Разработка технологии получения легковыбиваемых жидкостекольных стержневых смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Тютина, Елена Анатольевна

• Тютина, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тютина, Елена Анатольевна

Введение.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Область применения жидкостекольных смесей.

1.2 Определение выбиваемости жидкостекольных смесей.

1.3 Изменение работы выбивки смеси в зависимости от температуры нагрева.

1.4 Зависимость выбиваемости жидкостекольных смесей от различных факторов:

1.4.1 Влияние неорганических добавок на выбиваемость.

Ф 1.4.2 Влияние органических добавок на выбиваемость.

1.4.3 Влияние «хрупкой» усадки на выбиваемость.

1.4.4 Влияние ускоренного охлаждения на выбиваемость.

1.4.5 Влияние количественного ввода жидкого стекла на выбиваемость.

1.5 Выводы.

ГЛАВА 2. Методики проведения эксперимента.

2.1 Постановка экспериментов и объекты исследований.

2.1.1 Математические методы исследований.

2.1.2 Физико-механические методы исследований.

Ф 2.2 Исходные материалы для изготовления стержневой смеси.

2.3 Выбор органических добавок для улучшения выбиваемости жидкостеколных смесей.

2.3.1 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы.

2.3.2 Поливиниловый спирт.

2.4 Обоснование применения дисперсного армирования и двухстадийной обработки жидкостекольной смеси.

2.5 Выводы.

ГЛАВА 3. Исследование влияния параметров сушки и реологических свойств органических добавок на прочностные свойства стержневой смеси.

3.1 Исследование прочностных свойств стержневых смесей с добавкой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы.

3.2 Исследование прочностных свойств стержневых смесей с добавкой поливинилового спирта.

3.3 Выводы.

ГЛАВА 4 Исследование влияния ввода органических добавок на физико-механические и технологические свойства ЖСС.

4.1 Исследование влияния ввода в ЖСС добавки Н-КМЦ, ПВС на физико-механические и технологические свойства ЖСС.

4.2 Исследование влияния дисперсного армирования смеси, приготовленной по двухстадийной технологии, микроволокном РМ на физико-механические и технологические свойства ЖСС.

4.3 Выводы.

ГЛАВА 5 Опытно-промышленная отработка и исследование получения дисперсно-армированных стержней изготовленных по двухстадийной технологии и отливок, получаемых с их использованием.

5.1 Особенности технологического процесса изготовления отливок из цветных и черных сплавов с использованием дисперсно-армированных стержней из ЖСС, приготовленной по двухстадийной технологии.

5.2 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения легковыбиваемых жидкостекольных стержневых смесей»

В общей структуре машиностроительных заводов литейное производство, зачастую, является убыточным, так как полностью зависит от ценовой политики на сырьевые материалы, топливо, электроэнергию, транспорт. Правильный выбор применяемых материалов для формовочных и стержневых смесей позволяет снижать себестоимость получаемых отливок и решает экологические проблемы литейных цехов.

Наиболее распространенным и недорогим связующим для изготовления литейных форм и стержней является жидкое стекло (ЖС). Наряду с преимуществами, жидкостекольные смеси (ЖСС) имеют плохую выбиваемость и регенерируемость /4, 78/.

Вопросами улучшения выбиваемости и регенерируемости жидкостекольных смесей посвящены многочисленные исследования ученых Ю.П. Васина, И.Е. Илларионова, З.Я. Иткиса, Д.М. Кукуя, В.А. Маркова и многих других. Известные способы приготовления легковыбиваемых ЖСС на нетоксичных связующих композициях и непосредственно сами составы этих композиций в ряде случаев малоэффективны в осуществлении, вследствие чего их применение в производстве ограничено, либо вообще отсутствует. Поэтому разработка новых составов связующих композиций и способов приготовления ЖСС на их основе определяет актуальность проблемы.

Анализ известных технологических решений по улучшению выбиваемости ЖСС показал, что наиболее эффективными являются способы, при которых либо снижают количество ЖС в смеси до 2-4 %, либо вводят в смесь различные добавки /86/.

Снижение процентного содержания ЖС до 2-4 % ведет к снижению прочностных показателей смеси, что в свою очередь ведет к браку стержней при транспортировке и установке в форму. Поэтому, в такие смеси необходимо вводить добавки и связующие композиции, которые бы наряду с улучшением выбиваемости, дополнительно способствовали бы увеличению прочности ЖСС после отверждения. С этой точки зрения наибольший интерес представляют добавки органического происхождения, наличие которых в составе ЖСС может обеспечить им достаточную прочность после отверждения.

Таким образом, поиск новых, недефицитных и недорогих материалов для использования их в качестве органических добавок при изготовлении стержневых ЖСС с улучшенными свойствами по выбиваемости и регенерируемости является актуальным, особенно для машиностроительных заводов Дальнего Востока, ввиду отдаленности региона от основных сырьевых баз. Это и послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Целью настоящей работы является получение легковыбиваемых стержней за счет разработки технологии изготовления дисперсно-армированных микроволокнами распушенной макулатуры (МРМ) ЖСС, и использованием в качестве активирующих добавок для наполнителя ЖСС натриевой соли карбоксиметиллцеллюлозы (Н-КМЦ) и поливинилового спирта (ПВС).

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи: проведение анализа известных научных и технических решений в области производства стержневых смесей на основе ЖС с использованием различных добавок и обоснование выбора направления исследований;

- разработка технологии дисперсного армирования ЖСС, предусматривающая введение в жидкое стекло волокнообразующего материала в виде целлюлозно-бумажных микроволокон;

- разработка двухстадийной технологии приготовления ЖСС, предусматривающая введение на первом этапе органических веществ, а на втором - жидкого стекла;

- отработка режимов и параметров технологических процессов приготовления дисперсно-армированных ЖСС и смесей, приготавливаемых по двухстадийной технологии;

- опытно-промышленные испытания жидкостекольных дисперсно- армированных смесей на плакированном (активированном) добавками Н-КМЦ и ПВС наполнителе (кварцевом песке) и смесей, приготавливаемых по двухстадийной технологии.

Научная новизна работы состоит в углублении и развитии основ технологии дисперсного армирования ЖСС и двухстадийной технологии введения органического и неорганического вяжущего в процессе производства ЖС, что конкретизируется следующим:

- установлены технологические особенности приготовления ЖСС, в которых реализован принцип дисперсного армирования путем введения волокнообразующего материала в виде отжатых целлюлозно-бумажных микроволокон непосредственно в жидкое стекло, что позволяет использовать для дисперсного армирования распушенную в воде макулатуру (РМ), ранее считавшуюся непригодной для этих целей;

- установлены особенности двухстадийной технологии приготовления ЖСС за счет введения органического связующего и неорганического армированного вяжущего (жидкого стекла) при производстве жидкостекольных смесей, базирующаяся на применении отходов производства (макулатуры);

- экспериментально установлена зависимость прочностных показателей от количества и концентрации, вводимых в ЖСС добавок, а именно ее влияние на образование первичной (ср) и остаточной прочности (о7 р);

- получены уравнения регрессии для прогнозирования прочностных свойств стержневой ЖСС, представляющие собой взаимосвязь совместного влияния содержания компонентов смеси на ее прочностные показатели. Это позволяет определять возможные значения прочности стержневых ЖСС в зависимости от количества введенных в нее компонентов;

- предложены расчетные номограммы для практического применения их по определению необходимого количества ввода добавок для обеспечения минимально необходимой прочности образцов после отверждения в печи или по СС>2-процессу, а также остаточной прочности. Номограммы также позволяют определить коэффициент разупрочнения в зависимости от начальной и остаточной прочности.

Практическая значимость работы. Разработана двухстадийная технология приготовления ЖСС, предусматривающая на первом этапе активацию поверхности наполнителя органическим вяжущим материалом (Н-КМЦ или ПВС), которые дополнительно характеризуются высокой адгезией к поверхности кварца, а на втором этапе, после сушки - комбинированным органосиликатным вяжущим материалом, имеющим хорошие когезионные показатели (микроволокна РМ+ЖС). Предложенные технологии были опробованы при получении стальных, чугунных и цветных отливок в действующих литейных цехах.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Тютина, Елена Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ известных научных и технических решений в области производства стержневых смесей на основе ЖС показал, что основным недостатком ЖСС является их затрудненная выбиваемость и регенерируемость, а одним из направлений по устранению указанных недостатков является совместное использование пониженного содержания в смеси ЖС и введение органических добавок.

2. Предложены принципы выбора органических веществ в качестве добавок для приготовления ЖСС с улучшенными свойствами.

3. Теоретически предсказаны и обоснованы предпосылки создания ДСТ приготовления ЖСС и ее дисперсное армирование МРМ.

4. Получены уравнения регрессии для прогнозирования прочностных свойств стержневой ЖСС, представляющие собой взаимосвязь совместного влияния содержания компонентов смеси на ее прочностные показатели. Это позволяет определить возможные значения прочности стержневых ЖСС в зависимости от количества введенных в нее компонентов. Установлено, что основными значимыми факторами при приготовлении смеси, определяющими получение стержневой ЖСС с заданными свойствами, следует считать количество вводимых в смесь компонентов добавки и способ отверждения. Полученные уравнения статически адекватны.

5. Разработана и исследована ДСТ приготовления ЖСС, включающая на первом этапе введение органического вещества в наполнитель, что позволяет активировать кварцевый песок и сформировать на его поверхности плакированную оболочку, а на втором - ввести в смесь ЖС.

6. Разработана технология дисперсного армирования ЖС, а затем и самой ЖСС за счет введения в активированный наполнитель МРМ, позволяющая создать в теле стержня армирующий каркас из микроволокна, что в 5-8 раз позволяет снизить процент осыпаемости смесей и существенно уменьшить либо вообще исключить появление трещин в стержнях.

7. Установлено влияние количественных показателей ввода органических добавок различной концентрации при ДСТ на прочностные свойства ЖСС. Так, временное сопротивление на разрыв стержней после отверждения при содержании добавок в смеси 3-6 % на 15-30%-ных растворах Н-КМЦ после отверждения в печи составляет св= 1,75-2,57 МПа, после СОг-процесса - ов= 1,67-1,75 МПа, а на растворах ПВС 15-25%-ной концентрации после отверждения в печи - о„= 1,57-2,88 МПа, после СОг-процесса - о„= 1,66-2,32 МПа. Остаточная прочность смесей с добавками и Н-КМЦ, и ПВС — ств = 0,04-0,09 МПа.

8. Установлено влияние количественных показателей ввода МРМ непосредственно в ЖС при дисперсном армировании на прочностные свойства ЖСС. Так, при соотношениях ЖС и МРМ 1:1, прочность после отверждения в печи смесей на 5-10%-ных растворах Н-КМЦ составляет ов= 1,7-2,ЗМПа, после СО2 - процесса - ор= 1,6-1,8МПа, а у смесей на 5-10%-ных растворах ПВС после отверждения в печи - ств= 2,0-2,4МПа, после С02-процесса - ав= 1,5-1,85МПа. При соотношениях ЖС и МРМ 1:2 прочность после отверждения в печи у смесей на растворах Н-КМЦ 5-10%-ной концентрации составляет ств= 1,6-1,8 МПа, после С02 - процесса - ав= 1,55-1,6МПа, а у смесей на 5-10%-ных растворах ПВС после отверждения в печи -ав= 1,8-2,1 МПа, после С02-процесса - ств= 1,56-1,75МПа. Остаточная прочность после прокалки дисперсно-армированных смесей — ств= 0,01-0,03МПа.

9. Установлены технологические особенности и изменение свойств ЖСС на основных технологических операциях ее приготовления и в процессе формообразования стержней.

10. Предложены расчетные номограммы для практического применения по определению необходимого количества ввода добавок для обеспечения минимально необходимой прочности образцов после отверждения в печи или по С02-процессу, а также остаточной прочности. Номограммы также позволяют определить коэффициент разупрочнения в зависимости от начальной и остаточной прочности.

11. Показано, что дисперсное армирование и двухстадийная технология введения органического и силикатного вяжущих позволяет снизить расход жидкого стекла на 35-50 % при обеспечении возврата отработанной смеси до 60-80 % и получать отливки соответствующие классу точности от 9т до 15т.

12. Проведенные на ОАО «АСЗ» опытно-промышленные испытания дисперсно-армированных стержней и стержней, изготовленных по ДСТ, на отливках типа «Футеровка» и «Нож средний - 4553» для бульдозера «Катарпиллар» Д9 из стали 110Г13Л показали, что после охлаждения и выбивки все отливки годны, на них получены сертификаты качества, по геометрической и размерной точности отливки соответствовали ОСТ5Р.9285-95.

13. Разработанные ДСТ и технология дисперсного армирования ЖСС прошли промышленную апробацию в условиях литейных цехов ОАО «АСЗ», ОАО «КнААПО» и показали свою работоспособность, а также внедрены в учебный процесс на кафедре литейного производства в КнАГТУ. Так внедрение только в условиях ОАО «АСЗ» дает экономический эффект в сумме 156 р. (в ценах на 2004 год) на производство тонны смеси.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тютина, Елена Анатольевна, 2006 год

1. Азаров А.И., Бобылев B.J1. Экологически чистые связующие для песчаных смесей //Литейное производство. 2003. -№ 5. - С.20-23.

2. АйлерР. Химия кремнезема. М.: МИР, 1982. Т. 1 и 2.-1127с

3. Алиев Д.О. Оптимизация прочностных характеристик жидкостекольных смесей //Литейное производство. 2003. -№ 6. - С. 18-20.

4. Алиев Д.О. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейщик России. 2003. -№ 6. - С.26-28.

5. Амелина Е. А., Юсупов Р. К., Щукин Е. Д. Исследования контактных взаимодействий сил сцепления в индивидуальных контактах между частицами в пористых дисперсных структурах // Исследования по физико-химии контактных взаимодействий. Уфа: БГУ, 1971. 124 с.

6. Балинский В. Р., Иванова Л. И. Проба на податливость стержней из холоднотвердеющих смесей // Литейное производство. -1975.- № 12.- С. 17-18.

7. Берлин Ал.Ал. Современные полимерные композиционные материалы (ПМК) // Соросовский Образовательный Журнал. 1995. № 1. С. 57-65.

8. Богуславский А. Ш., Минченков В., Ничипоренко С. П. Исследование процессов структурообразования в формовочных массах // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1974. № 6. С. 156—161.

9. Богуславский А.Ш. Классификация связующих материалов и формовочных масс //Литейное производство. 1978. -№ 8. - С.16-19.

10. Боровский Ю.Ф., Дембовский В.В., Иоффе М.А. и др. Компьютерное моделирование освежения оборотной песчано-жидкостекольной смеси //Литейное производство. -1998. -№ 6-С.7-9.

11. Борсук П. А., Игнатьев В. Н. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями // Литейное производство. -1982. -№ 8. -С. 18—19.

12. Борсук П. А., Лясс А. М. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с.

13. Бречко A.A. Формирование структурно-механических свойств смесей //Литейное производство. -1981. -№ 6. С.14-15.

14. Брагинский Л.Н. Перемешивание в жидких средах: физические основы и инженерныеметоды расчета. М.:Химия,1984.- 336с.

15. Бречко A.A., Соколов A.B. Изготовление литейных форм вибрационными методами // Литейное производство. -1992. -№ 6. -С. 12

16. Будников П. П., Хорошавин J1. В. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. -191 с.

17. Валисовский И. В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение,!983. -190с.

18. Васильева Г.Г. Свойства щелочерастворимой карбоксиметилцеллюлозы и возможности ее использования в бумажной промышленности: Дис. канд. техн. наук. J1. 1960.

19. Васин Ю. П., Балинский В. Р., Иванова J1. И. Оценка реакционной способности связующих для ХТС // Литейное производство. -1981.- № 9.- С. 12—13.

20. Васин Ю.П. Современные научные представления о прочности и разрушении литейных форм и стержней // Прогрессивные технологические процессы литейного производства. Омск: ОПИ, 1984. С. 102—108.

21. Васин Ю.П., Васина 3. М. Адгезионные свойства поверхности зерен кварцевого песка // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск: ЧПИ, 1981. С. 3 — 16.

22. Вахромеев И.В. Механизм отверждения жидкостекольных смесей //Литейное производство. 1997. -№ 7. - С.24-26.

23. Великанов Г. Ф., Бречко А. А. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982. 214 с.

24. Вишняков Х.И. Оценка точности измерения свойств формовочной смеси //Литейное производство. 1978. -№ 12. - С. 10-12.

25. Влияние песков на свойства смесей /В. И. Колотилов, Г. А. Иласенко, Л. М. Гудкова и др. // Литейное производство. 1981. № 5. С. 14—15.

26. Влияние пластификатора на повышение физико-механических свойств песчано-смоляных смесей /М. В. Чеплакова, Ю. Ф. Воронин, В. А. Сатарова и др. // Литейное производство. -1980.- № 6. -С. II 13.

27. Волков А. В., Борсук П. А. Измерение живучести холоднотвердеющих и пластичных самотвердеющих смесей // Литейное производство. -1986.- № 3.- С. 14—15.

28. Волкомич А. А., Чапчикова Т. М. Новые составы формовочных смесей с применением понизителей вязкости глинистых систем // Технология автомобилестроения. Сер. 14. М.: НИИТавтопром. 1977. № 1. С. 1-13.

29. Волоконные композиционные материалы: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Уиктна, Э.Скала. М.: Металлургия, 1978.240 с.

30. Гагин И.Н. Модифицированное связующее на основе щелочного кремнезоля и алюмосиликатный огнеупорный наполнитель для суспензий литья по выплавляемым моделям // Литейщик России . -2003. -№ 6. -С.33-34.

31. Гаммет Л. Основы физической органической химии. М.: Мир, 1972. 524с.

32. Гамов Е. С., Серебряков В. В. Высокоогнеупорные холодно-твердеющие связующие и смеси // Литейное производство. -1981.- № 12. -С. 18—19.

33. Герасимов И. Я., Никишева Л. Н., Хабдуллина С. X. Динамическая прочность формовочных и стержневых смесей // Прогрессивные технологические процессы заготовительного производства. Новосибирск: ДНТП, 1978. С. 66—69.

34. Глузман MX., Левитская И.Б. //ЖПХ. 1960. Т. 33, N 5. С. 1172

35. Горилей А. С., Туманова Л. П., Чикунов В. М. Влияние состава формовочной смеси на трещиноустойчивость безопочных форм // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве. М.: МДНТП, 1985. С. 31—37.

36. Горский А. И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М.: Машиностроение, 1978. 551 с.

37. Горюхин A.C. Стержневые материалы для точных отливок //Литейное производство.- 1975.-№ 6.-С. 18-20.

38. ГОСТ 16263-70. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Термины и определения. М.; Изд-во стандартов. 1972. - 53 с.

39. ГОСТ 24026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М.; Изд-во стандартов. 1960. - 18 с.

40. Грим Р. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир, 1967. 510с

41. Грузман В.М. Возможности снижения расхода связующего // Литейное производство.- 1998 -№ 10. -С. 27.

42. Грузман В.М. Исследование тонких пленок связующего //Литейное производство. -2003.-№ 12.-С. 16-17.

43. Грузман В.М. Получение дополнительной информации о свойствах формовочной смеси // Литейное производство. -1995.- № 2. -С. 10-11.

44. Гуль В. Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978. 327с

45. Гурлев В.Г. Органосиликатные связующие для изготовления литейных форм истержней //Литейное производство. 2001. -№ 1.- С.20-22.

46. Гущин В.А. Системный подход к оценке качества жидкостекольных смесей для стальных отливок // Литейщик России. 2003. -№ 6. - С.29-32.

47. Двойрес Е. Л., Беликов О. А., Кирпиченков В. П. Выбор способа вытяжки для формовочных машин и автоматов // Литейное производство. -1980.- № 4.- С. 39.

48. Девяткин О.В. Оценка эффективности применяемых технологий // Литейщик России.- 2002.- № 7.- С.61-63.

49. Дельмаи Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 546с.

50. Дембовский В.В. Имитационное моделирование процесса оборота литейных материалов //Литейное производство. 2002. -№ 10. - С.28-29.

51. Дерибин В. И., Попель С. И. Уравнение, определяющее капиллярное сцепление твердых частиц жидкой манжетой //Коллоидный журнал, 1976. Т. 38. Вып. 2. С. 334337.

52. Джиджев Д., Таринский И., Иванова Д. Структурно-морфологические и физико-механические исследования силикагеля из жидкого стекла и коагулянтов // Тр. 48-го международного конгресса литейщиков. Варна, 1981. С. 1—4.

53. Длезек И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков //Литейное производство. -1977. -№ 12. -С. 12-13.

54. Дмитрович A.M. Справочник литейщика.- Мн.: Выш.шк., 1989.- 391 с.

55. Дорошенко С. П., Ващенко К. И. Наливная формовка. Киев: Высшая школа, 1980. 176 с.

56. Дорошенко С. П., Макаревич А. П., Кушталов В. П. Пластичные холоднотвердеющие смеси с фенолоформальдегидной смолой // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве. М.: МДНТП, 1985. С. 12—17.

57. Достижения в области композиционных материалов: Пер. с англ. / Под. ред. Дж. Пиатти. М.: Металлургия, 1982. 304 с.

58. Дружевский М.А. Повышение качества отливок применением прогрессивных технологий //Литейное производство. -2000. -№ 2. С.22.

59. Ермоленко А.Е. Гигиена труда в стержневом отделении при использовании синтетических полимерных материалов //Литейное производство. 1975. -№ 8. -С.34-35.

60. Ершов М.Ю. Новый взгляд на распределение влаги при смесшивании песчаноглинистых смесей // Литейщик России. 2004. -№ 2. - С.20-25.

61. Жидкие самотвердеющие смеси на основе огнеупорных наполнителей /О. М. Жудро, Л. А. Юрченко, В. А. Денисов, И. В. Меринов // Литейное производство. -1981. -№ 7.-С. 10—11.

62. Жуковский С. С. Проблемы прочности формовочных смесей // Литейное производство.- 1985. -№ 5,- С. 5—7.

63. Жуковский С. С., Иванов А. А. Упрочнение и выбиваемость жидкостекольных смесей // Литейное производство. -1987. -№ 1. -С. 9-11.

64. Жуковский С. С., Кузнецов Д. А. Упрочнение холоднотвердеющих смесей силанами // Литейное производство. -1984. -№ 9.- С. 18—19.

65. Жуковский С. С., Лясс А. М. Формы и стержни из холодно-твердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. 221 с.

66. Жуковский С. С., Лясс А. М., Шадрин Н. И. Смеси холодного отверждения для крупносерийного и массового производства // Литейное производство. -1974. -№ 1.-С. 1-3.

67. Жуковский С.С. Механизм образования трещин в стержнях из холоднотвердеющих смесей //Литейное производство. 1985. -№ 1. - С.4-5.

68. Жуковский С.С. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми полимерами //Литейное производство. 1980. -№ 10. - С. 14.

69. Жуковский С.С. Экологическая оценка литейных технологий // Библиотечка литейщика . -2002. -№ 6. -С.39-42.

70. Жуковский С.С., Болдин А.Н. Технология литейного производства. Формовочные и стержневые смеси.- Изд-во БГТУ.-2002.

71. Задов А.Е. О механизме формирования остаточной прочности жидкостекольных смесей // Литейное производство.-2000. -№ 9,- С. 38-39.

72. Зайгеров И.Б. Машины и автоматизация литейного производства: Учебное пособие для ВУЗов.- Мн.: Выш.шк.,1969. 467 с.

73. Зарубин А.М. Об оценке балла пористости отливок // Литейное производство. 1985.1.

74. ЗимонА. Д. Что такое адгезия? М.: Наука, 1983. 176 с.

75. Зимон А. Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978.280с.

76. Зыков А. П., Минаев Г. И. Механизм формирования прочностных свойств песчано-смоляных образцов из горячеплакированных смесей // Литейное производство. -1984.- № 1. -С. 15—16.

77. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси. Чебоксары: Изд-во при Чуваш. Ун-те, 1995. Ч. 1., 4.2.

78. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Контроль уплотняемости, текучести и формуемости формовочных смесей // Организация и механизация литейного производства / НИИИпформтяжмаш. М., 1975. - С.209-216.

79. Илларионов И.Е., Евлампиев A.A., Полозков А.Д. Разделительное покрытие при изготовлении стержней из ЖСС // Литейное пр-во. 1978. - №11. - С 41.

80. Илларионов И.Е. К вопросу формирования свойств формовочных и стержневых смесей, обработанных физико-химическими методами // Теория и технология литейных процессов. Чебоксары, 1984. - С. 27- 39.

81. Илларионов И.Е., Шемятовская Н.Т., Финк Н.И. Приборы для определения уплотняемости, текучести и формуемости формовочных смесей // прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск, 1975. С. 123-130.

82. Илларионов И.Е., Васин Ю.П., Бортников М.М. Использование трибо- и пьезоэлектрического эффекта в приготовлении смесей // Литейное пр-во, 1979. №8. -С.25-26.

83. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Расчет уплотняемости и текучести формовочных смесей // Литейное пр-во, 1972. -№11.- С.22-23.

84. Илларионов И.Е., Бортников М.М. Исследование физико-механических свойств жидкостекольных смесей, обработанных различными способами // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск, 1972. - С. 62-69.

85. Илларионов И.Е., Королев Г.П. Холоднотвердеющее связующее для изготовлениястержней и форм // Экономия металла при конструировании и производстве отливок. -Пенза, 1986.-С.41-44.

86. Иткис 3. Я. Химико-термическая активация литейных олигомерных связующих // Теория и технология литейных процессов. Чебоксары. Чув. гос. ун-т, 1984. С. 62 71.

87. Иткис 3. Я., Каршенштейн В. X. Механизм упрочнения формовочных смесей, импрегнированных термопластичными полимерами // Литейное производство. -1984.- № 9.-С. 20—21.

88. Иткис 3. Я., Семаков А. П. Химическая активация наполнителя стержневых смесей // Литейное производство. -1985. -№ 2. -С. 14—15.

89. Иткис 3. Я., Сидоренкова Л. А., Васин 10. П. Термохимическая активация технических лигносульфонатов // Литейное производство. -1985. -№ 3.- С. 18--19.

90. Иткис З.Я. Прочность формовочных смесей на разных этапах их изготовления и применения //Литейное производство. 1991. -№ 3.- С.17.

91. Кардашев Д. А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. 504с.

92. Кваша Ф. С. Влияние факторов смесеприготовительной системы на расход формовочных материалов // Литейное производство.- 1987. -№ 2.- С. 24-26.

93. Кваша Ф. С., Петрухин А. В., Туманова Л. П. Факторы образования просечек на чугунных отливках при использовании песчано-смоляных смесей // Литейное производство. -1980. -№ 9.- С. 18—19.

94. Комплексный катализатор отверждения карбамидофурановых связующих /В. А. Струпинский, А. А. Кругликов, К. П. Камаева В. В. Гачко // Литейное производство.-1983.-№3.-С. 13-14.

95. Копейкин В. А., Петрова А. П., Рашкован И. Л. Материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. 190 С.27Х

96. Кривицкий B.C. Об экологических проблемах литейного производства // Литейное производство.- 1998.- № 1.- С. 35-37.

97. Кришталь Н.С. Волков A.M. Комплексные связующие на основе технических лигносульфонатов и синтетических смол// Литейное производство. -1991.- № 6.- С. 20.

98. Кудинов И.В. Анизотропия усадки литейных материалов // Литейное производство.2000.-№ 8.-С. 49-50.

99. Кузовков В. К., Колтунов С. И. Оценка прочности песчано-смоляных смесей на растяжение в горячем состоянии //Литейное производство. -1985. -№ 4. -С. 15—16.

100. Кукуй Д. М., Скворцов В. А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом // Литейное производство.- 1983.- № 1.- С. 14.

101. Кукуй Д.М. Новые направления развития жидкостекольных смесей,- Мн.: БелНИИНТИ, 1990.- 93 с.

102. Кукуй Д.М. Перспективные пути улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей.-Мн.: БелНИИНТИ, 1983.- 69 с.

103. Капылов А.Н. Механизм упрочнения смесей// Литейное производство.- 1987.- № 9.- С. 18-20.

104. Кукуй Д.М., Клышко A.A. Пути повышения эффективности использования формовочных и стержневых смесей.- Мн.: БелНИИНТИ, 1985.- 75 с.

105. Кукуй Д.М., Одиночко В.Ф., Кечин О.Н. Эффективность использования в литейном производстве регенерированных формовочных смесей.- Мн.: БелНИИНТИ, 1984,- 62 с.

106. Кукуй Д.М., Петухов М.М. Новые противопригарные покрытия литейных форм и стержней.- Мн.: БелНИИНТИ, 1988.- 69 с.

107. Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Эктова В.Н. Теория и технология литейного производства".-Мн.: Высш.шк., 2000.- 35 с.

108. Кукуй Д.М., Ледян Ю.П. Применение электрофизических методов воздействия и контроля в литейном производстве.- Мн.: БелНИИНТИ, 1980.- 58 с.

109. Кучков Б.П. Реологические свойства водных растворов поливинилового спирта //Литейное производство. 1973. -№ 6. - С. 1-4.

110. Летушин И.О. Улучшение свойств форм и стержней упрочняющими композициями // Литейное производство. -2001. -№ 9. -С.18-19.

111. Литейные связующие в массовом производстве. Каталог/Е.Л. Суворов, Р.И. Оглоблина, Е.С. Караева и др,-Свердловск: ВНИИОТ ВЦСПС,-1986.-36 С.л

112. Лясс А. М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. 329 с.

113. Маленкович В. Б., Лясс А. М., Жуковский С. С. Измерение удельной поверхности наполнителей формовочных смесей // Литейное производство. 1970. № 6. С'. 2Х 29.

114. Мараховец Л.Н. Смеси горячего отверждения на модифицированном жидкостеколыюм связующем //Литейное производство. 1997. -№ 10. - С. 12.

115. Марков В.А. Концепция механизма формирования свойств единых песчано-глинистыхсмесей в процессе перемешивания //Литейное производство. -2004. -№ 1. С.15-17.

116. Матвеепко И.В. Реологические вязкоупругие характеристики формовочных смесей // Литейное производство. -2001.- № 12.- С.11-13.

117. Механизм образования трещин в стержнях из холодно-твердеющих смесей // С.С. Жуковский, Ю.М. Юнович // Литейное производство. -1985. -№ 1. -С. 4—5.

118. Минепко Т.Н. Конусная проба для определения жидкоподвижной самотвердеющей смеси // Литейное производство.- 2001. -№ 9. -С. 19.

119. Михайлов Г.М. Термический анализ органических связующих и смесей на их основе //Литейное производство. 1985. -№ 3. - С.8-9.

120. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми полимерами /С.С. Жуковский, Е. Н. Зильберман, В. Г. // Литейное производство. -1982. -№ 8. -С. 14—16.

121. Муркина A.C. Исследование процессов сушки оболочковых форм //Литейное производство. -2003. -№ 1. С.14-16.

122. Несмеянов А.Н., Несмеянов H.A. Начала органической химии. М.,1969.Т.1.663с.

123. Никифоров С.А. Самотвердеющие суспензии // Литейное производство. -1993. -№ 1. -С.19-20.

124. Нефедов К.Е. Легковыбиваемые жидкостекольные формовочные и стержневые смеси //Литейное производство. -2004. -№ 1. С. 18-19.

125. Никитин Н.И., Петропавловский Г.А. // ЖПХ. 1956. Т. 29. С. 15-40

126. Оборин Л.А. Условия взаимодействия компонентов литейных композиционных материалов // Библиотечка литейщика. -2003. -№ 4.- С.37-38.

127. Отверждение жидкостекольных смесей углекислым газом / Е.А. Белобров и др. Литейное производство. -1987. -№ 10.-С. 14 16.

128. Оудиан Д. Основы химии полимеров. М.: Мир, 1974. 514 с

129. Панасевич А. А., Максимова В. П., Швишй А. И. Исследование процессов структурообразования в дисперсных каолинитах // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем Киев: Наукова думка, 1976. Вып. 8. С. 43—46.

130. Петропавловский Г.А., Васильева Г.Г. // Cell. Chem. Technol. 1967. Vol. 1, N2. P. 211.

131. Петропавловский Г.А., Никитин Н.И. //Тр. Ин-та леса АН СССР. 1958. Т.45. С. 140.

132. Плиско Е.А.//ЖОХ.1958. Т. 28, № 12. С. 321.

133. Плиско Е.А.//ЖОХ.1961. Т. 31, №2. С. 474

134. Поверхность раздела в полимерных композициях /Под. ред. Э Плюдермана, М.:Мир, 1978,210 с.

135. Подгородецкий Е. К. Технология производства пленок из высокомолекулярных соединений. М: Искусство, 1953. 77 с.

136. Попов А. Современное стержневое оборудование // Литейное производство. -2005. -№ 3. -С. 18-24.

137. Полак А. Ф., Бабков В. В. К теории прочности пористых тел // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука 1969 С. 28—34.

138. Поручиков Ю. П., Хоруженко В. И. Метод оценки разрушаемости формовочных смесей // Литейное производство. -1981.- № 2.- С. 13—14.

139. Поручиков Ю.П. Методы оценки выбиваемости жидкостекольных смесей //Литейное производство. -1983. -№ 6. С.11-12.

140. Приборы для испытания прочности формовочных смесей / Б.С. Красавин и др. // Литейное производство. -1976.- № 6.- С. 18—19.

141. Применение активированного Дашуковского бентонита / И.М. Распопин, Ф. С. Кваша // Литейное производство. -1984. -№ 6.- С. 16—17.

142. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней в серийном или индивидуальном производстве отливок // Д.М. Колотилов / Литейное производство. 1977. №2. С. 16-20.

143. Примеси железосодержащих минералов в кварцевых песках / С.С.Жуковский, А. И. // Литейное производство,- 1984. -№ 8.- С. 14-15.

144. Прозорин С. И.,Состояние и перспективы применения цементных смесей в литейном производстве. М : НИИ-маш, 1973. 48 с.

145. Прокофьева М.В., Родионов H.A., Козлов М.П.//Химия и технология производных целлюлозы. Владимир, 1968.С. 118.i

146. Папков С. П., Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов. -М.:Машипостроение, 1973.-312 с.

147. Просяник Г. В., Шишкин И. А. Разработка и внедрение малотоксичного связующего КФ-40М // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве М: МДНТП, 1985. С. 17—20.

148. Разработка и внедрение нового катализатора для изготовления стержней в нагреваемойоснастке / Г. В. Просяник, И. М. Шишкин, А. Н. Скирдов и др. // Литейное производство.- 1980. -№ 11. -С. 9—10.

149. Разрушение / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир, 1976. Т. 7. 633 с.

150. Решетов В. Т., Валисовский И. В. Повышение связующей способности глин / Литейное производство.- 1982,- № 8.- С. 24—25.

151. Розовский А. Я. Кинетикатопохимических реакций. М.: Химия, 1974. 220 с.

152. Ромашкин В. Н. Отверждение поверхностных слоев стержней и форм из ХТС // Литейное производство.- 1986.- № 6.- С. 11 — 12.

153. Ромашкин В.Н. О возможности прогнозирования образования поверхностных дефектов отливок// Литейное производство.-2001. -№ 12.- С.13-14.

154. Ромашкин В.Н., Иванов A.A. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутрении напряжения в связующих // Литейное производство. 1984. -№ 7.- С.13-14.

155. Ромашкин В.Н. Трещиноустойчивость самотвердеющих формовочных смесей //Литейное производство. -2002. -№ 8. С.26-27.

156. Ромашкин В.Н. Упрочнение стержней и форм из ХТС на различных наполнителях //Литейное производство. 1983. -№ 7. - С.9.

157. Рояк С. М. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 278 с.

158. Рыжков И. В. Термодинамика процесса взаимодействия жидкого стекла с кремнефтористоводородной кислотой // Вестник ХПИ, № 157. Сер. Литейное производство Харьков. 1979. Вып. 7. С. 76—79.

159. Самотвердеющие смеси на основе алюмосиликатного цемента и сульфитно-дрожжевой бражки /П. А. Борсук, В. И. Корнеев, В. Г. Кузнецов // Литейное производство. 1982. № 8. С. 22—23.

160. Семик А. П., Артемов В. В. Лигносульфонаты с высокой связующей способностью для формовочных и стержневых смесей // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве. М.: МДНТП, 1985. С. 3 — 7.

161. Семик А.П. Связующие на основе технических лигносульфонатов // Литейное производство. -1996.- № 2. -С. 12-15.

162. Серебряков С.П. Анализ зерновой структуры материалов по электронным микрофотографиям // Литейное производство.-2000,- № 12.- С.11-12.

163. Силинг М. И., Адорова И. В. О термодинамике реакций фе- нолформальдегидной поликонденсации // Высокомолекулярные соединения, 1971. Т. А12. № 9. С. 2129— 2132.

164. Современные композиционные материалы: Пер. с англ. / Под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. М.: Мир, 1970. 672 с.

165. Спасский А. Е. О физических состояниях лигносульфонатон при горячем отверждении // Прогрессивные способы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1979. С. 66—70.

166. Спасский А. Е., Сидоренкова JI. А., Вансович Э. А. Элементарный состав технических лигносульфонатов с различными основаниями // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск ЧПИ, 1981. С. 28—44.

167. Справочник по химии цемента. Л.: Стройиздат, 1980. 221 с.

168. Справочник по клеям и клеющим мастикам в строительстве /Под ред. Б.В. Волконского и Л. Г. Судакаса. М.: Стройиздат, 1984 212с.

169. Справочник по композиционным материалам: В 2 кн.: Пер. с англ.: / Под ред. Дж. Любина. М.: Машиностроение, 1988. Кн. 1. 448 е.; Кн. 2. 584 с.

170. Стацура В.В., Леонов В.В. Перспективы создания литейных композиционных материалов типа Al-Al203-Si02 //Литейное производство. -2003. 2. С.11-12.

171. Степанов Ю.А. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1969.157 с.

172. Стержневые смеси с пониженной токсичностью /А. В. Сандалов // Литейное производство.- 1984.- № 4.- С. 12-14.

173. Судакас Л. Г. О критериях управления свойствами фосфатных вяжущих систем // Фосфаты-81: Тезисы докладов 5-й Всесоюзной конференции по фосфатам. Л.: ЛТИ, 1981. С. 374—376

174. Судакас Л. Г. Регулирование живучести фосфатных вяжущих систем // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы, 1977. Т. 13. № 10. С. 1892- 1895.

175. Сычев М. М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. 157 с.

176. Тепляков С.Д. Солекерамические легковымываемые стержни // Библиотечка литейщика. -2004.- № 5.- С.25.

177. Тепляков С.Д. Состояние и перспективы разработки и использованияжидкостекольных ХТС для изготовления стержней и форм. М.: НИИмаш, 1984. 44с.

178. Тепляков С. Д. Строение и физико-химические характеристики натриевого жидкого стекла//Литейное производство. 1984. №5. С. 18—20.

179. Тепляков С.Д., Комиссаров В.А., Соколова В.А. Перспективы использования жидкостекольных самотвердеющих смесей // Литейное производство.- 1982.- №12.-С 10-12.

180. Тофпенец Р.Л., Юркевич Н.П. Физико-химичские основы литейного производства/ Учебное пособие для студентов специальности Т 02.02.01 "Технология, оборудование и автоматизация литейного производства".- Мн.: Из-во БГПА, 2000.- 60 с.

181. Трухов А. П. Оценка деформационной способности сырых литейных форм // Получение высококачественных литых заготовок в разовые формы. М.: МДНТП, 1976. С. 83—88.

182. Трухов А. П., Книпер С. В. Усилие извлечения стержней из нагреваемой оснастки // Литейное производство. -1981. -№ 7.- С. 13—14.

183. Туркина Л. И., Судакас Л. Г. Влияние железосодержащих примесей кварцевых песков на технологические свойства магнийфосфатных смесей // Литейное производство.- 1985.- № 10.-С. 16 17.

184. Углеродные волокна и углекомпозиты: Пер. с англ. / Под ред. Э. Фитцера. М.: Мир, 1988.- 336 с.

185. Уменьшение содержания свободного формальдегида в карба-мидофурановых смолах / В. А. Ширинкин, А. А. Кругликов, 3. Я. Ит-кис. Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1975. С. 137—142.

186. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. 320с.

187. Усанов Г. И. Исследование прочностных и деформационных свойств песчаных образцов, изготовленных методом вакуумной формовки // Литейное производство в автомобилестроении. -1978.- № 1. -С. 68—76.

188. Усанов Г.И. Методы оценки рыночного потенциала промышленного предприятия //Литейное производство. -2002. -№ 11. С.38-40.

189. Уханов С.А. Использование отходов системы вентиляции в составе формовочных смесей //Литейное производство. -2003. -№ 6. С.32-34.

190. Физико-химическая механика дисперсных минералов. Киев: Наукова думка, 1974. 243 с.

191. Хрулев В. М.Прочность клеевых соединений. М.: Оройиздат, 1983.84 с.

192. Цирлин Н.К. Непрерывные неорганические волокна для композиционных материалов. М.: Металлургия, 1992. 206 с.

193. Чеплакова М. В., Воронин Ю. Ф., Сатарова В. JI. Влияние катализатора на повышение физико-механических свойств песчано-смоляных смесей // Литейное производство.-1980.-№6.-С. 11-12.

194. Чернышов Е.А. Исследование процессов эрозионного разрушения литейной формы //Литейное производство. -2003. -№ 11. С. 14-16.

195. Чикунов В. М., Киян Э. Ф. Исследование технологических факторов, влияющих на точность литых заготовок, получаемых в бочоночных формах с вертикальным разъемом // Современные методы изготовления литейных форм и стержней. М.: МДНТП, 1982. С. ПО 113.

196. Чичко А.Н. Математические модели и расчеты на ЭВМ/ Учебное пособие.- Мн.: Из-во БГПА, 1994.-43 с

197. Чудновский И. Д. Определение прочности единых формовочных смесей // Литейное производство. -1974. -№ 11. -С. 6—7.

198. Шандор В. В., Топоров Ю. П. Влияние толщины адсорбционной пленки воды на механические свойства дисперсных минералов // Коллоидный журнал. 1979. Т. 41, Вып. 1.С. 189—192.

199. Шафер А. Высокопрочные специальные стержни MAXICORE для литья под давлением // Библиотечка литейщика. -2003. -№ 1. -С.20-22.

200. Шпектор А. А., Усова Г. И. Исследование удельной поверхности песков // Процессы регенерации песков из отработанных смесей литейных цехов. М.: ВНИИЛИТмаш, 1981. С. 165-169.

201. Штербачек З.А., Тауск П.Р. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. 416 с.

202. Шувалов В.Г. Смеси для С02-процесса с низким содержанием связующего //Литейное производство. -1991. -№ 2. С. 19-20.

203. A.c. 1311835 СССР, МКИ В 22С 1/00, 1/02 / Смесь для изготовления форм и стержней / H.A. Осипова, Кидалов Н.А (СССР). №3916657/31-02; Заяв. 19.06.85; 0публ.23.05.87 Бюл.№8.

204. A.c. 1316741 СССР, МКИ В 22С 1/00, 1/02 / Смесь для изготовления форм и стержней / H.A. Осипова, Кидалов Н.А (СССР). №4009954/22-02; Заяв. 21.01.86; Опубл. 15.06.87 Бюл. №12.

205. A.c. 1321510СССР, МКИ3 В 22С 1/00, 1/18. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней /И.В. Матвиенко, В.Н. Иванов, Е.А.

206. Резчиков и др. (СССР). №3995003/31-02; Заяв.26.12.85; 0публ.07.07.87, Бюл.№25.

207. A.c. 1770022 СССР, МКИ В 22С 1/00, 1/10 / Смесь для изготовления форм и стержней / О.П. Осипова, J1.A. Кольцов.

208. A.c. 217599 СССР, МКИ4 В 22С 1/10. Самотвердеющая смесь / П.П. Берг, В.Б. Ратинов и др (СССР). № 1145204/22-2; Заяв.ЗО.ОЗ. 67; Опубл.- Бюл.№-. -2с.- (ДСП).

209. F 213. A.c. 339091 МКИ4 В 22С 5/04. Способ приготовления самотвердеющей формовочной смеси / A.M. Лясс, С.С. Жуковский, С.Д. Тепляков (СССР). № 1401180/33-02; Заяв. 16.12.70; Опубл. 16.12 .77 // Открытия. Изобретения.-1972.-№16.-С.235.

210. A.c. 510302 СССР, МКИ3 В 22С 1/00. Суспензия для литейных формовочных и стержневых смесей /A.A. Волкомич, В.И. Волков, B.C. Жигунов и др. (СССР). -№2037678/02; Заяв.28.06.74; Опубл. 15.04.76, Бюл.№14.л

211. A.c. 511993СССР, МКИ В 22С 1/18. Смесь для изготовления литеиных стержней и форм /А.И. Малахов, В.И. Грачев, A.M. Маркова и др. (СССР). №2070837/22-02;

212. Заяв.29.10.74; 0публ.30.04.76, Бюл.№16.

213. A.c. 768530 СССР, МКИ3 В 22С 1/22. Смесь для изготовления литеиных стержней и форм в нагреваемой оснастке /С.В. Ванина, В.В. Любимов, И.М. Магрилова и др. (СССР). -№2711831/22-02; Заяв. 11.01.79; 0публ.07.10.80, Бюл.№37.

214. A.c. 814547 СССР, МКИ3 В 22 С 1/18. Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней /Н.И.Шадрин (СССР). №2639798/22-02; Заяв.07.07.78; Опубл.23.03.81, Бюл.№11.

215. A.c. 942858 СССР, МКИ3 В 22С 1/18. Самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм / Ю.Н. Юнович, В.Н. Перцовский, И.П. Ренжин, С.С.ф Жуковский и др. (СССР). № 2783403/22-02; Заяв.19.07.79; Опубл. 15.07.82, Бюл.№26.

216. A.c. 956130СССР, МКИ В 22 С 1/00. Холоднотвердеющее связующее/В .В. Серебряков, В.В. Андреев, Е.С. Гамов и др. (СССР). №3331151/22-02; Заяв. 14.08.81; Опубл.07.04.83, Бюл.№13.

217. A.c. 1026925 СССР, МКИ В 22 С 1/10. Смесь для изготовления литейных стержней/ И.Е. Илларионов, Н.В. Багрова, Е.В. Глотова (СССР). № 3309336/22-02; Заяв.26.06.78; 0публ.07.07.83, Бюл.№25.

218. A.c. 1156805 СССР, МКИ3 В 22 С 1/18. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней/ И.Е. Илларионов, Г.П. Королев, А.И. Тибекин и др.Г

219. СССР). № 3762575/22-02; Заяв.29.06.84; 0публ.07.04.86, Бюл.№13.

220. A.c. 1273203 СССР, МКИ В 22С 1/22. Смесьдля изготовлеиия литейных форм и стержней /И.Е. Илларионов, Н.В. Багрова, В.Н. Николаев и др. (СССР). № 3953131/22-02; Заяв. 11.07.85; Опубл. 30.11.86, Бюл.№44.

221. A.c. 1276422 СССР, МКИ В 22 С 1/18. Связующее для изготовления литейных форм и стержней / И.Е. Илларионов, Н.В. Багрова, Г.П. Королев, А.И. Тибекин (СССР). № 3929948/22-02; Заяв. 18.07.85.

222. А.с.1315101 СССР, МКИ3 В 22С 1/02, 1/18. Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения / И.Е. Илларионов, Н.В. Багрова, Г.П. Королев и др. (СССР). № 4006324/31-02; Заяв. 10.01.86; Опубл.07.06.87, Бюл.№21.

223. А.С.850254 СССР, МКИ3 В 22С 1/18. Самотвердеющаясмесь для изготовлениялитейных форм и стержней / Н.И.Шадрин, С.Ж. Жалимбетов, В.А. Трусов (СССР). -№2659614/22-02; 3аяв.30.06.78; 0публ.30.07.81, Бюл.№28.

224. А.С.865476 СССР, МКИ3 В 22С 1/00, С 04 В 29/02. Связующее для литейного производства / В.В. Серебряков, Е.С. Гамов, Б.Л. Кузнецов и др. (СССР). № 2836264/22-02; Заяв.06.11.79; Опубл.23.09.81, Бюл.№.35.

225. А.с.954127 СССР. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / П.А. Лобанов, Н.М. Козьмин и др. (СССР). № 2995534/22-02; Заяв14.07.80.; 0публ.30.08.82, Бюл.№32.

226. А.С.980919 СССР, МКИ3 В 22С 1/22. Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм / И.Е. Илларионов, В.В. Базыльчик, A.A. Евлампиев и др. (СССР). № 3238469/22-02; Заяв.28.01.81; Опубл.15.12.82, Бюл.№46.

227. А.С.996050 СССР, МКИ3 В 22С 1/00. Плакированная смесь для получения холоднотвердеющих смесей при изготовлении литейных стержней и форм / З.Я. Иткис, Ю.П. Васин, А.П. Семаков и др. (СССР). №3320200/22-02; Заяв.22.08.81; 0публ.15.02.83, Бюл.№6.