Разработка методики проектирования технологического процесса штамповки поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Дудкинский Андрей Геннадьевич

• Дудкинский Андрей Геннадьевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Дудкинский Андрей Геннадьевич

Содержание

Введение

Глава 1. Состояние вопроса технологий изготовления поковок полукорпусов шаровых кранов

1.1 Характеристика изделия. Основные требования, особенности применяемых конструкций шаровых кранов для нефте- и газопроводов

1.2 Классификация крупногабаритных толстостенных штампованных заготовок, применяемых в машиностроении

1.3 Особенности производства крупногабаритных толстостенных деталей

1.4 Промышленные технологии штамповки деталей типа полукорпусов шаровых кранов

1.5 Обзор технологического оборудования

1.6 Выводы по главе

Глава 2. Методика исследования технологии изготовления полукорпусов шаровых

кранов

2.1 Оборудование и его выбор для реализации предлагаемой технологии, заготовки для проведения эксперимента

2.1.1 Материалы применяемых заготовок и их свойства

2.1.2 Выбор технологического оборудования

процессов

2.3.2 Методы статистической обработки результатов эксперимента. 2.4 Выводы по главе

72

Глава 3. Исследование технологического процесса штамповки полукорпусов шаровых кранов

3.1 Технологический процесс получения поковок полукорпусов шаровых кранов

3.2 Установление зависимости температуры нагрева от степени деформации поковки

3.3 Исследование процесса и установление влияния зонального нагрева с помощью методики планирования эксперимента. Компьютерное и физическое моделирование

3.4 Статистическая обработка результатов эксперимента

3.5 Проектирование технологического процесса

3.6 Выводы по главе

Глава 4. Перспективные направления развития технологий изготовления полукорпусов шаровых кранов

4.1 Штамповка полукорпусов шаровых кранов с фланцем

4.2 Штамповка полукорпусов последовательными обжимом и раздачей

4.3 Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложение А. Годовая потребность в крупногабаритных поковках полукорпусов шаровых кранов, изготавливаемых на АО НПО «Тяжпромарматура» (г. Алексин)

Приложение Б. Технико-коммерческое предложение ООО «ТД «РЭЛТЕК», титульный лист

Приложение В. Справка Суходольского завода «Спецтяжмаш» об использовании результатов диссертации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики проектирования технологического процесса штамповки поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов»

- 4 -ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Интенсивное строительство тепловых и атомных электростанций, бурное развитие газо- и нефтедобывающей отрасли, развитие химической и нефтехимической промышленности, вызвало значительное расширение котлостроения, арматуростроения, химического и нефтяного машиностроения.

В экономике Российской Федерации предприятия нефтегазового комплекса на сегодняшний день являются самыми крупными и капиталоемкими. Влияние перерабатывающей, распределяющей и добывающей отраслей топливной энергетики ощутимо во многих остальных сферах хозяйства страны. Отрасли экономики России, находящиеся в тесной взаимосвязи с нефтегазовым комплексом, производят оборудование и технику, поставляют необходимые материалы, выполняют вспомогательные функции для нужд нефтегазовых компаний. В настоящее время сооружаются и проектируются крупные нефтегазовые магистрали и хранилища как внутри России, так и международные транспортные коридоры поставок углеводородов, ведется поиск и подготовка к разработке новых месторождений. В связи с интенсивным строительством нефте- и газопроводов требуется ввод новых металлургических мощностей для обеспечения строительства необходимой запорной арматурой, патрубками, приборами учета.

Многие страны - поставщики нефти и газа на мировой рынок за счет прибыли от экспорта осуществляют значительные инвестиции в экономику, что способствует ее планомерному развитию. Поставки природного газа и нефти за рубеж приносят в экономику нашей страны большую долю валютной выручки. Громадного объема углеводородных ресурсов достаточно как для покрытия собственных потребностей страны, так и для осуществления крупных поставок за границу, что приносит доходы, позволяющие ставить и решать важные государственные задачи в экономике, социальной и международной политике. В

периоды благоприятной конъюнктуры цен мирового рынка такие возможности особенно возрастают.

Российская Федерация обладает огромной природно-ресурсной базой, входит в число ведущих нефте- и газодобывающих стран мира, занимая второе место в мире по уровню добычи нефти и природного газа и удовлетворяя текущие и перспективные потребности экономики страны в нефти, природном газе и продуктах их переработки, поставляет их в значительном объеме на экспорт зарубежным потребителям. По объемам разведанных запасов жидких углеводородов на своей территории Россия занимает второе место в мире с долей порядка 10%. Добыча нефти и газа ведется в настоящее время на территории 35 субъектов федерации [1].

Так в Российской Федерации в последние годы реализуются следующие крупные проекты нефтегазопроводов: Северный поток (вторая нитка), вторая очередь прокладки нефтепровода «Восточная Сибирь - Тихий океан» (ВСТО), газопровод Бованенковского месторождения, газопровод «Сила Сибири», газопровод «Турецкий поток» и некоторых других, находящихся в проектной стадии или уже строящихся (рисунок 1 и рисунок 2) [2]. Ведутся также работы по сооружению крупных газовых хранилищ.

Рис. 1. Перспективное строительство нефтепроводов на Северо-Западе РФ [2]

Рис. 2. Газовые поставки РФ в Европу и Азиатский регион [2]

Для обеспечения строительства необходимо изготовление толстостенных труб большого диаметра (ТБД) и соответствующей арматуры: шаровых кранов, отводов, фланцев, задвижек, различных клапанов и др.

Корпусные детали крупногабаритных шаровых кранов изготавливаются в основном методами горячей объемной штамповки из толстолистовых заготовок, в большинстве случаев технологией обжима в горячем состоянии. Современные технологии, применяемые на сегодняшний день для получения полукорпусов шаровых кранов, не отвечают актуальным требованиям, предъявляемым к машиностроительной продукции указанного наименования, и имеют такие проблемы при изготовлении как: большой объем сварочных работ при сборке, низкое качество поверхности поковок, высокие затраты на электрическую энергию при нагреве, высокие потери по объему заготовок.

Таким образом, работа посвящена актуальной проблеме совершенствования технологий производства полукорпусов шаровых кранов методами горячей штамповки из толстолистовых заготовок за счет сокращения применения сварочных операций в конструкции, а также снижения расхода материальных и энергетических ресурсов.

Степень разработанности темы. Вклад в исследования процессов обжима внесли Е.И. Семенов, А.А. Любченко, И.С. Победин, А.Д. Зверев, Е.Н. Мошнин, Е.А. Попов, М.В. Сторожев, О.В. Попов, Ю.А. Аверкиев, А.Ю. Аверкиев, Р.И. Непершин, А.Э. Артес, В.Н. Оцхели, Э.Л. Мельников и др.

В теоретическом плане большой вклад в исследования операций обжима и исследование механики деформирования толстолистового материала внесли в своих трудах Е.А. Попов и М.В. Сторожев. К этому же вопросу механики деформирования среды следует отнести представителей машиностроительной школы из Ростова-на-Дону Аверкиевых. Юрий Александрович и Александр Юрьевич в своих работах анализировали процессы обжима и раздачи пустотелых цилиндрических заготовок, рассматривали способы интенсификации формоизменения заготовок в том числе созданием неоднородного температурного поля в очаге деформации и в зоне передачи усилия. Указанные выше авторы, равно как и Э.Л. Мельников и В.Н. Оцхели, рассматривали в основном процессы холодной штамповки. Вопросами обжима в горячем состоянии занимался профессор МГТУ им. Баумана Е.И. Семенов. При подготовке диссертации рассмотрены труды по основам методики теоретического анализа при штамповке деталей из труб с применением термической и силовой интенсификации авторства О.В. Попова. Штамповку крупногабаритных деталей, в том числе толстостенных днищ, подробно рассматривали Е.Н. Мошнин, А.А. Любченко, И.С. Победин, А.Д. Зверев, Н.И. Ромашко, А.Г. Токарев и О.А. Кобелев. Представители научной школы МГТУ «СТАНКИН» занимались вопросами механики деформирования материала, как, например, профессор кафедры систем пластического деформирования Р.И. Непершин, так и много времени уделяли производственным технологиям горячей объемной штамповки в деталях арматуростроения (заслуженный деятель науки РФ, профессор А.Э. Артес).

Перечисленные ученые внесли неоценимый вклад в каждую из своих научных школ и областей исследования. Использование их разработок позволяет дополнять и уточнять полученные ими положения при решении вопросов, которые ставит промышленность перед современными инженерами-исследователями. Однако до сих пор остро существует необходимость создания

единой методики проектирования процессов изготовления поковок крупногабаритных шаровых кранов.

Целью настоящей работы является снижение материальных и энергетических затрат, повышение производительности труда при изготовлении поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов путем исследования процесса горячей объемной штамповки.

Для достижения указанной цели в работе ставились и решались следующие научные задачи:

- на основании проведенного анализа промышленных технологий и литературных данных по изготовлению крупногабаритных поковок типа полукорпусов шаровых кранов в арматуростроении предложить и исследовать возможные варианты усовершенствования существующих технологических процессов;

- разработать технологию получения полукорпуса шарового крана, обеспечивающую сокращение материальных и энергетических затрат, реализуемую на одном виде оборудования за один технологический переход;

- разработать план экспериментального исследования процесса штамповки, включающий планирование физического и компьютерного моделирования процесса;

- выработать рекомендации для реализации предлагаемых новых технических решений путем компьютерного моделирования с целью определения силы, температурных режимов и установления геометрических параметров деформирующего инструмента и заготовки;

- определить зависимость температуры от степени деформации поковки при обжиме в штампе в горячем состоянии и установить режимы нагрева в исследуемом диапазоне;

- построить математические модели процесса обжима трубных заготовок и экспериментально исследовать влияние технологических параметров процесса штамповки полукорпусов на кинематику формоизменения заготовок и силовые характеристики процесса;

- рассчитать критические значения коэффициента Фишера в известных статистических методах для проверки адекватности математических моделей результатами физического моделирования процесса обжима трубных заготовок;

- представить на основе проведенных исследований методику проектирования процессов штамповки крупногабаритных поковок полукорпусов, практические рекомендации по ее использованию и предложения по конструированию штамповой оснастки с учетом установленных режимов штамповки и прессового оборудования;

- предложить перспективные направления развития технологий получения полукорпусов шаровых кранов заодно с фланцем, обеспечивающие сокращение сварных стыков и производственных затрат.

Объектом исследования является процесс формообразования при обжиме в штампе в горячем состоянии.

Предметом исследования является технология формоизменения крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов для нефте - и газопроводов.

Научная новизна работы заключается:

- в установленной зависимости между предложенными схемами напряженно-деформированного состояния и полученными температурными режимами нагрева заготовки;

- в определении зависимости между геометрией инструмента и заготовки и полученными температурными режимами нагрева заготовки;

- в получении зависимости температурных режимов нагрева заготовок от степеней деформации при обжиме;

- в использовании разработанных конечно-элементных моделей для исследования процесса течения металла при обжиме;

- в нахождении данных по критическим значениям коэффициента Фишера при статистическом анализе адекватности математических моделей.

Теоретическая значимость состоит в установлении предпочтительного с точки зрения силы штамповки температурного режима штамповки полукорпусов шаровых кранов методом обжима в штампе в горячем состоянии. Выведены математические модели силовых параметров процесса обжима в зависимости от геометрии инструмента, заготовки и применяемого вида нагрева.

Практическая значимость работы заключается:

- в возможности реализации предлагаемых технологий, направленных на уменьшение расхода металла, сокращение применения сварочных операций, повышение производительности труда в условиях серийного производства;

- в полученных в ходе исследования рекомендациях по практическому внедрению новых технологических процессов для уникального оборудования, установленного на предприятии Суходольский завод «Спецтяжмаш».

Методы и средства исследований. В работе применен метод планирования эксперимента, включающий совмещение физического и компьютерного эксперимента в единой матрице плана. Обработка результатов эксперимента выполнена с помощью известных статистических методов при математическом моделировании. Экспериментальная часть работы выполнена в лаборатории кафедры СПД с использованием гидравлического пресса ПБ6334М номинальной силой 2500 кН, компьютерные эксперименты выполнены в программном комплексе DEFORM.

Положения, выносимые на защиту:

- научно обоснованная методика проектирования процесса штамповки поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов за один переход в одном штампе на одном оборудовании;

- математические модели в виде уравнений регрессии, устанавливающие зависимость силы деформирования от параметров геометрии инструмента и исходной заготовки, а также температурных режимов нагрева заготовок;

- научно обоснованные и рассчитанные критические значения коэффициента Фишера при статистическом анализе адекватности математических моделей.

Степень достоверности обеспечивается использованием известных математических и статистических методов и обоснована согласованием результатов компьютерных и лабораторных опытов.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Работа соответствует формуле специальности 05.02.09 «Технологии и машины обработки давлением» (технические науки) в области исследования «закономерности деформирования материалов и повышения их качества при различных термомеханических режимах, установления оптимальных режимов обработки» согласно пункту 1 паспорта специальности.

Апробация работы. На описанный в материалах диссертации предлагаемый способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов получен патент №2572687 (2016 г.), а также патенты на способ изготовления поковок в виде полусферы с горловиной №2484915 (2013 г.), на способы изготовления поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов №2706392 (2019 г.) и №2706395 (2019 г.), патент на полезную модель №164760 (2016 г.) на штамповую оснастку для поковок шаровых кранов с фланцем. В 2012 и 2014 году по докладу во ВНИИМЕТМАШе получены дипломы лауреата премии имени академика А.И. Целикова. В соавторстве опубликованы статьи «Исследование технологических возможностей гидравлического пресса двойного действия силой 140 МН при штамповке крупногабаритных поковок для арматуростроения» (Известия Самарского НЦ РАН, декабрь 2012 г), «Новый завод - инновационные технологии» (Компетентность №8, 2015), «Разработка инновационных технологий для арматуростроения» (Компетентность №5, 2018), «Исследование влияния зонального нагрева на режимы технологического процесса и геометрические размеры инструмента при горячей штамповке поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов» (Заготовительные производства в машиностроении №2, 2022). Материалы диссертации были доложены и обсуждались на международном научно-техническом конгрессе «ОМД 2014. Фундаментальные проблемы. Инновационные материалы и технологии» в МИСиС, на Девятой Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» в МГТУ им. Н.Э. Баумана в 2016 году, в ходе международной конференции «Машиностроение: традиции и инновации» (МТИ-2020), а также в ходе проведения всероссийских молодежных конференций «Автоматизация и информационные технологии» (АИТ) в 2012 и 2014 гг.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 109 источников, двух приложений. Полный объем диссертации (без приложений) составляет 157 страниц машинописного текста, 77 рисунков, 28 таблиц (включая приложения).

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Дудкинский Андрей Геннадьевич

- 144 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой изложены новые научно обоснованные технические, технологические и теоретические решения и разработки, направленные на совершенствование технологических процессов штамповки поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов за счет использования предложенного двухстадийного нагрева заготовок, имеющие существенное значение для развития арматуростроения.

В результате анализа промышленных и литературных данных, касающихся производства шаровых кранов установлена перспективность метода получения поковок корпусных деталей методом штамповки на прессах с применением конструкций, отвечающих требованию сокращения применения в конструкции сварных соединений. Выявлено, что для усовершенствования существующих технологических процессов необходимо применение дифференциального нагрева заготовок.

Разработана технология получения полукорпуса шарового крана методом горячего обжима с применением дифференцированного нагрева заготовок, приводящая к снижению материальных затрат на 10 - 15 % (снижение невозвратных потерь металла заготовки при ее нагреве под штамповку), сокращению энергетических затрат (отсутствие расходования энергии на дополнительные операции сварки, а также увеличение скорости, а тем самым и сокращение продолжительности времени нагрева). Предлагаемая технология реализуется на одном прессовом оборудовании и на одной штамповой оснастке за один технологический переход.

Разработан план экспериментального исследования, включающий планирование физического и компьютерного моделирования процесса, позволяющий установить зависимости между геометрией инструмента и заготовки, а также схемами напряженно-деформированного состояния,

определяющимися использованным видом нагрева заготовки, с силовыми параметрами обжима в штампе и температурными режимами.

Для предложенного и подробно рассмотренного метода получения полукорпуса шарового крана горячей штамповкой на гидравлическом прессе проведено компьютерное моделирование процесса и анализ силовых параметров процесса, позволяющий оценить и выбрать штамповочное оборудование (гидравлический пресс) для разработанной технологии.

Определена взаимосвязь температуры нагрева со степенью деформации поковки при обжиме в горячем состоянии. Для процесса обжима установлены подходящие режимы нагрева заготовок, позволяющие обеспечить рациональное использование ресурсов.

Определена математическая модель процесса обжима трубных заготовок в горячем состоянии, учитывающая размеры заготовки, а также радиус скругления входной кромки инструмента и экспериментально исследовано влияние технологических параметров процесса штамповки полукорпусов на кинематику формоизменения заготовок и силовые характеристики процесса, для технологии штамповки с применением дифференцированного нагрева обоснованы наиболее рациональные температурные параметры нагрева.

Проведена верификация технологии получения полукорпуса физическим моделированием в лабораторных условиях, при статистической обработке результатов получены дополнительные критические значения критерия Фишера для выбранных доверительных вероятностей 90, 95, 98, 99 и 99,9%, позволившие провести проверку адекватности полученных моделей. Достоверность полученных результатов составляет не более 20 %.

Созданная методика проектирования процессов штамповки крупногабаритных поковок полукорпусов представлена в виде алгоритма. Сформулированы требования к штамповой оснастке и технологическому оборудованию, необходимому для реализации процесса, что позволяет считать методику проектирования процесса ресурсосберегающей технологией.

Разработаны и предложены перспективные технологии получения полукорпуса шарового крана с фланцем. Выявлены особенности и достоинства предлагаемых способов, обеспечивающие повышение производительности процессов с сокращением материальных и энергетических ресурсов и одновременно отвечающие общей тенденции в производстве деталей трубопроводной арматуры, направленной на сокращение в конструктивных исполнениях количества применяемых сварных стыков.

Таким образом, поставленная в работе цель разработки методики проектирования технологического процесса штамповки полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов путем снижения материальных и энергетических затрат, повышения производительности труда при изготовлении поковок полукорпусов шаровых кранов достигнута.

Полученные результаты и рекомендации были рассмотрены специалистами Суходольского завода специального тяжелого машиностроения, отдельные результаты использованы и нашли отражение в научно -исследовательских и опытно-конструкторских работах, выполняемых в настоящее время предприятием [приложение В].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Дудкинский Андрей Геннадьевич, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Марков, В.К. Место нефтегазового комплекса в стратегических приоритетах социально-экономического развития России/В.К. Марков // Вестник Саратовского государственного социально -экономического университета. - 2011. - №2(36). С. 92-96.

2. Денисов, Д.А. Газовый вентиль. Азиатский поворот/Д.А. Денисов // Бизнес - Журнал. - 2014. - №6 (Июнь). С. 14-15.

3. Википедия - электронная энциклопедия [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org. Статья: Шаровой кран. (дата обращения - 01.11.2016).

4. ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения. - М.: Стандартинформ, 2007.

5. Гошко, А.И. Арматура промышленная общего и специального назначения. Справочник/А.И. Гошко. - М.: Мелго, 2007.

6. ГОСТ 28338-89. Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997.

7. ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды. - М.: Стандартинформ, 2006.

8. Официальный сайт компании ПАО «Газмпром Межрегионгаз Казань» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.tatgazinvest.ru. (дата обращения 01.11.2016).

9. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. - М.: ФГУП ЦПП, 2005.

10. Каталог предприятия ОАО «Волгограднефтемаш». Трубопроводная арматура. Москва, Металл-Экспо, 2017.

11. Мошнин, Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей / Е.Н. Мошнин. - М., Машиностроение, 1973. - 240 с.

12. Гуревич, Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич. - Л., Машиностроение, 1969. - 888 с.

13. Победин, И.С. Производство крупногабаритных днищ / И.С. Победин, А.Д. Зверев. - М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1956. - 77 с.

14. Любченко, А.А. Горячая штамповка толстолистовых полых изделий / А.А. Любченко. - Л., Лениздат, 1967. - 302 с.

15. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры. - М.: Издательство стандартов, 1985.

16. Мельников, Э.Л. Холодная штамповка днищ / Э.Л. Мельников. - М., Машиностроение, 1986. - 192 с.

17. Аверкиев, Ю.А. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов по специальностям «Машины и технологии обработки металлов давлением» и «Обработка металлов давлением» / Ю.А. Аверкиев, А.Ю. Аверкиев. -М.:Машиностроение, 1989. - 304 с.

18. Аверкиев, А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме/А.Ю. Аверкиев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2000. - №1, №2.

19. Ромашко, Н.И. Технология изготовления крупногабаритных толстых плит и вытяжка бесшовных днищ большого диаметра/Н.И. Ромашко, А.Г Токарев, О.А. Кобелев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2008. - №7.

20. Официальный сайт компании ПАО «Уральская кузница» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.mechel.ru/sector/steel/uralskaya-kuznitsa/. (дата обращения: 09.11.2018).

21. Официальный сайт компании Суходольский завод «Спецтяжмаш» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.szstm.ru. (дата обращения: 09.11.2018).

22. Официальный сайт компании 8еЬи1ег АО [электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.schu1ergroup.com/index.htm1. (дата обращения: 09.11.2018).

23. Официальный сайт компании ОАО «Волгограднефтемаш» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.vnm.ru. (дата обращения: 09.11.2018).

24. Официальный сайт компании АО НПО «Тяжпромарматура» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.aztpa.ru. (дата обращения: 09.11.2018).

25. Официальный сайт компании ООО «Самараволгомаш» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.samaravo1gomash.ru. (дата обращения: 09.11.2018).

26. Официальный сайт компании АО «Пензтяжпромарматура» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ptpa.ru. (дата обращения: 09.11.2018).

27. Официальный сайт компании ОАО «Тяжпрессмаш» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.tkpo.ryazan.ru (дата обращения: 09.11.2018).

28. Дудкинский, А.Г. Исследование инновационных технологий штамповки поковок типа полукорпусов шаровых кранов для нефтегазопроводов/А.Г. Дудкинский // Материалы всероссийской молодежной конференции «Автоматизация и информационные технологии» (АИТ-2012). Первый том. Сборник докладов. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН». - 2012.

29. Дудкинский, А.Г. Совершенствование технологических процессов штамповки полукорпусов шаровых кранов/ А.Г. Дудкинский // Материалы 1-го тура студенческой научно-практической конференции «Автоматизация и информационные технологии» (АИТ-2014). Сборник докладов факультета машиностроительных технологий и оборудования. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН». - 2014.

30. Патент РФ на изобретение №2 2281823. Способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры. Опубл. 20.08.2006. Бюл. №23. Авторы: Анисимов В.П., Долгов В.В., Кругов О.И., Панченко И.В., Сандгартен Л.М.

31. Официальный сайт компании АО «БелЭнергоМаш» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.energomash.ru (дата обращения: 10.10.2019).

32. Официальный сайт компании ПАО «Уралхиммаш» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ekb.ru (дата обращения: 10.10.2019).

33. Официальный сайт компании АО «Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ormeto-yumz.ru (дата обращения: 10.10.2019).

34. Патент РФ на изобретение № 2447967. Способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов. Опубл. 20.04.2012. Бюл. №11. Авторы: Володин А.М., Сорокин В.А., Петров Н.П., Артес А.Э. и др.

35. Артес, А.Э. Инновационные достижения отечественных металлургов/А.Э. Артес // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2012. - №4.

36. Попов, Е.А. Предельная степень деформации при раздаче труб/ Е.А. Попов, А.А. Шевченко // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 1970. - №3. С. 9.

37. Попов, Е.А. Анализ НДС при обжиме трубчатых заготовок/Е.А. Попов, В.Н. Оцхели // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 1973. - №5. С. 18.

38. Патент РФ на изобретение № 2491147. Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть. Опубл. 27.08.2013, Бюл. №24. Авторы: Артес А.Э., Сорокин В.А., Петров Н.П.

39. Патент РФ на изобретение №2484915. Способ изготовления поковок в виде полусферы с горловиной. Опубл. 20.06.2013. Бюл. №17. Авторы: Артес А.Э., Володин А. М., Храмцов А.Л., Пономарев А.С., Дудкинский А.Г.

40. Семенов, Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки / Е.И. Семенов. - М., Машиностроение, 1999. - 384 с.

41. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. - М., Машиностроение, 1971. - 424 с.

42. Любченко, А.А. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка / А.А. Любченко. - Л., Машиностроение, 1974. - 480 с.

43. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. - М.: Стандартинформ, 2012.

44. Ильин, Л.Н. Технология листовой штамповки / Л.Н. Ильин, И.Е. Семенов. - М., Дрофа, 2009. - 475 с.

45. Томленов, А.Д. Определение формы прижимной поверхности сложных вытяжных штампов / А.Д. Томленов. - М., Наука, 1967. С. 5-11.

46. Унксов, Е.П. Инженерная теория пластичности / Е.П. Унксов. -Машгиз, 1959.

47. Недорезов, В.Е. Глубокая вытяжка листового металла / В.Е. Недорезов. - Машгиз, 1949.

48. Малов, А.Н. Штамповка толстолистового металла / А.Н. Малов, Е.А. Попов. - ИТЭИН, 1947.

49. Томленов, А.Д. Теория пластичности деформаций металлов. Напряженное состояние при ковке и штамповке / А.Д. Томленов. -Машгиз, 1951.

50. Титлянов, А.Е. Пластическое течение листового материала при двухосном растяжении сферическим пуансоном / А.Е. Титлянов. - М., Наука, 1977. с. 105 - 118.

51. Woo, D. The analysis of axi-simmetric forming of shees metal and hydrostatic building process / D. Woo. - Internat I. Mech. Sci 1964, vol.6.

52. Woo, D. Analysis of cup-drawing process / D. Woo. - Mech. Enghg Sci 1964, vol.6.

53. Гофман, О. Введение в теорию пластичности / О.Гофман, Г. Закс. - Пер. с англ. М., Машгиз, 1957. - 279 с.

54. Попов, Е.А. Основы теории листовой штамповки / Е.А. Попов. - М., Машиностроение, 1968. - 284 с.

55. Томленов, А.Д. Пластическое напряженное состояние и устойчивость процессов вытяжки деталей сложной формы / А.Д. Томленов. - Институт машиноведения АН СССР, 1958.

56. Хилл, Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл. - Пер. с англ. М., ГИТЛ, 1956. - 407 с.

57. Атрошенко, А.П. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах, Выпуск 5 / А.П. Атрошенко, Е.П. Булат, В.Д. Спирин, В.Н. Федоров. - Л.: Машиностроение, 1983. - 95 с.

58. Патент РФ на изобретение №2572687. Способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов. Опубл. 20.01.2016. Бюл. № 2. Авторы: Артес А. Э., Дудкинский А.Г и др.

59. Попов, О.В. Основы методики теоретического анализа при штамповке деталей из труб с применением термической и силовой интенсификации/О.В. Попов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.

- 1971. - №6. С. 14.

60. Шепелев, И.Н. Температурное поле при локальном индукционном нагреве коротким индуктором профиля кольцевой детали из немагнитного материала/И.Н. Шепелев, В.К. Цыбизов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 1977. - №4. С. 35.

61. Гумиров, С.Г. Температурное поле при индукционном нагреве полос под пластическое деформирование/С.Г. Гумиров, М.И. Лысов, Б.М. Мухин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 1977.

- №5. С. 38.

62. Артес, А.Э. Новый завод - инновационные технологии/А.Э. Артес, А.Г. Дудкинский, А.С. Поваров, А.С. Пономарев // Компетентность. - 2015. - №8 (129).

63. Коломиец, И.В. Новая концепция ОМК/И.В. Коломиец // «Metal Expo-2016». NEWS. - 2016. - №1.

64. Артес, А.Э. Исследование технологических возможностей гидравлического пресса двойного действия силой 140 МН при штамповке крупногабаритных поковок для арматуростроения/А.Э. Артес, А.С. Пономарев, А.С. Поваров, А.Г. Дудкинский // Известия Самарского научного центра РАН, том 14. - 2012. - №4(5).

65. Дудкинский, А.Г. Исследование процесса штамповки крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов/А.Г. Дудкинский // Девятая Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России»: сборник докладов. - Москва: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2016.

66. Артес, А.Э. Проблема штамповки толстостенных крутоизогнутых отводов/А.Э. Артес, А.Г. Дудкинский, А.С. Поваров // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2015. - №1.

67. Артес, А.Э. Инновационные технологии изготовления крупногабаритных поковок в арматуростроении/А.Э. Артес, А.Г. Дудкинский, А.С. Поваров // Сборник докладов международного научно-технического конгресса «ОМД 2014. Фундаментальные проблемы. Инновационные материалы и технологии.» Ч.2.

68. Артес, А.Э. Технологические возможности изготовления крупногабаритных поковок на гидравлическом прессе двойного действия силой 140 МН/А.Э. Артес, А.Г. Дудкинский, А.С. Поваров, А.С. Пономарев // Перспективы развития отечественного кузнечно-прессового машиностроения и кузнечно-штамповочных производств в условиях импортозамещения. Сборник докладов и научных статей XII Конгресса «Кузнец-2015».

69. Сделано у нас [электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.sdelanounas.ru. (дата обращения: 01.03.2016).

70. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2009.

71. ГОСТ 5520-2017. Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. - М.: Стандартинформ, 2019.

72. Полухин, П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин. - М., "Металлургия". - 1976. - 488 с.

73. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. - Л., Машиностроение. Ленингр. отд-ние. - 1979. - 520 с.

74. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов /Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. - М., Машиностроение; София: Техника. - 1980. - 304 с.

75. Hicks, C.R. Fundamental Concepts in the Design of Experiments/C.R. Hicks. - Holt, Rinfart a Winston, New York. - 1964.

76. Хикс, Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Ч. Хикс. -изд-во «Мир», М. - 1967.

77. Бродский, В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. - М., Наука. - 1976. - 224 с.

78. Зеленин, О.Ю. Статистическая обработка опытных данных и планирование эксперимента: Учеб. пособие по курсу «Планирование и организация эксперимента» /О.Ю. Зеленин. - Иван. гос. архит.-строит. Акад., Иваново. - 2005. - 112 с.

79. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. 9-е изд., стер. / В.Е. Гмурман. - М.: Высшая школа. - 2003. - 479 с.

80. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей: учебник. 12-е изд., стер. / Е.С. Вентцель. - Москва: ЮСТИЦИЯ, 2018. - 658 с.

81. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер. -Издательство «Мир», Москва. - 1977. - 552 с.

82. Hartmann, K. Statistische Versuchsplanung und -auswertung in der Stoffwirtschaft / K. Hartmann. - VEB Deutscher Verlag Fur Grubdstoffindustrie, Leipzig. - 1974.

83. Дмитриев, А.М. Кузнечно-штамповочное оборудование. Ч. 2. Выбор технологических параметров для специализированного оборудования: учеб. для вузов / Дмитриев А.М., Гречников Ф.В., Коробова Н.В. - Самара: Изд-во СГАУ. - 2015. - 168 с.

84. Яковлев, С.П. Применение методов математической статистики и теории планирования эксперимента в ОМД / С.П. Яковлев, В.Г. Григорович. -Тула, Тульский политехнический институт. - 1979. - 99 с.

85. Гришин, В.М. Экспериментально-аналитические методы исследований пластического течения. Учебное пособие / В.М. Гришин, А.Г. Овчинников. -Москва, издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2005. - 83 с.

86. Артес, А.Э. Имитационное моделирование технологических процессов точной объемной штамповки: Учебное пособие / А.Э. Артес, В.Г. Шибаков. -Набережные Челны - Москва: СТАНКИН - КамПИ. - 2002. - 85 с.

87. Microsoft Excel 2013. Руководство по продукту. Корпорация Майкрософт (Microsoft Corporation). - 2013.

88. Коробова, Н.В. Изучение температурного режима горячей штамповки поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов/Н.В. Коробова, А.Г. Дудкинский // Сборник докладов международной конференции «Машиностроение: традиции и инновации» (МТИ-2020). - М.: ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН». - 2020.

89. Богданов, В.Н. Индукционный нагрев в кузнечном производстве / В.Н. Богданов, С.Е. Рыскин, А.Н. Шамов. - Машгиз. - 1956.

90. Безручко, И.И. Конструкция заготовок для исследования температурных полей при индукционном нагреве/И.И. Безручко // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 1977. - №5. С.37.

91. Бойцов, В.В. Горячая объемная штамповка: Учебник. / В.В. Бойцов, И.Д. Трофимов. - М.: Высшая школа. - 1982. - 270 с.

92. Немзер, Г.Г. Теплотехнология кузнечно-прессового производства. 2-е изд. / Г.Г. Немзер. - Л.: Машиностроение. - 1988 - 320 с.

93. Тайц, Н.Ю. Технология нагрева стали. 2-е изд. / Н.Ю. Тайц. - Москва. - 1962.

94. Лузгин, В.И. Энергоэффективные индукционные нагреватели кузнечных заготовок [Электронный ресурс]/В.И. Лузгин, А.Ю. Петров, С.М. Фаткуллин // Режим доступа: http://www.reltec.biz.

95. Лузгин, В.И. Стохастическая управляемая система индукционного нагрева быстродвижущихся трубных заготовок [Электронный ресурс]/В.И. Лузгин, А.Ю. Петров, В.Х. Куляшов, И.Е. Лопатин // Режим доступа: http://www.reltec.biz.

96. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т., Т.1 / Е.И. Семенов. - М., Машиностроение. - 2010. - 717 с.

97. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т., Т.2 / Е.И. Семенов. - М., Машиностроение. - 2010. - 720 с.

98. Дудкинский, А.Г. Исследование влияния зонального нагрева на режимы технологического процесса и геометрические размеры инструмента при горячей штамповке поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов/А.Г. Дудкинский, Н.В. Коробова // Заготовительные производства в машиностроении. - 2022. - Т. 20, № 2.

99. Патент РФ на изобретение №2527518. Полукорпус шарового крана с фланцем и способ его изготовления. Опубл. 10.09.2014. Бюл. №25. Авторы: Артес А.Э., Бойко А.Н.

100. Артес, А.Э. Инновационные технологии объемной штамповки / А.Э. Артес, В.В. Третьюхин. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013. - 115 с.

101. Патент РФ на полезную модель № 164760. Штамп для горячего комбинированного выдавливания цилиндрического полого изделия с фланцем на гидравлическом прессе двойного действия. Опубл. 10.09.2016. Бюл. № 25. Авторы: Артес А. Э., Поваров А.С., Дудкинский А.Г.

102. Патент РФ на изобретение № 2706395. Способ изготовления поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов. Опубл. 18.11.2019. Бюл. №32. Авторы: Артес А.Э., Дудкинский А.Г. и др.

103. Патент РФ на изобретение № 2706392. Способ изготовления поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов. Опубл. 18.11.2019. Бюл. №32. Авторы: Артес А.Э., Дудкинский А.Г. и др.

104. Артес, А.Э. Разработка инновационных технологий для арматуростроения/А.Э. Артес, А.Г. Дудкинский // Компетентность. - 2018. - №5 (156).

105. Володин, А.М. Разработка инновационных технологий изготовления крупногабаритных поковок из центробежнолитых кованых трубных заготовок/А.М. Володин, А.Э. Артес, А.Г. Дудкинский // Сборник докладов и научных статей XIV Конгресса «Кузнец-2017».

106. Патент РФ на изобретение №2648916. Способ и штамп для изготовления крупногабаритных пробок шаровых кранов. Опубл. 28.03.2018. Бюл. № 10. Автор: Артес А. Э.

107. Информационный материал ОАО «Тяжпрессмаш». Создание высокотехнологичного производства изделий ответственного назначения с применением центробежного литья. - Москва, Металл-Экспо. - 2017.

108. Распоряжение Правительства РФ от 8 декабря 2011 г. № 2227-р «О Стратегии инновационного развития РФ на период до 2020 г. »

109. Указ Президента Российской Федерации от 01.12.2016 г. № 642 «О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации».