 Российская Федерация, 6 D 01 G 29/00. Устройство для эмульсирования ленты на текстильной машине/ Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. (Российская Федерация).