Разработка технологии извлечения благородных металлов из медно-магнетитовых золотосодержащих концентратов Быстринского месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Пересади, Сергей Сергеевич

• Пересади, Сергей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пересади, Сергей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.:.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ,СВЕДЕНИЙ ПО ТЕМАТИКЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.6,

1.1 Золотосодержащие концентраты и способы их переработки.

1.1.1 Общая характеристика концентратов.б

1.1.2 Способы переработки конг\ентратов.б

1.1.2.1 Гидрометаллургические способы переработки концентратов.•.

1.1.2.2 Пирометаллургические способы переработки концентратов.

1.2 Переработка концентратов способом восстановительной коллекторной плавки.

1.2.1 Подготовка сырья к восстановительной плавке. Окислительный обжиг сульфидных концентратов.

1.2.2 Восстановительная плавка.

1.2.3 Механизмы восстановления оксидов в присутствии твердого углерода.

1.3 Потери благородных и цветных металлов со шлаками.

1.3.1 Формы потерь благородных и цветных металлов со ишаками.

1.3.2 Влияние основных шлакообразующих компонентов на физико-химические свойства шлаков и потери благородных металлов.

1.4 Зависимость плотности и вязкости шлаковых расплавов от их химеческого состава

1.5 Моделирование металлургических систем.:.

1.6 Выводы по главе 1 и постановка задачи исследований.

2 ОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ ОБЖИГ КОНЦЕНТРАТОВ «НАМЕРТВО».

2.1 Материалы и реагенты.

2.2 Обжиг концентрата в муфельной печи.

2.2.1 Методика проведения экспериментов.

2.2.2 Результаты проведения экспериментов.

2.3 Выводы по главе 2.

3 ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ПЛАВКА ОБОЖЖЕННОГО МЕДНОГО

ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА.

3.1 Методика проведения экспериментов и выбор материалов.

3.2 Изучение зависимости извлечения золота от количества углерода.

3.3 Влияние состава шлака и условий восстановления на потери меди и благородных металлов.

3.3.1 Влияние содеро/сания Ыа20 в шлаках на потери меди, золота и серебра.

3.3.2 Влияние содержания СаО в шлаках на потери меди, золота и серебра.

3.3.3 Влияние содержания БЮ2 в шлаках на потери меди, золота и серебра.

3.4 Анализ микроструктуры шлаков восстановительной плавки.

3.5 Выводы по главе 3.

4 ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И ВЯЗКОСТИ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ СИСТЕМЫ Ре0-ЗЮ2-Са0-Ма20.

4.1 Измерение плотности.

4.1.1 Методика проведения экспериментов и выбор материалов.

4.1.2 Результаты проведения экспериментов.

4.2 Измерение вязкости.

4.2.1 Методика проведения экспериментов и выбор материалов.

4.2.2 Результаты проведения экспериментов.

4.3 выводы по главе 4.

5 АНАЛИЗ ПОВЕДЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ФЛОТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ.

5.1 Разработка математической модели процесса восстановительной плавки золотосодержащих концентратов на медный коллектор.

5.1.1 Выбор подхода к моделированию.

5.1.2 Описание термодинамической модели.

5.1.3 Методика расчета.

5.1.4 Расчет показателей плавки с использованием модели.

5.2 Разработка технологической схемы извлечен™ благородных металлов из медных золотосодержащих концентратов.

5.3 Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии извлечения благородных металлов из медно-магнетитовых золотосодержащих концентратов Быстринского месторождения»

Значительная часть золотого потенциала Российской Федерации находится в отдаленных районах Сибири и Дальнего Востока, и его реализация сопряжена с большими инвестиционными рисками, экологическими проблемами, что сказывается на себестоимости, достигающей порой закупочной цены Центробанка.

Россия, единственная из стран — основных производителей золота - получает более половины его из россыпей. В то же время сырьевая база россыпного золота истощена, ухудшились горно-геологические показатели, возросли издержки производства. В настоящее время прирост золотодобычи, в основном, производится, за счет мелких по запасам участков россыпных месторождений. Об этом свидетельствует структура разведанных запасов, где все большую долю за последние годы составили сначала средние, а затем мелкие месторождения.

В этих условиях одним из путей увеличения сырьевой базы золота является вовлечение в переработку комплексных золотосодержащих руд преимущественно полиметаллических и медных месторождений, примером которых является Быстринское месторождение Забайкальского края.

Из всех известных способов переработки медных золотосодержащих концентратов наиболее подходящим является пирометаллургический метод, суть которого заключается в плавке предварительно обожженных золотосодержащих концентратов на медный коллектор.

Как правило, в отечественной и зарубежной практике в качестве коллектирующих компонентов используют медь и свинец. Но, учитывая, что в концентрате Быстринского месторождения содержится медь, технологически целесообразно осуществлять плавку на медный коллектор.

Ранее уже проводились исследования по изучению процесса восстановительной плавки на медный коллектор применительно к золотосодержащим концентратам, в которых медь, используемую в качестве коллектора, по причине ее недостаточного количества в исходном сырье добавляли извне [1]. Данные исследований показали, что в процессе плавки образуется большое количество шлаков (150 — 200 % по отношению к огарку), с которыми возможны значительные потери золота и серебра. В связи с этим возникает необходимость изучения причин потерь благородных металлов со шлаками, а также влияния основных шлакообразующих компонентов (Na20, СаО, SiOi) на поведение золота и серебра в процессе плавки.

Поэтому данное исследование и разработка технологии извлечения благородных металлов из медных золотосодержащих концентратов Быстринского месторождения с применением в качестве коллектора меди, содержащейся в концентратах, является актуальной.

Для разработки технологических решений по организации процесса извлечения благородных металлов с применением восстановительной плавки на медный коллектор, требуется его всестороннее исследование и анализ с учетом конкретных задач и условий.

В связи с этим было выбрано следующее направление исследований:

-экспериментальные исследования процесса восстановительной плавки обожженных золотосодержащих концентратов на медный коллектор, по результатам которых подобраны оптимальные условия ведения процесса;

- изучение влияния состава шлака на степень извлечения меди и благородных металлов в процессе плавки на медный коллектор;

- определение влияния вязкости и плотности шлаковой системы на распределение меди и благородных металлов в процессе плавки;

- построение термодинамической математической модели процесса восстановительной плавки на медный коллектор;

-разработка экономически эффективной технологической схемы извлечения благородных металлов из сульфидных золотосодержащих концентратов методом плавки на медный коллектор, направленной на рациональное использование не только благородных металлов, но и других полезных компонентов.

Полученные в работе данные позволят обосновано и квалифицировано сформулировать принципы и требования к организации технологии переработки золотосодержащих концентратов плавкой на медный коллектор, условия ее возможного осуществления, прогнозировать важнейшие технико-экономические показатели процесса восстановительной плавки.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ СВЕДЕНИЙ ПО ТЕМАТИКЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Пересади, Сергей Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании аналитического обзора литературных данных установлено, что наиболь- . шая эффективность извлечения благородных металлов из золотосодержащих концентратов'с получением продуктов, пригодных для аффинажного производства,, достигается при, использовании пирометаллургических технологий, основанных на концентрировании, благородных металлов и платинойдов в расплавленных меди и свинце в процессе плавки, на коллектор.

2. У станов лены, условия ведения .процесса окислительного обжига - температура - 1023 К, время - 1 час, позволяющие полностью удалить серу для предотвращения образование штейна.

3. Исследовано влияние основных шлакообразующих компонентов - 570?, М^О, СаО, расхода восстановителя, а также температуры на распределение благородных металлов между конденсированными фазами в процессе восстановительной плавки обожженных золотосодержащих концентратов. На основании результатов исследований определены параметры процесса плавки: состав шлаков %: Ыа20 ~ 8 - 12, СаО - 15 - 20 и - 35 - 40; температура - 1523 - 1573 К; продолжительность плавки—1,5— 2ч.; соотношение концентрат:углерод — 10:1, позволяющие получать отвальные шлаки с содержанием меди 0,4 - 0,5 %.

4. Установлены зависимости изменения вязкости и плотности шлаковой системы от содержания основных шлакообразующих компонентов и температуры процесса. Показано, что использование в качестве флюса оксида натрия в количестве 8 — 12 % снижает плотность, вязкость и температуру плавления шлаковых расплавов' что, в свою очередь, приводит к снижению механических потерь коллектора, позволяет вести восстановительную плавку на медный коллектор при температуре 1523- 1573 К и обеспечивает высокое извлечение золота и серебра в коллектор — 99,3 и 98,5 % соответственно.

5. Предложена термодинамическая модель процесса восстановительной плавки обожженных медных золотосодержащих концентратов, позволяющая прогнозировать извлечение благородных металлов и меди в коллектор при изменении важнейших технологических параметров: состава сырья, температуры плавки, коэффициента избытка кислорода (а).

6. Разработана принципиальная технологическая схема переработки медных золотосодержащих концентратов Быстринского месторождения, методом плавки на медный коллектор, которая прошла опытно-промышленную проверку в ЗАО «Приморская горнорудная компания «Восток». Переработано 4 тонны концентрата, и получено 829 кг черновой меди, содержащей 796 г золота и 2747 г серебра. Результаты испытаний подтвердили правильность и эффективность выявленных в ходе экспериментальных исследований условий окислительного обжига «намертво» и плавки на медный коллектор. При данных условиях извлечение золота и серебра в коллектор составляет 99,2 и 98,1 % соответственно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пересади, Сергей Сергеевич, 2011 год

1. Нета Вилли Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора : дисс. канд. техн. наук. Москва. 2008. 111 с.

2. Hathaway J.M. Journal of Metals. 1967. № 3. p. 66.

3. Касима Дзиро и Фунахаси Тэрусасу. Imono. Journal Japan Foundrymen's Society. 1967. №4. p. 359.

4. Cass D.E. & Kelly J.N. Electrical Furnace Cenference Proceedings. Vol.18. (American Institute of Mining, Metallurgical & Petroleum Engineers) N.Y. 1961. p. 409.

5. Глинков M.A. и др. Сталь. 1968. № 4. С. 313.

6. Чекушин B.C., Олейникова Н.В. Переработка золотосодержащих рудных концентратов (обзор методов) // Известия Челябинского научного центра. Вып. 4 (30). 2005. С. 94-101.

7. Костогрызов B.C. и др. В сб. «Автоматизация производственных процессов в металлургии». (ИТИ). Киев. 1965. С. 14.

8. Явойский В.И. и др. В сб. «Теория и практика интенсификации процессов в конверторах и мартеновских печах». Изд-во «Металлургия». 1965. С. 7.

9. Fagan R.K. Chlorine as a Suitable Lixiviant for Gold // Fifth AusIMM Extractive Metallurgy Conf. Perth, W. A. 2-4 Oct. 1991.

10. Минеев Г.Г., Жучков И.А. Низкотемпературная автоклавная технология вскрытия упорного золота в сульфидных концентратах // Известия вузов. Цветная металлургия. 2006. № 1. С. 30-34.

11. Минеев Г.Г., Жучков И.А. Азотно-пероксидная автоклавная технология вскрытия упорного золота в сульфидных концентратах // Известия вузов. Цветная металлургия. 2005. № 6. С. 4245.

12. Минеев Г.Г. Биометаллургия золота. М.: Металлургия. 1989. 160 с.

13. Минеев Г.Г., Баликов C.B., Панченко А.Ф. // Обогащение руд. 1994. Вып. 5. С. 69-79.

14. Ровира Карбальо Хулио Сесар. Исследование и разработка эффективной технологии переработки арсенопиритных концентратов месторождения Делита (Республика Куба): Автореф. канд. дисс. ЛГИ. Ленинград. 1988. 16 с.

15. Котляр Ю.А., Меретуков М.А., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов: Учебник в 2-х кн. Кн. 1. М.: МИСиС. Издательский дом «Руда и Металлы». 2005. 432 с.

16. Баликов C.B. Разработка и освоение пирометаллургической технологии переработки гравитационных золотосодержащих концентратов / Автореф. дис. па соиск. уч. степени канд. техн. наук. Иркутск: ИрПИ. 1991. 16 с.

17. Валиков C.B., Панченко А.Ф. Разработка и внедрение безамальгамационной технологии переработки золотосурьмяных гравитационных концентратов // Химия, технология и анализ золота и серебра / Тез. докл. 1 Всесоюз. совещ. Новосибирск. 1983. С. 168-170.

18. Валиков C.B. Драгоценные металлы и драгоценные камни: проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья: Науч.-техн. конф. (Тез. докл.). Иркутск: Иргиредмет. 1996. С. 19.

19. Валиков C.B., Минеев Г.Г. Проблемы комплексного использования руд: 2-й международный симпозиум (Тез. докл.). СПб. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). 1996. С. 271-272.

20. Пат. РФ 2095441 /Валиков C.B., Бывальцев В.Я., Емельянов Ю.Е., Синакевич A.A.// Открытия. Изобретениям 1997. № 31.

21. Валиков C.B. Разработка и освоение пирометаллургической»технологии переработки гравитационных золотосодержащих концентратов: Дис. канд. техн. наук. Иркутск. 1991. 252 с.

22. Валиков C.B. Научные и практические основы пирометаллургической технологии переработки богатых золотосодержащих концентратов. Дисс. докт. техн. наук. Иркутск. 2002. 403 с.

23. Валиков C.B., Панченко А.Ф., Минеев Г.Г. // Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых: Науч. тр. / ОАО «Иргиредмет». Иркутск. 1998. С. 398-410.

24. Валиков C.B. // Тез. докл. юбилейн. Плакс, чтений. М.: МИСиС. 2000. С. 186-187.

25. Бывальцев В.Я., Дементьев В.Е., Валиков C.B. // Колыма. 1999. № 4. С. 45-46.

26. Николаев Ю. JL, Синакевич A.A., Емельянов Ю.Е. Опыт разработки, внедрения и промышленной эксплуатации технологии бесколлекторноной руднотермической плавки золотосодержащих продуктов // Цветные металлы. 2000. № 4. С. 83-84.

27. Валиков C.B., Дементьев В.Е., Минеев Г.Г. Плавка золотосодержащих Концентратов. Иркутск. ОАО «Иргиредмед». 2002. 323 с.

28. Каминский Ю.Д., Копылов Н.И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов. Новосибирск. Изд-во СО РАН. 1999. 124 с.

29. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф., Стрижко JI.C. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия. 1987. 432 с.

30. Копылов Н.И., Каминский Ю.Д., Маценко Ю.А. Пирометаллургическая переработка золото-мышьяковых продуктов // Цветные металлы. 1997. № 11-12. С. 31-35.

31. Олейникова'Н.В. Экстракция золота и серебра в расплавленный свинец применительно к технологии переработки гравитационных и флотационных концентратов. Дисс. канд. техн. наук. Красноярск. 2002. 110 с.

32. Копылов Н.И., Литвинов1 В.П., Мусин Д.Ю., ГлушковА.Г. Вывод мышьяка из золото-мышьяковых концентратов Токурского месторождения//Цветные металлы. 1995. №3. С. 1722.

33. Исабаев С.М., Копылов Н.И. Комплексная переработка сульфидных руд и концентратов благородных и цветных металлов // Химия и технология халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. V Междунар. конф. Караганда, 1995. с. 210.

34. Зырянов М.Н., Леонов С.Б., Хлоридная металлургия золота. М.: СП «Интермет Инжиниринг». 1997. 288 с.

35. Зырянов М.Н., Нивин А.П. Испытание процесса хлоридовозгонки на различных типах упорных золотосодержащих концентратов // Цветные металлы. 1972. № 3. С. 8-9.

36. Зырянов М.Н., Леонов С.Б. Хлоридная металлургия золота. М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1997. 228 с.

37. Зырянов М.Н., Дошлов О.И. Оценка гипохлорита кальция как хлорирующего агентов процессах солевого и гидрохлорирования золота// Цв. металлы. 1995. № 9. С. 34-37.

38. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия. 1985. 440 с.

39. Лапин В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков. М.:АН СССР, 1956. 345 с.

40. Онаев И.А. Физико-Химические свойства шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1972. 117 с.

41. Пыжов С.С., Уткин Н.И. Причины и формы потерь благородных металлов в шлаках аффинажных заводов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1964. № 3. С. 48-54.

42. Пыжов С.С. Глубокое обеднение натриево-силикатных шлаков аффинажного производства. Дис. канд. техн. наук. Иркутск. 1965. 167 с.

43. Михайлов Н.И. Потери золота и серебра со шлаками шахтной свинцовой плавки // Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. М.:1967. С. 29-36.

44. Полупромышленные испытания пирометаллургической переработки бедных цинковых осадков /Отчет о НИР/ Иргиредмет. Бавдик Н.В. Иркутск. 1977. 64 с.

45. Попков А.Н., Ванюков A.B. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1961. № 6. С. 26.

46. Toop G.W., Samis C.S. Trans, of metallurg. Soc. AIME. 1962. v. 224.

47. Лаптев Д.M., Кожеуров В.А. Изв. ВУЗов, Черная металлургия. 1961. № 12. С. 8.

48. Попель С.И., Есин O.A. Журнал прикладной химии. Т. 29. Вып. 5. 1956 г.

49. Чижиков Д.М., Дейнека С.С. Доклады АН СССР. Т. 138. Вып. 6. 1961 г.

50. Йохансен, Визе. Проблемы современной металлургии. 4. 1958 г.

51. Зильбер М.К., Щербакова З.И. Известия АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо. № 6. 1961 г.

52. Kellogg Н.Н. Thermochemical modelling of molten sulfides // Physical Chemistry in Metallurgy, Momoville PA. 1976. P. 49-68.

53. Goel R.P., Kellogg II. H., Larrain J. Mathematical Description of the Thermodynamic Properties of-Systems Fe-0 and Fe-0-Si02 // Met. Trans. 1980. Vol. 11B. № 1. P. 107-117.

54. Chuang Y.Y., Chang Y.A Extension of the associated solution model to ternary metal-sulfur melts:Cu-Ni-S // Met. Trans. 1982. Vol. 13B. № 9. P: 379-385.

55. Hsieh K.C., Chang Y.A Thermochemical description of the ternary iron-nickel-sulfur system // Can. Met. Quart. 1987. Vol. 26. № 4. P. 311-327.

56. Kellogg H.H. Thermochemestry of nikel-matte converting // Can. Met. Quart. 1987. Vol. 26. № 4. P. 285-298.

57. Белявский M.A., Дьячков A.A., Мейерович A.C., Меретуков М.А. и др. Расчет диаграмм равновесия на ЭВМ применительно к комплексной переработке минерального сырья // Компл. ис-поль. минер, сырья. 1985. № 8. С. 23-28.

58. Сорокин M.JL, Быстрое В.П., Николаев-А-Г., Комков А.А. Потенциальные диаграммы системы Ni-Fe-S-0-Si02 // Цветные металлы. 1994. № 4. С. 22-26.

59. Сорокин M.JL, Комков А.А., Николаев А.Г. Термодинамика^ конвертирования никелевых штейнов // Цветные металлы. 1994. № 4. С. 13-18

60. Сорокин М.Л., Николаев А.Г., Быстрое В.П. Термодинамика системы Co-Fe-S // Цветные металлы. 1994. № 12. С. 17-21.

61. Bjorkman В., Eriksson G. Quantative equilibrium calculations on conventional copper smelting and converting // Can. Met. Quart. 1982. Vol. 21. P. 329-337.

62. Bustos A.A. Converter simulation at Falconbridge Limited // Extr. Metallurgy of Nickel & Cobalt. Warrendale:TMS. 1988. P. 335-354.

63. Goto S. The application of thermodynamic calculations to converter practice // Copper and Nickel Converters, Met. Soc. of AIME. 1979. P. 33-55.

64. Goto S. Equilibrium calculations between matte, slag and gaseous phases // Copper Metallurgy — Practice and Theory, Inst. Min. Met. London. 1975. P. 24-34.

65. Madelin В., Sanchez G., Rist A. Investigation and modelling of non-ferrous blast furnace of Meta-leurop // Lead-Zinc' 90, Met. Soc. AIME. 1990. P. 571-596.

66. Nagamori M., Mackey P.J. Thermodynamics of copper matte converting: Part I. Fundamentals of Noranda Process // Met. Trans. 1978. Vol. 9B. P. 255-265.

67. Shimpo R., Watanabe Y., Goto S., Ogawa O. An application of equilibrium calculations to the copper smelting operation // Advances in Sulfide Smelting. 1983. Vol. 1. P. 295-316.

68. Комков A.A., Рогачев М.Б., Быстров В.П. Прогнозирующая модель плавки сульфидного сырья в печи Ванюкова // Цветные металлы. 1994. № 1. С. 14-19.

69. Васкевич А.Д., Манцевич Н.М., Ванюков A.B. Расчет балансов автогенной плавки при равновесии между штейном, шлаком и газовой фазой // Цветные металлы. 1986. № 1. С. 15-17.

70. Сорокин M.JL, Васкевич А.Д. Равновесная модель процесса фьюмингования шлаков: Физико-химия и технология свинца. Алма-Ата: Наука. 1984. С. 190-192.

71. Багрова Т.А. Поведение меди и сопутствующих элементов в процессах автогенной плавки и пути повышения комплексности использования сырья : дисс. канд. техн. наук. М.: Гинцветмет. 1987. 124 с.

72. Chaubal P.C., Sohn H.Y., George D.B., Bailey L.K. The Mathematical Modelling of Minor Element Behaviour in Flash Smelting of Copper Concentrates and Flash Converting of Copper Mattes // Met. Trans. 1989. Vol. 20b. P. 39-51.

73. Гучетль И.С, Друкер Е.Я., Барышников И.Ф. Переработка упорных золотосодержащих руд и концентратов. М.: Цветметинформация. 1972. 60 с.

74. Стрижко JI.C. Металлургия золота и серебра. Учебное пособие для вузов. М.: МИСиС, 2001. 336 с.

75. Турктоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов. Пер. с англ. М.Металлургия, 1985. 344 с.

76. Сорокин M.JL, Андрюшечкин H.A., Николаев А.Г. Термодинамика системы Cu-Fe // Изв. ВУЗов, Цветная металлургия. 1996. № 6.

77. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. Москва: Металлургия, 1993.384 с.

78. Канторович JI.M., Рапопорт Ф.М. Заводская лаборатория, т. 17. № 5. 1951 г. 632 с.

79. Зайцев В.Я. Влияние поверхностных свойств на укрупнение штейновых частиц в шлаковых расплавах. Дисс. канд. техн. наук. Москва. 1962. 166 с.

80. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. Москва: Металлургия, 1969. 408 с.

81. Справочник металлурга по цветным металлам под редакцией H.H. Мурача. Т. I. 1953 г. 1156 с.

82. Диев Н.П., Падучев В.В. Труды института химии и металлургии. Вып. 3. Свердловск. 1955 г.