Разработка новых композиционных связующих с применением механоактивированных промышленных отходов для стержневых смесей теплового отверждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Марьин, Игорь Яковлевич

• Марьин, Игорь Яковлевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Марьин, Игорь Яковлевич

Введение.

1. Аналитический обзор.

1.1 Связующие композиции (СК), применяемые в литейном производстве (ЛП).

1.1.1 Неорганические связующие.

1.1.2 Органические связующие.

1.2 Использование песчано-смоляных смесей (ПСС) и экология ЛП.

1.3 Примеры составов ПСС, применяемых в ЛП.

1.4 Применение промышленных отходов в ЛП.

1.5 Цели и задачи исследования.

2. Теоретическое обоснование процесса.

2.1 Формирование прочности стержневой смеси.

2.2 Химические процессы отверждения карбамидофурановых смол.

2.3 Смешивание материалов при изготовлении стержневых смесей.

2.4 Механическая активация материалов.

Выводы по главе.

3. Методика исследований, материалы и оборудование.

3.1 Сырье и материалы.

3.1.1 Огнеупорный наполнитель.

3.1.2 Смоляное связующее.

3.1.3 Отвердитель.

3.1.4 Модифицирующие микродобавки (МД).

3.2 Описание оборудования.

3.2.1 Оборудование для физико-химических исследований.

3.2.1.1 Гранулометрическое исследование МД.

3.2.1.2 Рентгенофлуоресцентный анализ МД.

3.2.1.3 Установка для термогравиметрического исследования МД.

3.2.1.4 Оборудование для вискозометрических исследований СК.

3.2.1.5 Установка для тензиометрического исследования СК.

3.2.2 Смешивающее оборудование.

3.2.2.1 Приготовление МД с применением лопастного смесителя.

3.2.2.2 Лабораторный смеситель типа ЬМ.

3.2.3 Установки для активации материалов.

3.2.3.1 Вибрационная дисковая мельница.

3.2.3.2 Планетарная шаровая мельница.

3.2.3.3. Приготовление СК с применением смесителя типа «турбула».

3.2.4 Оборудование для изучения технологических свойств ПСС.

3.2.4.1 Установка для определения текучести ПСС.

3.2.4.2 Установка для определения прочности ПСС.

3.3 Обработка результатов экспериментов.

4. Результаты исследований.

4.1 Физико-химические исследования промышленных отходов.

4.1.1 Гранулометрические исследования МД.

4.1.2. Рентгенофлуоресцентные исследования МД.

4.1.3 Термогравиметрические исследования МД.

4.2 Изучение свойств СК.

4.2.1 Изучение вязкости СК.

4.2.2 Тензиометрические исследования СК.

4.3 Исследование технологических свойств ПСС.

4.3.1 Результаты испытания ПСС на текучесть.

4.3.2 Исследование прочностных показателей ПСС.

4.4 Выводы по главе.

5. Опытно-промышленные испытания стержней.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых композиционных связующих с применением механоактивированных промышленных отходов для стержневых смесей теплового отверждения»

Известно /1, 2, 3/, что важнейшим вопросом современного литейного производства (ЛП) остаётся экология. В литейных цехах тракторо- и автомобилестроительной индустрии в СНГ для изготовления ответственных формообразующих частей литейной формы применяют в основном песчано-смоляные смеси (ПСС) на основе органического связующего, в том числе с отверждением при повышенной температуре /4/. При этом используют дорогостоящие смоляное связующее, отвердители, а также различные добавки, улучшающие свойства смесей. Изготовление литых деталей таким методом связано с выбросами в атмосферу вредных токсических веществ. Поиск путей снижения объемов этих выбросов представляет собой актуальную задачу данной работы.

В этой связи речь идет о постепенном совершенствовании литейных цехов, которое должно осуществляться на базе новых, технологических процессов и материалов, смесеприготовительного и формообразующего оборудования, обеспечивающих получение высококачественных отливок, снижение экологической нагрузки на окружающую среду и улучшение санитарно-гигиенических условий. /

Для устранения существующих недостатков и дальнейшего' развития технологии необходимо изучение и внедрение эффективных, дешевых и недефицитных материалов, в том числе и промышленных отходов, применение которых позволило бы снизить расход смоляного связующего и отвердителя и, как следствие, улучшить санитарно-гигиенические условия в литейном цехе.

Решение этой задачи связано с разработкой новых технологий изготовления литейных форм и стержней, которые всегда связывают с физико-химическими и технологическими свойствами связующих композиций и смесей. Именно их изучение приводит к усовершенствованию существующих или разработке принципиально новых технологических процессов /5/.

Поэтому при проведении модернизации предприятий, а также с целью улучшения и стабилизации качества отливки (микро- и макроструктуры, поверхности, геометрических параметров и др.) важнейшим звеном является материал, из которого изготовлены стержень и форма /6/. При этом, традиционно, требуемые свойства формовочных и стержневых смесей обеспечиваются корректным выбором материалов-наполнителей, связующих композиций и добавок, в том числе синтезированных на основе промышленных отходов различных производственных предприятий. С другой стороны, утилизация данных отходов представляет собой важнейшую задачу устойчивого ресурсного и экологического развития современных промышленных предприятий III.

Таким образом, повышение экологической безопасности процесса литья с использованием ПСС и улучшение санитарно-гигиенических условий с помощью внедрения промышленных отходов является важной и актуальной задачей развития современного ЛП.

Целью данной работы является получение новых экономичных, экологически безопасных составов ПСС и стержней с пониженным содержанием смоляных связующих композиций (СК) с применением промышленных отходов, понижающих экологическую нагрузку на персонал литейных цехов и окружающую среду, а также имеющих технологические и эксплуатационные свойства аналогичные с уже действующими составами.

Для достижения цели работы были поставлены следующие задачи исследования:

1. Изучение процесса усиления прочности стержневых смесей за счет ввода в их состав активированных микродобавок.

2. Проведение систематических исследований физико-химических свойств промышленных отходов и связующих композиций для создания на их основе стержневых смесей; разработка составов ПСС с пониженным содержанием СК.

3. Изучение технологических свойств вновь созданных смесей и полученных на их основе стержней.

4. Проведение опытно-промышленных испытаний стержней на основе новых связующих композиций.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлено явление повышения прочности ПСС теплового отверждения, обусловленное образованием в связующем микроструктурированного композита из смолы и механоактивированных высокодисперсных частиц промышленных отходов: алюмохромового порошка или аспирационной пыли доменного производства.

2. Получена экспериментальная зависимость прочности смеси от толщины пленки микроструктурированного композита на зернах наполнителя, зависимость имеет максимум при толщинах пленки 2,25 + 0,1 мкм, что соответствует содержанию связующего в смеси от 1,5 до 1,8 %.

3. Экспериментально установлено, что наибольшая прочность и удовлетворительные технологические свойства смесей достигаются при использовании микроструктурированного композита, содержащего 12-25 % модифицирующей микродобавки с размером частиц менее 1 мкм.

4. Разработана методика приготовления композиционного связующего, включающая поэтапную механическую активацию выбранного отхода в вибрационной дисковой, а затем в планетарной шаровой мельницах; смешивание активированной и измельченной фракции с размером частиц менее 1 мкм со смоляным связующим в высокоэнергетическом смесителе. ,1/

На защиту выносятся следующие вопросы:

1. Технологическое решение, состоящее в выборе промышленных отходов, повышающих эксплуатационные характеристики стержневой смеси.

2. Составы разработанных стержневых смесей.

3. Технологическое решение, связанное с методикой подготовки выбранных промышленных отходов.

4. Экспериментальные зависимости вязкостных и тензиометрических характеристик карбамидофурановой смолы при ее модифицировании выбранными промышленными отходами, концентрации данных отходов в смоле КФ-90.

5. Экспериментальные данные, подтверждающие эффективность применения выбранных промышленных отходов при прочностных испытаниях и исследованиях показателей текучести стержневых смесей.

Практическая и экономическая значимость:

1. Разработаны новые суспензионные связующие композиции, состоящие из карбамидофурановой смолы и механоактивированных промышленных отходов.

2. Разработаны новые составы стержневых смесей теплового отверждения со сниженным содержанием смолы и отвердителя взамен широко применяемых в литейных цехах композиций.

3. Разработан способ утилизации промышленной пыли предприятий металлургической и химической отраслей путем ее использования в качестве модифицирующих микродобавок при изготовлении литейных стержней. Разработана методика выбора промышленных пылей по уровню их дисперсности, составу и количеству в ПСС, обеспечивающая требуемое качество стержневой смеси.

4. Показано существенное сокращение расхода дорогостоящих карбамидофуранового связующего и отвердителя в смесях теплового отверждения с применением активированных промышленных отходов, обеспечивающее снижение загазованности окружающей среды и улучшение санитарно-гигиенических условий в литейном цехе, уменьшение себестоимости продукции.

5. Получено положительное решение о выдаче патента по заявке №2010110449 «Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке, и способ ее приготовления» с приоритетом от 22.03.2010 г.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Марьин, Игорь Яковлевич

4.4 Выводы по главе

1. Установлено, что МД1 и МД5 имеют схожие коэффициенты однородности и средние размеры зерна, что позволяет в процессе их последующего смешивания получать однородную смесь, пригодную для дальнейшей обработки в измельчающих установках. Показано, что средний размер зерен отходов (37-40 мкм) отличается от среднего размера зерна огнеупорного наполнителя в 4-5 раз. В этой * '' связи необходимо произвести измельчение порошков до фракции крупностью 0,11 мкм с целью интенсификации процесса заполнения пор по объему смеси, возникших в результате снижения расхода смолы, и создания частиц, пригодных для создания на основе затвердевшей пленки связующего микроструктурированного композита.

2. Показано, что микродобавки имеют в своем составе компоненты, положительно влияющие на эксплуатационные характеристики стержневых смесей. Так, оксиды алюминия, хрома и кремния повышают термостойкость связующего, а оксиды железа увеличивают скорость отверждения связующей композиции из-за высокой теплопроводности, способствуют снижению риска образования пористости и раковин в металле при термическом разложении азотосодержащих смол в результате связывания и нейтрализации азота и водорода и тем самым улучшают санитарно-гигиенические условия труда. Установлено, что основными компонентами МД1 являются, %: оксиды железа 79,58; 8Ю2 - 7,29; СаО - 5,91; А1203 - 1,86. Основными компонентами МД5 являются, %: А1203 -66,74; Сг20з - 16,26; 8Ю2 - 12,21. Оксиды Иа, К и Р в обеих микродобавках находятся на низких уровнях.

3. Установлены зависимости вязкостных характеристик карбамидофурановой смолы от концентрации в ней промышленных отходов. Установлены составы связующих, применение которых позволяет ввести требуемое количество микродобавки в смесь и несущественно увеличить условную вязкость. Показано, что применение связующих на основе МД2, МДЗ и МД4 приводит к значительному увеличению условной вязкости связующей композиции.

4. Установлено, что введение микродобавок в карбамидофурановую смолу и последующее механоактивирование полученной композиции увеличивает угол смачивания кварцевой подложки, уменьшает поверхностное натяжение и работу адгезии жидкого связующего.

5. Установлены зависимости текучести смесей от концентрации микродобавок в связующей композиции.

6. Установлено, что снижение подачи смолы КФ-90 с 2 % до 1 % с одновременным вводом микродобавок негативно влияет на прочностные показатели. Уменьшение количества смолы КФ-90 до 1,5 % с одновременным введением микродобавок в количестве 0,5 % увеличивает прочностные характеристики смесей на 10 %. Введение в смесь с содержанием смолы 1,76 % микродобавок в количестве 0,24 % привело к увеличению стабильности кинетической кривой во всем исследуемом временном интервале (при использовании МД1), к ускорению процесса отверждения (при использовании МД5). Установлено негативное влияние совместного применения микродобавок на прочность смесей. Показано влияние промышленных отходов на скорость отверждения стержневых смесей. Установлена закономерность, описывающая максимальную прочность стержневых смесей в зависимости от толщины пленки связующего. Показано, что для реализации поставленной задачи, т.е. для увеличения прочности действующей заводской ПСС при снижении расхода смолы, толщина пленки связующего должна составлять 2,15-2,36 мкм.

7. Получены и исследованы ПСС теплового отверждения с пониженным содержанием смоляного связующего и отвердителя, которые могут выступать заменой действующей смеси. Снижение расхода смолы составило 33 %, отвердителя - 30 %. Состав смеси, % (дозировка кроме наполнителя указана сверх 100 %):

Карбамидофурановая смола КФ-90 1,50 Микродобавка МД1 0,12-0,50

Микродобавка МД5 0,00-0,50

Отвердитель КЧ-41 0,40

Огнеупорный наполнитель 100

8. Полученное увеличение прочности при растяжении на исследуемых ПСС при модифицировании смоляного связующего высокодисперсными добавками со средним размером зерна менее 1 мкм полностью согласуется с теорией композиционных материалов, согласно которой затвердевшая пленка смолы представляет собой микроструктурированный композит, армированный частицами механоактивированных микродобавок. Во время приложения нагрузки к стержню в процессе испытания на прочность данные армирующие частицы препятствуют развитию дислокационного скольжения в затвердевшей пленке, воспринимают часть приложенной нагрузки, перераспределяя ее действие между компонентами композиционного материала, и, тем самым, способствуют увеличению прочности стержневых смесей.

9. На основании полученных результатов была подготовлена и подана заявка на изобретение № 2010110449 «Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке, и способ ее приготовления» /128/. Получено положительное решение о выдаче патента.

5. Опытно-промышленные испытания стержней

Опытно-промышленные испытания новых стержневых смесей на основе связующих с активированными порошкообразными промышленными отходами проводились в чугунолитейном цехе № 2 AMO «ЗИЛ» при изготовлении опытной чугунной отливки типа «плита модельная», схема которой изображена на рис. 27.

25

А-А

Б-Б

0 50

Рис. 27. Схема отливки типа «плита модельная»

Для испытания работы стержней была создана экспериментальная опытная форма открытого типа (рис. 28), которая изготовлялась из песчано-глинистой формовочной смеси, применяемой на конвейере во втором литейном цехе AMO «ЗИЛ», состав которой представлен в табл. 23.

Опоку (1) в виде стального поддона габаритами 600x300x100 мм, установленную на полу цеха (7) с помощью деревянных подкладок (6) заполняли формовочной смесью (2) и вручную утрамбовывали. При трамбовке в центральную часть формы устанавливали деревянную плиту с размерами отливки (5). После трамбовки деревянную плиту извлекали и на дне образовавшейся полости с помощью стального пробойника выполняли углубления для вставки стержней (3). Крепление стержней на дне формы осуществляли с помощью стальных штифтов (4), предотвращающих всплытие во время заливки расплава. Для исключения вероятности разрушения стержней во время заливки чугуна, в торцевой части формы с помощью пробойника выполнили заливочную полость (8). / Рис. 28. Схема формы открытого типа после заливки расплавом

Заключение

1. Одним из основных методов массового производства литейных стержней в СНГ является метод с применением смесей с органическим связующим, в том числе отверждаемым при повышенной температуре. При таком методе изготовления стержней на всех этапах производства происходит выделение токсичных газов, что негативно сказывается на санитарно-гигиенических условиях труда. Кроме того, в процессе приготовления смесей используются дорогостоящие смоляное связующее, отвердитель, а также различные добавки, улучшающие свойства смесей. Показано, что для устранения существующих недостатков и дальнейшего развития технологии необходимо изучение более дешевых и недефицитных промышленных отходов, применение которых позволит снизить расход смоляного связующего и отвердителя, улучшить санитарно-гигиенические условия в литейном цехе.

2. Подтверждено, что снизить количество связующего в смеси с сохранением прочности стержней можно: улучшением процесса смешивания компонентов смеси, снижением толщины пленки связующего и улучшением равномерности его нанесения на поверхность частиц наполнителя, увеличением разветвленной контактирующей поверхности, механической активацией используемых материалов, применением оксидов металлов, улучшающих кинетические характеристики отверждения ПСС.

3. Установлены гранулометрические и химические составы, произведены термогравиметрические исследования аспирационной пыли литейного двора доменного производства и алюмохромового порошка, применение которых в составе суспензионного смоляного связующего при изготовлении литейных стержней позволяет увеличить их прочность при одновременном снижении расхода дорогостоящих смолы и отвердителя.

4. Разработана методика приготовления новых композиционных связующих, включающая проведение поэтапной механической активации выбранных отходов в вибрационной дисковой и далее в планетарной шаровой мельницах, с последующим смешиванием полученных активированных и измельченных до фракции менее 1 мкм порошков со смоляным связующим в высокоэнергетическом смесителе. Установлены вискозометрические и тензиометрические характеристики новых смоляных суспензионных связующих, их поверхностное натяжение и работа адгезии. Показано, что наибольшая прочность и удовлетворительные технологические свойства смесей достигаются при использовании СК, содержащих ,.< у;>

12-25 % модифицирующей микродобавки.

5. Установлена толщина пленки суспензионной связующей композиции, необходимая для сохранения прочности ПСС при сокращении в них смоляного связующего и отвердителя. Показано, что при толщине пленки связующего 2,25 ± 0,1 мкм, соответствующей содержанию связующего в смеси 1,5-1,8 %, прочность стержня превышает действующие заводские показатели.

6. Показан механизм повышения прочности стержневых смесей, заключающийся в армировании пленки смоляного связующего активированными микродобавками, которые препятствуют развитию дислокационного скольжения в затвердевшей пленке и воспринимают часть приложенной нагрузки, перераспределяя ее действие между компонентами связующей композиции. Установлено, что увеличению прочности также способствует уменьшение толщины пленки нового суспензионного связующего и увеличение количества контактов за счет введения в составе суспензии в смесь высокодисперсных частиц промышленных отходов.

7. Получены новые составы ПСС теплового отверждения с пониженным количеством смоляного связующего и отвердителя, которые могут выступать заменой действующей заводской смеси. Снижение расхода смолы составило 33 %, отвердителя - 30 %. Состав смеси, % (дозировка материалов кроме наполнителя указана сверх 100 %):

Карбамидофурановая смола КФ-90 1,50 Микродобавка МД1 0,12-0,50

Микродобавка МД5 0,00-0,50

Отвердитель КЧ-41 0,40

Огнеупорный наполнитель 100.

8. Разработана методика приготовления ПСС, заключающаяся во введении в смесь новых суспензионных связующих композиций, полученных смешиванием карбамидофурановой смолы и модифицирующих добавок, предварительно активированных механическим способом. Методика значительно упрощает механизмы дозирования микродобавок к смеси, способствуя более полному их . распределению и увеличению контактирующей поверхности по объему стержня.

9. Показана целесообразность применения в качестве модифицирующих микродобавок аспирационной пыли литейного двора доменного производства и алюмохромосодержащего порошка, позволяющих ускорить процесс отверждения смеси, снизить расход смолы и отвердителя и получить качественные стержни. Показана возможность снижения количества смолы с 2,0 % до 1,5 % с сохранением прочности при растяжении и текучести на уровне действующей смеси.

10. По предварительной оценке экономический эффект от внедрения данных смесей в производство составит в годовом исчислении 144 тонны КФ-90 в год (что эквивалентно в ценах 2010 года 5,7 млн. руб./год) при среднемесячном потреблении КФ-90 40 тонн и стоимости смолы КФ-90 40 000 руб./т.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Марьин, Игорь Яковлевич, 2011 год

1. Дпбров И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства в России // Труды 8-го съезда литейщиков России. Т.1. -Ростов-на-Дону, 2007. - С. 3-11.

2. Ткаченко С.С. Состояние литейного производства в станкостроительной отрасли // Доклад на конференции в рамках выставки «Российский промышленник-2007». Санкт-Петербург, 2007.

3. Евсеев В.И., Ищенко A.A. Проблемы литейного производства и автопром // Промышленный вестник. 2009. - № 4/138.

4. Голотенков О. Н. Формовочные материалы. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004. - 164 с.

5. Жуковский С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М .: Машиностроение, 1978. - 224 с.

6. Фанталов Л.И., Кнорре Б.В., Четверухин С.И. Основы проектирования литейных цехов и заводов. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1979. - 376 с.

7. Промышленность и окружающая среда: учеб. для вузов / Ю.С. Юсфин, Л.И. Леонтьев, П.И. Черноусов; М.: Академкнига, 2002.

8. Крымов В.Г., Фишкин Ю.Е. Изготовление литейных стержней. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. шк., 1991.-256 с.

9. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979.-255 с.

10. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. 332 с.

11. Сычкев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974.

12. Судаке Л.Г. Фосфатные вяжущие системы. СПб.: РИА Квинтет, 2008. 260 с.

13. Илларионов И.Е. Особенности применения металлофосфатных связующих и смесей в литейном производстве // Труды девятого съезда литейщиков России / Н.В. Петрова, A.B. Решетникова, И.А. Стрельников. -Уфа, 2009. С 260-262.

14. Технология литейного производства: Формовочные и стержневые смеси / С.С. Жуковский, А.Н. Болдин, А.И. Яковлев и др.; Под ред. С.С. Жуковского; Из-во БГТУ. Брянск, 2002.

15. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник / А.Н. Болдин, Н.И. Давыдов, С.С. Жуковский и др. М.: Машиностроение, 2006. - 507 с.

16. Технология литейного производства: Литье в песчаные формы / А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин, М.Ю. Ершов и др. М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 528 с.

17. Разработка песчано-смоляной смеси с высокими противопригарными свойствами / В.А. Марков, К.В. Мамаев, К.Е. Нефедов и др. // Ползуновский вестник. 2005. - № 2

18. Колтыгин A.B. Особенности применения различных способов изготовления отливок в разовых формах // Экология производства. Приложение «Металлургия и машиностроение». 2006. - № 1.

19. Спасский А.Е., Кичанов В.А., Оглоблина Р.И. Токсичность смесей, отверждаемых в горячей оснастке // Литейное производство. 1980. -№ 11.

20. Торопкина Г.Н., Кияшко A.B., Сизова Г.М. Газотворность фенолоформальдегидных связующих // Литейное производство. 1974. -№6.

21. Экология литейного производства / А.Н. Болдин, С.С. Жуковский, А.Н. Поддубный и др.; Под ред. А.Н. Болдина; Брянск, 2001.

22. Об утверждении методических документов по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу // Приказ министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды республики Беларусь от 3 декабря 1997 г. № 326.

23. Технологический процесс изготовления стержней с отверждением в нагреваемой оснастке // Руководящий документ 37.002.0543-88. М.: Министерство автомобильной промышленности СССР, 1988. - 140 с.

24. Книпер B.C., Ванина C.B. Определение интенсивности выделения фенола из смесей, применяемых для изготовления стержней и форм // Литейное производство. 1989. - № 1.

25. Ермоленко А.Е., Любимов В.В. Санитарно-гигиеническая экспертиза литейных песчано-смоляных смесей // Литейное производство. -1989.-№ 11.

26. Формовочные материалы и технология литейной формы. Справочник под ред. С.С.Жуковского; Машиностроение. М., 1993. - 431 с.

27. Тендерная документация. Перечень материалов, используемых в производстве ОАО «КАМАЗ-Металлургия», 2010.

28. Закупочная ведомость ООО «Торгово-Закупочная Компания ГАЗ»,2010.

29. Попова В.Л., Макарова Г.А., Одинцов Ю.А., Дедик Ю.П., Крылов С.А., Воронова В.В. Связующее для формовочных и стержневых смесей при чугунном, стальном и цветном литье. RU 2162385 С2, 2001

30. Голицын B.C., Свинороев Ю.А. Связующее для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения. RU 2071866 С1, 1997.

31. Евстифеев E.H., Савускан Т.Н., Смирнов В.Н., Попова В.Л., Дьяков H.A., Сайфутдинов H.H., Федосеев Ю.А. Связующее для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения. SU 1527764 AI, 1994.

32. Лысоченко В.В., Рожкова Л.Е., Шалагинов Л.Б., Михалев П.И., Котик A.A. Смесь для изготовления литейных стержней и форм. SU 1822354 A3, 1993

33. Красильникова Э.М., Покалякина Л.Ф., Рожкова В.В., Калашникова Г.К., Долженков В.Н., Мехтиев A.A., Золин А.П. Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. RU 2087244 С1, 1997.

34. Иванова Л.И. Смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке. SU 710742 AI, 1980.

35. Ануфриева А.Ф., Гусева В.Г., Сыролева Т.В., Оськина В.А. Смесь для изготовления стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке. RU 2306999 С2, 2007.

36. Технологическая инструкция по приготовлению и транспортировке песчано-смоляных смесей для изготовления стержней в нагреваемой оснастке в ГЛЦКЧ № 37.105.25000.50567. Автомобильный завод имени И.А. Лихачева. 1987

37. Senk D., Hollands А.-Р., Marin I. Analyse des Agglomerationsvermögen von Feinstaubpartikeln innerhalb simulierter Abgasströme // Stahl und Eisen. -2008.-Nr. 1/128.-S. 49-55.

38. Зенк Д., Холландс А.П., Марьин И. Анализ агломерационной способности мелкодисперсных частиц пыли в смоделированных потоках отходящих газов // Черные металлы. 2008. - № 6. - С. 51-55.

39. Марьин И .Я. Экологичность производства стержневых и формовочных смесей // Технология, экономика и организация производства технических систем: Межвузовский сборник научных трудов; Под ред. О.В. Таратынова, Е.А. Резчикова; М.: МГИУ, 2010. - С. 269-270.

40. Матвеенко И.В., Марьин И.Я., Сокорев A.A. Применение материалов техногенного происхождения в литейном производстве // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. - № 11.

41. Матвеенко И.В., Марьин И.Я. Применение техногенных порошков при разработке новых литейных стержневых материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. - № 8.

42. Рышка Э. Защита водного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии. Пер. с польск. М.: Металлургия, 1979.

43. Андоньев С.М., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. -М.: Металлургия, 1979.

44. Денисов С.И. Улавливание и утилизация пыл ей и газов. -К.: Высшая школа, 1992.

45. Антошкина Е.Г. Противопригарные покрытия на основе отходов абразивного и металлургического производств для изготовления стальных и чугунных отливок: Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2008. - 204 с.

46. Кидалов H.A. Использование отходов химических и металлургических производств при разработке ресурсосберегающих технологий для изготовления стальных отливок: Дис. докт. техн. наук. -Волгоград, 2006.

47. Головня A.A. Применение материала техногенного происхождения для повышения качества отливок и ресурсосбережения в литейном производстве: Дис. канд. техн. наук. М., 2002. - 118 с.

48. Колпаков C.B., Матвеенко И.В. Новый способ динамического уплотнения сыпучих масс при набивке монолитной футеровки ковшей // Новые огнеупоры. 2006. - № 4.

49. Матвеенко И.В., Сокорев A.A. Применение алюмохромового триоксида техногенного происхождения как основного компонента для огнеупорного покрытия и кладочного раствора футеровки ковшей // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. -№ 11.

50. Матвеенко И.В., Сокорев A.A., Марьин И .Я. Использование некоторых промышленных отходов, как альтернатива дефицитным сырьевым материалам при изготовлении футеровок в литейном производстве // Литейщик России. 2010. - № 6.

51. Илларионов И.Е. Современное состояние и особенности применения металлофосфатных связующих и смесей в литейном производстве // Трудывосьмого съезда литейщиков России. Т. 2 / М.Ф. Брялин, В.В. Полетаев. -Ростов-на-Дону, 2007. - С 202-218.

52. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник для вузов. М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. - 336 с.

53. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979.568 с.

54. Зенгуил Э. Физика поверхности. М.: Мир, 1990. - 537 с.

55. Баландин Г.Ф., Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. -М.: Машиностроение, 1971.

56. Гольдштейн М.Н. Механика грунтов, основания и фундаменты. -М.: Транспорт, 1981.

57. Жуковский С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989.287 с.

58. Новые материалы. Коллектив авторов. Под научной редакцией Ю.С. Карабасова.- М: МИСИС. 2002 - 736 с.

59. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками; Пер. с польск. под ред. И.А. Щюпляка; Химия. Л., 1975. - 384 с.

60. Васильцов З.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справ, пособие. Л.: Машиностроение, 1989. -271с.

61. Богданов В.В., Христофоров Е.И., Кдоцунг Б.А. Эффективные массообменные смесители. Л.: Химия, 1989. - 224 с.

62. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии / А.И. Толочко, В.И. Славин, Ю.М. Супрун и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. - 152 с.

63. Philipp, J.A., Johann, J.P., Seeger, M. Recycling in der Stahlindustrie // Stahl und Eisen. 1992. - Nr. 12. - S. 75-86.

64. Schubert. H. Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe // VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie. 1972. - Band III.

65. Химико-технологические агрегаты механической обработки дисперсных материалов / Н.М. Вареных, А.Н. Веригин, В.Г. Джангирян и др. СПб.: Изд-во С.-Петербург, ун-та, 2002. - 481 с.

66. Матвеенко И.В., Марьин И.Я. Получение новых связующих композиций на основе техногенных нанопорошков для изготовления литейных стержней // Труды международной научно-практической конференции «Инженерные системы 2010». - М.: РУДН, 2010. - С. 257259.

67. Дерягин Б.В., Чкраев Н.В., Меллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1987. - 399 с.

68. Мамина Л.И. Исследование влияния механической активации на свойства противопригарных покрытий и связующих материалов: Дис. канд. техн. наук. Красноярск, 1979. - 162 с.

69. Ершов М.Ю. Влияние активации глинистых оболочек на качество СПГС // Заготовительное производство. 2008. - №5. - С. 13 - 15.

70. Бречко A.A., Гуляев Б.Б. Механическая активация формовочных смесей // Литейное производство. 1972. - № 3. - С. 16-17.

71. Langer В. Untersuchung der Kernoberflächen tongebundenen Formstoffe // Gisserei Rasch. 1975. - №. 3. - S. 26-32.

72. Гранковский И.Г. Круглицкий Н.И. Способ цементных растворов и бентонитов. Авт. Свид. СССР № 300887, МКИ С04В, 7/38, 1971

73. Мясникова A.A. Исследование углеродистых материалов электрометрическим способом: Дис. канд. хим. наук. Л., 1977. - 165 с.

74. Мясникова A.A. Исследование скрытокристаллического графита как наполнителя резин с применением электрометрического метода //

75. Исследования в области физики и химии каучуков и резин. Вып. 1 / Г.А. Корсаков, С.П. Черняева и др. - Д., 1974. - С. 111-114.

76. Степанов A.A., Абрамов H.A., Воронин М.П. Оценка связующей способности глин по влагоемкости // Литейное производство. 1970. - № 11. - С. 20-22.

77. Wenzel C.J. Lehre von der chemischen Verwandtschaft. Dresden, 1777.-S. 28

78. Ostwald W. Lehrbuch der allgemeinen Chemie. Leipzig, 1887.1. S. 616

79. Ostwald W. Handbuch der allgemeinen Chemie. Band 1: Die chemische Literatur und die Organisation der Wissenschaft. Leipzig: Akademische Verlagsgesellschaft, 1919. - S. 85.

80. Петере К. Механохимические реакции // Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. - С. 80-103.

81. Ходаков Г.С., Ребиндер П.А. О механизме измельчении кварца в поверхностно-активных средах // Коллоидный журнал. 1961. - № 4. - С. 482-488.

82. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки. - М.: Знание, 1958. - 338 с.

83. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 307 с.

84. Хинт И.А. О четвертом компоненте технологии // Тезисы VII всесоюзного симпозиума по механохимии и механоэмиссии твердых тел. -Ташкент, 1979.-С. 6-7.

85. Хинт И. А. Дезинтегратор. Авт. Свид. СССР № 563187, МКИ В022С 13/22,1977

86. Жирнов E.H. Современные измельчающие аппараты, основанные на принципе планетарного движения и их классификация // Физико-химические исследования механически активированных веществ. Новосибирск, 1975. -С. 4-12.

87. Авакумов Е.Г. Механические методы активирования химических процессов. Новосибирск: Наука, 1979. -256 с.

88. Болдырев В.В., Молчанов В.И., Авакумов Е.Г., Реферативный обзор работ сибирского отделения АН СССР в области механохимии // Механические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск, 1971. -С. 5-22.

89. Борисов В.Н., Гуревич В.А., Гришков Н.В. и др. Устройство для регенерации формовочных и стержневых литейных смесей и обогащения кварцевых песков. Авт. Свид. СССР № 501520, МКИ В22С 5/00, 1975

90. Уйбо Д.Я., Паэ А.Я., Лембра Л.А. Влияние внешних факторов на механические реакции, происходящие при диспергировании твердых тел // Научно-информационный сборник СКТБ «Дезинтегратор». Таллин: Валгус, 1979.-С. 95-105.

91. Hütting G.F., Schuab G.M. Handbuch der Katalyse. Dresden, 1943.318 S.

92. Магнитная обработка формовочных материалов / Ю.П. Васин, П.В. Черногоров, М.М. Бортников и др. // Литейное производство. 1970. - № 10. -С. 29-31.

93. Schräder R., Hoffmann B. Änderung der Reaktionsfähigkeit von Festkörpern durch Vorhergehnde mechanische Bearbeitung. — Leipzig: Festkörpernchemie, 1973. S. 228.

94. Thiessen P.A., Meyer К., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie // Deutsche Akademie Wissenschaft. Berlin, Kl. Chem., Geol., Biol. 1966. - Nr. 1.

95. Ломаева С.Ф. Механизмы формирования структуры, фазового состава и свойств наносистем на основе железа при механоактивации в органических средах: Дис. докт. физ.-мат. наук. Ижевск, 2007. - 238 с.

96. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. -272 с.

97. Васильев Л.С., Ломаева С.Ф. Макродислокационная пластичность и сверхпластичность нанокристаллических и аморфных материалов // Изв. ВУЗов. Физика. 2002. - Т. 44. - №8. - С. 20-25.

98. Хинт И.А. Об основных проблемах механической активации. -Таллин, 1977.- 14 с.

99. Фурмаков Е.Ф. Диэлектрические явления в каплях, пленках и нитях жидкостей. Труды отрасли, вып. 2. М.: ОЦАОНТИ, 1988.

100. Фурмаков Е.Ф. Аномальные свойства тонких пленок и капель полярных жидкостей. Труды отрасли, вып. 1. -М.: ОЦАОНТИ, 1990.

101. Фурмаков Е.Ф. Размерный диэлектрический эффект в тонких пленках полярных жидкостей // Структурно-динамические процессы в неупорядоченных средах, ч. 1. Самарканд: СГУ, 1992.

102. Зацепина Т.Н. Свойства и структура воды. М.: изд. МГУ, 1974.

103. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. Пер. с англ. Д.: Химия, 1982. - 592 с.

104. Фурмаков Е.Ф. Выделение тепла при изменении фазового равновесия в струе воды // Фундаментальные проблемы естествознания. Т. 1. -СПб.: РАН, 1999.

105. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М.: Химия, 1977. - 368 с.

106. Воскобойников В.Г., Кудрин В. А., Якушев А.М. Общая металлургия: учебник для вузов. 6-е изд., переработ, и доп. М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 768 с.

107. Основы металлургического производства. Учебник для средних профессиональных училищ. 2-е изд. перераб. и доп. / В.К. Бабич, Н.Д. Лукашкин, A.C. Морозов и др. М.: Металлургия, 2000.

108. Hollands А.-Р. Beitrag zur Senkung von Feinstaub-Partikelemissionen in industriellen und städtischen Abgasen durch Agglomeration: Diss. Aachen, Techn. Hochsch., 2007. - 138 S.

109. Gudenau H.W. Vom Erz zum Stahl. Eisenhüttenmännische Verfahrenstechnik. 4. Auflage. Aachen, 1989. - 497 S.

110. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс; Под ред. Вегмана Е.Ф. М.: Металлургия, 1989. - 496 с.

111. Полтавец В.В. Доменное производство. Учебник для техникумов. 2-е изд., переработ, и доп. М.: Металлургия, 1981. - 416 с.

112. Тарасов A.B., Уткин Н.И. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1997.-592 с.

113. Schmöle, Р.; Lüngen, H.B. Roheisenerzeugung im Hochofen unter ökologischer Betrachtungsweise // Stahl und Eisen. 2004. - № 5. - S.27-33

114. Карпов Ю.А., Савостин А.П., Сальников В.Д. Аналитический контроль в металлургическом производстве. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006.-352 с.

115. Рентгенофлуоресцентный анализ. Применение в заводских лабораториях. Сб. научных трудов: Пер. с нем. / Под ред. X. Эрхардта. — М.: Металлургия, 1985. 256 с.

116. Технологическая инструкция по контролю качества формовочных и стержневых смесей в литейных цехах AMO «ЗИЛ» № 37.105.66.25141.50.412. Приложение 1. Автомобильный завод имени И.А. Лихачева.

117. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов измерений. -М.: Наука, 1970.-104 с.

118. Бречко A.A., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982. 216 с.

119. Матвеенко И.В., Марьин И.Я. Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке, и способ ее приготовления. Заявка на изобретение № 2010110449, 2010.

120. Kruger F. Untersuchung der Agglomeration von eisenhaltigen Abfallstäuben und-schlämmen: Diss. Aachen, Techn. Hochsch., 1980. - 128 S.