Разработка процессов получения защитных покрытий и прогнозирование их эффективности при долговременной эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Васильев, Игорь Львович

• Васильев, Игорь Львович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Васильев, Игорь Львович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава I Современный уровень подходов к защите от коррозии теплонапряженных конструкции и методик прогнозирование гарантийных сроков эксплуатации

1.1 Анализ особенностей устройства газоперекачивающих агрегатов

1.2 Обзор научно-технической информации по антикоррозионным защитным покрытиям газоперекачивающих агрегатов

1.2.1 Лакокрасочные покрытия

1.2.2 Краткая характеристика гальвано-химических покрытий на основе бесцианистых электролитов

1.2.2.1 Цинкование

1.2.2.2 Кадмирование

1.2.2.3 Меднение

1.3 Анализ существующих методов прогнозирования гарантийных сроков службы защитных покрытий

1.3.1 Испытания на воздействие повышенной влажности

1.3.2 Испытание на воздействия отрицательной температуры

1.3.3 Испытание на стойкость к тепловому воздействию

1.4 Анализ конструктивно - технологических решений антикоррозионной защиты выхлопных систем агрегатов ТЭК

Выводы и постановка задач

Глава II Теоретическое обоснование выбора объектов и методов исследования термозащитных покрытий и модификаций электролитов

2.1 Обоснование и характеристика исходных материалов для термозащитных покрытий

2.2 Теоретическое обоснование необходимости имитации условий эксплуатации, близких к натурным

2.3 Методы получения покрытий для кадмирования, цинкования и меднения в бесцианистых электролитах

2.4 Методы исследований процессов электроосаждения

2.4.1 Исследование рассеивающей способности электролитов

2.4.1.1 Распределение металла и тока на поверхности катода

2.4.1.2 Первичное и вторичное распределение тока

2.4.1.3 Влияние электрохимических факторов на распределение тока

2.5 Методические подходы к исследованию блескообразующих композицийбО

2.6 Обоснование и разработка новых рецептурных составов нетоксичных электролитов

Выводы к главе II

Глава III Проведение исследований термической стабильности полимерных

покрытий

3.1 Анализ особенностей конструкции и температурного состояния объекта исследования

3.2 Дериватографическое исследование металлонаполненных термостойких покрытий на кремнийорганической основе

3.3 Исследование градиентных поверхностно-активных органо-силоксановых покрытий (вариантное исполнение)

3.4 Использование статистических методов для оценки сроков службы покрытий

3.5 Анализ результатов исследований термической стабильности покрытий на основе полимеров

Выводы к главе III

Глава IV Результаты исследований процесса электроосаждения из бесцианистых электролитов гальвано-химических покрытий и их свойств. Прогнозирование долговечности защитных покрытий

4.1 Исследование рассеивающей способности электролитов цинкования, меднения и кадмирования

4.2 Исследование комплекса показателей качества нанесения покрытий

4.3 Экспериментальные исследования процесса наводороживания при электроосаждении

4.3.1 Наводороживание стали при нанесении гальванических покрытий

4.3.2 Исследование содержания водорода в стали после нанесения покрытий

4.3.3 Анализ результатов и обсуждение определения содержания водорода в стали после нанесения покрытий

4.4 Прогнозирование долговечности защитных покрытий

4.4.1 Условия эксплуатации

4.4.2 Воздействующие факторы

4.4.3 Выбор, расчёт и обоснование режимов испытаний

4.4.3.1 Испытания на воздействие перепадов температур

4.4.3.2 Испытание на воздействие повышенной и пониженной температуры воздуха

4.4.3.3 Испытание на влагостойкость

4.4.4 Результаты испытаний

4.4.4.1 Результаты измерения массы образцов

4.4.4.2 Результаты измерения толщины покрытий

4.4.5 Результаты внешнего осмотра

4.4.6 Оценка результатов испытаний

Выводы к главе IV

Заключение

Список сокращений и условных обозначений

Список литературы

Приложение А. Акт об использовании результатов диссертационного

исследования в учебном процессе

Приложение Б. Акт научно-технической комиссии о реализации научных

положений и выводов кандидатской диссертации

Приложение В. Акт о внедрении результатов кандидатской диссертации 167 Приложение Г. Технологическая инструкция (титульный лист)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов получения защитных покрытий и прогнозирование их эффективности при долговременной эксплуатации»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

В последнее десятилетие интенсивно развивается химическое и нефтегазовое машиностроение, что требует создания современных газопроводных систем и непосредственно связанных с ними газоперекачивающих агрегатов. Результаты эксплуатации топливно-энергетических комплексов выявили ряд технических проблем, непосредственно связанных с интенсивностью при эксплуатации процессов коррозии стальных конструкций. Особенно это касается выхлопных систем, которые испытывают как воздействие агрессивных химических сред в зависимости от регионально-климатических факторов, так и от термоциклических перепадов в диапазоне от минус 40 до плюс 400 °С. Система наиболее уязвима на этапе инерционного охлаждения при выключении агрегатов. В этот период при остановах в многослойных системах лакокрасочных покрытий вследствие возникновения напряжений в поверхностных слоях полимерных матриц зарождаются микротрещины, приводящие к нарушениям покрытия. Восстановление таких покрытий на действующих агрегатах исключительно проблематично для технического исполнения и требует дополнительных экономических затрат. Применение нержавеющих сталей приводит к еще большему удорожанию агрегатов.

Одновременно, обращают на себя внимание стыковочные поверхности, собираемые через крепежные элементы, среди которых значительное место принадлежит деталям с цинковыми, кадмиевыми и медными покрытиями. Традиционными для них во всех отраслях промышленности приняты цианистые электролиты, обладающие максимальной рассеивающей способностью и образующие наиболее плотные блестящие осадки, легко заполняемые хромсодержащими пассивными пленками. Однако, по экологическим аспектам исключительно актуальной сформулирована задача разработки рецептур бесцианистых электролитов для гальванического производства деталей с электрохимическим осаждением цинка, кадмия и меди из экологически более чистых электролитов с достижением качества, сопоставимого с традиционной технологией получения покрытий из цианистых электролитов.

Вышеизложенные аргументы свидетельствуют о целесообразности проведения научных исследований в области совершенствования технологических процессов формирования защитных покрытий с целью достижения защитных свойств обеспечивающих уровень требуемого качества химических агрегатов при долговременной эксплуатации (10-17,5 лет) без ремонтно-восстановительных работ, что является исключительно важной и актуальной задачей.

Объектом исследования являются системы защитных термостойких покрытий для экстремальных условий эксплуатации, включая кремнийсодержащие пленкообразующие композиции и гальванические покрытия, получаемые из цианистых и бесцианистых электролитов.

Цель и задачи исследования. Целью исследования является разработка методологических, физико-химических и технологических аспектов получения защитных покрытий на неорганической и органической основе с прогнозируемыми свойствами в течение длительной эксплуатации реальных агрегатов.

В соответствии с поставленной целью определены следующие научные задачи:

1 Разработка методологической схемы создания функциональных материалов на основе металлических (неорганических) и органических защитных покрытий, а также - установление физико-химических критериев прогнозирования их повреждаемости при действии повышенных температур, химических сред и скоростных газовоздушных потоков.

2 Исследование закономерностей получения гальвано-химических покрытий (материалов) из экономически более чистых растворов при введении поверхностно-активных веществ с достижением уровня свойств металлических осадков, идентичным материалам, полученным из цианистых электролитов.

3 Исследование закономерностей получения и эксплуатации защитных покрытий на органической основе. Выбор критериальных оценок и чувствительных параметров для покрытий, как материалов, при эксплуатации в условиях циклических термоперепадов. Исследование влияния толщины защитных покрытий на напряженно-деформационное состояние при охлаждении

в диапазоне от 700 до ± 40°С.

4 Разработка методики прогнозирования и создания программы расчета долговременной эксплуатации защитных покрытий на неорганической и органической основе.

Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнена в соответствии с научными темами и программами, производимыми в Научно-производственном объединении «Искра»:

- Государственный контракт с Росавиакосмосом №154-Т372/04 от 01.03.04. Составная часть комплексной ОКР «Материал». Шифр темы: "Сылва".

Научная новизна заключается в следующем:

1 Выполнен анализ структурных составляющих эксплуатационной среды, позволяющий разработать технологические процессы формирования атмосферо-термостойких защитных покрытий на металлической (неорганической) и органической основах.

2 Предложены технологические и методологические основы формирования функциональных защитных покрытий на металлической (неорганической) основе.

3 Изучены закономерности взаимодействия покрытий с материалом изделия в условиях термических воздействий, предложены критерии выбора составов и покрытий.

4 Выявлены закономерности протекания фазовых превращений в металлосодержащих органических покрытиях, позволившие определить характеристические температуры физико-химических процессов приводящих к деструкции материала.

5 Разработана экспериментальная установка и программа-методика для физического моделирования процесса эксплуатации конструктивных элементов в условиях циклических термоперепадов.

Практическая значимость:

На основе представленных теоретических и экспериментальных исследований предложен состав многослойного покрытия для антикоррозионной защиты поверхностей из углеродистых сталей, на органической основе с введением ультрадисперсного цинка, позволяющий увеличить эксплуатационный ресурс изделия.

Разработан новый электролит кадмирования на основе бесцианистого состава, включающего кадмий сернокислый, аммоний сернокислый, кислоту борную и блескообразующую добавку (Патент РФ №2302483 от 10.07.07).

Разработана методика выбора бесцианистых составов, установлены технологические схемы нанесения покрытий и проведения контроля качества полученных металлических осадков.

На предложенные технологические схемы по результатам исследований материалов и покрытий имеются акты внедрения и испытаний.

Решение поставленных в работе задач и полученные результаты содержат научные обоснования по конкретизации использования вариантов защитных покрытий с прогнозируемыми свойствами и природоохранной технологией.

Достоверность результатов обеспечивается корректным использованием теории физико-химических процессов, а также применением стандартных методик экспериментальных исследований и подтверждается результатами производственного опробования.

Личный вклад автора.

Автор непосредственно участвовал в постановке задач исследований процессов получения защитных покрытий, в проведении экспериментов для выбора и оптимизации рецептур бесцианистых электролитов с использованием инструментальных методов критериального оценивания и обобщении теоретических и экспериментальных данных, одним из результатов которых является получение нового электролита бесцианистого кадмирования.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях:

- II конкурсная конференция молодых специалистов аэрокосмической и металлургической отраслей (г. Королев, 2003);

- II Всероссийская научно-практическая конференция молодых ученых

(г. Бийск, 2005);

- V конкурсная конференция молодых специалистов авиационных, ракетно-космических и металлургических организаций России (г. Королев, 2006);

- Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008).

Положения, выносимые на защиту:

1 Методологические основы формирования термостойких защитных покрытий на металлической (неорганической) и органической основе, разработанные в результате исследовании структурных составляющих по схеме «исходные компоненты - технология (методы формирования) - покрытия -прогнозирование долговременного применения».

2 Моделирование процессов, происходящих при эксплуатации атмосферо-термостойких материалов (покрытий), позволяющих обеспечить выбор эффективных систем для материалов и покрытий для применения в высокотемпературных агрегатах.

3 Результаты исследований фазовых и структурных превращений металлосодержащих органических покрытий методом дифференциально-термического анализа и их использование для создания комбинированных покрытий.

4 Методика прогнозирования гарантийных сроков эксплуатации органических и неорганических покрытий в контакте с субстратами из углеродистых сталей для экстремальных условий эксплуатации.

Публикации. По теме исследований опубликовано 23 работы, в том числе 15 статей в центральной печати (4 статьи в журналах из перечня ВАК), 5 тезисов докладов на конференциях. По результатам работ оформлено 3 патента.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка, включающего 127 наименований отечественных и зарубежных источников. Работа изложена на 163 страницах, содержит 48 рисунков, 34 таблиц.

В первой главе представлен анализ условий эксплуатации проектируемых изделий и методов защиты агрегатов от коррозии в экстремальных условиях эксплуатации (температура, перепад температур, влажность, газовая среда). Изучены существующие методы прогнозирования гарантийных сроков службы защитных покрытий.

Рассмотрены конструктивно-технологические решения антикоррозионной защиты выхлопных систем агрегатов тепло-энергетического комплекса.

Вторая глава посвящена выбору объектов и методов исследования термозащитных покрытий и модификаций электролитов.

Показано, что в качестве объектов исследований, с одной стороны, выбраны классы лакокрасочных материалов термостойкого типа (до 600°С) и покрытий на их основе, а с другой, - гальвано-химические покрытия, полученные из цианистых и бесцианистых электролитов (цинкование, кадмирование и меднение).

Теоретически обоснована необходимость имитации условий эксплуатации покрытий в составе базового объекта, максимально приближенным к натурным факторам.

Представлены методические подходы к выбору электролитов. Основными требованиями к электролитам в гальваностегии являются заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла на поверхности катода, стабильность электролита.

В работе использовали в качестве базовых объектов цианистые электролиты. При этом, стоит отметить, что высокая концентрация в этих электролитах, с одной стороны, ионов тяжелых металлов, а с другой - цианистых соединений, обуславливает экологическую опасность при нанесении покрытий, а также, -осложняет обезвреживание сточных вод и отработанных электролитов, что в свою очередь, требует существенных капитальных вложений для защиты окружающей среды.

Для проведения исследовательских работ были разработаны новые рецептурные составы электролитов цинкования, кадмирования и меднения с подбором специализированных добавок.

Для исследования изучаемых электролитов выбраны:

- метод Фильда для оценки рассеивающей способности;

- метод механических испытаний (при одноосном растяжении стальной проволоки);

- метод электрохимической экстракции водорода из стали (после снятия покрытия);

- метод измерения водородопроницаемости стальной мембраны, на одну из сторон которой нанесено гальваническое покрытие.

В третьей главе показано, что в процессе эксплуатации покрытий неизбежно происходит их разрушение, которое связано с протеканием в пленках необратимых химических и физических процессов под влиянием внешних и внутренних факторов. При эксплуатации изменяются практически все свойства покрытий: механические, химические, противокоррозионные и др. На определенной стадии старения покрытие перестает выполнять свои защитные функции.

Для исследования физико-механических свойств термостойких покрытий применены стандартные методики испытаний покрытий, а также разработан вариант специализированной установки, позволяющей комплексно создать условия эксплуатации, приближенные к натурным (воздействие температуры до 400°С), агрессивной среды и конвективного потока воздуха. Приведены результаты исследований полимерных покрытий на лабораторной установке.

Представлены результаты исследования физико-химических превращений в металлонаполненных полимерных композициях в зависимости от температуры воздействия с использованием метода дифференциально-термического анализа.

В четвертой главе представлены результаты обсуждения лабораторных исследований разработанных бесцианнстых электролитов по определению качественных показателей осаждённых покрытий (рассеивающей способности составов, степени наводороживания металла), а также результаты ускоренных климатических испытаний с прогнозированием срока эксплуатации объемов с электрохимическими покрытиями, полученными из бесцианистых электролитов.

Показано, что оптимальный выбор электролитов и блескообразующих добавок позволил получить электрохимические покрытия с задаваемым уровнем качественных показателей и их сохранности в прогнозируемые сроки эксплуатации. Исследованные составы электролитов не представляют экологической опасности с учетом методов нейтрализации.

Для исследования физического поведения объектов в процессе эксплуатации разработана и использована методика ускоренных климатических испытаний, основанная на методе температурно-временной аналогии в соответствии с законом Аррениуса, адаптированная к реальным условиям эксплуатации.

Глава I Современный уровень подходов к защите от коррозии теплонапряженных конструкций и методик прогнозирование гарантийных

сроков эксплуатации

Механизм возникновения и действия самопроизвольного коррозионного процесса в теплонапряженных конструкциях, к которым относятся изделия топливно-энергетического комплекса, достаточно сложен в связи с многообразием факторов окружающей среды, совмещенных с параметрами функционирования агрегатов [2]. Первопричиной коррозии металлов является их термодинамическая неустойчивость в различных средах при данных внешних условиях.

Одним из практических методов защиты металлов от коррозии является создание условий, уменьшающих или полностью исключающих возможность протекания коррозионного процесса (применение защитных газовых атмосфер, катодная защита и др.) [4].

Отличительной особенностью коррозионных процессов является их сложность и многофакторность:

- перенос реагирующих веществ к поверхности раздела фаз — реакционной зоны;

- собственно гетерогенные реакции;

- отвод продуктов реакции от реакционной зоны;

- образование продуктов коррозии.

Поведение металла при высоких температурах теоретически описывается с помощью двух важных характеристик - жаростойкости и жаропрочности [83].

Жаростойкостью принято называть способность металла сопротивляться коррозионному воздействию газов при высокой температуре, а жаропрочностью -выдерживать без существенных деформаций механические нагрузки при высоких температурах (сопротивление ползучести, длительной прочностью и жаростойкостью) [5].

В системе выхлопного тракта газоперекачивающих агрегатов металлы (секции трубы и крепежные изделия для стыковочных поверхностей) необходимо

сочетание жаропрочности и жаростойкости, а также соответствие цветовой гаммы дизайн - проекту.

1.1 Анализ особенностей устройства газоперекачивающих агрегатов

Газоперекачивающий агрегат представляет собой сложную технологическую

установку в блочно-контейнерном исполнении (рисунок 1.1), предназначенную для компримирования газа на магистральной компрессорной станции.

Мон таж i азоперекачивающего агрегата производится на месте эксплуатации из блоков заводской готовности с установленными в них элементами систем жизнеобеспечения (60, 87|.

В контейнерах блоков организованы рабочие пространства для работы обслуживающего персонала при проведении профилактических и регламентных paooi с агрегатами и аппаратурой.

Управление, регулирование и контроль газоперекачивающего агрегата при пуске, работе и останове производятся в автоматическом режиме с пульта оператора посредством системы автоматического управления.

Отвод отработанных газов от двигателя газотурбинной установки, выброс их в атмосферу и глушение шума осуществляются через систему выхлопа газоперекачивающего агрегата.

Система выхлопа выполнена с вертикальным отводом выхлопных газов и установлена на монолитном фундаменте.

Тепловыми расчётами показано, что максимальное значение температуры поверхности выхлопной системы газоперекачивающего агрегата составляем 380°С при температуре продуктов сгорания ТГ=500°С и при температуре внешнего воздействия окружающего воздуха Та=15°С. Максимальная температура продуктов сгорания газов может достигать предельного значения 540°С при

Рисунок 1.1 - Внешний вид газоперекачивающего агрегата

температуре окружающего воздуха Та=45°С. Расчётный градиент температур по толщине стенки составляет не более 0,3 град/мм, температура внутренней поверхности выхлопной системы на ~ 3°С выше, чем температура наружной поверхности (при толщине стенки 10мм) [125].

Максимальные деформации поверхности выхлопной системы в соответствии с тепловым расчётом составляют:

- от механических нагрузок - 0,02%;

- от перепада температур (от минус 40°С до плюс 400°С) - 0,5%.

В соответствии с условиями эксплуатации число пусков

газоперекачивающего агрегата достигает до 25 раз в год, время непрерывной работы более 280 час/пуск. Необходимо учитывать, что через каждые 25000 час (~ 4 года) работы агрегатов планируется их капитальный ремонт, при котором в соответствии с требованиями нормативной документации предусматривается ремонт покрытия в случае его нарушения до 25% площади.

При хранении сборок до монтажа и при неработающем агрегате на покрытия системы выхлопа оказывают влияние внешние климатические факторы (осадки, влажность воздуха, отрицательные температуры). При работе агрегата учитывается воздействие на покрытие окислов азота, которые при взаимодействии с водой (в виде осадков) образуют азотную кислоту; воздействие солнечной радиации, повышенной влажности (98%) и значительного количества остановов (пусков) агрегата ежегодно (требования заказчика).

Исходя из особенностей по продолжительности работы агрегата за год - 7000 час и гарантийного срока эксплуатации - 17,5 лет длительность воздействия климатических факторов на конструкции системы выхлопа до возможности капитального ремонта изделия оценивается ориентировочно в 3,5 года.

Кроме выше указанных факторов на покрытие системы выхлопа агрегата воздействуют продукты сгорания газов [62, 126], в состав которых входят:

- окись азота (NO) - 0,79 г/с;

- двуокись азота (N02) - 0,045 г/с;

# окись углерода (С02) - 0,69 г/с и др.

Сложность в решении проблемы оценки долговечности покрытий определяется, во - первых, тем, что материалы, на основе которых формируют покрытия, содержат много компонентов различного химического состава и структуры, обуславливающих свойства покрытий; во - вторых, формирование покрытий на твердом недеформирующемся субстрате, и адгезионное взаимодействие покрытия с металлом или любым другим материалом (бетон, дерево, стекло, пластмасса) предопределяют особенности эксплуатационных свойств покрытий [1].

1.2 Обзор научно-технической информации по антикоррозионным защитным покрытиям газоперекачивающих агрегатов

Для антикоррозионной защиты конструктивных элементов, работающих в жестких условиях эксплуатации, в газовой отрасли используют широкий спектр защитных схем. Львиную долю, применяемых антикоррозионных схем составляют лакокрасочные и гальвано-химические покрытия [50].

1.2.1 Лакокрасочные покрытия

Наиболее распространенным способом защиты конструкционных материалов от разрушающего воздействия коррозионной среды является нанесение лакокрасочных покрытий [57].

Основу лакокрасочных покрытий составляют полимерные пленки преимущественно органической природы, поэтому нередко лакокрасочные покрытия называют органическими.

Лакокрасочный материал - это продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

Лакокрасочные покрытия имеют ряд особенностей. Они характеризуются определенными пределами толщины, чаще всего 10-300 мкм. Из-за небольшой толщины покрытия имеют высокую удельную поверхность, которая колеблется от 10 до 1000 см2/см3 [61].

Пленочное состояние покрытий обуславливает своеобразное формирование их свойств: чем тоньше пленка в прилегающем к субстрату слое, тем в большей

мере проявляется роль ее поверхности. Высокая удельная поверхность создает неблагоприятные условия для эксплуатации материалов в покрытиях [61].

В качестве пленкообразующего вещества в производстве кремнийорганических лакокрасочных материалов применяют разветвленные полиорганосилоксаны, отличающие высокой термостойкостью в течение длительного времени (от 200 до 500+-700°С) [21]. Перечень материалов разработанных в России и за рубежом представлен в таблице 1.1.

1.2.2 Краткая характеристика гальвано-химических покрытий на основе

бесцианистых электролитов

1.2.2.1 Цинкование

Цинк является наиболее распространенным металлом, применяемым в качестве покрытия для защиты от коррозии стальных деталей.

Стандартный потенциал цинка по водородной шкале 0,76 В. В ряду напряжений цинк по отношению к железу более электроотрицателен, поэтому цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам. Оно защищает сталь от коррозии электрохимически в случае возникновения гальванического микроэлемента при попадании влаги в поры и другие дефекты покрытия при температурах до 70°С. Таким образом, в результате развития коррозионного процесса происходит разрушение (растворение) покрытия, а металл практически не корродирует до тех пор, пока не растворится значительная часть цинкового покрытия. Образующиеся в процессе коррозии цинка продукты, частично заполняя поры, царапины, забоины в покрытии, несколько уменьшают скорость коррозии [34]. Протекторное действие цинка на стали наблюдается, например, при непрокрытии резьбы гайки в случае сборки с сопрягаемым оцинкованным винтом. При более высоких температурах анодный характер защиты цинковым покрытием может замениться катодным, и тогда коррозия стали происходит весьма интенсивно. Подобное явление наблюдается при воздействии горячей воды [38].

Таблица 1.1- Сравнительный анализ термостойкости материалов

№ п/л Тип основы Материалы отечественного производства Зарубежные аналоги

Композиции и марки материалов Термостойкость,°С Композиции и марки материалов Термостойкость,°С

1 Полиорганосилоксановые смолы Кремнийорганические лаки с наполнителями (КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, Сичтэк -2 и др.) 400-600 Кремнийорганические смолы с наполнителями содержащими в своем составе железистую слюду (DF 09-9061/5) До 600

2 Алкидно-стирольные смолы Композиции в сочетании с полифенилсилоксанов ой и глифталевой смолами (лак КО-835) До 500

3 Органосиликатные материалы Продукты взаимодействия органических или элементоорганических соединений с активированными силикатами и окислами (ОС 82-ОЗМ, ОС 82-01, ОС 82-04, КО-868, КО-8101 и др.) До 700 Силиконовое связующее и пигментированная алюминиевая паста (Intertherm 181, Hempel s Silikone Aluminium56910) До 600

4 Этилсиликатное связующее Этилсиликатное связующее с добавлением мелкодисперсного цинка (ЦВЭС) До 150 Этилсиликатная грунтовка с цинковой пылью (грунтовка Регтасог 251) До 400

Защитное действие цинкового покрытия резко ослабляется также в атмосфере, содержащей продукты органического происхождения: синтетические смолы, олифу, хлорированные углеводороды и т.п. вещества [35].

Значительно увеличить защитные свойства цинкового покрытия можно различными способами, наиболее распространенными из которых являются:

- образование на поверхности покрытия хроматных пленок (пассивирование или хроматирование);

-образование на цинке фосфатных пленок (оксидное фосфатирование) с последующим промасливанием, гидрофобизацией и пр.;

- нанесение дополнительных лакокрасочных покрытий.

Покрытие предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия, обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей.

Электрохимическое цинкование может способствовать потере пластичности сталей вследствие наводороживания [22].

Качество покрытий во многом определяется характером применяемого электролита; состав электролита и режимы электролиза определяют свойства катодных осадков и стабильность процесса.

В кислых и щелочных (цинкатных) бесцианистых электролитах цинк находится в виде двухвалентных ионов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Васильев, Игорь Львович, 2015 год

Список литературы

Книги

1. Абрамович, Б.Г. Интенсификация теплообмена излучением с помощью покрытий / Б.Г. Абрамович, B.J1. Гольдштейн - Москва: Энергия, 1977. -250 с.

2. Акользин, П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования / П.А. Акользин - Москва: Энергоиздат, 1982. - 304 с.

3. Антропов, Л.И. Теоретическая электрохимия / Л.И. Антропов - Москва: Высшая школа, 1975. - 560 с.

4. Апанасенко, П. И. Монтаж, испытания и эксплуатация газоперекачивающих агрегатов в блочно-контейнерном исполнении / П. И. Апанасенко, Н. Г. Крившич, Н. Д. Федоренко - Москва: Недра, 1991. -361 с.

5. Аппен, A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия / A.A. Аппен - Л.: Химия, 1976. - 296 с.

6. Бабенко, Ю.И. Тепломассообмен. Метод расчета тепловых и диффузионных потоков / Ю.И. Бабенко - Ленинград: Химия, 1986. - 144 с.

7. Бахчисарайцьян, Н.Г. Практикум по прикладной электрохимии / Н.Г. Бахчисарайцьян, Ю.В. Борисоглебский, Г.К. Буркат и др. - Ленинград: Химия, 1990.-304 с.

8. Белоглазов, С.М. Электрохимический водород и металлы. Поведение, борьба с охрупчиванием / С.М.Белоглазов - Калининград: Калининградский государственный университет, 2004. — 321 с.

9. Березин, Н.Б. Современные тенденции совершенствования процессов электроосаждения металлов и сплавов / Н.Б. Березин, Н.В. Гудин, К.А. Сагдеев - Казань: Издательство Казанского государственного технического университета, 2000. - 176 с.

10. Вайнер, Я.В. Технология электрохимических покрытий / Я.В. Вайнер, М.А. Дасоян. - Ленинград: Машиностроение, 1972. - 462 с.

11

12,

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22,

23,

24,

Вансовская, K.M. Промышленная гальванотехника / K.M. Вансовская, Г.А. Волянюк - Ленинград: Машиностроение, 1986. - 105 с. Гамбург, Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов / Ю.Д. Гамбург - Москва: Янус, 1997. - 384с.

Гинберг, A.M. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике / A.M. Гинберг, Ю.В. Грановский, Н.Я. Федотова, B.C. Калмуцкий -Москва: Машиностроение, 1972. - 128 с. Гинцбург, Я.С. Установки для испытаний машиностроительных материалов при высоких температурах / Я.С. Гинцбург, А.Г. Бобров -Москва: Машиностроение, 1964. - 196 с.

Годовский, Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров / Ю.К. Годовский - Москва: Химия, 1982. - 280 с.

Годовский, Ю.К. Теплофизика полимеров / Ю.К. Годовский — Москва: Химия, 1976.-216 с.

Дасоян, М.А. Технология электрохимических покрытий / М.А. Дасоян -Ленинград: Машиностроение, 1989. -391 с.

Дверняков, B.C. Кинетика высоко-температурного разрушения материалов / B.C. Дверняков - Киев: Наукова думка, 1981.-151 с. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: В 2 т. / Под редакцией Герасименко A.A. - М.: Машиностроение, 1987. - 688 с.

Зуев, Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред / Ю.С. Зуев - Москва: Химия, 1972. - 232 с.

Иевлев, В.М. Структурные превращения в тонких пленках / В.М. Иевлев, Л.И. Трусов, В.А. Холмянский - Москва: Металлургия, 1982. - 248 с. Ильин, В.А. Цинкование и кадмирование / В.А. Ильин - Ленинград: Машиностроение, 1971.-241 с.

Карякина, М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий / М.И. Карякина - Москва: Химия, 1980. - 216 с. Карякина, М. И. Технология полимерных покрытий / М. И. Карякина,

25,

26

27,

28

29

30

31

32

33.

34.

35,

36.

37.

В. Е. Попцов - Москва: Химия, 1983. - 335 с.

Карякина М.И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий / М.И. Карякина - Москва: Химия, 1988. - 272 с.

Картер, В.И. Металлические противокоррозионные покрытия /

В.И. Картер-Ленинград: Судостроение, 1980. - 168 с.

Кеше, Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные

проблемы / Г. Кеше - Москва: Металлургия, 1984. - 400 с.

Коррозия. Справочник / под редакцией Шрайера Л.Л. - Москва:

Металлургия, 1981, - 632 с.

Кругликов, С.С. Итоги науки и техники. Электрохимия / С.С. Кругликов, И.Я.Коварский - Москва: Всесоюзный институт научно-технической информации, 1975. - 256 с.

Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия металлами / Н.Т. Кудрявцев - Москва: Химия, 1979. - 352 с.

Кузнецов, В.В. Наводороживание металлов в электролитах / В.В. Кузнецов, Г.В. Халдеев, В.И. Кичигин - Москва: Машиностроение, 1993.-244 с.

Кузнецов, В.И. Диалектика развития химии / В.И. Кузнецов - Москва: Наука, 1972.-327 с.

Лабутин, P.A. Аппаратура и приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий / P.A. Лабутин - Москва: Химия, 1973. - 173 с. Лайнер, В.И. Защитные покрытия металлов / В.И. Лайнер - Москва: Металлургия, 1974. - 559 с.

Лашко, C.B. Пайка металлов / C.B. Лашко, Н.Ф. Лашко - Москва: Машиностроение, 1988. - 876 с.

Максимчук, В.П. Водородное растрескивание высокопрочных сталей после нанесения гальванохимических покрытий / В.П. Максимчук, С.П. Половников - Москва: Энергоатомиздат, 2002. - 320 с. Маслов, В.В. Электрооборудование для тропического и холодного климата/В.В. Маслов - Москва: Энергия, 1971.- 176 с.

38,

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

Мельников, П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении / П.С. Мельников - Москва: Машиностроение, 1979. - 296 с. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева -Москва: Энергия, 1977. - 344 с.

Моисеев, Ю.Б. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах / Ю.Б. Моисеев, Г.Е. Зайков - Москва: Химия, 1975. - 288 с. Морская коррозия / Под редакцией Шумахера М.М. - М.: Металлургия, 1983.-512 с.

Охрименко, И.С. Термостойкие полимеры для защитных покрытий / И.С. Охрименко - Ленинград: Ленинградский технологический институт им. Ленсовета, 1976. - 40 с.

Охрименко, И.С. Химия и технология пленкообразующих веществ / И.С. Охрименко, В.В. Верхоланцев - Ленинград: Химия, 1978. - 392 с. Пащенко, A.A. Кремнийорганические покрытия холодного отверждения / A.A. Пащенко - Киев: Высшая школа, 1972. - 80 с.

Петрова, А.П. Термостойкие клеи / А.П. Петрова - Москва: Химия, 1977 -200 с.

Поляк, М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. Том 1 / М.С. Поляк -Москва: «Л.В.М. - СКРИПТ» Машиностроение, - 1995. - 832 с.

Рачев, X. Справочник по коррозии / X. Рачев, С. Стефанова - Москва: Мир, 1982.-520 с.

Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах/ А.И. Рейбман - Ленинград: Химия, 1973.-336 с. Родный, Н.И. Очерки по истории и методологии естествознания / Н.И. Родный - Москва: Наука, 1975. - 429 с.

Розенфельд, И.Л. Ингибиторы коррозии / И.Л. Розенфельд - Москва: Химия, 1977.-349 с.

Розенфельд, И.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов

/ ИЛ. Розенфельд, К.А. Жигалова - Москва: Металлургия, 1986. - 347 с.

52. Розенфельд, И.Л. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями / И.Л. Розенфельд - Москва: Химия, 1987. - 224 с.

53. Саакиян, Л.С. Защита нефгегазопромыслового оборудования от коррозии / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов — Москва: Недра, 1981. - 227 с.

54. Скорчеллетти, В.В. Теоретические основы коррозии металлов / В.В. Скорчеллетги - Ленинград: Химия, 1973. - 264 с.

55. Томашов, Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие сплавы / Н.Д. Томашов, Г.П.Чернова - Москва: Металлургия, 1986. - 359 с.

56. Топчишвили, Л.И. Методы коррозионных испытаний в естественных климатических условиях / Л.И. Топчишвили, В.Н. Русиешвили - Москва: Обзор из серии «Метрология и измерительная техника в СССР». Государственный комитет стандартов. - 1972. - 52 с.

57. Улнг, Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Г.Г. Улиг, Р.У. Реви - Ленинград: Химия, 1989.-456 с.

58. Фокин, М. Н. Защитные покрытия в химической промышленности / М. Н.Фокин, Ю. В. Емельянов - Москва: Химия, 1981. - 304 с.

59. Харитонов, Н.П. Вакуумноплотные композиционные материалы на основе полиорганосилоксанов / Н.П. Харитонов, П.А.Веселов,

A.C. Кузинец - Ленинград: Наука, 1976. - 294 с.

60. Щуровский, В.А. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты /

B.А. Щуровский, Ю.А.Зайцев - Москва: Недра, 1994. - 192 с.

61. Яковлев, А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий / А.Д. Яковлев - Ленинград: Химия, 1981.-352 с.

Нормативно-правовые акты

62. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест: офиц. текст. - Консультант плюс, [постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации: от 30 мая 2003 г. N 114, зарегистрировано в Минюсте России 11 июня 2003 г. N 4679]

156

Стандарты

63. ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования [Текст]. - Взамен ГОСТ 24104-88; введ. 2002-07-01. - М.: Стандартинформ, 2001. — 6 е.; 29 см.

64. ГОСТ В 9.003-80 Военная техника. Общие требования к условиям хранения [Текст]. — Введ. 1981-01-01. - М.: Издательство Стандартов, 1980.- 12 е.; 21 см.

65. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны [Текст]. - Введ. 1989-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005. -54 е.; 29 см.

66. ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей [Текст]. -Взамен ГОСТ 16350-70; введ. 1981-07-01. - М.: Издательство Стандартов, 1980. - 146 е.; 21 см.

67. ГОСТ Р 53651-2009 Материалы лакокрасочные. Метод определения теплового воздействия [Текст]. - Введ. 2011-01-01. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 с.; 29 см.

68. ГОСТ 9.707-81 Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - М.: Издательство Стандартов, 1981. — 79 с.: ил.; 21 см.

69. ГОСТ 9.402-2004 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию [Текст]. - Взамен ГОСТ 9.402-80; введ. 2006-01-01. - М., Стандартинформ, 2004. - 39 е.; 21 см.

70. ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования [Текст]. - Взамен ГОСТ 9.301-78; введ. 1987-07-01 -М., Издательство Стандартов, 1986. - 23 е.; 21 см.

71. ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля [Текст]. - Взамен ГОСТ 9.302-79; введ. 1990-01-01.-М., Издательство Стандартов, 1988. - 64 с.: ил.; 21 см.

72. ОСТ 92-1482-79 Материалы неметаллические теплозащитного и

конструкционного назначения. Методы неразрушающего контроля толщины, выявление неприклея и расслоений [Текст]. -Введ. 1979-01-01. -М., Российское авиационно-космическое агентство, 1979. - 107 е.; 29 см.

73. ОСТ 92-1010-2013 Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Сроки службы [Текст]. - Взамен ОСТ 92-1010-1977; введ. 2013-01-01 -М., Российское авиационно-космическое агентство, 2013.-29 е.; 29 см.

74. ОНД-86 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий [Текст]. - Взамен СН 369-74; введ. 1987-01-01.-Л., Гидрометеоиздат, 1987.-76 с.; ил.; 29 см.

75. СНиП 23-01-99 Строительная климатология [Текст]. - Взамен СНиП 2.01.01-82; введ. 2000-01-01. - М., Госстрой, 2006. - 99 с.; ил.; 29 см.

Статьи

76. Александровский, А.Н., Особенности катодного осаждения каппилярно-пористых покрытий из сернокислотного электролита меднения с добавкой ПАВ / А.Н. Александровский , М.И. Донченко, Л.И. Бондаренко // Химическое и нефтехимическое машиностроение. - 1990. - №12. - С. 31-32.

77. Ваграмян, Т.А. Защитные покрытия в гальванотехнике / Т.А. Ваграмян, В.И. Харламов, В.Н. Кудрявцев // Защита металлов. - 1996. - Т. 32. - № 4. -С. 389-395.

78. Васильев, И.Л. Электролитические методы очистки гальваностоков в машиностроительном производстве / И.Л. Васильев, З.К. Васенина // Экология и промышленность России. - 2007. -№4. - С. 16-17.

79. Васильев, И.Л. Отработка технологии нанесения многофункционального теплозащитного покрытия / И.Л. Васильев // Новые материалы и технологии в авиационной, ракетно-космической технике. V конкурсная конференция молодых специалистов авиационных, ракетно-космических и металлургических организаций России: Тезисы докладов. - г. Королев, -2006.-С. 33-34.

80. Вержинская, А.Б. Исследование теплофизических характеристик материалов в форме пластин и покрытий методом источника постоянной мощности / А.Б. Вержинская // Инженерный журнал. - Т. 7. - №4. - С. 5865.

81. Вигдорович, М.В. Кинетические закономерности процессов, связанных с протеканием параллельных реакций. Анодная ионизация меди в кислых хлоридных водных и спиртовых растворах / М.В. Вигдорович, В.И. Вигдорович, J1.E. Цыплакова // Электрохимия. - 1998. -Т. 34. - №8. -С.809-815.

82. Гальдыкене, О. Природа "обратных пиков" на циклических вольтамперограммах в условиях электроосаждения сплава Cu-Zn в сульфатных растворах / О. Гальдыкене, Р. Юшкенас, 3. Моцкус // Электрохимия. - 1996. -Т.32. -№10. - С. 1247-1251.

83. Грачёв, В.И., Резонансные явления при магнетронном напылении металлических нанопленок в локальном поле на подложке / В.И. Грачёв, В.И. Марголин, В.А. Тупик // РЭНСИТ: Радиоэлектроника. Наносистемы. Информационные технологии. // - 2014, Т. 6. - №1. - С. 18-29.

84. Жабрев, В.А. О самоорганизации наноразмерных частиц в процессах их агрегации / В.А. Жабрев, В.И. Марголин, В.А. Тупик // Нанотехника. -2013.-№1 (33). - С.25-32.

85. Иванова, М. К. Исследование коррозионной стойкости цинкового и кадмиевого с хроматированием покрытий для прогнозирования сроков сохранения их защитных свойств / М. К. Иванова, A.A. Педь // РКТ - 1984. -Вып. 1.-С.241-255.

86. Ившин, Я.В. Влияние pH электролита на кинетику пестационарного контактного обмена меди на малоуглеродистой стали / Я.В. Ившин, Н.В. Гудин //Защита металлов. -1993. - Т. 29. -№4. - С.659-663.

87. Кислицын, Г.Ф. Антикоррозионная защита изделий ТЭК / Г.Ф. Кислицын, Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2007. - №3. - С. 44-45.

88. Костюченко, Г.Ф. Модифицированные силикатные композиции и лакокрасочные покрытия на их основе / Г.Ф. Костюченко, М.П. Чагин, Н.И. Мильто // «Лакокрасочные материалы и их применение». — 1991 г. — № 3. — С. 21 -22.

89. Крапивный, Н.Г. Определение констант скоростей элементарных стадий процессов наводороживания металлов методом электрохимической экстракции / Н.Г. Крапивный, В.И. Соборницкий, В.И. Черненко // Докл. АН УССР. Б. — 1986.-№11. - С. 33-36.

90. Круглицкая, В.Я. Защитные покрытия на основе кремнийорганических пленкообразующих материалов / В.Я. Круглицкая, А.Ф. Никулина, А.В. Коваленко // Прогрессивные лакокрасочные материалы и их применение. Материалы семинара. - М.: Химия, 1990 г. - С. 252

91. Кудрявцев, В.Н. Механизмы наводороживания стали при электроосаждении кадмиевых и цинковых покрытий / В.Н. Кудрявцев // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1988. - Т. 33. -№ 3. - С. 289 - 297.

92. Кудрявцев, В.Н. Наводороживание сталей в цинкатных электролитах с блескообразующими добавками/ В.Н. Кудрявцев, С.П. Багаев, К.С. Педан //Защитаметаллов. - 1983.-Т. 19.-№6.-С. 968-971.

93. Кудряшова, О.С. Влияние сопутствующих ионов на кристалнзацию твердых растворов на основе хлоридов калия и аммония / О.С. Кудряшова, Н.С. Кистанова // Журнал неорганической химии — 2015. -Т.60. — №4.- С.508-512.

94. Кузнецов, Ю.И. О влиянии полярности заместителя в арилкарбоксилатах на защиту ими сплава Д16Т от питтинговой коррозии / Ю.И. Кузнецов, И.Л. Розенфельд, М.И. Дуброва // Защита металлов, 1980. - Т. 16. - №4. -С.447-450

95. Начинов, Г.Н. Рассеивающая способность электролитов и равномерность распределения гальванических покрытий / Г.Н. Начинов, Н.Т. Кудрявцев // Электрохимия. Итоги науки и техники. 1970. — Т. 15. — С. 176-226.

96. Никоноров, В.И. Термостойкие силикатные покрытия по металлу / В.И.

Никоноров // Прогрессивные лакокрасочные материалы и их применение. Материалы семинара. М.: Химия, 1990 г. - С. 156.

97. Педан, К.С. О механизме наводороживания стальной основы при электроосаждении цинковых покрытий / К.С. Педан, Н.Г. Ануфриев, Ю.Д. Гамбург, В.Н. Кудрявцев // Электрохимия. -1981. - Т. 17. - №12. - С. 182189.

98. Полянский, A.M. Исследование процессов усталости и разрушения металлических материалов с привлечением метода определения энергии связи водорода в твердом теле / A.M. Полянский, В.А. Полянский, Ю.А. Яковлев // Деформация и разрушение материалов. - 2009. - №3. - С. 3943.

99. Попов, А.Н. Интенсификация электрохимических процессов / А.Н. Попов, K.M. Тютина, А.П. Вальдес, Н.И. Шапкин // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. -1984. - Вып. 131.- С.78.

100. Попов, А.Н. Электроосаждение блестящих покрытий сплавами олово-висмут и олово-свенец / А.Н. Попов, В.Н. Кудрявцев, K.M. Тютина // Электрохимия. - 1992. - Т. 28. - №8. - С.1159.

101. Попов, А.Н. О влиянии формальдегида на электрокристаллизацию блестящих покрытий сплавами на основе олова / А.Н. Попов, Р. Рехамния, JI.E. Кузмин, X. Тиссауи, K.M. Тютина // Электрохимия. -1990. - Т. 26. -№3.-С.351-354.

102. Попов, А.Н. Исследование механизма ингибирующего действия коричневого альдегида при электроосаждении сплава олово-висмут / А.Н. Попов, K.M. Тютина // Электрохимия. - 1982. - Т. 18. - №10. - С.1403-1407.

103. Попов, А.Н. Электроосаждение блестящих покрытий сплавом олово-свинец из метансульфонового электролита / А.Н. Попов, K.M. Тютина, В.Н. Кудрявцев, М.Г. Бабаян // Материалы НТ семинара 10-12 сентября 1991 г. «Печатные платы в потребительской радиоэлектронике», Санкт-Петербург: ЛДНТП, 1991. - С.41-44.

104. Радушев, A.B. Метод консервации лакокрасочных покрытий / A.B. Радушев, Г.В. Чернова, И.Л. Васильев, Г.И. Шайдурова // Химическое и нефтегазовое машиностроение - 2001. - №8. - С.47.

105. Срибная, О.Г. Электроосаждение блестящих покрытий цинком и его сплавов из сульфатных растворов / О.Г. Срибная, М.И. Донченко, P.M. Редько // Защита металлов. - 1997. - Т. 33. - № 1. - С. 70-72.

106. Тютина, K.M. Электроосаждение блестящих покрытий сплавом олово-висмут / K.M. Тютина, А.Н. Попов, Н.Т. Кудрявцев, Л.А. Болдырева // Защита металлов. - 1979. - Т. 14. - №5. - С. 611-614.

107. Тютина, K.M. Новый малотоксичный метансульфоновый электролит для осаждения блестящих покрытий сплавом олово-свинец / K.M. Тютина, А.Н. Попов, М.Г. Бабаян, А.Е. Федорова // Гальванические и химические покрытия сплавами: М.: Материалы семинара ЦРДЗ, 1992. - С.6-8.

108. Чуппина, C.B. Физико-химические закономерности процессов формирования и старения органосиликатных покрытий / C.B. Чуппина // Научно-практический семинар. Применение органосиликатных материалов и покрытий. Тезисы докладов - Санкт-Петербург, 2002. -С.7-9.

109. Шатров, В.Б. Эффективная защита ванн от воздействия агрессивных сред гальванохимического производства / В.Б. Шатров, Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, З.К. Васенина // Промышленная окраска. — 2004. - № 3. — С.ЗЗ-34.

110. Шайдурова, Г.И. Эффективные методы промывки деталей после нанесения гальванохимических покрытий / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, З.К. Васенина, В.Н. Тетенов // Экология и промышленность России. -2005.-№2. - С. 16-17.

111. Шайдурова, Г.И. Экспериментальная установка для оценки термостойкости защитных покрытий / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев // Промышленная окраска. - 2005. - №6. - С.36-37.

112. Шайдурова, Г.И. Бесцианистые электролиты и гальванохимические

покрытия на их основе / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, В.Н. Тетенов // Экология и промышленность России. - 2005 - №11. - С.19-20.

113. Шайдурова, Г.И. Особенности применения композиции ЦВЭС в конструкциях газоперекачивающих агрегатов / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, Л.В. Лебедева // Промышленная окраска. - 2006. - №1. — С.20-21.

114. Шайдурова, Г.И. Применение покрытий на основе термостойких материалов в газоперекачивающих агрегатах / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, Л.В. Лебедева // Промышленная окраска. - 2006. - № 2. - С.41-42.

115. Шайдурова, Г.И. Совершенствование термовлагостойкого силиконового покрытия «Силтэк» / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, Л.В. Лебедева // Технология машиностроения. - 2006. -№11.- С.50-51.

116. Шайдурова, Г.И. Дериватографическое исследование металлонаполненных термостойких покрытий на кремнийорганической основе / Г.И. Шайдурова, С.А. Лобковский, И.Л. Васильев // Промышленная окраска. - 2007. - №5. - С.42-43.

117. Шайдурова, Г.И. Комплексные исследования бесцианистых электролитов и покрытий на их основе / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, В.Н. Тетенов // Экология и промышленность России. -2007-№11. - С.39-41.

118. Шайдурова, Г.И. Повышение износостойкости хромового покрытия / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев // Технология машиностроения. - 2009. -№1- С.28-29.

119. Шайдурова, Г.И. Комбинированные методы наружной защиты теплонапряженных поверхностей/ Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев, А.Г. Зобнина // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2013. - № 5-С.41-43.

120. Шайдурова, Г.И. Разработка и экспериментальное опробование высокоэффективных бесцианистых электролитов при нанесении цинковых электрохимических покрытии в гальванохимических производствах /

Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев //Вестник Пермского научного центра. — 2010.-№4.-С. 88-91.

121. Шайдурова, Г.И. Протекторная защита конструкций из углеродистых сталей для экстремальных условий эксплуатации / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев // II конкурсная конференция молодых специалистов аэрокосмической и металлургической отраслей: Тезисы докладов. — г. Королев, 2003. -С. 44-45.

122. Шайдурова, Г.И. Новые подходы к выбору термозащитных коррозионно-стойких покрытий / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев // Доклады II Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых (7-9 сентября 2005 года, г. Бийск) - С.24-26.

123. Шайдурова, Г.И. Новые подходы к выбору термозащитных покрытий эксплуатируемых в жестких атмосферных условиях / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев //Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: Сборник трудов - Санкт-Петербург — 2006. — С.225-226.

124. Шайдурова, Г.И. Результаты экспериментальных исследований термозащитных покрытий в условиях одностороннего нагрева / Г.И. Шайдурова, И.Л. Васильев // Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов. Будущее машиностроения России. Сборник трудов - Москва, - МГТУ им. Н.Э. Баумана, - 2008. - С. 132-133.

Нормативно-техническая документация

125. Агрегат газоперекачивающий ГПА. ГПА-25ДУ «Урал». Расчет тепловой. ГПА-25ДУ.ОООО-ОООРР17 // ОАО НПО "Искра", 2010. - 90 с. (инв.9877)

126. Технические условия. Двигатель ДУ-80Л. ДУ У29.1-31821381.020-2004.

127. Сравнительная оценка эффективности применения материалов МКРФ-100, МКРФ-200 и БСТВ по теплошумоизолирующим свойствам применительно к конструкции «пэкиджа» ГПА и ГТЭС. Технический отчет // ОАО НПО "Искра", 2000. - с. (инв.4921)

Приложение А. Акт об использовании результатов диссертационного

исследования в учебном процессе

Результаты диссертационного исследования на тему «Разработка процессов пол>ченин защитных покрытий и прогнозирование их эффективности при долговременном эксплуатации», выполненного в федеральном научно- производственном центре публичном акционерном обществе «Научно-производственное объединение «Искра», внедрены и используются в учебном процессе на кафедре «Механика композиционных материален и конструкций» Пермского национального исследовательского политехнического униоерсикча на основании решения кафедры (протокол № А2- от «» "Уу _2014" г.).

Указанные результаты включены в курс «Прогнозирование физико-механических свойств композитов», направления подготовки «Материаловедение и 1счио.п>| и» материалов» (150100.68).

Доктор физико-математических наук, Соискатель ученой оеисии кандидат

пппЛесппп. Чжп\пе<*ннмй прптртк. нятеи Р{Ь труинчсс™* няук

А„ ■

об использовании результатов диссертационного исследования в учебном процессе

Приложение Б. Акт научно-технической комиссии о реализации научных положений и выводов кандидатской диссертации

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО til 1\V JOINT STOCK COMPANY

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ff I \ )\ RESEARCH AND PRODUCTION ASSOCIATION

wb. M^^iMr&JEF^tS^J* AL/ -- H Иб-АТ1"

Академика Веденеева ул., д. 28. г. Пермь, 614038, Россия Ow/ Academician Vedeneyev str. 28, Perm. 614038, Russia тел. [phone], факс [phone] 54 tel. [phone]. fax [phone] e-mail: iskra@iskra perm.ru e-mail: iskra@iskra perm.ru

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР * FEDERAL RESEARCH АКР PRODUCTION CENTER

«Утверждаю» Генеральный конструктор - Первый заместитель генерального директора ОАО «Научно-производственное объединение -

корреспош доктор гею (рофессор

•■^¿се^щЬ некий

Акт

научно-технической комиссии о реализации научныхТТоложений и выводов кандидатской диссертации Васильева Игоря Львовича

Научно-техническая комиссия ОАО «Научно-производственное объединение «Искра» (ОАО НПО "Искра") в составе:

Председатель комиссии:

Главный инженер ОАО НПО "Искра"

Корнилов A.B.

Члены комиссии:

Заместитель директора опытного завода ОАО НПО "Искра" Начальник отдела неметаллических и полимерных композиционных материалов, ученый секретарь НТС ОАО НПО "Искра", кандидат технических наук, доцент Начальник сборочно-испытательного производства ОАО НПО "Искра"

Ворончихин М.Г.

Лобковский С.А.

Корляков А.Е.

Составила настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Васильева И.Л. на тему «Разработка процессов получения защитных покрытий и прогнозирование их эффективности при долговременной эксплуатации», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук, использованы:

- В производственной деятельности ОАО НПО "Искра" при разработке документации (ГПА-12.0000-000И23) и изготовлении конструктивных элементов газоперекачивающих агрегатов, подлежащих поставке в различные регионы России в интересах ОАО «Газпром»;

- Вновь разработанная лабораторная установка используется для проведения целевых исследовательских испытаний термостойких покрытий с целью имитации условий эксплуатации при комплексном воздействии климатических, сопутствующих факторов окружающей среды и прогнозирования работоспособности элементов в составе конструкций разработки ОАО НПО

- При формировании научно-технического отчета №154-Т372/04-03.2-615-14 от ¡6.11.05 шифр темы ОКР «Сылва» по государственному контракту с Федеральным космическим агентством: «Разработка и экспериментальное опробование высокоэффективных бесцианистых электролитов при нанесении электрохимических покрытий в гальванических производствах РКТ»;

- Разработанный новый бесцианистый электролит (Патент Хз2302483 от 10.07.07) используется в технологических регламентах предприятия для нанесения кадмиевого электрохимического покрытия на детали и сборочные единицы для изделий специального и народно-хозяйственного назначения.

Председатель комиссии:

■I

Искра";

Главный инженер ОАО НПО "Искра"

А.В. Корнилов

Члены комиссии:

Заместитель директора опытного завода ОАО НПО "Искра"

и

М.Г. Ворончихин

Начальник

отдела

неметаллических и полимерных композиционных материалов, ученый секретарь НТС ОАО НПО "Искра", кандидат технических наук, доцент

Начальник испытательного

сборочно-производства

ОАО НПО "Искра'

А.Е. Корляков

Приложение 15. Акт о внедрении результатов кандидатской диссертации

о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Васильева Игоря Львовича

Комиссией в составе представителей:

1. Первый зам. главного инженера Мякотников И.А.

2. Зам. пивного технолога Россик А.В.

3. Главный металлург Сафонов С А.

Составили настоящий акт о том, что в производственной деятельности ОАО «Пермского завода «Машиностроитель» используются результаты диссертационной работы зам. начальника материаловедческо-технологического отдела ОАО НПО «Искра» Васильева Игоря Львовича на тему: «Разработка процессов получения защитных покрытий и прогнозирование их эффективности при их долговременной эксплуатации» для реализации техпроцессов по нанесению систем защитных покрытий на сборочные единицы газоперекачивающих агрегатов с гарантийным сроком эксплуатации в течение 17,5 лет.

Результаты диссертационной работы Васильева И.Л. имеют практическое значение в области защитных покрытий гальванохимического и лакокрасочного производства и успешно реализованы в технологиях изготовления сборочных единиц газоперекачивающих агрегатов по конструкторской документации ОАО НПО «Искра».

Акт подписали: /

Первый зам. главного инженера - у^^^Т ' Мякотников И.А.

Зам. главного технолога -

Главный металлург -

РоссикАВ.

Сафронов С А

шожение Г. Технологическая инструкция (титульный лист)

дсп

УТВЕРЖДАЮ

1-й заместитель генерального директора ОАОНПО «Искра» по производству /

4В.Б.~ Шатров

200^'

Технологическая инструкция ТИ 615.25271.00632

Покрытия гальванические из бесцианистых электролитов. Выбор, нанесение, контроль качества

Пермь 2005

дсп

Содержание

1. Общие положения.................................................................................................3

2. Технические требования.....................................................................................11

2.1. Требования к поверхности основного металла........................................11

2.2. Требования к покрытиям.............................................................................I I

2.3. Правила приемки.........................................................................................1 -

3. Приготовление электролитов ............................................................................ 1

4. Перечень материалов, нормативно-технической документации

на материалы и поставщиков материалов.............................................................1<>

Ссылочные нормативные документы....................................................................17

ТИ 615.25271.00632

Технологическая инструкция > Покрытия гальванические ич бесцианистых электролитов. Выбор, нанесение, контроль качества

Литера

Лист

1К

ОАО НПО «Искра»