Производство тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Явтушенко Павел Михайлович

• Явтушенко Павел Михайлович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Явтушенко Павел Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ИНФОРМАЦИОННО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Современные методы производства стального литья ответственного назначения

1.2 Применение аддитивных технологий в литейном производстве

1.3 Опыт стального литья по термоудаляемым моделям

Выводы по главе

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СХЕМЫ

2.1 Обобщенная технологическая схема тонкостенного стального литья ответственного назначения по термоудаляемым моделям: варианты

2.2 Структурные элементы схемы

2.2.1 Технологическая оснастка для производства моделей (первый

вариант схемы)

2.2.2 Модель (первый вариант схемы)

2.2.3 Модель (второй вариант схемы)

2.2.4 Форма

2.3 Модельное представление о процессах изготовления формы

2.3.1 Поверхностные явления на границе «пресс-форма - модель»

2.3.2 Поверхностные явления на границе «модельный блок - огнеупорная суспензия»

2.3.3 Поведение жидкоподвижной самотвердеющей смеси

2.4 Фильтрация стального расплава в поры литейной формы

при вакуумировании

2.5 Мероприятия для получения качественной тонкостенной стальной

отливки

Выводы по главе

ГЛАВА 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ И ИХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ

ПРОВЕРКА

3.1 Программа экспериментов

3.2 Способ сборки модельного блока

3.3 Суспензия для покрытия модельного блока

3.4 Жидкоподвижная самотвердеющая смесь

3.5 Перфорированная опока

3.6 Способ тонкостенного стального литья по выжигаемым аддитивным

моделям

Выводы по главе

ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТОК

4.1 Установка литья в вакуумируемые формы

4.1.1 Проверочный расчет вакуумной системы установки литья в вакуумируемые формы

4.1.2 Модернизация установки литья в вакуумируемые объемные формы

4.2 Опытно-промышленные испытания технологического процесса

4.3 Некоторые проблемы практической реализации предлагаемой

технологии и пути их разрешения

Выводы по главе

ГЛАВА 5 ОЦЕНКА ЭФФЕКТОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ВНЕДРЕНИИ

РАЗРАБОТОК

5.1 Расчет экономического эффекта от внедрения в производство

5.2 Оценка экологической безопасности и обеспечение охраны труда производственного персонала

5.3 Рекомендации по внедрению разработок в промышленное производство 169 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

198

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Производство тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность и степень разработанности темы исследования. Тонкостенные стальные заготовки ответственного назначения широко применяют для изготовления деталей энергетического оборудования, эксплуатирующегося в условиях высоких температур и давлений; нефтехимических установок, работающих в агрессивных средах; оборудования, эксплуатируемого при низких температурах в условиях Севера; деталей ходовых частей железнодорожного транспорта; деталей, эксплуатируемых в условиях динамических знакопеременных нагрузок и др. Для изготовления таких заготовок традиционно используют линейку способов точного литья по термоудаляемым (выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым) моделям, основным достоинством которых является минимизация объема последующей механической обработки отливок. Однако при успешном в целом решении проблем возникновения дефектов усадочной природы они не всегда обеспечивают нарастающий в последние годы уровень требований по качеству литья в части получения тонких стенок (недолив), обезуглероженного слоя, газовых, неметаллических включений и поверхностных дефектов («гребешки» и шероховатость). Связано это прежде всего с недостаточным уровнем жидкотекучести и формозаполняемости стали, противодавлением металлическому сплаву, заполняющему узкие участки формы, соответствующие тонким

U 1 U и и 1

стенкам будущей отливки, на фоне ограниченной газопроницаемости литейной формы, а также физико-химическим взаимодействием металла с материалом литейной формы в области рабочих температур заливки и формирования отливки.

Указанными вопросами успешно занимались многие ученые, представляющие советскую, российскую и украинскую школы литейщиков: П.А. Борсук, В.С. Дорошенко, С.П. Дорошенко, В.К. Дубровин, А.И. Евстигнеев, С.С. Жуковский, В.Н. Иванов, В.А. Изотов, И.Е. Илларионов, Н.А. Кидалов, А.Ю. Коротченко, Б.А. Кулаков, И.О. Леушин, В.М. Лясс, Е.И. Марукович, К.В. Никитин, В.А. Озеров, В.В. Петров, С.И. Репях, С.С. Ткаченко, Е.А. Чернышов, А.А. Шатульский, О.И. Шинский, Я.И. Шкленник, В.С. Шуляк и другие.

Тем не менее сохраняется актуальность разработок, направленных на повышение эффективности известных методов точного стального литья, связанных с практической реализацией на производстве целого комплекса мероприятий, таких как научно

обоснованный выбор материала и способа изготовления термоудаляемых моделей, вида литейной формы и технологии ее изготовления, а также вида и режима внешнего воздействия на нее на этапе заливки. В последнее время трендами стали производство отливок ответственного назначения по термоудаляемым моделям с применением аддитивных технологий 3D-печати, что предопределяет необходимость проведения дополнительных исследований указанной предметной области.

В этой связи работа направлена на разрешение проблемы недостаточного уровня качества стальных тонкостенных отливок ответственного назначения, получаемых по термоудаляемым моделям.

Цель исследования - разработка и практическое освоение комплекса научно обоснованных технических и технологических решений указанной проблемы, обеспечивающих минимизацию таких дефектов отливок, как недолив, «гребешки», обезуглероживание и повышенная шероховатость поверхности, газовые и неметаллические включения.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— информационно-аналитический обзор состояния вопроса;

— разработка вариантов обобщенной технологической схемы тонкостенного стального литья ответственного назначения по термоудаляемым моделям и теоретическая оценка некоторых ее структурных элементов;

— построение модельного представления о процессах изготовления формы и фильтрации стального расплава в поры литейной формы при вакуумировании;

— разработка мероприятий по получению качественной тонкостенной стальной отливки и обоснование выбора рабочего варианта технологической схемы для дальнейших экспериментальных исследований и практической реализации;

— разработка и экспериментальная проверка ряда технических решений (способ сборки модельного блока, суспензия для покрытия модельного блока, жидкоподвижная самотвердеющая смесь (ЖСС), перфорированная опока, способ тонкостенного стального литья по выжигаемым аддитивным моделям, получаемым с помощью аддитивных технологий 3D-печати);

— разработка технологического процесса литья в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям и соответствующей установки и проведение

испытаний в условиях лаборатории и действующего производства базового предприятия;

— выявление возможных проблем практической реализации предлагаемой технологии и выработка путей их разрешения;

— оценка ожидаемых технического, экономического и экологического эффектов от внедрения разработок в промышленное производство.

Объект исследования — производство тонкостенного стального литья ответственного назначения по аддитивным термоудаляемым моделям.

Предмет исследования - технология и оборудование для производства тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям.

Научная новизна работы:

— разработано авторское модельное представление о природе поверхностных явлений на границах «пресс-форма - модель» и «модельный блок - огнеупорная суспензия» и вариантах управления ими для обеспечения стабильности предлагаемого технологического процесса;

— на основе известных теоретических представлений о механике и реологии структурированной неньютоновской жидкости получена кривая течения ЖСС, позволяющая прогнозировать ее поведение в ходе изготовления объемной литейной формы;

— с позиций классической теории литейных процессов оценены роль вакуумирования при фильтрации стального расплава в поры литейной формы и его влияние на образование в отливках дефектов различной природы;

— предложена и научно обоснована технологическая схема производства тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям.

Теоретическая и практическая значимость работы:

— по результатам проведенного информационно-аналитического обзора сформирован перечень полимерных материалов, наиболее успешно зарекомендовавших себя при из-

и л т-^ и и

готовлении изделий методами 30-печати применительно к деталям литейной оснастки и выжигаемым моделям;

— проведена сравнительная оценка двух вариантов обобщенной технологической схемы тонкостенного стального литья ответственного назначения по термоудаляемым моделям, ориентированных соответственно на изготовление технологической оснастки методом 3D-печати и выплавление моделей из формы (первый вариант схемы) и изготовление моделей 3D-печатью с выжиганием моделей из формы (второй вариант схемы);

— обоснован выбор для изготовления по первому варианту схемы:

деталей оснастки — пластика группы полиэфирэфиркетонов, наполненного углеродом (CFPEEK-пластик) и FDM-процесса (послойное наплавление) 3D-печати с регулируемой внутренней сотовой структурой, обеспечивающие воздушное охлаждение через систему открытых каналов (сот) и исключающие негативное явление накопления статического электричества на рабочей поверхности и существенно снижающие коэффициент трения (прилипания), возникающего между формообразующими деталями оснастки и получаемой моделью;

выплавляемых моделей — модельной композиции класса 11В3 по классификации С.И. Репяха на основе предельных углеводородов (парафин, церезин) как характеризующейся доступностью и большей стабильностью состава и технологических свойств;

— обоснован выбор для изготовления выжигаемых моделей по второму варианту схемы полиметилметакрилата (РММА- или CAST-пластик) или полипропилена (РР-пластик), как характеризующихся меньшими склонностью к короблению, гигроскопичностью, токсичностью, температурой выжигания и большей химической инертностью, в сочетании с FDM-процессом (послойное наплавление) 3D-печати и регулируемой внутренней сотовой структурой;

— представлена и успешно опробована в условиях действующего производства технологическая схема производства тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям, базирующаяся на новых технических решениях, касающихся способа сборки модельного блока и состава суспензии для покрытия его лицевого слоя, состава ЖСС, конструкции перфорированной опоки, а также собственно способа тонкостенного стального литья по выжигаемым аддитивным моделям;

— разработаны технологический процесс литья в вакуумируемые объемные формы по

аддитивным выжигаемым моделям и оригинальная установка литья в вакуумируемые объемные формы, успешно прошедшие испытания в условиях лаборатории и действующего производства;

— внедрение разработок в промышленное производство позволит получить технический и экономический эффекты без ухудшения условий труда производственного персонала.

Методология и методы исследования. В работе использовались такие теоретические и экспериментальные методы научного исследования, как моделирование, анало-гирование, сравнение, системный анализ, математическое планирование эксперимента.

Эксперименты выполнялись в лабораториях НГТУ им. Р.Е. Алексеева, на базе ПАО «РУСПОЛИМЕТ» и ООО «Выксунский литейный завод» с использованием современного оборудования и методов определения свойств и характеристик материалов, согласно технического регламента (ГОСТ, ОСТ, ТУ).

Первичная и вторичная математическая обработка результатов экспериментов и технические расчеты проводились с применением общего программного обеспечения (MS Excel).

Положения, выносимые на защиту:

— перечень полимерных материалов, наиболее успешно зарекомендовавших себя при

и л y^v u и

изготовлении изделий методами jD-печати применительно к деталям литейной оснастки и выжигаемым моделям;

— модельное представление о природе поверхностных явлений на границах «пресс-форма - модель» и «модельный блок - огнеупорная суспензия», вариантах управления ими и поведении ЖСС как структурированной неньютоновской жидкости на этапах изготовления литейной формы;

— технологическая схема производства тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям;

— результаты экспериментальной проверки и промышленного опробования разработанных технических решений.

Личный вклад автора. В диссертационную работу вошли результаты теоретических и экспериментальных исследований, выполненных автором лично, либо в соавтор-

стве, согласно публикациям, ссылки на которые приведены в тексте диссертации.

Автором выполнены:

— информационно-аналитический обзор по теме работы;

— выбор цели, постановка задач исследования;

— проведение теоретических выкладок и выполнение экспериментальной части исследований;

— сравнительная оценка двух вариантов обобщенной технологической схемы тонкостенного стального литья ответственного назначения по термоудаляемым моделям, ориентированных соответственно на изготовление технологической оснастки методом 3D-печати и выплавление моделей из формы (первый вариант схемы) и применение адди-

и и и 1 / и

тивных технологий для изготовления моделей и выжигание моделей из формы (второй вариант схемы);

— разработка технологической схемы производства тонкостенного стального литья ответственного назначения в вакуумируемые объемные формы по аддитивным выжигаемым моделям и соответствующей технологической установки.

Автор принимал личное участие в опытно-промышленных испытаниях результатов исследований на промышленных предприятиях Нижегородской области и оценке эффектов, получаемых при их внедрении в действующее производство.

Автор выражает благодарность за помощь в подготовке работы сотрудникам кафедры «Металлургические технологии и оборудование» НГТУ им. Р.Е. Алексеева.

Степень достоверности и апробация результатов. Высокая степень достоверности результатов обеспечивалась корректным использованием оборудования и приборов, теоретических положений, методов и методик исследований, соответствующих действующим стандартам.

Работа выполнялась в период с 2019 по 2022 гг. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены на 14-й Международной конференции, посвященной 60-летию порошковой металлургии Беларуси «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка» (Республика Беларусь, г. Минск, ГНУ «Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа», 2020); XV и XVI Международных Съездах литейщиков (Россия, г. Москва, 2021, 2022); V Международной научной конференции молодых уче-

ных «Инженерное и экономическое обеспечение деятельности транспорта и машиностроения» (Республика Беларусь, г. Гродно, Гродненский государственный университет им. Янки Купалы, 2021); Межрегиональном научно-практическом семинаре «Инновационные инженерные решения в металлургии и заготовительных производствах машиностроения» (Россия, г. Нижний Новгород, НГТУ им. Р.Е. Алексеева, 2019, 2021); Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии, оборудование и материалы заготовительных производств в машиностроении» (Россия, г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022); III Санкт-Петербургском промышленном конгрессе (Россия, г. Санкт-Петербург, 2022); V Международной научно-практической конференции «Материаловедение и металлургические технологии» RusMetalCon-2022 (Россия, г. Челябинск, 2022); на научных семинарах кафедры «Металлургические технологии и оборудование» Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева (г. Нижний Новгород, 2019-2022).

Соответствие паспорту научной специальности. Диссертация соответствует следующим пунктам паспорта научной специальности 2.6.3 - Литейное производство:

1. Исследование физических, химических, физико-химических, теплофизических, технологических, механических и эксплуатационных свойств материалов, как объектов и средств реализации литейных технологий.

2. Исследование тепло- и массопереноса, напряженного состояния, гидродинамических, реологических и других процессов, происходящих в расплавах, отливках, литейных формах и окружающих их средах.

3. Исследование процессов формирования структуры и свойств литых заготовок, литейных сплавов и материалов, формовочных и стержневых смесей.

4. Исследование влияния традиционных, наномодифицирующих, электрических, магнитных, механических и других видов обработки на свойства расплавов, отливок, литейных форм и стержней.

5. Исследование литейных и аддитивных технологий для их обоснования и оптимизации при производстве литых заготовок, изделий, форм, стержней, моделей, литейной и вспомогательной оснастки.

16. Аддитивные материалы и технологии в литейном производстве.

17. Разработка и освоение новых литейных сплавов, формовочных и стержневых материалов.

Публикации. По теме работы выпущено 18 публикаций, из них 9 в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, в том числе одна публикация в журнале международной реферативной базы Scopus. По результатам работы получены 4 патента на изобретения.

Объем и структура диссертационной работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы, изложенных на 198 страницах машинописного текста, включая 42 рисунка, 13 таблиц, приложения. Список литературы включает 238 источников.

В приложениях приведена копия акта промышленного опробования разработки в условиях действующего производства.

ГЛАВА 1 ИНФОРМАЦИОННО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ

ВОПРОСА

1.1 Современные методы производства стального литья ответственного назначения

Отливки ответственного назначения - это отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих в условиях статических нагрузок, нормальных и повышенных температур, агрессивных газовых и жидких сред, а также умеренного износа [1-3].

Стальные литые заготовки ответственного назначения применяются для изготовления деталей таких видов оборудования, как энергетическое, эксплуатирующееся под высоким давлением пара или других сред; нефтехимическое, работающее в агрессивных средах; узлов оборудования атомных электростанций, работающих в условиях высоких температур и давлений; оборудования, эксплуатируемого при низких температурах в условиях Севера; деталей ходовых частей железнодорожного транспорта; литых деталей, эксплуатируемых в условиях динамических знакопеременных нагружений и др.

Качество любого изделия для оборудования ответственного назначения, независимо от способа его получения (кованое, штампованное или литое), должно соответствовать требованиям, гарантирующим надежность работы детали в течение всего срока ее эксплуатации.

Отступление от этого требования может привести не только к огромным экономическим потерям (из-за остановки производства и необходимости проведения ремонтных работ), но и представлять опасность для жизни и здоровья обслуживающего персонала с возможными непредсказуемыми экологическими последствиями для окружающей среды и населения.

В связи с этим разработка научно-обоснованных технологических мероприятий по управлению процессом формирования требуемого качества литой стальной заготовки является первоочередной задачей.

Стальное литье выступает для конструктора способом, позволяющим получить самые сложные формы заготовки, близкие по конфигурации к готовому изделию с минимальными массой и объемом механической обработки, а, следовательно, и с неоспоримыми экономическими и технологическими преимуществами [2; 4].

Для изготовления отливок ответственного назначения чаще всего используют сплавы цветных металлов со специальными свойствами, а также сталь как материал, характеризующийся высокими механическими свойствами и экологичностью (возможностью 100% рециклинга).

Авторы [5] предлагают алюминиевые сплавы в качестве материалов отливок высоко-нагруженных герметичных литых деталей пневмогидравлических систем мобильных машин. В диссертационной работе [6] рассматривается сплав ЖС6У для изготовления литых лопаток газотурбинных двигателей.

Традиционно стальные отливки ответственного назначения изготавливают, в том числе из легированных и высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аусте-нитного классов.

Например, [7] рассматривает использование высоколегированной стали мартенситно-го класса 04Х13Н4МС для изготовления рабочих лопаток паровых турбин, [ 2] - литейные стали 10ГН2МФАЛ и 15ГНМФАЛ для изготовления литых и сварных заготовок оборудования АЭС, таких как, цельнолитая обечайка парогенератора, отливка корпуса главного циркуляционного насоса и др.

Стальные отливки применяют во всех отраслях промышленности, где к изделиям предъявляют высокие эксплуатационные требования. Согласно ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия», к перечню контролируемых показателей качества относят внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, и относительное удлинение. Для отливок особо ответственного назначения, работающих при циклических и динамических нагрузках, к этому перечню добавляется ударная вязкость.

По сравнению с изделиями, полученными ковкой, штамповкой, стальные отливки имеют следующие основные преимущества:

- сравнительно равномерная структура в различных сечениях;

- в некоторых случаях хорошая свариваемость, позволяющая получать изделия сложных форм из литых сварных элементов;

- механическая обработка стальных отливок по сравнению с коваными изделями дешевле, т.к. их конфигурация ближе к конфигурации готового изделия;

- способ литья дает возможность изготавливать заготовки с наибольшим коэффици-

ентом использования материала, практически неограниченных габаритов и массы. При этом получают заготовки из сплавов, не поддающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием [8].

Недостатки стальных отливок по сравнению с поковками и штамповками:

- у штампованных изделий выше уровень пластичности;

- у отливок, полученных традиционным способом литья в песчаные формы, по сравнению с коваными изделиями более низкие прочностные характеристики из-за наличия дефектов (пустот, раковин, неоднородности химического состава);

- в единичном и мелкосерийном производстве ковка экономически выгодна для получения поковок любой массы. Для крупных деталей машин массой от 2 до 250 т ковка часто является единственно возможным способом изготовления. В качестве заготовок здесь используются обычные слитки. Можно получать поковки с высокими механическими свойствами самой различной формы и размеров [9-11].

Прогрессивной тенденцией в развитии современного литейного производства является совершенствование процесса изготовления стальных отливок, одной из основных задач при этом является повышение качества и надежности литых деталей.

Поэтому естественно стремление постоянно совершенствовать существующие и разрабатывать новые процессы в области стального литья, обеспечивающие резкое умень-шие дефектов в отливках.

К такого рода дефектам относятся усадочные раковины, микропоры, трещины, внутренние напряжения, химическая неоднородность и т.д. [11-12].

Одним из наиболее распространенных дефектов при изготовлении стальных тонкостенных отливок ответственного назначения являются горячие трещины.

Сложности предотвращения образования данного дефекта возникают именно при изготовлении, поскольку появляются высокие усадочные напряжения (при одном и том же сопротивлении формы величина напряжений обратно пропорциональна площади сечения отливки); питание стенок затруднено и в отдельных местах отливок образуются усадочные рыхлости, уменьшающие сечение, а, следовательно, и сопротивление отливки растягивающим усилиям; даже небольшие песочные включения и оксидные пленки могут способствовать образованию трещин; в тонкой стенке могут возникать «горячие участки», затвердевающие несколько позднее соседних участков, что может вызвать образование трещин (аналогичных, трещинам на сварном шве).

На тонкостенных отливках горячие трещины возникают в результате неудовлетворительного питания в период заливки и попадания в отливку неметаллических включений (в том числе пленок оксидов); недостаточной податливости формы и стержней.

Авторами [12] предложен вариант классификации горячих трещин стальных отливок, включающий 11 групп.

В качестве мер предотвращения появления таких пороков называют:

а) правильная заливка (применение вертикальных щелевых питателей) и достаточно высокая податливость формы препятствуют возникновению дезориентированных трещин;

б) достаточная податливость формы, применение усадочных ребер наружных и внутренних холодильников и правильное питание отливки препятствуют возникновению ориентированных, расположенных в углах и переходах трещин.

Согласно [13], горячие трещины - пороки типа неровных надрывов, проходящих по границам зерен, обычно выходят наружу, имеют неравномерную ширину, рваный излом, сильно окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриты. Пороки малых размеров имеют вид тончайших прерывистых надрывов, выявляемых специальными методами. В массивных стенках могут быть внутренние надрывы.

Данной проблеме посвящена работа [14], в которой выполнен экспериментально-теоретический анализ процесса разрушения литых металлических твердых тел под нагрузкой. Выявлено, что снижение опасности образования горячих трещин происходит по механизму сверхпластичности. Тонкостенная отливка, залитая в равномерно прогретую форму, имеет значительную пористость. Высокая пластичность металла и отсутствие пор снижают вероятность образования усталостных трещин [15].

В работе [16] проводится комплексное рассмотрение напряженного состояния отливок с моменты затвердевания до их полного охлаждения, выявлены причины и условия возникновения трещин, а также способы их предупреждения и минимизации.

В [17] предлагается использовать системный подход с целью повышения качества литья, для этого разработана методология системного анализа, позволяющая выявлять причины и способы ликвидации деефктов в стальных отливках.

Автор [18] разработал методологические основы оценки и прогнозирования напряженно-деформированного состояния системы «отливка - форма» для устранения горячих трещин в теле отливки.

Механизм образования горячих трещин, образующихся в высокотемпературном интервале кристаллизации, в результате локализации напряжений, возникающих из-за неравномерности развития усадки и разности реологических свойств сплава в отливке во время охлаждения ее в литейной форме, приведен в работе [19].

В работе [20] приводится ряд методик экспериментального определения комплекса характеристик трещиностойкости стали, а также рассматривает влияние металлургических и технологических факторов на этот показатель.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Явтушенко Павел Михайлович, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Металлургический словарь [Электронный ресурс]. - URL: https://metallurgy_dictionary.academic.ru/2613/%D0%9E%D0%A2%D0%9B%D0%98%D0 %92%D0%9A%D0%98 (дата обращения 23.12.2020).

2. Назаратин, В.В. Технология изготовления стальных отливок ответственного назначения / Назаратин В.В. - М.: Машиностроение, 2006. - 234 с.

3. Швецов, В.И. Особенности производства стальных отливок: монография / В.И. Швецов, Б.А. Кулаков, М.А. Иванов. - Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2014. - 189 с.

4. Леушин, И.О. Конструктивные элементы капсул горячего изостатического прессования металлических порошков: современные тренды / И.О. Леушин, А.С. Романов, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Теория и технология металлургического производства. - 2020. - №3(34). - С. 26-30.

5. Пшеничный, В.В. Герметичность высоконагруженных алюминиевых литых деталей / В.В. Пшеничный, Ю.Ф. Иванов. - М.: Мир, 2002. - 200 с.

6. Калюкин, Ю.Н. Теория и технология производства тонкостенных протяженных отливок из жаропрочных сплавов с электронагревом металла: автореф. дисс. на соис. уч. степени д.т.н. по спец. 05.16.04 «Литейное производство». - Рыбинск, 2006. - 32 с.

7. Лукьянов, В.В. Разработка рациональных режимов комбинированного термодеформационного воздействия при производстве облегченных изделий с заданными физико-механическими свойствами: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Лукьянов В.В. - Уфа, 2019. - 20 с.

8. Хабибуллин, И.С. Обоснование метода получения заготовки детали автомобиля «Камаз» сложной конфигурации / И.С. Хабибуллин, А.Г. Воронков, А.И. Фасхутдинов // Техника и технологии машиностроения: сб. материалов конф. (Омск, 04-10 апреля 2016 г.). - Омск: Омский гос. техн. ун-т, 2016. - С. 371-376.

9. Челноков, Н.М. Технология горячей обработки материалов / Н.М. Челноков, Л.К. Власьевнина, Н.А. Адамович. - М.: Высшая школа, 1981. - 296 с.

10. Производство отливок ответственного назначения: монография / М.И. Карпенко [и др.]. - Кн. 1. - Ярославль: Наука, 2012. - 256 с.

11. Арсов, Я.Б. Стальные отливки / Я.Б. Арсов. - М.: Машиностроение, 1977. - 176с.

12. Мельников, А.П. Производство крупных стальных тонкостенных отливок для грузовых железнодорожных вагонов с использованием современных литейных технологий / А.П. Мельников, Д.М. Кукуй, А.В. Черапович // Литье и металлургия. - 2008. -№4(49). - С. 71-77.

13. Василевский, П.Ф. Технология стального литья: инженерная монография / П.Ф. Василевский. - М: Машиностроение, 1974. - 408 с.

14. Десницкий, В.В. Деформационные процессы при формировании ответственных стальных отливок / В.В. Десницкий, И.А. Матвеев, Л.В. Десницкая // Заготовительные производства в машиностроении. - 2016. - №11. - С. 12-15.

15. Десницкий, В.В. Исследование условий направленного затвердевания тонкостенных стальных отливок / В.В. Десницкий, Л.В. Десницкая, И.А. Матевеев // Результаты современных научных исследований и разработок: сб. материалов VIII Всероссийской НПК. - МЦНС «Наука и просвещение», 2014. - С. 46-49.

16. Константинов, Л.С. Напряжения, деформации и трещины в отливках / Л.С. Константинов, А.П. Трухов. - М.: Машиностроение, 1981. - 199 с.

17. Воронин Ю.Ф. Повышение качества литья. Системный подход: монография. -М.: Машиностроение-1, 2007. - 263 с.

18. Савинов, А.А. Методологические основы оценки и прогнозирования напряжен-но-деформировованного состояния системы «отливка - форма» для предупреждения образования горячих трещин в фасонных отливках: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Савинов А.А. - Магнитогорск, 2016. - 41 с.

19. Кузовов, С.С. Анализ влияния химсостава стали на образование горячих трещин в отливках / С.С. Кузовов, К.В. Макаренко, Н.В. Дмитриева // Литейное производство. - 2018. - №2. - С. 17-19.

20. Гудков, А.А. Трещиностойкость стали / А.А. Гудков. - М.: Металлургия, 1989. -376 с.

21. Ольховик, Е.О. Исследование влияния усадочной пористости и параметров структуры на изменение механических свойств в отливках ответственного назначения из углеродистой стали: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Ольховик Е.О. -Санкт-Петербург, 2005. - 20с.

22. Батышев, К.А. Использование измерительных комплексов для получения качественных отливок ответственного назначения / К.А. Батышев, А.А. Прохоров // Мате-

риалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции «Проектирование и перспективные технологии в машиностроении, металлургии и их кадровое обеспечение» (Чебоксары, 20-21апреля 2017 г.). - Изд-во: ЧГУ, 2017. - С. 15-18.

23. Использование современных систем моделирования и контроля для производства отливок ответственного назначения / К.А. Батышев [и др.] // Современные материалы, техника и технологии. -2018. - №17(16). - С. 4-10.

24. Абдуллин, А.Д. Выявление дефектов микропористости в стальных отливках с помощью компьютерного моделирования литейного процесса в PROCAST / А.Д. Аб-дулин // Металлург. - 2013. - №3. - С. 19-23.

25. Челноков, Н.М. Технология горячей обработки материалов / Н.М. Челноков, Л.К. Власьевнина, Н.А. Адамович. - М.: Высшая школа, 1981. - 296 с.

26. Чернышов, Е.А. Экологические и технологические аспекты развития изготовления литейных форм и стержней / Е.А. Чернышов, А.А. Евлампиев, О.Б. Гусева // Теория и технология металлургического производства. - 2012. - №12. - С. 91-96.

27. Исследование свойств огнеупорного наполнителя холоднотвердеющих смесей / К.Н. Вдовин [и др.] // Теория и технология металлургического производства. - 2016. -№1(18). - С. 47-51.

28. Изучение механизма образования прочности в самотвердеющих смесях с фе-нольным связующим (обзор) / Т.Д. Клюквина [и др.] // Труды ВИАМ. - 2018. - №3(63). - С. 18-27.

29. О высокоэффективной и экологически безопасной технологии литейного производства / С.С. Ткаченко [и др.] // Черные металлы. - 2019. - №2. - С. 25-29.

30. Смесь для изготовления литейных форм и стержней [Текст]: пат. №2405648 РФ: МПК В22С1/18 / авторы и заявители Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель ГОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 10.12.2010. Бюл. №34.

31. Юрасов, В.В. Разработка технологических процессов приготовления связующего жидкостекольных смесей из наноразмерных кремнеземсодержащих материалов дял производства стальных отливок: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Юрасов В.В. - Нижний Новгород, 2011. - 19 с.

32. Инновации в литье по выплавляемым моделям: монография / К.В. Никитин [и др.]. - Самара: Изд-во СамНЦ РАН, 2017. - 144 с.

33. Специальные технологии литейного производства. Ч.2 / под общ. ред. А.И. Евстигнеева, Е.А. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2021. - 436 с.

34. Гаранин, В.Ф. Литье по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, С.А. Казенов [и др.]; под. ред. В.А Озерова. - М.: Машиностроение, 1972. - 448 с.

35. Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья / Э.Ч. Гини, А.М. Зарубин, В.А. Рыбкин; под ред. В.А. Рыбкина. - М.: Изд. Центр «Академия», 2005. - 352 с.

36. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов [и др.]; под ред. Я.И. Шкленни-ка, В.А. Озерова. - М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

37. Минаев, А.А. Вакуумная формовка / А.А. Минаев, Е.Б. Ноткин, В.А. Сазонов. -М.: Машиностроение, 1984. - 216 с.

38. Литье по выплавляемым моделям. Инженерная монография / Под ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1971. - 436 с.

39. Шуляк, В.С. Производство отливок по газифицируемым моделям: инж. монография / В.С. Шуляк. С.А. Рыбаков, К.Н. Григорян. - М.: МГИУ, 2001. - 330 с.

40. Шуляк, В.С. Литье по газифицируемым моделям / В.С. Шуляк. - СПб.: Профессионал, 2007. - 408 c.

41. Литье по газифицируемым моделям: основы теории и технологии / Ю.А. Степанов [и др.] - М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

42. Яковышин, О.А. Ресурсосберегающая технология изготовления газифицируемых моделей для литейного производства / О.А. Яковышин // Экология и промышленность. - 2019. - №2(59). - С. 24-33.

43. Разработка и освоение литья стальных заготовок по газифицируемым моделям взамен литья по выплавляемым моделям / В.А. Андерсон [и др.] // Литейное производство. - 2015. - №6. - С. 27-32.

44. Дорошенко, В.С. Разработка технологии литья по ледяным моделям с использованием явлений, наблюдаемых в природе / В.С. Дорошенко // Литейщик России. -2017. - №1. - С. 17-25.

45. Васильев, В.А. Изготовление отливок методом выжигания по фотополимерным моделям / В.А. Васильев, В.В. Морозов // Литейщик России. - 2003. - №9. - С. 30-31.

46. Отливки в электромагнитной форме по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2402405 РФ: МПК В22D18/00 / автор и заявитель Малышев В.И.; патентообладатель

Малышев В.И., опубл. 27.10.2010. Бюл. №30.

47. Способ получения керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов [Текст]: пат. №2630081 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Знаменский Л.Г. [и др.]; патентообладатель ФГАОУ ВО «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет), опубл. 05.09.2017. Бюл. №25.

48. Способ изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям [Текст]: пат. №2673872 РФ: МПК В22С1/00, В22С1/14, В22С9/04 / авторы и заявители Кидалов Н.А. [и др.]; патентообладатель ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет», опубл. 30.11.2018. Бюл. №34.

49. Способ удаления пенополистироловых моделей из керамических форм [Текст]: пат. №2020043 РФ: МПК В22Б29/00, В22С7/02 / авторы и заявители Иванюк Е.Г. [и др.]; патентообладатель Иванюк Е.Г. опубл. 30.09.1994.

50. Трифонов, Ю.И. Способ упрочнения оболочковых форм жидкоподвижным опорным наполнителем / Ю.И. Трифонов, В.А. Героцкий, Т.Д. Курилина // Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева. - 2013. - №5(102). - С. 328-333.

51. Иванов, В.Н. Литье в керамические формы по постоянным моделям / В.Н. Иванов, Г.М. Зарецкая. - М.: Машиностроение, 1975. - 136 с.

52. Рыжков, Н.Ф. Литье методом вакуумного всасывания / Н.Ф. Рыжков, Э.Ч. Гини. - М.: Машиностроение, 1982. - 95 с.

53. Специальные технологии литейного производства. Ч.1 / под общ. ред. А.И. Евстигнеева, Е.А. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2009. - 352 с.

54. Батышев, А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением / А.И. Баты-шев. - М.: Металлургия, 1990. - 144 с.

55. Штамповка заготовок из жидких сплавов: обзор / сост.: Н.П. Пименов, В.В. Марков, Г.М. Антонова, Ю.Г. Мирошников. - ВНИИМП «Сириус»,1970. - 217 с.

56. Пресс-форма для жидкой штамповки полых отливок [Текст]: а.с. №1133027 СССР: МПК В22 Б18/02 / авторы и заявители Петрова Э.Г. [и др.]; патентообладатели Петрова Э.Г., Рыбаков Н.П., Марков В.В., Гейко И.В., опубл. 07.01.1985. Бюл. №1.

57. Чернов, Н.М. Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с кристаллизацией под давлением: автореф. дис. ... докт.

техн. наук: 05.16.04 / Чернов Н.М. - Новосибирск, 2000. - 44 с.

58. Комбинированный процесс литья под низким давлением и по газифицируемым моделям - новый способ изготовления облегченных автомобильных компонентов / Ю.Л. Баст [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. -2017. - Т.15. -№10. - С. 435-440.

59. Дорошенко, В.С. Литье по газифицируемым моделям с кристаллизацией металла под давлением / В.С. Дорошенко // Литейное производство. - 2016. - №1. - С. 25-28.

60. Greß, T. Dünnwandiger Stahlguss-Realisierung einer großserientauglichen Prozesskette für den Automobilbau / T. Greß // Giesserei. - 2020. - №1. - S. 83.

61. Производство инструментальных заготовок из металлического порошка в условиях ООО «Гранком» - ПАО «Русполимет» / А.И. Демченко [и др.] // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: материалы 14-й Международной конференции, посвященной 60-летию порошковой металлургии Беларуси (9-11 сентября 2020, г. Минск). - Минск: ГНУ «Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа», 2020. - С. 126131.

62. Способ вакуумной термической дегазации гранул жаропрочных, титановых сплавов и сталей в подвижном слое и устройство [Текст]: пат. 2720008 РФ: МПК B22F 1/00, B22F 3/00 / авторы и заявители А.Д. Рябцев [и др.]; патентообладатель ПАО «Русполимет», опубл. 23.04.2020. Бюл. №12.

63. Гейко, М.А. Основы аддитивных технологий и производств / М.А. Гейко, И.О. Леушин, А.В. Нищенков, В.А. Решетов, А.С. Романов; под общ. ред. И.О. Леуши-на. - Нижний Новгород: НГТУ им. Р.Е. Алексеева, 2020. - 213 с.

64. Зленко, М.А. Аддитивные технологии в машиностроении / М.А. Зленко,

A.А. Попович, И.Н. Мутылина. - СПб.: СПбГУ, 2013. - 221 с.

65. Лунев, А.С. Внедрение аддитивных технологий в литейном производстве авиационной компании «Прогресс» / А.С. Лунев, Д.В. Бушуев, Ю.Ю. Горб, Н.А. Батина // Вестник инженерной школы ДВФУ. - 2016. - №3(28). - С. 99-105.

66. Валетов, В.А. Аддитивные технологии (состояние и перспективы) / В.А. Валетов. - СПб.: Ун-т ИТМО, 2015. - 63 с.

67. Мирошниченко, В.С. Аддитивные технологии в литейном производстве /

B.С. Мирошниченко, А.Н. Голофаев, Н.А. Тараненко // Металлургия XXI столетия гла-

зами молодых: сборник докладов V Международной научно-практической конференции молодых ученых и студентов (Донецк, 22 мая 2019). - Изд-во Донецкого национального технического университета, 2019. - С.111-113.

68. Бубнова, К.А. Разработка проекта внедрения инновационной технологии литья на базе ОАО «Красмаш» / К.А. Бубнова, Г.И. Латышенко // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2014. - Т. 2. - №10. - С. 13-14.

69. Преображенский, А.П. Особенности аддитивных технологий / А.П. Преображенский // Вестник Воронежского института высоких технологий. - 2016. - №4(19). -С. 85-88.

70. Яблочников, Е.И. Эффективность применения аддитивных технологий для изготовления литьевых форм и при подготовке производства изделий из термопластичных полимерных материалов / Е.И. Яблочников, А.А. Грибовский, А.В. Пирогов // Метало-обработка. - 2013. - №5-6 (77-78). - С. 74-80.

71. Корбанов, В.Д. Изготовление модельной оснастки в литейном производстве с применением аддитивных технологий / В.Д. Корбанов, А.И. Вальтер // Известия Тул-ГУ. Технические науки. - 2018. - Вып. 10. - С. 334-338.

72. Применение ЯР-технологии для изготовления малогабаритной оснастки в мелкосерийном производстве литья / И.О Леушин [и др.] // Известия Московского государственного технического университета МАМИ. - 2013. - Т. 2. - №2(16). - С. 229232.

73. Ежова, Д.А. Инновационное применение аддитивных технологий / Д.А. Ежова // Информационные технологии в моделировании и управлении: подходы, методы, решения: Материалы I Всероссийской научной конференции: в 2 частях. - Изд-во Толь-яттинского государственного университета. - 2017. - С. 89-93.

74. Литье металлов и пластмасс с использованием синтез-мастер-моделей (форм) и аддитивных технологий / Л.С. Ширяева [и др.] // Россия молодая: сб. материалов IX Всероссийской НПК молодых ученых с международным участием (Кемерово, 18-21 апреля 2017). - Изд-во Кузбасского ГТУ им. Т.Ф. Горбачева, 2017.

75. Баринов, А.Ю. Получение металлических отливок литьем по выплавляемым моделям с применением реверс-инжиниринга и аддитивных технологий / А.Ю. Баринов, Б.Н. Тукабайов, А.А. Демин // Наука молодых - будущее России: сб. научн. статей 2-й Международной научной конференции перспективных разработок молодых ученых. В

5-ти томах, отв. редактор А.А. Горохов, 2017. - С. 18-20.

76. Применение технологии экструзионной 3 D-печати в литейном производстве / Н.К. Толочко [и др.] // Литье и металлургия. - 2018. - №4(93). - С. 139-144.

77. Косушкин, П. Новые возможности литейного производства с применением промышленных 3D-принтеров / П. Косушкин // Литейщик России. - 2017. - №9. -С. 40-42.

78. Дьячков, В.Н. Применение аддитивных технологий в производстве литых изделий / В.Н. Дьячков, А.Ю. Баринов, К.В. Никитин // Литейное производство. - 2016. -№5. - С. 30-32.

79. Материал Z-cast, используемый для производства форм методом трехмерной печати / А.В. Колтыгин [и др.] // Литейное производство. - 2010. - №6. - С. 30-31.

80. Использование отечественных материалов при производстве литейных песчаных форм и стержней методом 3D-печати / А.В. Колтыгин [и др.] // Литейное производство.

- 2020. - №5. - С. 20-24.

81. Адушев, И.А. Применение аддитивных технологий для получения песчано-полимерных форм / И.А. Адушев, Л.П. Павлов // Литейное производство. - 2016. - №6.

- С. 36-40.

82. Леушин, И.О. Пропитка пористого металлического литья полимерными материалами: современные тренды / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, Д.А. Горохов // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2020. - №7(242). -С. 55-61.

83. Состав для пропитки пористых отливок [Текст]: пат. №2023527 РФ: МПК В22С3/00 / автор и заявитель Руденко В.А.; патентообладатель Рыбинский авиационный технологический институт, опубл. 30.11.1994.

84. Раствор для пропитки пористых чугунных отливок [Текст]: а.с. №447220 СССР: МПК В22 D19/10 / авторы и заявители Махлин Я.В. [и др.]; патентообладатель Севастопольский приборостроительный институт, опубл. 25.10.1974. Бюл. №39.

85. Состав для пропитки чугунных отливок [Текст]: а.с. №1046014 СССР: МПК В22 D19/10 / авторы и заявители Еремеев Е.И. [и др.]; патентообладатель Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, опубл. 07.10.1983. Бюл. №37.

86. Построение «умного» производства на базе аддитивных технологий / В.А. Барвинок [и др.] // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2014. - №4. - С. 142149.

87. Применение гибридных технологий в литейном производстве / А.Ю. Коротченко [и др.] // Наука и Образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана: электрон. журн. - 2016. - №2.

- С. 1-14.

88. Установка для получения слитков металла [Текст]: а.с. №302964 СССР: МПК В22 D7/02, В22 D23/06 / авторы и заявители Патон Б.Е. [и др.]; патентообладатель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона, опубл. 05.12.1977. Бюл. №45.

89. Способ и устройство для последовательного литья металлов, имеющих близкие температурные интервалы кристаллизации [Текст]: пат. №2497628 РФ: МПК В22D7/02 / авторы и заявители Вагстафф Р.Б. [и др.]; патентообладатель НОВЕЛИС ИНК, опубл. 10.11.2013. Бюл. №31.

90. Способ гравитационного литья фасонных отливок [Текст]: пат. №2444415 РФ: МПК В22D27/04, В22D39/02 / автор и заявитель Коротченко А.Ю.; патентообладатель ГОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», опубл. 10.03.2012.

91. Гамов, Е.С. Теоретические и технологические предпосылки аддитивных (цифровых) способов литья / Е.С. Гамов, В.А. Кукушкина // Литейщик России. - 2018. - №3.

- С. 28-38.

92. Развитие метода литья по газифицируемым моделям [Электронный ресурс]. -URL: https://mitalolom.ru/2012/04/17/razvitie-metoda-litya-po-gazificiruemym-modelyam/ (дата обращения 15.03.2021).

93. Технологические режимы получения качественных отливок из алюминиевых сплавов способом ЛГМ / В.Б. Деев [и др.] // Цветные металлы. - 2015.- №10. - С.25-29.

94. Использование аддитивных технологий при литье по выжигаемым моделям / Г.Н. Митраков [и др.] // Омский научный вестник. - 2015. - №2(140). - С. 80-84.

95. Граблев, А.Н. Механика литейной формы при литье по газифицируемым моделям / А.Н. Граблев, В.С. Шуляк // Литейщик России. - 2002. - №5. - С. 22-23.

96. Гончаренко, Е.С. Авиационные отливки, полученные по газифицируемым моделям / Е.С. Гончаренко, И.С. Корнышева // Литейное производство. - 2011. - №6. -

С. 22-24.

97. Получение отливок из антифрикционного хромоникелевого чугуна литьем по газифицируемым моделям / Е.И. Марукович [и др.] // Литейщик России. - 2020. - №4. - С. 28-31.

98. Литье по газифицируемым моделям стальных деталей для стрелкового оружия / В.Б. Дементьев [и др.] // Литейное производство. - 2011. - №7. - С. 27-29.

99. Вальтер, А.И. Производство отливок по газифицируемым моделям / А.И. Вальтер // Известия ТулГУ. Технические науки. - 2018. - Вып. 1. - С. 8-15.

100. Широких, Э.В. Обеспечение эффективности производства получением заготовок литьем по газифицируемым моделям / Широких Э.В. // Вестник Коломенского института (филиала) Московского политехнического университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2019. - №12. - С. 28-40.

101. Кирпиченков, В.П. Технологический процесс литья по газифицируемым моделям / В.П. Кирпиченков. - М.: НИИМАШ, 1971. - 100 с.

102. Шинский, О.И. Газогидродинамика и технологии литья железоуглеродистых и цветных сплавов по газифицируемым моделям: дис. ... докт. техн. наук: 05.16.04 / Шинский О.И. - Краматорск, 1997. - 481 с.

103. Морозов, В.А. Некоторые вопросы технологии литья стали по газифицируемым моделям / В.А. Морозов // Литейное производство. - 2016. - №1. - С. 32-35.

104. Нестеров, Н.В. Система создания разряжения в опоках для литья по газифицируемым моделям / Н.В. Нестеров, Б.С. Воронцов, Л.М. Савиных // Литейное производство. - 2016. - №7. - С. 30-34.

105. Качество моделей для литья по газифицируемым моделям / А.З. Исагулов [и др.] // Литейное производство. - 2012. - №10. - С. 35-37.

106. Изготовление моделей в литье по газифицируемым моделям / А.З. Исагулов [и др.] // Литейное производство. - 2013. - №4. - С. 33-34.

107. Тупчиенко, В.И. Разработка и внедрение новых направлений процесса литья по растворяемым пенополистироловым моделям: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Тупчиенко В.И. - Краматорск, 1984. - 224 с.

108. Использование аддитивных технологий при литье по выжигаемым моделям / Г.Н. Митраков [и др.] // Омский научный вестник. - 2015. - №2(140). - С. 80-84.

109. Григорьев, В.М. Литье по выжигаемым моделям / В.М. Григорьев. - Хабаровск:

Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2002. - 58 с.

110. Евстигнеев, А.И. Точность пенополистироловых моделей и отливок, полученных на их основе / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.В. Черномас, В.Н. Комельков // Литейное производство. - 2000. - №3. - С. 43-45.

111. Савин, Д.И. Финишная обработка аддитивных моделей для литья / Д.И. Савин, В.А. Левко // Решетневские чтения. - 2015. - Т. 1. - С. 481-483.

112. Селезнев, В.А. Изготовление мастер-моделей для литья в песчаные формы / В.А. Селезнев // Литейное производство. - 2014. - №6. - С. 37-40.

113. Янович, А. Полимерные материалы RAMPF Tooling для изготовления литейной оснастки / А. Янович, А. Кравец // Литейное производство. - 2013. - №8. - С. 9-10.

114. Янович, А. Модельный пластик RAKU-TOOL для изготовления литейно-стержневой оснастки / А. Янович, П. Костяев // Литейное производство. - 2013. - №11. - С. 34-36.

115. Агаповичев, А.В. Разработка методики литья сложных деталей аэрокосмического профиля с использованием аддитивных технологий / А.В. Агаповичев, А.В. Баля-кин, В.Г. Смелов // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. - 2014. - №5(47), часть 2. - С. 166-172.

116. Андрианов, П.А. Литье стали по выжигаемым аддитивным моделям/ П.А. Андрианов, А.Е. Колмаков, М.М. Уткин // Известия ТулГУ. Технические науки. - 2019. -Вып. 4. - С. 436-444.

117. Специальные способы литья: справочник / В.А.Ефимов, Г.А.Анисович, В.Н. Бабич [и др.]; под общ. ред. В.А.Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

118. Скородумов, С.В. Технология послойного синтеза при создании объемных моделей для заготовительного производства / С.В. Скородумов // Вестник машиностроения. - 1998. - №1. - С. 20-28.

119. Способ изготовления литейных форм по выжигаемым моделям из фотополиме-ризирующихся материалов [Текст]: пат. №2161545 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Васильев В.А. [и др.]; патентообладатель НИИ конструкционных материалов и технологических процессов Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана, опубл. 10.01.2001.

120. Способ получения отливок по выжигаемым моделям, изготовленным с помощью лазерного послойного синтеза [Текст]: пат. №2148465 РФ: МПК В22С9/04 / авторы и

заявители Забелин А.М. [и др.]; патентообладатели ЗАО «ТехноЛазер», НИИ конструкционных материалов и технологических процессов Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана, опубл. 10.05.2000.

121. Коваленко, В.С. Лазерная технология / В.С. Коваленко. - Киев: Высшая школа. -1989. - 289 с.

122. Сабенин, В.В. Применение цифровых технологий при изготовлении выжигаемых моделей деталей ответственного назначения без использования оснастки /

B.В. Сабенин, В.Ш. Резяпов, М.А. Галичина // Решетниковские чтения. - 2014. - С. 431-433.

123. Дорошенко, В.С. Примеры 3D-технологии в литейных процессах, снижение металлоемкости отливок / В.С. Дорошенко // Литье и металлургия. - 2016. - №1(82). -

C. 34-39.

124. Дорошенко, В.С. Способы получения каркасных и ячеистых литых материалов и деталей по газифицируемым моделям / В.С. Дорошенко // Литейное производство. -2008. - №9. - С. 28-32.

125. Шумков, А.А. Разработка технологии выжигаемых фотополимерных моделей для отливок сложного профиля: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Шумков

A.А. - Пермь, 2019. - 16 с.

126. Шумков, А.А. Применение высокопористых фотополимерных моделей для изготовления отливок сложного профиля / А.А. Шумков, Е.В. Матыгуллина, В.Г. Долгопо-лов // Литейщик России. - 2019. - №3. - С. 6-10.

127. Морозов, В.В. Исследование и разработка технологических режимов изготовления отливок по выжигаемым моделям, полученных методом лазерной стереолитогра-фии: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Морозов В.В. - Москва, 2005. - 20 с.

128. Получение выжигаемых моделей с применением аддитивных технологий методом послойного наплавления / А.Ю. Баринов [и др.] // Литейное производство. - 2020. - №6. - С. 28-31.

129. Андерсон, В.А. Опыт освоения инновационных технологий и оборудования /

B.А. Андерсон, А.В. Котович // Литейное производство. - 2014. - №6. - С. 32-36.

130. Ткаченко, С.С. Современная система проектирования литейных цехов /

C.С. Ткаченко, В.О. Емельянов, К.В. Мартынов // Литейное производство. - 2018. -№7. - С. 34-37.

131. Леушин, И.О. Перспективы производства тонкостенного стального литья ответственного назначения по удаляемым моделям / И.О. Леушин, А.Н. Грачев, Л.И. Ле-ушина, П.М. Явтушенко // Труды XV Международного Съезда литейщиков (8-10 июня 2021, г. Москва). - М.: Российская ассоциация литейщиков, 2021. - С. 70-73

132. Калюжный, П.Б. Технологические процессы получения стальных литых изделий для запорной трубопроводной арматуры по газифицируемым моделям / П.Б. Калюжный, С.О. Кротюк, М.Т. Левчук // Литье и металлургия. - 2018. - №1(90). - С. 21-23.

133. Тихомирова, И.М. Разработка технологии изготовления отливки литьем по газифицируемым моделям / И.М. Тихомирова, Е.В. Клименок // Литье и металлургия. -2013. - №3(72). - С. 132-137.

134. Casting of Al-Si alloys in the full-mould technology. Process conditions [Эл. ресурс].

- URL: https://www.researchgate.net/publication/285027547_CASTING_OF_Al-Si_ALLOYS_IN_THE_FULL-MOULD_TECHNOLOGY_PROCESS_CONDITIONS (дата обращения 13.04.2021).

135. Изотов, В.А. Оценка влияния конфигурации полости форм на охлаждение фронта потока расплава при получении тонкостенных отливок из стали методом литья по газифицируемым моделям / В.А. Изотов, Н.А. Родионова, Ю.С. Федулова // Заготовительные производства в машиностроении. - 2019. - Т. 17. - №7. - С. 296-298.

136. Технология получения ответственных отливок из легких сплавов в условиях опытного и мелкосерийного производств / А.А. Акутин [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. - 2017. - Т. 15. - №12. - С. 534-536.

137. Литье в песчано-гипсовые формы тонкостенных отливок из Al-сплавов с выплавляемой моделью из PLA-пластика / В.А. Изотов [и др.] // Литейное производство.

- 2015. - №5. - С. 15-18.

138. Леушин, И.О. Перспективы применения жидкоподвижных самотвердеющих смесей в производстве тонкостенных стальных отливок / И.О. Леушин, А.Н. Грачев, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2021. - №7(254). - С. 50-52.

139. Леушин, И.О. Выбор материала для 3D-печати при производстве тонкостенного стального литья по удаляемым моделям с применением аддитивных технологий / И.О. Леушин, А.Н. Грачев, О.С. Кошелев, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Заготовительные производства в машиностроении. - 2022. - Т. 20. - №2. - С. 57-63.

140. Моделирование методом послойного наплавления (FDM) [Электронный ресурс]. - URL: https://3dtoday.ru/wiki/FDM_print/ (дата обращения: 04.10.2021).

141. Репях, С.И. Технологические основы литья по выплавляемым моделям / С.И. Ре-пях. - Днепропетровск: Лира, 2006. - 1056 с.

142. Greenpeace-plastic-pollution-report [Электронный ресурс]. - URL: https://greenpeace.ru/wp-content/uploads/2020/03/Greenpeace-plastic-pollution-report.pdf (дата обращения: 04.10.2021).

143. Вторичная переработка полимеров и создание экологически чистых полимерных материалов [Электронный ресурс]. - URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/1575/6/1334888_schoolbook.pdf (дата обращения: 04.10.2021).

144. Горение полимеров и материалы, понижающие их горючесть [Электронный ресурс]. -

URL:https://www.polikonta.com/index.php?cat_part=1&id_cat_prec=36&id_item=175&mo d=look_items_more (дата обращения: 04.10.2021).

145. Борсук, П.А. Жидкие самотвердеющие смеси / П.А. Борсук, А.М. Лясс. - М.: Машиностроение, 1979. - 255 с.

146. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси / И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. - Чебоксары: Изд-во при Чуваш. ун-те, 1995. - Ч.2. - 288 с.

147. Литейные формовочные материалы / А.Н. Болдин, Н.И. Давыдов, С.С. Жуковский [и др.]. - М.: Машиностроение, 2006. - 507 с.

148. Жуковский, С.С. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей / С.С. Жуковский, А.М. Лясс. - М.: Машиностроение, 1978. - 224 с.

149. Васильев, В.А. Физико-химические основы литейного производства / В.А. Васильев. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 336 с.

150. Ткаченко, С.С. Влияние модельного состава и материалов пресс-форм на формирование выплавляемых моделей при литье фасонных отливок сложной конфигурации / С.С. Ткаченко, В.О. Емельянов, К.В. Мартынов // Вестник арматуростроителя. -2018. - №2(44). - С. 70-72.

151. Дорожкин, В.П. Химия и физика полимеров / В.П. Дорожкин, Е.М. Галимова. -Нижнекамск: Нижнекамский химико-технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «КНИТУ», 2013. - 240 с.

152. Зезин, А.Б. Высокомолекулярные соединения / А.Б. Зезин. - М.: Юрайт, 2016. -340 с.

153. Шевченко, В.Г. Основы физики полимерных композиционных материалов / В.Г. Шевченко. - Москва, МГУ имени М.В. Ломоносова, 2010. - 99 с.

154. Козлов, Н.А. Физика полимеров / Н.А. Козлов, А.Д. Митрофанов. - Владимир: Владим. гос. ун-т, 2001. - 345 с.

155. Богданова, Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов / Ю.Г. Богданова. - М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2010. - 68 с.

156. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1984 - 319 с.

157. Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм [Текст]: а.с. №1101317 СССР: МПК В22 С9/04 / авторы и заявители Кириевский Б.А. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН Украинской ССР, опубл. 07.07.1984. Бюл. №25.

158. Способ получения керамических форм при литье по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла [Текст]: пат. №2200643 РФ: МПК В22С9/04, В22С1/02 / авторы и заявители Иванова Л.И. [и др.]; патентообладатели ОАО «Автомобильный завод «Урал», опубл. 20.03.2003.

159. Уилкинсон, У.Л. Неньютоновские жидкости / У.Л. Уилкинсон. - М.: Мир, 1964. - 216 с.

160. Леушин, И.О. Модельное представление о поведении жидкоподвижной самотвердеющей смеси при производстве тонкостенного стального литья / И.О. Леушин, А.Н. Грачев, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Теория и технология металлургического производства. - 2021. - №4(39). - С. 13-18.

161. Вялов, С.С. Реологические основы механики грунтов / С.С. Вялов. - М.: Высшая школа, 1978. - 447 с.

162. Рейнер, М. Реология / М. Рейнер. - М.: Наука, 1965. - 224 с.

163. Матвеенко, И.В. Основы реологии формовочной смеси / И.В. Матвеенко. -М.:МГИУ, 2003. - 80 с.

164. Баландин, Г.Ф. Теория формирования отливки В 2-х частях. Ч.1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки / Г.Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1976. - 328с.

165. Рыжиков, А.А. Теоретические основы литейного производства / А.А. Рыжиков. -М. - Свердловск: Машгиз, 1951. - 448 с.

166. Гуляев, Б.Б. Формовочные смеси / Б.Б. Гуляев, О.А. Корнюшкин, А.В. Кузин. -Л.: Машиностроение, 1987. - 264 с.

167. Схиртладзе, А.Г. Гидравлика в машиностроении. В 2-х ч. / А.Г. Схиртладзе,

B.И. Иванов, В.Н. Кареев. - Старый Оскол: ТНТ, 2008.

168. Явтушенко, П.М. Специфика стального литья по термоудаляемым моделям / П.М. Явтушенко // Инженерное и экономическое обеспечение деятельности транспорта и машиностроения: сб. материалов V Международной научной конференции молодых ученых (г. Гродно, 19 ноября 2021 г.). - Гродно: ГрГУ им. Янки Купалы, 2021. -

C. 47-54.

169. Леушин, И.О. Способ сборки блока аддитивных термоудаляемых литейных моделей / И.О. Леушин, О.С. Кошелев, Л.И. Леушина, А.В. Нищенков, П.М. Явтушенко // Станкоинструмент. - 2022. - №1(026). - С. 40-42.

170. Модельный блок [Текст]: а.с. №1419790 СССР: МПК В22 С7/02 / авторы и заявители Паршин А.Н. [и др.]; патентообладатели Паршин А.Н.. Николаев И.Н., Аксенов А.Т., опубл. 30.08.1988.

171. Способ сборки блока удаляемых литейных моделей [Текст]: пат. №2773975 РФ: В22С 7/02 / авторы и заявители Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 14.06.2022. Бюл. №17.

172. Явтушенко, П.М. Вариант тонкостенного стального литья ответственного назначения / П.М. Явтушенко, И.О. Леушин, А.Н. Грачев, А.С. Романов, Л.И. Леушина // Инновационные технологии, оборудование и материалы заготовительных производств в машиностроении: сб. трудов Международной научно-технической конференции (2426 мая 2022 г., МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва). - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. - С. 172-174.

173. Кириллова, Т.М. Повышение качества поверхности отливок по выплавляемым моделям / Т.М. Кириллова // Литейное производство. - 1984. - №1. - С.19-20.

174. Способ изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям [Текст]: а.с. №1082546 СССР: МПК В22 С9/04 / автор и заявитель Коковихин А.И.; патентообладатель проектно-конструкторское и технологическое бюро химического

машиностроения, опубл. 30.03.1984. Бюл. №12.

175. Заполнитель микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей [Текст]: а.с. №722654 СССР: МПК В22 С3/00 / авторы и заявители Антипенко В.Ф. [и др.]; патентообладатель Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, опубл. 25.03.1980. Бюл. №11.

176. Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм [Текст]: а.с. №1101317 СССР: МПК В22 С9/04 / авторы и заявители Кириевский Б.А. [и др.]; патентообладатель Институт проблем литья АН Украинской ССР, опубл. 07.07.1984. Бюл. №25.

177. Способ получения керамических форм при литье по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла [Текст]: пат. №2200643 РФ: МПК В22С9/04, В22С1/02 / авторы и заявители Иванова Л.И. [и др.]; патентообладатель ОАО «Автомобильный завод «Урал», опубл. 20.03.2003.

178. Состав суспензии для лицевого слоя формы [Текст]: заявка на пат. №94037418 РФ: МПК B22 C1/00, B22 C1/08 / авторы и заявители Чулкова А.Д. [и др.]; патентообладатель акционерное московское общество «Завод имени И.А. Лихачева», 1996.

179. Лоханкин, А.В. Новые готовые связующие для точного литья / А.В. Лоханкин // Литейщик России. - 2012. - №5. - С. 42-44.

180. Леушин, И.О. Профилактика образования поверхностных дефектов на стальных отливках при литье по выжигаемым аддитивным моделям / И.О. Леушин, А.Н. Грачев, О.С. Кошелев, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Литейное производство. - 2022. - №1.

- С. 20-25.

181. Суспензия для лицевого слоя керамической формы литья по термоудаляемым моделям [Текст]: пат. №2771419 РФ: МПК B22C 1/02, B22C 1/16, B22C 9/04 / авторы и заявители Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 04.05.2022. Бюл. №13.

182. Стандарт организации СТО 12455361-15-2016 «Готовое связующее ГС-20И». -ООО «Новомосковские полиэфиры»: Новомосковск, 2016.

183. Дорошенко, С.П. Наливная формовка: моногр. / С.П. Дорошенко, К.И. Ващенко.

- Киев: Вища школа, 1980. - 176 с.

184. Ткаченко, С.С. Возрождение технологии формообразования в станкостроении на основе неорганических компонентов / С.С. Ткаченко, В.С. Кривицкий, Ю.Н. Муравьев, Г.А. Колодий // Станкоинструмент. - 2018. - №1(010). - С. 62-67.

185. Ткаченко, С.С. Холоднотвердеющие смеси на неорганическом связующем: состояние и перспективы развития (неорганика против органики) / С.С. Ткаченко, Г.А. Колодий, Л.Г. Знаменский, А.А. Ермоленко // Литье и металлургия. - 2018. -№2(91). - С. 16-22.

186. Жидкая самотвердеющая смесь [Текст]: а.с. №837551 СССР: МПК В22 С1/18 / авторы и заявители Милочкина Д.И. [и др.]; патентообладатели Институт проблем литья АН Украинской ССР, Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения, опубл. 15.06.1981. Бюл. №22.

187. Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней [Текст]: а.с. №1360869 СССР: МПК В22 С1/00, В22 С1/02, / авторы и заявители Про-зорин С.И. [и др.]; патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, опубл. 23.12.1987. Бюл. №47.

188. Леушин, И.О. Порообразование в жидкоподвижных самотвердеющих смесях / И.О. Леушин, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Литейщик России. - 2022. - №4. -С.19-21.

189. Дорошенко, В.С. Получение крупных стальных отливок по газифицируемым моделям с использованием наливной формовки ЖСС / В.С. Дорошенко. - URL: https://dorosh.uaprom.net/a1396-poluchenie-krupnyh-stalnyh.html (дата обращения: 17.10.2021).

190. Носков, Б.А. Разрушение пены в жидкоподвижных смесях / Б.А. Носков, С.Г. Пелых // Технологические свойства жидких самотвердеющих формовочных смесей. - М.: Наука, 1967. - С. 60-64.

191. Дорошенко, С.П. Формовочные материалы и смеси / С.П. Дорошенко, В.П. Ав-докушин, К. Русин. - Киев: Вища шк., 1990. - 415 с.

192. Кукуй, Д.М. Теория и технология литейного производства / Д.М. Кукуй, В.А.Скворцов, В.К. Эктова. - Минск: Дизайн ПРО, 2000. - 416 с.

193. Голофаев, А.Н. Технология литейной формы / А.Н. Голофаев, В.И. Лагута, Г.В. Хинчаков. - Луганск: Изд-во ВНУ, 2001. - 264 с.

194. Зинченко, Ю.А. Исследование жидкоподвижной самотвердеющей смеси для форм стального литья с целью оптимизации её состава / Ю.А. Зинченко // Вестник Донского государственного технического университета. - 2010. - Т. 10. - №2(45). -С. 258-265.

195. Леушин, И.О. Жидкоподвижная самотвердеющая смесь улучшенной технологичности для изготовления форм и стержней стального литья / И.О. Леушин, А.Н. Грачев, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Черные металлы. - 2022. - №4. - С.17-22.

196. Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней [Текст]: пат. №2771422 РФ: МПК B22C 1/02 / авторы и заявители Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 04.05.2022. Бюл. №13.

197. Опыт изготовления отливок на основе жидкого стекла с использованием АЦЭГ / О.И. Пономаренко [и др.] // Металл и литье Украины. - 2010. - №11. - С. 20-23.

198. Родина, Т.А. Флотационные реагенты / Т.А. Родина. - Благовещенск: Изд-во АмГУ, 2015. - 36 с.

199. Белопухов, С.Л. Физическая и коллоидная химия. Основные термины и определения / С.Л. Белопухов, С.Э. Старых. - М.: Проспект, 2018. - 256 с.

200. Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней [Текст]: пат. №2262409 РФ: МПК В22С1/00 / авторы и заявители Корышев А.Н. [и др.]; патентообладатели ОАО «Новолипецкий металургический комбинат», ОАО «Ивхим-пром», опубл. 20.10.2005. Бюл. №29.

201. Глинский, Б.А. Моделирование как метод научного исследования / Б.А. Глинский, Б.С.Грязнов, Б.С. Дынин, Е.П. Никитин. - М.: Изд-во МГУ, 1985. - 248 с.

202. Дорошенко, В.С. Способы получения каркасных и ячеистых литых материалов и деталей по газифицируемым моделям // Литейное производство. - 2008. - №9. -С. 28-32.

203. Способ изготовления отливок по газифицируемым (выжигаемым) моделям [Текст]: пат. №2729270 РФ: МПК В22С9/04 / автор и заявитель Клещевников А.М.; патентообладатель ПАО «Протон - Пермские моторы», опубл. 05.08.2020. Бюл. №22.

204. Спошб лиття по моделях, що газифшуються [Текст]: пат. Украины №34917: МПК В22С9/04 / авторы и заявители Шинський Ю. [и др.]; патентообладатель Фiзико-технологiчнi шсттгут металлiв та сплавiв НАН Украши, опубл. 15.03.2001.

Бюл. №2.

205. Дорошенко, В.С. Методы выжигания или газифицирования пенополистирольной модели с использованием вакуума и вентиляции песчаной формы при тонкостенном литье / В.С. Дорошенко, И.О. Шинский // Процессы литья. - 2016. - №3(117). - С.35-41.

206. Дорошенко, В.С. Вакуумирование песчаной формы при литье по газифицируемым моделям / В.С. Дорошенко, И.О. Шинский // Литейное производство. - 2014. -№8. - С. 23-28.

207. Калюжный, П.Б. Технологические процессы получения стальных литых изделий для запорной трубопроводной арматуры по газифицируемым моделям / П.Б. Калюжный, С.О. Кроток, М.Т. Левчук // Литье и металлургия. - 2018. - №1(90). - С. 22-27.

208. Леушин, И.О. Тонкостенное стальное литье по выжигаемым аддитивным моделям / И.О. Леушин, П.М. Явтушенко, А.Н. Грачев, Л.И. Леушина, А.С. Романов // Литейное производство. - 2022. - №7. - С. 16-19.

209. Леушин, И.О. Порообразование в жидкоподвижных самотвердеющих смесях / И.О. Леушин, Л.И. Леушина, П.М. Явтушенко // Литейщик России. - 2022. - №4. -С. 19-21.

210. Гутов, Л.А. Справочник по художественной обработке металлов / Л.А. Гутов, М.К. Никитин. - СПб.: Политехника, 1995. - 436 с.

211. Вакуумная техника: справочник / Е.С. Фролов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

212. Юрьева, А.В. Расчёт вакуумных систем / А.В. Юрьева. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. - 114 с.

213. Иванов, В.И. Вакуумная техника / В.И. Иванов. - СПб.: Университет ИТМО, 2016. - 129 с.

214. Рыжиков, А.А. Теоретические основы литейного производства. - М.: Свердловск: Машгиз, 1961. - 447 с.

215. Овсянников, К.М. Основы расчета вакуумных систем, применяемых в литейном производстве / К.М. Овсянников. - М., Л.: «Машиностроение», 1971. - 80 с.

216. Ковалев, М.Н. Вакуумные системы электропечей и их инженерный расчет. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 112 с.

217. Шатохин, В.Л. Вакуумная техника. Лабораторный практикум. - М.: НИЯУ МИ-

ФИ, 2010. - 84 с.

218. Шерышев, М.А. Механические расчеты оборудования для переработки пластмасс / М.А. Шерышев, Н.Н. Лясникова. - СПб: Научные основы и технологии, 2014. -400 с.

219. Явтушенко, П.М. Модернизация установки литья в вакуумируемые объемные формы / П.М. Явтушенко, И.О. Леушин, А.Н. Грачев, А.С. Романов, Л.И. Леушина // Инновационные технологии, оборудование и материалы заготовительных производств в машиностроении: сб. трудов Международной научно-технической конференции (2426 мая 2022 г., МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва). - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. - С. 170-172.

220. Дубровин, В.К. Термостойкие керамические формы на основе полифракционных материалов / В.К. Дубровин // Труды VII Съезда литейщиков России. Т.2. - Новосибирск, 2005. - С. 114-118.

221. Производство стальных отливок / Л.Я. Козлов [и др.].- Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2011. - 351 с.

222. Явойский, А.В. Научные основы современных сталеплавильных процессов / А.В. Явойский, П.С. Харлашин, Т.М. Чаудри. - Мариуполь, 2003. - 276 с.

223. Тен, Э.Б. Основы фильтрационного рафинирования жидких металлов. Ч.1 / Тен Э.Б. // Литейное производство. - 2013. - №1. - С. 15-19.

224. Тен, Э.Б. Оптимизация литниковой системы для отливки / Э.Б.Тен, О.Т. Тоиров // Литейное производство. - 2021. - №10. - С. 17-19.

225. Энциклопедический словарь по металлургии: справочное издание. В 2-х т. Т.1: А-О / Н.П. Лякишев [и др.]. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. - 412 с.

226. Чернышов, Е.А. Литейные дефекты. Причины образования. Способы предупреждения и исправления / Е.А. Чернышов, А.И. Евстигнеев. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2004. - 177 с.

227. Лаптев, В.Г. Образование неметаллических включений в стальных отливках по выплавляемым моделям / В.Г. Лаптев, Ю.А. Степанов // Литейное производство. -1985. - №2. - С. 3-5.

228. Лаптев, В.Г. Формирование окисной плены в потоке при заполнении форм хро-моникелевыми сталями / В.Г. Лаптев // Литейное производство. - 1980. - №6. - С. 8.

229. Серебряков, С.П. Оценка окисления стали при заливке форм по выплавляемым

моделям / С.П. Серебряков, А.А. Берстнев // Справочник. Инженерный журнал. - 2005. - №10. - С. 9-12.

230. Серебряков, С.П. Предупреждение поверхностных дефектов при точном литье стальных заготовок / С.П. Серебряков, А.Я. Ларионов, А.А. Берстнев // Литейное производство. - 2004. - №11. - С. 24-26.

231. Голотенков, О.Н. Методика определения состава включений, образующихся на границе раздела «металл-форма» при ЛВМ высокохромистых сталей / О.Н. Голотенков, Е.В. Брюханова, С.А. Макарова // Литейщик России. - 2010. - №6. - С. 40-42.

232. Брюханова, Е.В. Технологические факторы и особенности окисления нержавеющих сталей, влияющие на образование точечных дефектов на поверхности отливок при ЛВМ / Е.В. Брюханова, О.Н. Голотенков // Литейщик России. - 2012. - №12. -С. 37-39.

233. Леушина, Л.И. К вопросу образования неметаллических включений в стальных отливках, полученных в оболочковых формах с применением низкотемпературного прокаливания / Л.И. Леушина, В.А. Ульянов // Прогрессивные литейные технологии: труды VII Международной научно-практической конференции. - Москва: Изд-во НИ-ТУ МИСиС, 2013. - С. 249-253.

234. Леушина, Л.И. Разработка технологий стального литья по выплавляемым моделям с применением низкотемпературного прокаливания оболочковых форм и использованием техногенных отходов: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Леушина Л.И. -Нижний Новгород, 2014. - 219 с.

235. Инструкция по обращению с отходами V класса опасности [Электронный ресурс]. - URL: https://onlineecology.com/doc/b98b697e-3203-48af-a9bd-a1688cdf70dd (дата обращения 31.03.2022).

236. ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия [Электронный ресурс]. - URL: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294827/4294827562.pdf (дата обращения 31.03.2022).

237. Белоусов, В.В. Теоретические основы процессов газоочистки / В.В. Белоусов. -М.: Металлургия, 1988. - 256 с.

238. Комарова, Л.Ф. Инженерные методы защиты окружающей среды. Техника защиты атмосферы и гидросферы от промышленных загрязнений / Л.Ф. Комарова, Л.А. Кормина. - Барнаул, 2000. - 391 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Блок-схема алгоритма расчета вакуумной системы

Расчет толщины стенки вакуумной камеры

Нлчапа

/ / Бжутренжжж дкгэктр н окота удэтц) ш^умжож / У22>кры;раяИНВ■=: ДШ€£ЕН-Е: 1 КГ СкГ; 1Грн5"=ЕЕ л Г р.= ГЧ-Е:7К-ЗН тшщннё =ЁИ£, ТГр еду[ Е.Тр НЕ-ЕДЩ Е_Е . ошпащпоашпоп)^ов)Ешвсш / Еи-ЕДГТИН-Е: 1ЛррС]1ЕЫ-:2Та ЕЛнЬоСЕ р Гр-ЕДЫ 1 1

1 Р

п ттр е.дпаттдр ид^-тш ттрлдтмия ГГ1* раОТСТЯЮН ЮСПфЭТурС ШТфНЭ п.: ск-з ниыеры

1 Р

Определение тшщнньз гг-эке кзс^канЕмерь: ш раелнтав^- Ецр^згкис- (11), ш

г

Расчет параметров вакуумного ресивера

Начал с

Быоор 01Ж ¡шали о&ъа1и ркиЕ^и е одьилу вакуумной каперы Р^ Ух = 6-ьВ

Расчет извастнону оо! Еьлор ЭННОНУ ОТНОШгНШ »игу вакуумной камеры и п Ур1 Р,о аъена р кив?ра

Я.Т-Тг1 -.]-. ТТГ. ТГ-Т- -ПТГТ--Г -тдтг-гдр ТТП--\Г ТТТЧУГ-Т-рЧУГ ту|У.-: [[ гао арнтам прожпфу^юйул энвееи вакууиног о литья с галшой загоржнполшгоитлапе вакууинойкан^ры

Расч гг шоогы вакуумной ын^рыпо изезлнсолг ойъыу 1[ лиаи=гру пилинлрич^;еой заготоЕыс

По лугане о&ъа1И1[ рагмфОЕ Еакууиног о реснхфа

. (^^К онещ .

Начало

Выпор 01Н01Е£Н1Н ОЗЪг1И рКИЕ^И К ОЙЬЩу ЕЗКууМНОЙ камеры Р^ ^ = 6-нЕ

■

1} ИЛ [£НТ : - -"> \^ЛОНЧНВО^ПС рд^ДТТГГ!— ттт-| I н^: 1чь.~ ЭЛЕ Гыту-гс- 0171 Н Г О

рола^игдлолар^нвфа

Расч вг по вьр ал:^нию (20) ко з ффиииента

I Высота© и гаруЕныйлиам^гр расивара ;

Расчет коэффициентапо вкрал:ению (21)

(Ътр 1г|-г|тттгт^тгтч ТТГ. тг ,Уу гг.грч у гу г - ртт п уттт ч 5

ОпрадалшивпоЕырал:з1ик)(24)приоаЕкп к расчетной

Т ГР ~ П~ 1 ГУ- осечаики

Расч =г пллшины стжиреаш^апо Еьр1=:;н1им (22) ж РЗ)

Быоор нэиоолшжо значапи голшины лзши расивара из результатоЕ расчета по Екрал:ени.чн (22) и (23)

1

ТТппучдттид ЕнаЧИНИЖ ГОЛШИНЫ СТ?НЫ£ ркиь^ра

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ВД'усдолимет»,

si}

Jj д^н, профессор

YTBFV* ~ ЛЮ:

Льрсктор лшо-техпиче.к ire ft шпшшго ртюии

А..Д. Р.чОцсв

01 июня 21)22 года

АКТ

промыгштеттгцчд опробования результатов нау чно-исследоватеj i ьско й pa fiomj

Настоящий акт составила» и том. что на произв-. дегисннор базе преднрмг*ий-napi нерон I'lAU «ГУСПОЛИМНТ» и ООО «Вшкеуаский литейный заио а период 04.04.201*2 ио 31.05.2022 рабочей ipynnoft Ниже городе кс i о 10сударсгп«е!:110Г0 технического упиперсииян им. P.F.. Алексеева при непосредственном >'(¿стш соискателя Явтушенкэ Шила Михайловича проледело промышленное опробование юхиоиопш производства топкостешою «мального литья 01UCI4.1 ценного назначения и яакуумируемые объсхитс формы по aj ш ш;ным вишнтаемыы модс-шм.

Полученные птш-тки (шние заготовки детали) * Закладной ми.ент» полностью удовлетворяют заданиям техническим ipc^uuaiamM и нопынпякл их исиолыонагг. при прожводегас талс*шй методом горячеш изссп;пн1с,.'ксм\> прессования в условиях ПЛО «РУШОЛИМБТ» в калестае жечомо» формообразу ющс1 о инструмента.

Ожидаемый •лсономический эффекг ох внедрения технологии получайся C'ler перехода с i ex hojioi ичсской схсмы «деформироиание загшоакн с последующей механической обрапоггеой» на схему «нрошкодстяо точной л той '«готовки с последующей термической обработкой)/ и при программе 100 ч-wv соешви! 1 557 872 (один миллион пятьсот пятьдесят семь тысяч восемьет семьдесят два) рубля в юл.

Директор

ООО «Выкеунский литейный завод»