Использование процесса гребнечесания для реструктуризации ассортимента продукции льняной промышленности и повышения ее конкурентоспособности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Крестьянов, Сергей Владимирович

• Крестьянов, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крестьянов, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖЕМ,

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Необходимость реструктуризации ассортимента льняных изделий.

1.2. Роль процесса гребнечесания в ассортименте продукции льняной промышл енно сти.

1.3. Выводы по главе.

Глава II. ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ГРЕБНЕЧЕСАНИЯ

КОМПЛЕКСНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА ПО СРАВНЕНИЮ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ВОЛОКОН.

2.1. Особенности способа мокрого прядения льна. v 2.2. Применение гребнечесания в прядении льна.

2.3. Применение гребнечесания в прядении шерсти.

2.4. Гребнечесание хлопкового волокна.

2.5. Анализ работы гребнечесальных машин.

2.6. Выводы по главе.

Глава III. УТОЧНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ НА

РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПРОВЕДЕНИЕ РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ АССОРТИМЕНТА ЛЬНЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1. Определение оптимальных параметров набора гребенных сегментов.

3.2. Факторы, определяющие механическое облагораживание волокна.

3.3. Исследование работы узла прочеса на гребнечесальной машине.

3.4. Разработка исходных требований, технического задания, конструкторской документации на гребнечесальную машину для короткого волокна и льняного очеса. Создание экспериментального образца гребнечесальной машины.

3.5. Проведение испытаний экспериментального образца гребнечесальной машины.

3.6. Определение оптимальных технологических параметров работы экспериментального образца гребнечесальной машины. Выявление влияния величины питания и зоны сортировки на качество гребенной ленты.

3.7. Выявление влияния процесса гребнечесания на изменение состава и структуры короткого волокна и льняного очеса, определение оптимального состава технологического оборудования с целью снижения линейной плотности пряжи.

3.8. Выработка опытных партий пряжи.

3.9. Выводы по главе.

Глава IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГРЕБНЕЧЕСАНИЯ В

УСЛОВИЯХ НОВОГО ПОДХОДА К ВОПРОСУ ОЦЕНКИ ПРОДУКЦИИ.

4.1. Технико-экономические показатели применения гребнечесания.

4.2. Снижение линейной плотности оческовой пряжи мокрого прядения при использовании гребнечесания.

4.3. Снижение линейной плотности пряжи в сухом прядении.

4.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование процесса гребнечесания для реструктуризации ассортимента продукции льняной промышленности и повышения ее конкурентоспособности»

Стремление на протяжении десятилетий характеризовать эффективность производства в основном количеством выпускаемой продукции, а также количественным повышением производительности труда, сказалось на ее качественных характеристиках. При переходе к рыночной экономике востребованность данной продукции резко упала из-за снижения платежеспособного спроса. Этим отчасти можно объяснить и критическое состояние основной части предприятий текстильной и легкой промышленности. Между тем сегодня, российский рынок текстиля более чем на 2/3 занят производителями других стран, продукция которых пользуется спросом населения, в основном из-за ее внешней привлекательности и дешевизны. В целом, при сложившейся ситуации, российская экономика теряет значительные финансовые резервы (по некоторым оценкам до 7 млрд. долларов США в год).

Анализируя состояние развития большой ниши отечественной текстильной промышленности - льняного комплекса, необходимо отметить, что в конце XIX и первой половине XX века льноводство и льняная промышленность России быстро развивалась и была самой большой в мире. Русское льноводство обеспечивало 85% мировой потребности льна.

Появление хлопководства с более простой технологией и меньшими отходами создало большую конкуренцию льну на мировых рынках.

Высокая трудоемкость льна в сельском хозяйстве потребовала механизации многих, и особенно уборочных работ: теребления (вытаскивания стеблей из почвы), очесывания головок, выделения и просушки семян, расстила, переворачивания и подъема слоя, прошедшей грибковый процесс льняной тресты, ее просушки и транспортировки на специально построенные льнозаводы, где механизировано выделялось волокно и обрабатывались отходы трепания.

В России была проделана огромная работа по селекции льна пригодного для механической уборки (неполегаемого, раннеспелого). Однако эта механизация ухудшила технологию (очес недозрелых семян, расстил не на лугах, а на голом льнище) и полностью исключила всякую сортировку продукции.

Исключена была не только горстевая, но и сноповая сортировка. Лен в зависимости от густоты и глубины посева, влажности и других условий роста и лежки получается очень различный и наряду с отличным волокном имеется плохое, подпорченное, одревеснелое. При современной уборке оно все перемешивается и унифицируется. На льнозаводах оно из рулонов перерабатывается на конвейерных агрегатах.

В промышленности при прядении также стремились существенно увеличить производительность оборудования и труда, выпустить больше пряжи и ткани. Бытовые технические и тарные ткани в условиях дефицита полностью реализовывались, а происходившие в сельском хозяйстве потери компенсировались из бюджета дотациями.

В итоге, особенно в послевоенные годы, резко возросли пропускная способность мяльно-трепальных агрегатов на льнозаводах, производительность оборудования и труда в промышленности. Вся производимая продукция при этом с успехом реализовывалась.

В 90-х годах резко упали доходы значительной части населения России, прекратились правительственные возмещения льнозаводам, покупавшим тресту по более высоким государственным ценам. В результате продукция предприятий льняной промышленности, а за ней и льнозаводов, потеряла платежеспособный спрос. Промышленность резко (в 5 раз) сократила производство, а льноводы сократили посевы льна. К тому же стало неконкурентоспособно, а отсюда и не рентабельно производство льняных мешков из отходов трепания. Требование изменения качества, а, следовательно, и необходимость создания спроса, существенно влияет на эффективность производства и заставляет коренным образом реструктурировать отрасль, для чего на данном этапе ее развития необходимо:

1. Освоение технологии и оборудования для производства из существующего реально чесаного льна тонкой пряжи для использования ее в новый дорогой и привлекательный ассортимент тканей, который может иметь устойчивый спрос у состоятельной части населения России и других стран;

2. Использование льняного очеса с включением процесса гребнечесания для выработки пряжи традиционного ассортимента, изготавливаемого из более дорогого сырья - чесаного льна.

Поэтому в настоящее время вопрос выпуска высококачественной пряжи низких линейных плотностей и имеющийся спрос на нее в России и за рубежом вызвал необходимость введения процесса гребнечесания и создания отечественных гребнечесальных машин, конкурентоспособных, прежде всего по цене с зарубежными аналогами.

Опыты по созданию отечественной гребнечесальной машины предпринимались еще в Советском союзе, однако введение процесса гребнечесания в производство требовало дополнительных затрат (трудовых, энергетических, сырьевых и т.д.), что при существовавшей в те годы плановой экономике и отлаженной реализации низкосортной продукции было неприемлемо.

Отечественный льняной очес и короткое волокно содержат большое количество волокнистых пороков и являются неоднородными по составу, что не позволяет получать из них конкурентоспособную пряжу низких линейных плотностей.

Проведенные научно-исследовательские работы по повышению прядильной способности льняного очеса и короткого волокна за счет усовершенствования технологии позволили частично удалить волокнистые пороки в пряже, стабилизировать ход технологического процесса в прядении, но не представилось возможным снизить линейную плотность пряжи. Снижения линейной плотности удалось достичь за счет введения процесса гребнечесания. Необходимо отметить, что в отличие от гребнечесания хлопка или шерсти, где основной задачей является удаление пороков, сорных примесей и выравнивание волокна по штапелю, гребнечесание льняного волокна помимо его очистки ставит дополнительную задачу - обеспечить дробление волокна без существенного увеличения коротких волокон.

Применение гребнечесания для льняного очеса и короткого волокна позволило практически полностью удалить волокнистые пороки, сорные примеси, снизить в два раза содержание волокон непрядомой группы и выровнить волокно по составу.

Сочетание процесса гребнечесания и усовершенствования технологии прядения позволило снизить линейную плотность оческовой пряжи с 105-118 до 68 текс.

Безусловно, сегодня назрел вопрос о введении гребнечесания льняного очеса и короткого волокна. Накопленный опыт говорит о том, что для получения более высокого и устойчивого технологического эффекта и создания ассортимента, пользующегося спросом различных слоев населения, как в России, так и за рубежом, необходимо новое использование этого сырья, что может быть достигнуто именно путем его гребнечесания, а это в свою очередь отразится на росте экономических показателей получаемых изделий.

На основе вышеизложенного очевидна актуальность работы и важность поставленных исследований.

Целью и задачами данной работы является обоснование путей реструктуризации ассортимента льняной промышленности и разработка требований на создание гребнечесальной машины для переработки льняного очеса и короткого волокна, а также разработка эффективной технологии по их использованию в более тонкую пряжу.

Методика проведения работы. При теоретическом изучении рассматриваемой проблемы использованы методы аналитической геометрии, математического моделирования, теоретической механики. Использовалась разработанная проф. В.П. Добычиным теория штапельного анализа. Для характеристики пряжи использовалась теория случайных функций, в частности оценивались плотности дисперсий. При анализе рассортировки волокон применялся баланс волокна не только удаленного, но и образованного в процессе гребнечесания. При составлении стохастических уравнений использовался метод наименьших квадратов. Изучался характер дробления волокон в процессах мокрого вытягивания.

При экспериментальных исследованиях использовались данные электротензометрии. Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на стендах в лаборатории и на экспериментальном образце гребнечесальной машины, изготовленном заводом «Текмаш» г. Орел по заданию ФГУП «ЦНИИЛКА» в условиях производства ОАО «Смоленская льняная мануфактура» с использованием современной измерительной аппаратуры. Оценка неровноты по толщине волокнистого продукта осуществлялась на приборе KJIA-2 с получением графиков амплитудного спектра и градиента неровноты. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- технология гребнечесания была рассмотрена не только с позиций рассортировки и очистки, как это имеет место в теории гребнечесания других видов волокон (шерсти и хлопка), а и с точки зрения дробления волокон в процессе гребнечесания с образованием новых по длине и тонине волокон;

- процесс гребнечесания льняного волокна рассмотрен с позиций последующего их дробления в процессе мокрого прядения льна на вытяжных приборах контролируемой вытяжки при интенсивной химической обработке ровницы без лимитирования в продукте гребнечесания максимальной длины волокон;

- в связи с острой задачей существенного утонения ассортимента продукции льняной промышленности, работа стремилась обеспечить получение более высоких номеров пряжи, чем ставились задачи в предыдущих работах по греб-нечесанию льна и в связи с тем, что появилась база для получения высоких номеров пряжи способом мокрого прядения чесаного льна;

- проведены исследования по усовершенствованию технологии получения оческовой пряжи, на основании которых определены оптимальный состав технологического прядильно-приготовительного оборудования и необходимые конструкторские изменения к нему;

- разработаны технологические требования на создание экспериментального образца гребнечесальной машины для короткого льноволокна и льняного очеса, на основе которых разработан комплект конструкторской документации на создание гребнечесальной машины и изготовлен ее экспериментальный образец;

- разработан технологический режим работы гребнечесальной машины, обеспечивающий оптимальную степень дробления и утонения волокон без их существенного укорочения;

- показан экономический эффект от внедрения новой технологии.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Проведены технологические испытания экспериментального образца гребнечесальной машины, которые позволили определить параметры его работы для получения гребенной ленты с заданными параметрами и результаты которых позволили рекомендовать ее для включения в состав системы оческового прядения. Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ОАО «Смоленская льняная мануфактура». Применение гребнечесания позволило из льняного очеса № 6, предназначенного по «Отраслевым нормам расхода сырья в льняной и пенько-джутовой промышленности» для выработки пряжи линейной плотности 86 текс (№ 11,6), получить оческовую пряжу линейной плотности 68 текс (№ 14,7) при нормальном ходе технологического процесса по качеству и внешнему виду типа пряжи из чесаного льна и отвечающей требованиям ГОСТ 10078-85. На примере полученной ткани доказана возможность выработки из низкосортного отечественного льноволокна, предназначенного для получения технических и тарных тканей и изделий, высококачественной ткани для бытового и костюмно-плательного ассортимента при производстве которого в настоящее время используется более дорогой чесаный лен. Разработан регламентированный технологический режим для выработки качественной оческовой пряжи низких линейных плотностей из льняного очеса.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку:

- на Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2002 г.);

- на Международной научно-практической конференции «Инновационная привлекательность льняного комплекса России» (г. Вологда, 2003 г.);

- на Международной научно-практической конференции «Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна» (г. Вологда, 2004 г.);

- на Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2004 г.);

- на расширенном заседании кафедры технологии прядения Российского заочного института текстильной и легкой промышленности (г. Москва, 2004 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в восьми печатных работах, в том числе одна статья в сборнике научных трудов РосЗИТЛП, две статьи в журнале «Текстильная промышленность» и пять тезисов конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 131 странице машинописного текста, содержит 18 рисунков, 23 таблицы. Список использованной литературы включает 91 наименование. Приложения представлены на 35 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Крестьянов, Сергей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ современного состояния ассортимента продукции, выработанной по оческовой системе прядения льна показал, что основной его объем составляют технические и тарные ткани, которые в условиях рынка оказались невостребованными.

2. На основе изучения зарубежной структуры ассортимента льняных изделий и его платежеспособного спроса, а также специальных маркетинговых исследований проведенных в России, выявлена необходимость существенного уменьшения доли технических тканей и увеличения доли высококачественных тканей бытового назначения, что потребовало нового подхода к использованию имеющихся на предприятиях сырьевых ресурсов в направлении их более рационального использования.

3. Необходимость повышения конкурентоспособности продукции ставит задачу проведения теоретических и практических исследований, направленных на реструктуризацию отечественного ассортимента, его утонение и существенное повышение качественных характеристик, которые позволят создать устойчивое положение отечественных производителей на внешнем и внутреннем рынках сбыта.

4. Проведенные глубокие комплексные исследования по переработке льняного очеса и короткого волокна показали, что введение процесса гребнечесания, специальных методов подготовки ровницы с ее интенсивной химической обработкой, а также применение вытяжных приборов, обеспечивающих усиленное дробление в мокром прядении, позволяют максимально очистить данные виды сырья от волокнистых пороков и примесей и получать пряжу низких линейных плотностей соответствующую требованиям и внешнему виду пряже из чесаного льна при нормальном ходе технологического процесса.

5. Разработан новый научный подход к оценке процесса гребнечесания при переработке дробящегося в этом процессе льняного волокна и к требованиям его подготовки к дроблению в вытяжных приборах прядильных машин мокрого прядения. Для этого впервые рассчитывался баланс сырья, показавший видоизменения волокон в процессе гребнечесания, позволивший оптимизировать технологические параметры работы машины и получать гребенную ленту с заданными свойствами, необходимыми для интенсивного дробления в мокром прядении.

6. На макетном образце гребнечесальной машины проведенными исследованиями определены необходимые, имеющие высокую значимость в планировании эксперимента параметры работы при переработке льняного очеса и короткого волокна, а именно:

- число циклов чесания;

- плотность насадки и коэффициент заполнения игольчатой гарнитуры на круглом и накладном гребнях;

- кратность чесания, которая связана с величиной питания и зоной сортировки.

7. Учитывая с одной стороны рост волокнистых пороков при вытягивании ленты из дезориентированных кардочесальной машиной волокон и их почти полное удаление в процессе гребнечесания, а с другой - создание повышенной неровноты ленты при гребнечесании и ее интенсивное выравнивание на ленточных машинах после гребнечесания, а также высокую степень дробления волокна в вытяжных приборах, не использовавшихся ранее для очеса прядильных машин ПМ-88-Л5, определен состав всего технологического оборудования, позволяющего получать из льняного очеса пряжу по качественным характеристикам находящейся на уровне пряжи из чесаного льна.

8. На основе проведенных исследований разработаны исходные требования на создание гребнечесальных машин для льняного волокна нового поколения и на модернизацию гребнечесальных машин, высвобождающихся из шерстяной промышленности.

9. Разработан «Регламентированный технологический режим для выработки качественной оческовой пряжи низких линейных плотностей из льняного очеса».

10. Проведенный расчет экономической эффективности показал, что прибыль от продажи оческовой пряжи новой структуры будет превышать прибыль от реализации льняной пряжи этой же линейной плотности на 10000 рублей за тонну. Снижение линейной плотности оческовой пряжи приводит также к росту прибыли, остающейся в распоряжении текстильных предприятий, при сравнении результатов с пряжей существующего оческового ассортимента на 3000 рублей за тонну.

11. Повышение рентабельности при выработке новой оческовой пряжи более низких линейных плотностей типа пряжи из чесаного льна, позволит повысить доходность предприятий и заполнить на рынке нишу невостребованной из-за своей дороговизны продукции вырабатывавшейся из чесаного льна.

12. Проведенная работа намечает пути дальнейшего утонения пряжи, вырабатываемой по оческовой системе прядения льна, с использованием процесса гребнечесания и тех методов, которые применяются сейчас для утонения пряжи из чесаного льна, что подтвердила производственная апробация, в ходе которой удалось снизить линейную плотность пряжи до 56 текс (№ 17,9) при нормальном ходе технологического процесса и качестве, отвечающем требованиям ГОСТ 10078-85 для группы ВО 1-го сорта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крестьянов, Сергей Владимирович, 2004 год

1. Брут-Бруляко А.Б., Живетин В.В. Современная техника и технология льноткацкого производства. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

2. Будников В.И., Будников И.В., Зотиков В.Е. и др. Основы прядения, ч. II. М.-Л.: Гизлегпром, 1945.

3. Волокно льняное короткое. Технические условия. ГОСТ 9394-76. М.: Издательство стандартов, 1978.

4. Гинзбург Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах для мокрого прядения. // Журнал «Льно-пенько-джутовая промышленность». -М.: Гизлегпром, №4, 1938.

5. Гинзбург Л.Н., Волкович А.И., Сальман С.И. и др. Справочник по льнопрядению. М.-Л.: Гизлегпром, 1941.

6. Гинзбург Л.Н., Крестьянов С.В. Качество как один из важнейших показателей эффективности производства (на базе льняного комплекса). // Тез. докл. науч.-практ. конф., Вологда, 2004.

7. Гинзбург Л.Н., Прохоров А.К. Прядение лубяных волокон, т. I, Прядение льна, ч. II. М.: Гизлегпром, 1940.

8. Гинзбург Л.Н., Фридман Е.М., Дынин Ф.М. Пути развития промышленности лубяных волокон. -М.: Легкая индустрия, 1980.

9. Горн И.В., Муравьева Л.Ф., Вантеева В.М., Башилова Т.Г. Разработка технологии и создание средств ее реализации по получению тонкой пряжи из чесаного и оческового льняного волокна. // Тез. докл. науч.-практ. конф., Вологда, 2001.

10. Добычин В.П. Вопросы теории и методологии исследований в текстильной промышленности. М.: Ростехиздат, 1960.

11. Ефанова Н.А. Обоснование путей создания более совершенной высокопроизводительной гребнечесальной машины для короткого льняного волокна. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М., 1973.

12. Ефанова Н.А. Пути повышения производительности гребнечесальной машины периодического действия для льна. // Труды Центрального научно-исследовательского института промышленности лубяных волокон, т. 28. М., 1973.

13. Ефанова Н.А. Условия формирования равномерной по развесу гребенной ленты на гребнечесальной машине для короткого льняного волокна. // Труды Центрального научно-исследовательского института промышленности лубяных волокон, т. 29. М., 1974.

14. Ефанова Н.А. Влияние основных параметров заправки гребнечесальной машины на качество пряжи при переработке короткого льноволокна. // Труды Центрального научно-исследовательского института промышленности лубяных волокон, т. XIX. М.: Гизлегпром, 1963.

15. Ефанова Н.А. Сравнительный анализ работы гребнечесальных машин периодического и непрерывного действия. // Труды Центрального научно-исследовательского института промышленности лубяных волокон, т. XX. М.: Легкая индустрия, 1965.

16. Живетин В.В. О проблемах развития льняного комплекса. Промышленная политика в Российской Федерации. М.: Институт экономики и управления промышленности, 2000, №3.

17. Живетин В.В. Система проектирования основных направлений развития экономики на примере льняного комплекса России. М.: Информ-Знание, 2000.

18. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Лен на рубеже XX и XXI веков. М.: Полигран, 1998.

19. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Льняная промышленность и роль отечественной науки в ее развитии. М.: Легпромбытиздат, 1986.

20. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М.: Информ-Знание, 2002.

21. Живетин В.В., Морев B.C. Совершенствование технологии льняной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1977.

22. Живетин В.В., Ольшанская О.М., Лялько А.Ф. Новое в технике и технологии льноткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

23. Иоффе И.Г., Боброва З.В., Пекшева Е.Н. Экономика текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1972.

24. Исследование состояния, факторов и тенденций развития товарных рынков льноволокна, льняной пряжи, льняных тканей и готовых изделий. Отчет НИР за 2000-2002 гг. — М.: Институт исследования товародвижения и конъюнктуры оптового рынка («ИТКОР»), 2002.

25. Карякин Л.Б., Живетин В.В., Королева Н.Д. и др. Современная технология и оборудование для мокрого прядения льна. М.: Легпромбытиздат, 1985.

26. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М: Наука, 1970.

27. Кириллов Л.Н. Кольцевые прядильные машины для льна. М.: Легкая индустрия, 1966.

28. Кобылянский Д.А., Фридман Б.Н. Технология короткого льняного волокна. -М.-Л.: Гизлегпром, 1948.

29. Ковалев В.Б. Общая технология льняного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

30. Комаров В.Г., Гинзбург Л.Н., Забелин В.А. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий. М.: Легкая индустрия, 1980.

31. Комаров В.Г., Кульков Н.С., Смельская И.Ф. и др. Лабораторный практикум по прядению льна и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987.

32. Кориковский П.К., Моисеенко М.М., Острогожский О.Г. Прядильно-крутильные машины. М.: Легкая индустрия, 1969.

33. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. -М.: Гизлегпром, 1939.

34. Крестьянов С.В., Колпаков Е.В. Повышение прядильной способности оческового льняного волокна. // Тез. докл. науч. техн. конф., Москва, 2002.

35. Крестьянов С.В., Колпаков Е.В. Роль процесса гребнечесания в улучшении ассортимента льняной пряжи и изделий из нее. // Сборник научных трудов РосЗИТЛП, вып. 1. Москва, 2004.

36. Крестьянов С.В., Колпаков Е.В. Необходимость реструктуризации ассортимента льняных изделий. // Тез. докл. науч. техн. конф., Москва, 2004.

37. Крестьянов С.В., Смирнова Т.Ю. Реструктуризация ассортимента льняных изделий. // Журнал «Текстильная промышленность», №4, 2003.

38. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. и др. Прядение льна с варкой ровницы. М.: Легкая индустрия, 1964.

39. ЛегПромбизнес Директор. // Журнал, №2, 2004, С. 34.

40. Лен чесаный. ОСТ 17-255-73. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

41. ЛипенковЯ.Я. Прядение шерсти, ч. 1. -М.: Легкая индустрия, 1979.

42. Магит М. Основы технической анатомии лубяных волокон. М.: Сельхозгиз, 1948.

43. Магницкий А.А., Магницкий Н.А. Оптимальные процессы прядения. М.: Легкая индустрия, 1979.

44. Миловидов Н.Н., Киселев А.К., Бадалов К.И. Технология и оборудование хлопкопрядильного производства. М.: Легкая индустрия, 1966.

45. Музылев Л.Т., Яковлев И.К. Модернизация гребнечесальных машин «Текстима». Технический листок. Обмен опытом. -М.: Моссовнархоз, 1965.

46. Музылев Л.Т., Яковлев И.К. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. М.: Легкая индустрия, 1970.

47. Муравьева Л.Ф., Крестьянов С.В. Определение путей повышения прядильной способности льняного очеса для получения пряжи низких линейных плотностей. // Тез. докл. науч.-практ. конф., Вологда, 2003.

48. Муравьева Л.Ф., Крестьянов С.В., Башилова Т.Г. Разработка и освоение ресурсосберегающей технологии получения тонкой пряжи из отечественного низкосортного сырья. // Тез. докл. науч.-практ. конф., Вологда, 2004.

49. Ольшанская О.М. Методология обоснования процессов повышения конкурентоспособности продукции из льна. М.: ПЦ ИНЭК-полиграф, 2003.

50. Ордина Н.А. Структура волокнистых растений и ее изменение в процессе переработки. М.: Легкая индустрия, 1978.

51. Отраслевые нормы расхода и использования сырья в льняной и пень-ко-джутовой промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

52. Очес льняной. Технические требования. ОСТ 17-166-72. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

53. Поляк Т.Б. Организация, планирование и управление на предприятиях текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1979.

54. Прядение льна и химических волокон. Справочник. М.: Легпром-бытиздат, 1991.

55. Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общие технические условия. ГОСТ 10078-85. М.: Издательство стандартов, 1985.

56. Регламентированный технологический режим выработки льняной пряжи и ниток. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989.

57. Рекламные проспекты фирмы «Сант-Андреа Новара» (Италия).

58. Рекламные проспекты фирмы «Текстима» (Германия).

59. Рекламные проспекты фирмы «Шлюмберже» (Франция).

60. Рекламные проспекты фирмы «Штедтлер» (Германия).

61. Репина JT.H. Изыскание путей улучшения механического облагораживания льняного короткого волокна при гребнечесании. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Кострома, 1975.

62. Рудник Ф.С. Прядильные машины льняной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1987.

63. Русаков В.П. Исследование механики гребнечесальных машин периодического действия. Шерстяная промышленность. Серия IV. Информация 19. — М.: ЦИНТИЛегпрпом, 1966.

64. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980.

65. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения.-М., 1962.

66. Сидоров М.И., Алексеева З.Ф. Общая технология льна. М.: Легкая индустрия, 1973.

67. Соколов Г.В. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1957.

68. Соловьев А .Я. Льноводство. М.: Колосс, 1978.

69. Справочник по заводской первичной обработке льна. — М.: Гизлегпром, 1954.

70. Справочник по прядению грубых волокон и производству крученых изделий. М.: Легкая индустрия, 1973.

71. Справочник по прядению льна. М.: Гизлегпром, 1957.

72. Справочник по прядению льна. М.: Легкая индустрия, 1979.

73. Справочник по хлопкопрядению. М.: Гизлегпром, 1955.

74. Стратегия развития предприятий текстильной и легкой промышленности России на 2004-2010 гг. // Материалы заседания Правительства России 17 мая 2003 г.

75. Сурнина Н.Ф., Костомаров В.М. Льноткачество. М.: Легкая индустрия, 1978.

76. Тарасов С.В. Устройство и обслуживание прядильных машин льняной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

77. Терюшнов А.В., Бадалов К.И., Балясов П.Д. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1973.

78. Техническая документация на гребнечесальную машину «Текстима-1603» (Германия).

79. Труды Центрального научно-исследовательского института промышленности лубяных волокон, т. XVI М., 1962.

80. Труевцев Н.И. Прядение. М.: Государственное научно-техническое издательство легкой промышленности, 1952.

81. Угаров А. Механическая обработка и прядение льна и оческа. М.-П.,1917.

82. Фостер Г.А.Р. Основы процесса вытягивания и неровнота. М.: Рос-техиздат, 1962.

83. Цейтлин Е.А. Технический переворот в льнопрядении и начало машинного производства льняной пряжи в России. М-Л., 1936.

84. Чиликин Н.М. Лен и льнопрядильное производство. М.: Промиздат,1926.

85. Bast Plant in the New Millenium. INF. Poznan, 2001.

86. Belin R.E., Taylor D.S. Directional effects in worsted rectilinear combing. Journ. of the Textile Institute, №4, 1967.

87. Billaux P. Le lin sa vie, ses techniques son Histoire. Paris, 1969.

88. Malinowski M. Technologia lnu, PWT, Warszawa, 1952.

89. Richsema, Koster, Hutten. Landbcrew (Holland), Vlas 2000, 1990.