Разработка и освоение методов повышения технологичности стержней из жидкостекольных смесей для стального и чугунного литья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Маслов, Константин Александрович

• Маслов, Константин Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маслов, Константин Александрович

Введение.

Глава 1. Информационно-аналитический обзор состояния вопроса.

1.1 Основные технологические схемы производства стержней для стального и чугунного литья.

1.2 Литейные стержни из смесей на жидкостекольном связующем: преимущества и недостатки.

1.3 Опыт повышения технологичности стержней из смесей на жидко стекол ь ном связующем при производстве стального и чугунного литья.

1.4 Ключевые характеристики исследования.

Глава 2. Теоретические оценки повышения технологичности жидкостекольных стержней для стального и чугунного литья.

2.1 Жизненный цикл и условия работы литейного стержня.

2.2 Основные требования к стержням, применяемым для изготовления стального и чугунного литья.

2.3 Физико-химические модели упрочнения и разупрочнения литейного стержня на жидкостекольном связующем.

2.3.1 Упрочнение стержня по СО2 — процессу.

2.3.2 Упрочнение стержней тепловым воздействием.

2.3.3 Разупрочнение жидкостекольных стержней.

2.4 Поведение литейного стержня при заливке формы и формировании отливки.

2.5 Варианты повышения технологичности.

2.5.1 Применение технологических добавок органического происхождения.

2.5.2 Применение технологических добавок неорганического происхождения.

2.5.3 Применение физических эффектов.

2.5.4 Применение комплексного воздействия на материал стержня.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Экспериментальные исследования предлагаемых вариантов повышения технологичности стержня.

3.1 Разработка экспериментальных составов и параметров схем.

3.2 Методики проведения экспериментов.

3.3 Контроль основных показателей технологичности стержня.

3.4 Обсуждение результатов опытных работ.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Освоение разработок в условиях действующего производства.

4.1 Промышленное опробование на стальном литье.

4.2 Промышленное опробование на чугунном литье.

4.3 Оценка ожидаемых результатов внедрения разработок в действующее производство.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и освоение методов повышения технологичности стержней из жидкостекольных смесей для стального и чугунного литья»

Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения производительности за счет сокращения цикла изготовления отливок, улучшения чистоты поверхности, значительного сокращения вредных для здоровья рабочих операций.

Качество литых заготовок зависит не только от правильно выплавленного металла, выбора конструкции и расчета литниковой системы, но и от качества изготовленных стержней. В машиностроении для получения отливок в основном используют разовые песчано-глшшстые формы и стержни вследствие доступности материалов, возможности быстрой переориентации производства под другую номенклатуру литья с меньшими затратами на запуск и поддержание работоспособности производства.

В большинстве случаев стержневые смеси состоят из огнеупорного наполнителя, связующих и технологических добавок. Качество данных стержневых материалов, их физико-химические и технологические характеристики требуют тщательного подбора и анализа, В свою очередь геометрическая точность отливки и чистота ее поверхности зависят от качества отпечатка формы и стержня, на который влияет взаимодействие материала модельной оснастки с компонентами формовочной и стержневой смеси.

Технологичность стержня как изделия определяют три составляющие: технологичность его материала, технологичность его конструкции и технологичность его изготовления, от поведения которых зависит формирование будущей отливки.

Каждой из этих составляющих можно поставить в соответствие некоторый набор показателей (свойств, характеристик и параметров) литейного стержня как технического объекта, которые предлагается группировать и ранжировать в зависимости от решаемой задачи. Такой приём позволит для конкретной задачи учитывать не весь их широкий спектр, а только наиболее важные и существенные, рассматривая остальные либо как производные от выбранных, либо как малозначимые.

Необходимость повышения технологичности материала, конструкции и изготовления стержня является актуальной задачей при повышении качества стальных и чугунных отливок.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Маслов, Константин Александрович

Выводы по главе 4

1. Проведены промышленные опробования разработок в условиях действующего производства.

2. Разработаны новые составы жидкостекольных смесей и технологии изготовления СЖСС для стального и чугунного литья, успешно прошедшие промышленное опробование в условиях действующего производства с получением технико-экономического и экологического эффектов.

3. При проведении опробования было зафиксировано:

- повышение поверхностной прочности смесей в 2 раза;

- снижение себестоимости стержневой смеси по сравнению с базовой технологией (a-set - процесс) 1,5 раза.

- повышение экологической безопасности;

- импортозамещение (использование отечественных материалов);

- возрастает управляемость процесса;

- улучшается выбиваемость и регенерируемость смеси.

1. Разработаны и освоены методы повышения технологичности стержней из жидкостекольных смесей, имеющие существенное значение для повышения качества стального и чугунного литья.

2. На основе концепции жизненного цикла технического объекта впервые сформулировано понятие «технологичность литейного стержня», объединяющее три составляющие: технологичность материала стержня как материального объекта, технологичность изготовления стержня как изделия и технологичность применения как элемента литейной формы. Новое понятие позволяет группировать и ранжировать показатели технологичности стержня в зависимости от решаемых задач.

3. Уточнены схемы упрочнения и разупрочнения СЖСС, получаемых при СОг-отверждении и тепловой сушке, а именно, выявлен двухстадийный характер формирования СЖСС и обнаружены некоторые различия свойств стержней, изготовленных по указанным вариантам, связанные с термодеструкцией карбонатов при прогреве СЖСС металлическим расплавом.

4. Определены основные направления повышения технологичности СЖСС, а именно: использование ТДОП (на примере скопа); использование ТДНП (на примере перманганата калия, бихромата калия, ашомокалиевых квасцов, карбоната кальция и бария); использование физических методов воздействия (на примере вакуумирования и СВЧ-обработки) на СЖСС при их изготовлении и/или применении; комбинирование приведённых вариантов.

5. Выявлены, теоретически доказаны и экспериментально проверены основные условия повышения технологичности СЖСС, касающиеся присутствия в составе стержневой смеси «сшивающих» и разупрочняющих добавок ТДОП (на примере скопа) и ТДНП (на примере перманганата калия, бихромата калия, алюмокалиевых квасцов, карбоната кальция и бария), в том числе отходов производства, применение некоторых физических методов воздействия (на примере вакуумирования и СВЧ-обработки) и их комбинаций. В общей сложности найдено 11 вариантов решения проблемы. Все они рекомендованы к внедрению.

6. Разработаны новые технологии изготовления СЖСС для стального и чугунного литья, успешно прошедшие промышленное опробование в условиях действующего производства с получением технико-экономического и экологического эффектов.

151

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маслов, Константин Александрович, 2010 год

1. Онуфриев, И.А. Разработка и опыт внедрения технологического процесса изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей / И.А. Онуфриев Г.И. Клецкий, A.C. Судариков. — М.: Машиностроение, 1965. - С. 15-23.

2. Корнеев, В.И. Опыт разработки и применения связующих для легковыбиваемых формовочных смесей / В.И. Корнеев, E.H. Юргинсон. JL: ЛДНТП, 1986. - 26 с.

3. Рыжков, И.В. Пути ускорения твердения и повышения прочности текущих самотвердеющих смесей / И.В. Рыжков, H.A. Лобанок. — М.: НИИинформтяжмаш, 1966. С. 150-157.

4. Борсук, П.А. Жидкие формовочные смеси / П.А. Борсук, A.M. Лясс. -М.: АН СССР, 1961. С. 175-181.

5. Лясс, A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси: Справочник / A.M. Лясс; Под общ. ред. И.Н. Жестковой. М.: Машиностроение, 1965. -61с.

6. Воронин, Ю.Ф. Влияние переменных факторов на прочность стержней / Ю.Ф. Воронин, A.A. Прокурат, А.К. Воронина, В.В. Никитина // Литейное производство. -1988. № 5. - С. 14-15.

7. Васин, Ю.П. Формовочные материалы и смеси / Ю.П. Васин, З.М. Васина. — Челябинск: ЧПИ, 1980.— 56 с.

8. Дорошенко, С.П. Получение отливок без пригара в песчаных формах: Справочник / С.П. Дорошенко, В.Н. Дробязко, К.И. Ващенко. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.

9. Пат. 93037051/02. РФ. Смесь для изготовления литейных форм и стержней. /ШнергКХ. -1992.

10. Fíala, А. Стержневые смеси на ХТС / А. Fiala England: 2003. -185с.

11. Пат. 93031271/02. РФ. Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней. / Усачева Ч.В., Хальфин Ф.Б. —1993.

12. Пат. 4196011. США. Связующие на основе водорастворимых неорганических солей, оксидов или гидроксидов: / Capelle G. —1989.

13. Жуковский, С.С. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Н.И. Давидов и др.; Под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

14. Пат. 94037649/02. РФ. Способ изготовления литейных стержнейiформ) из жидкостекольных смесей. / Никифоров А.П., Иткис З.Я., Никифорова М.В., Афонаскин А. В., Никифоров С.А., Трудоношин А.Н. -1994.

15. Белобров, Е.А. Отверждение жидкостекольных смесей разбавленным углекислым газом / Е.А. Белобров, В.В. Чернявский, В.Г. Вдовенко, Л.И. Чередников, В.Г. Городчиков // Литейное производство. -1987.-№2.-С. 14-16.

16. Petrzela, L. Slevarenske Formovoci latky / L. Petrzela. Praha, 1955.

17. Petrzela, L. Freiberger Forschungshefte Band / L. Petrzela. Praha, 11,1956.

18. Медведев, Я.И. Технологические испытания формовочных смесей / Я.И. Медведев, И.В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1973. — 225 с.

19. Пат. 96100864/04. РФ. Жидкостекольная композиция. / Иващенко Ю.Г., Сурнин A.A. 1996.

20. Иткис, З.Я. Изготовление стержней из жидкостекольной смеси в нагреваемой оснастке / З.Я. Иткис, М.В. Никифорова, С.А. Никифоров, А.П. Никифоров // Литейное производство. -1995. №4-5. - С. 37.

21. Борсук, П.А. Жидкие самотвердеющие смеси / П.А. Борсук, А.М. Лясс. -М.: Машиностроение, 1979. 255 с.

22. Боровский^ Ю.Ф. Формовочные и стержневые смеси / Ю.Ф. Боровский, М.И. Шацких. Л.: Машиностроение, 1980. - 37 с.

23. Лясс, A.M. Теория и практика применения быстросохнущих смесейс жидким стеклом / A.M. Лясс // Литейное производство. 1956. - №2. - С. 25.

24. Лясс, А. М. Быстротвердеющие формовочные смеси с жидкимIстеклом / А. М. Лясс. М.: Машиностроение, 1965. — 332 с.

25. Жуковский, С.С. Смеси холодного отверждения для крупносерийного и массового производства / С.С. Жуковский, А.М. Лясс, Н.И. Шадрин. // Литейное производство. 1974. - № 1. - С. 1-3.

26. Медведев, Я.И. Технологические испытания формовочных материалов / Я.И. Медведев, И.В. Валисовский. — М.: Машиностроение, 1973. -309 с.

27. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси Текст.: И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. Чебоксары: Изд-во ЧТУ, 1995. - 4.1. - 250 с.

28. Кротова, H.A. О склеивании и прилипании / H.A. Кротова. М.: Изд-во АН СССР, 1956.

29. Кротова, H.A. Методы исследования адгезии. Новые методы физико-химических исследований / H.A. Кротова, В.В. Карасев, Ю.М. Кириллова. Сборник статей. - М.: Изд-во АН СССР, 1957.

30. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер. М.: Знание, 1958. - 156 с.

31. Ребиндер, П.А. Пути управления прочностью твердых тел и структурированных дисперсных систем / П.А. Ребиндер // Тезисы докладов пятой всесоюзной конференции по коллоидной химии. М.: Изд-во АН СССР, 1962.

32. Petrzela, L. Chemicky tarzena formovaci smesi / L. Petrzela. Pralia, 10,11, 1957.

33. Behmer, C. Beitrag Theorie des Wasserglas Form — Verfahrens, lilssereitechnic, C. Behmer. 1,2,3,1957.

34. Неймарк, И.Е. Силикагель, свойства, применение и методы его Получения / И.Е. Неймарк. М.: Успехи химии, 1956. — Т. 25. - Вып. 6.

35. Неймарк, И.Е. Скорость коагуляции золя кремневой кислоты и структура сухого силикагеля / И.Е. Неймарк, И.Е., М.А. Пионтковская, И.В. Слинякова. М.: Коллоидный журнал, 1956. — Т. 18. — №1.

36. Craver, W. What you should understand about the carbon dioxide Process / W. Craver. Foundry, 1957. -№6. - P. 85.

37. Schumacher, W. Das Kohlensaure Erstarrungsverfahren in der qiesserei / W. Schumacher. - Germany: №26. —1953.

38. Schumacher, W. Fortschritte anf dem Gebiete des Kohlensaure — Erstarrungsverfahrens Giesserei / W. Schumacher. Germany: №24. - 1958.

39. Лясс, A.M. Пути получения формовочных смесей с заданными прочностными свойствами. Вопросы теории литейных процессов / A.M. Лясс. М.: Машиностроение, 1960.

40. Пат. 96106924/02. РФ. Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей. / Иткис З.Я., Никифоров А.П., Никифоров С.А., Афонаскин А.В., Трудоношин А.Н. 1996.

41. Лясс, А.М. Некоторые итоги исследований свойств быстротвердеющих смесей с жидким стеклом- / А.М. Лясс // Литейное производство. 1961. — №7. — С. 12.

42. Петров, В.В. Улучшение технологических свойств смесей, отверждаемых по ССЬ-процессу / В.В. Петров, Э.А. Дмитриев, И.В. Чистяков, Н.В. Казанцева. // Материалы седьмого съезда литейщиков России. Том 2. Новосибирск, 2005. - С. 42-45.

43. Григорьев, П.Н. Растворимое стекло / П.Н. Григорьев. М.: Гизлегпром, 1938.

44. Григорьев, П.Н. Растворимое стекло / П.Н. Григорьев, М.А. Матвеев. -М.: Промстройиздат, 1956.

45. Айлер, Р. Химия кремнезема Текст.: справочник / Р. Айлер. В 2т. -М.: Мир, 1982.-Т.1.-416с.

46. Евстигнеев, А.И. Жидкостекольные смеси с улучшенными технологическими свойствами / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, Э.А. Дмитриев // Литейное производство. 2008. - № 12. - С. 25 -27.

47. Лясс, А.М. Новые методы изготовления точных форм и стержней / A.M. Лясс, П. А. Борсук. // Литейное производство. 1956. - № 12. - С. 19.

48. Лясс, А.М. Комплексное исследование структуры продуктов, полученных в результате затвердевания жидкого стекла / А.М. Лясс, М.М. Вишнякова, Е.Г. Жуковская и др. -М.: Труды ЦНИИТМАШ, 1960. -№6.

49. Крымов, В.Г. Изготовление литейных стержней / В.Г. Крымов, Ю.Е. Фишкин. М.: Высшая школа, 1991. - 256с.

50. Кукуй, Д.М. Технология и оборудование для производства стержней методом Cold-box-amin / Д.М. Кукуй Минск: Новое знание, 2007. -352с.

51. Кукуй, Д.М. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом / Д.М. Кукуй, В.А. Скворцов // Литейное производство. 1983. - № 1. — с. 15-16.

52. Ващенко, К.И. Стержневые смеси с холоднотвердеющими маслами и смолами / К.И. Ващенко, С.П. Дорошенко, Г.Г. Лойбе // Современные способы получения высококачественных литых заготовок: Сб. науч. тр. М. : МДНТП, 1973. - С. 78-83.

53. Гуляев, Б.Б. Технологические свойства формовочных смесей / Б.Б. Гуляев, B.C. Кривицкий. -М.: Наука, 1968. С. 7-15.

54. Афонаскин, A.B. Технология изготовления стержней из смесей с высокомодульным жидкостеколышм связующим / A.B. Афонаскин, В.А. Бегма, А.П. Никифоров, С.А. Никифоров // Литейное производство. 2002. -№6. -С.23.

55. Лясс, А.М. Теоретические основы процессов формирования прочности смесей с жидким стеклом / А.М. Лясс. — М.: Труды 1ЩИИТМАШ, I960.-№6.

56. Евстигнеев, А.И. Формовочные и стержневые смеси с заданными структурой и свойствами: Монография / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, Э.А. Дмитриев. Владивосток: Дальнаука, 2009. - 206с.

57. Пат. 2005118912/02. РФ. Легковыбиваемая жидкостекольная смесь и способ её приготовления. / Евстигнеев А.И., Петров В.В., Дмитриев Э.А., Тютина Е.А. 2005.

58. Лясс, А.М. Об улучшении выбиваемости смесей с жидким стеклом / A.M. Лясс, И.В. Валисовский // Литейное производство. 1961. — №9. - С. 11.

59. Лясс, А.М. О некоторых свойствах пленок связующих материалов и прочности формовочных смесей / А.М. Лясс // Литейное производство. -1959.-№6.-С. 8.

60. Семик, А.П. Специальные формовочные смеси с регулируемыми технологическими свойствами / А.П. Семик, A.B. Степаненко, А.Э. Цветков // Литейное производство. 1996. — №2. - С. 22.

61. Исаев, Г.А. Современные жидкостекольные смеси для форм и стержней / Г.А. Исаев // Литейное производство. 2004. - №2. - С. 16.

62. Пат. 2004131082/02. РФ. Способ изготовления литейных стержней и форм на жидкостекольном связующем. / Знаменский Л.Г. — 2004.

63. Лясс, А.М. О выборе режимов продувания углекислым газом смесей с жидким стеклом / А.М. Лясс, П.И. Побежимов. — М.: Труды ЦНИИТМАШ, 1960. №6.

64. Пат. 96116827/03. РФ. Жидкостекольная смесь. / Гиренко И.В.1996.

65. Иткис, З.Я. Применение модифицированного жидкостекольного связующего для стержней, форм и противопригарных покрытий / З.Я. Иткис, В.Г. Гурлев, Ю.С. Дворяшина // Литейное производство. 1995. - №4-5. - С. 40.

66. Милеева, Т.С. Изготовление песчаных маложивучих ХТС / Т.С. Милеева, А.П. Мельников, Б.В. Куракевич // Литейное производство. -1996. -№12. -С. 16.

67. Соколова, В.А. Быстротвердеющее связующее формовочных смесей: Учебник для вузов / В.А. Соколова, А.Е. Фонкац, В.В. Любимов. -Киев: Высшая школа, 1968. 106 с.

68. Борсук, П.А. Смеси с жидкими отвердителями / П.А. Борсук // Литейное производство. — 1990. — № 2. — С. 15-17.

69. Грузман, В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей / В.М. Грузман // Литейное производство. -1999. — №11. С. 20.

70. Дорошенко, С.П. Состояние и перспективы применения жидкостекольных смесей / С.П. Дорошенко, А.П. Макаревич // Литейное производство. 1990. - № 2. - С. 14-15.

71. Пат. 2002131119/03. РФ. Жидкостекольная композиция / Иващенко Ю. Г., Фомин Р. В. 2002.

72. Нефёдов, К.Е. Легковыбиваемые жидкостекольные формовочные и стержневые смеси / К.Е. Нефёдов // Литейное производство. — 2004. №1. -С. 18.

73. Пат. 2002130689/03. РФ. Жидкостекольная композиция. / Иващенко Ю.Г., Фомин Р.В. 2002.

74. Игнаткина, О.И. Реологический состав гелей, образующихся при взаимодействии жидкого стекла и отвердителей сложноэфирного типа / О.И. Игнаткина, О.И. Лукьянова, П.А. Барсук, B.C. Андрианов // Литейное производство. 1999. - №10. - С. 39.

75. Нагибин, С.Ф. Приготовление жидкостекольных ХТС с жидким отвердителем / С.Ф. Нагибин, Б.И. Сыч // Литейное производство. 1995. -№7-8.-С. 24.

76. Жуковский, С.С. Исследование смесей с синтетическими смолами холодного отверждения / С.С. Жуковский // Литейное производство. — 1976. -№4. С. 20-22.

77. Борсук, П. А. Экологические аспекты применения жидкостекольных ХТС с ацетатами этиленгликоля / П.А. Борсук, A.C. Кафтанников, B.C. Андрианов // Литейное производство. -1999. -№10. — С. 41.

78. Тепляков, С.Д. Жидкие отвердители бинарного состава для жидкостекольных ХТС / С.Д. Тепляков, В.А. Сафронов, А.Е. Задов // Литейное производство. -1987. № 7. - С. 7-8.

79. Тепляков, С.Д. Отверждение ХТС с жидкими отвердителями на основе ацетатов этиленгликоля / С.Д. Тепляков, В.А. Сафронов, А.Е. Задов // Литейное производство. 1990. — № 1. — С. 11-12.

80. Пат. 94037798/02. РФ. Устройство для изготовления литейных стержней и форм. / Никифоров А.П., Иткис З.Я., Никифорова М.В., Афонаскин A.B., Никифоров С.А., Трудонопшн А.Н. — 1994.

81. Кукуй, Д.М. Перспективные пути улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей / Д.М. Кукуй. Минск: БелНИИНТИ, 1983. - 69с.

82. Кукуй, Д.М. Модифицирование жидкого стекла фосфорсодержащими неорганическими полимерами / Д.М. Кукуй, Н.Д. Мыльникова, В.В. Шевчук, В.А. Есепкин // Литейное производство. 1988. -№ 1. - С. 17-18.

83. Рыжков, ИВ. Жидкостекольные холоднотвердеющие смеси с микрокапсулированным отвердителем / И.В. Рыжков, B.C. Толстой, В.Г. Восковец // Литейное производство. -1983. № 1. - С. 17.

84. Семёнов, A.A. Освоение холоднотвердеющих смесей на ОАО «Оскольский завод металлургического машиностроения» / A.A. Семёнов, , Н.И. Бедрин, В.Г. Кузнецов, С.Е Одинокова, Л.Н. Денисова // Литейное производство. 2004. - №5. - С. 21.

85. Ривкин, С.И. Изготовление форм и стержней ПО «Ижорские заводы» / С.И. Ривкин, E.H. Юргинсон // Литейное производство. 2001. -№6. -С. 19.

86. Кукуй, Д.М. Пути повышения эффективности использования формовочных и стержневых смесей / K.M. Кукуй, A.A. Клышко. Минск: БелНИИНТИ, 1985. - 75с.

87. Жуковский, С.С. Технологая литейного производства. Формовочные и стержневые смеси / G.C. Жуковский, А.Н. Болдин. — Минск: Изд-во БГТУ, 2002. С. 146.

88. Петров, В.В. Плакирование наполнителя жидкостекольной смеси растворами органических веществ / В.В. Петров, Э.А. Дмитриев, Н.В. Захарова, Е.А. Тютина // Литейное производство. 2005. - №12. -С. 11.

89. Петров, В.В. Химическая активация наполнителя стержневых смесей и исследование физико-механических свойств стержней / В.В. Петров, Э.А. Дмитриев, Н.В. Захарова // Литейное производство. — 2006. -№2. -С. 7.

90. Голованов, A.B. Повышение поверхностной прочности теплоизолирующих красок и стержней из жидких самотвердеющих смесей / A.B. Голованов, В.А. Гущин, Е.В. Миляев, К.С. Худотеплов, А.Р. Бадертгинов // Литейное производство. — 2002. — №6. С. 28.

91. Петров, В.В. Улучшение технологических свойств смесей, отверждаемых по С02 процессу / В.В. Петров, Э.А. Дмитриев, И.В. Чистяков, Н.В. Казанцева // Материалы 7-го съезда литейщиков России -2008.-№12. -С. 25.

92. Лясс, А.М. Комплексное исследование структуры продуктов, полученных в результате затвердевания жидкого стекла / А.М. Лясс, М.М. Вишнякова, E.F. Жуковская и др. -М.: Труды ЦНИИТМАШ, 1960. -№6.

93. Шадрин, Н.И. Механизм разупрочнения жидкостекольных смесей при нагреве / Н.И. Шадрин, С.С. Жуковский, С.Д. Дементьева // Литейное производство. 1989. - № 2. - С. 8-10.

94. Алиев, Г.А. Оптимизация прочностных характеристик жидкостекольным смесей / Г.А. Алиев, НА. Кидалов, Н.А. Осипова // Литейное производство. — 2003. — №6. — С. 18.

95. Комиссаров, В.А. Технологические особенности применения жидкостекольных ХТС с жидкими отвердителями / В.А. Комиссаров, С.Д. Тепляков // Литейное производство. -1985. 12. С. 5-8.

96. Дьяконов, B.C. Жидкостекольные смеси с использовавшем биологически разлагаемых веществ / B.C. Дьяконов, Н.Д. Егоркина, С.И. Прозорин, Т.И. Нейман // Литейное производство. 1988. - № 8. - С. 13-14.

97. Бондарик, Н.Е. Регенерация песков из смоляных и жидкостекольных смесей / Н.Е. Бондарик, Ю.А. Шпуй // Литейное производство. 2005. -№4. - С. 26.

98. Бондарик, Н.Е. Выбор установки для регенерации песков / Н.Е. Бондарик, Ю.А. Шпуй // Литейное производство. 2005. - №4. - С. 27.

99. Дорошенко, С.П. Формовочные материалы и смеси: Учебник для4вузов / С.П. Дорошенко, В.П. Авдокушин, К. Русин, И. Мацашек. Под ред. С.П. Дорошенко. Киев: Высшая школа, 1990. - 415 с.

100. Дорошенко, С.П. Совершенствование технологии изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей / С.П. Дорошенко // Литейное производство. 1983. - № 1. - С. 14-15.

101. Дорошенко, С.П. Применение жидкостекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР / С.П. Дорошенко, В.П. Авдокушин, В.Н. Елтышев, К. Русин // Литейное производство. 1983. - №1. -С. 20-21.

102. Дорошенко, С.П. Совершенствование технологии изготовления форм и стержней, отверждаемых в оснастке / С.П. Дорошенко, А.П. Макаревич // Литейное производство. 2001. - №4. - С. 21.

103. Великанов, Г.Ф. Структура и механические свойства песчано-смоляных смесей / Г.Ф. Великанов, Н.П. Владимирова, A.A. Бречко // Литейное производство. 1983. — № 11. — С. 15-16.

104. Пат. 93040794/02. РФ. Легковыбиваемая жидкостекольная смесь теплового отверждения. / Ильинская Т.А., Гудков B.C., Теплухин A.A., Корнаухов А.Г., Мараховец Л.Н., Ермакова Л.Н. 1993.

105. Линецкий, Б.С. Легковыбиваемые малоотходные жидкостекольные формовочные смеси / Б.С. Линецкий, О.В. Мельник, С.Б. Кантор, И.М. Касьянов // Литейное производство. 1983. - № 1. - С. 18.

106. Макаревич, А.П.Влияние веществ, содержащих оксида алюминия на выбиваемость щелочно-силикатных смесей / А.П. Макаревич, О.В. Юрченко // Литейное производство. 2001. - №4. - С. 22.

107. Гладышев, С.А. Производство массивных стальных отливок в формах из жидкостекольной смеси / С.А. Гладышев, A.B. Овчинников // Литейное производство. 2000. — №9. - С. 34.

108. Петров, В.В. Улучшение свойств жидкостекольных смесей армированием / В.В. Петров, Э.А. Дмитриев, Тютина Е.А // Литейное производство. 2006. - №7. — С. 13.

109. Субботин, Я. Л. Определение прочности стержней при повышенных температурах / Я.Л. Субботин // Литейное производство. -1976.-№8.-С. 24-26.

110. Лясс, А.М. О некоторых факторах, влияющих на образование горячих трещин в стальных отливках / А.М. Лясс, Яо-хо Чжоу // Литейное производство. — 1958. — №3.

111. Бречко, A.A. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами / A.A. Бречко, Г.Ф. Великанов. — Л.: Машиностроение, 1982. -216 с.

112. Чернышов, Е.А. Исследование процессов эрозионного разрушения литейной формы / Е.А. Чернышов, A.A. Евлампиев // Литейное производство. 2003. - № 11. - С. 14-16.

113. Евлампиев, A.A. Эрозия литейной формы. Причины образования, способы предупреждения / A.A. Евлампиев, Е.А. Чернышов, A.B. Королёв // Литейное производство. — 2009. № 7. - С. 21-23.

114. Дорошенко, С.П. Основы выбора формовочных смесей / С.П. Дорошенко // Развитие методов и процессов образования литейных форм: Сб. науч. тр. М., 1977. - С. 23-25.

115. Задов, А.Е. О механизме формирования остаточной прочности жидкостекольных смесей / А.Е. Задов // Литейное производство. — 2000. -№9. -С. 38.

116. Евлампиев, A.A. Материал и эрозионное разрушение поверхности песчаных форм / A.A. Евлампиев, Е.А. Чернышев, A.B. Королёв // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. - № 10. - С. 3-5.

117. Петриченко, А.М. Термостойкость литейных форм / А.М. Петриченко, A.A. Померанец, В.В. Парфёнова. -М.: Машиностроение, 1982. -230с.

118. Медведев, Я.И. Газовые процессы в литейной форме / Я.И. Медведев. -М.: Машиностроение, 1980.— 200 с.

119. Туманова, Л.П. Поверхностное упрочнение форм / Л.П. Туманова, A.B. Уваров, В.И. Дегтярев // Литейное производство. 1981. - № 2. - С. 1415.

120. Маслов, К.А. Пути повышения технологичности жидкостекольных смесей / К.А. Маслов, И.О. Леушин, А.Е. Миронычев // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. - №2. — С. 8-11.

121. Гурлев, В.Г. Физико-химические основы разработки органосиликатных связующих композиций для изготовления литейных форми стержней / В.Г. Гурлев, Ю.С. Дворяшина // Литейное производство. -2001. №1. С. 20-22.

122. Жуковский, С.С. Перспективы применения смесей с жидким стеклом в литейном производстве / С.С. Жуковский, П.А. Борсук // Литейное производство. 1983. 1. - С. 12-14.

123. Маслов, К. А. Теоретические аспекты некоторых методов повышения технологичности жидкостекольных стержневых смесей, отверждаемых по СОг-процессу / К.А. Маслов, И.О. Леушин, А.Ю. Субботин // Литейщик России. 2010. - №6. - С.36-38

124. Гомельский, Ю.С. Испытания прочностных свойств смесей / Ю.С. Гомельский, В.Л. Деменко, В.Н. Боровицкий, В.Н. Петров // Литейное производство.— 1987,—№ 7.— С. 9-10.

125. Маслов, К.А. К вопросу о методах повышения технологичности жидкостекольных смесей / К.А. Маслов, И.О. Леушин, C.B. Плохов // Литейщик России. 2010. - №2. - С.26-29.

126. Синчугов, А.Ю. Исследование с помощью ультразвука упругопластических свойств стержневых смесей при высоких температурах / А.Ю. Синчугов // Литейное производство. 1988. 1. - С. 19-20.

127. Лясс, А.М. Прибор для испытаний формовочных материалов при высоких температурах / А.М. Лясс, И.А. Виленская, А.М. Дубровский // Литейное производство. —1954. — № 5. С. 23.

128. ГОСТ 23409.0-78 Методы исследования формовочных и стержневых смесей —Введ. 27.12.1978 — М.: Издательство стандартов, 1978.

129. ГОСТ 23409.9-78 Метод определения осыпаемости. Введ. 27.12.1978 -М.: Издательство стандартов, 1978.

130. ГОСТ 23409.7-78 Метод определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе. Введ. 27.12.1978 - М.: Издательство стандартов, 1978. - 18-23с.

131. ГОСТ 23409.5-78 Метод определения влажности. — Введ. 27.12.1978 -М.: Издательство стандартов, 1978. 12-13с.

132. ГОСТ 23409.12-78 Метод определения газотворности. — Введ. 27.12.1978 -М.: Издательство стандартов, 1978.

133. ГОСТ 23409.6-78 Метод определения газопроницаемости. Введ. 27.12.1978 — М.: Издательство стандартов, 1978. -14-18с.

134. ГОСТ 23409.25-78 Методы определения подвижности. Введ. 27.12.1978 -М.: Издательство стандартов, 1978.

135. МЕТАЛЛУРГИИ II МАШШГОСТРОГНИЛwww metmash.com1. АКТ

136. В рамках опробования проводилось испытание стержней из ЖСС с до-., бавлением скопа в количестве 1,5% от общего объёма смеси для изготовления отливок «Стойка» и «Колесо зубчатое» массой 155 и 240 кг соответственно из стали 45Л.

137. В результате опробования зафиксировано:1. снижение трудоёмкости на операции выбивки в 4 раза по сравнению с базовой технологией;2. отсутствие превышения ПДК по СО на операции заливки форм.

138. Свидетельства о признании № 2739 и №2740 от 26.03.2007 г.

139. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ1. БУЛАТ»

140. Россия. 606-40. Нижегородская обл. г. Бор. пер. ПолевоГг. 10 Тел. факс : [phone]^-06 E-mail l j • Ф(1с\ u

141. ИНН 52-601 8455 БТ1К 042202603 p с 407028101-2110000101 к с ЗОЮ' 810900000000603 в Волго-Вя!ском банке СБ РФ г. П.Новгооол1. АКТ1. Тешверждаю ^-----г- дАводстзушоо§Улат>>ыЩов О.В.9lobnACgs

142. В результате опробования зафиксировано:1. улучшение выживаемости в 3 раза по сравнению с базовой технологией (жидкостекольная смесь по СОч-процессу):2. снижение ПДК по отношению к a-set-процессу на операции заливкиформ.

143. Сорокин A.B. «9» сентября 2010 г.

144. Оценка экономических результатов внедрения разработки в производство1. Смеси

145. Компоненты Цена, руб/т Смоляная по a-set процессу Жидкостекольная по С02-процессу Жидкостекольная со скопом и бихроматом калия

146. Стоимость, руб (количество компонента, %)

147. Кварцевый песок специальный 1000 1000(100) нет нет

148. Кварцевый песок 270 нет 270 (100) 270(100)

149. Смола 40000 600(1,5) нет нет

150. Жидкое стекло Катализатор 9300 90000 нет 270 (0,3) 465 (5) нет 465 (5) нет1. Скоп 5000 нет нет 75(1,5)

151. Бихромат калия 10000 нет нет 100 (1)

152. С02 (за баллон) 350 нет 350 (1 шт) 350 (1 шт)

153. Итого на тонну смеси, руб 1870 1085 1260

154. Итого на 1 отливку, руб К=0,2113 395,31 229,2605 266,238

155. Итого на тонну годного литья, руб Н=3,984 1574,92 913,37 1060,69

156. Итого в месяц годного литья, руб Х=50 78746 45668,5 53034,5

157. Итого в год годного литья, руб У=12 944952 548022 636414

158. Удорожание смеси по отношению к a-set процессу, руб 0 396930 308538

159. Масса стержней в отливке К, кг 211,3

160. Отливка "Барабан" масса Н, кг 251

161. Годного литья в месяц X, тн 50

162. Количество рабочих месяцевв году, У 12ч