Разработка технологии получения изделий экструзией из древесных отходов без добавления синтетических связующих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Артёмов, Артём Вячеславович

• Артёмов, Артём Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артёмов, Артём Вячеславович

Введение.

1 Аналитический обзор.

1.1 Древесно-композиционные материалы с синтетическими связующими

1.2 Древесные пластики без добавления связующих.

1.2.1 Факторы, влияющие на свойства ДП-БС.

1.2.2 Влияние влажности пресс-материала на свойства ДП-БС.

1.2.3 Влияние модификаторов на получение и свойства ДП-БС.

1.2.4 Физико-химические процессы образования ДП-БС.

1.3 Изменение свойств ДП-БС во времени.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения изделий экструзией из древесных отходов без добавления синтетических связующих»

Актуальность темы исследования. В лесном комплексе неизбежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей биомассы дерева, которые остаются невостребованными, часто вывозятся в отвалы: маломерные деревья, низкокачественная древесина, опилки, стружки, шлифовальная пыль, гидролизный лигнин. Поэтому во всем мире продолжаются поиски рационального использования неликвидных отходов лесного хозяйства, лесозаготовок, деревообработки, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности.

Для реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье» предусматривается масштабное строительство индивидуальных и малоэтажных домов из сборных деревянных конструкций полной заводской готовности по доступной цене.

Одним из перспективных направлений получения строительных материалов и изделий из древесины (сплошного и пустотелого бруса, профилей окон, плинтуса, накладок, планок, наличников и т.п.) является производство древесных композиционных материалов из древесных отходов (ДКМДО).

Во многих странах существует производство ДКМДО с добавлением к древесным отходам термореактивных и термопластичных органических и минеральных связующих.

Известна возможность получения ДКМДО плоским горячим прессованием из отходов деревообработки без добавления синтетических связующих -пьезотермопластиков (ПТП) [1] или лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП) [2]. Несмотря на ряд достоинств и очевидные экологические преимущества, технология производства ПТП и ЛУДП широкого применения так и не нашла из-за сложности технологического процесса и низкой производительности.

Недостаточно изученным является возможность получения без добавления синтетических связующих ДКМДО экструзионным методом, который обладает высокой производительностью, сокращает число технологических oneраций и технологических отходов при непрерывном производстве строительных изделий различного назначения и формы.

Цель и задачи работы. Основной целью данной работы является научное обоснование и разработка технологии получения методом экструзии древесных пластиков из древесных отходов без добавления синтетических связующих (ДП-БС).

В связи с этим были определены следующие задачи исследования: исследование термокинетики образования ДП-БС и влияния модификаторов на данный процесс; исследование закономерностей формирования свойств ДП-БС в закрытых пресс-формах под воздействием температуры, давления, влажности пресс-сырья и его химической модификации; исследование влияния характеристик древесного наполнителя и химической модификации исходного пресс-сырья на технологические и эксплуатационные свойства ДП-БС; исследование влияния основных технологических факторов на свойства ДП-БС, полученных методом экструзии; исследование изменений физико-механические свойства ДП-БС во время их эксплуатации и хранения при различной температуре; разработка технологии получения ДП-БС методом экструзии. Научная новизна работы

1. Изучена термокинетика образования ДП-БС и влияния модификаторов на данный процесс.

2. Получены закономерности формирования свойств ДП-БС в закрытых пресс-формах под воздействием температуры, давления, влажности пресс-сырья и его химической модификации.

3. Исследовано влияния основных технологических факторов на свойства ДП-БС, полученных методом экструзии.

4. Изучено изменение свойств ДП-БС при коротком и длительном времени выдержки в условиях повышенных температур. Спрогнозированы возможные сроки эксплуатации древесных пластиков.

Практическая значимость заключается в разработке экструзионного метода и технологии получения пластиков из древесных отходов без добавления синтетических связующих. Определены рациональные значения основных технологических факторов, обеспечивающие технологические свойства ДП-БС, полученных методом экструзии. Внедрение разработанной технологии позволит организовать непрерывное производство погонажных строительных изделий с пониженной себестоимостью, а также утилизировать древесные отходы. Так, например, технологическая себестоимость изготовления из древесных отходов от деревообработки по разработанной технологии пустотелого бруса сечением 200 х 150 мм с толщиной стенки 30 мм составляет 1163,83 руб/м3, а рыночная стоимость соснового бруса из цельной древесины ~5000 руб/м3.

Технология экструзионного получения из древесных отходов от деревообработки апробирована на ЗАО «ПМК-240 Агрострой» и ООО «ПРОМСНАБ» (г.Екатеринбург).

Теоретические положения производства экструзионного ДП-БС из древесных отходов, методики экспериментальных исследований, разработанные автором, используются в ГОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет» в учебном процессе при преподавании дисциплин «Технология и оборудование переработки полимеров и композитов», «Технология и оборудование древесных плит и пластиков» и «Очистка и рекуперация промышленных выбросов», «Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов» и «Конструирование оснастки и изделий из пластмасс и композиционных материалов».

Апробация работы

Результаты работы доложены и обсуждены на научно-технической конференции студентов и аспирантов УГЛТУ (Екатеринбург, 2004); всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов (Екатеринбург,

2005); научно-технической конференции «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (Екатеринбург, 2005); II Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов (Екатеринбург,

2006); VI Международной научно-технической конференции «Урал промышленный - Урал полярный: социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (Екатеринбург, 2007); III всероссийской научно-технической конференции «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России» (Екатеринбург, 2007); Третья Всероссийская научно-техническая Интернет-конференция «Современные проблемы экологии и безопасности» (Тула,

2007); IV всероссийской научно-технической конференции «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России» (Екатеринбург, 2008); VII Международной научно-технической конференции «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса в рамках концепции 2020» (Екатеринбург, 2009), 12-ая Международной научно-практической конференции «Древесные плиты: теория и практика» (Санкт-Петербург, 2009); V всероссийской научно-технической конференции «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России» (Екатеринбург, 2009).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК, и 15 научных работ. Благодарности

Автор диссертационной работы искренне благодарит преподавателей, сотрудников и аспирантов кафедры технологии переработки пластмасс ГОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет».

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Артёмов, Артём Вячеславович

1.4 Общие выводы по аналитическому обзору

В деревообрабатывающих производствах образуется большое количество отходов (опилки, стружки, пыль), которые не находят полного и рационального использования. Эти отходы, как правило, чистые и сухие, в основном из хвойных пород древесины. Данные отходы широко используются для производства композиционных древеснополимерных материалов (КДПМ) с синтетическими феноло- и карбамидоформальдегидными связующими.

Из КДПМ путём горячего прессования может изготовляться большая номенклатура изделий для машиностроения, строительства, мебели, товаров народного потребления. КДПМ хорошие заменители дорогостоящих пластмасс, цветных металлов, цельной древесины, фанеры и других материалов.

Однако использование различных видов связующих в свою очередь повышает стоимость изделий и ухудшает санитарно-гигиенические показатели готовой продукции, кроме того, производство древесных пластиков с добавлением связующих является экологически небезопасным.

В связи с этим изготовление изделий на основе ДП-БС имеет преимущества с точки зрения санитарно-гигиенических и экологических требований.

ДП-БС с высокими физико-механическими свойствами можно получить только при оптимальных режимах пьезотермической обработки прессматериалов на основе древесины, одревесневших растительных остатков, гидролизного лигнина в герметизированном пространстве. Одновременно необходимо отметить, что производство ДП-БС «традиционными» способами - методы горячего плоскостного прессования - показали свою экономическую нецелесообразность, которая связана с низкой производительностью прессового оборудования и значительному расходу энергии. Для эффективного решения этих вопросов необходима разработка технологии для устранения данных недостатков, в частности использование метода экструзии.

Помимо этого, исходные пресс-композиции обладают низкими показателями пластично-вязкостных свойств. Этот вопрос может быть решен путем добавления в пресс-материал модифицирующих добавок, молено в значительной степени ускорить процессы образования ДП-БС, улучшить физико-механические свойства пластика, а также провести его получение в более "мягких" условиях (при пониженных значениях давления и температуры).

Однако для практического внедрения данного предложения необходимы убедительные доказательства высоких эксплуатационных свойств изделий и сохранности этих свойств в процессе эксплуатации внутри отапливаемых помещений. Для прогноза долговечности для данного случая возможно использование результатов как натурных естественных испытаний, так и экстраполяционного метода ускоренного теплового старения.

Поэтому данная диссертационная работа направлена на научное обоснование и разработки технологии получения ДП-БС, с использованием модифицирующих добавок, методом экструзии, а таклее прогнозирование возмолс-ных сроков эксплуатации изделий из ДП-БС в отапливаемых помещениях по результатам теплового старения и натурных исследований.

Глава 2 Выбор и обоснование научного направления

Изделия из ДП-БС часто не уступают по физико-механическим свойствам изделиям, изготовленным на основе синтетических связующих (см. табл. 1.2). Производство изделия из ДП-БС имеет экологическую направленность, так как предполагается утилизация растительных отходов (опил, стружка, древесная пыль), гидролизного лигнина и других материалов без использования органических и неорганических токсичных связующих, как и технология их получения. Несмотря на явные экологические и экономические преимущества ДП-БС, технология получения изделий из них слабо внедряется.

2.1 Недостатки плоского прессования как метода получения ДП-БС

Работы по применению древесных плит без добавления связующих (ЛУДП, ПТП) ведутся в ряде организаций с шестидесятых годов.

Достоинством этого материала является его высокие эксплуатационные свойства, дешевизна исходного материала, отсутствие дорогостоящего связующего, экологическая безопасность производства и эксплуатации.

Несмотря, на очевидные экологические и, казалось бы, экономические преимущества ДП-БС (ПТП, ЛУДП) перед другими ДП (ДСтП, ДВП, фанера) внедрение технологии по производству ДП-БС (ПТП, ЛУДП) осуществляется очень медленно и в малых масштабах, хотя например назначение плит из ЛУДП и ДСтП примерно одинаково.

Сравнивая свойства плит из ЛУДП и ДСтП и технологии их производства, молено увидеть, почему плиты из ЛУДП оказываются не конкурентоспособными с ДСтП: производительность по получению плит из ЛУДП примерно в 5 раз ниже производительности по производству ДСтП [2, 9]; при производстве плит из ЛУДП имеет место очень большие потери тепла, поскольку плиты обогрева пресса при каждом цикле прессования охлаждаются до температуры 25.40°С, а затем снова нагреваются до температуры прессования [2]; расход энергии на нагрев пресс-материала при производстве плит из ЛУДП значительно больше, чем при производстве ДСтП. В данном случае достаточно прогреть материал внутренних слоев плиты до Ю5.110°С и под действием этой температуры и отвердителя происходит отверждение смолы (КФО) [9]. При производстве плит из ЛУДП необходимо прогреть весь материал, в том числе и внутренних слоев, до температуры прессования 170. 180°С [2]; при производстве плит из ЛУДП требуется большой расход воды для охлаждения плит обогрева пресса и плит из ЛУДП от 170. 180°С до 25.40°С при каждом цикле прессования; давление прессования плит из ЛУДП выше (3,5 МПа) [2], чем давление прессования ДСтП (2,5 МПа) [9]. Это приводит к уменьшению площади прессования (на одном и том же прессе), а, следовательно, и к снижению производительности на 28%; отходы при обрезке кромок при производстве ДСтП составляет примерно 4% [10], а при производстве плит из ЛУДП - 13,6% [2]. Следовательно, производительность уменьшается на 9,6%; о расход древесного сырья при производстве плит из ЛУДП (2,98 м /м ) [2], о о что в 1,9 раза больше, чем при производстве ДСтП (1,57 м /м ) [9]; 3 плотность плит из ЛУДП (1230 кг/м ) [2], что в 1,76 раза больше плотности ДСтП (700 кг/м3) [9, 10, 37]. Это приводит к большим расходам при транспортировке плит и изделий из них; плиты из ЛУДП необходимо кондиционировать в течение 30 суток, или более короткое время, но при температуре 90.120°С [2]; для производства плит из ЛУДП на прессах, предназначенных для производства ДСтП, их необходимо модернизировать (вводить систему охлаждения) [2]; более высокие требования к древесному ковру при производстве ЛУДП делают невозможным использование существующих формующих головок ДФ-2 [2]; при холодной подпрессовке ковра при производстве плит из ЛУДП требуется более высокое давление (2,5 МПа) [2]; для предотвращения прилипания плит из ЛУДП к поддонам необходимо напыление антиадгезионного вещества (тальк) на поддоны и устройство для его осуществления [2]; поскольку плотность и твердость плит из ЛУДП выше, чем у ДСтП, то при обрезке кромок и раскрое плит требуется большой расход энергии и режущего инструмента [2]; из всех перечисленных способов получения ДП-БС наиболее простым является первый [гл.1]. Этот способ особенно выгодно применять тогда, когда влажность отходов невысокая, обычно не превышающая 12% [1]. Из второго способа наиболее простым является вариант а [гл.1], когда предварительная обработка растительного пресс-материала осуществляется в процессе его сушки при сравнительно высокой температуре. Во всех остальных случаях в технологический процесс входит дополнительная операция предварительного гидролиза или поликонденсации растительного пресс-материала, однако при этом представляется возможным снизить давление и температуру при прессовании пьезотермопластиков [1].

2.2 Экструзия - как альтернативный метод получения ДП-БС ДП-БС с высокими физико-механическими свойствами можно получить только при оптимальных режимах пьезотермической обработки пресс-материалов на основе древесины, одревесневших растительных остатков, гидролизного лигнина в герметизированном пространстве. Одновременно необходимо отметить, что производство ДП-БС «традиционными» способами - методы горячего плоскостного прессования - показали свою экономическую нецелесообразность, которая связана с низкой производительностью прессового оборудования и значительному расходу энергии. Для эффективного решения этих вопросов необходима разработка технологии для устранения данных недостатков, в частности использование метода экструзии.

Экструзионный метод позволит полностью механизировать и автоматизировать установку, обладает высокой производительностью, сокращает число технологических операций и технологических отходов при непрерывном производстве профильных изделий различного назначения и формы. Применение изделий, изготавливаемых экструзионным методом, обеспечивает реальное снижение их материалоемкости.

Методом экструзии, возможно, также получать различные погонажные изделия различной конфигурацией и сечениями (см. рис. 2.1).

Рис. 2.1. Возможные варианты сечения изделий, получаемых методом экструзии

Глава 3 Обоснование возможности получения ДП-БС экструзионным методом

Как отмечалось выше, качество ДП-БС в значительной степени зависит от влажности и породы древесины, размера частиц, величины давления прессования, температуры пресс-материала в момент прессования, длительности выдержки пресс-материала под давлением и повышенной температурой и так далее. В любом случае ДП-БС с высокими физико-механическими свойствами можно получить только при оптимальных режимах пьезотермической обработки пресс-материалов (древесины, гидролизного лигнина и др.) в герметизированном пространстве.

В данной главе рассмотрены вопросы образования ДП-БС с использованием метода плоского горячего прессования в герметизированном пространстве (в закрытых пресс-формах), кинетики образования ДП-БС; влияние модификаторов на свойства ДП-БС; изменение свойств ДП-БС при коротком и длительном времени выдержки в условиях повышенных температур; сроки эксплуатации древесных пластиков; сравнение различных партий и образцов ДП-БС по физико-механическим свойствам.

Рассмотренные вопросы процесса образования ДП-БС методом плоского горячего прессования необходимы для последующих исследований закономерностей формирования ДП-БС методом экструзии.

3.1 Исследование кинетики образования ДП-БС

Предыдущими исследованиями кинетики образования ДП-БС [105] по методу деформирования образца-диска между плоскопараллельными плитами [106, 107] показано, что процесс образования пластика протекает в две стадии и завершается за 10-12 мин. Исследование тепловых режимов прессования пластика показало, что процессы превращения компонентов древесины при повышенных давлениях прессования протекают с выделением экзотермического тепла в течение всего периода выдержки в пресс-форме. Выяснено так же, что при выборе температурно-временного режима прессования пластика ДП-БС в закрытых пресс-формах нет необходимости выдерживать его при температуре прессования длительное время [105].

Закономерности образования ДП-БС были изучены с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) [108, 109].

Характеристика композиции, использованная для выполнения исследований методом ДСК, представлена в табл. 3.1.

Заключение

1. Методом ДСК исследована термокинетика образования ДП-БС в замкнутом пространстве. Полученные кинетические данные показывают, что наблюдается двухступенчатый режим превращения компонентов древесины: наличие двух пиков. Эндотермический пик на кинетических кривых определяет процессы термогидролитического распада компонентов древесины, а экзотермический пик - стадию структурообразования пластика.

2. Показано, что путем модификации древесных частиц уротропином, карбамидом, медным купоросом, гидролизным лигнином можно увеличить текучесть древесной пресс-массы и улучшить эксплуатационные свойства древесных пластиков, которые молено получать из этих пресс-материалов без добавления связующих в закрытых пресс-формах. При этом возможно использование смесей модификаторов. Получены уравнения линейной регрессии, которые позволяют прогнозировать влияние приведенных выше модификаторов и их смесей на свойства ДП-БС. Определены оптимальные значения содержания модификатора и их смесей, условий и факторов получения ДП-БС с высокими эксплуатационными свойствами методом горячего прессования в закрытых пресс-формах.

3. Предположено, что при плотности ДП-БС более 1150 кг/м происходит завершение структурообразования пластика.

4. Получены уравнения для сравнения различных партий и образцов ДП-БС по физико-механическим свойствам (прочности при изгибе и водопоглощению), приводя свойства к одинаковой плотности пластика. При этом можно проводить сравнение прочности при изгибе ДП-БС, имеющих различную плотность, независимо от породы древесины, из которой был получен пластик.

5. Установлено, что при длительном хранении (4 года) в отапливаемом помещении у ДП-БС происходит снижение модуля упругости при изгибе.

Найдены уравнения зависимости изменения модуля упругости при изгибе от времени в отапливаемом помещении.

6. Дано прогнозирование возможных сроков эксплуатации изделий ДП-БС в отапливаемых помещениях по результатам теплового старения.

7. Изучено влияния различной температуры и времени на эксплуатационные свойства изделий ДП-БС, изготовленных методом горячего прессования, а также дана сравнительная оценка эксплуатационных свойств этих изделий.

8. Показана возможность получения ДП-БС на основе древесных отходов и модифицирующих веществ (карбамид, сульфат меди) методом экструзии не уступающим по физико-механическим свойствам материалам, полученных традиционными методами плоского и экструзионного прессования. Получены системы уравнений для описания изучаемых процессов экструзии при изготовлении древесных пластиков и определены рациональные режимы экструзии.

9. Разработана технологическая схема производства изделия в форме бруса из древесных отходов и модифицирующих веществ (без добавления синтетических связующих) методом экструзии. Организация производства изделия в форме бруса на основе древесных отходов методом экструзии позволяет уменьшить себестоимость готового изделия за счет древесных отходов производства и отсутствия связующего. Предполагаемая полученная продукция не уступает необходимым требованиям.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артёмов, Артём Вячеславович, 2010 год

1. Минин, А.Н. Технология пьезотермопластиков текст. / А.Н.Минин. -М.: Лесная промышленность, 1965. 296 с.

2. Плитные материалы и изделия из древесины и других одресневевших остатков без добавления связующих текст. / В.Н.Петри [и др.]. М.: Лесная промышленность, 1976. - 360 с.

3. Щербаков, А.С. Технология композиционных древесных материалов текст.: Учебное пособие для вузов / А.С.Щербаков, И.А.Гамова,

4. A.В.Мельникова. -М.: Экология, 1992. 192 с. - ISBN 5-7120-0333-3.

5. Хрулев, В.М. Модифицированная древесина в строительстве текст. /

6. B.М.Хрулев. -М.: Стройиздат, 1986. 112 с.

7. Получение, свойства и применение модифицированной древесины текст. Рига: Зинатне, 1973. - 138 с.

8. ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний текст. Введ. с 1988-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1988. - 16 с.

9. Дамье-Вульфсон, В.Н. Устройство полов из паркета и линолеума текст. / В.Н.Дамье-Вульфсон. М.: Высшая школа, 1991. 192 с.

10. Технология древесноволокнистых плит текст.: 2-ое издание /

11. C.П.Ребрин и др.. М.: Лесная промышленность, 1987. - 272 с.

12. Шварцман, Г.М. Производство древесно-стружечных плит текст. / Г.М.Шварцман, Д.А.Щедро. -М: Лесная промышленность, 1987.-320 с.

13. Справочник по производству древесностружечных плит текст. / И.А.Отлев [и др.]. М.: Лесная промышленность, 1990. - 384с. - ISBN 5-71200242-6.

14. Доронин, Ю.Г, Древесные пресс-массы (технология производства, применение) текст. / Ю.Г.Доронин, С.Н.Мирошниченко, И.А.Шулепов. М.: Лесная промышленность, 1980. - 112 с.

15. Плоткин, Л.Г. Декоративные бумажнослоистые пластики текст.: 2-ое издание / Л.Г.Плоткин, Г.Б.Шалун. М.: Лесная промышленность, 1978. 328 с.

16. Боярский, B.C. Производство плит из мягких отходов древесины и лузги подсолнуха текст. / В.С.Боярский. М.: ЦБТИ Лесная промышленность, 1960.-84 с.

17. Ханский, В.В. Строительные материалы из костры текст. / В.В.Ханский. М.: [б.и.], 1961.-48 с.

18. Мельникова, А.В. Технология композиционных материалов в деревообработке текст.: Учебное пособие для вузов / А.В.Мельникова. М.: Экология, 2002.-212 с.

19. Вигдорович, А.И. Древесные композиционные материалы в машиностроении текст.: Справочник / А.И.Вигдорович, Г.В.Сагалаев, А.А.Поздняков. М.: Машиностроение, 1991, - 256 с. - ISBN 5-217-01305-2.

20. Гарасевич, Г.И. Формование изделий из древесно-клеевых композиций текст. / Г.И.Гарасевич, А.А.Семеновский. М.: Лесная промышленность, 1980.- 112 с.

21. Михайлин, Г.М. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья текст. / Г.М.Михайлин, Н.А.Серов. М.: Лесная промышленность, 1993.- 112 с.

22. Шейдин, И.А. Технология производства древесных пластиков и их применение текст. / И.А.Шейдин, П.Э.Пюдик. М.: Лесная промышленность, 1971.-263 с.

23. Доронин, Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке текст. / Ю.Г.Доронин, С.Н.Мирошниченко. М.: Лесная промышленность, 1987. - 224 с.

24. Кноп, А. Фенольные смолы и материалы на их основе текст. / А.Кноп, В.Шейб. М.: Химия, 1983. - 280 с.

25. Азаров, В.И. Технология связующих и полимерных материалов текст. / В.И.Азаров, В.Е.Цветков. М.: Лесная промышленность, 1985. - 216 с.

26. Byung-Dae Park. Reactivity, Chemical Structure, and Molecular Mobility of Urea-Formaldehyde Adhesives Synthesized Under Different Conditions Using

27. FTIR and Solid-State ССР/MAS NMR Spectroscopy текст. / Byung-Dae Park, Yoon Soo Kim, Adya P.Singh, Kie Pyo Lim // Journal of Polymer Science, Vol. 88, 2677-2687 (2003).

28. Кондратьев, В.П. Водостойкие клеи в деревообработке текст. / В.П.Кондратьев, Ю.Г.Доронин. М.: Лесная промышленность, 1988. - 216 с. -ISBN 5-7120-0145-4.

29. Щербаков, А.С. Арболит. Повышение качества и долговечности текст. / А.С.Щербаков, Л.П.Хорошун, В.С.Подчуфаров. М.: Лесная промышленность, 1979. -160 с.

30. Коротаев, Э.И. Производство строительных материалов из древесных отходов текст. / Э.И.Коротаев, М.И.Клименко. М.: Лесная промышленность, 1977.- 168 с.

31. Пат. 2028941 Российская Федерация, МПК В 27 N 003/02. Способ изготовления древесных плит на термопластичных связующих текст. / Ю.А.Семочкин [и др.].; заявитель Семочкин Ю.А. и пантентообладатель Терпугов М.А. № 5031625.

32. Эффективная утилизация полиэтилентерефталата и других термопластов текст. / В.Д.Кукушкин [и др]. // Экология и промышленность России, 2005. Сентябрь. - С. 12-15.

33. Raukola, J. Wood plastic composites with conical Conex® Wood Extruder текст. / Jaakko Raukola, Katri Makinen // VTT Process. 2004. - №5 (May). - p.l-7.

34. Paladugula, J. Study of Porous Artificial Wood based on Foamable Composites of LDPE Wood Flour текст. / J.Paladugula, F.Shutov // ANTEC Annual Technical Conference. 1998. - p. 44.

35. Doroudiani, S. Structure and Mechanical Properties Study of Foam Wood Fiber текст. / S.Doroudiani, M.T.Kortschot, C.B.Park // ANTEC Annual Technical Conference: Polyethylene Composites. 1997 - p. 541.

36. Li, Q. Foam Extrusion of High Density Polyethylene текст.: Wood-Hour Composites using Chemical Foaming Agents / Q.Li, L.M.Matuana // J. Appl. Polym. Sci., 2003. 88(14). - p.3139-3150

37. Эффективные технологии вторичной переработки термопластов (обзор) текст. / Е.Г.Любёшкина, В.Е.Гуль // Пластмассы, 1991. №2. - С.3-10.

38. Фенгел, Д. Древесина текст. / Д.Фенгел, Г.Вегенер. М.: Лесная промышленность, 1988.-512 с.

39. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные. Технические условия текст. -Введ. с 1990-01-01. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. 12 с.

40. ГОСТ 4598-86. Плиты древесноволокнистые. Технические условия текст. Введ. с 1986-01-31. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 12 с.

41. ГОСТ 11386-89. Массы древесные прессовочные. Технические условия текст. Введ. с 1989.06.26. -М.: Издательство стандартов, 1989. - 23 с.

42. ГОСТ 28804-90. Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия текст. Введ. с 1992-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 11 с.

43. Основы технологии переработки пластмасс текст.: Учебник для вузов / С.В.Власов и [др.]. М.: Химия, 1995. - 528 с. - ISBN 5-7245-0958-Х.

44. Корчаго, И.Г. Экструзионные древесно-стружечные плиты текст. / И.Г.Корчаго. -М.: Лесная промышленность, 1972. 136 с.

45. Sauerland-spanplatte Электронный ресурс.: база данных содержит сведения о экструзионном прессовании погонажных изделий из стружки и опилок.

46. Электрон, дан. (10 файлов). — М., 199—. — Режим доступа: http:// www. sauerland-spanplatte.ru/about/. — Загл. с экрана. — Яз. рус.

47. Сидоренко, В.Д. Технология трубчатых изделий на основе модифицированной древесноклеевой композиции с использованием винтового пресса текст.: автореф.дис. . канд.тех.наук: 05.21.03 / Сидоренко Владимир Дмитриевич. -Л.: Лен.лесотех.акад., 1990. 16 с.

48. Вторичное сырьё Электронный ресурс.: отраслевой портал содержит сведения о малом бизнесе в сфере экологии и переработки вторсырья. — Электрон. дан. — М., [2002]. — Режим доступа: http://www.recyclers.ru/ — Загл. с экрана. — Яз. рус., англ.

49. Пат. 2027588 Российская Федерация, МПК В 27 N 003/16, В 27 N 005/02, В 27 N 003/28. Устройство для изготовления прессованных многопорционных деталей текст. / М.В.Бирюков, А.М.Бирюков; заявитель и пантенто-обладатель М.В.Бирюков. № 4882704/15.

50. Технология создания композиционных материалов конструкционного назначения из техногенных образований текст. / И.Н.Липунов [и др.] // II Всероссийская научно-практическая конференция «Отходы 2000». - Уфа, 2000. -С.60-62.

51. Пат. № 2163542 Российская Федерация, МПК B27N3/02, С04В28/30. Способ и состав для изготовления строительных древесно-композиционных материалов текст. / И.Н.Липунов [и др]; заявитель и пантентообладатель

52. И.Н.Липунов и открытое акционерное общество «Верхне-Салдинское металлургическое производственное объединение». № 2000108407/13.

53. О получении древесного пластика без связующего текст. / Н.Я.Солечник [и др.] // Деревообрабатывающая промышленность. 1963. -Вып.З. - С.9-11.

54. Лосев, И.П. Частично гидролизованная древесина, как активный компонент прессовочных композиций текст. / И.П.Лосев, Л.В.Гордон // Труды ЦНИЛХИ. 1950. Вып.9. - С. 54-70.

55. Азаров, В.И. Химия древесины и синтетических полимеров текст.: Учебник для вузов / В.И.Азаров, А.В.Буров, А.В.Оболенская. СПб: СПбЛТА, 1999. - 628 с. - ISBN 5-230-10569-0.

56. Кононов, Г.Н. Химия древесины и её основных компонентов текст.: Учебное пособие для студентов специальностей 2602.00, 2603.00 / Г.Н.Кононов -М.: МГУЛ, 1999.-247 с.

57. Куликов, В.А. Производство фанеры текст. / В.А.Куликов. М.: Лесная промышленность, 1976. - 368 с.

58. Лигнины текст. / под ред. К.В.Сарканена и К.Х.Людмига. М.: Лесная промышленность, 1975. - 490 с.

59. Арбузов, В.В. Композиционные материалы из лигниных веществ текст. / В.В.Арбузов. М.: Экология, 1991. - 209 с.

60. Петрушева, Н.А. Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом текст.: автореф.дис. . канд.тех.наук: 05.21.03 / Петрушева Надежда Александровна. Красноярск: СибГТУ, 2003. - 18 с.

61. Баженов, В.А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков текст. / В.А.Баженов, Е.И.Карасев, Е.Д.Мерсов. М.: Лесная промышленность, 1980. - 360 с.

62. Минин, А.Н. Производство пьезотермопластиков из древесных отходов без добавления связующих текст. / А.Н.Минин. М.: УИНТИ бумажной и деревообрабатывающей промышленности, 1961. - 38 с.

63. Свиткин, М.З. Технология изготовления изделий из измельченной древесины текст. / М.З.Свиткин, Д.А.Щедро. М.: Лесная промышленность, 1976.-144 с.

64. Роль модифицирующих агентов в процессе получения древесных пластиков без добавления в пресс-материал связующих текст. / А.Н.Минин [и др.] // Технология древесных плит и пластиков: меж. вуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд.УПИ. - 1975. - № 2. - С.51-55.

65. Проспект ВДНХ СССР текст. М., 1967.

66. Базарова, Н.Г. Влияние мочевины на свойства прессованных материалов из древесины, подвергнутой гидротермической обработке текст. / Н.Г.Базарова, АИ.Галочкин, В.С.Крестьянников // Химия растительного сырья. 1997.-Ш.-С.17-21.

67. Карасев, Е.И. Водостойкость древесноволокнистых плит текст. / Е.И.Карасев [и др.] // Обзорн. Информ. (Плиты и фанера, Вып. 5). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. - 32 с.

68. Третьяк, П.П. Повышение текучести древесных прессовочных масс на основе совмещенного фенолоформальдегидного связующего текст.: Межвуз. Сб. / П.П.Третьяк, Л.В.Майбурова // Технология древесных плит и пластиков. -Свердловск. 1986. - С. 107-111.

69. Дроздов, И.А. Производство древесноволокнистых плит текст. / И.А.Дроздов, В.М.Кунин. -М.: Высшая школа, 1979. 303 с.

70. Бабина, М.Д. Об использование гидролизного лигнина в составе для изготовления древесных плит и пластиков текст. / М.Д.Бабина, Г.И.Попова, И.И.Перескокова // Межвуз. сб.науч.тр. Свердловск: УЛТИ. - 1982. - С. 155160.

71. Болобова, А.В. Новая технология получения экологически чистых строительных материалов на основе ферментативной биодеструкции древесных отходов текст. / А.В.Болобова // Прикл. Биохим. Микробиол. 1999. - 35. -№5.-С. 590-595.

72. Болобова, А.В. Гриб-разрушитель взялся за полезное дело текст. / А.В.Болобова, В.И.Соломатов, В.Д.Черкасов, В.И.Кондращенко // Наука и жизнь. 1997. -№1. -С.84-87.

73. Рабинович, М.Л. Структура и механизм действия целлюлолитических ферментов текст. / М.Л.Рабинович, М.С.Мельник, А.В.Болобова // Биохимия. -2002. Т.67. - № 8. - С.1026-1050.

74. Антакова, В.Н. Изучение изменений рН древесины при трансформации её в ЛУДП текст.: Межвуз.сб./ В.Н.Антакова, В.А.Глумова, Ю.М.Луговых // Технология древесных плит пластиков. Свердловск: Урал.лесотехн.ин-т. -1978. - Выпуск 5. - С.10-16.

75. Медведева, Г.В. Химические изменения древесины при горячем прессовании древесных плит текст. / Г.В.Медведева, А.Н.Пономарев // Труды УЛТИ. Свердловск [б.и.]. - 1966. 19. - С.25-31.

76. Юрьева, Л.В. Изучение кинетики гидролиза арабогалактана в чистом виде и лиственничной древесине при различных температурах текст. / Л.В.Юрьева, О.А.Киселева // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. - 1966. -Выпуск 19. - С.19-24.

77. Дудкин, М.С. Химия древесины текст. / М.С.Дудкин. Рига, 1971. -С.5-22.

78. Чечиева, М.М. Распределение арабогалактана в древесине даурской лиственницы текст. / М.М.Чечиева, И.П.Цветаева, М.К.Юрьева // Сб.труды института Леса АН СССР. М.: [б.и.] 1958. - т.45. - С.31-37.

79. Уайз, Л.Э. Химия древесины текст. / Л.Э.Уайз, Э.С.Джан. М.: Лесная промышленность, 1960. - т I. - 608 с.

80. Цветаева, И.П. Распределение камеди в древесине даурской лиственницы текст. / И.П.Цветаева // Сб.труды института лесохозяйственных проблем АН Латв.ССР. Рига: [б.и.]. - 1958. -t.XVI. - С.18-21.

81. Цветаева, И.П. Особенности химического состава древесины даурской лиственницы текст. / И.П.Цветаева, М.К.Юрьева, Н.И.Никитин // Сб.труды института Леса АН СССР. М.: [б.и.]. 1958. -т.45. - С.22-26.

82. Корольков, И.И. Перколяционный гидролиз растительного сырья текст. /И.И.Корольков. -М.: [б.и.], 1968.-288 с.

83. Шарков, В.И. Технология гидролизного производства текст. / В.И.Шарков, С.А.Сапотницкий, О.А.Дмитриева, И.Ф.Тушанов. М.: Лесная промышленность, 1973. - 408 с.

84. Петри, В.Н. Лигноуглеводные древесные пластики текст. / В.Н.Петри, И.А.Вахрушева. -М.: Лесная промышленность, 1972. 72с.

85. Вахрушева, И.А. Плитные материалы из древесных частиц лиственницы изготовляемые без связующих веществ текст. / И.А.Вахрушева, В.Н.Петри // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. - 1962. Выпуск 18. - С.48-56.

86. Аккерман, А.С. К теории химической активности водоэкстративных веществ в процессах образования ЛУДП текст. / А.С.Аккерман, В.Н.Петри, З.А.Юсупова // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. -1971. - Вып.24. - С.34-43.

87. Шарыгина, Н.Н. Реакционная способность лигнина текст. / Н.Н.Шарыгина, В.М.Резников, В.В.Елкин. -М.: Наука, 1976. 368 с.

88. Луговых, Ю.М. О взаимосвязи компонентов древесины при образовании ЛУДП текст. / Ю.М.Луговых, В.Н.Петри // Труды УЛТИ. -Свердловск: [б.и.]. 1971. - Выпуск 24. - С. 15-19.

89. Солечник, Н.Я. Исследование химических процессов при получении древесных пластиков без связующих текст. / Н.Я.Солечник, Л.Н.Наткитина, Т.С.Корамыслова, Л.И.Лихачёва // Труды ЛТА. Л.: ЛТА. - 1962. - Выпуск 98. - С.25-32.

90. Антакова, В.Н. Зависимость химического состава и свойств пластиков от некоторых технологических факторов текст.: межвуз.сб. / В.Н.Антакова, В.А.Глумова // Технология древесных плит и пластиков. Свердловск: [б.и.]. -1978. - Вып.5. - С.4-9.

91. Петри, В.Н. Лигно-углеводные пластики / В.Н.Петри, И.А.Вахрушева текст. // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. - 1966. - №19. - С. 11-17.

92. Берсенев, А.П. К вопросу стабильности физико-механических свойств древесностружечных плит текст.: Межвуз.сб. / А.П.Берсенёв // Технология древесных плит и пластиков. Екатеринбург. - 1995. - С.44-48.

93. Труды Уральского лесотехнического института текст.: сб.науч.тр. // Свердловск: Урал.лесотехн.ин-т, 1969. Выпуск XX - 444с.

94. Труды Уральского лесотехнического института текст.: сб.науч.тр. // Свердловск: Урал.лесотехн.ин-т., 1969. Выпуск XIX. - 348с.

95. Вахрушева, И.А. Лигноуглеводные пластики из дробленных лесосечных отходов / И.А.Вахрушева, Н.П.Картошев, В.Н.Петри. М.: МПДОП, ЦНИЭТИ, 1965.-25с.

96. Хрулёв, В.М. Долговечность древесностружечных плит текст. / В.М.Хрулёв, К.Я.Мартынов. -М.: Лесная промышленность, 1977. 168 с.

97. Берсенев, А.П. Основные вопросы проблемы долговечности плит из древесных частиц на синтетических смолах текст.: сб.науч.тр. / А.П.Берсенёв // Труды Уральского лесотехнического института. Свердловск: Урал.лесотехн.ин-т. - 1971. -Выпуск24. -С.133-152.

98. Семик, Н.Н. Методы испытания древесного пластика, полученного без добавления связующих веществ, ЦНИИТЭИлеспрома текст. / Н.Н.Семик. -М.: Механическая обработка древесины, 1963, № 35. С.16-19.

99. ГОСТ 9.707-81. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение текст. -Введ. с 1983-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1990. 80 с.

100. Дедюхин, В.Г. Исследование процесса отверждения МДП текст.: межвуз. сб. / В.Г.Дедюхин, Н.М.Мухин, О.Г.Суслова // Технология древесных плит и пластиков. Свердловск: [б.и.]. - 1983. - С. 81-84.

101. Ставров, В.П. Технологические испытания реактопластов текст. / В.П.Ставров, В.Г.Дедюхин, А.Д.Соколов. М.: Химия, 1981. - 248 с.

102. Берштейн, В.А. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров текст. / В. А. Берштейн, В. М. Егоров. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1990. - 254 с.

103. Рабек, Я. Экспериментальные методы в химии полимеров текст.: Часть 2 / Я. Рабек, 1983. 480 с.

104. Курицкий, Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0 / Б.Я.Курицкий. С-Пб.: BHV Санкт-Петербург, 1997.-384 с.

105. Ахназаров, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С.Л. Ахназаров, В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. 349 с.

106. ГОСТ 10634-88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств (с изменением №1) текст. Введ. с 1990-01-01 -М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. - 7 с.

107. ГОСТ 4648-71. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб текст. Введ. с 1973-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1992. - 12 с.

108. ГОСТ 4670-77. Пластмасса и эбонит. Метод определения твёрдости вдавливанием шарика текст. Введ. с 1993-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 6 с.

109. ГОСТ 4650-80. Пластмассы. Метод определения водопоглощение текст. Введ. с 1980-12-01 -М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 7 с.

110. Справочник по химии полимеров текст. / Ю.С.Липатов [и др.]. -Киев: Наукова думка, 1971. 280 с.

111. Краткий справочник физико-химических величин текст. / под ред. А.А. Равделя и В.Н.Пономаревой. СПб: Иван Федоров, 2002. - 240 с. - ISBN 5-81940-071-2.

112. Технические свойства полимерных материалов текст.: Учебно-справочное пособие / В.К. Крыжановский [и др.] СПб.: Издательство «Профессия», 2003. - 240с. - ISBN 5-93913-051-8.

113. ГОСТ 4651-82. Пластмассы. Методы испытания на сжатие текст. -Введ. с 1983-07-01. М.: Издательство стандартов, 1992. - 16 с.

114. Roffael, Е. Uber die Bestimmung der Formaldehudabgabe var Spanplatten nach dem Peroratorverfahren und der WKI-Methode текст. / E.Roffael, D.Yreubel, Z.Melhorn // Holz-Zentralblatt, 1974.-№24.-S.396-397.

115. ГОСТ 14231-88. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия текст. Введ. с 1989-07-01 - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. -30 с.

116. ГОСТ 20907-75*. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия текст. Введ. с 1977-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1987. - 32 с.

117. Химический энциклопедический словарь текст. / Гл. ред. И.Л. Кнунянц. М.: «Советская энциклопедия», 1983. - 792 с.

118. Производство изделий из полимерных материалов текст.: Учебное пособие / В.К. Крыжановский [и др.] СПб.: Издательство «Профессия», 2004. - 464с. - ISBN 5-93913-064-Х.