Разработка технологии холодного прямого выдавливания биметаллических прутков с заданной теплопроводностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Медведев, Евгений Борисович

• Медведев, Евгений Борисович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Медведев, Евгений Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЭЛЕКТРОДОВ ИСКРОВЫХ СВЕЧЕЙ ЗАЖИГАНИЯ ДВС.

1.1. Преимущества, применение и получение слоистых металлических изделий.

1.2. Влияние геометрических параметров биметаллического изделия на его физико-механические свойства.

1.3. Медно-никелевый электрод свечи зажигания ДВС - биметаллический пруток с боковой и торцевой оболочкой.

1.4. О производстве биметаллических электродов в России и за рубежом.

1.5. Совместное прямое выдавливание — основной способ изготовления круглых биметаллических прутков.

1.5.1 Специфика холодного прямого выдавливания.

1.5.2 Разновидности конструкций исходных биметаллических заготовок.

1.5.3 Особенности течения металлов при совместном выдавливании.

1.5.4 Влияние условий деформирования на пластическое формоизменение оболочки биметаллических прутков при выдавливании.

1.6. Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы исследований.

2.2. Образцы для испытаний.

2.3. Методика определения условий осуществления устойчивого процесса прямого выдавливания биметаллических прутков.

2.4. Исследование процесса холодного прямого выдавливания биметаллических прутков в системе моделирования Deform 2D.

2.5. Методика экспериментального исследования процесса холодного прямого выдавливания биметаллических прутков.

2.6. Методика определения коэффициента теплопроводности биметаллического электрода.

2.7. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований.

2.7.1 Планирование эксперимента.

2.7.2 Статистическая обработка результатов экспериментов.

2.8. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ОБОЛОЧКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОДА НА ЕГО ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

3.1. Аналитическое исследование влияния формы и размеров оболочки биметаллического электрода на его теплопроводность.

3.2. Экспериментальное определение коэффициента теплопроводности биметаллического электрода.

3.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ОБОЛОЧКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРУТКА

ПРИ ХОЛОДНОМ ПРЯМОМ ВЫДАВЛИВАНИИ.

4.1. Аналитическое исследование пластического формоизменения оболочки биметаллического прутка.

4.1.1 Формоизменение оболочки прутка, полученного из заготовки с поперечной слоистостью.\.

4.1.2 Формоизменение оболочки прутка, полученного из заготовки с продольно-поперечной слоистостью.

4.2. Исследование пластического формоизменения оболочки биметаллического прутка в системе моделирования Deform 2D.

4.2.1 Обоснование возможности использования модельных материалов для изучения формоизменения биметаллических электродов.

4.2.2 Исследование влияния различных факторов деформирования на формоизменение оболочки биметаллических прутков.

4.3. Алгоритм проектирования биметаллических электродов с заданной величиной теплопроводности.

4.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ОБОЛОЧКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПРУТКА ПРИ ХОЛОДНОМ ПРЯМОМ ВЫДАВЛИВАНИИ.

5.1. Формоизменение оболочки прутка, полученного из заготовки с поперечной слоистостью.

5.2. Формоизменение оболочки прутка, полученного из заготовки с продольно-поперечной слоистостью.

5.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ СВЕЧЕЙ ЗАЖИГАНИЯ ДВС.

6.1. Технология изготовления биметаллических электродов свечей зажигания ДВС.

6.2. Специализированное оборудование для производства биметаллических электродов.

6.3. Испытания свечей зажигания с электродами, изготовленными по разработанной технологии.

6.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии холодного прямого выдавливания биметаллических прутков с заданной теплопроводностью»

Создание искусственных материалов с заданными физико-механическими, теплофизическими и другими свойствами является одной из важнейших задач научно-технического прогресса. Большой интерес в этом отношении представляют слоистые металлические композиции, основную часть из которых составляют биметаллы. Для их изготовления наибольшее применение»в промышленности получил способ совместного пластического деформирования разных металлов (СПДРМ), который позволяет получать широкий ассортимент биметаллической (БМ) продукции: листы, ленту, полосы, трубы, проволоку, прутки.

Изготовление БМ прутков осуществляется, как правило, либо горячим прессованием (прямым выдавливанием), либо гидропрессованием заготовок с продольной слоистостью. Основные деформационные закономерности этих процессов изучены достаточно хорошо. Однако ряд теоретических и практических вопросов прямого выдавливания биметаллов остаётся до сих пор не решённым. В частности, практически не исследован вопрос пластического формоизменения оболочки БМ прутков, полученных холодным прямым выдавливанием из БМ заготовок с поперечной и продольно-поперечной слоистостью. Такие заготовки позволяют получать БМ прутки с боковой и торцевой оболочкой. Актуальность изучения данного вопроса заключается ещё и в том, что нижний поперечный слой таких заготовок, характеризуется небольшой относительной высотой h/D (как правило, h/D < 1), вследствие чего формирование проектных размеров готового изделия может завершиться на начальной стадии процесса прямого выдавливания, особенности деформации биметаллов на которой также изучены недостаточно.

Широко известным представителем данного типа изделий является БМ электрод искровой свечи зажигания ДВС, который представляет собой короткий круглый БМ пруток, состоящий из высокотеплопроводного медного сердечника и жаростойкой оболочки из никеля или никелевого сплава, закрывающей боковую и торцевую поверхность сердечника. Обладая повышенной теплопроводностью, такой электрод улучшает главный служебный параметр свечи зажигания - тепловую характеристику, от которой зависят основные показатели надёжности свечи зажигания - безотказность и долговечность.

Являясь композиционным изделием, БМ электрод обладает ещё одним специфическим свойством, которое заключается в том, что при неизменных габаритных размерах электрода его теплопроводность может принимать различные значения в зависимости от изменения геометрических параметров оболочки электрода. Это свойство БМ электрода даёт возможность получать тепловые характеристики свечей зажигания путём изменения теплопроводности центрального электрода, не прибегая к изменению размеров теплового конуса изолятора свечи.

Такой подход в значительной степени расширяет возможности существующей стандартной методики получения тепловых характеристик свечей зажигания, основанной на изменении размеров теплового конуса изолятора, и повышает уровень технологичности конструкции свечи за счёт унификации её деталей (изоляторов). Для практической реализации этой задачи необходимо знание закономерностей влияния геометрических параметров оболочки БМ электрода, формирующихся в процессе прямого выдавливания и зависящих от различных технологических факторов деформирования, на теплопроводность электрода.

Таким образом, изучение вопроса пластического формоизменения оболочки круглых БМ прутков в процессе их холодного прямого выдавливания из заготовок с поперечной и продольно-поперечной слоистостью, а также исследование связанного с ним вопроса изменения теплопроводности таких прутков в зависимости от изменения геометрических параметров их оболочки, являются актуальными научно-техническими задачами.

Исходя из сказанного, целью работы является получение холодной объёмной штамповкой центральных биметаллических электродов свечей зажигания ДВС с заданной теплопроводностью, обеспечивающих улучшение технических характеристик свечей зажигания и повышение уровня технологичности конструкции свечей.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Теоретическое и экспериментальное исследования влияния геометрических параметров оболочки БМ прутка, формирующихся в процессе холодного прямого выдавливания, на его теплопроводность.

2. Теоретическое исследование пластического формоизменения оболочки БМ» прутков, полученных из заготовок с поперечной и продольно-поперечной слоистостью, в зависимости от различных технологических факторов деформирования и стадий процесса холодного прямого выдавливания.

3. Экспериментальное исследование пластического формоизменения оболочки БМ прутков при холодном прямом выдавливании.

4. Разработка технологического процесса холодной объёмной штамповки медно-никелевых электродов свечей зажигания ДВС с заданной теплопроводностью.

Признаками научной новизны обладают следующие результаты диссертации, выносимые на защиту:

1. Аналитическая модель исследования характера пластического формоизменения торцевой и боковой оболочки круглых БМ прутков, полученных холодным прямым выдавливанием из БМ заготовок с поперечной и продольно-поперечной-слоистостью, в зависимости от стадий процесса выдавливания и технологических факторов деформирования.

2. Условия деформирования, при которых происходит формирование равномерной по длине толщины боковой оболочки БМ прутков, полученных из заготовок с поперечной и продольно-поперечной слоистостью.

3. Теоретическая модель, учитывающая влияние формы и размеров оболочки БМ электрода, формирующейся в процессе холодного прямого выдавливания, на его теплопроводность. На основе модели получен > вывод о том, что при определённых размерах оболочки БМ электрода его теплопроводность становится величиной постоянной во всём интервале (400.900° С) рабочих температур свечи зажигания.

В качестве материалов для исследований были выбраны две пары совместно обрабатываемых материалов с близким соотношением реологических свойств: пара промышленных материалов - никель полуфабрикатный НП2 и медь М1, которая применялась для изготовления БМ электродов свечей зажигания, и пара модельных материалов - медь М1 и алюминий технический АД1, используемая для физического моделирования процесса прямого выдавливания^ БМ заготовок с поперечной слоистостью.

Численное решение задачи пластического формоизменения оболочки БМ прутка выполнялось с помощью системы моделирования Deform 2D. Экспериментальная часть работы выполнялась с применением специально разработанного штампа для холодного прямого выдавливания, который устанавливался на разрывной машине 2167-Р50. Измерение геометрических параметров прутков осуществлялось на инструментальном микроскопе ИМЦ 150Х50Б, микроскопе МПБ-3, микроскопе NEOFOT-32 и с помощью микрометра МЕС-102 и штангенциркуля-ШЦ-150. Для экспериментального определения теплопроводности БМ электрода-применялся экспериментально-расчётный метод, включающий' в себя измерение полного электрического сопротивления электрода с помощью метода вольтметра-амперметра и дальнейшее нахождение коэффициента теплопроводности по закону Видемана-Франца-Лоренца.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Разработан технологический процесс холодной объёмной штамповки центральных медно-никелевых электродов свечей зажигания ДВС с заданной величиной теплопроводности с учётом его реализации на автоматических роторных линиях (роторная технология);

2'. На основе разработанной технологии в ОКТБ «Ротор» (г. Тула) спроектировано, изготовлено и запущено в эксплуатацию специальное оборудование -комплекс автоматических роторных линий (АРЛ), состоящий из двух АРЛ производительностью 200 шт/мин каждая, обеспечивающий массовый выпуск электродов в объёме 8. .10 млн. шт/год.

Расчёт экономической эффективности разработанной технологии выполнен по абсолютному показателю Ток из-за отсутствия базового варианта для сравнения. Критерием экономической эффективности в таком случае служит следующее неравенство:

Т <Т

О К Я) где Ток — срок окупаемости капитальных вложений; Тн — нормативный срок окупаемости капитальных вложений. При нормативном коэффициенте эффективности капитальных вложений Ен = 0,12. .0,15 Тн = 8,3. .6,7 лет.

Выполненный расчёт экономической эффективности внедрённой технологии показал (см. Приложение 1), что фактический срок окупаемости общих капитальных вложений с учётом роста цен на текущие затраты в 1996-1997 г.г. составил менее 3-х лет.

Результаты работы докладывались и обсуждались на 13-ой Международной конференции по физике прочности и пластичности металлов и сплавов (Самара, 1992), на 5-ой конференции «Сверхпластичность неорганических материалов (Уфа, 1992), на 14-ом Международном конгрессе двигателестроителей (Украина,-Крым, 2009), на Всероссийской межвузовской научно-технической конференции «Методы повышения технологических возможностей металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ» (Уфа, 2010). В полном объёме диссертация обсуждалась на научно-методическом семинаре Института физики перспективных материалов УГАТУ (Уфа, 2010).

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 6 научных трудах, получены 2 патента РФ на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Медведев, Евгений Борисович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Получена аналитическая модель, отражающая характер пластического формоизменения торцевой и боковой оболочки БМ прутка на начальной и основной стадиях процесса холодного прямого выдавливания при действии различных технологических факторов деформирования.

2. Определены условия деформирования, при которых происходит формирование равномерной толщины боковой оболочки прутка, полученного из заготовки с поперечной и продольно-поперечной слоистостью. Причиной формирования равномерной толщины стенки оболочки прутка является возникновение в очаге деформации зоны затруднённой деформации.

3. Показано, что заготовка с поперечной слоистостью не может обеспечить получения независимых друг от друга размеров торцевой и боковой оболочки БМ прутка. Этот недостаток отсутствует у заготовки с продольно-поперечной слоистостью, позволяющей изготавливать БМ прутки с любыми размерами торцевой и боковой оболочки и широким спектром теплофизических свойств.

4. Полученные в работе закономерности пластического формоизменения оболочки БМ прутков справедливы для совместно обрабатываемых материалов, отношение сопротивлений деформации которых составляет 2,0.2,5, причём, более высокими прочностными характеристиками должен обладать материал оболочки (т.е. должен выполняться порядок укладки слоёв Т-М-Т).

5. Поставлена и решена задача о влиянии геометрических параметров оболочки БМ электрода на его теплопроводность. Решение показало, что за счёт изменения формы и размеров оболочки электрода его теплопроводность может изменяться более чем в два раза. Также установлено, что при определённых размерах оболочки электрода его теплопроводность становится величиной постоянной (независимой от температуры) во всём температурном интервале (400.900°С) работоспособности свечи зажигания, что существенным образом повышает стабильность тепловой характеристики свечи.

6. Разработан алгоритм проектирования БМ электродов свечей зажигания ДВС с заданной теплопроводностью. Алгоритм позволяет также определять наиболее рациональное сочетание технологических факторов обработки с целью получения необходимых размеров оболочки электродов; 7. Спроектирован технологический процесс холодной' объёмной: штамповки центральных медно-никелевых электродов свечей зажигания ДВС с заданной величиной теплопроводности для; применения? его на АР Л. Технологический процесс защищён патентами РФ.

8. На основе разработанной технологии в ОКТБ «Ротор» (г. Тула) изготовлен; и> запущен в эксплуатацию комплекс АРЛ с производительностью 200 шт/мин,; обеспечивающий годовую« программу выпуска электродов» в количестве 8. 10 млн. штук. Электроды поставляются на ОАО? «Завод автотракторных запальных, свечей» (ОАО ЗАЗС, г. Энгельс) и Уфимский: завод; электротехнических, изделий! (УЗЭТИ, г. Уфа). Изготовленные на заводах свечи поставляются на конвейер; ОАО «АвтоВАЗ» и на внутренний рынок.

9: В ОАО «АвтоВАЗ» и в ОАО «ЗАЗС» проведены ходовые и стендовые испытания свечей зажигания с электродами, изготовленными, по разработанной технологии. Получены следующие:результаты:

- износ электродов в среднем составляет 0,006. 0^008 мм на 1000 км пробега, что более чем в два раза превышает требования ТУ (не более 0,015 мм) и превосходит аналогичные показатели^свечей зажигания ВозсИ и Воэпа;

- величина отклонений калильных чисел; от номинального значения составляв ет не более ±5%, вместо ±10% по ТУ, что говорит о значительном повышении/ уровня стабильности тепловых характеристик свечей;: - замена в свече;зажигания монометаллического электрода!биметаллическим-? повышает калильное число свечи на 3.7 единиц (в зависимости от размеров и-формы оболочки электрода).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Медведев, Евгений Борисович, 2010 год

1. Голованенко С.А. Производство биметаллов / С.А. Голованенко, JI.B. Меандров. -М.: Металлургия, 1966. 364 с.

2. Кузнецов Е.В. Биметаллы: современные технологии и применение / Е.В. Кузнецов, А.Г. Кобелев // Пластическая деформация сталей и сплавов: Сб. науч. тр. М.: Изд-во МИСИС, 1996. - С. 296 - 300.

3. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы / Е.И. Астров. М.: Металлургия, 1965. - 239 с.

4. Кобелев А.Г. Технология слоистых металлов/ А.Г. Кобелев, И.Н. Потапов, Е.В. Кузнецов. М.: Металлургия, 1991. - 248 с.

5. Король В.К. Основы технологии производства многослойных металлов / В.К. Король, М.С. Гильденгорн. М.: Металлургия, 1970. - 237 с.

6. Слоистые металлические композиции: Учеб. пособие / И.Н. Потапов, В.Н. Лебедев. М.: Металлургия, 1986. - 216 с.

7. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация* разных металлов / ' Г.Э. Аркулис. М.: Металлургия, 1964. - 271 с.

8. Гильденгорн М.С. Основы теории совместного прессования разнопрочных металлов и сплавов / М.С. Гильденгорн. М.: Металлургия, 1981. - 144 с.

9. Гильденгорн М.С. Совместная пластическая деформация разнопрочных сплавов при экструдировании / М.С. Гильденгорн // Цветные металлы. 2001. -№8. - С. 52-55.

10. Производство биметаллических труб и прутков / М.И. Чепурко, В.Я. Ост-ренко, А.Н. Когадеев и др. М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

11. Ейльман Л.С. Защита проводов и кабелей от коррозии / Л.С. Ейль-ман., М.Б. Кнастер. М.: Энергия, 1971. - 256 с.

12. Гильденгорн М.С. Некоторые особенности взаимного перемещения слоев при прессовании биметаллических труб / М.С. Гильденорн, И.Л. Перлин // Куз-4 1 нечно-штамповочное производство. — 1969. №5. - С. 12-15.

13. Маковский В.А. Основы технологии производства многослойных метал- -лов / В.А.Маковский, Л.С. Ейльман. М.: Металлургия, 1971 -192 с.

14. Кобелев А.Г. Производство металлических слоистых композиционных мат териалов / А.Г. Кобелев, В.И Лысак. М.: Интермет, Инжиниринг, 2002. - 496 с.

15. Матвеев Ю.А. Никель и его сплавы вакуумной плавки / Ю;А. Матвеев; Л:С. Ейльман; М.: Металлургия; 1969. - 176 с.

16. Фридман Я.Б. Расчёты механических свойств биметаллов/Я:Б. Фридман, Е.М. Морозов // Научные доклады высшей школы. 1969. - № 1. - С. 22-25.

17. Чернов А.Н. Особенности изготовления биметаллических профилей методом горячего прессования / А.Н. Чернову С. А.\ Голованенко, ВШ1 Гуляев // Производство биметаллов: Сб. науч. тр. / ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина. М.: Металлургия, 1969. Вып. 2. 132 с.

18. Полухи н П. И. С опроти в л ение пластической; деформации металлов * и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976. - 488 с.

19. Бояршинов М.И. Влияние трения между слоями биметалла на сопротивление деформации при прокатке / М.И. Бояршинов // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. / МГМИ'им. Носова. Свердловск, I960; - Вып. 25'. - С. 5- 24.

20. Тарнавский А.Л. Биметаллическая проволока /А.Л. Тарнавский, В.В. Гу-: рылёв, Б.Б. ПДуровский. — М.: Металлургия, 1963. — 124 с.

21. Бояршинов М.И; Неравномерность и сопротивление деформации слойных металлов / М.И. Бояршинов, П.П. Пацекин // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. / МГМИ им. Носова. Свердловск, 1962. - Вып. 25. - С. 135- 171.

22. Воронин А.В. Особенности определения пластических свойств биметал- . лов / А.В.Воронин, В.Т. Жадан, В.А.Осадчий, А.В.Румянцев // Известия вузов. Чёрная металлургия. М.,1993.-№7. - С.38-41.

23. Дульнев Г.Н; Теплопроводность смесей и композиционных материалов / Г.Н. Дульнев, ЮШ. Заричняк. Л.: Энергия, 1974 - 264 с.

24. Пат. 3 548 472 США, МКИ Н01Т 13/00. Ignition plug and method for manufacturing a center electrode for the same / H: Urushiwara, H. Morina, M. Suzuki. -№ 775805; Заявлено 14.11.68; Опубл. 22.12.70. 5 c.

25. Басс Б.А. Свечи зажигания: Справ. / Б.А. Басс. М.: ЗАО КЖИ «За рулём», 2002. -120 с.

26. Хазанов З.С. Особенности работы свечей зажигания в двигателях вну треннего сгорания с форсированным режимом работы / 3:С. Хазанов. — М.: Изд-во НИИ автоприборов, 1977.-21 с.

27. СН430-3707000. Свечи зажигания искровые. Основные сведения и технические данные. -Энгельс: Изд-во ОАО «Завод автотракторных запальных свечей»^ 2010.-2 с.

28. Китушин В.Г. Надёжность энергетических систем: Учеб. пособие: Часть 1 : Теоретические.основы / В.Г. Китушин Новосибирск: Изд-воНГТУ,2003.-256с.

29. ГОСТ 27.002 83. Надёжность,в технике.,Термины игопределения: —Mi::-Изд-во стандартов, 1983. —146 с.

30. Скобликов: A.C. Свечи зажигания искровые для двигателей внутреннего;" сгорания / A.C. Скобликов, А.Н. Минеев, Б.А. Басс.- М.: Изд-воНИИ автоприборов, 1972.-27 с.

31. Галкин Ю.М. Электрооборудование автомобилей и тракторов / Ю.М Галкин. М.: Машиностроение, 1967. - 280 с.

32. Некрутман C.B. Электрооборудование; двигателей внутреннего1 сгора^-ния / C.B. Некрутман. М.: Машинос троение, 1967. - 143 с.

33. Басс Б.А.> Теоретическое- и экспериментальное исследование теплового* поля в свечах зажигания / Б.А. Басс, Д.Р. Яхутль // Труды НИИ автоприборов. -М;:: Изд-во НИИ автоприборов, 1962. -Вып.25. с. 23-25.

34. Яхутль Д.Р. Расчётный и экспериментальный метод определения температурного поля и калильных чисел свечей зажигания бензиновых двигателей: Ав- / тореф. дис. канд. техн. наук: Спец. 05.04.02 / Д.Р.Яхутль; НИИАЭ. М., 1991. -23 с. ! ' . О

35. ОСТ 37.003.081-98. Свечи зажигания искровые. Общие технические уело;1. ВИЯ.

36. ТУ 37.003-1366-88: Свечи зажигания искровые. Методика определения-; верхнего предела тепловых характеристик .

37. Пат. 4 526 551 США, МКИ4 Н01Т 21/02. Production of electrodes / A.L. Hoffmanner, S.L. Semiatin, R.S. Podiak. -№ 547956; Заявлено 02.11.83; Опубл. 02.07.85.-14 с.

38. Пат. 4 606 730 США, МКИ4 Н01Т 21/02. Bimetal electrodes for spark plugs or the like and method of making same / N.I. Kin, W.W. Sprau. № 534483; Заявлено-21.09.83; Опубл. 19.08.86. - 9 с.

39. Пат. 4 684 352 США, МКИ4 НО IT 21/02. Method for producing a composite« spark plug center electrode / R!W. Clark, D.Pf Anelling. № 815698; Заявлено^ 13.06.86; Опубл. 04.08.87. - 9 с.

40. Пат. 4 695 759 США, МКИ4 НО I T 13/20. Method for producing a composite center electrode and an electrode / R.S. Podiak. № 316206; Заявлено 29.10.81; Опубл. 22.09.87. - 7 с.

41. Пат. 3 575 343 США, МКИ4 Н01Т 21/02. Bimetal electrodes and'method of making same / N1 Kin GT Payne. № 232954; Заявлено 09.02.8Г; Опубл. 11.03.86. -Юс.

42. Пат. 2 955 222 США, МКИ1 Н01Т 13/00: Center electrode structure for sparkplugs and process for making the same / O. Beesch. № 822596; Заявлено 24.07.59;1. Опубл. 04.10.60.-4 с.

43. Барыкин' Н.П. Технологический процесс штамповки биметаллического центрального электрода искровой свечи зажигания ДВС / Н.П. Барыкин, Е.Б Медведев, С.Ю. Рябинин // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. - №1. - с. 4-6.

44. Павлов И.М. Композиционные материалы в обобщённом понима-" нии' / И.М Павлов // Kovove Materialy. Bratislava, 1974. - №12. - P. 435-441.

45. Могучий JI.H. Обработка давлением труднообрабатываемых материалов / JI.H. Могучий. М.: Машиностроение, 1976. - 272 с.

46. Перлин И.Л. Теория прессования металлов / И.Л.Перлин, Л.Х.Райтбарг. — М.: Металлургия, 1975. 448 с.

47. Гильденгорн М.С. Совместная пластическая деформация разнопрочных сплавов при экструдировании / М.С. Гильденгорн // Цветные металлы. -1992. -№8. С. 52-55.

48. Гильденгорн М.С. Холодное прессование биметаллических труб / М.С. Гильденгорн // Цветные металлы. -1965. №5. - С. 73-76.

49. Гильденгорн М.С. Определение параметров прессования биметаллических прутков / М.С. Гильденгорн // Цветные металлы. -1983. №7. - С. 88-89.

50. Унксов Е.П. К расчёту процесса прессования биметаллических труб / Е.П. Унксов, Л.Г. Степанский // Кузнечно-штамповочное производство. —1962. — №3.- С. 3-8.

51. Смушкевич Л.Е. Приближённое решение задачи прессования биметалла / Л.Е. Смушкевич // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. нуч. тр. МГМИ им. Г.И. Носова. Свердловск: УПИ, 1977. - С. 149- 156.

52. Спусканюк В.З. Моделирование процесса гидропрессования биметаллических заготовок / В.З. Спусканюк, А.И Янчев // Физика и техника высоких давлений. -2000. №3. -Т. 10. - С. 88-89.

53. Давиденко А.А.Устойчивость процесса гидропрессования биметаллической заготовки при установлении связи между её компонентами. / A.A. Давиденко, Я.Е. Бейгельзимер // Физика и техника высоких давлений. -2001. №4. С. 101-113.

54. Трыков Ю.П.Деформация слоистых композитов /Ю.П. Трыков, В.Г. Шмор-гун, Л.М. Гуревич. Волгоград: ВолгГТУ РПК «Политехник», 2001. - 448 с.

55. РТМ 37.002.0098-83. Холодная объёмная штамповка / М.: НИИ автопром, 1984.-99 с.

56. Суворов И.К. Обработка металлов давлением: Учеб. для вузов / И.К. Суворов. 4-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1980. - 364 с.

57. Гильдеигорн М.С. Исследование процесса прессования труб с наружной плакировкой?из?заготовок с поперечной« слоистостью^/MíС^Гильденгорн // ©бра-?; боткашеталлов и сплавов давлением: Сб. науч. тр. ВИЛС. М.: ОНТИ ВИЛС, 1965.- С. 198-208.

58. Пат. 3 144 576 США, МКИ1 Н01Т 13/00; Spark plug and method of manufacture / E. Hágmaier, P; Richtmiller, E. Eeinert, Pi Eeinert. № 430250; Заявлено?; 28.05.64; Опубл. 11.08.64. - 5 с.

59. Перлин П.И. Исследование: процессов? обработки давлением многослойных металлов /ШИШёрлиш// Труды. ВНИИ метмаша: Сб. науч. тр; Вып. 16. -М.: ВНИИметмаш, 1999.-С. 129 -136. •

60. Трушина С.И. Критерий устойчивости пластического формоизменения-слоистых композиционных материалов / С.И. Трушина, Н.Д. Лукашин, А.П. Борисов // Технология лёгких сплавов. —1999. — №1. С. 177-179.

61. Пат. 3 857 145 США, МКИ1 НО IT 13/00. Method of producing spark plug center electrode / T Yamaguchi К Izumi. № 277044; Заявлено 01.08.72; Опубл. 31.12.74.-5 с.

62. Теория, пластических деформаций металлов 7 Е.П. Унксов; У.Джонсон, ВШ- Колмогоров и др.; Под ред. Е.Ш Утесова*. А';Г."! Овчинникова-М.: Машиностроение, 1969: 244 с.

63. Жолобов В.В. Прессование металлов / В.В. Жолобов, Г.И Зверев. — М.: Металлургия, 1971.-455 с.70: Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление: Учеб: для втузов: Т. 1/ Н:С. Пискунов -Mt: Наука; 1970;- 456 с:

64. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справ. / В.А. Кроха — М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.

65. Грудев А.П. Трение и- смазки, при обработке металлов- давлением /

66. A.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В .Т. Тилик. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

67. Павлов. И.М. Метод измерения сил межслойного трения / И.М. Павлов,

68. B.А. Мастеров, Н.П. Барыкин, В.А. Николаев // Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. нуч. тр. МИСИС. М.: Металлургия, 1968.- Вып. 46. - С.167-169. ' .

69. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки ме-таллов/Г.А. Смирнов-Аляев- Л.: Машиностроение, 1968. -27.1 с.

70. Ковка и штамповка: Справ. В 4 т.Т.З: Холодная объёмная штамповка /. Под ред. Г.А. Навроцкого -М.: Машиностроение, 1987.- 384 с.131 ,

71. Теплопроводность твёрдых тел::Справ. /А.С. Охотин, Б:П. Боровиков; Т.В! Нечаева; A.C. Пушкарский; Иод ред. С.А. Охотина Mi: Энергоатомиздат, Л984.-3201с; •

72. Чиченёв^ША. Методы,исследования процессовюбрабЬткишеталловдавле-; нием/ Н.А.Чйченёв:- М::Металлургия« 1977; 265 с:.

73. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов; Под ред. Е.П. Унксова- 2-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1963; - 389 с.

74. Медведев Е.Б. Технология получения биметаллического центрального-электрода искровой свечи зажигания ДВО / Е.Б. Медведев // Технология машиностроения. 2003. - № 6. - С. 22 - 25.

75. Автоматические роторные линии / И.А. Клусов, Н.В. Волков, В.И. Золо-; тухин и др. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

76. Клусов И.А. Проектирование роторных машин и линий:, Учеб. пособие для вузов / И.А.Клусов. М.: Машиностроение, 1990. - 320 с.

77. Пат. 2 029 425 РФ, МКИ5 Н01Т 21/02. Биметаллическая заготовка цен-; трального электрода искровой свечи зажигания / Н.П. Барыкин, Е.Б. Медведев, С.Ю. Рябинин.-№ 4865153; Заявлено 10.09.90; Опубл. 20.02.95; 4 с.

78. Пат. 2 091 943 РФ, МКИ5 Н01Т 21/02. Способ изготовления биметаллического центрального электрода искровой свечи зажигания двигателя внутреннего сгорания /Е.Б. Медведев, С.Ю. Рябинин-№ 93045094; Заявлено 23.09.93; Опубл. 27.09.97.-6 е.