Теоретические и технические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Бойко, Светлана Вадимовна

• Бойко, Светлана Вадимовна
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Бойко, Светлана Вадимовна

Введение

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и анализ результатов исследований процесса получения трёпаного льняного волокна

1.1. Факторы, влияющие на эффективность процессов подготовки льна к трепанию

1.2. Факторы, влияющие на эффективность процесса трепания

1.2.1. Эффективность трепальных воздействия по обескостриванию волокна

1.2.2. Оценка характера воздействия на пряди при трепании по степени повреждения волокна

1.3. Оборудование для обескостривания льна и результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса трепания

1.4. Вопросы комплексной оценки интенсивности качества обработки льняного сырца в трепальной машине

1.5. Причины образования недоработки и способы обработки недоработанного льна

1.6. Вопросы кинематики и динамики слоя льнотресты при его взаимодействии с бильными планками барабанов трепальных машин

1.7. Предварительные исследования влияния разнодлинности обрабатываемого льна на эффективность процесса трепания

1.8. Исследования динамических явлений, сопровождающих удар била по пряди

1.9. Особенности использования основ механики нити и слоя применительно к моделированию и исследованиям технологических процессов трепания

1.10. Возможности использования дискретных методов при моделировании процесса трепания

1.11. Характеристика воздействия била на прядь при трепании как ударной нагрузки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и технические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна»

Актуальность исследовательской работы. Развитию льняного комплекса в Российской Федерации уделяется особое внимание. Это обусловлено необходимостью обеспечения качественным сырьем предприятий текстильной промышленности, которые должны производить широкий ассортимент конкурентоспособных изделий бытового и технического назначений.

Однако в последнее время в условиях рыночной экономики положительная динамика производства льноволокна на предприятиях первичной обработки снизилась. Причиной тому явилась совокупность объективных факторов. Среди них сокращение ручного труда в сельском хозяйстве, необходимого для соответствующей подготовки сырья, использование интенсивных механизированных технологий уборки льна с поля, повсеместное применение способа получения тресты путём расстила стеблей на льнище. Вследствие этого увеличилась неоднородность технологических свойств тресты, что привело к снижению эффективности её переработки и росту затрат при производстве волокна. Практически всё поступающее на льнозаводы сырьё сформировано в виде рулонов массой более 150 кг. Данное обстоятельство исключает проведение эффективных сортировок стеблей на льнозаводах по их технологическим свойствам. В итоге не обеспечиваются условия для выбора оптимальных режимов переработки льна с целью получения максимального выхода длинного, наиболее ценного, волокна (при необходимой очистке его от костры).

В таких условиях процесс получения трёпаного льна сопровождается повышенным уровнем недоработанных (недотрёпанных) волокнистых прядей - «недоработки». На практике их доля в общей массе получаемого на мяльно-трепальном агрегате (МТА) волокна достигает 40-60%. Доведение недоработанных прядей до ликвидного состояния требует дополнительной обработки, как правило, повторным трепанием, что вызывает потерю длинноволокнистых комплексов, снижение их качества и рост производственных затрат.

Такое положение дел, наряду с другими проблемами льняного комплекса, связанными с конечным качеством и количеством трёпаного волокна, привело к тому, что в октябре 2006 года Председателем Правительства РФ дано поручение (распоряжение МФ-П9-5064 от 25.10.2006 г.) по разработке и реализации в течение 2006-2008 гг. комплекса мер по увеличению производства качественной льняной продукции.

В этой связи задача по разработке новых технологических и технических решений по повышению эффективности процесса получения длинного волокна из недоработанного льна является крайне актуальной, способствующей укреплению сырьевой базы отечественной текстильной промышленности.

Актуальность изучаемой темы подтверждается планами развития производства льна, предусмотренных Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 гг. (утверждена Правительством РФ, постановление № 446 от 14 июля 2007 г.), программой фундаментальных исследований Россельхозакадемии на период 2001-2006 гг. «Разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства», тематическим планом НИР ГНУ «Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур» и планом научных исследований КГТУ.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является повышение выхода длинного льняного волокна на льнозаводах, повышение его качества на основе совершенствования процесса трепания льна и обоснование параметров более эффективных рабочих органов машин для его реализации.

В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи исследования, отражающие его логику:

- обосновать направления совершенствования процесса трепания льна. Разработать концепцию совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна для приведения параметров его качества в соответствие с требованиями действующего стандарта;

- исследовать закономерности изменения параметров качества недоработанных прядей льна в процессе их обработки трепанием. Получить необходимые для моделирования этого процесса регрессионные зависимости указанных параметров от исходных свойств льна, времени обработки и места расположения по его длине;

- развить теорию процесса трепания льна, создать более эффективные динамические модели и методы анализа, повысить качество алгоритмов расчёта силовых и кинематических параметров;

- с использованием новых теоретических положений и методов исследовать динамику и кинематику обрабатываемых прядей в поле трепания, а также условия, обеспечивающие уменьшение образования волокнистых потерь и интенсификации выделения костры из участков пряди, находящихся вблизи их зажима;

- усовершенствовать систему критериев эффективности процесса и разработать алгоритмы их расчёта, а также силовых и кинематических параметров, с возможностью визуализации взаимодействия пряди и рабочих органов трепальных барабанов;

- исследовать и обосновать новые элементы конструкции трепальных машин, провести их экспериментальную проверку; разработать рекомендации по использованию результатов исследований, провести их проверку, оценить эффективность новых рабочих органов машин и технологических решений от их использования в производстве.

Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования явились труды известных отечественных и зарубежных авторов в области первичной переработки льняного волокна, прикладной механики нити, механики деформируемого твёрдого тела, теории кратковременного взаимодействия деформируемых тел, математического моделирования, методов вычислительной математики.

При проведении теоретических исследований были использованы методы теоретической механики, сопротивления материалов, дифференциального и интегральных исчислений, линейной алгебры, векторного анализа. При создании математических моделей процесса применялись численные методы решения уравнений математической физики. Программная реализация моделей выполнена в среде программирования MICROSOFT VISUAL С. Исследование и анализ частных моделей проводилась с использованием компьютерных математических систем MATHCAD, DELPHI, MATHLAB.

При проведении экспериментальных исследований применяли методы планирования эксперимента, стробоскопии и тензометрии. Обработку результатов экспериментов проводили методами математической статистики с применением регрессионного, факторного и дисперсионного анализов с использованием пакета прикладной программы STATISTICA.

Достоверность результатов исследований, выводов и рекомендаций подтверждена правильной методической основой и корректным применением принятых допущений, результатами оценки доброкачественности новых динамических моделей на основе сравнительного сопоставления с общеизвестными данными, возможностью визуальной оценки моделированных положений прядей льна в процессе трепания, а также результатами производственных и лабораторных испытаний.

Научная новизна работы заключается в развитии и совершенствовании на основе положений механики деформируемых тел, испытывающих воздействие интенсивных кратковременных нагрузок, теории процесса трепания льна путем создания имитационной модели системы «прядь - рабочие органы», методов моделирования и анализа процесса и параметров машин при его реализации, особенность которых определяется результатами синтеза теорий механики нити и удара с учётом волновых явлений при силовом нагружении обрабатываемого материала.

В диссертационной работе впервые:

- создана система динамических моделей процесса трепания, обеспечивающих учёт волновой природы распространения возмущений в обрабатываемой гибкой, упруго-вязкой, неоднородной по длине нити -льняной пряди. Это позволило: исследовать поведение пряди в поле трепания в целом на последовательно протекающих этапах; исследовать процессы нагружений участков льна во времени; смоделировать скольжение пряди по билу; исключить ранее принимаемые допущения о прямолинейности свободных участков пряди и об их абсолютной твёрдости; идентифицировать и исследовать кратковременные (до 0,001с) локальные пиковые нагружения участков обрабатываемой пряди; адаптировать модели взаимодействия пряди к реальным особенностям движения била (по окружности) и его формам;

- предложен расчётный метод определения основных динамических и кинематических параметров процесса трепания льняных прядей. Проведена апробация алгоритма расчёта силового нагружения льняных прядей при их взаимодействии с рабочими органами трепальной машины;

- дано объяснение ряду явлений, имеющих важное практическое значение, а именно, обсечке волокна, удлинению льняных прядей в процессе трепания, зависимости характера перемещения свободного участка в поле трепания от длины прядей, наличию кратковременных пиковых нагрузок на волокно, варьированию сил натяжения свободного участка пряди при сходе с била, в том числе из-за отсутствия её постоянного контакта с кромкой била;

- получена система моделей формирования основных качественных параметров недоработанного льняного волокна, распределённых по длине прядей, в зависимости от времени обработки, свойств тресты и исходных прядей; установлена необходимость учёта, в качестве критерия эффективности технологического процесса, энергетической характеристики

- кинетической энергии. Обоснована структура интегрированного критерия эффективности обескостривания прядей вблизи зоны зажима;

- предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна и конструкции рабочих органов для его реализации;

- получено математическое описание процесса взаимодействия обрабатываемого материала с пассивными и активными элементами тыльных частей бил трепального барабана.

Практическая ценность работы и реализация полученных результатов. Усовершенствованная система критериев оценки эффективности процесса трепания льна с учётом использования энергетических характеристик и созданный по результатам исследований программный комплекс для их расчёта внедрены в научную деятельность ГНУ ВНИИЛК, в проектно-конструкторский отдел ООО «Промтекс» и учебный процесс Костромского государственного технологического университета при подготовке инженеров и аспирантов по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон». Особенностью комплекса является имитация процесса трепания и его визуализация при различных исходных режимно-конструктивных параметрах и свойствах обрабатываемого материала.

Предложенные рекомендации по совершенствованию процесса трепания недоработанного льняного волокна приняты для использования ВНИИ по переработке лубяных культур при создании новых машинных технологий получения льняного волокна на основе сквозного трепания.

Предложенные новые технические решения по совершенствованию рабочих органов машин для трепания и процессов получения льноволокна рекомендованы для использования и внедрены на практике, а именно:

- создана и внедрена для серийного производства в условиях ООО «Промтекс» новая малогабаритная однопрцессная машина для получения трепаного льна и обработки недоработанных прядей. Её использование позволяет увеличить выход длинного волокна на 3-4% (абс.) при обеспечении массовой доли в нём костры не более стандартных норм;

- испытаны новые модернизированные барабаны для обработки льняной тресты и обработки недоработанного волокна в условиях трех льнозаводов Костромской области. С их применением установлена возможность увеличения выхода длинного волокна до 1-2% (абс.), а также снижения доли недоработанного льна на 3—4% (абс.). В настоящее время модернизированные трепальные барабаны эксплуатируются на Шолоховском льнозаводе. Ожидаемый экономический эффект от использования барабанов составляет 300-450 рублей на одну тонну тресты, что обеспечивает повышение рентабельности производства до 5%;

- приняты к использованию ГНУ ВНИИЛК и Шолоховским льнозаводом рекомендации по модернизации машины ТНВ-170. Основным направлением её совершенствования является установка специальных криволинейных направляющих вблизи линии зажима волокна и подвижных тыльных планок бил; рекомендована для практического использования новая технологическая схема обработки льна в условиях фермерских хозяйств с применением малогабаритной однопроцессной машины для получения трёпаного льна в условиях нерехтского отделения ОАО «Магрико Кострома» в Костромской области. Её использование позволит обеспечить получение годового экономического эффекта в размере от 100 до 1000 рублей в расчёте на одну тонну тресты в зависимости от урожайности и её качества.

Отдельные результаты исследований, связанные с изучением свойств недоработанного волокна, особенностями силового нагружения льна при трепании, а также с новыми конструкциями машин и их рабочих органов внедрены в учебный процесс КГТУ при подготовке инженеров по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 60 печатных

15 работах, в том числе одной монографии, 15 статьях в журналах «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и «Машиностроение», одном учебном пособии, 32 иных журналах, научных трудах и материалах конференций, трёх депонированных статьях, пяти патентах РФ на изобретения (получены положительные решения на выдачу ещё трёх патентов на изобретения).

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Бойко, Светлана Вадимовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Основной причиной роста доли недоработанного льна «недоработки» или «недотрёпа» на льнозаводах является повышенный уровень варьирования основных технологических свойств льняной тресты, что является следствием её неэффективной подготовки и отсутствия сортировки в условиях аграрного производства.

2. По результатам обобщения результатов известных исследовательских работ и анализа применимости их выводов к процессу получения недоработанного льна установлена необходимость учёта длины волокна, изучения закономерностей изменения его свойств при обработке, причин образования волокнистых отходов, условий обескостривания, а также обоснования эффективных конструкций рабочих органов машин, применяемых для реализации изучаемого процесса.

3. Изучение закономерностей изменения свойств недоработанного волокна в процессе его трепания выявило, что выделение волокнистых отходов в основном происходит из концевых участков волокнистых прядей. На величину потерь значимо влияет длина волокна, количество воздействий и степень вылежки исходной тресты. Наихудшая очистка наблюдается в средней части прядей. В процессе обработки характер уменьшения костры в волокне в основном определяются степенью вылежки тресты, из которой получена недоработка.

Получены регрессионные модели формирования основных параметров недоработанного льняного волокна в зависимости от свойств исходной тресты и технологических параметров изучаемого процесса. На их основе предложены рекомендации по повышению его эффективности: требуется снижение интенсивности воздействий при обработке концевых участков волокна и, наоборот, - интенсификация воздействий при обескостривании его срединной части.

4. Используя дискретные методы механики нити, развита теория процесса трепания льна путем создания новых динамических моделей и методов анализа процесса, в том числе отдельных исполнительных механизмов машин при его реализации. Отличительной особенностью новых элементов теории и методов от известных положений является синтез теории механики нити и теории удара с учётом волновых явлений в процессе силового нагружения обрабатываемого материала.

5. Теоретически обосновано условие устойчивости разностной схемы решения дифференциальных уравнений динамики нити применительно к процессу взаимодействия пряди и рабочих органов трепальных барабанов.

Доказано, что для этого величина временного шага при расчётах должна быть

1 6 не более 10" -10" с, определённого по критерию Куранта. При моделировании необходимо обеспечит условие, при котором било не будет «пролетать сквозь прядь», что требует использования значений расстояния между элементами дискретной модели (А1) меньше, чем величина диаметра рабочей кромки била с1 =2-5 мм.

6. Новые теоретические положения применительно к процессу трепания льна впервые позволили:

- моделировать поведение пряди в поле трепания в целом на последовательно протекающих этапах: удар била по пряди, перемещение пряди по кромкам бил, сход свободного участка с била и взаимодействие с подбильной решёткой;

- смоделировать волновую природу распространения возмущений в идеально гибкой, упруго-вязкой неоднородной по длине нити - пряди (ранее созданные модели предполагают мгновенность перемещения отдельных участков пряди), что позволило исследовать процессы нагружений участков льна во времени;

- смоделировать скольжение пряди по билу, адаптировать модели взаимодействия пряди к реальным особенностям движения била (по окружности) и его формам (закруглённое), а также исключить ранее принимаемые допущения о прямолинейности участков пряди и об их абсолютной твёрдости;

- идентифицировать и исследовать кратковременные (до 0,001 с) локальные пиковые нагружения участков обрабатываемой пряди.

7. Получено объяснение ряду явлений, имеющих важное практическое значение и обуславливающих технологические эффекты обработки:

- величина удельного давления на прядь со стороны бильной планки при ударе определяется совместным влиянием радиуса кромки била, скорости его движения и толщины обрабатываемого слоя;

- на характер силового нагружения свободных участков пряди влияет её длина; динамика и кинематика процесса обработки этих участков существенно отличатся от других зон по высоте поля трепания.

8. Установлено, что наиболее вероятным механизмом повреждения закострённого льняного волокна в процессе трепания является его износ в процессе соприкосновения с рабочими кромками бил, обусловленный, прежде всего, силами давления этих бил на волокно. Росту величины износа способствует повышенная закострённость волокна, увеличение сил натяжения и толщины слоя обрабатываемых прядей, а также уменьшение радиуса закругления рабочих кромок бильных планок.

Повреждения части волокон вблизи их зажима, возникающие при износе, могут приводить к смещению (стаскиванию) этих волокон вдоль обрабатываемых прядей. При обработке концевых участков пряди, имеющих более «расшатанную» структуру и ослабленные межволоконные связи, указанный износ и возникающие силы инерции будут способствовать образованию волокнистых отходов. Условия возникновения таких ситуаций определяются режимно-конструктивными параметрами процесса трепания льна.

9. Осуществленная идентификация причин и условий возникновения локальных кратковременных нагружений прядей (обусловленных ростом давления на них со стороны бил) позволила установить, что их количество и величина зависят от длины пряди и конструкции бил барабанов. Распределение этих кратковременных нагрузок по длине пряди неравномерно. Наиболее характерные нагружения образуются в результате: захлёстывания конца пряди за планки подбильной решётки; захлёстывания на тыльную сторону била; при сходе с кромки била; при ударе билом по пряди. Величины удельных давлений на волокно при ударе и при взаимодействии с планками подбильной решётки и при сходе с бильной планки имеют близкие друг к другу значения.

10. Учет, наряду с силовыми параметрами (натяжением и давлением), кинетической энергии в качестве критерия эффективности технологического воздействия позволил установить целесообразность сохранения должного уровня натяжения и удельного давления на волокно за счёт увеличения угла обхвата прядью кромок бил в поле трепания без увеличения (или минимальном увеличении) кинетической энергии свободного участка пряди. Для реализации этого предложено сокращение числа перелётов свободного участка пряди «с била на било», а также снижение интенсивности нагрузки при захлёстывании концевого участка пряди за планки подбильной решётки и основную планку била.

11. Предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна. Исходя из её положений требуется: а) обеспечение дифференциации интенсивности воздействий по высоте поля трепания; б) интенсификация процесса обескостривания недоработанного волокна вблизи его зажима за счёт усиления эффектов скользящего изгиба и обеспечения необходимых градиентов скоростей при поперечном смещений участков пряди, увеличения величины смещения прядей в слое друг относительно друга, роста варьирования их натяжения и уменьшения объёмной плотности слоя; в) исключение условий, при которых удар билом происходит по одному и тому же месту пряди; г) повышение эффективности одновременной обработки льняных прядей, имеющих разную длину и снижение вероятности возникновения интенсивных локальных нагружений в поперечном и продольном направлении волокнистых прядей.

12. В качестве эффективных технических решений по совершенствованию конструкции трепального барабана следует считать следующее: применительно к размерам существующих трепальных машин целесообразно использовать трёх- или четырёхбильные барабаны; для уменьшения величины пиковых нагружений пряди при её взаимодействии с планками подбильной решётки, форму последней следует выбирать, исходя из условия недопущения захлёстывания конца пряди за планки решётки. Примером такого исполнения является решётка-жалюзи; обеспечение дифференциации воздействий по высоте поля трепания возможно, используя била с активными рабочими органами, обеспечивающими в момент схода пряди с подбильной решётки максимальное уменьшение вылета кромки била и расстояния между этой кромкой и ближайшей к ней планкой решётки, а также возможность отклонения в нижней части поля трепания кромки тыльной планки в направлении к центру вращения барабанов; для дифференциации воздействия на прядь по длине трепальной секции предлагается использовать бильную планку с увеличивающейся шириной её тыльной части (по длине трепального барабана). При этом сама планка может иметь разную конструкцию: в виде пластины, в виде круглого бруса или в виде системы дискретных элементов; для улучшения условий выделения костры из участков прядей вблизи их зажима следует обеспечить повышение варьирование величины расстояния от точки зажима до места удара билом по пряди. Для этого целесообразно использовать одну или две пассивные криволинейные направляющие, установленные вблизи узла зажима.

13. По результатам проведённых исследований и разработок, их проверок в лабораторных и производственных условиях для практического использования предложены: а) новая однопроцессная машина с активными рабочими органами трепальных барабанов для обработки льна (для обработки тресты или для

280 обработки недоработанного волокна). Разработка принята к использованию ООО «Промтекс», создан опытный образец машины; б) новые рабочие органы для модернизации трепальных машин существующих отечественных мяльно-трепальных агрегатов. Разработка принята к использованию ГНУ ВНИИЛК, созданы новые рабочие органы для трепальных барабанов существующих мяльно-трепальных агрегатов, которые испытаны на трёх льнозаводах; в) новый программный комплекс для исследования процесса трепания и проектирования новых конструкций трепальных барабанов. Комплекс принят к использованию ГНУ ВНИИЛК, ОАО «Промтекс», КГТУ.

Экономический эффект от использования решений по п. а) и б) формируется за счёт увеличения выхода длинного волокна. Испытания однопроцессной машины выявили, что его прирост может достигать 3-4% (абс), а использование модернизированных барабанов по результатам испытаний на трёх льнозаводах Костромской области обеспечивает прирост выхода трёпаного льна от 0,5 до 3% (абс).

Ожидаемый экономический эффект от использования новых разработок при модернизации существующих трепальных машин может составить в расчёте на одну тонну тресты 400-450 рублей. Применительно к использованию одной новой однопроцессной машины в расчёте на тонну тресты эффект может составить от 100 до 1000 рублей.

281

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По совокупности результатов обоснования новых технических решений, направленных на повышение эффективности процесса трепания, для реализации на практике предложено следующее.

Применительно к размерам существующих трепальных машин целесообразно использовать трёх- или четырёхбильные барабаны (далее будем применять трёхбильные).

Для более эффективного обескостривания срединной части горстей, обеспечения лучших условий подвода свободного участка пряди к подбильной решётке, уменьшения количества случаев перелёта конца пряди с била одного барабана на било другого, а также для обработки прядей большой длины предлагается применять асимметрично расположенную по отношению к стойке била планку била с повышенной шириной.

Тыльная кромка этой более широкой планки била может быть исполнена в виде бруса круглого или иного сечения, который обеспечивает удержание свободного участка пряди после её схода с рабочей кромки бильной планки.

Для дифференциации воздействий на прядь по длине трепальной секции предлагаем использовать бильную планку с увеличивающейся шириной её тыльной части (по направлению движения слоя).

С целью уменьшения величины пиковых нагружений пряди при её взаимодействии с планками подбильной решётки форму последней следует выбирать, исходя из условия недопущения захлёстывания конца пряди за планки решётки. Примером такого исполнения является решётка-жалюзи.

При сходе пряди с подбильной решётки нецелесообразно создавать условия для захлёстывния пряди за основную планку била. В этой связи в момент схода пряди с подбильной решётки необходимо максимально уменьшить вылет кромки била и расстояние между кромкой била и ближайшей к ней планкой решётки.

242

Для снижения интенсивности нагружения концов обрабатываемых прядей (снижения эффекта «обсечки» волокна) необходимо обеспечить дифференциацию интенсивности воздействий по высоте поля трепания. В этой связи предлагается тыльную часть бильной планки закрепить шарнирно вблизи стойки била. Такое конструктивное исполнение позволит тыльной кромке планки отклоняться при повышенном натяжении свободного участка пряди и тем самым способствовать снижению интенсивности воздействия на этот участок обрабатываемого льна.

С целью улучшения условий для выделения костры из участков прядей вблизи их зажима предлагается использовать условия «двойного протрёпа», а также решения по цикличному изменению объёмной плотности слоя, интенсификации смещения прядей друг относительно друга и варьирования расстояния от точки зажима до места удара билом по пряди. В этой связи целесообразно использовать пассивную кромку - направляющую, установленную вблизи зажима слоя льна.

С учётом указанных решений предложена конструкция била и узла закрепления прядей.

ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА И ОЦЕНКА

ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕДОРАБОТАННОГО ЛЬНА

6.1. Исследование поведения подвижной тыльной планки била в поле трепания, оценка силы втягивания пряди при разных конструкциях била и лабораторная оценка их технологической эффективности

Для проведения исследований во ВНИИЛК был изготовлен специальный трепальный стенд, общий вид которого представлен на рис. 6.1. Его технологическая схема представлена на рис. 6.2.6.4. На каждом биле трепального барабана 1 имелась подбильная решетка 2. Силу втягивания пряди 3 в процессе трепания регистрировали тензометрическим датчиком 4.

Рис. 6.1. Общий вид экспериментального трепального стенда

Объектом обработки при проведении тензометрических исследований и установлении особенностей поведения подвижной тыльной планки била являлись специально подготовленные пряди, представляющие собой совокупность хлопчатобумажных ленточек. Ленточки закреплялись одним концом на тензобалочке, а вторые концы ленточек были свободны и находились в поле трепания.

Технологические параметры работы трепального стенда следующие: диаметр трепальных барабанов 490 мм, межосевое расстояние барабанов 385 мм, частота вращения трепальных барабанов 160 мин"1.

Исследовали три варианта конструкций рабочих органов бил барабанов.

Вариант 1 - типовой (рис. 6.2), соответствующий схемам трепания на существующих трепальных машинах.

12 3 4

Рис. 6.2. Технологическая схема экспериментального трепального стенда конструкция бил по варианту 1)

Вариант 2 конструкции бил (рис. 6.3) отличался от первого тем, что на тыльной стороне каждого била трепального барабана 1 расположены подвижные планки 5. Один край планки 5 закреплён на шарнире 6, что обеспечивает возможность поворота планки на некоторый угол Перемещение тыльной планки (козырька) от центра трепального барабана 1 к периферии ограничено гибкой нерастяжимой связью (нитью) 7.

Отличием третьего варианта конструкции (рис. 6.4) являлось жесткое закрепление планок 5 на металлических кронштейнах 7а, что не позволяло отклоняться тыльным планкам относительно плоскости бил трепальных барабанов 1. Это обеспечивало неподвижность тыльной части 5 била 1.

Первоначально, до определения сил втягивания прядей в поле трепания и технологических параметров обработки, была поставлена задача по доказательству наличия факта отклонения подвижной тыльной планки в поле трепания при её взаимодействии с билами трепальных барабанов. С этой целью был проведен специальный эксперимент.

2 6 3 4

Рис. 6.3. Технологическая схема экспериментального трепального стенда с билами, имеющие подвижные тыльные планки, закреплёнными на гибкой связи (конструкция бил по варианту 2)

Рис. 6.4. Технологическая схема экспериментального трепального стенда с неподвижными тыльными планками, закреплёнными на жестком металлическом кронштейне (вариант 3)

На одном из бил трепального барабана разместили созданную электрическую цепь, включающую светодиод (рис. 6.5). Включение цепи происходило вследствие замыкания контактов при отклонении подвижной тыльной планки в направлении к оси вращения трепального барабана, в результате чего светодиод начинал светиться.

Рис. 6.5. Установленный светодиод на биле трепального барабана

В случае отсутствия в поле трепания обрабатываемого материала подвижные тыльные планки к центру вращения барабана заведомо не отклонялись. При наличии в поле трепания прядей соответствующей массы, было установлено, что в процессе трепания тыльные планки отклоняются и затем вновь возвращаются в исходное положение (см. рис. 6.6). а б

Рис. 6.6. Варианты обработки: а - тыльная планка не отклоняется, б - тыльная планка отклоняется

Таким образом проведенные эксперименты подтвердили возможность отклонения тыльной планки, а также её возврата в исходное положение в поле трепания в процессе взаимодействия с обрабатываемыми прядями необходимой для этого массы.

Следующим этапом исследований явилось определение сил втягивания обрабатываемой пряди (вертикальной составляющей её силы натяжения) при использовании бил разной конструкции.

Для каждой из трёх конструкций бил проводили свою серию экспериментов. Каждая серия включала пять повторностей -замеров. Целью экспериментов было получение графической зависимости изменения сил втягивания по времени (по углу поворота трепального барабана) на основе регистрации показаний тензометрического датчика за промежуток времени 12.15 с.

Для определения сил натяжения пряди (сил втягивания) использовали тензоаппаратуру, состоящую из первичного датчика (тензобалочки), первичного усилителя сигналов и системы аналогово-цифрового преобразования (АЦП), а также ЭВМ (рис.6.7).

Рис.6.7. Регистрации сигнала с тензодатчика

В качестве АЦП использовали плату Ь-154 (производитель ЗАО «Л-КАРД»). Для визуализации тензосигналов и их обработки использовали программное обеспечение, поставляемое вместе с платой (программа Ро\уегОгар11 у2.1.4). Скорость записи приняли 104 с"1.

Для определения значений силы втягивания для каждой серии эксперимента проводили тарировку датчика с построением тарировочного графика (рис. 6.8). Обработка графиков проводилась при использовании программы РошегОгарЬ у2.1.4. Для проведения сравнительных исследований разных конструкций бил достаточно было определить только усреднённую составляющую силы втягивания Рв пряди в точке зажима.

Сила втягивания (Рв), Н

Рис. 6.8. Тарировочный график

Результаты экспериментов.

По результатам опытных данных были получены усреднённые зависимости изменения сил втягивания по времени обработки (или углу поворота трепальных барабанов), что позволило идентифицировать причины возникновения пиковых нагружений. Результаты математической обработки полученных массивов экспериментальных данных представлены в виде диаграмм на рис. 6.9. На рис. 6.10 представлены графики, иллюстрирующие характер изменения силы втягивания в процессе трепания для вышеуказанных трёх вариантов компоновки рабочих органов.

Статистические параметры замеров представлены в таблице 6.1. Из неё следует, что в сравнении с типовым вариантом бил при использовании новой конструкции наблюдается статистически доказуемое снижение максимальных значений сил втягивания. При этом установлены различия в распределении значений сил втягивания в процессе перемещения била. В сравнении с типовым бильным барабаном для вариантов конструкции 2 и 3 повышение сил втягивания наблюдается на более ранних этапах. Это свидетельствует о более интенсивной обработке срединных участков пряди. Данное обстоятельство, вероятно, будет способствовать лучшему удалению костры из этой зоны прядей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бойко, Светлана Вадимовна, 2008 год

1. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции на 2008-2012 годы. (Утверждена постановлением правительства РФ от 14 июля 2007г. № 446.

2. Зинцов А.Н. Научные основы повышения структурных параметров лент стеблей при уборке льна-долгунца / А. Н. Зинцов // Кострома : Изд-во КГСХА, 2007. 128 с.

3. Пашин Е.Л. Зависимость технологического качества льна от его свойств и условий производства / Е. Л. Пашин, А. Б. Лапшин, И. И. Круглий // Вестник РАСХН. 2001. - № 3. - С. 78-81.

4. Левин В.Б. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна зубчатыми дисками : дис. . канд. техн. наук / Левин В. Б. Кострома, 1964.

5. Храмцов В.Н. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна и усовершенствование слоеформирующих механизмов : дис. . канд. техн. наук / Храмцов В. Н. Кострома, 1974.

6. Пальмов А.К. Исследование и совершенствование формирования стеблевого слоя на мяльно-трепальных агрегатах льнозаводов : дис. . канд. техн. наук / Пальмов А. К. Кострома, 1979.

7. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон / В. А. Дьячков. Кострома, 2006. - 207 с.

8. Смирнов Б.И. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон / Б. И. Смирнов, Г. К. Кузнецов. М. : Машиностроение, 1967. -263 с.

9. Суслопарова Л.В. Исследование особенностей льняного сырья механизированной уборки как исходного материала /

10. Л. В. Суслопарова, В. А. Мизулин, Л. П. Веселкова // Экспресс-информация ЦНИИТЭИлегпром. 1983. - № 11. - С. 10-13.

11. Ипатов А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур / А. М. Ипатов. М. : Легпромбытиздат, 1989. - 143 с.

12. Ипатов А.М. Научные основы повышения использования сырья на льнозаводах путем рациональной организации стеблевого слоя по переходам производства : дис. . д-ра техн. наук / Ипатов А. М. -Кострома, 1989.

13. Комплексная механизация льноводства / И. Н. Болотов, А. А. Козырев, П. К. Кондрашук и др.. М.-Л.: Сельхозиздат, 1962. - 175 с.

14. Ушанов Г.П. Исследование процесса прочесывания льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Ушанов Г. П. Кострома, 1971.

15. Выравнивание комлевой части стеблей в потоке: отчет о НИР / ЦНИИЛВ; исполн. Макеев В. С. и др.. М., 1972. - С. 49-52. - № 2800.

16. Кузнецов В.Н. Элементы теоретического анализа взаимодействия зубчатых дисков при утонении слоя льняной тресты / В.Н. Кузнецов // Науч.-исслед. тр. ВНИЛ. Торжок, 1972. - Т. 10. - С. 34-39.

17. Сушков А.П. Слоеформирующая машина / А. П. Сушков, В. Н. Кассель // Текстильная промышленность. 1960. - № 2. - С. 15-18.

18. Аносов В.Н. Динамика комлеподбивания льняной тресты / В. Н. Аносов // Науч.-исслед. тр. Костромского текстильного института. Выпуск 5. 1947.

19. Семенович В.К. Анализ работы слоеформирующих механизмов для конопли / В. К. Семенович // Науч.-исслед. тр. ЦНИИЛВ. М.: Гизлегпром, 1962.-Т. 18.-С. 31-48.

20. Левин В.Б. К вопросу формирования слоя тресты в первичной обработке льна / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1962. - № 6. - С. 154-158.

21. Левин В.Б. К вопросу изучения сил связи между стеблями в слое тресты / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 2. - С. 40-45.

22. Левин В.Б. Элементы теоретического анализа процесса утонения слоя тресты / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1964. - № 1. - С. 39-45.

23. Левин В. Б. Экспериментальное исследование процесса утонения слоя льняной тресты / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1964. - № 4. -С. 29-33.

24. Любимов В.П. Исследование процессов формирования слоя и расстила льносоломы для обоснования рациональной схемы льнорасстилочной машины : дис. . канд. техн. наук / В. П. Любимов. Кострома, 1971.

25. Антонов С.И. Исследование процесса формирования стеблевой ленты : дис. . канд. техн. наук/ С. И. Антонов. М., 1971.

26. Антонов С.И. Формирование ленты из стеблей льна / С. И. Антонов // Известия вузов. ТТП. 1970. - № 5. - С. 30-34.

27. Антонов С.И. Анализ явлений при защемлении стеблей между иглами / С. И. Антонов // Известия вузов. ТТП. 1969. - № 5. - С. 37-40.

28. Храмцов В.Н. Исследования слоеформирующих механизмов методами статистической динамики / В. Н. Храмцов // Экспресс-информация. Серия А. Текстильная промышленность. М., 1973.

29. Пальмов А.К. Цикличность утонения стеблевого слоя зубчатыми дисками / А. К. Пальмов, И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. -1978.-№4.-С. 34-36.

30. Пигалов А.Н. Исследование процесса разделения стеблевой массы льна при формировании слоя: дис. . канд. техн. наук / Пигалов А.Н. -Кострома, 1983.

31. Воронцова Н.Г. Определение статического коэффициента трения лубяной ленты / Н. Г. Воронцова, Г. К. Кузнецов, М. А. Синицина // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 4. - С. 35-39.

32. Воронцова Н.Г. К вопросу о сцепленности луба в ленте / Н. Г. Воронцова // Известия вузов. ТТП. 1967/ - № 5. - С. 47-49.

33. Воронцова Н.Г. О силах связи луба в ленте / Н. Г. Воронцова, Г. К. Кузнецов // Известия вузов. ТТП. 1968. - № 4. - С. 48-52.

34. Марков В.В. Определение размеров приемных дисков в слоеформирующих машинах / В. В. Марков // Известия вузов. ТТП. -1985.-№1.- С. 18-21.

35. Первичная обработка лубяных волокон / В. В.Марков, Н. Н. Суслов, В. Г. Трифонов, А. М. Ипатов. М. : Легкая индустрия, 1974. - 415 с.

36. Марков В.В. Определение размеров утоняющих дисков в слоеформирующих машинах / В. В. Марков // Известия вузов. ТТП. -1985.-№4. -С. 22-24.

37. Трефилов Л.Н. Расчет зубчатых дисков слоеформирующих машин / Л. Н. Трефилов // Известия вузов. ТТП. 1985. -№ 1. - С. 22-24.

38. Ипатов A.M. Общий метод технологического расчета дисков слоеформирующих машин / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. -1989.-№4.-С. 34-36.

39. Лапшин А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил : дис. . д-ра техн. наук / Лапшин А. Б. Кострома, 2003.

40. Пашин Е.Л. Механическая подготовка льна для получения трёпаного волокна (проблемы и направления совершенствования): монография / Е. Л. Пашин, А. Б. Лапшин, С. Е. Маянский. Кострома : ВНИИЛК, 2006.-212 с.

41. Козлов В.П. Плющильный аппарат льнокомбайнов: рабочий процесс вальцов / В. П. Козлов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2000. № 9. - С.35-37.

42. Наумова Т.М. Влияние структурного состава льносоломы на выход длинного волокна / Т. М. Наумова, И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1977. - № 3. - С. 27-31.

43. Щечкин В.В. Совершенствование режимов мятья и трепания при обработке тресты на льнозаводах : дис. . канд. техн. наук /. Щечкин В. В.-Кострома, 1982.

44. Омельчук A.C. Разработка и исследование конвейерной мяльной машины : дис. . канд. техн. наук / Омельчук А. С. Кострома, 1993.

45. Румянцев С.Н. Разработка и обоснование параметров мяльно-трепаль-ного станка для обработки льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Румянцев С. Н. Кострома, 1994.

46. Левитский И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. Т.1, 2. / И. Н. Левитский. Кострома, 1994. - 376 с.

47. Веселовский H.A. Лен и его обработка / Н. А. Веселовский. М., 1875. -325 с.

48. Клубов B.C. Обзор групп мяльных машин и условия работы профилей вальцов : сб. лекций, читаемых на курсах по льняному делу / В. С. Клубов.-М., 1915.-С. 409-410.

49. Мишин H.H. О комбинированных мяльно-трепальных машинах для льна / Н. Н. Мишин // Вестник льняного дела. Кн. 9. М., 1924. - С. 28.

50. Крагельский И.В. Механический анализ процесса плющения / И. В. Крагельский // Льно-пенько-джутовая промышленность. — 1933. — №5.

51. Крагельский И.В. К вопросу научной технологии обработки стебля / И В. Крагельский, Я. М. То лл очко // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. - № 8-9.

52. Хохлов H.A. Опыты получения длинного луба с помощью мяльных и трепальных машин / Н. А. Хохлов // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1936. -№ 10.

53. Андреев В.В. О конвейеризации мяльно-трепального процесса в машинах для первичной обработки / В. В. Андреев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1933. - № 6.

54. Разработка усовершенствованного мяльно-трепального агрегата : отчёт о НИР / ЦНИИЛВ ; В. В. Андреев и др., 1959.

55. Андреев В.В. Отдельные моменты технологического исследования различных профилей вальцов мялок / В.В. Андреев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. - № 4-5.

56. Ужик Г.В. Теоретическое и экспериментальное исследования условий рационального разрушения стебля : дис. канд. техн. наук / Ужик Г. В. -Л., 1940.

57. Добровольский П.П. Элементы теории процесса мятья : дис. . канд. техн. наук / Добровольский П. П. М., 1948.

58. Барбаков М.М. Исследование различных профилей мяльных машин : дис. . канд. техн. наук / Барабаков М. М. М., 1958.

59. Барбаков М.М. Некоторые элементы кинематики мяльной пары с шестеренным закреплением / М. М. Барабаков // Известия вузов. ТТП. -1958.-№4.-С. 61-75.

60. Суслов H.H. Элементы анализа плющильного процесса : дис. . канд. техн. наук / Суслов Н. Н. Кострома, 1950.

61. Суслов H.H. Элементы теоретического анализа процесса плющения стеблей лубоволокнистых растений / Н. Н. Суслов // Науч.-исслед. тр. Костромского текстильного института. Вып. 13. - М. : Гизлегпром, 1958.-С. 28-51.

62. Смирнов Б.И. Основы теории и оптимизации процесса мятья в валковых мяльных машинах : дис. . д-ра техн. наук / Смирнов Б. И. Кострома, 1981.

63. Смирнов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба : дис. . канд. техн. наук / Смирнов Б. И. М., 1959.

64. Смирнов Б.И. Элементы анализа нарушения связи в стебле при статическом сжатии и прокатке в гладких валках / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1961. - № 5. - С. 47-53.

65. Смирнов Б.И. К вопросу комплектования мяльных валков в мяльных машинах / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 6. - С. 2730.

66. Смирнов Б.И. Исследование относительного движения рифлей при передаче движения верхнему валку зубчатыми колесами / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1978. - № 5. - С. 40-45.

67. Смирнов Б.И. Исследование зацепления рифлями в мяльных парах / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1978. - № 6. - С. 22-26.

68. Смирнов Б.И. Сравнительный анализ мяльных пар по коэффициентам качества / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 1. - С. 1518.

69. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных валков (первая часть) / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 5. - С. 36-44.

70. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных валков (вторая часть) / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1981. - № 1. - С. 19-22.

71. Ипатов A.M. Элементы анализа отдельных механических воздействий при выделении луба из стеблей льна : дис. . канд. техн. наук / Ипатов А. М. Кострома, 1966.

72. Ипатов A.M. О нарушении связи между волокном и древесиной при перемещении пряди по кромке / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. -1965.-№4.-С. 40-45.

73. Ипатов A.M. Об эффективности скоблящих воздействий для обескостривания луба в процессе мятья льносоломы / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1966. - № 3. - С. 42-47.

74. Ипатов A.M. Отдельные элементы теории гладкой пары / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1966. - № 5. - С. 36-40.

75. Ипатов A.M. Явления изгиба в круглорифленых вальцах / А. М. Ипатов, Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 2. - С. 38-42.

76. Ипатов A.M. Распределение сил трения по дуге контакта в гладкой паре / А. М. Ипатов, М. А. Синицина // Известия вузов. ТТП. 1974. - № 5. -С. 110-113.

77. Кузнецов Г.К. Условия втягивания неравномерного слоя волокнистого материала при установившемся движении его в паре валков / Г. К. Кузнецов, Т. X. Сиюшева, Л. И. Трегуб // Известия вузов. ТТП. -1973.-№ 1.-С. 43-45.

78. Кузнецов Г.К. Механика валковых механизмов текстильных машин: учебное пособие / Г. К. Кузнецов, Ю. Г. Фомин. Иваново : ИХТИ, 1989.

79. Левитский И.Н. К вопросу дифференцированного протаскивания стеблей льносоломы через кромки / И. Н. Левитский, В. А. Мизулин // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 2. - С. 32-36.

80. Левитский И.Н. Исследование процесса протаскивания стеблей между двумя рядами кромок / И. И. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1973. -№ 4. - С.36-40.

81. Лясич В.А. Исследование процесса скользящего изгиба-излома при выделении длинного волокна из льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Лясич В. А. Кострома, 1969.

82. Разин С.Н. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна : дис. .д-ра техн. наук / Разин С. Н. Кострома, 2005.

83. Лясич В.А. О распределении касательных напряжений по толщине плющенного стебля льняной тресты в процессе скользящего изгиба-излома / В. А. Лясич // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 5. - С. 166-169.

84. Лясич В.А. О силах трения в процессе скользящего изгиба-излома льняной тресты / В. А. Лясич // Известия вузов. ТТП. 1969. - № 1. — С. 38-41.

85. Лясич В.А. К вопросу о воздействии скользящего изгиба-излома в вальцовых мяльных машинах для льна / В. А. Лясич // Известия вузов. ТТП. 1970. - № 4. - С. 24-26.

86. Мараманов В.А. Разработка способа мятья льняной тресты при расположении стеблей параллельно вальцам : дис. . канд. техн. наук / Мараманов В. А. Кострома, 1987.

87. Мараманов В.А. О применении винтовых вальцов для обработки льнотресты без разворота стеблей в слое перед мяльной машиной / В.А. Мараманов, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1989. - № 6. - С. 1114.

88. Омельчук A.C. Обоснование параметров конвейерной мяльной машины / А. С. Омульчук, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 1. -С. 10-12.

89. Щечкин B.B. Влияние удаления костры в процессе мятья на результ обработки льносоломы / В. В. Щечкин, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТЛ. 1971.-№ 5.-С. 28-31.

90. Дьячков В.А. Интенсификация процесса удаления костры при обработке лубяных волокон в мяльных машинах : дис. . канд. техн. наук / Дьячков В. А. Кострома, 1986.

91. Дьячков В.А. Взаимодействие компонентов слоя с поверхностями рабочих органов в процессе мятья и трепания в куделеприготовительных машинах / В. А. Дьячков // Известия вузов. ТТП. 1984. - № 4. - С. 1517.

92. Дьячков В.А. О развороте стеблей при промине их в вальцовых мяльных машинах/В. А. Дьячков//Известия вузов. ТТП.- 1999.-№ 4.-С. 19-21.

93. Андрианов Ю.В. Механико-технологические исследования процесса удаления насыпной костры из лубяной ленты вибрационным методом : дис. . канд. техн. наук / Андрианов Ю. В. JI. : ЛИТЛП, 1971.

94. Воробьев A.B. О втягивании стеблевого слоя льна в пару валков /

95. A. В. Воробьев, Г. К. Кузнецов // Известия вузов. ТТП. 1995. - № 1. -С. 20-23.

96. Румянцев С.Н. Обоснование параметров мяльных вальцов станка для обработки льнотресты / С. Н. Румянцев, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1994. -№ 1.-С. 14-17.

97. Скробин Ю.Б. Математическая модель процесса плющения лубоволокнистого материала / Ю. Б. Скробин // Известия вузов. ТТП. -1989.-№ 1.-С. 21-24.

98. Дьячков В.А. Проектирование изламывающих мяльных пар /

99. B. А. Дьячков // Известия вузов. ТТП. 1998. - № 4. - С. 15-18.290 ^^ у

100. Дьячков В.А. Оценка эффективности мяльной пары / В. А. Дьячкч

101. Известия вузов. ТТП. 1998. - № 6. - С. 18-21.

102. Фторов A.B. Изменение строения и свойств льняного технологического волокна по переходам его обработки : дис. .канд. техн. наук / A.B. Фторов.-М., 1953

103. Трифонов В.Г. Количественная и качественная характеристика отходов трепания / В. Г. Трифонов // Известия вузов. ТТП. 1959. - № 5. -С. 47-53.

104. ЮЗ.Пашин E.JI. О причинах образования отходов при трепании льна / Е. Л. Пашин. Глухов, 1995. - 32 с. - Деп. в ГНТБ Украины 10.07.95, № 1769.

105. Кузьминский А.Б. Теоретические основы процесса трепания /

106. A. Б. Кузьминский. М.-Л.: Гизлегпром, 1940. - 218 с.

107. Сивцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон / А. Н. Сивцов. М. : Гизлегпром, 1949. - 434 с.

108. Справочник по заводской первичной обработке льна / под ред.

109. B. Н. Храмцова. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 512с.

110. Панов Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон / Д. Н. Панов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 4. - С. 42-50.

111. Ю8.0гибалов П.М. Силы взаимодействия между тросом и шкивом / П. М. Огибалов, А. Л. Рабинович, Н. М. Федотов // Прикладная механика. АН СССР. 1939. - т. III, вып.З.

112. Пашин Е.Л. Зависимость выхода длинного волокна и его закостренности от степени вылежки льнотресты / Е. Л. Пашин // Известия вузов. ТТП. -1994. -№ 1.-С. 17-19.

113. Андреев В.В. Профилирование горстей как метод исследования технологических процессов / В. В. Андреев // Льно джутовая промышленность. 1938. - № 10.

114. Ш.Андреев В.В. Об исследовании динамических явлений процесса трепания лубяных волокон / В. В. Андреев // Льноджутовая промышленность. 1937. - № 1.

115. Андреев B.B. Изучение некоторых конструктивных и технологичен 1 факторов процесса трепания волокон / В. В. Андреев И. Ю. Мастекейне-Пакалкайте // Науч.-исслед. тр. ЦНИИЛВ, т. 20. М. : Легкая индустрия. - 1965.

116. ПЗ.Разуваев A.A. Об испытаниях трепальной машины «Моноблейт» / А. А. Разуваев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. -№ 2-3.

117. Разуваев A.A. Отчет об испытаниях трепальной машины КЛТ-2 / А. А. Разуваев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. — № 12.

118. Разуваев A.A. О трепании лубяных волокон / А. А. Разуваев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1934. — № 3.

119. Шушкин A.A. Исследование зависимости технологического эффекта трепания сырца на швингтурбине ЛТ-2 от изменений скоростного режима и загрузки транспортерных лент : дис. . канд. техн. наук / Шушкин А. А.-М., 1944.

120. Веселов В.И. О способах дифференциации процесса трепания конопляного волокна / В. И. Веселов // Известия вузов. ТТП. 1960. -№3.-С. 38-43.

121. Веселов В.И. Влияние скорости вращения трепальных барабанов и количества воздействий на выход и качество пеньки / В. И. Веселов // Известия вузов. ТТП. 1960. - № 4. - С. 54-59.

122. Панов Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон / Д. Н. Панов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 4. - С. 42-50.

123. Неронов H.A. Некоторые вопросы механики в процессе трепания лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 1. - С. 56-62.

124. Неронов H.A. Силы инерции в процессе обескостривания лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. 1958. -№ 4. - С. 14-19.

125. Неронов H.A. К вопросу о трепании лубяных волокон 1 одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. I960.- №5. -С. 44-46.

126. Неронов H.A. Некоторые вопросы динамики в процессе трепания лубяных волокон / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 5. - С. 50-52.

127. Левитский И.Н. К образованию намоток волокна на трепальных барабанах / И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 4. -С. 70-74.

128. Ипатов A.M. Об общем характере механических процессов первичной обработки лубяных волокон / А. М. Ипатов, И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1975. - № 3. - С. 22-26.

129. Левитский И.Н. Влияние некоторых факторов на содержание недотрепа в длинном волокне / И. Н. Левитский, В. В. Щечкин // Известия вузов. ТТП. 1982.-№5.-С. 14-17.

130. Щечкин В.В. Оптимизация скоростных режимов трепальных машин /

131. B. В. Щечкин // Известия вузов. ТТП. 1983. - № 3. - С. 27-28.

132. Сорокин Н.К. О степени влияния некоторых факторов мятья и трепания на результаты механической обработки льняной стланцевой тресты / Н. К. Сорокин, А. А. Харитова, А. Н. Полторацких // Известия вузов. ТТП. 1977. -№ 1.-С. 29-32.

133. Мастекейне-Пакалкайте И.Ю. Изучение некоторых элементов процесса трепания на машине с трехбильными и четырехбильными барабанами : дис. . канд. техн. наук / Мастекейне- Пакалкайте И. Ю. Каунас, 1958.

134. Савиновский В.И. К вопросу о силах, действующих на бильный барабан трепальной машины / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1969. -№3.-С. 146-150.

135. Савиновский В.И. Силы реакции подшипников вращающегося бильного барабана / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1969. - № 6.1. C. 117-122.

136. Савиновский В.И. К вопросу об определении коэффицие Ш сопротивления слоя лубяного волокна в трепальных машинах "

137. B. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1970. -№ 6. - С. 35-38.

138. Савиновский В.И. О натяжении лубоволокнистого материала при трепании / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1971. - № 1. - С. 29-32.

139. Савиновский В.И. Некоторые вопросы кинематики при двустороннем трепании / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 1.1. C. 141-145.

140. Савиновский В.И. Натяжение лубяного волокна на подбильной решетке / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 3. - С. 35-37.

141. Савиновский В.И. О массе бильного барабана / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский, А. К. Бойцов // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 5. -С.121-124.

142. Савиновский В.И. Формула для определения натяжения в некоторых технологических процессах первичной обработки лубяных волокон / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 6. - С. 128-131.

143. Кузнецов Г.К. К динамике лубяной ленты в процессе удаления из нее костры парой крыльчаток / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1974. - № 1. - С. 32-35.

144. Савиновский В.И. Влияние межосевого расстояния барабанов на относительную скорость слоя и некоторые показатели двухстороннего трепания / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1974.-№2.-С. 29-32.

145. Суслов H.H. Зависимость натяжения слоя волокна от его толщины, жесткости и радиуса рабочей кромки / Н. Н. Суслов, В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1975. - № 1. - С. 32-36.

146. Савиновский В.И. Натяжение на распрямленных между кромками участках слоя в процессе трепания / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1975. - № 2. - С. 35-38.294 ^^РН

147. Кузнецов Г.К. Инерционные сопротивления бильных 6apat ■трепальных машин / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский // Извести 1 вузов. ТТП. 1975. -№ 5. - С. 138-141.

148. Савиновский В.И. К динамике процесса удаления костры, связанной с волокном при трепании / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. -1977. -№ 2. -С. 26-29.

149. Савиновский В.И. Фактическое натяжение волокна и его зависимость от регулируемых параметров при трепании / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 1. - С. 25-28.

150. Кузнецов Т.К. Станок для экспериментального исследования процесса трепания лубяных волокон / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 2. - С. 105-106.

151. Савиновский В.И. Подбильная решетка с переменным числом планок и расстоянием между ними / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1984. - № 4. - С. 102-103.

152. Кузнецов Г.К. Изменение массы слоя волокна в зоне трепания / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Т. К. Лихачева // Известия вузов. ТТП. -1984.-№ 5.-С. 12-14.

153. Савиновский В.И. Кинематика слоя волокна в процессе трепания наклонными и винтовыми планками / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1985. - № 4. - С. 14-17.

154. Савиновский В.И. Натяжение слоя волокна на подбильной решетке дугообразного профиля / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1986.-№ 1. - С. 16-18.

155. Кузнецов Г.К. Аэродинамическая сила, действующая на слой волокна в процессе трепания / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Н. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1986. - № 2. - С. 27-26.

156. Изменение коэффициентов жесткости слоя и трения в зоне трепания / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Т. К. Лихачева, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1988. - № 3. - С. 21-23.

157. Савиновский В.И. Кинематика слоя волокна при одновременном воздействии на него трех бильных кромок / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский, А. Б. Лапшин // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 5. -С. 15-18.

158. Савиновский В.И. К обоснованию конструкции барабана льнотрепальной машины с переменным числом бил / В.И. Савиновский, Д. А. Янушевский, С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин // Известия вузов. ТТП. 1994. - № 1. - С. 81-84.

159. Савиновский В.И. Двухкомпонентный динамометр для определения натяжения нитей / В. И. Савиновский, В. И. Ульянов, А. А. Бекенев // Текстильная промышленность. 1971. - № 6. - С. 114-117.

160. Савиновский В.И. Динамическое исследование и методы расчета бильных барабанов трепальных машин : дис. . канд. техн. наук / Савиновский В. И. Кострома, 1971.

161. Янушевский Д.А. Исследование и обоснование некоторых конструктивных параметров узла бильных барабанов льнотрепальных машин : дис. . канд. техн. наук / Янушевский Д. А. Кострома, 1981.

162. Янушевский Д.А. Обоснование ширины планки била многобильного барабана льнотрепальной машины двустороннего действия /Д. А. Янушевский, Р. Ю. Суханов, М. Ю. Белушкова // Известия вузов. ТТП. -2000.-№3.-С. 33-36.

163. Коновалов В.В. Разработка и исследование конструкции трепальных барабанов агрегата МТА-2Л : дис. . канд. техн. наук / Коновалов В. В. -Кострома, 1988.

164. Коновалов В.В. Имитационная модель процесса трепания лубоволокнистого материала / В. В. Коновалов // Известия вузов. ТТП. -1988.-№3.-С. 23-27.

165. Гилязетдинов Р.Н. Выделение волокна конопли посредством низкоскоростного скользящего изгиба : дис. . канд. техн. наук / Гилязетдинов Р. Н. Кострома, 1993.

166. Гилязетдинов Р.Н. Агрегат для переработки льна // Р. Н. Гилязетдинов, П. В. Лукьяненко // Льняное дело. 1995. - № 4. - С. 26-27.

167. Гилязетдинов Р.Н. Влияние на процесс трепания угла наклона бильных планок / Р. Н. Гилязетдинов, П. В. Лукьяненко. 11с. - Деп. в ГНТБ Украины 25.08.98, № 377-Ук.

168. Гилязетдинов Р.Н. О выделении волокна льна рабочими органами скользящего типа / Р. Н. Гилязетдинов // Селекция, технология выращивания и переработки льна и конопли. Глухов, 1997. - С. 140— 143.

169. Лукьяненко П.В. Исследование процесса выделения волокна льна низкоскоростными и высокоскоростными воздействиями / П. В. Лукьяненко, Р. Н. Гилязетдинов // Селекция, технология выращивания и переработки льна и конопли. Глухов, 1997. - С. 123— 130.

170. Гилязетдинов Р.Н. Выделение волокна льна новыми рабочими органами / Р. Н. Гилязетдинов, П. В. Лукьяненко // Известия вузов. ТТП. 1997. -№ 1. - С. 20-23.

171. Румянцев С.Н. К обоснованию параметров работы мяльно-трепального станка / С. Н. Румянцев, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1995. -№4.-С. 17-20.

172. Новиков Э.В. Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины : дис. . канд. техн. наук / Новиков Э. В. -Кострома, 1998.

173. Новиков Э.В. К расчету диаметра трепальных барабанов / Э. В. Новиков,

174. B. А. Дьячков, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1996. - № 5.1. C. 19-22.

175. Новиков Э.В. Определение параметров подготовки льняного сырца к трепанию / Э. В. Новиков, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1997. - № 4. - С. 23-25.

176. Новиков Э.В. Универсальная экспериментальная установка для исследования различных схем трепания льна / Э. В. Новиков, Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1999. - № 1. - С. 25-26.

177. Новиков Э.В. Исследование процесса трепания льна в малогабаритной установке / Э. В. Новиков // Известия вузов. ТТП. 2000. - № 4. - С. 2527.

178. Новиков Э.В. Обоснование технологических параметров нового процесса трепания льна / Э. В. Новиков, Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 2000. - № 5. - С. 23-26.

179. Дьячков В.А. Проектирование трепальных машин / В. А. Дьячков. -Кострома, 2000. 108 с.

180. Дьячков В.А. Определение радиуса трепального барабана / В. А. Дьячков // Известия вузов. ТТП. 1999. - № 3. - С. 28-30.

181. Дьячков В.А. Определение углов охвата при взаимодействии пряди с несколькими билами трепальных барабанов / В. А. Дьячков, А. Б. Лапшин // Известия вузов. ТТП. 2000. - № 2. - С. 139-141.

182. Суслов H.H. Исследование процесса трепания льна : дис. . докт. техн. наук / Суслов Н. Н. Кострома, 1961.

183. Суслов H.H. Измерение сил давления бильной планки на прядь волокна в трепальных машинах / Н. Н. Суслов // Текстильная промышленность. -1957.-№ 12.-С. 17-23.

184. Суслов H.H. Исследование воздушных потоков в зоне трепания льнотрепальных машин двустороннего действия / Н. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1958.-№ 3. - С. 47-62.

185. Суслов H.H. О влиянии мощности, потребляемой барабанами / Н. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 3. - С. 75-82.

186. Суслов H.H. Экспериментальное исследование сил натяжения льняного волокна при трепании в машинах двустороннего действия / H. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 4. - С. 4-16.

187. Суслов H.H. К вопросу мощности, расходуемой на технологический процесс при трепании льна / H. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. -1962.-№6.-С. 136-139.

188. Суслов H.H. К вопросу о путях повышения выхода и улучшения качества длинного волокна / H. Н. Суслов // Лен и конопля. 1958. -№ 9. - С. 43-46.

189. Суслов H.H. К вопросу о связи между процентом выхода волокна с машины, числом воздействий и скоростью движения бильной планки при трепании льна / H. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 1. - С. 39-48.

190. Суслов H.H. Двухбильные трепальные барабаны / H. Н. Суслов и др. // Лен и конопля. 1986. - № 1. - С. 31.

191. Суслов H.H. Применение двухбильных барабанов / H. Н. Суслов и др. // Лен и конопля. 1987. - № 2. - С. 38.

192. Суслов H.H. Выбор режима трепальных машин / H. Н. Суслов, В. В. Щечкин // Лен и конопля. 1987. - № 1. - С. 34-35.

193. Суслов H.H. О соответствии необходимой мощности технологическому эффекту при обработке лубяных волокон в трепальных машинах / H. Н. Суслов и др. // Известия вузов. ТТП. 1987. - № 1. - С. 16-18.

194. Суслов H.H. Зависимость натяжения слоя волокна от основных конструктивных параметров трепального барабана / H. Н. Суслов, В. В. Коновалов. 9 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 02.11.87, № 1876-ЛП.

195. Ерматов X. Динамика и кинематика движения элемента пряди при обработке волокна кенафа винтовыми бильными планками / X. Ерматов // Хлопковая промышленность. 1986. - № 5. - С. 22.

196. Ерматов X. Изменение силы натяжения волокна в процессе трепания / X. Ерматов // Хлопковая промышленность. 1987. - № 2. - С. 16-17.

197. Турсунов М. Исследование силы сцепления лубяного волокна с кострой / М. Турсунов, X. Ерматов, A.A. Сафаев // Хлопковая промышленность.- 1989. -№ 1.-С. 17-18.

198. Ерматов X. Новый трепальный барабан / X. Ерматов, Ш. Камалов // Хлопок.-1992.-№ 1.-С. 31-32.

199. Суслов H.H. Экспериментальное определение сил натяжения волокна в зоне трепания / Н. Н. Суслов, X. Ерматов // Хлопковая промышленность.- 1984.-№4.-С. 24-25.

200. Пашин E.JI. Особенности натяжения волокна при скользящем изгибе относительно цилиндра / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1988. -№ 6. - С. 37-40.

201. Пашин E.JI. О влиянии изгибной жесткости лубяного волокна на его натяжение при огибании цилиндра / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП.- 1990. -№ 1.-С. 28-30.

202. Пашин E.JI. Возможности автоматизации управления работой трепальной машины при переработке льна / Е. JI. Пашин. 24 с. - Деп. в Укр.ИНТЭИ 11.01.93, №33.

203. Пашин E.JI. Совершенствование способа испытания пеньки при износе / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 6. - С. 18-20.

204. Пашин E.JI. Зависимость эффективности трепания льна от его свойств и режимов работы трепальной машины / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП,- 1998. -№ 1.- С. 19-21.

205. Пашин E.JI. Совершенствование метода оценки эффективности обескостривания льна / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1998. -№6.-С. 101-102.

206. Пашин E.JI. Формирование выхода длинного волокна при обработке стеблей льна на мяльно-трепальном агрегате / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1999. - № 3. - С. 24-27.

207. Лапшин А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил : дис. . канд. техн. наук / Лапшин А. Б. Кострома, 1994.

208. Матвеев И.А. Экспериментальное исследование долговечности бильных планок трепальных машин первичной обработки льна : дис. . канд. техн. наук / Матвеев И. А. Кострома, 1972.

209. Синицина М.А. Исследование трения лубоволокнистых материалов в приложении к технологическим процессам первичной обработки : дис. . канд. техн. наук / Синицина М. А. Кострома, 1970.

210. Корабельников Р.В. Теория и практика совершенствования очистителей волокна: монография / Р. В. Корабельников, А. Р. Корабельников. -Кострома : КГТУ, 2001. 95 с.

211. Новиков Э.В. Совершенствование теории и технологии процесса очистки длинного льняного волокна : монография / Э. В. Новиков, Р. В. Корабельников. Кострома : КГТУ, 2006. - 129 с.

212. Пат. 2157432 Россия, МПК D 01 В 1/14. Мяльно-трепльная машина / А. П. Апыхин, Б. Н. Матвеев, М. М. Ковалев, Г. А. Шарстук. Опубл. 10.10.2000.

213. Пат. 2117082 Россия, МПК D 01 В 1/14. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, А. Б. Смирнов, В. Б. Смирнов и др.. Опубл. 10.08.98, Бюл. № 22.

214. Пат. 2099447 Россия, МПК D 01 В 1/10. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, Э. В. Новиков, А. М. Ипатов, А. Б. Смирнов. Опубл. 20.12.97, Бюл. № 35.

215. А.с. 1643634 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Установка для переработки лубоволокнистого сырья из рулонов / В. В. Щечкин, Е. В. Шнявин. -Опубл. 23.04.91, Бюл. № 15.

216. А.с. 1640221 СССР, МКИ D 01 В 1/14. Барабан для трепания лубоволокнистого материала / А. П. Апыхин, Б. Н. Матвеев, Ф. А. Ицков и др.. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.

217. А.с. 1640222 СССР, МКИ D 01 В 1/22. Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон / Ю. В. Карпов, С. В. Кубышкин, В. А. Криворучко, В. Н. Кащеев. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.

218. A.c. 1587084 СССР, МКИ D 01 В 1/30. Секция трепальной машины / В. А. Козлов, В. Г. Прохоров, А. Н. Волков. Опубл. 23.08.90, Бюл. №31.

219. A.c. 1219683 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Секция трепальной машины / Н. Н. Суслов, А. Н. Пигалов, В. А. Соколов. Опубл.в 1986 г., Бюл. № 11.

220. A.c. 1664889 СССР, МКИ D 01 В 1/10. Способ обескостривания слоя стеблей лубяных культур / Б. В. Борин. Опубл. 23.07.91, Бюл. № 27.

221. A.c. 1418350 СССР, МКИ D 01 В 1/14. Трепальная машина для лубяных волокон / В. В. Щечкин, Б. Н. Матвеев. Опубл. 23.08.88, Бюл. № 31.

222. A.c. 1423636 СССР, МКИ D 01 В1/14. Трепальная машина для лубяных волокон / А. Н. Лукинов, Н. М. Мишин. Опубл. 15.09.88, Бюл. № 29.

223. A.c. 1414885 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Секция трепальной машины / Н. К. Сорокин, В. А. Дьячков. Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.

224. Пат. 2005112963/12 Россия, МПК D 01 В 1/10. Трепальный барабан для очистки лубоволокнистых материалов / Р. В. Корабельников, Э. В. Новиков, И. П. Сизов, Э. П. Астреин. Опубл. 28.04.05.

225. Оборудование для первичной обработки льняной соломы. Decortication // Open-End Report and Fibre News. 1997. - 21, № 122 .- C. 7. - (Англ.).

226. Льняное волокно. Flax: natural but technical / Sotton M. // Textile Asia. -1989. 20, № 8. - C. 84-85. - Англ.

227. Возделывание, уборка и первичная переработка льна в зарубежных странах: Аннотированный библиографический указатель за 1985-1988 годы / Минск : НИИПОЛВ, 1989. 37с.

228. A.c. 251015 ЧССР, МКИ D 01 В 1/28, D 01 G 9/00. Устройство для трепания лубяных волокон. Zarizeni pro poterani luenych a jinych rostlinnych stonku obsahujicich lykova vlakna / Blazek J. Опубл. 01.09.88.

229. Пат. 401532 Австрия, МКИ D 01 В 1/24. Устройство для трепания льна. Vorrichtung zum Schwingen von Flachs / Fulser S. Опубл. 25.09.96.

230. Пат. 280819 Чехия, МКИ А 01 D 82/00. Устройство для получения льняных волокон. Zpusob a zarizeni k navolnovdni dlouhych vlaken ze stonku rostlinneho material /Jandejsen F. Опубл. 17.04.96.

231. Заявка 2651800 Франция, МКИ D 01 В 1/10. Машина для обработки льна. Procede et dispositif dépuration et de parallelisation de tiges vegetales par exemple de lin, rangees en nappe / Sultana С. Опубл. 15.03.91.

232. Заявка 2600345 Франция, МКИ D 01 В 1/26. Трепальная машина для льна. Machinede traitement de tiges vegetales de matieres fibreuses / Kalinski В.-Опубл. 24.12.87.

233. Заявка 2583434 Франция, МКИ D 01 В 1/20. Устройство для трепания льна. Procede et matériel de teilage de lin / Pinilo S. Опубл. 19.12.86.

234. Заявка 2158403 Франция, МКИ D 01 В 1/14. Трепальная машина для лубяных волокон. Dispositif de defibrage de végétaux / Denizot J., Smith J., ValinF.-Опубл. 02.01.87.

235. Заявка 3446681 ФРГ, МКИ F 16 M 1/02. Несущий элемент трепальной машины. Trager fier line Schwingma-schine / Scharmer W. Опубл. 03.07.86.

236. Заявка 2535738 Франция, МКИ D 01 В 1/22, 1/46. Устройство для трепания льна. Procede de teillage du lin et matériel pour sa mise en oeuvre / Pruhier J. Опубл. 11.05.84.

237. Матена A. Краткая технология обработки стеблей льна на бельгийском мяльно-трепальном агрегате «Ванговер» / А. Матена // «Informahone prehled». 1957. - №5; 1959. - №1. (Перевод ЦНИИЛВ, библ. №772).

238. Исследование трения лубяных волокон. Factori de influenta ai coeficientului de frecare fibra-fibra pentru in crud / A. Mustafa, M. Neculaiasa // Industia usoara. Textile, tricotaje, confecii textile. 1990. - 41, № 4. - C. 151-152. -(Рум.).

239. Заявка 2832430 Франция, МПК7 D 01 В 1/14. Устройство для трепания льна с использованием центробежных сил. ProceMe' et dispositif de teillage progressif a" action centrifuge /SA Depoortere .- Опубл. 23.05.03.

240. Заявка 2847914 Франция, МПК7 D 01 В 1/14 Трепальная машина для лубяных волокон. Teilleuse a couteaux progressifs / S. A. Depoortere .Опубл. 04.06.04.

241. Добычин В.Н. Вопросы теории и методологии исследований в текстильной промышленности/ В. Н. Добычин М. : Ростехиздат, 1960.- 428 с.

242. ГОСТ 10330-76. Лён трёпаный. М. : Изд-во стандарта, 1976.

243. Масленников П.Н. Дефекты льна заводской обработки и меры к их устранению / П. Н. Масленников // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1938. - № 4. - С.17

244. Шушкин А.А. Процент недоработки как показатель правильного подбора скоростного режима швингтурбины /А. А. Шушкин // Промышленность лубяных волокон. 1939. - №12. - С.4

245. Воронцова Н.Г. Доработка волокна на трепальной машине МТ-100-Л / Н. Г. Воронцова // Лён и конопля. 1965. - № 1. - С.31.

246. Суслопарова Л.В. Как лучше дорабатывать недоработанное волокно / Л. В. Суслопарова // Лён и конопля. 1971. - №6. - С.37.

247. Инструкция по обслуживанию оборудования и производственных процессов на заводах по первичной обработке льна // Сб. трудов НИТИ.- Научно-редакционная секция НИТИ, 1934.-С. 11-12.

248. Регламентированный технологический режим первичной обработки льна. М. : ЦНТИ лёгкой промышленности, 1961. - 12 с.

249. Виноградова А.Е. Совершенствование метода оценки качества льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Виноградова А. Е. Кострома, 2005.

250. Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон / В. В. Марков. М. : Лёгкая индустрия, 1969. - 375 с.

251. Андреев В.В. Технология заводской первичной обработки льна и конопли / В. В. Андреев и др.. М. : Лёгкая промышленность, 1938. -357 с.

252. Бойко C.B. Исследование свойств недотрёпаного волокна и их изменение в процессе его обработки / С. В. Бойко, Е. JL Пашин. 2006. -49 с. - Деп. в ВИНИТИ 20.11.06 № 1424-В.

253. Бойко C.B. Закономерности формирования волокнистых потерь при обработке недотрёпаного льна / С. В. Бойко, Е. JI. Пашин, Д. А. Волков // Известия вузов. ТТП. 2007. - № 5. - С. 35-38.

254. Светлицкий В.А. Сборник задач по теории колебаний / В. А. Светлицкий, И. В. Стасенко. М. : Высшая школа, 1979.- 368 с.

255. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле / С. П. Тимошенко, Д. X. Янг, У. Уивер. М. : Машиностроение, 1985 - 472 с.

256. Бойко C.B. Особенности перемещения свободного участка льноволокна при трепании / С. В. Бойко, Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 2005. -№5. - С.33-35.

257. Бойко C.B. Особенности трепания льна трёхбильными барабанами с дополнительными тыльными опорами/ С. В. Бойко, Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 2006. - №2. - С.35-37.

258. Влияние конструкции трепального барабана на параметры льняной пряди при сходе с била / С. В. Бойко, А. Б. Лапшин, А. В. Безбабченко, Е. Л. Пашин // Известия вузов. ТТП. 2006. - №4. - С.26-28.

259. Лапшин А.Б. Развитие теории процесса трепания льна: монография / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин. Кострома : КГТУ, 2004. - 204 с.

260. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани / И. И. Мигушов. -М. : Легкая индустрия, 1980.

261. Разин С.Н. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна : монография / С. Н. Разин, Е. Л. Пашин. Кострома : КГТУ, 2005,- 156с.

262. Ишлинский А.Ю. Прикладные задачи механики. Кн. 2. Механика упругих и абсолютно твёрдых тел / А. Ю. Ишлинский. М. : Наука, 1986.-416 с.

263. Корабельников А.Р. Развитие теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна : дис. . д-ра техн. наук /

264. A. Р. Корабельников. Кострома, 2005.

265. Рахматуллин Х.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках / X. А. Рахматуллин, Ю. А. Демьянов. М. : Физматгиз, 1961. - 399 с.

266. Минаков А.П. Основы механики нити / А. П. Минаков // Науч.-исслед. тр. Московского текстильного института. М., 1941. - Т. 9. - Вып. 1. -С. 1-88.

267. Щедров B.C. Основы механики гибкой нити / В. С. Щедров. М. : Машгиз, 1961.- 172 с.

268. Основы механики нити / Ю. В. Якубовский, В. С. Живов, Я. И. Коритысский, И. И. Мигушев. -М.: Легкая индустрия, 1973.-271 с.

269. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нитей /

270. B. А. Светлицкий. -М. : Машиностроение, 1978. -222 с.

271. Меркин Д.Р. Введение в механику гибкой нити / Д. Р. Меркин. М. : Наука, 1980.-240 с.

272. Щербаков В.П. Прикладная механика нити / В. П. Щербаков. М. : МГТУ, 2001.-300 с.

273. Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2. / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. М. : Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

274. Мигушов И. И. Плоское движение упругой на изгиб нити / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 3. - С. 138-142.

275. Мигушов И. И. Исследование движения нити по поверхности / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1972. - № 6. - С. 61-65.

276. Мигушов И. И. Натяжение нити с учетом жесткости и размеров поперечного сечения / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1967. -№ 3. - С. 138-142.

277. Мигушов И. И. Определение характеристик нелинейной зависимости напряжение деформация при динамическом растяжении текстильных нитей / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. - 1977. - № 2. - С. 11-15.

278. Мигушов И. И. Уравнения нестационарного движения нити по поверхности вращающейся паковки в процессах наматывания и сматывания / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1981. - № 3. -С. 23-27.

279. Мигушов И. И. Метод определения характеристик изгибной жесткости текстильных и других материалов / И. И. Мигушов, И. Е. Кутузова // Известия вузов. ТТП. 1988. - № 5. - С. 8-11.

280. Каган В. М. О допущениях при исследовании движения нити / В. М. Каган // Известия вузов. Технология легкой промышленности. -1970.-№ 1.-С. 122-125.

281. Каган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин / В. М. Каган. М. : Легкая индустрия, 1984.

282. Каган В.М. Расчет натяжения нити, движущейся по поверхности с большой кривизной / В. М. Каган, Л. Ю. Поляковский // Тр. ВНИИЛТЕКМАШ. М, 1969. - № 15. - С. 194-204.

283. Каган В.М. К расчету натяжения нити при движении по поверхности с большой кривизной / В. М. Каган, И. Г. Цитович // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1974. - № 4. - С. 129-133.

284. Щербаков В.П. Натяжение комплексной нити при движении по поверхности с трением / В. П. Щербаков // Известия вузов. ТТП. 1982. -№ 1. - С. 83-87.

285. Щербаков В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе / В. П. Щербаков // Известия вузов. ТТП. 1987.- № 4. С. 13-16.

286. Щербаков В.П. Прямое определение параметров функции влияния в наследственной механике текстильных материалов методами нелинейного программирования / В. П. Щербаков // Известия вузов. ТТП.-1990.- №6.-С. 13-16.

287. Щербаков В.П. Определение параметров модели вязкоупругого тела численными методами / В. П. Щербаков, Л. В. Исаичев, А. В. Грачев // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 3. - С.7-11.

288. Тиранов В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели / В. Г. Тиранов // Известия вузов. ТТП. 1983. - № 5. - С.20-23.

289. Тиранов В. Г. Описание нелинейной характеристики между напряжением и деформацией комплексных нитей / В. Г. Тиранов // Известия вузов. ТТП. 1984. - № 6. - С. 8-12.

290. Тиранов В.Г. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами / В. Г. Тиранов, В. А. Чайкин // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 5. - С.5-8.

291. Тиранов В. Г. Оценка упругорелаксационных свойств нитей в режиме ползучести при динамическом воздействии / В. Г. Тиранов,

292. A. Б. Некрашевич, П. Е. Парфенов // Известия вузов. ТТП. 1991. -№ 6. - С.12-16.

293. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон / К. Е. Перепелкин. М. : Химия, 1985.-208 с.

294. Проталинский С.Е. Развитие теории и вопросы приложения механики нити к задачам текстильной технологии : дис. .д-ра техн. наук / Проталинский С. Е. Кострома, 1999.

295. Эргашов М. Волновые задачи соударения нити с твёрдыми телами / М. Эргашов. Ташкент : ФАН, 2001. - 114 с.

296. Белецкий В. В. Динамика космических тросовых систем /

297. B. В. Белецкий, Е. М. Левин. М. : Наука, 1990. - 286 с.

298. Nosek К. Dynamika stkatelnost tkanin / К. Nosek // Vyzkumua Spava, vub, 1969.

299. Reimann G.E. User-orinted criteria for selection of DSS software / G. E. Reimann, F. D. Weren // Comm. ACM. 1985. - № 28. - P. 166-179.

300. Маквецов E.H. Дискретные модели приборов / E. H Маквецов, A. M. Тартаковский. M. : Машиностроение, 1982. - 137 с.

301. Марчук Г. И. Методы вычислительной математики / Г. И. Марчук.- М. : Наука, 1989.-608 с.

302. Гришин А.Г. Преобразования двумерного дискретного представления нити к редуцированным уравнениям континуального представления / А. Г. Гришин, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Известия вузов. Машиностроение. 2002. - №8. - С. 3-10.

303. Голубева О.В. Теоретическая механика / О. В. Голубева. -М. : Физ.-мат. лит, 1961.-703 с.

304. Ишлинский А.Ю. Классическая механика и силы инерции / А. Ю. Ишлинский. М. : Наука, 1987. - 320с.

305. Безбабченко А.В Моделирование процесса трепания льна билами с несколькими рабочими кромками / А. В. Безбабченко, А. Б. Лапшин, С. В. Бойко // Кострома : ВНИИЛК. 2005. -№2. - С.29-31.

306. Бойко C.B. Анализ движения подвижной тыльной планки для трепального барабана / С. В. Бойко, А. В. Безбабченко, Д. А. Волков // Кострома : Вестник КГТУ. 2006. - №13. - С. 58-61.

307. Бойко C.B. по совершенствованию методов исследования способа трепания и конструкций машин для обработки недотрёпаного льняного волокна

308. Предложения по п.п. в) и г) реализованы на практике и позволили увеличить выход длинного волокна в сравнении с существующими трепальными машинами в среднем на 10. 15% (отн).1. Комиссия:

309. УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор АО «Костромское СКБТМ»1. А.К. Доброхотов 2007 г.1. АКТоб использовании разработки ГНУ ВНИИЛК

310. В отличии от известных аналогов (станки СМТ-200М, СМТ-500, однопроцессные машины конструкции ВНИПТИМЛ (Псковская лаборатория), созданная машина обладает рядом преимуществ:

311. Использование более эффективных рабочих органов;1. Простота в обслуживании;

312. Меньшая метало- и энергоёмкость, стоимость;

313. Возможность использования в частных хозяйствах (однофазное электропитание);

314. Возможность использования серийно выпускаемых систем пневмотранспорта и очистки отходов трепания.

315. В настоящее время наше предприятие готово к выпуску новых машин по заявкам потребителей.

316. Начальник конструкторского отдела ООО «Промтекс»1. Ю.Б. Полянский

317. Главный инженер проекта ООО «Промтекс»1. А.Б. Смирнов1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТоб использовании программного комплекса «Трепание льна»

318. Настоящим актом подтверждается факт использования при проведении проектных, технологических и конструкторских работ программного комплекса «Трепание льна».

319. Предложенный программный комплекс предназначен для определения кинематических и силовых параметров пряди льняного волокна в процессе трепания.

320. Кроме этого, определяются критерии эффективности процесса трепания: распределения средних значений силы натяжения, силы давления, кинетической энергии и ускорения элементов по длине пряди в любом сечении по длине трепальной секции.

321. Особой ценностью является возможность визуализации взаимодействия (в движении) пряди с заранее принятыми элементами бил трепальных барабанов.