Изыскание унифицирования режимных параметров изготовления пластиков из древесных частиц без добавления связующих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, Тойбич, Владимир Яковлевич

• Тойбич, Владимир Яковлевич
• 1983

Оглавление диссертации Тойбич, Владимир Яковлевич

Введение I

Глава I. Состояние вопроса и научные предпосылки работы б

1.1. Факторы, влияющие на физико-механические свойства пластика, получаемого из древесного сырья без добавления связующего б

1.2. Методы оптимизации факторов

1.3. Научные предпосылки работы.

Цели и задачи исследований

Глава 2. Материал и методика проведения экспериментальных исследований

2.1. Материал

2.2. Методика технологической части работы

2.3. Методика проведения экспериментов по термообработке пластиков

2.4. Методика проведения экспериментов по унификации влажности прессматериала

2.5. Методика экспериментов по проверке унифицированных режимных параметров на сырье предприятий

2.6. Обработка результатов экспериментов

Глава 3. Экспериментальные исследования по разработке унифицированных параметров производства пластиков

3.1. Термообработка плит, запрессованных из разных видов древесного сырья при различных условиях

3.2. Изучение возможности унификации параметра влажности древесного прессматериала и температуры горячего прессования

3.3. Экспериментальные исследования по унификации технологических параметров для Кингисеппского цеха древесных пластиков

Глава 4. Промышленное опробование унифицированных технологических режимных параметров производства пластиков

4.1. Опробование унифицированных режимных параметров производства пластиков на Тав-динском фанерном комбинате

4.2. Промышленное опробование унифицированных режимов изготовления пластиков на заводе "Стройдеталь" треста "Примортрансстрой"

4.3. Рекомендации по улучшению технологии производства пластиков

Глава 5. Технико-экономический расчет Кингисеппского цеха лигноуглеводных древесных пластиков

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изыскание унифицирования режимных параметров изготовления пластиков из древесных частиц без добавления связующих»

Одним из важнейших условий успешного решения задач дальнейшего мощного подъема нашего народного хозяйства является рациональное, экономное использование всех материальных ресурсов - сырья, топлива, энергии и т.д. Не последнее место среди этих ресурсов занимают лесные материалы и получаемые из них продукты. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, которая бы не потребляла лесных материалов, причем размеры потребления все время растут. Естественно, что это вызывает увеличение объема лесозаготовок и промышленной переработки древесины. В СССР находится более четверти всех лесных запасов земного шара. Однако, как мы ни богаты лесом, а при все возрастающем лесопотреблении вопросы развития лесной промышленности и ле-соснабжения не могут решаться только путем резкого повышения продуктивности лесов, всемерной интенсификацией нашего лесного хозяйства.

Материалы и решения съездов партии постоянно предусматривают увеличение использования как цельной древесины, так и древесных отходов, получаемых в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Предусматривается также увеличение производства искусственных пиломатериалов [1,2] .

Под искусственными пиломатериалами подразумеваются ДСП, ДЕЛ, фанера, столярная плита и т.д. Однако, такие плитные материалы^как ДСП, фанера,требуют в своем производстве дорогостоящих и дефицитных связующих веществ и клеев. Кроме того, основой для производства таких плит служат далеко не отходы производства, а специально произведенная щепа или шпон.

Из всей массы отходов предприятий Союзглавлеса^ перерабатывающих 27 млн.м3 древесины, только 8 млн.м3 (29,7%) нашло рациональное применение [3]. Остальная масса неиспользованных отходов постоянно образуется и накапливается на нижних складах, лесосеках, лесопильно-деревообрабатывающих и других предприятиях. Особенно много неликвидных отходов получается при использовании вторичного сырья с большим содержанием коры, гнили, хвои и сырья, не соответствующего по размерам и другим признакам.

Таким образом, традиционные методы утилизации отходов лесозаготовок и деревообработки нельзя считать совершенными и полными. Необходимо искать новые пути и направления использования отходов, особенно низкокачественной и неделовой древесины*

Такими направлениями являются методы, позволяющие использовать природную реакционную способность компонентов самой древесины, т.е. получать из последней новые материалы без добавления связующих. Один из методов обработки древесного сырья в материалы, получившие название пьезотермоплас-тиков [4], заключается в том, что под влиянием длительного воздействия высоких температур и давлений прессования в герметически замкнутом пространстве происходит глубокая деструкция компонентов древесины до мономеров, с последующим образованием продуктов, аналогичных термореактивным синтетическим связующим, склеивающим прессматериал в прочный пластик. Однако, не все продукты деструкции древесины связываются при образовании клеящих веществ; значительная часть их остается в свободном состоянии. Эти несвязанные, свободные продукты распада выделяются из готового материала, чем и объясняется устойчивый запах, присущий пьезотермопластикам. Другие методы получения пьезотермопластиков с целью снижения гигроскопичности и улучшения физико-механических свойств включают предварительную обработку сырья различными модифицирующими агентами: медным купоросом, хлористым цинком, аммиаком, растворами солей многовалентных металлов [5]•

В отличие от предыдущих методов, метод производства материалов, получивших название лигноуглеводных древесных пластиков (сокращенно ЛУДП), позволяет использовать реакционную способность высокомолекулярных веществ, входящих в состав древесины*

Мягкое пьезотермическое воздействие на древесные частицы частично разрушает существующие лигноуглеводные связи, сохраняя природную химическую активность лигнина и углеводов. Получающиеся при ©том высокомолекулярные продукты, обладающие большой химической активностью, в определенных условиях способны образовать новые лигноуглеводные связи как внутри отдельной частицы, так и между соседними древесными частицами*

Благодаря образованию этих новых связей между соприкасающимися частицами происходит образование прочного и водостойкого лигноуглеводного древесного пластика [б]•

ЛУДП можно получить из любого древесного сырья, а также других одревесневших растительных остатков. Пластики, изготовленные из древесины различных пород и их смесей или одревесневших растительных остатков, имеют различные физико-механические свойства, которые в некоторых пределах можно изменять, добавляя активизирующие добавки и подбирая режим изготовления.

Такими активизирующими добавками могут быть кора, гниль. Например, добавление в древесный прессматериал коры сосны или лиственницы существенно повышает водостойкость ЛУДП, а увеличение содержания гнили в сырье ведет к увеличению прочности пластиков [7,8].

Как было отмечено ранее, для древесных частиц различных пород, смеси пород, необходимо подбирать конкретный режим их обработки, чтобы получить наиболее прочный и водостойкий пластик. Это создает определенные трудности в работе, т.к. много времени уходит на поиск оптимальных режимов даже с помощью математического планирования эксперимента [9,10,11].

Правда, за последнее время появились экспресс-методы, позволяющие резко сократить время поиска оптимума отдельных параметров (температуры, влажности) [12,13,14,15].

Но все-таки ни один из этих методов не может обеспечить той скорости поиска оптимума, с которой на предприятиях возможна смена сырья. Дело в том, что сырье, поступающее в цех ЛУДД, не сортируется ни по породному, ни по фракционному составу. Не учитывается содержание коры, гнили, зеленой массы. Все это приводит к тому, что применяемый режим горячего прессования не всегда соответствует требуемому, В результате, на готовом пластике появляются неоднородности , вспученности или трещины. Конечно, можно усовершенствовать технологию подачи сырья в цех ЛУДП, сделав соответствующие разделители и промежуточные бункера, поставив дополнительные дробилки. Но все это усложнит производство и поэтому экономически невыгодно.

Этот вопрос можно рассмотреть и в другой плоскости, а именно - найти новые технологические решения, которые бы позволили получать пластик с высокими физико-механическими свойствами, независимо от породного и фракционного состава сырья, при единых или достаточно близких параметрах прессования. Другими словами, имея универсальный режим прессования ЛУДП,мы избавимся от необходимости кропотливого и долговременного подбора оптимальных режимов прессования для различных видов сырья*

Некоторые теоретические предпосылки для этого имеются. Так, оказалось, что при получении модифицированной цельной древесины параметры прессования весьма схожи для различных видов древесного сырья [16 ] . Можно было рассчитывать на то, что и при изготовлении из измельченного древесного сырья ЛУДП удастся подобрать достаточно универсальный режим прессования или термообработки. В этих направлениях и выполнялась данная диссертация»

Исследования выполнены в проблемной лаборатории Уральского лесотехнического института под руководством заслуженного деятеля науки и техники РСФСР доктора с.-х. наук, профессора В.Н.Петри.

1С

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Тойбич, Владимир Яковлевич

ОБЩИЕ ВЫВОДИ

1. Одной из существенных трудностей, сдерживающей широкое внедрение в промышленность технологического процесса производства древесных пластиков, является отсутствие унифицированных режимных параметров их изготовления: плиты из сырья,различающегося по породному составу и другим признакам, приходится запрессовывать при различных оптимальных значениях влажности прессматериала. В производственных же условиях состав сырья может подвергаться частым и значительным изменениям, результатом чего является необходимость многократных уточнений и изменений параметров производства плит или, при неизменности этих параметров, получение плит с нестабильными свойствами,

2. Из литературных источников известен прием термообработки запрессованных плит, рассматриваемый как средство повышения некоторых технических свойств готового продукта (особенно гидрофобных). Однако результаты настоящего исследования вполне однозначно свидетельствуют о том, что не представляется возможным найти такой унифицированный режим термообработки, за счет использования которого можно было бы нивелировать на достаточно высоком уровне прочностные и гидрофобные свойства плит, запрессованных из разного сырья или при неодинаковых условиях и характеризующихся вследствие этого значительным разбросом названных технических характеристик.

3. Согласно теоретическим предположениям, унификация основного параметра производства плитных ЛУДП - влажности пресс-материала - может быть достигнута путем нахождения такого значения давления прессования, при котором пластифицирующее действие на прессматериал влаги оказывается практически близким к нулю. Экспериментальными исследованиями доказано, что уровень давления прессования для достижения этой цели для большинства видов древесного сырья равен 8,0 МПа. При использовании этого давления потребная влажность прессматериала любого состава оказывается одинаковой и равна 11+1 %.

4. Как было предсказано при разработке теоретических предпосылок исследования, температурный параметр горячего прессования для различных видов древесного сырья близок к 175+2 °С. Однако в случае необходимости придания плитам особенно высоких гидрофобных свойств целесообразно некоторое ужесточение этого параметра применительно к конкретному сырью.

5. Унифицированные режимные параметры запрессовки плит применимы к измельченному древесному сырью различного фракционного состава, причем, плиты из мелких и крупных древесных частиц получаются с одинаковыми показателями прочности, но различным уровнем гидрофобности (чем ниже содержание в сырье мелких частиц, тем, соответственно, и больше разбухание запрессованных из них плит).

6. Вскрытые в данной работе закономерности позволяют внести уточнение (преимущественно в сторону упрощения) в технологический процесс производства пластиков: а) не проводить специальных работ по выявлению потребных оптимумов влажности сырья, так как независимо от породного и фракционного состава прессматериала потребная влажность одинакова. Это же обстоятельство в заметной мере облегчает и упрощает управление процессом сушки древесных частиц в "кипящем слое"; б) благодаря тому, что в качестве прессматериала используются древесные частицы с невысокой влажностью (порядка II %), близкой к равновесной влажности в условиях отапливаемых производственных помещений, практически почти полностью исключается возможность их подсыхания до нежелательного уровня во время накопления и хранения в бункерах, передачи по транспортерам, формировании ковра и т.д., а это неизбежно приведет к улучшению качества всей продукции.

7. Результаты настоящего исследования реализуются в настоящее время на нескольких деревообрабатывающих предприятиях.

Список литературы диссертационного исследования Тойбич, Владимир Яковлевич, 1983 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.М.Политиздат, 1981,223 с.

2. Постановление Пленума научно-технического совета Минлеспрома СССР от 14 июня 1973 г. "Об основных направлениях технического развития деревообрабатывающей промышленности на1.71-1990 гг."-М.,1973.-5 с.

3. Фогель Д.Н., Дорохов В.А. Использование резервов древесных запасов в сырьевых базах, пройденных рубками, в европейской части СССР (обзор).-М.,1971.-27 с.

4. Минин А.Н. Технология пьезотермопластиков.-М.,1965.- 298 с.

5. Калниньш А.И., Дарзинып Т.А. Исследование процессов пластификации древесины аммиаком. В кн.Получение, свойства и применение модифицированной древесины.-Рига, 1973.- с.3-8.

6. Аккерман A.C., Антакова В.Н., Бабайлов В.Е. и др. Плитные материалы и изделия из древесины и одревесневших растительных остатков без добавления связующих.-М., "Лесная промышленность",1976.-360 с.

7. Тютикова H.A. Разработка метода и технологии использования коры в качестве компонента древесного сырья при изготовлении из него пластиков без добавления связующих.-Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск, 1980,- 144 с.

8. Тютиков С.С. Влияние изменений, происходящих в древесных частицах при различных условиях их хранения, на свойства получаемых из них лигноуглеводных древесных пластиков.-Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск,1969.-209 с.

9. Лазарева А.Д., Юсупова З.А. Эффективность моделирования процесса получения древесных пластиков.-ИВУЗ,"Лесной журнал",1971, № I.-с.81-84.

10. Лазарева А.Д., Петри В.Н., Барский В.Д. Использование математических методов планирования эксперимента для организации технологического процесса получения лигноуглвводных пластиков.-ИВУЗ, "Лесной журнал",1971,№ 4.-с.93-96.

11. Лазарева А.Д. Исследования и оптимизация процесса получения лигноуглеводных древесных пластиков.-Диссертация канд.техн. наук.-Свердловск,1971.-156 с.

12. A.C. 321726 (СССР). Способ определения приближенного значения оптимальной влажности измельченной древесины / В.Д.Волкова, В.Н.Петри.-Опубл.в Б.И., 1971, № 35.

13. Волкова В.Д. Разработка метода оптимизации параметра влажности древесных частиц при изготовлении из них лигноуглеводных пластиков.-Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск,171.-193 с.

14. A.c. 493716 (СССР). Способ определения оптимальной температуры горячего прессования древесных пластиков / В.В.Желдако-ва, В.Н.Петри.- Опубл. в Б.И., 1975, № 44.

15. Шелдакова В.В. Изыскание экспресс-методов определения оптимальных параметров горячего прессования древесных пластиков без добавления связующих.- Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск,1978.- 125 с.

16. Перехожих И.В.»Разработка способа и основ технологии получения модифицированной древесины методом пьезотермической обработки.-Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск,1979.-238 с.

17. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.?"Лесная промышленность,1975.-382 с.на

18. Химия древесины. Под редакцией Браунинга.-М.:1967.-415 с.

19. Петри А.Н., Вахрушева И.А. Лигноуглеводные древесные пластики. -M/f Лесная промышленность,1972.-72 с.

20. Трошунина И.А. Изучение возможности получения пластика без связующего из дровяной древесины березы. Пластификация и модификация древесины.-Рига,1970.-с.281-283.

21. Данилов В.В. Разработка технологии изготовления и исследования влияния некоторых технологических параметров на физико-механические свойства лигноуглеводных пластиков из древесных частиц осины.- Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск, 1970.-233 с.

22. Мезенцев A.B. Разработка метода и технологии изготовления плитных материалов из одревесневших остатков однолетних растений без добавления связующих.-Диссертация канд.техн. наук.-Свердловск,1973.-153 с.

23. Юсупова З.А., Петри В.Н. Лигноуглеводные древесные пластики из сосновой стружки с добавлением лиственничной камеди.-"Деревообрабатывающая промышленность",1965,№ I2.-C.I5-I7.

24. Хухрянский П.Н. Прессование древесины.-М.,1964.-351 с.

25. Никитин Н.И. Химия древесины.-М.:АН СССР,1962.-711 с.

26. Чудинов B.C.»Андреев М.Д. Вода в клеточной стенке древесины.-Труды ИЛ и Д СО АН СССР, Красноярск,1978.-43 с.

27. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины.-М.^ Наука", 1968,-253 с.

28. Аккерман A.C., Кулиничева H.A., Подойникова З.И. Анализ режимов кондиционирования лигноуглеводных древесных пластиков. -"Реферативная информация. Механическая обработка древесины" ,1971,№ 20.-е.12-13.

29. Подойникова З.И. Изучение динамики сушки плитных лигноуглеводных древесных пластиков.-Автореф.диссертации канд. техн.наук.-Свердловск,1967.-18 с.

30. Кулиничева И.А. Разработка низкотемпературных режимных параметров кондиционирования лигноуглвводных древесных пластиков.-Автореф.диссертации канд.техн.наук.-Свердловск, I971.-18 с.

31. Трошунин В.В., Петри В.Н. Цельнопрессованные детали из древесных частиц лиственницы без добавления связующих веществ.-"Труды УЛТИ", Свердловск, 1969,вып.20.-с.30-34.

32. Мельникова М.Е. Изыскание оптимальных режимов получения плитного материала из рисовой соломы без добавления связующих.

33. В сб."Технология древесных плит и пластиков".вып.Ш, Свердловск ,1976.-с.58-63.

34. Луговых Ю.М., Аккерман A.C., Юсупова З.А. О некоторых процессах, приводящих к образованию ЛУДП из отходов переработки древесины лиственных пород.-"Труды УЛТИ", вып.24, Свердловск , 1971 . -с . 29-34 .

35. Трошунин В.В., Петри В.Н. Гидрофобизация древесных пластиков.- "Труды УЛТИ", Свердловск, 1972, вып.26.-с.54-59.

36. Петри В.Н. Некоторые результаты исследования процессов, приводящих к образованию лигноуглеводных древесных пластиков.-"Труды УЛТИ", вып.20. Свердловск,1969.-с.24-27.

37. Петри В.Н., Вахрушева H.A. "Лигноуглеводные древесные пластики".-"Труды УЛТИ", выпЛ9, Свердловск, 1966.-с.11-17.

38. Глумова В.А. Обоснование и разработка метода "облагораживания" сырья за счет изменения величины удельной поверхности древесных частиц при изготовлении лигноуглеводных пластиков. Автореф.диссертации канд.техн.наук.-Свердловск, I97I.-I8c.

39. Глумова В.А. Изучение зависимости свойств ЛУДП из сосновых опилок от фракционного состава сырья.-Сборник научных трудов аспирантов и соискателей, часть.I,Свердловск,1969.-с. 34-38.

40. Мартинович Ф.С. Влияние степени измельчения древесины хвойных и лиственных пород на свойства пьезотермопластиков.-ИВУЗ,"Лесной журнал",1965, № 5,-с.12-15.

41. Минин А.Н. Влияние основных технологических факторов на деформации измельченной древесины.-"Деревообрабатывающая промышленность", 1959, № 4.-с.14-15.

42. Карташов Н.П., Петри В.Н. Влияние формы и размеров частиц на свойства лигноуглеводных древесных пластиков из дробленых еловых лесосечных отходов.- "Труды УЛТИ",Свердловск, 1969, вып.20.-с.84-88.

43. Антакова В.Н., Петри В.Н. Изучение физико-механических свойств лигноуглеводных пластиков из древесных частиц ели путем соответствующего подбора размеров и форм частиц.-"Труды УЛТИ".Свердловск,1971, вып.24.-с.77-82.

44. Минин А.Н. Производство изделий и материалов из измельченной древесины прессованием.-Госиздат.БССР, Минск,1960.-181 с.

45. Козлов В.Н. Гидролиз древесины.-М.: АН СССР, 1952.-283 с.

46. Уайз Л., Джан Э. Химия древесины. Т.2.-М.: Гослесбумиздат, 1960.-557 с.

47. Потуткин Г.Ф., Ширяева Л.В. Изменение древесины при различных температурных режимах прессования древесностружечных плит.-ИВУЗ, "Лесной журнал",1966, № 6.-с.119-121.

48. Домбург Г.Э., Сергеева В.Н., Кошик М.Ф. Термографическая характеристика природного лигнина березы.-"Химия древесины", 1968, № 2.-с.33-36.

49. Левин Э.Д., Беликова З.П. Термографическая характеристика процесса термической деструкции древесннх компонентов,-ИВУЗ, "Лесной журнал", 1968, № 3.-с.112-115.

50. Баум В.А. Изменение компонентов древесины при термической обработке. Облагораживание древесины.-М.,1935.-с.13-31.

51. Берлин A.A. Исследование в области химии и технологии облагороженной древесины и древесных пластических масс.-М.-Л., Гослёсбумиздат, 1950.-173 с.

52. Шарков В.И. Гидролизное производство, чЛ.-М.:Гослестехиздат, 1945.-287 с.

53. Сергеева В.Н., Милютина C.B. Изменение морфологической структуры и свойств клеточных стенок волокон холоцеллюлозы и целлюлозы ели при термической обработке.-"Гидролизная и лесохимическая промышленность", 1958, № 3.-C.3-5.

54. Домбург Г.Э., Сергеева В.Н., Кошик М.Ф. Термические эффекты компонентов клеточной стенки и их проявление на термографической кривой древесины березы.- "Химия древесины", 1969,4.-е.127-136.

55. Сергеева В.Н.Термическая деструкция лигнина (обзор),- Химия древесины, № I, Лигнин и его использование.-Рига:3инатне, 1968.-е.253-265.

56. Фефилов В.В. Химические превращения при пьезотермической обработке древесины.-ИВУЗ, "Лесной журнал",1966, № 3.-C.I22--124.

57. Холькин Ю.И., Степанова А.П., Мочалина М.Д., Вараксйна Т.Н, Потапович А.К. Исследования радиационной и термической деструкции древесных полисахаридов методами ЭПР и ИК-спектро-скопии.-Химия древесины",1967.-415 с.57. КоМ™* /сЯне-сс/е-ь ^963 , 5 •

58. Потуткин Г.Ф., Дранишников Г.Л. Изменения древесины при температуре 180°С в условиях прессования древесностружечных плит.-ИВУЗ, "Лесной журнал", 1969, А* б.-с.НО-НЗ.

59. Сергеева В.Н., Домбург Г.Э. Образование фурфурола при термической деструкции ксилана при атмосферном давлении и в вакууме. Труды института лесохозяйственных проблем и химии древесины, вып.XXI, Рига, 1960.-с.75-83.

60. Сергеева В.Н., Домбург Г.Э. Термолиз ксилана и ксилозы в запаянных трубках.- Труды института лесохозяйственных проблем и химии древесины, вып.XXI,Рига,1960.-с.85-91.

61. Лиелпетерис У.Я., Зиединып И.О. Потери веса обработанной аммиаком древесины при термическом воздействии.-"Химия древесины", 1971, № 9.-с.167-171.

62. Левин Э.Д. Кинетика неизотермического разложения компонентов древесной ткани.-"Химия древесины",1971, № 9.-с.137-143.

63. Минин А.Н. Производство изделий и материалов из измельченнойдревесины прессованием. Госиздат БССР,Минск,1960.-с.181.

64. Касюк В.Д. Влияние высоких и низких температур на механические свойства древесины.-Труды ВИАМ, вып.123,1949.

65. Шейдин И.А., Смирнов А.В., Демидова Л.А. Технология древесных пластиков.-М.:Гослесбумиздат,1956.-240 с.

66. Мельникова М.Е., Петри В.Н. Изучение температурных условий прессования лигноуглеводных древесных пластиков из лиственничной стружки- "Труды УЛТИ". Свердловск,1969,вып.20.-с.95--101.

67. Берсенева Е.И. Результаты исследования в направлении снижения температуры горячего прессования ЛУДП.- В сб."Древесные плиты"и пластики". Вып.П,Свердловск,1975.-с.III-II3.

68. Карташова A.C., Петри В.Н. Влияние влажности сырья и продолжительности горячего прессования на физико-механические свойства лигноуглеводных пластиков из лиственничных опилок.-"Труды УЛТИ".Свердловск,1966, вып.19.-с.61-65.

69. Вахрушева И.А. Обоснование и разработка нового принципа получения пластиков из древесных частиц без добавления связующих. -Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск,1962,-163 с.

70. Говырин Б.А. 0 влиянии электрогидравлической обработки на свойства лигноуглеводных древесных пластиков.-В сб."Древесные илиты и пластики"", Свердловск, 1973, вып.30.-с.131-135.

71. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике.-M.I957.-824 с.

72. Богомолов Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных с о единений.-М.,1973.-399 с.

73. Хинт И.А. УДА технология: проблемы и перспективы.-Таллин "Валгус", I98I.-35 с.

74. Шарков В.И. Технология гидролизных производств.-М.,1973.-с.24.

75. Эльберт A.A. Водостойкость древесностружечных плит- Изд. "Лесная промышленность", М.,1970.

76. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит.-М.: Гослесбумиздат, 1963.

77. Солечник Н.Я., Эльберт A.A. Влияние термической обработки на надмолекулярную структуру целлюлозы древесины.-ЖПХ, 1969, т.24, вып.З.

78. Вахрушева И.В., Карташов Н.П., Петри В.Н. Лигноуглеводные пластики из дробленых лесосечных отходов.~М.,1969.-26 с.

79. Трошунина И.А. Разработка технологии изготовления лигноуг-леводных древесных пластиков из древесины березы.-Диссертация канд.техн.наук.-Свердловск,1968.-167 с.

80. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-M.I97I.-280 с.

81. Волкова В.Д. Влияние давления сжатия на процесс деформирования измельченной древесины.- В сб."Древесные плиты и пластики". Свердловск, 1975, вып.П.-с.71-76.

82. Волкова В,Д., Медведева Г.В., Петри В.Н. Вопросы пластификации и химизма процессов при переработке древесных частиц в пластик.- "Древесные плиты и пластики". Свердловск, 1975, вып.П.-с.87-91,

83. Карташова A.C. Древесные отходы, пропитанные петролату-мом сырье для производства плитных материалов:-В сб. "Древесные плиты и пластики". Вкп.П, Свердловск,1975.-с.122-125.

84. Брусин H.A. Обоснование метода и разработка основ технологии получения лигноуглеводных древеснослоистых пластиков из лиственничного шпона.-Диссертация канд. техн.наук.- Свердловск, 1972.-144 с.

85. ГОСТ 10632-77, 10634-73, 10635-73. Плиты древесностружечные. -1978.

86. Оболенская В.А. и др. Практические работы по химии древесины и целлюлозы.-Изд."Лесная промышленность", Н., 1965-411 с.

87. Леонтьев Н.Л, Техника статистических вычислений.-М.: "Лесная промышленность", 1966.-249 с.

88. Отлев И,А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесностружечным плитам. -М. : "Лесная промышленность", 1983.~с.202-214*