Разработка технологий стального литья по выплавляемым моделям с применением низкотемпературного прокаливания оболочковых форм и использованием техногенных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат наук Леушина, Любовь Игоревна

• Леушина, Любовь Игоревна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Леушина, Любовь Игоревна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ИНФОРМАЦИОННО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Технологическая схема литья по выплавляемым моделям

1.2 Повышение качества оболочковых форм - основной способ профилактики дефектов литья по выплавляемым моделям

1.3 Опыт ресурсосбережения при производстве стального литья

по выплавляемым моделям

Выводы по главе 1

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОКАЛИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ КВАРЦА ДЛЯ ТОЧНОГО СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

2.1 Модельное представление о прокаливании оболочковых форм

на основе кварца

2.2 Выбор технологических добавок к материалу формы

2.3 Выбор термовременных режимов прокаливания оболочковых форм

2.4 Возможные риски реализации схемы низкотемпературного прокаливания

оболочковых форм

Выводы по главе 2

ГЛАВА 3 ОЦЕНКА РИСКОВ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОКАЛИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ

3.1 Оценка трещиностойкости оболочковой формы в традиционной схеме

литья по выплавляемым моделям

3.2 Оценка термостойкости / трещиностойкости оболочковых при литье по выплавляемым моделям с использованием низкотемпературного прокаливания

3.3 Прогнозирование образования дефектов газового происхождения при изменении технологии литья по выплавляемым моделям

3.4 Оценка образования поверхностных дефектов в стальных отливках, получаемых в оболочковых формах с применением низкотемпературного прокаливания

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ИХ ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРОБОВАНИЕ

4.1 Опытно-экспериментальное опробование схемы прокаливания оболочковых форм без опорного наполнителя

4.2 Опытно-экспериментальное опробование схемы прокаливания оболочковых форм с опорным наполнителем

4.3 Профилактика пироэффекта при заливке в опорном наполнителе оболочек с технологическими добавками кислородсодержащего вещества

в обсыпочный материал

4.4 Методика экспериментальной оценки образования газовых дефектов в стальных отливках, получаемых по выплавляемым моделям

4.5 Опытно-экспериментальное опробование применения техногенных

отходов в технологии литья по выплавляемым моделям

4.5.1 Шламы селитровых ванн

4.5.2 Отходы абразивной обработки деталей из черных сплавов

4.5.3 Бой керамических оболочковых форм

4.5.4 Отработанная модельная композиция ПС 50-50

4.6 Термостатирование оболочковых форм литья по выплавляемым

моделям

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5 ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТОК В

УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Оценка эффективности внедрения разработок

5.1.1 Оценка энергоэффективности внедрения технологии

низкотемпературного прокаливания оболочковых форм

5.1.2 Оценка экологичности внедрения технологии низкотемпературного прокаливания оболочковых форм

5.2 Организационно-технические мероприятия по внедрению разработок

в действующее производство

5.3 Перспективы применения разработок

Выводы по главе 5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологий стального литья по выплавляемым моделям с применением низкотемпературного прокаливания оболочковых форм и использованием техногенных отходов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) является одним из наиболее перспективных специальных способов литья, применяемым для получения литых заготовок деталей машин высокой сложности. Главным достоинством ЛВМ считается высокая точность геометрии получаемых отливок, позволяющая минимизировать затраты на последующую механическую обработку отливок до получения готовой детали. Однако широкое применение данного способа литья сдерживается рядом его недостатков, таких как высокие трудо-, материало- и энергоемкость технологических операций и переходов, длительность производственного цикла изготовления отливок и подготовки производства, в том числе, специальной оснастки и оборудования.

Стратегия развития науки и инноваций в Российской Федерации на период до 2015 года, Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года и Стратегия инновационного развития Российской Федерации на период до 2020 года подчеркивают необходимость выхода страны на инновационный путь для удержания позиций в мировой экономике. Очевидно, что их реализация невозможна без эффективного решения проблемы ресурсосбережения в таких наиболее затратных отраслях промышленности, как литейное производство и в частности ЛВМ.

Актуальность работы подтверждается соответствием ее содержания приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники в Российской Федерации и перечню критических технологий РФ, а также основным задачам инновационного развития промышленного потенциала Нижегородской области и Приволжского региона.

Тематика и содержание работы соответствуют профилю Федеральных целевых программ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 гг.», а также государственным программам «Развитие науки и технологий» Российской Федерации на период до 2020 года и «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности на период до 2020 года».

Степень разработанности темы исследования. Разработками в области ЛВМ занимались такие российские ученые, как Васин Ю.П., Гаранин В.Ф., Дубровин В.К., Евстигнеев А.И., Знаменский Л.Г., Иванов В.Н., Илларионов И.Е., Кулаков Б.А.,

Лакеев A.C., Озеров В.А., Петров В.В., Рыбкин В.А., Сапченко И.Г., Тимофеев Г.И., Чернышов Е.А., Шагеев A.C., Шатульский A.A., Шкленник Я.И. и др.

Особенно активно работы проводились в период 50-90-х гг. двадцатого века, когда ставились задачи исследования физических и химических явлений и процессов, лежащих в основе действующих и вновь создаваемых вариантов технологии ЛВМ, а также модернизации, механизации и автоматизации литейного оборудования цехов точного литья. При этом в качестве приоритетных рассматривались вопросы использования новых материалов при изготовлении оболочковых форм (ОФ), освоения ЛВМ новых сплавов со специальными свойствами, изучения условий обеспечения стабильного качества отливок. В итоге большинство из полученных научных результатов было успешно внедрено в практику действующего производства, удалось сформировать мощную экспериментально-теоретическую базу для дальнейших исследований, которые нашли продолжение в работах Берстнева A.A., Варламова A.C., Варфоломеева М.С., Денисова М.И., Дмитриева Э.А., Карпинского A.B., Лысикова Д.К., Мартынова К.В., Никифорова С.А., Некрасова С.А., Редькина И.А., Смыкова А.Р. и других, занимавшихся, в том числе вопросами совершенствования формообразования, повышения качества отливок, оценки напряженно-деформированного состояния ОФ, автоматизированного проектирования технологических процессов ЛВМ.

В настоящее время все большим приоритетом в российской промышленности, и в частности, в литейном производстве, становится ресурсосбережение. Учитывая современное состояние действующих отечественных цехов точного литья, большинство из которых ориентированы на выпуск серийной и мелкосерийной продукции, основные направления ресурсосбережения применительно к ЛВМ связаны, прежде всего, с повышением энергоэффективности этого процесса на основе инновационных технических решений, позволяющих более рационально использовать имеющееся технологическое оборудование, а также со снижением материалоемкости, в частности, расширением использования так называемых вторичных ресурсов, например, техногенных отходов взамен первичных, в том числе импортных, характеризующихся более высокой ценой и дефицитностью.

Особого внимания исследователей требуют обостряющиеся противоречия между:

- повышающимися требованиями к качеству литых заготовок и отстающими от современного уровня возможностями действующего производства;

- нарастающим дефицитом ресурсов для производства точного литья и их нерациональным расходованием на предприятиях;

- острой нехваткой инновационных и наукоемких технических решений в области ЛВМ и трудностями их реализации.

Эти противоречия определяют спектр задач в области ЛВМ, требующих решения в первую очередь, а также основную, по мнению автора, проблему отечественного точного литья - проблему недостатка ресурсосберегающих технологических решений, соответствующих вызовам времени.

В данной работе эта проблема рассматривается применительно к производству стальных отливок.

Целью работы является разработка и освоение в условиях действующего производства научно обоснованных технологий точного стального литья, базирующихся на принципах ресурсосбережения и обеспечивающих высокое качество отливок.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:.

- провести информационно-аналитический обзор состояния исследований и имеющегося опыта ресурсосбережения в производстве стального ЛВМ;

- сформулировать модельное представление об операции прокаливания ОФ на основе кристаллического кварца, учитывающее основные аспекты этого процесса;

- научно обосновать принципиальную возможность оптимизации термовременного режима прокаливания оболочек за счет снижения температурного максимума и сокращения длительности пребывания форм в печи;

- теоретически оценить возможные риски реализации технической схемы низкотемпературного прокаливания ОФ, предложить способы их возможного устранения и минимизации, провести проверку на практике и в итоге разработать технологические варианты схемы, учитывающие специфику действующего производства;

- разработать ряд технологических решений, предусматривающих использование в ЛВМ техногенных отходов;

- провести организационно-технические мероприятия по опытно-экспериментальному опробованию и промышленному внедрению разработок на предприятиях, дать оценку ожидаемых эффектов.

Объектом исследования является технология стального ЛВМ, в качестве предмета выступают операции и переходы этой технологии, одна из которых - операция прокали-

вания ОФ ЛВМ.

Научная новизна

1. Сформулировано модельное представление об операции прокаливания ОФ на основе кварца, базирующееся на трех ее аспектах (термомеханический, физико-химический, функциональный), позволившее показать, что ключевые процессы формообразования оболочки проходят в основном при температурах, не превышающих 600°С. Найдены предпосылки для приближения к этой границе температурного максимума прокаливания при реализации термовременного режима данной операции.

2. Научно обоснован выбор вариантов кислородсодержащих добавок в материал формы и термовременного режима прокаливания ОФ в опорном наполнителе и без опорного наполнителя, позволяющих минимизировать временные и энергетические затраты на операцию прокаливания керамических оболочек.

3. Предложен новый термин «потенциал газотворности материала формы» - объём газа, который может выделить навеска материала формы при нагреве в температурном интервале от начала прокаливания до заливки её металлическим расплавом. По мнению автора диссертации, его использование обеспечит более адекватную оценку процесса газовыделения литейных форм, учитывающую специфику ЛВМ.

4. Выявлен эффект более полной реализации потенциала газотворности материала формы в условиях низкотемпературного прокаливания с использованием кислородсодержащих технологических добавок, проявляющийся в виде дополнительного пика на экспериментальной кривой газотворности, позволяющий говорить о принципиальной возможности управления потенциалом газотворности материала ОФ.

Теоретическая и практическая значимость работы

1. По итогам проведенного автором информационно-аналитического обзора, предложена упрощенная версия классификации способов обеспечения качества ОФ ЛВМ, предусматривающая их деление на два возможных направления (конструкторское и технологическое), которая может быть использована на производстве при выборе вариантов решения проблемы.

2. Теоретически и экспериментально доказано, что введение кислородсодержащего вещества позволяет обеспечивать получение дополнительного количества кислорода, необходимого для более полного сгорания остатков модельной композиции, и выделение тепла экзотермических реакций для повышения спекаемости ОФ и термодеструкции

связующего материала оболочки на ранних стадиях прокаливания форм в условиях температур, не превышающих 600°С, что в свою очередь дает возможность минимизировать временные и энергетические затраты на операцию прокаливания керамических оболочек.

3. Предложены упрощенные методики оценки трещиностойкости и минимально допустимой толщины стенки ОФ JIBM на основе кварца, применимые в условиях действующего производства.

4. На основе принципа замены сплошного цилиндра составным, разработанного A.B. Гадолиным применительно к металлическим конструкциям, теоретически показана возможность управления свойствами многослойной ОФ JIBM (в частности, жесткость, податливость и трещиностойкость) за счет рационального выбора материала каждого слоя.

5. Проведены теоретическая оценка основных рисков реализации технической схемы низкотемпературного прокаливания ОФ (пониженные термостойкость и трещиностойкость, повышенные газовыделение форм и вероятность поверхностных дефектов на стальных отливках) на основе закономерностей, ранее полученных исследователями J1BM, а также практическая проверка вариантов технических схем низкотемпературного прокаливания ОФ в условиях действующего производства с использованием технологических добавок в материал формы (дихромат калия, перманганат калия, борная кислота).

6. Разработана методика экспериментальной оценки образования газовых дефектов в отливках, получаемых JIBM, на основе анализа потенциала газотворности материала ОФ, позволяющая по итогам традиционного экспериментального контроля газопроницаемости и газотворности материала ОФ, на стадии ее изготовления, прогнозировать образование газовых дефектов в стальных отливках, получаемых способом точного литья.

7. Разработаны технологические решения, предусматривающие использование в J1BM пяти наименований техногенных отходов:

- шламов селитровых ванн в качестве кислородсодержащего вещества, интенсифицирующего прокаливание ОФ;

- отходов абразивной обработки деталей из черных сплавов в качестве обсыпочного материала ОФ;

- керамического боя в качестве обсыпочного материала ОФ;

- отработанной модельной композиции ПС 50-50 для защиты стальных отливок от обезуглероживания и окисления при термической обработке;

- абразивной пыли полировально-шлифовальной обработки изделий из сплавов черных металлов для получения мелкозернистой структуры тонкостенных стальных отливок в условиях управляемого теплоотвода.

Все они прошли успешное опытно-экспериментальное опробование на предприятиях.

8. Разработаны и внедрены в действующее производство с получением экономического эффекта технологические варианты стального JIBM с применением низкотемпературного прокаливания ОФ. Показаны их высокая энергоэффективность и удовлетворительная экологическая безопасность по сравнению с технологиями, ранее реализуемыми на предприятиях.

Методология и методы исследования. В ходе подготовки диссертации применялись такие методы научных исследований, доказавшие свою эффективность на эмпирическом и теоретическом уровнях работы, как системный, гипотетический, моделирование, аналогирование, формализация, металлографический структурный анализ.

При выполнении практической части работы использовались современные лабораторные приборы: металлографический цифровой комплекс Altami МЕТЗМТ, оснащенный программой обработки и анализа изображений в режиме реального времени Altami Studio; прибор для измерения газотворности модели PGD-E фирмы Simpson Technologies GmbH, Швейцария; приборы производства «Литмашприбор» для контроля свойств формовочных материалов; программное обеспечение MathCAD, Microsoft Excel, а также технологическое оборудование промышленных предприятий ОАО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина», ОАО «Правдинское конструкторское бюро», ОАО «Нижегородский машиностроительный завод», ОАО «НИТЕЛ».

Все оборудование и приборы, использованные в работе, сертифицированы, а рабочие методики контроля качества получаемых стальных отливок соответствуют техническому регламенту, действующему на предприятиях, в том числе ГОСТ, ОСТ и ТУ.

Положения, выносимые на защиту:

1. Упрощенная версия классификации способов обеспечения качества ОФ ЛВМ, предусматривающая их деление на два возможных направления (конструкторское и технологическое), которая может быть использована на производстве при выборе вариантов

решения проблемы.

2. Модельное представление об операции прокаливания ОФ на основе кварца, базирующееся на трех ее аспектах (термомеханический, физико-химический, функциональный), позволившее показать, что ключевые процессы формообразования оболочки проходят в основном при температурах, не превышающих 600°С.

3. Варианты кислородсодержащих добавок в материал формы и термовременного режима прокаливания ОФ в опорном наполнителе и без опорного наполнителя, позволяющие минимизировать временные и энергетические затраты на операцию прокаливания керамических оболочек.

4. Результаты теоретической оценки основных рисков реализации технической схемы низкотемпературного прокаливания ОФ и практической проверки ее вариантов в условиях действующего производства.

5. Упрощенные методики оценки трещиностойкости и минимально допустимой толщины стенки ОФ ЛВМ на основе кварца.

6. Эффект более полной реализации потенциала газотворности материала формы в условиях низкотемпературного прокаливания с использованием кислородсодержащих технологических добавок.

7. Методика экспериментальной оценки образования газовых дефектов в отливках, получаемых ЛВМ, на основе анализа потенциала газотворности материала ОФ, позволяющая по итогам традиционного экспериментального контроля газопроницаемости и газотворности материала ОФ, на стадии ее изготовления, прогнозировать образование газовых дефектов в стальных отливках, получаемых способом точного литья.

8. Технологические варианты стального ЛВМ с применением низкотемпературного прокаливания ОФ.

9. Технологические решения, предусматривающие использование в ЛВМ пяти наименований техногенных отходов.

Личный вклад автора. Все результаты, представленные в диссертации, получены автором лично, либо с участием соавторов, ссылки на публикации которых приведены в тексте работы.

Автору принадлежат постановка и планирование диссертационного исследования, а также выполнение теоретической части работы. Практическая часть работы, опытно-промышленное опробование и внедрение результатов выполнялись автором в составе

коллектива исследователей на базе ряда предприятий с участием их сотрудников. Обработка полученных результатов и их обобщение проводились автором самостоятельно.

Автор благодарит сотрудников кафедры «Металлургические технологии и оборудование» (до 2014 года - «Литейно-металлургические процессы и сплавы») Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева и работников других организаций за содействие, оказанное при подготовке диссертации.

Степень достоверности и апробация результатов. Высокая степень достоверности получаемых результатов подтверждается корректным использованием базовых теоретических положений, методологического аппарата и терминологии; положительными результатами при практическом использовании разработок в условиях производства.

Работа выполнялась в период с 2009 по 2014 гг. Ее результаты были представлены на Всероссийской конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (3-5 декабря 2010 года), г. Новосибирск; второй научно-практической конференции «Заготовительные производства Волго-Вятского региона» (21-23 октября 2010 года), г. Н. Новгород; отмечены на X Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки» (13 мая 2011 года), г. Н. Новгород; Всероссийской научно-практической конференции «Наука и практика. Перспективы развития» (20 мая 2011 года), г. Набережные Челны; VI Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (24-28 октября 2011 года), г. Москва; XVII Нижегородской сессии молодых ученых. Технические науки (19-23 марта 2012 года), г. Арзамас; IX Международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (20-22 июня 2012 года), г. Санкт-Петербург; Всероссийской научно-практической конференции «Теория и практика литейных процессов» (13-15 июня 2012 года), г. Новокузнецк; Всероссийской молодежной научной конференции с международным участием «Инновации в материаловедении» (3-5 июня 2013 года), г. Москва; Международной научно-практической конференции «Новые технологии наукоемкого машиностроения: приоритеты развития и подготовка кадров» (16 мая 2013 года), г. Казань; XI Съезде литейщиков России (16-20 сентября 2013 года), г. Екатеринбург; VII Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (11-15 ноября 2013 года), г. Москва; Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы развития науки» (14 февраля 2014 года), г. Уфа; IV Международной научно-практической конференции «Современные инновации в науке и

технике» (17 апреля 2014 года), г. Курск.

Результаты работы представлялись на Национальном конкурсе инновационных проектов, организованном Ассоциацией Менеджеров России в 2011 году; на первом и втором Всероссийских конкурсах по поддержке высокотехнологичных инновационных молодежных проектов, проведенных Национальной ассоциацией инноваций и развития информационных технологий, в 2011 году; конкурсе на выделение грантов в рамках проекта «Инновационное внедрение - школа успеха молодежи, вторая очередь» в 2012 году.

По итогам конкурса за 2011 год работа награждена премией Ученого Совета НГТУ им. P.E. Алексеева, а 2013 году - поддержана грантом Нижегородской области в сфере науки, технологий и техники. В 2009-2010 гг. автор отмечен именной стипендией им. P.E. Алексеева; в 2012 году - стипендией Правительства РФ; в 2012-2014 гг. - стипендией им. академика Г.А. Разуваева.

Публикации. Результаты диссертационного исследования представлены 35 публикациями в научных рецензируемых журналах, сборниках научных трудов и материалах конференций, в том числе 10 - в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ. По результатам работы получены патент на изобретение и четыре положительных решения по заявкам на патент (в соавторстве).

Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы, изложенных на 219 страницах машинописного текста, включая 38 рисунков, 17 таблиц, приложение. Список литературы включает 330 источников и представлен на 30 страницах.

ГЛАВА 1 ИНФОРМАЦИОННО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ

ВОПРОСА

1.1 Технологическая схема литья по выплавляемым моделям

Разработками теоретических и технологических основ ЛВМ в течение длительного времени занимаются в Комсомольском-на-Амуре государственном техническом университете [1, 2], Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова [3], Московском государственном авиационном технологическом университете им. К.Э. Циолковского [4, 5], Московском институте стали и сплавов (технологический университет) [6], Нижегородском государственном техническом университете им. P.E. Алексеева [7-9], Рыбинском государственном авиационном технологическом университете им. В.П. Соловьева [10, 11], Челябинском политехническом институте [12], ныне Южно-Уральском государственном университете [13-15] и других ведущих научных центрах России. Имеется информация о том, что вопросами ЛВМ активно занимаются и за рубежом [318-323].

Процесс ЛВМ, описываемый в том числе в источниках [5, 16-18], можно представить в виде обобщенной технологической схемы, приведенной на рисунке 1.1.

Процесс изготовления моделей включает в себя операции подготовки модельных составов, изготовления моделей отливок и литниковых систем, отделки и контроля моделей, а также сборки их в блоки [19-23].

Модели, как правило, изготавливают из материалов, представляющих собой многокомпонентные композиции, комбинации восков (парафино-стеариновая смесь, природные твердые воски и т.д.) [24-29].

При изготовлении модельных составов используется до 80-90% возврата, собранного при удалении моделей из литейных форм. Качество возврата зависит от условий выплавления моделей, особенно от температурного режима. Возврат модельного состава следует не только освежать, но и периодически регенерировать.

Изготовление моделей в пресс-формах включает в себя подготовку пресс-формы, введение в ее полость модельного состава, выдержку модели до затвердевания, разборку пресс-формы и извлечение моделей, а также охлаждение моделей до температуры производственного помещения.

Рисунок 1.1 — Обобщенная технологическая схема ЛВМ

Конструкция литниково-питающей системы играет в ЛВМ ведущую роль. Это связано с тем, что она выполняет три функции [5, 30-32]: 1) в процессе изготовления блока моделей и оболочки литейной формы литниковая система является несущей конструкцией, удерживающей на себе модели и оболочку; 2) в процессе заливки она представляет собой систему каналов, через которые металл подводится к отливке; 3) в период затвердевания отливки литниково-питающая система может выполнять роль прибыли.

В процессе ЛВМ ключевым является создание слоев ОФ.

Процесс изготовления оболочки состоит в следующем. На поверхность блока моделей, чаще всего окунанием, наносят сплошную тонкую пленку суспензии, которую далее обсыпают песком. Суспензия прилипает к поверхности моделей и точно воспроизводит их форму, а песок обсыпки внедряется в слой суспензии, смачивается ею и фиксирует суспензию на поверхности модели в виде тонкого облицовочного (первого или рабочего) слоя. Создаваемая песком шероховатая нерабочая поверхность оболочки способствует хорошему сцеплению последующего слоя суспензии с предыдущим.

Важными показателями, определяющими прочность формы, являются вязкость и жидкотекучесть суспензии. Вязкость можно регулировать введением определенного ко-

личества наполнителя («наполненностью» суспензий). При этом с увеличением «наполненности» суспензий толщина прослоек связующего раствора между частицами порошка уменьшается, снижается усадка и вызываемые ею негативные эффекты, а также повышаются прочностные свойства ОФ [33].

Материалы для изготовления оболочки подразделяются на следующие группы: материалы основы, связующие, растворители и добавки.

К материалам основы относятся пылевидные, применяемые для приготовления суспензий, и пески, предназначенные для ее обсыпки. Материалами основы служат кварц, шамот, циркон, магнезит, высокоглиноземистый шамот, электрокорунд, хромомагнезит и другие [34]. Широко используемый материал - кварц. Некоторые материалы основы оболочки получают в готовом к употреблению виде, а другие предварительно сушат, прокаливают, размалывают, просеивают.

Существенным недостатком кварца являются его полиморфные превращения, которые протекают при изменении температуры и сопровождаются резким изменением объема [4, 21], в итоге приводящим к растрескиванию и разрушению ОФ.

Плавный подогрев форм с целью снижения вероятности их растрескивания, который проводят в опорном наполнителе, способствует увеличению длительности технологического процесса и дополнительным энергетическим затратам.

Одним из вариантов снижения вероятности растрескивания ОФ в ходе их прокаливания является замена пылевидного кварцевого песка, как наполнителя, на диспергированный кварцевый песок полифракционного состава. При этом улучшаются реологические свойства суспензии, повышается трещиноустойчивость форм и снижается брак по засорам и пробою оболочек [35].

Согласно информации, приведенной в [36], применение сферокорунда (полые сферы огнеупорных оксидов) в качестве обсыпочного материала позволяет снижать массу оболочки в 2-3 раза и получать ровный слой обсыпки без манипуляций модельного блока.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Леушина, Любовь Игоревна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Евстигнеев, А.И. Решение проблем формообразования в ЛВМ / А.И. Евстигнеев, И.Г. Сапченко // Литейное производство. - 2012. - №9. - С. 37-40.

2. Петров, В.В. Трещиностойкость оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям / В.В. Петров. - Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет, 2000. - 78с.

3. Чернов, В.П. Исследование теплофизических свойств и термической стойкости оболочковых форм на основе кварцевого песка и золы ТЭЦ для литья по выплавляемым моделям / В.П. Чернов, E.H. Астапов, Е.А. Сафонова // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2011. - №5. - С. 40-43.

4. Озеров, В.А. Литье повышенной точности по разовым моделям / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин. -М.: Высшая школа, 1988. -87с.

5. Литье по выплавляемым моделям / Я.И. Шкленник [и др.]; под ред. Я.И. Шклен-ника, В.А. Озерова. -М.: Машгиз, 1961. -455с.

6. Белов, В.Д. Некоторые особенности получения литых заготовок лопаток КВД и ТВД газотурбинного двигателя из алюминида титана методом литья в керамическую форму по выплавляемым моделям / В.Д. Белов, A.B. Фадеев // Новости материаловедения. Наука и техника. - 2014. - №2. - С. 2-3.

7. Тимофеев, Г.И. Автоматизированное проектирование пресс-форм для литья по выплавляемым моделям / Г.И.Тимофеев, A.B. Нищенков // Литейное производство. -1993. - №12. - С.21-22.

8. Уваров, Б.И. Оптимизация приготовления связующих и суспензий способом бар-ботажного перемешивания / Б.И. Уваров, Е.А. Чернышов, H.A. Кашуба // Технология и организация производства: период, науч.-произв. сб. Укр. науч.-исслед. ин-т науч.-техн. информ. и технико-экон. исслед. - Киев, 1988. - № 2. - С.31-33.

9. Чернышов, Е.А. Получение керамических форм на модифицированном этилсили-катном связующем / Е.А. Чернышов, Б.И. Уваров // Пути повышения качества литых заготовок в машиностроении: Материалы областной научно-технической конференции. -ГПИ им. А.А.Жданова. - Горький, 1985. - С.11-12.

10. Шатульский, A.A. Применение ЭВМ для разработки технологии литья по выплавляемым моделям / A.A. Шатульский, В.В. Чистяков, В.А. Токарев // Литейное производство. - 1990. - №10. - С. 19-20.

11. Шатульский, A.A. Экспериментальное и теоретическое изучение процессов за-

полнения форм литья по выплавляемым моделям / A.A. Шатульский, В.А. Изотов, A.A. Акутин // Материалы VI Съезда литейщиков России. - М., 1999. - С. 258-260.

12. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси: в 2 Ч. / И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. - Чебоксары: Изд-во ЧувГУ, 1992.

13. Кулаков, Б.А. Научная школа литейщиков Южного Урала / Кулаков Б.А. // Литейное производство сегодня и завтра: труды 9-й Международной научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2012. - С. 87-94.

14. Знаменский, Л.Г. «Активация» этилсиликатных связующих наносекундными электромагнитными импульсами / Л.Г. Знаменский // Литейное производство. - 2002. -№9.-С. 25-26.

15. Ивочкина, О.В. Электроимпульсно-фильтрационное формообразование в точном литье / О.В. Ивочкина, Л.Г. Знаменский, И.Н. Ердаков, В.К. Дубровин // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Ростов н/Д, 2007. - С. 111-116.

16. Специальные способы литья: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич [и др.]; под общ. ред. В.А. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991. - 436с.

17. Курчман, Б.С. Точное литье / Б.С. Курчман. - М.: Оборонгиз, 1954. - 143с.

18. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман [и др.]; под ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. - М.: Машиностроение, 1984. - 408с.

19. Иванов, В.Н. Специальные виды литья / В.Н. Иванов / Под ред. B.C. Шуляка. -М.: МГИУ, 2008.-316с.

20. Небогатое, Ю.Е. Специальные виды литья / Ю.Е. Небогатое, В.И. Тамаровский. — М.: Машиностроение, 1975. - 175с.

21. Специальные технологии литейного производства: в 2 ч. 4.2 / А.И. Евстигнеев [и др.]; под общ. ред. А.И. Евстигнеева, Е.А. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2012. -436с.

22. Степанов, Ю.А. Технология литейного производства: Специальные виды литья / Ю.А. Степанов, Г.Ф. Баландин, В.А. Рыбкин; под ред. Ю.А. Степанова. - М.: Машиностроение, 1983.-287с.

23. Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья / Э.Ч. Гини, A.M. Зарубин, В.А. Рыбкин; под ред. В.А. Рыбкина. - М.: Изд. Центр «Академия», 2005.-352с.

24. Репях, С.И. Классификация выплавляемых модельных составов для точного литья [Электронный ресурс] // LITYO.COM: информационный ресурс по литейному производству. - URL: http://lityo.com.ua/cTaTbH/831-klassifikatsiya-vyplavlyaemykh-

modelnykh-sostavov-dlya-tochnogo-litya (дата обращения: 10.05.2014).

25. ООО «ВИТЕХ-СЕРВИС»: МВС-ЗТ - новые решения в улучшении свойств модельных восковых составов // Информационный бюллетень №3(228). - М.: ИТЦМ «Металлург», 2012. - С. 10-13.

26. Максютина, Л.Г. Современные модельные составы для литья по выплавляемым моделям / Л.Г. Максютина // Литейное производство. - 1998. - №8. - С. 20-21.

27. Седельников, В.В. Перспективные модельные композиции для ЛВМ / В.В. Седельников, В.В. Аппилинский, В.П. Сабуров, О.М. Деуля // Литейное производство. -1998.-№9.-С. 24-25.

28. Герасимов, С.П. Исследование процессов свободной и затрудненной линейной усадки в условиях литья по выплавляемым моделям / С.П. Герасимов, В.А. Палачев, Ю.В. Моргачева // Прогрессивные литейные технологии: Труды конференции. - М.: Лаборатория рекламы и печати, 2013. - С. 362-363.

29. Дементьев, И.О. Влияние условий хранения выплавляемых моделей на точность отливок / И.О. Дементьев. В.А. Рыбкин // Литейное производство. - 2000. - №8. - С. 22-23.

30. Шендерович, И.З. Литниковая система для отливок по выплавляемым моделям // Литейное производство. - 1958. - №9. - С. 23.

31. Евстигнеев, А.И. Выбор типа стояка при литье по выплавляемым моделям / А.И. Евстигнеев, В.И. Куренков, В.В. Петров, И.П. Дмитревский, О.И. Чеберяк // Литейное производство. - 1994. - №3. - С. 18-19.

32. Чубрин, В.А. Роль литниково-питающей системы в литье по выплавляемым моделям / В.А. Чубрин // Литейное производство. - 1996. - №8. - С. 29-32.

33. Малыгин, Ю.Д. Влияние серной кислоты на формирование слоя огнеупорной суспензии для форм ЛВМ / Ю.Д. Малыгин, О.И. Шаврин, П.Ю. Малыгин // Литейное производство. - 1998. - №10. - С. 29-30.

34. Материалы для изготовления форм для ЛВМ [Электронный ресурс]: портал «Производство и машиностроение». - URL: http://poliformdetal.com/materialy-dlya-izgotovleniya-form-dlya-lvm/ (дата обращения: 10.09.2013).

35. Дубровин, В.К. Термостойкие керамические формы на основе полифракционных материалов / В.К. Дубровин, Б.А. Кулаков, A.B. Карпинский // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири», 2005.-С. 114-118.

36. Чернов, Н.М. Перспективные технологические процессы в литье по выплавляе-

мым моделям / Н.М. Чернов // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири», 2005. - С. 72-75.

37. Гагин, И.Н. Модифицированное связующее на основе щелочного кремнезоля и алюмосиликатный огнеупорный наполнитель для суспензий литья по выплавляемым моделям / И.Н. Гагин, Ю.Ф. Карпович // Литейщик России. - 2003. - №6. - С.33-34.

38. Дьячков, В.Н. Совершенствование технологии получения стальных отливок ответственного назначения литьем по выплавляемым моделям с целью повышения их качества / В.Н. Дьячков, A.M. Парамонов, К.В. Никитин, Г.С. Нуждин // Литейщик России.-2013-№10. - С. 36-38.

39. Савельев, Ю.Н. Совершенствование метода ЛВМ при изготовлении крупных стальных отливок / Ю.Н. Савельев, A.C. Грибанов, A.A. Щетинин, Т.И. Сушко // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири», 2005. - С. 79-85.

40. Лесников, А.К. Повышение эффективности производства в литье по выплавляемым моделям при использовании материала «Экосил-мелур» / А.К. Лесников, Ю.И. Фо-ломейкин, Л.В. Угадчикова // Литейщик России. - 2005. - №4. - С. 43-45.

41. Танкелевич, Б.Ш. Факторы заполняемости оболочковых форм из плавленого кварца / Б.Ш. Танкелевич. A.A. Демидова, A.B. Абадаев // Литейное производство. -1979.-№4.-С. 17-18.

42. Ахметов, Г.Ш. Влияние некоторых факторов на качество литья по выплавляемым моделям / Г.Ш. Ахметов // Литье по выплавляемым моделям в приборостроении. -Вып.2. - М., 1973.-С. 10-12.

43. Гаранин, C.B. Метод оценки качества гидролизованных растворов ЭТС-40, используемых при изготовлении оболочковых форм ЛВМ /C.B. Гаранин, В.В. Кошкин // Литейщик России. - 2006. - №5. - С. 34-36.

44. Шкленник, Я.И. О двух способах гидролиза этилсиликата / Я.И. Шкленник // Литейное производство. - 1958. - №9. - С. 12-14.

45. Копылов, В.М. Этилсиликаты и продукты на их основе / В.М. Копылов, A.B. Ло-ханкин, Е.А. Озеренко, В.Н. Бочкарев // Литейное производство. - 1990. - №3. - С. 2122.

46. Способ приготовления суспензии с этилсиликатным связующим [Текст]: а. с. №1303251 СССР: МПК В22 С5/04, 9/04 / авторы и заявители Уваров Б.И. [и др.]; патентообладатель ГПИ им. A.A. Жданова, опубл. 15.04.1987, Бюл. №14.

47. Евстигнеев, А.И. Совершенствование технологических процессов формообразо-

вания керамических форм / А.И. Евстигнеев, Г.И. Тимофеев, Е.А. Чернышов, И.Г. Сап-ченко. - Хабаровск, 1989. - 49с.

48. Чернышов, Е.А. Совершенствование технологии приготовления этилсиликатного связующего / Е.А. Чернышов, Б.И. Уваров // Литейное производство. - 1984. - №8. - С. 21-22.

49. Кац, A.M. Модернизация системы управления вакуумно-аммиачной сушкой керамических блоков для литья лопаток по выплавляемым моделям / A.M. Кац, К.В. Шварев. В.Е. Нескучаев // Литейщик России. - 2011. - №12. - С. 42^14.

50. Лоханкин, A.B. Новые готовые связующие для точного литья / A.B. Лоханкин // Литейщик России. - 2012. - №5. - С. 42^14.

51. Клинова, Л.В. Оценка водных этилсиликатных связующих для оболочковых форм по выплавляемым моделям / Л.В. Клинова, З.П. Калашникова, B.C. Осипчик, И.Н. Ца-пенко. - Литейное производство. - 1980. - №6. - С. 15-16.

52. Максимков, В.Н. Низкокремнеземистые этилсиликатные суспензии для керамических форм и стержней / В.Н. Максимков, А.Д. Романов, И.С. Матусевич // Литейное производство. - 1983. -№3. - С. 18-19.

53. Кулаков, Б.А. Пути снижения дефектности отливок из никелевых сплавов при литье по выплавляемым моделям / Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков, Л.Г. Знаменский // Литейное производство. - 1995. - №10. - С. 24-25.

54. Иванова, Т.В. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т.В. Иванова, Г.А. Киселева, Т.М. Кириллова, П.И. Замараев // Литейное производство. -1992.-№7.-С. 18-19.

55. Муркина, A.C. Связующие растворы в производстве литья по выплавляемым моделям / A.C. Муркина // Литейщик России. - 2013. - №2. - С. 14-16.

56. Новый способ гидролиза этилсиликата без органических растворителей в производстве литья по выплавляемым моделям // Информационный бюллетень №9,10(138,139). -М.: ИТЦМ «Металлург», 2004. - С. 20.

57. Савельев, Ю.Н. Применение связующего «Сиалит-20» в крупногабаритном литье по выплавляемым моделям / Ю.Н. Савельев, A.C. Грибанов, B.C. Кучеренко // Литейщик России. - 2006. - №5. - С. 26-28.

58. Мартынов, К.В. Особенности формирования структуры и поверхности контактного слоя керамических форм на основе ЭТС-40 и Сиалит-20С / К.В. Мартынов, В.О. Емельянов, A.A. Бречко // Литейщик России. - 2006. - №2. - С. 24-27.

59. Мочалов, H.A. Применение термостойкого связующего Сиалит-20 для совершен-

ствования технологий точного литья по выплавляемым моделям / H.A. Мочалов, E.H. Мочалова // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири», 2005. - С. 85-88.

60. Чулкова, А.Д. Использование кремнезоля для изготовления форм по выплавляемым моделям / А.Д. Чулкова, H.A. Шабанова, Ю.И. Растегин, В.Н. Иванов// Литейное производство. - 1981.-№11. -С. 16-18.

61. Иванов, В.Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов, И.Н. Гагин // Литейное производство. - 2000. - №10. - С. 29.

62. Емельянов, В.О. Водный раствор кремнезоля как альтернатива этил силикату в ЛВМ / В.О. Емельянов, К.В. Мартынов, В.Н. Мутилов, A.B. Соколов, В.П. Суханова // Литейное производство. - 2012. - №3. - С. 30-31.

63. Емельянов, В.О. Керамические формы на бескремнеземном связующем / В.О. Емельянов, К.В. Мартынов, Д.С. Тихонов, С.М. Рагозин // Литейное производство сегодня и завтра: труды 8-й Всероссийской научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2010. - С. 318-321.

64. Способ изготовления бескремнеземных керамических форм для точного литья металлов по выплавлеямым моделям [Текст]: пат. № 2411104 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Муркина A.C. [и др.]; патентообладатели ФГУП ГНИИХТЭОС, ГОУ ВПО «МАТИ», опубл. 10.02.2011.

65. Моисеев, B.C. Повышение качества литых лопаток ГТД / B.C. Моисеев, М.С. Варфоломеев, A.C. Муркина, Г.И. Щербакова // Литейщик России. - 2012..- №5. - С. 36-38.

66. Ивочкина, О.В. Ресурсосберегающая технология формообразования в точном литье / О.В. Ивочкина, С.С. Верцюх, A.C. Варламов, Л.Г. Знаменский // Литейное производство сегодня и завтра: труды 9-й Международной научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2012. - С. 409-412.

67. Илларионов. И.Е. Металлофосфатные связующие и смеси, особенности их отверждения / И.Е. Илларионов, И.А. Стрельников, Н.В. Петрова, А.Ф. Журавлев, A.A. Моляков, С.Г. Макаров // Вестник Чувашского государственного педагогического университета им. И.Я. Яковлева. - 2012. - №4(76). - С. 79-85.

68. Дубровин, В.К. Этилсиликатно-жидкостекольные керамические формы с ускоренным циклом изготовления / В.К. Дубровин, Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, О.М. Пашнина, В.В. Береснев, A.C. Варламов // Труды восьмого Съезда литейщиков России. - Т.2.-Р н/Д, 2007.-С. 105-110.

69. О ресурсосберегающих технологиях формообразования. Разработки ООО НПФ «Промлит» // Информационный бюллетень №8(245). - М.: ИТЦМ «Металлург», 2013. -С. 4.

70. Никифоров, С.А. Повышение огнеупорности жидкостекольной керамики комбинированных оболочек в JIBM / С.А. Никифоров, А.П. Никифоров, Е.П. Роот // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири», 2005. - С. 95-99.

71. Кидалов, H.A. Выбор технологических добавок в составы жидкостекольных смесей / H.A. Кидалов // Литейщик России. - 2006. - № 7. - С. 37-41.

72. Макаревич, А.П. Керамические формы для литья по выплавляемым моделям с низкомодульным жидким стеклом / А.П. Макаревич, A.C. Кочешков, Р.В. Лютый // Литейное производство. - 2005. - №10. - С. 20-22.

73. Ровнова, В.Д. Влияние предварительной обработки кварцево-силлиманитовых наполнителей суспензии на качество керамических форм / В.Д. Ровнова, З.А. Шагеев,

B.М. Кононов // Новое в точном литье. - Киев, 1972. - С. 64-68.

74. Жуковский, С.С. Примеси железосодержащих минералов в кварцевых песках /

C.С. Жуковский, А.И. Лазутин, В.П. Петров, A.B. Мохов // Литейное производство. -1984,-№8.-С. 14-15.

75. Малыгин, Ю.Д. Безгидролизная активизация этилсиликата в суспензиях для форм ЛВМ / Ю.Д. Малыгин, О.И. Шаврин, П.Ю. Малыгин // Литейное производство. -1999.- №12.-С. 18-20.

76. Раствор для удаления модельного материала из многослойных оболочковых форм [Текст]: а.с. № 1201055 СССР: МПК B22D29/00, В22С7/02 / авторы и заявители Синю-шин Ю.С. [и др.]; патентообладатель Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения, опубл. 30.12.1985, Бюл. №48.

77. Шабанова, H.A. Золь-гель технологии. Нанодисперсный кремнезем / H.A. Шабанова, П.Д. Саркисов. -М.: БИНОМ, Лаборатория знаний, 2012. - 328с.

78. Малыгин, Ю.Д. Засорный брак в ЛВМ / Ю.Д. Малыгин, О.И. Шаврин, П.Ю. Малыгин // Литейное производство. -2000. - №2. - С. 25-27.

79. Богданов, М.Т. Влияние технологических факторов на прочность оболочки при литье по выплавляемым моделям / М.Т. Богданов // Литейное производство. - 1958. -№9.-С. 18-20.

80. Муркина, A.C. Исследование процессов сушки оболочковых форм / A.C. Мурки-на, О.Г. Оспенникова, В.Е. Хайченко // Литейное производство. - 2003. - №1. - С. 14-

81. Гаранин, В.Ф. Влияние режимов сушки на прочность оболочек для литья по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Г. Фирсов, A.C. Муркина // Литейное производство. - 1993. -№12. - С. 15-17.

82. Способ сушки оболочковых форм [Текст]: а.с. №1445848 СССР: МПК В22С9/04, 9/12 авторы и заявители Гелсциннус Г. [и др.]; патентообладатель ФЕБ Гиссерайанла-генбау унд Гуссерцейгниссе ГИСАГ, опубл. 23.12.1988, Бюл. №47.

83. Производство точных отливок / Я.И. Шкленник [и др.].- М.: Машиностроение, 1979.-296 с.

84. Гаранин, В.Ф. Оптимизация режимов сушки оболочек для литья по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Г. Фирсов, A.C. Муркина // Литейное производство. -1991.-№5.-С. 28-29.

85. Знаменский, Л.Г. Гелеобразующий обсыпочный материал в литье по выплавляемым моделям / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, A.C. Варламов // Литейщик России. -2009.-№1.-С. 31-35.

86. Евстигнеев, А.И. Исследование закономерностей процесса выплавления моделей из оболочковых форм / А.И. Евстигнеев, И.П. Дмитревский, И.Г. Сапченко, Г.И. Тимофеев // Литейное производство. - 1994. - №3. - С. 17-18.

87. Захватов, Ю.К. Удаление модельных масс из керамических форм в поле токов высокой частоты / Ю.К. Захватов, И.Л. Рева, А.Н. Подымов // Авиационные материалы. -Вып.6.-М.: ОНТИ, 1981.-С. 76-80.

88. Сапченко, И.Г. Технологические особенности снижения брака и улучшение экологии в литье по выплавляемым моделям при применении новой технологии изготовления комбинированных удаляемых моделей / И.Г. Сапченко, Г.Н. Жилин, А.И. Евстигнеев // Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов: материалы межрегиональной научно-практической конференции. - Хабаровск: Изд-во Хабаровского техн. ун-та, 2001. - С. 133-135.

89. Борщ, А.Н. Повышение точности и чистоты поверхности выплавляемых моделей / А.Н. Борщ, Ф.И. Бернацкий, Е.Б. Глотов, Н.Б. Диго // Литейное производство. - 1976. -№9.-С. 32-33.

90. Курепин, В.И. Трещинообразование в оболочках форм при выплавлении модельного состава / В.И. Курепин // Литейное производство. - 1983. - №11. - С. 21-22.

91. Бабкин, В.Г. Самотвердеющая оболочковая форма для художественного литья по выплавляемым моделям / В.Г. Бабкин, К.Ю. Калугин, A.A. Романов // Прогрессивные

литейные технологии: труды 4-й Международной научно-практической конференции. -М.: ИД МЕДПРАКТИКА-М, 2007. - С. 187-191.

92. Золотой, A.JI. Стабилизация температурного режима формы при литье по выплавляемым моделям / A.JI. Золотой, В.М. Кононов // Литейное производство. - 1975. -№11.-С. 30.

93. Писарев, И.Е. Безопочное прокаливание и заливка этилсиликатных оболочковых форм / И.Е. Писарев, В.И. Мушиц, И.С. Ивахов // Литейное производство. -1984. - №9. - С. 26-28.

94. Сокол, И.Б. Прокаливание форм в вакууме при литье по выплавляемым моделям / И.Б. Сокол, Н.С. Старикова, Л.А. Жидкова // Литейное производство. - 1972. - №3. - С. 39^10.

95. Голенков, Ю.В. Силовое взаимодействие опорного материала с оболочковой формой при литье по выплавляемым моделям / Ю.В. Голенков, В.А. Рыбкин, Р.Ф. Юси-пов // Литейное производство. - 1988. - №2. - С. 14-15.

96. Танкелевич, Б.Ш. Газовыделения при прокаливании форм с этилсиликатным связующим / Б.Ш. Танкелевич. A.A. Демидова, A.B. Абадаев // Литейное производство. -

1979.-№12.-С. 21-22.

97. Ступишина, О.В. Исследование прочности керамических оболочек в производстве литья по выплавляемым моделям / О.В. Ступишина // Литейное производство. -1958.-№9.-С. 14-17.

98. Пепелин, Б.А. Технология и оборудование для прокаливания и заливки форм при литье по выплавляемым моделям / Б.А. Пепелин, В.М. Беляев // Литейное производство. - 1988. - №8. - С. 15-16.

99. Перевощиков, Э.П. Прокаливание керамических форм с заменой электрического нагрева на газовый / Э.П. Перевощиков, Н.Е. Баженова // Литейное производство. -

1980,-№6.-С. 18-19.

100. Дьячков, В.И. Комплексный подход для повышения качества отливок из стали 40ХЛ, получаемых способом ЛВМ / В.И. Дьячков, К.В. Никитин // Литейное производство сегодня и завтра: труды 10-й Международной научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во Культ-информ-пресс, 2014. - С. 324-330.

101. Рудницкий, Ю.В. Безопочное прокаливание и заливка оболочковых форм / Ю.В. Рудницкий, В.В. Фомин, Л.И. Баранов, В.А. Чубрин // Литейное производство. -1986.-№9.-С. 29.

102. Кудачкин, Г.Б. Литье по выплавляемым моделям за рубежом / Г.Б. Кудач-

кин, А.П. Абатуров // Литье по выплавляемым моделям в приборостроении, 1973. -Вып.2. - С. 26-29.

103. Цайзер, Г.Г. Совершенствование процесса изготовления форм по выплавляемым моделям / Г.Г. Цайзер, Ф.М. Березовский. А.Н. Сезганов, Т.М. Сухарева // Литейное производство, - 1982. -№11. - С. 15-16.

104. Грибанов, A.C. Использование технологии точного литья по выплавляемым моделям для изготовления крупногабаритных заготовок для деталей ответственного и особо ответственного назначения / A.C. Грибанов, П.П. Жернов // Литейщик России. - 2012. - №5. - С. 27-31.

105. Способ прокаливания оболочковой формы [Текст]: а.с. №1245400 СССР, МПК В22 С9/12 / автор и заявитель Жудинов М.И.; патентообладатель Жудинов М.И., опубл. 23.07.1986, Бюл. №27.

106. Способ прокаливания керамических форм [Текст]: пат. №2221670 РФ, МПК В22С9/12 / автор и заявитель Суслов А.Е.; патентообладатель ОАО «Научно-производственное объединение «Сатурн», опубл. 20.01.2004.

107. Устройство для прокалки оболочковых форм в слое дисперсного материала [Текст]: а.с. №1344501 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Прозоров E.H. [и др.]; патентообладатель Московский институт химического машиностроения, опубл. 15.10.1987.

108. Способ изготовления керамической литейной формы [Текст]: а.с. №495140 СССР, МПК В22 С9/04 / авторы и заявители Перевозкин Ю.Л. [и др.]; патентообладатель Ростовский-на-Дону НИИ технологии машиностроения, опубл. 15.12.1975, Бюл. №46.

109. Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм [Текст]: а.с. №1101317 СССР, МПК В22С9/04 / авторы и заявители Кириевский Б.А. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН УССР, опубл. 07.07.1984.

110. Способ прокаливания оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1210956 СССР, МПК В22С9/04 / авторы и заявители Кириевский Б.А. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН УССР, опубл. 15.02.1986.

111. Способ прокалки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №829316 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Кириевский Б.А. [и др.]; патентообладатели Тульский оружейный завод, Институт проблем литья АН УССР, опубл. 15.05.1981, Бюл. №18.

112. Способ выплавления модельной композиции из многослойной обол очко-

вой формы [Текст]: а.с. №1155347 СССР, МПК В22С7/02, В22С9/04 / авторы и заявители Найдек В.Л. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН УССР, опубл. 15.05.1985.

113. Александрова, E.H. Усовершенствование технологии литья по выплавляемым моделям / E.H. Александрова, Б.А. Кириевский // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии: материалы Международной научно-практической конференции. - Украина, Киев: Форум литейной индустрии, 2010. - С. 97-99.

114. Способ прокаливания оболочковых форм [Текст]: а.с. №1147515 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Серебряков С.П. [и др.]; патентообладатель Рыбинский авиационный технологический институт, опубл. 30.03.1985.

115. Состав связующего для суспензии [Текст]: пат. №2020023 РФ, МПК В22С1/16 / автор и заявитель Глива В.К.; патентообладатель Бердянский завод «Южги-дромаш», опубл. 30.09.1994.

116. Раствор для пропитки оболочковых литейных форм [Текст]: а.с. №984625 СССР, МПК В22СЗ/00 / авторы и заявители Ченцов A.C. [и др.]; патентообладатель Предприятие П/Я А-3697, опубл. 30.12.1982.

117. Состав для обсыпки блоков моделей с керамическим покрытием [Текст]: а.с. №1196095 СССР, МПК В22С1/00 / авторы и заявители Бушуева Л.Н. [и др.]; патентообладатель Предприятие П/Я Р-6500, опубл. 07.12.1985, Бюл. №45.

118. Способ прокалки оболочковых форм [Текст]: а.с. №778905 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Прозоров E.H. [и др.]; патентообладатель Московский институт химического машиностроения, Институт физической химии АН СССР, опубл. 15.11.1980, Бюл. №42.

119. Способ обжига безопочных оболочковых форм [Текст]: а.с. №839657 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Вербицкий В.Д. [и др.]; патентообладатель НИИ технологии автомобильной промышленности, опубл. 23.06.1981.

120. Способ прокалки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №927411 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Танкелевич Б.Ш. [и др.]; патентообладатели Танкелевич Б.Ш. [и др.], опубл. 15.05.1982, Бюл. №18.

121. Способ прокаливания керамических форм [Текст]: а.с. №660773 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Масленников Н.Д. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН УССР, опубл. 05.05.1979, Бюл. №17.

122. Способ прокалки литейных керамических форм, получаемых по выплав-

ляемым моделям [Текст]: а.с. №856647 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Пе-ревощиков Э.П. [идр.]; патентообладатель Предприятие П/ЯМ-5481, опубл. 23.08.1981.

123. Способ изготовления форм по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1764770 СССР, МПК В22С9/04 / авторы и заявители Смирнов В.М. [и др.]; патентообладатель Днепропетровский металлургический институт, опубл. 30.09.1992.

124. Способ прокалки керамических форм [Текст]: а.с. №270195 СССР, МПК В22С9/04, В22С9/12 / авторы и заявители Мышалов C.B.[и др.]; патентообладатели Мышалов C.B. [и др.], опубл.08.05.1970, Бюл. №16.

125. Сокол, И.Б. Новое в технологии обжига форм для литья по выплавляемым моделям / И.Б. Сокол, Б.А. Пепелин, В.И. Рутковский // Литейное производство. - 1960. -№8.-С. 4-6.

126. Сокол, И.Б. Некоторые вопросы обжига форм в вакууме / И.Б. Сокол, Н.С. Старикова, Л.А. Жидкова // Новое в точном литье. - Киев, 1972. - С. 71-73.

127. Шапранов, И.А. Использование сверхвысоких частот для прокаливания оболочковых керамических форм / И.А. Шапранов, Г.М. Слепнев, С.П. Кокойкин, С.И. Брыков, В.Н. Зимченко // Литейное производство. - 1990. - №7. - С. 24-25.

128. Способ прокаливания форм, получаемых по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №948531 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Чихачев В.В. [и др.]; патентообладатель Тульский оружейный завод, Институт проблем литья АН УССР, опубл. 07.08.1982, Бюл. №29.

129. Способ прокаливания керамических форм [Текст]: а.с. №1655653 СССР, МПК В22С9/12, В22С9/04 / автор и заявитель Перевощиков Э.П.; патентообладатели Удмуртский государственный университет, Предприятие П/Я В-8062, опубл. 15.06.1991.

130. Способ изготовления литейных форм [Текст]: а.с. №1156816 СССР, МПК В22С9/00 / авторы и заявители Шинский О.И. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН УССР, опубл. 23.05.1985.

131. Способ изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1025480 СССР, МПК В22С9/04 / авторы и заявители Писарев И.Е. [и др.]; патентообладатель Волгоградский инженерно-строительный институт, опубл. 30.06.1983, Бюл. №24.

132. Способ прокаливания форм, получаемых по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №827248 СССР, МПК В22С9/12 / авторы и заявители Бушуев А.Н. [и др.]; патентообладатель Предприятие П/Я Р-6500, опубл. 07.05.1981.

133. Кудрин, В.А. Теория и практика производства стали: учебник для вузов /

B.А. Кудрин. -М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. - 528с.

134. Трухов, А.П. Литейные сплавы и плавка / А.П. Трухов, А.И. Маляров. -М.: Академия, 2004. - 336с.

135. Разумов, В.Н. Технология литейного производства / В.Н. Разумов. - Иваново: Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина, 1974. - 171с.

136. Чернышев, Е.А. Литейные дефекты. Причины образования. Способы предупреждения и исправления / Е.А. Чернышов, А.И. Евстигнеев. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2004. - 177с.

137. Рускол, В.И. Проблемы литья по выплавляемым моделям / В.И. Рускол // Литейное производство. - 1992. - №2. - С. 19-20.

138. Лященко, H.H. Образование дефектов в отливках, изготавливаемых по выплавляемым моделям / H.H. Лященко, Б.Б. Гуляев // Литейное производство. - 1960. -№2.-С. 31-33.

139. Чернышов, Е.А. Дефекты отливок и меры их предупреждения и исправления / Е.А. Чернышов. - Н.Новгород: НГТУ, 2002. - 166с.

140. Семененко, A.A. Уточнение методики испытания образцов форм для литья по выплавляемым моделям/ A.A. Семененко// Литейное производство.- 1975.-№12-

C. 23-24.

141. Хрущева, Н.К. Определение прочности стержневой керамики при литье по выплавляемым моделям / Н.К. Хрущева, И.М. Демонис, К.И. Рябцев, М.Ф. Солдатова, В.М. Масленкова // Литейное производство. - 1986. - №11. - С. 15-16.

142. Иванов, В.Н. Словарь-справочник по литейному производству / В.Н. Иванов. -М.: Машиностроение, 1990. - 384с.

143. Новый политехнический словарь / Гл. ред. А.Ю. Ишлинский. - М.: Большая Российская энциклопедия, 2000. - 671с.

144. Литейные формовочные материалы: Формовочные, стержневые смеси и покрытия: справочник / А.Н. Болдин, Н.И. Давыдов, С.С. Жуковский [и др.] - М.: Машиностроение, 2006. - 507с.

145. Васин, Ю.П. Расчет термостойкости оболочек при литье по выплавляемым моделям / Ю.П. Васин, В.А. Лонзингер // Литейное производство. - 1987. - №2. - С. 20-21.

146. Александров, В.М. Повышение термостойкости оболочковых форм для отливок турбоколес / В.М. Александров, Б.А. Кулаков, В.А. Лонзингер // Литейное производство. - 1984. - №4. - С. 19-21.

147. Формовочные материалы и технология литейной формы: справочник / С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Н.И. Давыдов [и др.]; под общ. ред. С.С. Жуковского. - М.: Машиностроение, 1993.-432с.

148. Аласкаров, Н.И. Исследование структуры и свойств оболочковых форм по выплавляемым моделям при их прокаливании, заливке расплавом и кристаллизации отливок: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Аласкаров Нофал Иса оглы. - Комсомольск-на-Амуре, 1997. - 18с.

149. Варламов, А.С. Технологические процессы ускоренного формообразования в литье выплавляемым моделям: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Варламов Алексей Сергеевич. - Челябинск, 2011. - 18с.

150. Совершенствование технологических процессов в специальных видах литья / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, Е.А. Чернышов [и др.]. - Владивосток: Дальнаука, 2002.-224 с.

151. Дубровин, В.К. Теоретические основы и технологии процессов формообразования на основе кремнеземистых и силикатных систем в точном литье: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.04 / Дубровин Виталий Константинович. - Челябинск, 2010.-39с.

152. Денисов, М.И. Разработка составов керамических суспензий и исследовав ние свойств оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям на основе метал-лофосфатных связующих композиций: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Денисов Михаил Иванович. - Н.Новгород, 2000. - 16с.

153. Некрасов, С.А. Особенности напряженно-деформированного состояния оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям при их изготовлении и заливке расплавом: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Некрасов Сергей Александрович. - Комсомольск-на-Амуре, 2003. - 24с.

154. Редькин, И.А. Разработка и исследование процесса сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Редькин Иван Александрович. - М., 2010. - 16с.

155. Петров, В.В. Теоретические и технологические основы управления свойствами моделей и форм в литье по удаляемым моделям для получения качественных отливок: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.04 / Петров Виктор Викторович. - Комсомольск-на-Амуре, 2002. -41с.

156. Сапченко, И.Г. Теория и практика формирования пористых структур в литье по выплавляемым моделям: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.04 / Сапченко

Игорь Георгиевич. - Комсомольск-на-Амуре, 2011. - 30с.

157. Шатульский, A.A. Развитие теории заполнения расплавом форм литья по выплавляемым моделям и средств управления формированием микроструктуры отливок типа «Лопатка» из жаропрочных сплавов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.04 / Шатульский Александр Анатольевич. - Рыбинск, 2001. - 34с.

158. Ким, Г.П. Использование разнослойных оболочковых форм / Г.П. Ким, Н.В. Маркина, Н.Б. Зубкова // Литейное производство. - 2002. - №4. - С. 17-18.

159. Жегур, A.A. Прочностные свойства форм для получения отливок по выплавляемым моделям / A.A. Жегур // Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология: материалы II Международной научно-практической конференции. - Киев: Физико-технологический институт металлов и сплавов HAH Украины, 2012. - С. 105-106.

160. Колесник, К.Т. Повышение термической стойкости керамических оболочек / К.Т. Колесник, В.А. Скаженник, В.А. Шур // Литье по выплавляемым моделям в мелкосерийном производстве: материалы Всесоюзного семинара. - М.: НИИМАШ, 1966. -С. 9-19.

161. Никифоров, С.А. Механизм формирования термостойкости оболочковых форм в ЛВМ / С.А. Никифоров, Д.В. Орлов, А.П. Никифоров // Литейное производство сегодня и завтра: труды 8-й Всероссийской научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2010. - С. 311-318.

162. Углев, Н.П. Термомеханические свойства керамик для литья по выплавляемым моделям / Н.П. Углев, В.З. Пойлов, А.Л. Казанцев [и др.] // Литейное производство.-2014. - №5.-С. 16-20.

163. Способ литья точных заготовок деталей [Текст]: пат. №2083323 РФ: МПК B22D27/04, В22С9/04 / автор и заявитель АОО «Уфимское моторостроительное производственное объединение»; патентообладатель АОО «Уфимское моторостроительное производственное объединение», опубл. 10.07.1997.

164. Суспензия для форм по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1533811 СССР: МПК В22С1/18, В22С1/02 / авторы и заявители Славгородский Н.Д. [и др.]; патентообладатель ПО «Ростсельмаш», опубл. 07.01.1990.

165. Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2412019 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Щербакова Г.И. [и др.]; патентообладатели ФГУП ГНИИХТЭОС, ГОУ ВПО «МАТИ», опубл. 20.02.2011.

166. Суслов, А.Е. Некоторые аспекты технологии JIBM / А.Е. Суслов // Литейное производство. - 2001. - №11. - С. 24-25.

167. Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №482235 СССР: МПК В22С1/00, В22С9/04 / авторы и заявители Гаюн Ю.А. [и др.]; патентообладатель Ростовский-на-Дону НИИ технологии машиностроения, опубл. 30.08.1975, Бюл. №32.

168. Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1731406 СССР: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Андриенко В.И. [и др.]; патентообладатель Харьковский филиал ВНИИ литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства, опубл. 07.05.1992, Бюл. №17.

169. Кулаков, Б.А. Пути повышения термической стойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям / Б.А. Кулаков, С.А. Никифоров, Н.Ю. Фролова // Вопросы теории и технологии литейных процессов: сб. науч. тр. - Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 24-28.

170. Береснев, В.В. Интенсивная технология изготовления комбинированных оболочек ЛВМ на ООО «ЧТЗ-Уралтрак» / В.В. Береснев, Д.И. Ипанов, O.A. Гопоненко, С.А. Никифоров, Е.П. Роот, А.П. Никифоров // Труды седьмого Съезда литейщиков России. - Т.2. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири», 2005. -С. 157-159.

171. Леушина, Л.И. Классификация вариантов повышения трещиностойкости оболочковых форм литья по выплавляемым моделям / Л.И. Леушина, A.B. Нищенков, Р.Н. Палавин // Заготовительные производства в машиностроении. - 2012. - №9. -С. 3-7.

172. Евстигнеев, А.И. Снижение брака оболочек при их прокаливании / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.И. Куренков, В.В. Васин, Ри Хосен // Литейное производство. - 1992. - №4-С. 20-21.

173. Утешев, Г.В. Изготовление выплавляемых моделей литниковой системы методом свободной заливки / Г.В. Утешев, И.А. Филиппова, А.Н. Любимов // Литейщик России. - 2009. - №5. - С. 20-21.

174. Макаревич, А.П. Смеси с карбонатным песком для упрочнения керамических оболочковых форм / А.П. Макаревич, А.И. Савчишин, В.А. Клименко //Литейное производство. - 1990. - №2. - С. 26

175. Евстигнеев, А.И. Определение механических характеристик слоистых обо-

лочковых форм / А.И. Евстигнеев, И.Г. Сапченко, В.Н. Тышкевич, Г.И. Тимофееев // Литейное производство. - 1992. - №8. - С. 25.

176. Хмелев, Ю.Г. Поверхностное упрочнение керамических стержней на этил-силикатном связующем / Ю.Г. Хмелев // Литейное производство. - 1986. - №9. - С. 1718.

177. Евстигнеева, Н.С. Оптимизация процесса изготовления оболочковых форм методом электрофореза / Н.С. Евстигнеева, В.А. Акопян, В.И. Крестьянов, В.В. Пими-нов // Литейное производство. - 1984. - №8. - С. 19-20.

178. Экология литейного производства / Ю.С. Юсфин [и др.]; под ред. А.Н. Болдина [и др.]. - Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. - 315с.

179. Селиванов, Ю.А. СВЧ-энергия в процессах формообразования ЛВМ / Ю.А. Селиванов // Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. -М.: МДНТП, 1989. - С. 91-97.

180. Каблов, E.H. Технология удаления модельных масс из керамических форм для литья по выплавляемым моделям / E.H. Каблов, И.М. Демонис, В.В. Деев, Ю.А. Бондаренко, А.Р. Нарский // Литейное производство. - 2005. - №3. - С. 12-14.

181. Васин, Ю.П. Повышение прочности керамических форм по выплавляемым моделям / Ю.П. Васин, А.Н. Логиновский, А.Н. Копылов // Литейное производство. -1983.-№4.- С. 42-43.

182. Сапченко, И.Г. Пористые оболочковые формы / И.Г. Сапченко // Литейное производство. - 1996. - №8. - С. 24-26.

183. Юй, Г.М. Использование пористых материалов для форм отливок по выплавляемым моделям / Г.М. Юй, С.Т. Моисеев, В.А. Рыбкин, A.A. Руденко // Литейное производство. - 1979. - №4. - С. 33-34.

184. Петров, В.В. Исследование возможности применения цеолитов в качестве наполнителя суспензии и обсыпочного материала /В.В. Петров. А.И. Евстигнеев, В.В. Телеш, В.И. Куренков, О.И. Чеберяк // Механика строительных конструкций из новых материалов и проблемы практического внедрения в производство: сб. науч. тр. - Комсомольск-на-Амуре: КнАПИ, 1994.-С. 119-122.

185. Приготовление суспензии для керамических и оболочковых форм / Е.А. Чернышов [и др.] // Литейное производство. - 1983. - №6. - С.24-25.

186. Чернышов, Е.А. Совершенствование технологии приготовления этилсили-катного связующего / Е.А. Чернышов, Б.И. Уваров // Литейное производство. - 1984. -№8.-С. 21-22.

187. Конотопов, B.C. Пористые формы в JIBM / B.C. Конотопов, В.Ф. Антипенко, С.И. Кулагина // Литейное производство. - 1998. - №9. - С. 21.

188. Евстигнеев, А.И. Армирование оболочковых форм фарфоровой крошкой / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.И. Куренков, И.Г. Сапченко, В.В. Васин, Ри Хосен // Литейное производство. - 1992. - №7. - С. 21-22.

189. Карасев, А.И. Обсыпка шамотной крошкой оболочек при литье по выплавляемым моделям / А.И. Карасев, С.И. Плис, М.Н. Телеван // Литейное производство. -1974.-№6.-С. 39-40.

190. Слепнев, Г.Н. Материал для изготовления керамических стержней и механизм формирования его структуры / Г.Н. Слепнев, И.А. Шапранов, С.П. Кокойкин, В.Н. Зинченко // Литейное производство. -1990. - №7. - С. 20-21.

191. Тимофеев, Г.И. Армирующая суспензия для оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям / Г.И. Тимофеев, А.И. Евстигнеев, Ю.А. Зиновьев, Л.Ф. Лобанова, В.И. Лашин// Литейное производство. - 1981. - №5. - С. 18-19.

192. Гагин, И.Н. Модифицированное связующее на основе щелочного кремне-золя и алюмосиликатный огнеупорный наполнитель для суспензий литья по выплавляемым моделям / И.Н. Гагин, Ю.Ф. Карпович // Литейщик России. - 2003. - №6. -С. 33-34.

193. Ноздрин, В.Д. Применение алюмохромфосфатной связки при литье по выплавляемым моделям / В.Д. Ноздрин, B.C. Омельченко, Т.К. Карцева, Н.М. Цаплева // Литейное производство. - №4. - 1984. - С. 23.

194. Готовые термостойкие связующие «Армосил» для литья по выплавляемым моделям от компании «СИТЕК» [Электронный ресурс]. - URL: http://www.ruscastings.ru/work/168/2130/2968/3895 (дата обращения: 10.02.2013).

195. Емельянов, В.О. Структура и свойства керамических форм на связующем «Армосил» / В.О. Емельянов, A.A. Бречко, К.В. Мартынов // Литейщик России. - 2007. -№6.-С. 13-14.

196. Селиванов, Ю.А. Изготовление двухслойных оболочковых форм / Ю.А. Селиванов // Литейное производство. - 1990. - №7. - С. 22-23.

197. Евстигнеева, М.Н. Изготовление тонкостенных отливок в керамических формах / М.Н. Евстигнеева, В.А. Рыбкин, Р.Ф. Юсипов, Ю.В. Дедясов // Литейное производство. - 1984. - №10. - С. 21-22.

198. Васин, Ю.П. Защитно-упрочняющее покрытие для оболочковых форм / Ю.П. Васин, Ю.М. Иткин, А.Н. Логиновский, А.Н. Копылов // Литейное производство. -

1990.-№4. -С. 17.

199. Писарев, И.Е. Ликвидация трещин в оболочковых формах при прокаливании / И.Е. Писарев // Литейное производство. - 1975. - №7. - С. 19.

200. Знаменский, Л.Г. Плакированные обсыпки в литье по выплавляемым моделям / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, A.C. Варламов. М.В. Судариков // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия Металлургия. - 2008. -№9(109).-С. 37-40.

201. Андронова, И.В. Стратегическое управление эффективным ресурсопотреблением / И.В. Андронова // Российское предпринимательство. - 2006. - №9(81). -С. 46-49.

202. Дибров, И.А. Состояние и перспективные направления развития литейного производства России / И.А. Дибров // Материалы X Съезда литейщиков России. - Казань: Изд-во «Вертолет», 2011. - С. 11-25.

203. Стельмах, Н.Ю. Экономика и управление ресурсосбережением / Н.Ю. Стельмах. - Бобруйск: БФ БГЭУ, 2010 - 126с.

204. Геворкян, B.C. Управление ресурсосбережением как фактор повышения конкурентоспособности предприятия: дис. ... канд. экон. наук: 08.00.05 / Геворкян Ваз-ген Симонович. - М., 2003. - 164с.

205. Ровин, Л.Е. Внедрение энергосберегающих технологий в литейном производстве / Л.Е. Ровин, С.Л. Ровин // Энергоэффективность. - 2005. - №4. - С. 22-24.

206. Иоффе, М.А. Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве / М.А. Иоффе, Г.А. Косников, Ю.А. Синев. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - 207с.

207. Шарф, А. Мегатема - энергоэффективность / А. Шарф // Черные металлы. - 2012.-№1,-С. 58-61.

208. Никифоров, С.А. Применение пирогенного кремнезема для огнеупорных суспензий в ЛВМ / С.А. Никифоров, К.И. Гилевич // Литейное производство. - 2003. -№7.-С. 18-19.

209. Борисов, В.А. Регенерация материалов, используемых при изготовлении керамических форм / В.А. Борисов, В.В. Варенцов, A.A. Жуков [и др.] // Литейное производство.-2001.-№11.-С. 18-20.

210. Обсыпочный материал [Текст]: а.с. №1364386 СССР: МПК В22С1/00 / авторы и заявители Славгородский Н.Д. [и др.]; патентообладатель ПО «Ростсельмаш», опубл. 07.01.1988.

211. Селиванова, Е.А. Оптимизация прокаливания оболочковых форм для литья

по выплавляемым моделям / Е.А. Селиванова, В.П. Чернов // Литейщик России. - 2010. -№1.-С. 37-38.

212. Селиванова, Е.А. Анализ термостойкости оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям / Е.А. Селиванова, В.П. Чернов // Литейное производство. -2009.-№8.-С. 19-21.

213. Суспензия для изготовления оболочковых форм на основе этил силикатного связующего [Текст]: пат. №2098217 РФ: МПК В22С1/16, В22С1/02, В22С1/10 / авторы и заявители Никифоров А.П. [и др.]; патентообладатель Челябинский государственный технический университет, опубл. 10.12.1997.

214. Способ изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №231069 СССР: МПК В22С9/04, С04В35/14 / авторы и заявители Пе-пелин Б.А. [и др.]; патентообладатель НИИ технологии автомобильной промышленности, опубл. 01.01.1968.

215. Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1136883 СССР: МПК В22С9/04, В22С1/00 / авторы и заявители Березовский Ф.М. [и др.]; патентообладатели Предприятие П/Я В-2302, Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов, опубл. 30.01.1985.

216. . Лотош, В.Е. Фундаментальные основы природопользования. Книга третья. Переработка отходов природопользования / В.Е. Лотош. - Екатеринбург: Полиграфист, 2007. - 503с.

217. Козлов, A.B. Точное стальное литье по выплавляемым моделям / A.B. Козлов. - М.: ГНТИ машиностроительной литературы, 1952. - 76с.

218. Применение связующих в литейном производстве [Электронный ресурс] // STROY-SERVER.RU. - URL: http://strov-server.ru/notes/primenenie-svvazuyushchikh-v-liteinom-proizvodstve (дата обращения: 05.04.2014).

219. Бетехтин, А.Г. Курс минералогии / А.Г. Бетехтин. - М.: КДУ, 2007. - 720с.

220. Бетехтин, А.Г. Минералогия / А.Г. Бетехтин. - М.: Государственное издательство геологической литературы, 1950. - 956с.

221. Беркман, A.C. Пористая проницаемая керамика / A.C. Беркман. - М.: Гос-стройиздат, 1959. - 170с.

222. Васильев, Л.Л. Теплофизические свойства пористых материалов / Л.Л. Васильев, С.А. Танаева. - М.: Наука и техника, 1971. - 265с.

223. Медведев, Я.И. Газы в литейной форме / Я.И. Медведев. - М.: Машино-

строение, 1965.-239с.

224. Матусевич, И.С. О спекании керамических форм и стержней / И.С. Мату-севич // Литейное производство. - 1976. - №9. - С. 29-31.

225. Леушин, И.О. О спекании керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям / И.О. Леушин, В.А. Ульянов, Л.И. Леушина // Литейное производство. 2014. -№1. -С. 25-26.

226. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будникова и Д.Н. Полубояринова. - М.: Госстройиздат, 1972. - 553с.

227. Гегузин, Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин. - М.: Наука, 1984. - 312с.

228. Ристич, М.М. Структура и механические свойства спеченных материалов: Монография / М.М. Ристич, В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман [и др.]. - Белград: Сербская академия наук и искусств, 1999. - 261с.

229. Производство технической керамики. Спекание [Электронный ресурс] // PANDIA.RU: информационный портал. - URL: http://www.pandia.ru/399976 (дата обращения: 05.02.2012).

230. Влияние добавок циркониевого нанопорошка на температуру спекания керамики / Студеникин, Г.В. [и др.] [Электронный ресурс] / Сайт РФЯЦ-ВНИИТФ. -URL: http://toc.vniitf.ru/01ru/papers/16.htm (дата обращения: 11.04.2014).

231. Леушина, Л.И. Энергосберегающая технология прокаливания оболочковых форм для точного литья / Л.И. Леушина // Наука. Технологии. Инновации: материалы Всероссийской конференции молодых ученых. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010. - Ч. 2. - С. 256-257.

232. Леушина, Л.И. Совершенствование технологии прокаливания оболочковых форм для точного литья / Л.И. Леушина, A.B. Нищенков // Теория и технология металлургического производства: межрегиональный сб. науч. тр.; под ред. В.М. Колокольце-ва. - Магнитогорск: Изд-во ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. - Вып. 10. - С. 131-133.

233. Леушина, Л.И. Варианты интенсификации процесса прокаливания оболочковых форм точного литья / Л.И. Леушина // Современные инновации в науке и технике: сб. науч. тр. 4-й Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию Юго-Западного государственного университета. - Курск: Изд-во Юго-Зап. гос. ун-т, 2014. -Т.2. - С. 379-384.

234. Леушина, Л.И. Прогрессивная технология прокаливания оболочковых форм для точного стального литья / Л.И. Леушина, A.B. Нищенков, А.Ю. Субботин // Литейщик России. - 2011. - №2. - С.40^2.

235. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. - Л.: Химия, 1978. - 392с.

236. Доценко, В.К. Очистка алюминиевых отливок от остатков оболочки в расплаве щелочи / В.К. Доценко, В.А. Марченко, Ю.В. Польгуев [и др.] // Литейное производство. - 1979. - №4. - С. 26-27.

237. Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2433013 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель ГОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. P.E. Алексеева», опубл. 10.11.2011, Бюл. №31.

238. Нищенков, A.B. Повышение энергоэффективности работы участка точного литья металлургического производства ОАО «Арзамасский приборостроительный завод» / A.B. Нищенков, Л.И. Леушина, С.Б. Смыслов // Заготовительные производства Волго-Вятского региона: тр. второй научно-практической конференции. - Н.Новгород: HP Л, 2010.-С. 163-164.

239. Богословский, С.Д. Литье мелких стальных деталей по выплавляемым моделям / С.Д. Богословский. -М.: Машиностроение, 1982. - 72с.

240. Ененко, Г.М. Промышленные печи / Г.М. Ененко, Е.М.Степанов, Ю.П. Филимонов. -М.: Машиностроение, 1964. - 360с.

241. Чулкова, А.Д. Некоторые свойства оболочковых форм при высокой температуре / А.Д. Чулкова, В.Н. Иванов // Литейное производство. - 1980. - №6. - С. 13-14.

242. Леушина, Л.И. Проблемы применения технологии низкотемпературного прокаливания оболочковых форм литья по выплавляемым моделям / Л.И. Леушина, Р.Н. Палавин // Литейное производство сегодня и завтра: труды 9-й Международной научно-практической конференции. - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2012. - С. 419-423.

243. Леушина, Л.И. О низкотемпературном прокаливании оболочковых форм / Л.И. Леушина, Р.Н. Палавин // Литейное производство. - 2012. - №12. - С. 27-28.

244. Леушина, Л.И. Технология низкотемпературного прокаливания оболочковых форм точного литья / Л.И. Леушина, A.B. Нищенков, Р.Н. Палавин // Прогрессивные литейные технологии: труды VI Международной научно-практической конференции. -М.: НИТУ МИСиС, 2011. - С. 167-169.

245. Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2375144 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Булавин В.И. [и др.]; патентообладатель ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет», опубл. 10.12.2009.

246. Дьячков, В.Н. Совершенствование технологии получения отливок способом JIBM / В.Н. Дьячков, A.M. Парамонов, К.В. Никитин // Литейщик России. - 2012. -№5.-С. 32-33.

247. Емельянов, В.О. Дуплексное отверждение форм ЛВМ / В.О. Емельянов, К.В. Мартынов, Д.С. Тихонов // Материалы X Съезда литейщиков России. - Казань: Изд-во «Вертолет», 2011. - С. 359-361.

248. Танкелевич, Б.Ш. Удаление модельной массы при прокаливании оболочковых форм / Б.Ш. Танкелевич, A.A. Демидова // Литейное производство. - 1974. - №6. -С. 34-36.

249. Медведев, Я.И. Газовые процессы в литейной форме / Я.И. Медведев. - М.: Машинострение, 1980. - 200с.

250. Казачков, Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов / Е.А. Казачков. - М.: Металлургия, 1988 - 288с.

251. Голотенков, О.Н. Методика определения состава включений, образующихся на границе раздела «металл-форма» при ЛВМ высокохромистых сталей / О.Н. Голотенков, Е.В. Брюханова, С.А. Макарова // Литейщик России. - 2010. - №6. - С. 40-42.

252. Берстнев, A.A. Влияние состава формы по выплавляемым моделям и условий литья жаропрочных сталей на образование поверхностных дефектов / A.A. Берстнев, С.П. Серебряков // Литейщик России. - 2012. - №4. - С.20-23.

253. Серебряков, С.П. Оценка окисления стали при заливке форм по выплавляемым моделям / С.П. Серебряков, A.A. Берстнев // Справочник. Инженерный журнал. -2005.-№10.- С. 9-12.

254. Серебряков, С.П. Предупреждение поверхностных дефектов при точном литье стальных заготовок / С.П. Серебряков, А.Я. Ларионов, A.A. Берстнев // Литейное производство. - 2004. - №11. - С. 24-26.

255. Палавин, Р.Н. Теоретические предпосылки управления трещиностойко-стью многослойной оболочковой формы для литья по выплавляемым моделям / Р.Н. Палавин, Л.И. Леушина, О.С. Кошелев // Литейщик России. - 2012. - №6. - С. 40-41.

256. Кошелев, О.С. Упрощенная расчетная методика оценки трещиностойкости оболочковых форм литья по выплавляемым моделям / О.С. Кошелев, Л.И. Леушина, В.А. Ульянов // Литейщик России. - 2012. - №12. - С. 47-49.

257. Дарков, A.B. Сопротивление материалов / A.B. Дарков, Г.С. Шпиро. - М.: Высшая школа, 1989. - 624с.

258. Юдаев, Б.Н. Техническая термодинамика. Теплопередача / Б.Н. Юдаев. -

М.: Высшая школа, 1988. - 479с.

259. Вафин, Р.К. Расчеты на прочность элементов машиностроительных конструкций в среде MathCAD / P.K. Вафин, Г.С. Егодуров, Б.И. Зангеев [и др.] ; под ред. Р.К. Вафина. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. - 580с.

260. Леушина, Л.И. Оценка минимально допустимой толщины стенки оболочковой формы / Л.И. Леушина // Литейные процессы: Межрегиональный сборник научных трудов (вып. 10). - Магнитогорск: Изд-во ГОУ ВПО «МГТУ», 2011. - С. 60-63.

261. Орлов, П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. Кн.1 / П.И. Орлов. - М.: Машиностроение, 1988. - 560с.

262. Биргер, И.А. Расчет на прочность деталей машин: справочник / И.А. Бир-гер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. -М.: Машиностроение, 1993. - 640с.

263. Лейбензон, Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л.С. Лейбензон. - М., Л.: ОГИЗ, 1947. - 244с.

264. Шпиндлер, С.С. Исследование термомеханических свойств оболочковых форм по выплавляемым моделям / С.С. Шпиндлер, A.A. Неуструев, Р.Ф. Мамлеев // Литейное производство. - 1983. - №3. - С. 19-20.

265. Будников, П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров / П.П. Буд-ников, Д.Н. Полубояринов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1972. -553с.

266. Зальцман, Э.С. Теплообмен отливки и формы / Э.С. Зальцман. - Электросталь: ЭПИ МГИСиС, 2006. - 260с.

267. Петров, В.В. Трещиностойкость оболочковых форм / В.В. Петров, А.И. Евстигнеев, Н.И. Аласкаров, В.В. Черномас, В.И. Одиноков // Литейное производство. -1997. -№7. -С.27-28.

268. Евстигнеев, А.И. Определение механических характеристик слоистых оболочковых форм / А.И. Евстигнеев, И.Г. Сапченко, В.Н. Тышкевич, Г.И. Тимофеев // Литейное производство. - 1992. - №8. - С.25.

269. Сапченко, И.Г. Технологические особенности повышения стойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям при заливке металлом / И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин // Вестник машиностроения. - 2009. - №9. - С.35-40.

270. Писарев, И.Е. Свойства двухслойных керамических оболочек / И.Е. Писарев // Литейное производство. - 1972. - №10. - С. 11-13.

271. Петровский, П.В. Литейные компьютерные технологии в действии / П.В. Петровский, М.В. Лосенкова, П.В. Аликин, П.Н. Никифоров // Материалы X Съезда ли-

тейщиков России. - Казань: Изд-во «Вертолёт», 2011. - С. 456-462.

272. Рыжиков, A.A. Теоретические основы литейного производства / A.A. Рыжиков. - Москва, Свердловск: Машгиз, 1961. - 447с.

273. Куманин, И.Б. Вопросы теории литейных процессов. Формирование отливок в процессе затвердевания и охлаждения сплава / И.Б. Куманин. - М.: Машиностроение, 1976.-216с.

274. Леушин, И.О. Прогнозирование образования дефектов газового происхождения при изменении технологии литья по выплавляемым моделям / И.О. Леушин, В.А. Ульянов, Л.И. Леушина // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 2013. - №11. -С. 16-19.

275. Энциклопедический словарь по металлургии: справочное издание. В 2-х т. Т.1: А-0 / Н.П. Лякишев и др. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. - 412с.

276. Лаптев, В.Г. Образование неметаллических включений в стальных отливках по выплавляемым моделям / В.Г. Лаптев, Ю.А. Степанов // Литейное производство. - 1985.-№2.-С. 3-5.

277. Лаптев, В.Г. Формирование окисной плены в потоке при заполнении форм хромоникелевыми сталями / В.Г. Лаптев // Литейное производство. - 1980. - №6. - С. 8.

278. Брюханова, Е.В. Технологические факторы и особенности окисления нержавеющих сталей, влияющие на образование точечных дефектов на поверхности отливок при ЛВМ / Е.В. Брюханова, О.Н. Голотенков // Литейщик России. - 2012. - №12. -С. 37-39.

279. Леушина, Л.И. К вопросу образования неметаллических включений в стальных отливках, полученных в оболочковых формах с применением низкотемпературного прокаливания / Л.И. Леушина, В.А. Ульянов // Прогрессивные литейные технологии: труды VII Международной научно-практической конференции. - Москва: Изд-во НИТУ МИСиС, 2013. - С. 249-253.

280. Леушина, Л.И. Промышленный инжиниринг участка точного литья металлургического производства ОАО «Арзамасский приборостроительный завод» на основе инновационных технических решений / Л.И. Леушина, A.B. Нищенков // Будущее технической науки: материалы X международной молодежной научно-технической конференции. - Н.Новгород: НГТУ им. P.E. Алексеева, 2011. - С.236-237.

281. Грачев, А.Н. Решение проблемы трещинообразования оболочковых форм литья по выплавляемым моделям в условиях действующего производства / А.Н. Грачев, Л.И. Леушина // Теория и технология металлургического производства: межрегиональ-

ный сб. науч. тр.; под ред. В.М. Колокольцева. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорского гос. техн. ун-та, 2012. - Вып.12. - С. 101-104.

282. Леушина, Л.И. Опыт низкотемпературного прокаливания оболочковых форм для точного литья / Л.И. Леушина, Р.Н. Палавин // Наука и практика. Перспективы развития: материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Набережные Челны: ГОУ ВПО «КГТУ им. А.Н. Туполева», 2011. - С.22-24.

283. Леушина, Л.И. Инновационные технические решения повышения трещи-ностойкости оболочковых форм литья по выплавляемым моделям / Л.И. Леушина, В.А. Ульянов, A.B. Нищенков // Теория и технология металлургического производства. -2013.-№1(13).-С. 48-49.

284. Леушин, И.О. Методика оценки образования газовых дефектов в стальных отливках, получаемых по выплавляемым моделям / И.О. Леушин, В.А. Ульянов, Л.И. Леушина//Литейщик России. -2014. -№1. - С. 23-26.

285. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. - М.: Энергия, 1977.-344с.

286. Бобович, Б.Б. Переработка отходов производства и потребления: справочное издание / Б.Б. Бобович, В.В. Девяткин. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. - 496с.

287. Грачев, А.Н. Шлам селитровых ванн термических цехов - перспективный материал для литейно-металлургического производства / А.Н. Грачев, О.С. Кошелев, И.О. Леушин, Л.И. Леушина, К.А. Маслов // Заготовительные производства в машиностроении.-2013.-№10.-С. 6-8.

288. Леушина, Л.И. Варианты рециклинга шламов селитровых ванн в литейно-металлургических технологиях / Л.И. Леушина, А.Н. Грачев, К.А. Маслов, И.О. Леушин // Новые технологии наукоемкого машиностроения: приоритеты развития и подготовка кадров: сб. статей Международной научно-практической конференции. - Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2013. - С. 69-71.

289. Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2297302 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Васильев A.A. [и др.]; патентообладатели Давыдова Л.В. [и др.], опубл. 20.04.2007.

290. Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2302311 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Дубровин В.К. [и др.]; патентообладатель ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет», опубл. 10.07.2007.

291. Тимофеев, Г.И. Использование отработанной смеси при изготовлении

форм по выплавляемым моделям / Г.И. Тимофеев, А.И. Евстигнеев // Литейное производство, 1980. - №3. - С. 21-22.

292. Способ изготовления керамических оболочек [Текст]: а.с. №1353565 СССР: МПК В22 С9/04 / авторы и заявители Селиванов Ю.А. [и др.]; патентообладатель Одессский политехнический институт, опубл. 23.11.1987.

293. Слета, Л.А. Химия: справочник / Л.А. Слета. - Харьков: ФОЛИО; М.: ООО «Издательство ACT», 2000. - 496с.

294. Защитная газовая среда для термообработки [Текст]: а.с. №109248 СССР: МПК C21D1/74 / авторы и заявители Петров Н.П. [и др.]; патентообладатели Петров Н.П. [и др.], опубл. 01.01.1957.

295. Способ термической обработки деталей [Текст]: а.с. №293853 СССР: МПК С21 D9/22 / авторы и заявители Пушкарев Б.Н. [и др.]; патентообладатель Московский завод режущих инструментов, опубл. 01.01.1971.

296. Состав для защиты заготовок от окисления [Текст]: а.с. №395442 СССР: МПК С21 D1/68 / авторы и заявители Зеньковский А.Г. [и др.]; патентообладатель Московский вечерний металлургический институт, опубл. 01.01.1973.

297. Способ защиты металлических изделий от окисления и обезуглероживания при нагреве [Текст]: а.с. №749913 СССР: МПК С21 D1/70 / авторы и заявители Блинов Ю.И. [и др.]; патентообладатель Уральский НИИ трубной промышленности, опубл.23.07.1980.

298. Нищенков, A.B. Применение отработанных модельных композиций при проведении нормализации стальных отливок ответственного назначения / A.B. Нищенков, Л.И. Леушина // Литейные процессы: межрегиональный сб. науч. тр., посвященный 35-летию кафедры электрометаллургии и литейного производства. - Магнитогорск: Изд-во ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. - С. 129-131.

299. Ежов, В.А. Качество поверхности отливок при литье в шамотные формы по выплавляемым моделям без опорного наполнителя / В.А. Ежов, Э.Ч. Гини, Ю.П. Горлов, И.А. Зайцева, А.И. Круглов // Литейное производство. - 1981. - №5. - С. 17-18.

300. Леушина, Л.И. Термостатирование оболочковых форм в точном стальном литье / Л.И. Леушина // Инновации в материаловедении: сб. материалов Всероссийской молодежной научной конференции с международным участием. - ФГБУН Институт металлургии и материаловедения им. A.A. Байкова РАН. - М.: ООО «Ваш полиграфический партнер», 2013. - С. 185.

301. Грачев, А.Н. Термостатирование оболочковых форм литья по выплавляе-

мым моделям / А.Н. Грачев, Л.И. Леушина, В.А. Ульянов // Литейщик России. - 2014. -№1.-С. 38-39.

302. Способ изготовления отливки по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2142352 РФ: МПК В22 С9/02 / автор и заявитель Черный В.А.; патентообладатель Черный В.А., опубл.10.12.1999.

303. Литниково-питающее устройство для литья по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2330744 РФ: МПК В22 С9/08 / авторы и заявители Оконнишников М.В. [и др.]; патентообладатель ОАО «НПО Энергомаш им. академика В.П. Глушко», опубл. 10.08.2008.

304. Способ получения отливок и устройство для его реализации [Текст]: пат. №2371278 РФ: МПК В22 С9/04 08 / авторы и заявители Каменев В.Д. [и др.]; патентообладатель ОАО «Силовые машины», опубл. 27.10.2009.

305. Теплотехника металлургического производства. Т.1. Теоретические основы / В.А. Кривандин, В.А. Арутюнов, В.В. Белоусов [и др.] - М.: МИСиС, 2002. - 608с.

306. Телегин, A.C. Тепло-массоперенос / A.C. Телегин, B.C. Швыдкий, Ю.Г. Ярошенко. -М.: Металлургия, 1995. -400с.

307. Луканин, В.Н. Теплотехника / В.Н. Луканин, М.Г. Шатров, Г.М. Камфер; под ред. В.Н. Луканина. - М.: Высш. шк., 2003. - 671с.

308. Беспамятнов, Г.П. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде / Г.П. Беспамятнов, Ю.А. Кротов. - Л.: Химия, 1995. - 374с.

309. Бихромат калия. - URL: http://regionhim.ru/nefteproducty/dlya-dobichi-nefti/199-kaliya-bihromat.html (дата обращения 12.02.2014).

310. Правила безопасности при производстве хромовых соединений [Электронный ресурс] // GOZ.RU: портал «Промышленная безопасность». - URL: http://www.q02.rU/trub/p/426/index.html (дата обращения: 15.04.2013).

311. Юдин, Е.Я. Охрана труда в машиностроении / Е.Я. Юдин. - М.: Машиностроение, 1983. - 432с.

312. Правила по охране труда в литейном производстве ПОТ Р М-002-97 [Электронный ресурс] // OHRANATRUDA.RU: портал «Библиотека ГОСТов и нормативов». - URL: http://ohranatruda.ru/ot biblio/normativ/data_normativ/42/42367/index.php (дата обращения: 03.09. 2013).

313. О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и по-

требления: Постановление Российской Федерации от 12 июня 2003 года № 344 (в ред. Постановлений Правительства РФ от 01.07.2005 №410, от 08.01.2009 №7, от 30.04.2013 №393, от 26.12.2013 №1273) [Электронный ресурс]. - , URL: http://base.consultant.m/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=law;n=148376 (дата обращения 05.05.2014).

314. Леушина, Л.И. Экологический аспект промышленного применения низкотемпературного прокаливания оболочковых форм стального литья по выплавляемым моделям / Л.И. Леушина, В.А. Ульянов // Теория и практика литейных процессов: материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Новокузнецк: СибГИУ,

2012.-С. 188-192.

315. Леушина, Л.И. Некоторые пути обеспечения рационального использования материалов, повышения энергоэффективности и экологической безопасности процесса литья по выплавляемым моделям / Л.И. Леушина, A.B. Нищенков, В.А. Ульянов // Труды одиннадцатого Съезда литейщиков России. - Нижний Тагил: Изд-во УВЗ, 2013. - С. 379-382.

316. Грачёв, А.Н. Решение проблемы трещиностойкости оболочковых форм литья по выплавляемым моделям в условиях действующего производства / А.Н. Грачёв, Л.И. Леушина // Теория и технология металлургического производства: межрегиональный сб. науч. тр.; под ред. В.М. Колокольцева. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск, гос. техн. ун-та, 2012. - Вып. 12. - С. 101-104.

317. Симонян, Л.М. Металлургические технологии переработки техногенного вторичного сырья / Л.М. Симонян, А.Г. Фролов, Е.Ф. Шкурко. - М.: Изд. дом МИСиС, 2011.-136с.

318. Schutt, К.-Н. Gusskonstruktion und Gussanwendung / К.-Н. Schütt // Giesserei. - 2010. - №7. - S. 62-77. - №8. - S. 18-22.

319. Kless, P. Feingießen im 21.Jahrhundert / P. Kless, M. Vogel // Giesserei. -2008. - №5.-S. 120-123.

320. Schneller Feinguss // Giesserei. - 2013. - №6. - S. 78-82.

321. Janke, T. Kooperierende Roboter spreizen Gusstrauben / T. Janke // Giesserei. -

2013. - №7.-S. 60-61.

322. Thieme, C. Feinguss aus Süddeutschland / C. Thieme // Giesserei. - 2014. -№2. - S. 108.

323. Hero-Premium-Casting-Verfahren jetzt in Japan // Giesserei. - 2010. - №10. -S. 10.

324. Schütze, R. Grenzwertbeschreibung fur das Trocknen von Wasserschlichten / R. Schütze, M. Ansorg // Giesserei. - 2012. - №4. - S. 104-108.

325. Kügelgen, M. Auf die Plätze, fertig, trocken! / M. Kügelgen // Giesserei. - 2007. -№11.- S. 84-87.

326. Hochgeschwindigkeits-Trocknung von Keramikschalen für den Feinguss // Giesserei. - 2007. - №3. - S. 72.

327. Neue Technik der Schalenherstellung fur Feinguss // Giesserei. - 2005. - №2. -S. 108.

328. Piterek, R. Benchmark bei der Energie- und Rohstoffeffizienz / R. Piterek // Giesserei. - 2013. -№1. - S. 74-78.

329. Manning, C.R. The role of surface energy on thermal shock of ceramic materials / C.R. Manning, L.D. Linekack // Surface and Interface: Glas and ceram. - NY-London, 1974. -P.473^190.

330. Hasselman, D.P.H. United theory of thermal shock fracture initiation crack propagation in brittle ceramics / D.P.H. Hasselman // Amer. Ceram. Soc, v.52, 1969. - №11.-P.600-604.