Развитие теории и технологии механической модификации короткого льняного волокна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Разин, Сергей Николаевич

• Разин, Сергей Николаевич
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Разин, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ. 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЛЬНА, ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ ИХ ОБОСНОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ.

1.1. Анализ способов и технологий механической модификации льняного волокна.

1.2. Анализ немеханических способов и технологий предварительной подготовки льняного волокна к модификации.

1.3. Классификация подготовительных и заключительных операций, используемых при модификации льняного волокна.

1.4. Обзор способов и машин по очистке хлопка и льна.

1.5. Анализ результатов теоретических исследований по вопросам получения корткоштапельного льна.

2. ОСОБЕННОСТИ И ХАРАКТЕР ДВИЖЕНИЯ ВОЛОКНА ПРИ ЕГО МОДИФИКАЦИИ ПУТЁМ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ТРЕПАНИЯ.

2.1. Выбор схемы взаимодействия льняной ленты с рабочими органами модификатора.

2.2. Определение геометрических размеров и количества рабочих оргаfi нов модификатора. 2.3. Постановка задачи и анализ движения ленты в процессе модификации.

2.4. Выбор модели взаимодействия волокна с бильной планкой. 2.5. Уравнение движения волокна, взаимодействующего с поступательно движущимся билом.

2.6. Учет сопротивления среды.

2.7. Сила натяжения волокна в сечении его набегания на кромку биfl ла.

2.8. Уравнения движения волокна, взаимодействующего с вращающимся билом.!.

2.9. Влияние начального положения ленты на процесс захлестывания.

2.10. Влияние угла наклона бильной планки на время захлестывания и

4 конечную угловую скорость захлестываемого участка.

2.11. Влияние некоторых параметров устройства на силу натяжения волокна в сечении его набегания на кромку била. 2.12. Математическая модель движения ленты без взаимодействия с бильной планкой.

2.13. Анализ явления соскальзывания ленты с кромки била в радиальном направлении.

3. ПРИЧИНЫ ДРОБЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В ПРОДОЛЬНОМ И ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ И ОСОБЕННОСТИ ПОВЕДЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ ПРИ МОДИФИКАЦИИ.

3.1. Продольное смещение волокон в процессе взаимодействия волок

Ф нистой ленты с билом.

3.2. Причины дробления технических льняных волокон по длине.

3.3. Причины дробления технических льняных волокон по толщине.

3.4. Уравнение движения захлестываемого участка неоднородной по линейной плотности волокнистой ленты.

3.5. Связь между силами натяжения в сечениях набегания и сбегания с кромки била для неоднородной по линейной плотности ленты.

3.6. Влияние конструктивных параметров модификатора на силу натяжения ленты.:.

3.7. Влияние ширины ленты на её натяжение и определение рациональной формы бильной планки.

4. ОСНОВЫ СЕПАРАЦИИ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНА И СНИЖЕНИЯ В НЕМ СОДЕРЖАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРИМЕСЕЙ.

I* 4.1. Обоснование конструкции сепарирующего устройства.

У 4.2. Выбор расстояния между рабочими органами сепарирующего устройства.

4.3. Выбор угла наклона рабочих органов сепарирующего устройства

4.4. Обоснование условий снижения содержания сорных примесей (костры) в модифицированном волокне при его получении.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО СПОСОБА МОДИФИКАЦИИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ.

5.1. Общие сведения о методике исследований, применяемой аппарату

• реи используемом материале.•.

5.2. Экспериментальное определение силы натяжения волокна, при его взаимодействии с поступательно движущимся билом.

5.3. Уточнение перечня режимно-конструктивных параметров для проведения экспериментального исследования процесса модификации льняного волокна в ленте.

5.4 Оценка доли влияния факторов, определяющих эффективность модификации льна.

• 5.5. Разработка алгоритма оптимизации процесса получения модифицированного льняного волокна в ленте.•.

5.6. Экспериментальная проверка эффективности приёмов сепарации костроволокнистой смеси и очистки MJIB, образованных в процессе модификации.

5.6.1 Выявление важнейших параметров (факторов) процесса сепарации. z / /

5.6.2 Проверка эффективности предложенных приёмов очистки MJIB от костры.

• 5.7. Сравнительная оценка технологических свойств MJIB, полученного различными способами модификации.

6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.

6.1. Технология получения льняного модифицированного волокна.

6.2. Использование МЯВ при получении хлопкольняной пряжи.

6.3. Использование модифицированного волокна при получении шер-стольняной пряжи.

6.4. Использование модифицированного волокна при получении нетканых материалов.

6.5. Использование модифицированного волокна при получении льно-содержащей ваты.

6.6. Оценка экономической эффективности технологии получения модифицированного льняного волокна.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и технологии механической модификации короткого льняного волокна»

Актуальность темы определяется необходимостью укрепления сырьевой базы отечественной текстильной промышленности, повышения рентабельности работы предприятий, связанных с производством и переработкой льна, а также роста уровня конкурентоспособности выпускаемой ими продукции.

В настоящее время экономическое состояние большинства предприятий, являющихся поставщиками льняного сырья для отечественной текстильной промышленности, требует принятия срочных мер по повышению рентабельности их производства. Одним из наиболее эффективных направлений улучшения состояния льнозаводов является углублённая переработка волокна, прежде всего, короткого, получаемого из отходов трепания льна. Доля этой фракции в общем объёме вырабатываемой волокнистой продукции составляет до 60.70%.

При обосновании направлений углублённой технологии переработки короткого льноволокна учитывали, что современное состояние технологий переработки текстильных материалов позволяет рассматривать этот вид текстильного сырья, как полуфабрикат для производства хлоп ко- или шерстоподобного волокнистого продукта, который в конечном итоге называют модифицированным (штапелированным) льняным волокном (MJIB), а иногда - котонином. Дело в том, что одним из основных отличий короткого волокна от трёпаного является длина технических комплексов, от которых зависит технология последующей переработки. Однако их физико-механические и иные свойства, определяющие привлекательность для потребителя льняных изделий, являютсл идентичными свойствам трёпаного волокна. В этой связи является экономически целесообразным использование этого волокна при более дешёвой переработке в условиях хлопчатобумажного или шерстяного производства при получении льносодержащей пряжи и иных изделий. В этом случае использование короткого волокна при соответствующей его обработке может способствовать решению вопроса импортозамещения хлопка и шерсти.

С решением этого же вопроса связана возможность использования корот-коволокнистых фракций, получаемых при переработке масличного льна. Интерсс к производству этой разновидности льна в последнее время постоянно растёт в связи с его использованием для получения льняного масла. Однако, находящееся в стеблях волокно, не находит должного применения. Поэтому технологии механической модификации волокна из стеблей масличного льна являются весьма перспективными.

Таким образом, обоснование и разработка новых технологий углублённой переработки короткого льняного волокна путем его механической модификации является актуальной и важной практической задачей. Это направление относится к важнейшим критическим технологиям, перечень которых 30 марта 2002 г. утверждён Президентом РФ.

Цель и задачи исследований. Целью работы является улучшение технологического качества модифицированного льняного волокна и повышение эффективности процесса его получения, позволяющего расширить области использования получаемого волокнистого продукта.

Поставленная цель исследования обусловила необходимость постановка и решения следующих задач: а) проанализировать состояние дел в области теории и практики получения модифицированного льняного волокна для его использования в хлопко- и шерстопрядении; уточнить технологическую классификацию способов получения МЛВ и предложить направление их совершенствования; б) развить теорию механической модификации льняного волокна путем создания комплекса новых теоретических положений способа получения MJIB с использованием высокоскоростного скользящего изгиба в процессе трепания, а именно:

- обоснование схемы взаимодействия рабочих органов машины, реализующей новый способ (модификатора) с обрабатываемой прядью;

- разработка моделей и методов анализа напряженного состояния волокнистой пряди в процессе обработки и исследование условий взаимодействия её с рабочими органами машин, при которых процесс модификации совокупности волокнистых комплексов происходит рациональным образом;

- установление причин нарушения межволоконных связей и выявление механизмов образования комплексов волокон, составляющих MJIB, при высокоскоростном трепании;

- разработка системы моделей изменения сил натяжения прядей при модификации в зависимости от совокупности режимно-конструктивных параметров процесса и свойств волокна;

- обоснование приёмов регулирования процессом модификации с целью получения необходимых параметров MJIB;

- создание методов расчёта важнейших технологических параметров

MJIB;

- обоснование параметров сепарации и очистки MJIB в процессе его получения; в) усовершенствовать технологию механической модификации короткого льняного волокна в ленте путём разработки технологических приёмов и параметров процесса высокоскоростного трепания для обеспечения:

- оперативной регулировки процессом модификации в зависимости от свойств исходного волокна и необходимого уровня параметров качества MJIB;

- возможности выбора оптимальных режимно-конструктивных параметров процесса для получения необходимых свойств MJIB;

- снижения содержания в MJIB не волокнистых примесей и не прядомых волокон; г) разработать исходные требования для создания машины с регулируемыми параметрами, которая должна обеспечивать должную механическую модификацию короткого льняного волокна в ленте с использованием способа высокоскоростного трепания; в) установить возможные области использования MJIB, получаемого с использованием высокоскоростного трепания, а также провести технико-экономическую оценку вновь предлагаемого способа.

Методы исследования. Методологической основой диссертационной работы явились труды ведущих учёных в области текстильной технологии, первичной обработки лубяных волокон, прикладной механики нити и текстильного материаловедения.

При проведении теоретических исследований использованы методы теоретической механики, сопротивления материалов, дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, численные математические методы, теории вероятностей и математической статистики, а также прикладной механики нити. Численное исследование математических моделей проводилось в среде Delphi и MathCad-2000. Экспериментальные исследования проводили с применением методов физического моделирования, тензометрии и планирования опытов по схеме дисперсионного анализа. При статистической обработке использовали регрессионный, корреляционный и факторный анализы. Их реализацию осуществляли при помощи пакета прикладных программ Statgraphics и электронных таблиц Excel.

Научная новизна заключается в создании комплекса новых теоретических положений, развивающих теорию механической модификации льняного волокна. В результате исследований впервые обоснованы и созданы: - математические модели:

S движения однородного гибкого волокна, взаимодействующего с поступательно движущимся билом, S движения однородного гибкого волокна, взаимодействующего с вращательно движущимся билом, S движения однородного волокна по кромке била в радиальном направлении,

S движения однородного волокна после окончания его взаимодействия с билом,

S движения неоднородного по линейной плотности, гибкого волокна, взаимодействующего с поступательно движущимся билом; S зависимости сил натяжения в сечениях набегания и сбегания с кромки била для волокна неоднородного по линейной плотности;

- методы расчета сил натяжения в ленте, учитывающие основные конструктивные параметры устройства, такие как: радиус била, радиус кромки била, радиус цилиндров питающей валковой пары, частоту вращения бильных барабанов, начальное положение ленты, угол наклона бильных планок к горизонту, расстояние от сечения зажима ленты до плоскости движения бильных планок, скорость подачи ленты и ее линейную плотность;

- закономерности изменения интенсивности технологических воздействий рабочих органов на обрабатываемую ленту из короткого льняного волокна в зависимости от:

•S различных схем взаимодействия ленты с билом,

S конструкции и расположения бил,

•S аэродинамических условий обработки,

•S расположения плоскости вращения бильных барабанов;

- новые знания о причинах и механизмах дробления (дискретизации) технического льняного волокна по длине и толщине в процессе высокоскоростного трепания;

- метод расчёта средней длины получаемого на выходе из модификатора модифицированного льняного волокна;

- обоснование системы методов регулировки интенсивности воздействий на волокно в процессе модификации и выявление режимно-конструктивных параметров для получения MJIB с заданным уровнем свойств;

- принципы очистки льняного волокна при его модификации;

- методы расчета основных параметров процесса сепарации для обеспечения в общей массе MJIB необходимой массовой доли волокон «пуховой группы».

Практическая ценность работы и реализация полученных результатов. Диссертационная работа выполнялась в рамках отраслевой научно-технической программы по развитию техники и технологии переработки лубяных культур на 2001.2005 г.г., тематических планов НИР Всероссийского

НИИ по переработке лубяных культур и КГТУ, а также региональной программы «Развитие льняного комплекса Костромской области».

На основе теоретических и экспериментальных исследований создан способ механической модификации короткого льняного волокна в ленте на основе высокоскоростного трепания, который является заключительной операцией в новой технологии получения МЛВ. Отличительными особенностями нового способа являются: возможность получения волокна с улучшенными технологическими свойствами, совмещение операции модификации волокна с его очисткой и сепарацией, а также наличие системы регулируемых параметров процесса для получения волокна с необходимыми свойствами.

Новый способ механической модификации явился основой для создания во Всероссийском НИИ по переработке лубяных культур (г. Кострома) технологического регламента производства модифицированного льняного волокна из отходов трепания льна.

Комплекс разработанных математических моделей и разработок, составляющих научную новизну работы, позволил создать исходные требования для изготовления новой машины - модификатора. Разработаны разные варианты машины. В условиях ОАО «Костромское СКБТМ» создан улучшенный образец модификатора ММЛ-2, который позволил получить на хлопкопрядильном производстве ООО «Акварель» льнохлопковую пряжу № 20.25 с удельным содержанием льна до 65 %. Кроме этого, МЛВ, выработанное по новому способу, получило положительную оценку при создании шерстольняной пряжи (ОАО «Ленмаш»), нетканого материала (ОАО «НИИ нетканых материалов»), трикотажа и ваты (Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур).

Алгоритм оперативного определения режимно-конструктивных параметров работы модификатора, в зависимости от группы цвета волокна в исходной ленте, предложен для использования в системеуправления процессом модификации. Данная система является составной частью технологического регламента производства МЛВ, предложенного ВНИИЛК.

Вновь разработанный способ получения МЛВ явился основой дальнейшего развития углублённой переработки короткого льняного волокна путём использования получаемого волокнистого полуфабриката при производстве высококачественной бумаги и изделий специального назначения.

Основные теоретические и технологические положения нового способа модификации льняного волокна и используются в учебном процессе для студентов специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на международных научно-технических и практических конференциях («Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», г. Кострома, КГТУ, 2000, 2002, 2004 г.г.; «Проблемы производства и переработки льна», приуроченной к Вологодской ярмарке по льну, 2001 .2004 г.г.; «Математические методы в технике и технологиях», Кострома, КГТУ, 2004 г.; «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», г. Иваново, ИвГТА, 2004 г.; «Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродук-ции», г. Тверь, ВНИПТИМЛ, 2004 г.; «Проблемы улучшения качества льняного волокна», г. Торжок, ВНИИЛ, 2004 г.; «Проблемы переработки лубяных культур», г. Глухов (Украина), ИЛК УААН, 2003 г., на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», г, Москва, МГТУ, 2003 г.; на межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе», г. Кострома, КГСХА, 2003 г.; на Всероссийском научном семинаре по проблемам агропромышленной переработки лубоволокни-стых материалов (г. Кострома, 2003 г.); на Всероссийском семинаре по текстильному машиноведению (г. Кострома, 2002, 2004 г.г.); на профессорском семинаре КГТУ (г. Кострома, 2001 .2003г.г.); на заседаниях учёного Совета Всероссийского НИИ по переработке лубяных культур (г. Кострома,

2000.2004 г.); на расширенном заседании кафедры «Технологии производства льняного волокна» КГТУ (г. Кострома, 2004 г.).

Основные практические приложения диссертационной работы экспонировались в ВВЦ на выставке «Золотая осень» (г. Москва, 2003, 2004 г.г.)

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 49 печатных работ, в том числе: 2 монографии, 15 публикаций в журналах, 10 статей в сборниках научных трудов, 8 депонированных рукописей, 6 материалов и 2 тезиса докладов на научных конференциях, 6 изобретении.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 362 страницах и содержит 204 иллюстрации, 18 таблиц. Список литературы включает 291 источник.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Разин, Сергей Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ результатов ранее проведенных исследований и выполненных разработок по проблемам механической модификации льняного волокна позволил выявить необходимость совершенствования известных способов получения МЛВ по следующим направлениям:

- улучшения качества МЛВ путём сохранения природной формы волокон в элементарных комплексах, снижения неровноты по их геометрическим параметрам и потерь волокон на этапах предпрядения;

- обеспечения возможностей получения различных параметров МЛВ на основе регулировки процесса модификации с учётом свойств исходного волокна;

- создания универсальных энергосберегающих технологий переработки короткого льноволокна, пригодных для применения на льнозаводах и в условиях текстильной промышленности в целях получения широкого ассортимента волокнистого полуфабриката, в том числе и МЛВ, предназначенного для производства л ьносодержащей пряжи.

2. Выбор способа скользящего изгиба льняного волокна в ленте путём высокоскоростного трепания для использования его при модификации короткого льняного волокна в ленте осуществлён, исходя из возможности сохранения природной формы комплексов элементарных волокон; обеспечения условий полного или частичного разрушения межволоконных связей; а также использования сил инерции, образующихся при трепании и необходимых для разволок-нения (дробления) технического волокна.

Отмечено, что известные модели взаимодействия волокон и нитей с рабочими органами машин при трепании не позволяют применительно к выбранному объекту обработки определить силы, возникающие на этапе захлестыва ния, а также прогнозировать технологические эффекты, возникающие при модификации и очистке льняного волокна.

3. Установленные новые закономерности изменения интенсивности технологических воздействий рабочих органов на обрабатываемую ленту из короткого льняного волокна, а также методы расчёта и прогнозирования параметров обрабатываемого волокна и процесса его модификации с использованием высокоскоростного трепания позволили заключить, что:

- в сравнении с классической схемой трепания льна возможно увеличение (до 33%) усилия натяжения волокна в том случае, когда рабочие органы, закреплённые на барабанах, двигаются в плоскости перпендикулярной расположению волокнистой ленты. При этом доказано, что при изгибной жёсткости EI < Л

0,01 Н-м , имеющей место у реальной совокупности обрабатываемых волокон, после удара билом по волокну свободный участок ленты будет захлёстываться на его тыльную плоскость;

- максимальное усилие натяжения волокна формируется в момент расположения обрабатываемого участка на подбильной плоскости била;

- в рамках модели идеально гибкой ленты, огибающей рабочую кромку била, впервые получено аналитическое выражение, связывающее силы натяжения в сечениях набегания и сбегания для случая неоднородной по линейной плотности ленты. Установлено, что неоднородность линейной плотности ленты по её длине вызывает снижение силы натяжения волокна до 5.6 раз в сравнении с вариантом обработки однородной ленты;

- вращательное движение бил в сравнении с поступательным несущественно влияет на характер силового нагружения волокна. Для исключения или обеспечения минимального перемещение волокна вдоль кромки била в процессе его обработки необходимо создание условий (определяемых влиянием режимно-конструктивных параметров), при которых силы трения будут удерживать это волокно на кромке;

- наилучшие условия обработки волокна возникают при расположении ленть* перпендикулярно направлению движения била, что требует после каждого трепального воздействия возвращения ленты в вертикальное положение;

- наиболее значимыми параметрами процесса обработки и свойств обрабатываемого волокна, влияющими на интенсивность и характер воздействий на него со стороны бил, являются: частота вращения бильных барабанов, расстояние от сечения зажима волокна до плоскости движения бильных планок, линейная плотность ленты, радиус цилиндров питающей валковой пары и координаты расположения опоры в зоне «зажим-траектория перемещения ближайшего била». Использование последнего параметра позволяет снижать варьирование длины МЛВ;

- влияние сил аэродинамического сопротивления среды, сил тяжести, радиуса кромки била, а также скорости подачи ленты на величину её натяжения при захлёстывании незначительно;

- основными механизмами разделения (разволокнения,' дискретизации) технических комплексов волокон на более мелкие при модификации являются: разрушение межволоконных связей и стаскивание волокон периферийных слоёв ленты за счёт работы сил трения кромки била о волокно, а также выделение, раздробленных силами давления при скользящем изгибе внутри ленты, комплексов, за счёт формирующихся при захлёстывании волокон относительно била сил инерции;

- особенностью предложенных моделей механической модификации волокна по его геометрическим параметрам является рассмотрение исходной ленты, как послойной структуры, состоящей из автономных комплексов, склеенных веществом, предельное напряжение разрушения которого ниже напряжения разрушения элементарного волокна;

4. Основой способа выделения из предварительно полученного МЛВ волокон с необходимым штапельным составом и содержанием не волокнистых примесей является система очистки и сепарации костро-волокнистой смеси, особенностью которых является:

- необходимость максимального удаления насыпной костры до момента взаимодействия волокна с билами;

- условие перевода присушистой костры в состояние свободной во время сколь зящего изгиба пряди по кромке била;

- новый принцип уменьшения массовой доли свободной костры путём её удаления в направлении противоположном перемещению ленты в зону модификации;

- использование сепарации костро-воздушно-волокнистой смеси путем её взаимодействия при движении с системой препятствий, обеспечивающих целенаправленное изменение траекторий перемещения элементов смеси.

5. Совершенствование способа механической модификации короткого льняного волокна с использованием высокоскоростного трепания возможно н« основе применения следующих технологических решений:

- в качестве регулируемых параметров для изменения качественных характеристик МЛВ следует использовать частоту вращения трепальных барабанов, расстояние от точки зажима до траектории перемещения бил, координаты расположения опоры в зоне «зажим-траектория перемещения ближайшего била»;

- уменьшение длины МЛВ возможно путём увеличения частоты вращения бильных барабанов и уменьшения расстояния от плоскости вращения бильных планок до сечения зажима ленты; уменьшение линейной плотности МЛВ следует осуществлять за счёт применения ленты короткого волокна с нормальной степенью вылежки и путем уменьшения радиуса кромки била; снижение вариации волокон по длине обеспечивается использованием меньшей линейной плотности ленты, и ее обработкой при меньших расстояниях от сечения зажима до плоскости перемещения бил;

- для получения необходимых качественных параметров МЛВ необходимо применять алгоритм прогнозирования оптимальных режимно-конструктивных параметров процесса модификации в зависимости от исходных свойств волокна;

- условия, способствующие возвращению ленты в вертикальное положение после взаимодействия её с билом только за счёт воздушных потоков, возникающих из-за вращения барабанов, являются недостаточными. Необходимо использование либо дополнительного отсоса, либо дополнительных бил или изменение конструкции бил, обеспечивающих усиление потоков воздуха внутри рабочей камеры;

- для снижения варьирования волокна по его длине за счёт уменьшения различий его натяжений по ширине ленты, необходимо изменение угла охвата волокном бильной кромки вдоль била, а также использование дополнительного препятствия поперечному перемещению ленты в зоне между зажимом и траекториями перемещения бил;

- для обеспечения не повреждаемости в процессе трепания и дробления волокон до комплексов с заданной толщиной следует учитывать предельные напряжения при растяжении волокна и склеивающего их комплекса органических веществ, а также радиус кромки била;

- в качестве доминирующего показателя пригодности исходного волокна для его модификации следует рассматривать показатель, определяющий степень связи волокон между собой, косвенной оценкой которого можно считать цвет волокна;

- для эффективной сепарации образуемой смеси (костра, волокно и воздух) после модификации следует использовать систему препятствий, обеспечивающую разную вероятность прохождения компонентов смеси;

- для удаления костры из поступающей в зону обработки волокнистой ленты необходимо обеспечить наличие технологических зазоров вблизи места взаимодействия волокна с билами.

6. Для разработки эффективных технических средств реализации нового способа механической модификации следует использовать следующие конструкторские решения:

- располагать рабочие камеры в вертикальной плоскости;

- применять вытяжной вентилятор или дополнительные била с расположением их плоскостей под углом к плоскости вращения барабанов. Сами барабаны (при условии установки на каждом из них по два била) могут иметь диаметр не менее 0,5 м;

- било следует закреплять на барабане на некотором расстоянии от линии радиуса барабана с таким расчётом, чтобы в момент удара между кромкой била и линией, соединяющей центры вращения барабанов, формировался угол 0,04 рад;

- форма била должна обеспечивать по его длине формирование различного угла охвата лентой кромки била, причем изменение угла обхвата на ширине ленты должно достигать 0,3 рад;

- регулировать частоту вращения барабанов в пределах 1400-2000 об/мин, расстояние от сечения зажима до зоны разволокнения в пределах 15.45 мм (с учетом радиуса цилиндров питающей пары), расположение дополнительного упора под точкой зажима по вертикали в пределах 5. 10 мм от плоскости движения бильных планок и по горизонтали в пределах 10.20 мм от линии ввода ленты;

- для удаления насыпной костры при вводе ленты применять технологическое окно с регулируемыми по ширине размерами в пределах 30 мм. При этом диаметр питающих валков должен быть наименьшим;

- на выходе из рабочих камер устанавливать препятствия в виде спиц, расположенных в ряд с шагом 20.25 мм и под углом 45.55 град к направлению движения выходящего воздуха с костро-волокнистой смесью.

7. Новые технические решения по реализации предложенного способа модификации позволили создать новые машины модификаторы с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих камер. Их применение позволяет обеспечить производительность переработки волокна до 90 кг/час, при потреблении электроэнергии 0,37 кВтч/кг. При этом предельные габариты машин следующие: длина 1,5 м, ширина 0,6 м, высота 1,9 м.

8. При использовании новых машин возможно получение волокон, у которых: сохраняется природная форма их окончаний; минимальная линейная плотность не превышает 2 текс; содержание волокон «пуховой группы» не превышает 20%; длина MJIB (в зависимости от назначения) изменяется в пределах 40. 100 мм.

9. Модифицированное льняное волокно, получаемое по вновь предложенному способу, позволяет вырабатывать с его использованием хлопкольня-ную пряжу № 20.25 с содержанием льноволокна до 65 %; шерстольняную пряжу № 10. 15 с содержанием льна до 50%; нетканые материалы, получаемые струйным и иглопробивным способом скрепления; а также одёжную вату, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 5679-91.

10. При использовании нового способа механической модификации льна, как заключительной операции в технологии его получения, в условиях льнозавода возможно получение экономического эффекта 0,3-0,4 млн. рублей в год при рентабельности производства 10 % и сроках окупаемости затрат на его организацию не более 5 лет.

334

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Разин, Сергей Николаевич, 2005 год

1. Ирхен А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933. -320 с.

2. Ларин И.Ю. Использование лубяных волокон в хлопчатобумажной промышленности // Переработка льносодержащих смесей: Материалы научно-практич. семинара по проблемам текст, пром-сти. Иваново: ИГТА, 1996. - с. 7.17.

3. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен (модифицированное волокно льна). М., 2000. - 206с.

4. Schonefeld Heinrich. Bastfasern. Fachbuchverlag Leipzig, 1955. - 412 c.

5. Папиентов К.А. Очерки истории текстильной промышленности дореволюционной России. М.: Издательство академии наук России, 1958. - 427 с.

6. Ритус И.Г. Льноводство. М.: Гос. изд-во «Сельхозгиз», 1935. 160 с.

7. Завьялов В. Котонизационная способность луба // За новое волокно, 1932. -№8.9.

8. Peirce. The rigidity cotton hairs // I. of Text. Inst, 1923.

9. Крагельский В.В, Физико-механические свойства лубяного сырья. Гизлег-пром, 1935.

10. Чиликин М.М. Об опытах механической обработки котонизированного льняного волокна // Бюллетени Ценротекстиля, 1918. № 132. - с. 5.8. П.Рябов И.И. К вопросу о котонизации льна // Бюллетени Ценротекстиля, 1919. -№6(140).-с. 5.8.

11. Якульский В.П. По вопросу переработки котонизированного льна // Бюллетени Ценротекстиля, 1919. -№ 152. с. 1.3.

12. Чиликин М.М. Прядение котонизированного льна // Технико-эконоический вестник, 1925. с. 383.394.

13. Крайс П. Способы выделения волокон и котонизации // Успехи текстильной химии.-Л., 1926.-С.33.43.

14. Шейнин М.И. Новый способ обработки и прядения лубяных волокон // Известия текст, пром-сти и торговли, 1926. № 27-28. - с. 25.29.

15. Федотов А. Новый способ обработки льняного волокна // Известия текст, пром-сти и торговли, 1926. № 39-40. - с. 6.

16. Гелама М. Проблема и практика котонизации. // Известия текст, пром-сти и торговли, 1926. -№239-40.-с.36.37.

17. Львович И. Применение котонизированного волокна в шерстяном производстве // Шерстяное дело, 1927. № 2-3. - с.31.,.33.

18. Лотарев Б. К вопросу о котонизации льняного волокна // Текстильные новости, 1927. № 6-7. - С.222.223.

19. Фишер Е. О биологической мочке и котонизации кендыря и льна в полузаводском масштабе//Вестник льняного дела, 1927. кн. 10. - с. 603.604.

20. Балясников Б. Котонизация лубяных волокон, как новая отрасль промышленности // Известия текст, пром-сти и торговли, 1928. № 8. - с. 8. 11.

21. Клубов В.С, Механические и химические факторы элементаризации льняного волокна // Известия текст, пром-сти и торговли, 1929. № 3. - с. 29.34.

22. Гминдер Э. Новые пути по добыванию, разработке и облагораживанию лубяных волокон // Русско-германский вестник науки и техники. М.-Берлин, 1928.-т. 1.-с. 46.53.

23. Миренский В.А. Котонин, как реальный сырьевой фактор в текстильной промышленности // Вестник льняного и пенькового дела, 1929. кн. IX. - с. 584.586.

24. Малинин В.А. Котонин // Вестник льняного и пенькового дела, 1929. кн. Х.-с. 677.679.

25. Рудаков Д.И. Котонизация / Под ред. Еремина И.Е. и др./ Приложение к вестнику льняного и пенькового дела, 1929. 36 с.

26. Лотарев Б.М. Исследование влияния некоторых методов котонизации на качество волокна // Изв. текст, пром-сти и торговли, 1930. № 3. - с. 17. 18.

27. Экарев В.Н. Котонизация // Техническая энциклопедия, т. XI. - М., 1930.

28. Мальцев Н.Н. Изготовление котонина // Изв. текст, пром-сти и торговли, 1930.-№4-5.-с. 98.100.

29. Еремин И.Б. О развитии производства котонина // Вестник льняного и пенькового дела, 1930. кн. 5. - с. 384.387.

30. Крагельский В.В. Котонизометр // За новое волокно, 1931. №12. -с. 31.

31. Шехтерман Е.И. Модификация льняного волокна методом привитой сопо-лимеризации. М., 1969.

32. Волькенау Н., Куклинская JI. Изменение комплексов котонина в процессах предпрядения и прядения // Труды института нового луб. сырья, 1932. с. 215.234.

33. Бухтанов И.М., Кобылянский Д.А., Лепешинский И.П. Технология котонина. М.: Гизлегпром, 1939. - 260 с.

34. Чиковани В.Е. Химическая переработка лубяных растений в текстильное сырье (котонизация). Тифлис, 1932.

35. Тимофеевич И.М. Котонин в английском прядении // Изв. хл.-бум. пром-сти, 1932. -№4-5. -с. 31.36.

36. Живетин В.В., Осипова Н.Н., Осипов Б.П., Губанов В.А. Опыт получения льняной ваты в АО «Ватиз» // Льняное дело, 1996. № 3. - с. 16. 19.

37. Рыжов А.И., Живетин В.В., Осипова Н.Н., Осипов Б.П. и др. Влияние некоторых факторов на качество льняной ваты // Текстильная промышленность, 1998.-№ 6.-с. 21.22.

38. Рыжов А.Н., Живетин В.В., Осипов Б.П., Осипова Н.Н. Гигроскопическая вата / Патент РФ № 2153544, опубл. 02.01. 00. Бюл. №1.

39. Живетин В.В., Осипов Б.П., Осипова Н.Н. Основное направление инноваций: лен и медицина // Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы: Материалы междунар. научно-практич. конф. Вологда, 2001. - с. 79.82.

40. Рыжов А.И., Осипов Б.П., Осипова Н.Н., Лебедев В.В. Медицинские изделия из лубяных волокон// Текстильная промышленность, 1998. № 3. - с. 12.14.

41. Решетников JI.JI. Новая технология котонизации льняного волокна и его переработка//Текстильная промышленность, 1997. -№ 6. с. 15. 19.

42. Рыжов Л.И. Повышение эффективности использования льняного волокна // ЛегПромБизнес- Директор, 1998. № 5.

43. Рыжов А.И. Повышение эффективности использования льняного волокна // Текстильная промышленность, 1998. - № 5.

44. Повышение эффективности переработки льна// Льняное дело, 1995. №3. -с. 2.7.

45. Гинзбург Л.Н. Получение и переработка котонизированного льняного волокна//Льняное дело, 1993. -№4.- с. 22.27.

46. Рыжов А. Сибирь влюбляется в лен // Русская мануфактура, 1999. №2.

47. Гинзбург Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.-№2. с. 37.39.

48. Рыжов А.И., Живетин В.В., Осипова Н.Н., Осипов Б.П. Физико-химическая модификация льноволокна // Материалы междунар. научно-практич. конф. «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы». Вологда, 2000. - С. 95.97.9

49. Живетин В.В., Горн И.В., Гинзбург Л.Н. Лен базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. - №3. - С. 22.23.

50. Рыжов А.И., Живетин В.В. Котонизация льняного волокна методом нарезания // Текстильная промышленность, 1996. №5.

51. Шейкин М.И. Новый способ обработки и прядения лубяных волокон // Известия текст, пром-сти и торговли, 1926. № 27-28. - с.25.,.29.

52. Разумов Ф.И., Губина С.М. Стокозенко В.Г., Морыганов А.Г. Испытание модилена в производстве суконных тканей // Международная научно-практическая конференция «Достижения текстильной химии в производство//

53. Текстильная химия-2000) (Иваново, 19-21 сент. 2000 г.): Тез докл. Иваново, 2000.-с. 62.63.

54. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получение и переработка механохимического котонина // Текстильная промышленность, 1997.-№6.-с. 19.21.

55. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. Способ котонизации льняного волокна / Патент РФ №2175361, опубл. 27.10.01.

56. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. Способ производства льняной ваты / Патент РФ №2175363, опубл. 27.10.01.

57. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Шитик Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995. № 4-5. - с. 11. 13.

58. Лаврентьева Е.П., Ильин Л.С. Использование короткого льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности//Льняное дело, 1995. № 1. - с. 9.11.

59. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Текстильная промышленность, 1998. № 4. - с. 32.33.

60. Ильин Л.С., Штейнбах В.П., Лаврентьева Е.П. Способ получения коротко штапельного льняного волокна / Патент РФ №2090668, опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

61. Повышение эффективности переработки льна // Льняное дело, 1995. № 4. -с. 2.7.

62. Чешкова А.В., Мельников В.Н., Гордеев В.Е., Стрельцов B.C., Колосков А.В. Получение изделий с вложением биокотонизированного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1997. № 6. - с. 28.33.

63. Чешкова Л.В., Надтока И.Б. Электроннно-микроскопическое исследование структурных изменений льняных волокон в процессе котонизации и беления // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1999. № 3. - с. 60.64.

64. Шибашова С.Ю., Надтока И.Б., Чешкова А.В. Беление биокотонина льня для получения материалов медицинского назначения / /Изв. вуз. Технология текст, пром-сти, 2000. № 3. - с. 61 .63.

65. Чешкова А.В., Надтока И.Б. Исследование гигроскопических свойств льняных волокон медицинского назначения // Изв. вуз. Технология текст, пром-сти, 1999. -№ 5. -с. 58.62.

66. Надтока И.Б. Изучение физико-механических и капиллярных свойств гигроскопических материалов на основе котонина льна // Тез. докл. междунар. на-уч.-практич. конф. «Прогресс-98». Иваново, 1998. - с. 56.

67. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников В.Н. Технологи.-: биомодификации льняного волокна для получения котонина // Льняное дело, 1997. -№3.- с. 35.38.

68. Попова Т.Н., Гусев Б.Н. Комплексная оценка качества подготовки волокон хлопка и льна к смешиванию // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1996. -№5. с. 6. 10.

69. Ларин И.Ю., Гусев Б.Н., Попова Т.Н., Шитик Е.В. Оценка качества подготовленного к смешиванию льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1996.-№ 2.- с. 13. 16.

70. Попова Т.Н. Исследование повреждаемости элементарных волокон льна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1997. № 4. - с. 119. 120.

71. Крутикова Т.Н., Гусев Б.Н. Выбор рациональных геометрических размеров модифицированного льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1998.-№ 2.- с. 109. 110.

72. Фролов В.Д., Базунов Л.Ю., Шмелев М.В. Переработка льняного волокна нетрадиционными способами // Переработка льносодержаших смесей: Мат-лы науч.-практич. семинара по проблемам текст, пром-сти. Иваново: ИГТА, 1996.-с. 24.54.

73. Базунов Л.Ю. Разработка технологических условий подготовки котонизированного льна: Автореф. дисс.к.т.н. Иваново, 1997.

74. Труевцев Н.Н., Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Переработка коротковолнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1995. №3. - с. 13. 15.

75. Shigaeva I.V., Shamolina I.I., Truevsev N.N., Bishop D. Enzymatic Improvements of Short Flax Fibres and Flax-containing Yarns//lst Annual Workshop COST ACTION 847, Textile Quality and Biotechnology, 3-5 October, Funchal, Madeira, Portugal, 2001. p. 6.

76. Шигаева И.В., Браславский В.А. Оценка ферментативной обработки льняных тканей калориметрическим методом // Директор, 2000. № 11. - с. 17.

77. Пашин Е.Л. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении// Текстильная промышленность, 1996. № 3.

78. Разин С.Н., Пашин Е.Л. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте./ Патент РФ №2178022, опубл. 10.01.02. Бюл. №1.

79. Корабельников Р.В., Ширяев А.В., Корабельников А.Р. Взаимодействие отбойной лопасти с штапелирующим волокном// Вестник КГТУ, 2001 №3. - с. 21-24.

80. Утонение волокнистых пучков льна при его подготовке к модификации / Разин С.Н., Смирнова Т.Ю., Пашин Е.Л.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома 2002. - 11 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1365.-В 2002.

81. Особенности разволокнення льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С.Н., Пашин E.JI., Смирнова Т.Ю.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002. - 10 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1366. - В 2002.

82. Смирнова Т.Ю., Пашин E.JI., Разин С.Н. Обоснование номенклатуры показателей качества модифицированного льна для производства шерстольняной пряжи//Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 2003.-№ 4.-е. 17-19.

83. Корабельников Р.В., Корабельников А.Р. Взаимодействие рабочего органа с волокном в процессе очистки// Вестник КГТУ. Кострома, КГТУ, - 1999. -№1. - с. 24.26.

84. Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю., Разин С.Н. Совершенствование технологии механической модификации льна. М.: Россельхозакадемия - ГНУ ВНИИЛК, 2004. - 140 с.

85. Пашин Е.Л., Разин С.Н. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте.// Патент на изобретение РФ №2225465, МКИ D 01 G1/00, 37/00. -Опубл. 10.03.04. Бюл. №7.

86. Пашин Е.Л., Разин С.Н. Получение хлопко- или шерстоподобного волокна из отходов трепания льна// Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2004. - №2. - с. 76-77, 89.

87. Пашин Е.Л., Разин С.Н., Тисов П.В. Способ получения короткоштапельного льняного волокна// Патент на изобретение РФ №2230841, МКИ D 01 G1/00. -Опубл. 20.06.04. Бюл. №17.

88. Пашин Е.Л., Разин С.Н., Смирнова Т.Ю. Переработка отходов трепания льна// Аграрная наука. 2004. - №5. - с. 27-28.

89. Пашин E.JI., Разин С.Н., Смирнова Т.Ю. Новый способ получения хлопко-или шерстоподобного льна из отходов трепания// Текстильная промышленность. 2004. - №5. - с. 74-75.

90. Тисов П.В., Разин С.Н., Пашин Е.Л. Пути повышения производительности модификатора// Материалы Межд. научн.-техн. конф. По проблемам переработки лубяных культур. Сборник трудов. Глухов (Украина), Институт лубяных культур УААН, 2004. - с. 107-108.

91. Разин С.Н., Смирнова Т.Ю., Пашин Е.Л. Анализ процесса модификации льняного волокна в ленте на основе двухстороннего трепания. Кострома, ВНИИЛК, 2002. - Депон. в ВИНИТИ. 19.05.03, №973. - В 2003. - 50 с.

92. Разин С.Н., Смирнова Т.Ю., Пашин Е.Л. Взаимодействие била с жесткой на изгиб волокнистой лентой при ее трепании. Кострома, ВНИИЛК, 2003. • Депон. в ВИНИТИ. 24.11.04, №1847. - В 2004. - 22 с.

93. Разин С.Н. Анализ взаимодействия ленты с билом// Сборник трудов «Теоретко-экспериментальные основы механической модификации льняноговолокна»/ ВНИИЛК. Кострома. - Депон. в ВИНИТИ. 23.04.04, №700. - В 2004. - с.2-9.

94. Разин С.Н., Пашин E.JI. Движение волокна льна во взаимодействии с билом// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2004. №6. - с. 5-6.

95. Плеханов А.Н. Лен жив и будет жить// Российский лен, 2001. с. 7-8.

96. Новичков Е.А. Линия по производству котонина АО «Кардатекс» // Переработка льносодержащих смесей: Материалы научно-практического семинара по проблемам текстильной промышленноти. Иваново: ИГТА, 1996. -с. 20-21.

97. Линия АО «Легмашдетапь» // e-mail: ztm.@ nm. ru.

98. Гинзбург Л.Н. На выставке «Инлегмашдеталь -94» // Льняное дело, 1994. №4. -с.13-16.

99. Новое направление в переработке льноволокна // Льняное дело, 1994. -№5. с. 2-5.

100. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Международная выставка текстильного оборудования ИТМА-95 (г. Милан, Италия, октябрь 1995 г.) // Льняное дело, 1995. -№ 6.- с. 22-29.

101. Решетников Л.Л. На международном науч.-технич. симпозиуме «Современная техника и технология волокнистых материалов» // Текстильная промышленность, 2002. -№2. с. 17. 19.

102. У. Кампс. Концепция установки для механической обработки льняного волокна.-М., 1994.

103. Новое направление в переработке льноволокна // Льняное дело, 1994. -№5.-с. 2.5.

104. Лаврентьева Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001. № 3. - с. 65.66.

105. Лаврентьева Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001. № 6. - с. 32.33.

106. Kohler R., Wedler М. Anwendung von Naturfasern in technischen Bereichen // Mittex, 1996. № 3. - P. 1. 10.

107. Козловски P., Мание С., Козловски Я. Современное положение и перспективы на будущее для льна и пеньки на рубеже XX и XXI века // Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы: Материалы междунар. научно-практич. конф. Вологда, 2000. - с. 10. .29.

108. Херник Т., Ялмужна 3., Мочульский Е., Чекальский Е., Волканис А. Новые направления технологии переработки волокон льна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1994. № 2. - с.З 0.32.

109. Кухарев М.С., Лебедев Г.Е. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности // Текстильная промышленность, 1997. № 3. -с. 14.17.

110. Волков В.В Симпозиум по переработке льна в Познани (Польша) // Льняное дело, 1994- № 4. С.12.13.

111. Чурсина Л.А., Карпец И.П., Палейчук В.К. Бабич С.С. Разработка критериев оценки качества котонизированного волокна // Льняное дело, 1996.- № 3.-с. 24.26.

112. Хайдерозе Хальке. Технологические возможности улучшения прядомо-сти короткого льноволокна. Перспективные направления развития // Тез докл.

113. Засед. раб. гр. «Лубяные культуры» мин-ва с fx, продов-ия и лес. хоз-ва Саксонии.- Кемниц, 5.12.95.

114. Закута Л.Д., Березненко М.П., Погорший А.Г., Хохлова 1.Я. Установка для получения котонина из короткого лубяного волокна. cnoci6 отримання ко-TOHiHy з короткого луб'яного волокна i установка для його здшснення/ Пат. №31628 Украина, опубл. 15.12.2000.

115. Валько М. I., Семченко В. I., Лггвш 3.1. Поядшня котошзованих коротких волокон льону/ Технолопя, автоматизащя та економша в переробнш галуз1: Зб1рник наукових праць. К., 13МИ, 1998. - с. 14-16.

116. Кузьмша Т.О., Баб1ч С.С., Чурсша Л.А. Теоретичш та практичш аспекти проблем оцшки якосп котонину I льонобавовняно1 пряла / Технолопя, автоматизащя та економ1*ка в переробнш галузк Зб1рник наукових праць. К., 13МИ, 1998. - с.22-25.

117. Ширяев А.В. Разработка и обоснование основных параметров новой машины для штапелирования льняного волокна методом разрыва: Дис.канд. техн. наук. Кострома, 2003. - 104 с.

118. Гребенкин А.Н., Легезина Г.И., Майбуров С.П. идр. Оценивание качества подготовки короткого льняного волокна для получения пряжи// Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 2003. №1. - с. 24-27.

119. Линия по производству котонизированного льняного волокна/ Рекламный проспект фирмы «Юнона». 2 с.

120. Опыт Саксонии в области возделывания и переработки льна и конопли /Материал к международному научно-пратическому семинару в г. Твери, 17-18 апреля 1997г.

121. Михайлов Б.С. Штапелирование жгутов способом разрыва: Дис.канд. техн. наук. Л., 1983.

122. Михайлов Б.С., Севостьянов А.Г. Теория и практика штапелирования жгутов методом разрыва. М., 1971. - 200с.

123. Усенко В.А. Использование штапелированного волокна в прядении. М., 1958.

124. Слываков В.Е. Теория и практика штапелирования жгутовых химических нитей дифференцированным резанием. М.: «Легкая индустрия», 1976. - 208 с.

125. Пашин Е.Л. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте./ Патент РФ №2104340 от 22.03.96 .

126. Пашин Е.Л. Устройство для механического штапелирования льняного волокна./ Патент РФ № 2125129 от 14.07.97.

127. Корабельников Р.В., Корабельников А.Р., Пашин Е.Л. Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна. Патент РФ №2167226 от 3.04.2000.

128. Корабельников Р.В., Ширяев А.В., Корабельников А.Р. Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна. Патент РФ №2178021 от 31.07.2000.

129. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В. Получение короткоштапельного льняного волокна из отходов трепания методом разрыва // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 2002. №4-5. - с. 36-39.

130. Ширяев А.В., Корабельников Р.В. Разработка новой установки для штапелирования и очистки льняного волокна// Сборник трудов молодых ученых КГТУ, 2001. №2. - с. 21 -24.

131. Внуков В.Г. Разработка и исследование технологических параметров дезинтегратора для получения короткого льняного волокна/ Дисс. .к.т.н. Кост. рома, 1989.- 169 с.

132. Петров В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3. - с. 19.20.

133. Lennox-Kerr Peter. A new daun for linen? // Text. Mon., 1998. oct. - c. 52.54.

134. Блиничев В.Н., Грудев Д.Л. и др. Паровзрывная технология котонизации отходов трепания льноволокна и оборудование для его реализации // Льняное дело, 1996.-№2.

135. Гребенкин Л. Н. Взаимосвязь структуры, свойств и технологии диспергирования лубоволокнистого сырья в ультразвуковых и гидродинамических полях / Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Санкт-Петербург, 2003 г.

136. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур. Москва: Легпромбытиздат, 1989. - 144 с.

137. Левитский И.Н. Создание экологически чистой обстановки на льно- и пенькозаводах. Кострома, 1993. - 64 с.

138. Павловский Е.И. Устройство для отделения костры от отходов трепания / Авторе, свид. СССР № 1199833, кл. D 01 В 1/16, D 01 G 9/02. 9/08. Бюл. №47 от 23.12.1985.

139. Корабельников Р.В., Корабельников А.Р. Теория и практика совершенствования очистителей волокна. Кострома: КГТУ, 2001.

140. Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М.: Машиностроение, 1972.

141. Лебедев Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного волокна. Дис.канд. техн. наук. КГТУ, 2004. - 176с.

142. Лаврентьева Е.П. Переработка хлопкольняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании.// Текстильная промышленность, 1994. №2.

143. Губина С.М. и др. Получение и переработка механохимического котонина. Текстильная промышленность, 1997 г., №6.

144. Разин С.Н., Пашин Е.Л. Устройство для штапелирования лубяного волокна в ленте. Патент на изобретение РФ №.2164564, опубл. 27.03 2001, Бюл. №9.

145. Исмаилов А.А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна. Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1988.

146. Джаббаров Г.Н. и др. Первичная обработка хлопка. М.: Легкая индустрия,1978.-430 с.

147. Слываков В.Е. Штапелирование химических волокон в жгуте. М.: Легкая индустрия, 1968. - 214 с.

148. Слываков В.Е. Исследование процесса штапелирования жгутовых химических волокон и его усовершенствование: Дис. докт. техн. наук. М.: МТИ, 1970. - 339 с.

149. Иванюшин С.Ф. Исследование процесса штапелирования жгутовых ПАН волокон на резально-штапелирующих машинах с гребённым вытяжным механизмом: Дис. канд. техн. наук. -М.: МТИ, 1972.

150. Капралов Ю.Б. Разработка и оптимизация процесса штапелирования жгутовых химических нитей на машине ЛРШ-2-240: Дис. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1982.

151. Белопольский A.M., Хавкин В.П. Исследование процесса штапелирования на ленточно-разрывной машине//Научно-исследовательские труды. М.: ВНИИЛТекмаш, 1976. - Т.25. - с.37-43.

152. Белопольский A.M. Основные направления в создании ленточно-разрывных и ленточно-штапелирующих машин: Обзор. М., ЦНИИТЭИлег-пищемаш, 1976. - 44 с.

153. Рябцев С.С. О штапелировании жгутового химического волокна на ленточно-штапелирующих машинах раздавливающего типа//Прядение. 1970. -№9.

154. Смирнова Т.С. Исследование процесса модификации поливинилепирто-вых как объект управления: Дис.канд. техн. наук. Л., 1974.

155. Александров К.Б. Компьютерное моделирование штапелирования жгута химических элементарных нитей методом разрыва: Дис. канд. техн. наук. -М.: МГТУ, 2000.

156. Чемерская И.А. Исследование процесса штапелирования жгутов химических нитей на ленточно-разрывных машинах: Дис. канд. техн. наук. Л.,1979.

157. Цинцадзе Т.Д. Исследование качественных показателей штапелирован-ной ленты и пряжи в зависимости от длины резки: Дис. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1979.

158. Михайлов Б.С. Штапелирование жгута способом разрыва. М.: Легпром-бытиздат, 1993. - 136 с.

159. Кориковский П.К. О длине штапелированного волокна при переработке его сокращенным способом без чесания: Дис. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1953.

160. Козлов В.И. Разработка и оптимизация процессов формирования волокнистой ленты при штапелировании жгутовых химических нитей способом дифференцированного резания: Дис. канд. техн. наук. -М.: МТИ, 1987.

161. Литвинов М.С. Исследование процессов формирования штапелированнор ленты на резально-штапелирующих машинах для пневмомеханического способа прядения: Дис. канд. техн. наук. -М.: МТИ, 1972. 168 с.

162. Берхина Т.И. Исследование некоторых вопросов движения, натяжения и разрушения волокон в полях сил трения вытяжных приборов: Дис. канд. техн. наук.-М.: МТИ, 1985.

163. Безбабченко Л.Е., Пашин Е.Л. Зависимость потерь волокна при трепании льна от его свойств и условий обработки//Вестник ВНИИЛК. 2003. - №1. - с. 44-46.

164. Кузьминский А.Б. Теоретические основы процесса трепания. М.-Л.: Гизлегпром, 1940.

165. Неронов Н.А. Некоторые вопросы механики в процессе трепания лубяных волокон при одностороннем воздействии/УИзвестия вузов. Технология текстильной промышленности. 1958. - № 1.-е. 56-62.

166. Неронов Н.А. Силы инерции в процессе обескостривания лубяных волокон при одностороннем воздействии//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1958. - № 4. - с. 14-19.

167. Неронов Н.А. К вопросу о трепании лубяных волокон при одностороннем воздействии//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1960.-№ 5.-с. 44-46.

168. Неронов Н.А. Некоторые вопросы динамики в процессе трепания лубяных волокон//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1963.-№5.-с. 50-52.

169. Суслов Н.Н., Савиновский В.И. Зависимость натяжения слоя волокна от его толщины, жесткости и радиуса рабочей кромки//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 1.-е. 32-36.

170. Суслов Н.Н. Исследование процесса трепания льна: Дис. докт. техн. наук. -Кострома, 1961.

171. Суслов Н.Н. Измерение сил давления бильной планки на прядь волокна в трепальных машинах//Текстильная промышленность. 1957. - № 12. - с. 17-23.

172. Суслов Н.Н., Коновалов В.В. Зависимость натяжения слоя волокна от основных конструктивных параметров трепального барабана. Деп. в ЦНИИ-ТЭИлегпром 02.11.87, № 1876-ЛП. - 9 с.

173. Савиновский В.И. К вопросу о силах, действующих на бильный барабан трепальной машины//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. -№3.

174. Савиновский В.И. Силы реакции подшипников вращающегося бильного барабана//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. -№6.-с. 117-122.

175. Савиновский В.И. К вопросу об определении коэффициентов сопротивления слоя лубяного волокна в трепальных машинах//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. - № 6. - с. 35-38.

176. Савиновский В.И. О натяжении лубоволокнистого материала при трепа-нии//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - № 1. - с. 29-32.

177. Савиновский В.И. Некоторые вопросы кинематики при двустороннем трепании//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. -№ 1. — с. 141-145.

178. Савиновский В.И. Натяжение лубяного волокна на подбильной решет-ке//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 3. -с. 35-37.

179. Савиновский В.И. Формула для определения натяжения в некоторых технологических процессах первичной обработки лубяных волокон //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 6. - с. 128-131.

180. Савиновский В.И., Янушевский Д.А. Влияние межосевого расстояния барабанов на относительную скорость слоя и некоторые показатели двухстороннего трепания//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1974.-№ 2.-с. 29-32.

181. Савиновский В.И. Натяжение на распрямленных .между кромками участках слоя в процессе трепания//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2. - с. 35-38.

182. Савиновский В.И. К динамике процесса удаления костры, связанной с волокном при трепании//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1977.-№ 2. - с. 26-29.

183. Савиновский В.И., Янушевский Д.А. Фактическое натяжение волокна и его зависимость от регулируемых параметров при трепании//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 1.-е. 25-28.

184. Савиновский В.И., Янушевский Д.А. Натяжение слоя волокна на подбильной решетке дугообразного профиля//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - № 1.-е. 16-18.

185. Савиновский В.И., Янушевский Д.А., Лапшин А.Б. Кинематика слоя волокна при одновременном воздействии на него трех бильных кромок//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. - № 5. - с. 15-18.

186. Савиновский В.И. Динамическое исследование и методы расчета бильных барабанов трепальных машин: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1971.

187. Савиновский В.И., Янушевский Д.Л., Бойцов А.К. О массе бильного ба-рабана//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 5.-с. 121-124.

188. Савиновский В.И., Янушевский Д.Л. Подбильная решетка с переменным числом планок и расстоянием между ними//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. - № 4. - с. 102-103.

189. Савиновский В.И., Янушевский Д.А., Маянский С.Е., Лапшин А.Б. К обоснованию конструкции барабана льнотрепальной машины с переменным числом бил//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. - № 1. - с. 81-84.

190. Кузнецов Г.К., Савиновский В.И. К динамике лубяной ленты в процессе удаления из нее костры парой крыльчаток//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. - № 1.-е. 32.35.

191. Кузнецов Г.К., Савиновский В.И. Инерционные сопротивления бильных барабанов трепальных машин//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 5. - с. 138.141.

192. Кузнецов Г.К., Савиновский В.И., Лихачева Т.К. Изменение массы слоя волокна в зоне трепания//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. - № 5. - с. 12.14.

193. Ипатов A.M. Проблемы льняного комплекса России//В кн.: Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий: Тез. док. науч.-техн. конф., Кострома, 1996. - с. 3.4.

194. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1974.

195. Ипатов A.M. Научные основы повышения использования сырья на льнозаводах путем рациональной организации стеблевого слоя по переходам производства: Дис. докт. техн. наук. Кострома, 1989.

196. Ипатов A.M. Элементы анализа отдельных механических воздействий при выделении луба из стеблей льна: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1966.

197. Ипатов A.M. О нарушении связи между волокном и древесиной при перемещении пряди по кромке//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - № 4. - с. 40.45.

198. Ипатов A.M. Об эффективности скоблящих воздействий для обескостри-вания луба в процессе мятья льносоломы//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - № 3. - с. 42.47.

199. Ипатов A.M., Синицина М.А. Распределение сил трения по дуге контакта в гладкой паре//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1974. -№ 5.-с. 110.113.

200. Ипатов A.M., Левитский И.Н. Об общем характере механических процессов первичной обработки лубяных волокон// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 3. - с. 22.26.

201. Пашин Е.Л. Комплекс малогабаритных машин для обработки льна в фермерских хозяйствах//Достижения науки и техники АПК. 1996. - № 3. — с. 22.23.

202. Пашин Е.Л. Особенности натяжения волокна при скользящем изгибе относительно цилиндра//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988.-№ 6. - с. 37.40.

203. Пашин Е.Л. О влиянии изгибной жесткости лубяного волокна на его натяжение при огибании цилиндра//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1990. - № 1.-е. 28.30.

204. Пашин Е.Л. Особенности взаимодействия закостренной пряди с рабочей кромкой планки в процессе трепания. Деп. в Укр. ИНТЭИ 28.12.92, №2062.- 11 с.

205. Пашин Е.Л. Зависимость эффективности трепания льна от его свойств и режимов работы трепальной машины//Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998. -№ 1.-е. 19.21.

206. Лапшин А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1994.

207. Лапшин А.Б., Савиновский В.И. Численное моделирование процесса трепания одним билом//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1993.-№2.-с. 7.12.

208. Лапшин А.Б., Кузнецов Г.К. Уравнения для описания взаимодействия трепальных барабанов с волокнистым слоем. Кострома: КТИ, 1993. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 06.12.93, № 3514-ЛП. - 7 с.

209. Лапшин А.Б., Савиновский В.И., Янушевский Д.А. К определению обобщенного коэффициента сопротивления движению лубоволокнистого слоя на подбильной решетке// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1993.-№ 6. - с. 15.18.

210. Лапшин А.Б., Кузнецов Г.К., Янушевский Д.А., Маянский С.Е. Модель взаимодействия била трепального барабана с волокнистым слоем при кулоно-вой силе трения. Кострома: КТИ, 1994. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 28.02.94^ № 3526-ЛП. - 9 с.

211. Лапшин А.Б., Верижникова Н.М. Решение общей задачи об угле обхвата рабочей кромки слоехМ льносырца при его взаимодействии с одним билом трепального барабана// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. -№ 6.-с. 14.16.

212. Лапшин А.Б., Пашин Е.Л. Приращение угла обхвата рабочей кромки слоем сырца за счет вылета бильной планки//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2000. № 4. - с. 17.21.

213. Лапшин А.Б., Разин С.Н., Пашин Е.Л. Сила натяжения участка пряди, захлестывающегося на бильную планку при трепании льна//Вестник КГТУ. -2001. № 3. - с. 13.16.

214. Дьячков В.А., Лапшин А.Б. Определение углов охвата при взаимодействии пряди с несколькими билами трепальных барабанов//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2000. -№2. с. 139.141.

215. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон.-Кострома, 1999.

216. Левитский И.Н. Исследование процесса протаскивания стеблей между двумя рядами кромок//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973.-№ 4.

217. Коновалов В.В., Мараманов В.А., Пигалов А.Н. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур: А. с. 1414889 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.

218. Коновалов В.В. Разработка и исследование конструкции трепальных барабанов агрегата МТА-2Л: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1988.

219. Коновалов В.В. Имитационная модель процесса трепания лубоволокни-стого материала//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1988. -№3. с. 23.27.

220. Коновалов В.В., Суслов Н.Н., Кашпуров Б.Б. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур: А. с. 1622434 СССР, МКИ D 01 В 1/32. -Опубл. 23.01.91, Бюл. № 3.

221. Янушевский Д.А. Исследование и обоснование некоторых конструктивных параметров узла бильных барабанов льнотрепальных машин: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1981.

222. Янушевский Д.А., Суханов Р.Ю., Белушкова М.Ю. Обоснование ширины планки била многобильного барабана льнотрепальной машины двустороннего действия//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. -№ 3. - с. 33.36.

223. Минаков А.П. Основы механики нити//В кн.: Научно-исследовательские, труды Московского текстильного института. М., 1941. - Т. 9. - Вып. l.-c. 1 -88.

224. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.

225. Щедров B.C. Основы механики нити. М.: Машгиз, 1961.

226. Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигушов И.И. Основы механики нити. М.: Легкая индустрия, 1973.

227. Светлицкий В.Л. Механика гибких стержней и нитей. М.: Машиностроение, 1978.

228. Светлицкий В.Л. О стационарном движении идеально гибкой однородной нити//Известия вузов. Машиностроение. 1961. - № l.-c. 24.31.

229. Светлицкий В.А. Нелинейные уравнения движения тонких стерж-ней//Известия вузов. Машиностроение. 1969. - № 6. - с. 12.15.

230. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.

231. Мигушов И.И. Натяжение нити с учетом изгибной жесткости и размеров поперечного сечения//Известия вузов. Машиностроение. 1972. -№ 8. - с.5.9.

232. Коритысский Я.И., Мигушов И.И. Исследование поперечных колебаний нитей основы при зевообразовании на ткацком станке//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. - № 5. - с. 59.63.

233. Мигушов И.И. Определение скорости движения, силы натяжения и модулей жесткости нити на основе волновых процессов//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. - № 5. - с. 59.63.

234. Мигушов И.И Исследование движения нити по поверхности//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. - № 6. - с. 61. 65.

235. Каган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

236. Каган В.М., Бондаренко Д.А. Расчет натяжения нити на вращающейся цилиндрической поверхности // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. - № 3. - с. 46.50.

237. Каган В.М. О допущениях при исследовании движения нити//Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1970. - № 1.-е. 122.125.

238. Каган В.Н., Щербаков В.П. Уточнения и дополнения к решению задачи о равновесии упругой нити на цилиндре//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - №2. - с. 86.92.

239. Каган В.Н., Щербаков В.П. Уточнения и дополнения к решению задачи о равновесии упругой нити на цилиндре//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - №3. - с. 71 .77.

240. Щербаков В.П. Прикладная механика нити. М.: МГТУ, 2001. - 300 с.

241. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Задачи и упражнения по теории вероятностей: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. школа, 2002. - 448 с.

242. Ишлинский А.Ю. Прикладные задачи механики. Кн. 2. Механика упругих и абсолютно твердых тел. М.: Наука, 1986. - 416 с.

243. Рахматуллин Х.А., Демьянов Ю.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961. - 399 с.

244. Рахматуллин Х.А. Об ударе по гибкой нити//ПММ. Т. И. - 1947. -Вып.З.-с. 379.382.

245. Рахматуллин Х.А. Поперечный удар по гибкой нити телом заданной формы//Прикладная механика и математика, 1952. Т. XVI. Институт механики АН СССР. - с. 23.34.

246. Рахматуллин Х.А., Максимов В.Ф., Эргашов М. Удар по нити прямоугольным брусом//Взаимодействие волн в деформируемых средах. М.: МГУ,1984.-С.5.11.

247. Эргашов М. Волновые задачи соударения нити с твердыми телами. -Ташкент: ФАН, 2001. 114 с.

248. Павлов Г.Г. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. М., 1972. - 86 с.

249. Космодемьянский А.А. Курс теоретической механикию ч. 2. - М.: Просвещение, 1966. - 398 с.

250. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение,1985.-472 с.

251. Голубева О.В. Теоретическая механика. М.: Высшая школа, 1968. -487 с.

252. Кошляков В.Н. Задачи динамики твердого тела и прикладной теории гироскопов. Аналитические методы. М.: Наука, 1985. - 288 с.

253. Дарков А.В. Шпиро Г.С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1972.-654 с.

254. Ефремов Е.Д. Влияние толщины нити и геометрических параметров рабочих органов машины на натяжение нити//Технология легкой промышленности. Изв. ВУЗов. 1958. - №6. - с. 63.67.

255. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М. - J1.: Гизлептром. -1941.-126с.

256. Дьячков В. А. Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льнг. Дисс д.т.н. Кострома, 2003. 360 с,

257. Киселёва T.J1., Тихомирова Е.В. Текстильное материаловедение. Ярославль: ЯПИ, 1983

258. Киселёва Т.Д. Сборник методических указаний для проведения лабораторных работ по текстильному материаловедению для студентов специальности 0568П. Кострома: КТИ, 1984 - 70 с.

259. Фёдоров Ю.Б., Либерова А.В., Лаучинскас М.Н., Разина С.В. Льняное волокно. Методы испытаний. Уч. пособие. Кострома: КГТУ, 2000. - 50 с.

260. Кукин Г.Н., Соловьёв А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромиздат, 1989. - 352 с.

261. Виноградова С.В. Разработка инструментального метода оценки технологического качества трёпаного льна. Дисс.к.т.н., Кострома, КГТУ. -153 с.

262. Гурский Е.И. Теория Вероятностей с элементами математической статистики. М.: Высшая школа, 1971. - 328 с.

263. Левитский И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. В 2 т. - Кострома, 1994. - 374 с.

264. Разин С.Н. Уравнения движения волокна, взаимодействующего с вращающимся билом//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.2003.-№2.-с. 24. .29.

265. Разин С.Н. Исследование движения и определение силы натяжения волокнистой ленты при ее взаимодействии с билами модификатора//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - № 3. - с. 23.26.

266. Разин С.Н. Исследование движения и определение силы натяжения волокнистой ленты при ее взаимодействии с билами модификатора //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - № 5. - с. 25.27.

267. Разин С.Н., Гришин А.Г. Оценка скорости воздушных потоков внутри рабочей камеры модификатора// Материалы межд. науч.- техн. конф. «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях». Сборник трудов Кострома, КГТУ, 2004. - с. 21.22.

268. Разин С.Н., Пашин Е.Л. Сепарация воздушно-волокнистой смеси при по. лучении модифицированного льноволокна// XVII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях» Сборник трудов. Том 4. Кострома, КГТУ, 2004. - с. 83.86.

269. Разин С.Н. Влияние параметров модификатора на натяжение льняной ленты// Материалы межд. науч.- техн. конф. «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях». Сборник трудов Кострома, КГТУ.2004. с. 24.

270. Разин С.Н., Янушевский Д.А. Взаимодействие била и волокнистой ленты в процессе модификации// Материалы межд. науч.- техн. конф. «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях». Сборник трудов -Кострома, КГТУ. 2004. - с. 25.

271. Разин С.Н. Влияние неоднородности волокнистой ленты на процесс захлестывания// Вестник КГТУ. Кострома, КГТУ,-2003.- № 7.-е. 28.30.

272. Разин С.Н. Влияние угла наклона бильной планки на натяжение волокнистой ленты в процессе модификации// Вестник КГТУ. Кострома, КГТУ, - 2004. - № 9. -с. 15. 17

273. Разин С.Н., Пашин Е.Л. Обоснование конструкции модификатора льняного волокна//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.-№5.-с. 80.83.

274. Разин С.Н., Пашин Е.Л. Анализ схем взаимодействия волокнистой ленты с билами модификатора при штапелировании льноволокна//Изв, вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - № 6. - с. 123. .124.

275. Разин С.Н. Исследование движения и определение силы натяжения волокнистой ленты при ее взаимодействии с билами модификато-ра//Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - № 2. - с. 17. 19.