Разработка защитного покрытия для снижения пожароопасности искусственных кож тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Нечаева, Нина Николаевна

• Нечаева, Нина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нечаева, Нина Николаевна

Введение.4

Глава 1. Принципы создания полимерных материалов пониженной пожароопасности.

1.1. Общая характеристика процесса горения полимеров и пути снижения пожароопасности материалов на их основе.8—

1.2. Влияние химической природы полимеров на их термические характеристики.19—

1.3. Целевые добавки для снижения пожароопасности полимерных материалов. 36

Глава 2. Объекты и методы исследования.

2.1. Объекты исследования. 46—

2.2. Методы исследования . 57—

Глава 3. Сравнительный анализ фторопластов как пленкообразующих для защитного покрытия искусственной кожи. 63

3.1. Исследование технологических свойств растворов фторопластов Ф-2М и Ф-62.66

3.2. Влияние условий кристаллизации фторопластов на их термические характеристики и пожароопасность.79

3.3. Оценка защитного покрытия как элемента многослойной структуры искусственной кожи.92—

Глава 4. Исследование специальных и эксплуатационных свойств покрытий на основе смесей фторопластов

4.1. Влияние соотношения фторопластов на их кристаллизацию и термические характеристики покрытий. 96

4.2. Модификация защитного покрытия полиакрилатами. 100

4.3. Анализ тройных систем из смеси фторопластов и полиакрилата.118—

Глава 5. Разработка технологических решений получения искусственных кож пониженной пожароопасности

5.1. Сравнительная оценка свойств промышленных обивочных искусственных кож и материала с разработанным защитным покрытием.124—

5.2. Технологические решения по усилению огнезащиты поливинилхлоридного слоя обивочной искусственной кожи.128

Выводы.135—

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка защитного покрытия для снижения пожароопасности искусственных кож»

Все более разнообразное использование полимерных материалов в технике и быту расширяет спектр предъявляемых к ним требований. В частности, одной из важнейших проблем стало снижение пожароопасности. Усложняющаяся техногенная среда приводит к нарастанию числа катастроф и аварий, связанных с возникновением пожаров. Согласно статистическим данным к особо опасным по количеству человеческих жертв относятся пожары, развивающиеся при наличии в окружающем пространстве полимерных материалов. В связи с этим проблема снижения их пожароопасности в последние годы признана одной из важнейших.

Пожароопасность — комплексный показатель, включающий три основные характеристики: горючесть, дымообразование и токсичность летучих веществ, выделяющихся при пожаре.

Для снижения пожароопасности полимерных материалов существуют добавки целенаправленного действия — антипирены, дымоподавители, адсорберы токсичных веществ. Однако, использование совокупности указанных добавок затрудняет переработку полимерных композиций, ухудшает эксплуатационные свойства готовой продукции и повышает ее материалоемкость.

Особенно сложна задача разработки многослойных пожаробезопасных полимерных материалов вследствие малой толщины каждого из слоев, различного их состава, структуры и назначения. Именно к таким материалам относятся искусственные кожи (ИК), используемые для обивки мебели и салонов средств транспорта. При пожаре в условиях замкнутого пространства и наличия больших площадей, покрытых ИК, создается реальная угроза для жизни людей от возгорания, токсичности выделяемых летучих веществ и задымления.

Обивочные ИК представляют собой волокнистую основу с нанесенными на нее полимерными слоями, число которых может доходить до пяти. Слои формируются на базе поливинилхлорида (ПВХ), содержащего определенные функциональные добавки, имеют монолитную или пористую структуру и производятся по различным технологиям. Так основные слои получают из расплавов или пластизолей полимера, а печать и отделочный слой — из растворов.

В настоящее время огнезащита обивочных ИК, выпускаемых промышленностью, осуществляется за счет введения в основные ПВХ слои антипиренов, недостатками которых являются необходимость их высокой концентрации вследствие низкой эффективности, промотирование дымо-выделения, повышенная токсикологическая опасность как при использовании в технологическом процессе производства ИК, так и в условиях пожара. Так что, применяемые в настоящее время добавки не обеспечивают в полной мере пожаробезопасных свойств материала.

Таким образом, актуальность настоящей работы определяется необходимостью использования новых подходов к снижению пожароопасности обивочных материалов, позволяющих исключить традиционные антипи-рены из покрытий ИК.

В условиях пожара функцию огнезащиты обивочных ИК должен обеспечивать, прежде всего, поверхностный слой, поскольку он первым воспринимает тепловую и огневую нагрузки, а также определяет последующую теплопередачу в глубь материала.

Целью исследования является разработка научных основ и практических решений повышения пожарной безопасности обивочных ИК путем введения в их конструкцию полимерного слоя нового назначения — защитного покрытия.

Научная новизна работы заключается в том, что - разработан новый подход к снижению пожароопасности обивочных ИК, основанный на нанесении на материал защитного покрытия на базе термостойких кристаллизующихся полимеров, обеспечивающих развитие эндотермических процессов с целью уменьшения интенсивности послойной теплопередачи в условиях пожара; впервые предложено использовать кристаллизующиеся фторсодержа-щие полимеры в качестве пленкообразующих одного из слоев (защитного покрытия) винилискожи; установлено, что растворы фторопластов относятся к неньютоновским, псевдопластическим жидкостям, характеризуются стабильностью вязкости во времени и, следовательно, являются технологичными в условиях получения и переработки; выявлена роль кристаллизации фторсодержащих полимеров в снижении пожароопасности покрытия и . установлено влияние рецептурно-технологических факторов на величины удельной энтальпии и интервала плавления; показано, что для достижения требуемого комплекса специальных и эксплуатационных свойств защитного покрытия целесообразно использование смеси исследованных фторопластов, и впервые проведена их модификация вновь синтезированным полиакрилатом - сополимером пипери-лена, акрилонитрила и метакриловой кислоты; установлено влияние соотношения звеньев мономеров на свойства сополимера пиперилена, акрилонитрила и метакриловой кислоты и обоснован выбор полиакрилата определенного состава для модификации фторопластов; показана возможность регулирования в широких пределах свойств двойных и тройных систем на основе исследованных фторопластов, модифицированных полиакрилатом, путем изменения соотношения полимеров; установлено преимущество тройных систем, позволяющих в условиях пожара обеспечить непрерывность протекания эндотермических процессов в широком температурном интервале и тем самым повысить огнезащитные свойства покрытия; определен оптимальный состав тройной системы для формирования защитного покрытия с требуемым комплексом свойств;

- предложено при необходимости усиленной огнезащиты обивочных ИК помимо нанесенная защитного покрытия ввести в основной поливи-нилхлоридный слой гидроксид алюминия в наноструктурной форме как целевую добавку комбинированного действия; показана специфика взаимодействия наногидроксида алюминия с полимером по сравнению с другими модификациями этого компонента.

Научная новизна подтверждена патентом № 2319719

Практическая значимость работы состоит в предложении рецептур-но-технологических параметров получения обивочной винилискожи с защитным покрытием, обеспечивающим пониженную пожароопасность материала.

Возможность практической реализации предложенных решений подтверждена актами испытаний, проведенных на Мамонтовском ООО «Ис-кож», по результатам которых разработанные материалы признаны неогнеопасными.

Опытные образцы отличаются от промышленных меньшим дымовы-делением, большей устойчивостью к воспламенению, отсутствием токсичных целевых добавок и, следовательно, характеризуются пониженной пожароопасностью.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Нечаева, Нина Николаевна

Выводы

1. Проведено систематическое исследование и разработаны научные основы и пути создания обивочной искусственной кожи пониженной пожароопасности путем исключения из основного ПВХ слоя традиционных антипиренов и нанесения специального защитного покрытия на основе смеси кристаллизующихся термостойких полимеров, обеспечивающих развитие эндотермических процессов и уменьшение послойной теплопередачи в условиях пожара, а также предложены подходы к усилению огнезащитных свойств такого рода материалов при введении в основной полимерный слой наногидроксида алюминия.

2. Предложено использовать в качестве пленкообразующих при формовании защитного покрытия обивочных искусственных кож кристаллизующихся термостойких фторсодержащих высокомолекулярных соединений различного состава — сополимеров винилиденфторида с тет-рафторэтиленом (фторопласт Ф-2М) и гексафторпропиленом (фторопласт Ф-62), а также их смесей.

3. Установлено, что растворы фторопластов в диметилформамиде (ДМФА) и этилацетате (ЭА) являются неньютоновскими псевдопластическими жидкостями, характеризуются стабильностью вязкости во времени и наиболее технологичны при концентрации 8 — 10%. Доказано преимущество ДМФА как растворителя Ф-2М и Ф-62 с точки зрения реологических характеристик их растворов, устойчивости формируемых из них пленок к термическому и огневому воздействию, а также показателей деформационно-прочностных свойств.

4. Показано, что кристаллизация фторопластов повышает огнезащитные свойства покрытий на их основе и выявлена взаимосвязь между условиями кристаллизации полимеров и характеристиками их пожаро-опасности. Повышение термостойкости и снижение горючести фторопластов возрастает с увеличением удельной энтальпии и расширением температурного интервала проявления эндоэффектов при плавлении полимеров. На основании систематического исследования влияния технологических факторов на кристаллизацию фторопластов определены условия формирования покрытий, обеспечивающие наилучшее сочетание характеристик пожарной безопасности — концентрация раствора —8%, температура растворения полимера -80°С, температура формования покрытия - 20°С и сушки -80°С.

5. Сравнительный анализ исследованных фторопластов показал, что Ф-2М отличает большая склонность к кристаллизации, при этом пик плавления соответствует 153—158°С, а полученные из него пленки обладают высокой термостойкостью (температура начала деструкции ~ 400°С, потеря массы в режимах самовоспламенения и зажигания, соответственно, 2,8% и 8,3%), по дымообразующей способности относятся к группе 02 — умеренное дымовыделение и имеют высокую прочность — 45МПа. Фторопласт Ф-62 менее кристалличен, пик плавления находится в области 77—79°С, а пленки характеризуются высокой относительной (порядка 250%) деформацией при разрыве.

Доказана целесообразность применения при формировании защитного покрытия смеси фторопластов Ф-2М и Ф-62 с целью использования положительных особенностей каждого из них и определено оптимальное соотношение полимеров, равное 70:30.

6. С целью обеспечения и расширения комплекса специальных и эксплуатационных свойств защитного покрытия искусственной кожи впервые для модификации фторопластов предложено использовать новые полиакрилаты — сополимеры пиперилена, акрилонитрила и метак-риловой кислоты. Показано, что полиакрилаты являются гибкоцепными кристаллизующимися соединениями, а их свойства зависят от соотношения мономерных звеньев. Обоснован выбор в качестве модификатора фторопластов сополимера состава 40:50:10 (ПАМК-10).

7. Предложен механизм модифицирующего действия ПАМК-10, состоящий в дополнительном снижении пожароопасности покрытий на основе фторопластов за счет расширения температурного интервала проявления эндоэффектов при плавлении, повышения термостойкости и уменьшения скорости деструкции полимеров, снижения дымовыделе-ния, а также в улучшении эксплуатационных свойств искусственной кожи вследствие повышения гигроскопичности и адгезии защитного покрытия к основному поливинилхлоридному слою при обеспечении требуемого уровня деформационно-прочностных показателей.

8. Разработаны технологические условия и состав защитного покрытия на основе смеси фторопластов Ф-2М и Ф-62, модифицированной ПАМК-10, который соответствует соотношению полимеров 60:30:10, и обеспечивает высокие огнезащитные свойства искусственной кожи. При его нанесении на основной ПВХ слой, не содержащий антипиренов, полученный обивочный материал по результатам испытаний, проведенных в лаборатории Мамонтовского ООО «Искож», признан неогнеопасным.

9. Предложен подход и разработан вариант обивочной винили-скожи с усиленной огнезащитой при пожаре за счет дополнительного введения в основной ПВХ слой модификатора комплексного действия — наногидроксида алюминия в количестве 6-10мас.ч. Показано, что огнезащитные свойства искусственной кожи, а также специфика взаимодействия ПВХ с поверхностью частиц модификатора зависят не только от степени дисперсности, но и от способа получения и обработки порошка гидроксида алюминия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нечаева, Нина Николаевна, 2009 год

1. Алексашенко A.A., Кошмаров Ю.А., Молчадский И.С. Тепломассо-перенос при пожаре. -М.: Стройиздат, 1982.-173с.

2. Асеева P.M., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов. -М.: Наука, 1981.-280с.• 3. Халтуринский H.A., Берлин A.A., Попова Т.В. Горение полимеров и механизмы действия антипиренов. Успехи химии, т.53, №2, 1984.326 с.

3. Булгаков В.К., Кодолов В.И., Липанов A.M. Моделирование горения полимерных материалов. — М.: Химия, 1990.-240 с.

4. Гибов K.M. Процессы карбонизации и их роль в снижении горючести полимеров. Тезисы докл. I Международной конференции "Полимерные материалы пониженной горючести", Алма — Ата, т.1, 1990, с. 3.

5. Мальцев В.М., Мальцев М.И., Кашпоров Л.Я. Основные характеристики горения. — М.: Химия, 1977.-320 с.

6. Машляковский Л.Н., Лыков А.Д., Репкин В.Ю. Органические покрытия пониженной горючести. Л.: Химия, 1989.-184 с.

7. Копылов В.В., Новиков С.Н., Оксентьевич Л.А. Полимерные материалы с пониженной горючестью. -М.: Химия, 1986.-224 с.

8. Трушкин Д.В., Аксенов И.М.Проблемы определения горючести строительных материалов. Пожаровзрывобезопасность, №4, 2001, с.3-8.

9. Трушкин Д.В., Аксенов И.М. Проблемы дымообразующей способности строительных материалов. Пожаровзрывобезопасность, №1, 2002, с.29-37.

10. Сагадеев Е.В., Барабанов В.П. Термохимия органических соединений, энтальпии парообразования, сгорания и образования в газовой фазе. Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, т.46, вып.8, 2003, с.7-12.

11. Гурвич JI.B., Карачевцев Г.В., Кондратьев В.Н и др. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону. -М.: Наука, 1974. с

12. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание, Т.1.М.: Наука, с. 1978-1983.

13. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности. Справочник (под ред. Рябова И.В.).- М.: Химия, 1970, с.97-187.

14. Е. Larsen., R. Lundwing. Fire and Flammab, 1.10,1979, p.69

15. Сидорюк B.M. Дымообразующая способность и токсичность продуктов горения материалов. Пожарная защита судов. Сб. науч. тр. Вып. 10,- М.:ВНИИПО, 1979, с.41-45

16. Драздейл Д. Введение в динамику пожаров. -М.: Стройиздат, 1980.-с.

17. Батчер Е., Парнэлл А. Опасность дыма и дымозащита. -М.: Стройиздат, 1983.- с.

18. Снегирев А.Ю., Махвиладзе Г.М., Роберте Дж. Учет коагуляции дыма при численном моделировании пожара в помещении. Пожаровзрывобезопасность, №3, 1999, с.21-31.

19. Букин A.C., Гитцович Г.А. Экспериментальная оценка дымообразующей способности комбинированных материалов. -Тезисы докл. VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000, с. 85-86.23. ГОСТ 12.1.044-89.

20. Кулезнев В.Н., Гусева В.К. Основы технологии переработки пластмасс. -М.: Химия, 2004. -330 с.

21. Щеглов П.П., Иванников B.JI. Пожароопасность полимерных материалов. М.: ВИПТШ МВД РФ, 1993.-76с.29. http://d-c.spb.ru/

22. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. №4(71), 2005, с.9-11.

23. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. №5(72), 2005, с.12-14.

24. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. №7(74), 2005, с.9-11.

25. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. №8(75), 2005, с.23-26.

26. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. №9(76), 2005, с.22-24.

27. Коршак В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1981.- с.

28. Зачернюк Б.А., Савин Е.Д., Неделькин В.И. Новые достижения в химии серосодержащих полиариленов. Высокомолекулярные соединения, серия С, т.44, №12, 2002, с.2322-2339.

29. Альперн В.Д., Каграманов З.Г. Сульфоновые полимеры фирмы SOLVAY. Свойства и применение. Пластические массы, №11, 2006, с.3-6.

30. Русанов A. JL, Кештов М. JI., Хохлов А.Р. и др. Новые фторсодер-жащие фенилзамещенные полифенилены. Высокомолекулярные соединения, серия А, т.43, №4, 2001, с.581-587.

31. Жубанов Б.А., Кравцова В.К., Бекмагамбетова К.Х. Новые фторсо-держащие полиимиды. Высокомолекулярные соединения, серия Б, т.45, №4, 2003, с.669-673.

32. Кештов М.Л., Русанов А.Л., Киреев В.В. и др. Новые фенилирован-ные полинафтоиленбензимидазолы. Высокомолекулярные соединения, серия Б, т.43, №4, 2001, с.737-740.

33. Кештов М.Л., Русанов А.Л., Асадский A.A. и др. Новые фенилиро-ванные полинафтилиимиды на основе изомерных диангидридов 4,4'-бис-{тетрафенил-(4,5-дикарбоксинафт-1-ил)фенил}бензофенона. Высокомолекулярные соединения, серия А, т.43, №3, 2001, с.399-404.

34. Van-Krevelen D.W.- Polymer, 1975, vol. 16, N 8, p. 615-621

35. Микитаев A.K., Каладжян A.A., Леднев О.Б. и др. Нанокомпозитные полимерные материалы на основе органоглин с повышенной огнестойкостью. Пластические массы, №4,2005, с.36-43

36. Асеева P.M., Заиков Г.Е. Пиролиз и карбонизация полимеров — Тезисы докл. I Международной конференции "Полимерные материалы пониженной горючести", Алма-Ата, т.1, 1990, с. 14-15

37. Орлова С.А., Бондаренко С.Н., Дербишер В.Е. Исследование термоокислительной устойчивости фосфорборсодержащих полиуретанов. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.16-17.

38. Милицкова Е.А., Дмитриев A.C. Негорючие пластмассы с экологическими чистыми антипиренами.- М., 2003.-104 с.

39. Бахтина Г. Д., Кочнов А.Б. Исследование огнеустойчивости фос-, форсодержащих сополимеров. Тезисы докл. VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000; с.54-55

40. Webb Jimmy., Nye Susan A., Grade M. Polymerie reaction products of biphenols and organosilicon materials and method for making.-Pat. USA 5041514(1991).

41. Тужиков О.И., Бондаренко С.Н. Покрытия пониженной горючести на основе смолы ЭД-20 и фосфорборсодержащего олигомера. Тезисы докл. VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000, с.55

42. Салахов М.С., Агаджанов Р.Г., Умаева B.C. Новые модификаторы-антипирены эпоксидных смол. Пластические массы, №2, 2005, с.37-38.

43. Lindner Ch., Körte S. Phosphorhaltige Polymerisate. Заявка ФРГ 4023818(1992).

44. Rupaner R., Hummerich R., Beer L., Massonne K., Northemann A. Flammfeste, wassrige Polymerzubereitungen. Заявка Германии 19508530(1996).

45. Blount D.H. Fire-retardant organic-phosphorus salts. -Pat. USA 5089559 (1992).

46. Kannan P., Umamaheshwari N., Kishore K. Synthesis and characterization of new flame-retardant polyaryl phosphoramide esters containing fix-ran and thiophene units.-J.Appl.Polym.Sci. 56, No 1,1995, P. 113-118.

47. Шаов А.Х., Аларханова 3.3. Последние достижения в области создания огнестойких полимерных материалов. Пластические массы, №6, 2005, с.7-20

48. Ронкин Г.М. Некоторые вопросы термодеструкции и горения хлорированных полиолефинов. — Тезисы докладов 9-й конференции «Деструкция? и стабилизация полимеров», Москва, 16-20 апр. 2001, -М: 2001, с. 166.

49. Серков Б.Б. Пожарная опасность полимерных материалов, снижение горючести и нормирование их пожаробезопасного применения в строительстве. Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук, АГПС МВД РФ, 2001.-262 с.

50. Шохумова JT.X., Хараева P.A., Казанчева Ф.К. и> др. Ароматические полиэфиры с повышенной огнестойкостью. Тезисы докл. V Международной конференции "Полимерные материалы пониженной горючести", Волгоград, 2003, с.64-65.

51. Кештов М.Л., Русанов А.Л., Ронова И.А. и др. Новые фторсодержа-щие полифенилхиноксалины. Высокомолекулярные соединения, серия Б, т.43, №9, 2001, с.1595-1600.

52. Логинова Н.Я., Кочкина Л.Г., Захаров П.С. и др. Фторполимеры -материалы пониженной горючести. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.34-35.

53. J. Mod. Plast. Int. «Фторсодержащий эластомер обеспечивает высокую химстойкость». 2004, т34, №3, с.68, 69.

54. Екимов А., Айзинсон И. В огне не горит. Пластике, №7-8, 2007, с.49-52.

55. Borms R., Georlette Р. Полимерные антипирены. Требования и рынок. Kunststoffe, т.94, №9, 2004, с.256-260.

56. Troitzsch J. Повышающийся спрос на антипирены. Kunststoffe, 2005, т.95, №2, с.91-93.

57. Заиков Т.Е., Арцис М.И. XVIII Ежегодная конференция «Последние достижения в области снижения горючести полимерных материалов». Пластические массы, №5, 2007, с.54,55.

58. Заиков Г.Е., Арцис М.И. Полимеры пониженной горючести. VII Европейская конференция. Университет г. Гринвича, Великобритания. 8-10 сентября 1999. Пластические массы, №1, 2000, с.44,45.

59. Lyons J.W. The Chemistry and Uses of Fire Retardants. N.Y. Wiley In-tersei. 1970, p.426.

60. E. Larsen., R. Lundwing. Fire and Flammab, 1.10,1979, p.69.75. http://www.upackgroup.ru/

61. Пахаренко В.В., Шостак Т.С. Свойства полипропилена с пониженной горючестью. Тезисы докл. IV Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000, с.45-46.

62. Хохлова JI.Л., Асеева Р.М., Рубан Л.В. h др. Полиолефнновые композиции пониженной горючести для оболочек кабелей. Тезисы докл. I Международной конференции "Полимерные материалы пониженной горючести", Алма - Ата, т.2, 1990, с. 16-18.

63. Flame retardant produced in Israël. Spec. Chem. 1993. v. 13, № 6, p. 113.

64. B. Miller. Intumescents, FR efficiency расе flame retardant gains. Plast. World. 1996. v. 54, № 12, p. 44-46, 48-49.

65. Борукаев T.A., Саблирова Ю.М. Использование соединений бора как замедлителей горения полимерных материалов. Пластические массы, №7, 2005, с.30,31.

66. Григорьев Ю.А., Егоров В.В., Рудакова Т.А. и др. Влияние наполнителей на качество ОВП. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.29-30.

67. Mineralische Additive. Plastverarbaeiter. 1995, v. 46, № 10, p. 267

68. Кодолов В.И. Замедлители горения полимерных материалов. -М.: Химия, 1980. -274 с.

69. Горшенев В.Н., Лалаян В.М., Ломакин С.М. и др. Вспененные полимерные композиции радиотехнического применения пониженной горючести. Тезисы докл. IV Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000 с.29, 38.

70. Александров Л.В., Смирнов Т.П. и др. Огнезащитные материалы. -М.: ВНИИПИ, 1991, с.89.

71. Антонов Ю.С., Семина О.Ю., Зубкова Н.С.и др. Модификация полистирола путь к снижению экологической опасности при его горении. Пластические массы, №3, 2003, с.38,39.

72. Соколов В.И., Станкевич И.В. Фуллерены — новые аллотропные формы углерода: структура, электронное строение и химические свойства. Успехи химии, т.62, №5, 1993, с.455.

73. Смолли P.E. Открывая фуллерены. Успехи физической науки, т. 168, №3, 1998, с.323.

74. Шибаев JI.A., Гинзбург Б.М., Антонова Т.А. и др. Термическая и термоокислительная деструкция полиметилметакрилата в присутствии фуллерена. Высокомолекулярные соединения, серия А, т. 44, №5, 2002, с.815-823.

75. Огнестойкий ПВХ композиции с пониженным дымогазовыделени-ем.- Обзорная информация. М.: НИИТЭН химпром, 1984, с.39.

76. Тарасов В.А., Стальбовская A.B., Емельянова С.А и др. Дымообра-зование при горении пленок на основе пластифицированного поливинилхлорида. Тезисы докл. VI Всесоюзной конференции по горению полимеров. Суздаль, 1988, с. 190.

77. Ушков В.А., Кулев Д.Х. и др. Дымообразующая способность полимерных композиционных материалов. Тезисы докл. VI Всесоюзной конференции по горению полимеров. Суздаль, 1988, с. 193.

78. Кулев Д.Х.,. Китайгора Е.А. и др. Проблемы снижения горючести и дымообразующей способности материалов на основе пластифицированного ПВХ. Обзорная информация. -М.: НИИТЭХимпром, 1986, с.37.

79. Atkinson P.A., Haines P.J., Skinner G.A. Inorganic tin compounds as flame retardants and smoke suppressants for polymer thermosets. Thermo-chim. Acta, 360, №1, 2000, p. 29-40.108. http://www.bpc-chem.ru/

80. Фалеев М.И. Основы государственной политике в области обеспечения комплексной природно-техногенной безопасности России в современных условиях. Сборник материалов международного симпозиума. 30-31 мая 2002.-М: ИИЦ ВНИИ ГОЧС, 2002, с.3-10.

81. Халтуринский Н.А. Основные принципы снижения горючести полимеров. Тезисы докл. I Международной конференции "Полимерные материалы пониженной горючести", Алма — Ата, т.1, 1990, с.9-10.

82. Монастырская М.С., Швецова Т.П. Технология полимерных пленочных материалов и искусственных кож. -М.: Легкая индустрия, 1974, -416 с.

83. Андрианова Г.П., Полякова К.А., Фильчиков А.С. и др. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. -М.: Легпромиздат, т. 1, 1990.-304 с.

84. Аскадский А.А. Деформация полимеров. — М. .'Химия, 1973 .-448с.

85. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства поли-меров.-М.: Высшая школа, 1979.-448с.

86. A. Lindstrom R. Flame- retardant plastics. Mashine desigh, 1977, v.49, N16, p.83-87.

87. Андрианова Г.П., Шестакова И.С., Куциди Д.A. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве ИК, кожи и меха. -М.: Легпромбытиздат, 1987.-464с.

88. Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам. Под ред. Михайлова В.А. и Кипниса Б.Я. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 344с.

89. Огнестойкость ПВХ композиций с пониженным дымо-, газовыделением: обзорная информация. М.: НИИТЭИ химпром, 1984. - 39с.

90. Гукепшева Л.М., Тхакахов Р.Б., Бегретов М.М.и др. Влияние концентрации и степени измельчения антипирена наполнителя на физические свойства ПВХ композиций. Пластические массы, №6, 2006, с. 1314.

91. Аптикашева А.Г., Ламберов А.А., Егорова С.Р. и др. Морфология поверхности гидроксидов алюминия, полученных в процессе промышленного синтеза. ЖФХ, т.79, №9, 2005, с.1633.

92. Материал представляет собой винилискожу с защитным покрытием из смеси фторопластов Ф-2М и Ф-62;

93. Вид испытаний: огнестойкость по ГОСТ 25076-81.

94. Результат испытания: скорость горения 99,3 мм/мин (норма н/б 100 мм/мин).

95. Начальник лаборатории ОТК Лаборант

96. О.Я.Родионова ¿/Уу -"Н.В.Шафоростова141200 г. Пушкино, Московской обл., Кудринское шоссе, 6. ООО «Искож»1. АКТиспытания нового материала

97. H.H., научный руководитель доц. Гайдарова JI.JL).

98. М.В .Гнилякевич 07. 2006г.1. АКТиспытания нового материала

99. Материал представляет собой поливинилхлоридную пленку сзащитным покрытием из фторопласта Ф-2М.

100. Вид испытаний: огнестойкость по ГОСТ 25076-81. Результат испытания: материал не огнеопасен.t»

101. Начальник лаборатории ОТК О.Я.Родионоваь

102. Лаборант •• Н.В.Шафоростова