Повышение эффективности изготовления поковок сложной формы на основе совершенствования методов групповой штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Белокопытов, Владимир Владимирович

• Белокопытов, Владимир Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Белокопытов, Владимир Владимирович

Введение.

Глава 1. Анализ состояния группового производства поковок сложной формы стержневого и кольцевого типа

1.1. Групповой метод обработки деталей машиностроения.

1.2. Применение группового метода на участках объемной штамповки в мелкосерийном и серийном производстве.

1.3. Разновидности деталей стержневого и кольцевого типа. у

1.3.1. Производство поковок стержневого и кольцевого типа методами пластического деформирования.

1.3.2. Конструкции штампов для закрытой штамповки на универсальном оборудовании.

1.4. Методы определения силовых параметров при штамповке поковок сложной формы стержневого и кольцевого типа.

1.5. Принятие решений при унификации заготовок в групповом производстве

1.5.1. Признаковое пространство.

1.5.2. Методы самообучения распознаванию образов.

1.6. Методы решения оптимизационных задач

1.6.1. Оптимизация загрузки оборудования участка объемной штамповки.

1.6.2. Математическая модель загрузки оборудования в условиях многономенклатурного производства.

1.7.Цель и задачи исследования.

Глава 2. Предпроектное теоретическое исследование силовых параметров штамповки сложной поковки с фланцевой и ступичными частями в закрытом штампе

2.1. Компьютерное моделирование штамповки в закрытом штампе.

2.2. Разработка технологической схемы штамповки в закрытом штампе.:.

2.3. Математическая модель расчета силовых параметров.

2.4. Вывод расчетных зависимостей математической модели.

2.5. Анализ расчетных зависимостей математической модели.

2.6. Сопоставление различных зависимостей для расчета силовых параметров.

Глава 3. Экспериментальные исследования.

3.1. Разработка группового штампа с пружинным элементом для создания сил противодавления.

3.2. Экспериментальная штамповка и исследование силовых параметров.

3.3. Групповой принцип проектирования штампа и рабочего инструмента.

Глава 4. Унификация заготовок и оптимизация загрузки оборудования в групповом производстве

4.1. Унификация заготовок в групповом производстве. \ оз

4.2. Оптимизация загрузки оборудования в групповом производстве.

4.2.1. Компьютерное моделирование загрузки участка групповой штамповки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности изготовления поковок сложной формы на основе совершенствования методов групповой штамповки»

В период интенсивного развития рыночных отношений происходит разукрупнение промышленных предприятий, поэтому в условиях быстропереналаживаемого мелкосерийного и серийного производства особенно актуальным является применение групповых методов обработки металла давлением, в основе которых лежат принципы энерго- и ресурсосбережения. Проектируя для однотипных деталей комплексную или комплектную поковку, из которой изготавливают все детали технологической группы, добиваются увеличения серийности изготовленных поковок, что способствует загрузке высокопроизводительного кузнечно-штамповочного оборудования. Однако не достаточно внимания уделялось унификации исходных заготовок, из-за отсутствия математических методов их группирования.

Значительную номенклатуру изделий в разных отраслях промышленности составляют детали сложной формы, при изготовлении которых превалируют технологии с низким коэффициентом использования металла (КИМ). Анализ состояния производства деталей сложной формы в условиях мелкосерийного и серийного многономенклатурного штамповочного производства показал, что достижение конкурентоспособности требует создания эффективных технологических процессов за счет: снижения расхода металла исключением облоя, уменьшением припусков и штамповочных уклонов, что позволит значительно сократить трудоемкость последующей механообработки; уменьшения силы штамповки на основе разделения очага деформации; повышения производительности штамповки за счет сокращения числа переходов.

Наиболее целесообразной технологией штамповки поковок стержневого типа, например фланцев, отвечающей выше перечисленным требованиям, является технология безоблойной штамповки в групповых штампах. Переход с традиционной« технологии облойной штамповки на безоблойную позволяет значительно увеличить коэффициент использования металла за счет исключения отхода в облой и минимизации припусков и напусков. Локальное воздействие на металл, взамен воздействия на всю площадь (облойная штамповка), позволяет снизить необходимые технологические силы - уменьшить энергозатраты при эксплуатации менее дорогого оборудования. Важно, что как минимум, из технологического процесса исключается операция обрезки облоя, а при использовании трубных заготовок и пробивки перемычек. Поэтому разработка и совершенствование технологических процессов, требующих научно-обоснованного комплексного подхода, является актуальной задачей штамповочного производства.

Объектом исследования являются детали стержневого, кольцевого и фланцевого типов, поковки которых необходимо изготавливать методами закрытой штамповки. Разработка и успешная реализация энерго- и ресурсосберегающей технологии изготовления поковок этой группы позволит распространить ее на другие типы поковок сложной формы.

Целью работы является повышение эффективности технологии объемной штамповки при мелкосерийном производстве поковок сложной формы за счет использования группового метода обработки, способствующего увеличению партионности изготавливаемых поковок, объединением деталей в технологические группы, а так же за счет совершенствования технологических процессов комбинированного выдавливания, обоснованных экономией металла, повышением КИМ, и увеличением производительности за счет исключения предварительных переходов штамповки.

Для достижения указанной цели, необходимо решить следующие задачи:

- разработать групповую технологию закрытой штамповки взамен облойной для конкретной группы деталей, отвечающей принципам энерго- и ресурсосбережения;

- разработать математическую модель расчета силовых параметров штамповки* поковок типа фланца, применительно к технологической схеме закрытой штамповки с реактивным запиранием разъемной матрицы;

- разработать конструкцию группового штампа с пакетом тарельчатых пружин для создания противодавления при закрытой штамповке, расширяющую возможности универсального оборудования;

- унифицировать исходные заготовки и оптимизировать загрузку оборудования на основе математического моделирования с использованием методов теории распознавания образов и линейного программирования.

Методы исследования. Экспериментальные исследования технологий безоблойной штамповки проводились на оборудовании лаборатории кафедры «Системы пластического деформирования» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин». Теоретические исследования включали энергетический метод оценки силовых режимов штамповки, метод потенциальных функций теории распознавания образов для группирования исходных заготовок, симплекс-метод для оптимизации загрузки оборудования, метод конечных элементов при компьютерном анализе НДС заготовки.

Достоверность результатов подтверждается выбранными классическими положениями теории пластичности, экспериментом и практическим использованием результатов работы.

Научная новизна работы заключается:

- в установленных аналитических зависимостях для определения величин активных сил и сил противодавления при комбинированном выдавливании фланцевых поковок, полученных на основе созданной математической модели;

- в алгоритме группирования исходных заготовок для их унификации, построенном на методе потенциальных функций теории распознавания образов;

- в закономерностях характера;изменения значений, критериев качества группирования от количества формируемых групп заготовок, полученных в результате численных экспериментов;

- в математических моделях оптимизации загрузки кузнечно-прессового оборудования, использующих в качестве целевых функций минимум общего (модель 1) и среднего (модель 2) времени загрузки прессов при ограничениях по плану производства поковок, по ресурсам используемого металла и по ресурсам самого оборудования.

Практическая ценность работы заключается:

- в рекомендациях по разработке технологических процессов комбинированного выдавливания фланцевых поковок, исключающих применение промежуточных формоизменяющих переходов;

- в разработанной конструкции штампа с разъемными полу матрицами, включающего устройство противодавления в виде пакета тарельчатых пружин, обеспечивающего работу универсальных прессов в режиме прессов двойного действия;

- в методике унификации прутковых заготовок, реализованной для конкретной номенклатуры поковок в условиях действующего производства, которая даёт возможность свести к минимуму количество диаметров используемого проката круглого сечения; в рекомендациях по оптимальной загрузке оборудования штамповочного участка, позволяющих повысить оперативность планирования производства, высвобождая время при работе прессов для выполнения заказов по кооперации или вынужденных ремонтов.

Реализация результатов работы. Результаты работы были внедрены на предприятии ОАО «Людиновский агрегатный завод», повысив производственную эффективность штамповочного« участка. Результаты теоретических исследований использованы в учебном процессе кафедры «Системы пластического деформирования» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин» при чтении лекций по дисциплине «Технология ковки и объемной штамповки».

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Белокопытов, Владимир Владимирович

Общие выводы

1. В диссертационной работе решена научно-техническая задача повышения эффективности изготовления поковок сложной формы, в том числе фланцевых, на основе совершенствования групповой штамповки, что имеет существенное значение для машиностроительного комплекса.

2. Определены взаимосвязь и характер изменения силовых параметров технологического процесса комбинированного выдавливания от относительного диаметра и высоты фланца, от условий трения на контактных поверхностях, температуры и деформации.

3. Математическая модель расчета силовых параметров закрытой штамповки поковок типа фланцев, основанная на энергетическом методе, позволила установить зависимость силы противодавления от геометрических параметров фланца, которая необходима для смыкания разъемной матрицы во время рабочего хода.

4. Разработанные алгоритм и методика унификации заготовок, основанные на принципах теории распознавания образов, позволили сократить количество используемых прутковых заготовок с 30 типоразмеров до 6 для конкретной номенклатуры изготавливаемых поковок.

5. Разработанная и реализованная конструкция группового штампа с пружинным механизмом противодавления для точной закрытой штамповки, позволила эксплуатировать универсальные механические и гидравлические прессы в режиме прессов двойного действия, что расширяет технологические возможностей оборудования. В результате повышен КИМ от 20% и более при рациональном назначении припусков и уменьшении штамповочных уклонов, повышена производительность и уменьшено количество сменного штампового инструмента за счет сведения к минимуму промежуточных переходов штамповки.

6. Полученные аналитические зависимости использованы при проектировании технологического процесса и конструировании штампа.

Установлено СООТНОШеНИе СИЛ Рпротиводавл/^пресса* Которое наХОДИТСЯ В пределах 0,2.0,8, что учтено при выборе силовой схемы механизма противодавления.

7. В работе рассмотрены модели загрузки оборудования штамповочного участка, основанные на методах линейного программирования, позволяющие минимизировать или усреднить время изготовления номенклатуры штампованных поковок в зависимости от целей оперативного планирования. Установлено, что для выполнения годового плана по производству поковок на прессовом участке ОАО «Людиновского агрегатного завода» возможно загрузить часть прессов и дополнительно высвободить оборудование, которое может быть задействовано для планового ремонта, апробации производства нового вида изделия или для работы по кооперации.

8. Внедрена технология точной закрытой штамповки фланцевых поковок с использованием разработанного группового штампа с пружинным противодавлением на ОАО «Людиновском агрегатном заводе», что позволило расширить номенклатуру поковок штампуемых на участке. Отдельные результаты рекомендованы для использования в учебном процессе кафедры «Системы пластического деформирования» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин» при чтении лекций по предмету «Технология ковки и объемной штамповки», а так же для использования в других технических ВУЗах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Белокопытов, Владимир Владимирович, 2010 год

1. Митрофанов С. П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства / С. П. Митрофанов. - JL: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. - 240 с.

2. Групповое производство деталей по методу кандидата технических наук С .П. Митрофанова. М.: Альбом, ЦБТИ, 1959. - 87 с.

3. Развитие гибких автоматических производств на базе групповой технологии: Материалы научн. практического краткосрочного семинара. -JI.:ЛДНТП, 1984.-90 с.

4. Современные направления развития группового производства в машиностроении и приборостроении: Материалы научн. практического краткосрочного семинара. - Л.:ЛДНТП, 1985. - 95 с.

5. Современные технологии и организация группового производства в машиностроении: Материалы научн. практического краткосрочного семинара. - Л.:ЛДНТП, 1983. - 93 с.

6. Гибкие технологические системы холодной штамповки. /С.П. Митрофанов, Л.Л. Григорьев, Ю.М. Клепиков и др.; Под общ. ред. С.П. Митрофанова. Л., Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. - 285 с.

7. Камнев П.В. Групповой метод производства поковок / П.В. Камнев. -Л.: Лениздат, 1961. 205 с.

8. Митрофанов С.П. Научные основы групповой технологии / С.П. Митрофанов. Л.: Лениздат, 1959. - 435 с.

9. Корытный Д.М. Групповой метод механической обработки / Д.М. Корытный. -М.: Машгиз, 1959. 138 с.

10. Бельченко А .Я. Групповые методы обработки деталей машин / А .Я. Бельченко, Г.Г. Яценко. М.: Машгиз, 1961. - 182 с.

11. Артес А. Э. Проблема создания переналаживаемых (гибких) технологических процессов холодной объемной штамповки / А.Э. Артес //

12. Кузнечно-штамповочное производство. -1984. -№ 9. -С. 26-28.

13. Артес А. Э. Разработка системы технологической подготовки группового производства деталей методами холодной объемной штамповки// Кузнечно-штамповочное производство. -1985. № 11. - С. 26-28.

14. Артес А.Э. Холодная объёмная штамповка в мелкосерийном и серийном производстве: Обзор / А.Э. Артес. М.:НИИмаш, 1982. — 58с.

15. Артес А. Э. Групповое производство деталей холодной объемной штамповкой / А.Э. Артес. М.: Машиностроение, 1991. — 192 с.

16. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987 - 3 т. Холодная объемная штамповка / Под ред. Г.А.Навроцкого. 1987. — 384 с.

17. Артес А.Э. САПР загрузки оборудования на участках холодной объемной штамповки / А.Э. Артес, Э.И. Гойзман, В.А Колотюк // Кузнечно-штамповочное производство. -1985. № 9. - С. 10 - 12.

18. Конюх B.JI. Гибкие производственные системы: Учебное пособие для вузов / B.JI. Конюх. Кемерово: Кемеровский государственный университет, 1993. - 75с.

19. Бигель Дж. Управление производством. Количественный подход. / Дж. Бигель. М.: Мир, 1973. - 304 с.

20. Большая Советская Энциклопедия: В 30-х томах: Том 27/гл. ред. А. М. Прохоров. М.: Советская энциклопедия, 1977.-624 с. :ил.

21. ГОСТ 12815. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. -Введ. 1983-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1989.-29 е.: ил.

22. Крук А.Т. Штамповка поковок фланцев трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных прессах / А.Т. Крук, В.Ф. Федоркевич // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. - №6. — С. 35-40.

23. Николаев В.В. Разработка и исследование технологии горячей объемной штамповки воротниковых фланцев на гидравлическом прессе двойного действия: дис. . канд. техн. наук.: 05.03.05/ Николаев Виталий Вячеславович. М., 2005. - 138 с.

24. Живов Л.И. Кривошипные прессы для производства поковок в разъемных матрицах / Е. В. Горишнев, А. В. Кузнецов, М. М. Розенблат, И. Н. Филькин. М.: Машиностроение, 1987. - 56 с.

25. Горячее прессование поковок в штампах с разъемными матрицами. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1967. 90 с.

26. Барков B.C. Силовые параметры штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поковок с фланцем / B.C. Барков, Л.И. Подрабинник-// Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 12. - С. 1-3.

27. Живов И. Л. Технологические факторы — основа усовершенствования кривошипных прессов для точной объемной штамповки / И.Л. Живов // Прогрессивные методы точной объемной штамповки в закрытых штампах : сб. науч. тр. / М., 28-30 сентября 1971г. -М., 1972.

28. Гурдус И.И. Применение прогрессивных процессов ОМД на Минском автомобильном заводе / И.И. Гурдус, Ф.П. Желтогирко // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - № 9. - С. 4-7.

29. Сергеев А.Г. Совершенствование штамповки фланцевых поковок поперечным выдавливанием / А.Г. Сергеев, С.Ю. Логинов // Кузнечно-штамповочное производство. — 1998. № 2. - С. 30-32.

30. Барков B.C. Безоблойная штамповка в разъемных матрицах поковок с фланцем / B.C. Барков // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - № 9.-С. 17-19.

31. Эдуардов М.С. Штамповка в закрытых штампах / М.С. Эдуардов -Л.: Машиностроение, 1971. 240 с.

32. Смуров A.M. Из опыта разработки, освоения и внедрения штампов с разъемной матрицей для металлоэкономной штамповки / A.M. Смуров // Кузнечно-штамповочное производство. — 1992. № 6. — С. 5-8.

33. ГОСТ 3057-90. Тарельчатые пружины. Общие технические условия. Введ. 1991 — 01 - 07. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 65 е.: ил.

34. Третьюхин В.В. Закрытая штамповка поковок методом комбинированного выдавливания / В.В. Третьюхин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металла давлением. — 2008. № 8. -С. 16-19.

35. А. с. 1078743, МКИ В 21 1 13/02. Штамп для штамповки выдавливанием.

36. Пат. №2011464 Российская Федерация, МПК В 21 I 13/02. Штамп для безоблойной штамповки / Огрызков П.М.; заявитель и патентообладатель: Акционерное общество "Липецкий тракторный завод" -4828727/27; заявл 24.05.1990; опубл. 30.04.1994. 8 с.:ил.

37. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки / Е.И. Семенов. М.: Машиностроение, 1999. - 384 с.

38. Качанов Л.М. Основы теории пластичности / Л.М. Качанов. М. -Л.: Наука, 1969.-420 с.

39. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. - 408с.

40. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.

41. Смирнов Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическим деформациям / Г.А. Смирнов - Аляев - Л.: Машгиз, 1949. - 250 с.

42. Степансткий Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением / Л. Г. Степанский. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

43. Томсен Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

44. Тарновский И.Я. Теория обработки металла давлением / И.Я.

45. Тарновский, А.А Поздеев, O.A. Ганаго и др. М: Металлургиздат, 1963. -672 с.

46. Воронцов A.JL Технологические задачи теории пластичности. Том 2. / A.JI. Воронцов. М.: Машиностроение-1, 2006. - 397 с.

47. Зарубин B.C. Механика процессов ковки и штамповки: Учебное пособие / B.C. Зарубин, А.Г. Овчинников. 4.2. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1992. — 163 е., ил.

48. Кондратенко В.Г. Исследование силовых параметров штамповки выдавливанием осесимметричных поковок в закрытых штампах / В.Г. Кондратенко, Ф.С. Абдулаев, JI.C. Гаманкова // Изв. Вузов. Машиностроение. 1979. - №7. - С. 86-89.

49. Аткинсон Р., Бауэр Г., Кротерс Э. Введение в математическую теорию обучения / Р. Аткинсон, Г. Бауэр, Э. Кротерс. М: Мир, 1969. - 486.

50. Кононенко В.Г., Кушнаренко С.Г., Прялин М.А. Оценка технологичности и унификации машин / В.Г. Кононенко, С.Г. Кушнаренко, М.А. Прялин. -М.: Машиностроение, 1986. 160 с.

51. Сигал Я.М. Тенденции развития групповой технологии за рубежом. Обзор / Я.М. Сигал.- М.: НИИмаш, 1979. 60 с.

52. Ивахненко А.Г. Перцептрон система распознавания образов Под ред. А.Г. Ивахненко. - Киев: Наукова думка, 1975. - 432 с.

53. Барабаш Ю.Л. Вопросы статистической теории распознавания Ю.Л. Барабаш. — М.: Советское радио, 1967. — 400 с.

54. Верхаген К., Дёйн Р., Грун Ф., Иостен И., Вербек П. Распознавание образов. Состояние и перспективы / К. Верхаген, Р. Дёйн, Ф. Грун, И. Йостен, П. Вербек. М: Радио и связь, - 1985. - 103 с.

55. Горелик А.Л., Скрипкин В.А. Методы распознавания / А.Л. Горелик, В.А. Скрипкин. М.: Высшая школа, 1984. - 208 с.

56. Кульбак С. Теория информации и статистика / С. Кульбак. — М.: Наука, 1967.-408 с.

57. Харман Г. Современный факторный анализ / Г. Харман. М.: Статистика, 1972. - 128 с.

58. Браверман Э.М. Метод потенциальных функций в задаче обучения машины распознаванию образов без учителя / Э.М. Браверман // Автоматика и телемеханика. 1966. - №10. - С. 100 - 121.

59. Хант Э. Искусственный интеллект / Э. Хант. М.: Мир, 1978. - 558с.

60. Мучник Формирование описания зрительных образов / И.Г. Мучник // В кн.: Автоматический анализ сложных изображений. — М.: Мир, 1969. С.299-308.

61. Нарасимхан Р. Лингвистический подход к распознаванию образов / Р. Нарасимхан // В кн.: Автоматический анализ сложных изображений. -М.:Мир, 1969. - С. 22-49.

62. Фу К. Структурные методы в распознавании образов / К. Фу. М.: Мир, 1977.-319 с.

63. Пугачев B.C. Статистические методы в технической кибернетике / B.C. Пугачев. -М.: Советское радио, 1971. 190 с.

64. Айзерман М.А., Браверман Э.М., Розоноэр Л.И. Теоретические основы в метода потенциальных функций в задаче об обучении автоматов распознаванию входных ситуаций на классы / М.А. Айзерман, Э.М

65. Браверман, Л.И Розоноэр // Автоматика и телемеханика. 1964. - т.ХХХУ, № 6. - С.917 — 936.

66. Айзерман М.А., Браверман Э.М., Розоноэр Л.И. Методы потенциальных функций в теории обучения машин / М.А. Айзерман, Э.М. Браверман, Л.И. Розоноэр. — М.:Наука, 1970. 383 с.

67. Дорофюк A.A. Алгоритмы автоматической классификации, основанные на методе потенциальных функций и их практическое использование дис. . канд. техн. наук.: 255./ A.A. Дорофюк. М., 1969. -153 с.

68. Ланской E.H., Сосенушкин E.H. Унификация заготовок при холодной и полугорячей объемной штамповке / E.H. Ланской, E.H. Сосенушкин // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - № 11. - С. 17-19.

69. Акулич И.Л. Математическое программирование в примерах и задачах / И.Л. Акулич. — М.: Высшая школа, 1986. — 319 с.

70. Гельман В.Я. Решение математических задач средствами Excel / В.Я. Гельман.— СПб.: Питер, 2003. —240 с.

71. Уокенбах Дж. Профессиональное программирование на VBA в Excel 2002 / Дж. Уокенбах. — М.: Издательский дом "Вильяме", 2003. 784 с.

72. Харрис М. Освой самостоятельно программирование для MS Excel 2000 за 21 день / М. Харрис. — М.: Издательский дом "Вильяме", 2000. — 880 с.

73. Хемди A. Taxa. Введение в исследование операций / Хемди A. Taxa. — 7-е изд. — М.: Издательский дом "Вильяме", 2007. — 141 с.

74. Томас X. Кормен Алгоритмы: построение и анализ / Томас X. Кормен. — 2-е изд. — М.: Издательский дом "Вильяме", 2006. —.1296 с.

75. Ашманов С.А. Линейное программирование / С.А. Ашманов. М.: Наука. Главная редакция физико — математической литературы, 1981.- 340 с.

76. Васильев Г.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. / Г.Н. Васильев. М.: Машиностроение ,1987. - 280 с.

77. Васильев Г.Н. Оптимальное проектирование станочных систем / Г.Н. Васильев // Известия вузов. Машиностроение. 1987. - №10. - С. 142153.

78. Биба Н.В. QForm-программа, созданная для технологов / Н.В. Биба, С.А. Стебунов // Кузнечно штамповочное производство. Обработка металла давлением. - 2004. - №9. - С.38 - 41.

79. Медведев М.В. Разработка технологии штамповки фланцев с использованием компьютерного моделирования / М.В. Медведев, И.В. Марченко, В.В. Новгородцев // Омск. науч. вест. сер. Приборы, машины и технологии. -2009. №1. - С. 32 - 35.

80. Шестаков Н.А. Расчеты процессов обработки металлов давлением в Mathcad. Решение задач энергетическим методом: учебн. пособие / Н. А. Шестаков. М.: МГИУ, 2008. - 344 с.

81. Джонсон В. Механика процесса выдавливания металла: пер. с англ. / В Джонсон, X. Кудо. М.: Металлургия. 1965. - 174 с.

82. Полухин П.И. Сопротивление металлов пластической деформации / П.И. Полухин, Г .Я. Гун, A.M. Галкин. М: Металлургия, 1983. - 350 с.

83. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1986 — 2 т. Горячая штамповка / Под ред. Е.И.Семенова. 1986. 592 с.

84. Алиев И.С. Анализ энергосилового режима процесса закрытой штамповки / И.С. Алиев // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - №7. -С. 132-135.

85. Артес А.Э. Совершенствование технологии штамповки деталей промышленной арматуры /■ А.Э. Артес, П.А. Рогозников, Е.И. Лыжников, Д.В. Филичкин, Н.А. Голыпев // Арматуростроение.- 2005.- №3.-С. 26-28.

86. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985 — Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / Под ред. Е.И.Семенова. 1985. - 568 с.

87. Сторожев М.В., Середин П.И., Кирсанова С.Б. Технология ковки игорячей штамповки цветных металлов / М.В. Сторожев, П.И. Середин, С.Б. Кирсанова. М.: Высшая школа, 1967. - 352 с.

88. Вапник В.И. Алгоритмы обучения распознаванию образов / Под ред. В.И. Вапник. М.: Советское радио, 1973. - 200 с.

89. Загоруйко Н.Г. Методы распознавания и их применение / Н.Г. Загоруйко. М.: Советское радио, 1972. — 206 с.

90. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. АГРЕГАТНЫЙ ЗАВОД»

91. Tel. [phone]. (495) 333 -°0-35httpi'AVWW.LAZ.KALÜOA.KU

92. Eniuil- kanesglaz-kalugiru

93. Исх. № « 28 » сентября 201 Or.127055 Москва., Вадковский пер. д За, ГОУ ВПО МГТУ «Станкин» Кафедра СПД Сосенушкину E.H.

94. Результаты внедрения научно-исследовательской работы

95. Разработанная технология горячей объемной штамповки ступицы автомобиля ВАЗ II17-Ш9 "Lada Kaiina", будет использована для расширения штампуемой номенклатуры прессового участка ОАО "Людиновский агрегатный завод".

96. Предложенная и апробированная конструкция штампа с пакетом тарельчатых пружин принята в качестве прототипа для реализации технологии радиального выдавливания на прессе КБ0036 силой 4000кН и для штамповки других фланцевых поковок.

97. Результаты получены при выполнении диссертационной работы аспиранта кафедры "Системы пластического деформирования" ГОУ ВПО МГТУ "Станкин" Белокопытова В.В. (научный руководитель Сосенушкин E.H.)