Разработка технологии изготовления и исследование плакированных листов с основой из хромомолибденовых сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Бочаров, Сергей Александрович

• Бочаров, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бочаров, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Развитие производства биметаллов и область их применения.

1.2. Технологические методы получения биметаллов.

1.2.1. Получение биметаллов сваркой взрывом.

1.2.2. Получение биметаллов сваркой взрывом с последующей горячей прокаткой.

1.2.3. Получение биметаллов наплавкой.

1.2.4. Получение биметаллов заливкой.

1.2.5. Получение биметаллов совместной пластической деформацией.

1.3. Склонность антикоррозионной наплавки (плакировки) к отслаиванию в водосодержащих средах.

1.4. Выводы по главе.

2. МАТЕРИАЛ, ОБЪЕМ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Объем испытаний и исследований.

2.2. УЗ-контроль плакированного листа.

2.3. Анализ химического состава плакированного листа.

2.4. Металлографическое исследование плакированного листа.

2.4.1. Исследование макроструктуры плакированного листа.

2.4.2. Определение разнотолщинности плакирующего слоя.

2.4.3. Оценка загрязненности неметаллическими включениями.

2.4.4. Исследование микроструктуры основного металла.

2.4.5. Исследование микроструктуры металла плакировки.

2.4.6. Исследование микроструктуры переходной зоны плакированного листа.

2.4.7. Определение микротвердости в переходной зоне плакированного листа.

2.5. Рентгеновский микроанализ переходной зоны плакированного листам.:.

2.6. Определение стойкости металла плакирующего слоя против МКК.

2.7. Определение механических свойств плакированного листа.

2.8. Определение прочности сцепления слоев плакированного листа.

2.9. Определение стойкости плакирующего слоя против отслаиванияв среде водорода .:.

31 ВЫБОР МАТЕРИАЛА. .50 *

3.1. Условия работы;изделия.

3;2. Требования к материалу.

3.3. Выбор сталей для изготовления плакированного листа.;.

3;4. Отработка технологии сварки пакетов.

3.5. Выводы*по главе:.70■

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ПЛАКИРОВАННОГО ЛИСТА.

4.1. Анализ химического состава плакированного листа. .71;

4.2. Анализ структуры основного и плакирующего слоя.

4.2.1. Исследование макроструктуры плакированного листа.

4.2.2. Оценка загрязненности неметаллическими включениями.

4.2.3. Определение микроструктуры металла основного слоя.

4.2.4. Исследование микроструктуры металла плакировки.

4.3. Особенности формирования структуры переходной зоны плакированного листа

4.4. Рентгеновский микроанализ переходной зоны плакированного листа.

4.4.1. Определение состава типичных неметаллических включений: в плакирующем и основном металле

4.4.2. Определение ликвации Сг, Мо, Т1 в переходной зоне плакированного листа

4.5. Выводы по главе

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛУЖЕБНЫХ СВОЙСТВ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

И ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ.

5.1. Исследование эксплуатационных свойств плакированного листа.

5.1.1. Испытания металла основного слоя.

5 Л .2. Исследование свойств в z-направлении.

5.1.3. Определение твердости НУю основного металла.

5.1.4. Определение стойкости металла плакирующего против МКК.

5.2 Испытания на прочность сцепления слоев плакированного листа.102 S

5.2.1. Определение прочности сцепления слоев при испытании на срез.

5.2.2. Определение прочности сцепления слоев при испытании статический изгиб.

5.3. Испытания на стойкость против отслаивания плакирующего слоя в среде водорода.

5.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии изготовления и исследование плакированных листов с основой из хромомолибденовых сталей»

Глобальные проблемы третьего тысячелетия - экономия?металлов-, ресурсосбережение и экология непосредственно связаны, с созданием новых материалов с высоким уровнем служебных свойств. Решающая роль, здесь принадлежит поверхности и поверхностным слоям, которые можно рассматривать как своеобразный композит, обладающий особым комплексом физико-механических свойств. Поверхность изделия в первую очередь подвержена всем вредным воздействиям. Именно поверхностный слой в значительной мере определяет прочность, трибологические и, коррозионные свойства. Состояние: поверхности, ее адгезионные и другие свойства являются? определяющими в процессах производства' композиционных материалов [ 1].

Одним из эффективных путей повышения служебных свойств металлопродукции является: применение биметалла. Преимущества-, применения биметалла^обусловлены.в первую очередь тем, чтоюн позволяет получать такое сочетание служебных, свойств, которое нельзя^получить в одном отдельно взятом металле или сплаве, например, высокую прочность вместе с коррозионной стойкостью,. ударную вязкость - с износостойкостью, прочность - с высокой электро- и теплопроводностью'и т.д.

В связи с'этим на протяжении* последних 40 лет постоянно- возрастала потребность промышленности в ^ толстом плакированном (биметаллическом) листе, в необходимости его изготовления- крупными партиями: В России, производство биметалла развивалось в- наибольшей степени на «Ижорских заводах», которые в 60-х годах XX века стали флагманом отечественного машиностроения. В 1956-1963 годах на «Ижорских заводах» было освоено производство плакированных листов.толщиной 20-40 мм из стали марки КД-3 методом литого плакирования. Этот способ отличался высокой трудоемко--стью, ограниченными возможностями по габаритам, а также нестабильными результатами по качеству сцепления слоев. В 1962 году был разработан принципиально новый способ - автоматическая ленточная наплавка листовой заготовки коррозионно-стойкой лентой марки 08X18Н1 ОБ с последующей. прокаткой на лист. Таким способом были получены листы и плиты толщиной 20:.1.70',мм, шириной до.ЗООО мм и длиной.до 11000 мм: Эти заготовки были использованы при изготовлении сепаратора пара и компенсатора объема для ряда атомных станций.

Сложные условия эксплуатации и/или повышенная; степень ответственности: изделий потребовали более высокого уровня служебных свойств плакированных листов. Изготовляемые в? ОАО' «Ижорские заводы» хладостойкие корпусные конструкции включают как транспортные контейнеры для перевозки отработанного ядерного топлива (ОЯТ) с весьма высокими требованиями по сопротивлению хрупкому разрушению, так и сосуды нефтехимических реакторов, которые эксплуатируются в условиях Севера.

Плакированные листы, изготовляемые в ОАО «Ижорские заводы» использовались- при производстве изделий' нефтехимического и атомного машиностроения, ледового пояса морских- платформ, для объектов, строящихся* под надзором? Российского' Морского Регистра судоходства, для коррозион-ностойких труб для систем транспортирования и сбора нефти и газа [2].

В'последние годы остро возниклапотребность в, плакированных листах с основным слоем из хромомолибденовых сталей: для нефтехимической отрасли. Изготовление сосудов для нефтехимических реакторов, работающих в, условиях низких климатических, температур (до -40 °С), производится по требованиям кода ASME (американское объединение инженеров-механиков) и спецификаций основанных на требованиях этого кода. Особенно сложными и ответственными изделиями являются реакторы нового поколения для глубокой переработки нефти. Поэтому плакированные листы для них должны иметь высокие технические характеристики, включая заданный уровень прочности и хладостойкости основного металла, отсутствие несплошностей? при ультразвуковом контроле по линии сплавления- основного и плакирующего слоев^ прочность сцепления слоев и равномерность толщины, плакирующего слоя, обеспечивающие длительную коррозионную стойкость в условиях агрессивной среды.

В результате анализа и обобщения опубликованных работ с описанием различных технологических методов плакирования установлено, что-наиболее приемлемым как с экономической, так и технической точки зрения в современных условиях является пакетный способ производства плакированных листов. Он обеспечивает получение качественных плакированных листов в большом диапазоне толщин с высокой степенью равномерности деформации слоев и реализуется в существующих условиях производств, находящихся на промышленной площадке «Ижорских заводов», не требуя дополнительных затрат на создание и освоение дорогостоящего оборудования [3].

Именно этим способом в. настоящее время-производится основная масса плакированного листа в Англии, США, Франции, ФРГ, Швеции и Японии. Отличия в производстве биметалла пакетной прокаткой на различных фирмах состоят в отдельных элементах конструкции пакетов (симметричные, несимметричные, с крышкой и т.д.), в применении метода защиты контактной* поверхности от окисления в процессе нагрева под прокат (использование геттеров, вакуумирования), в применении различных материалов подслоя, обеспечивающего снижение степени перераспределения углерода в граничной зоне сцепления-слоев.

Известно, что в Японии плакированные листы пакетным методом получают как с никелевым подслоем, так и без него. В, последнем случае из технологического цикла исключается ряд сложных операций и дорогостоящих материалов, что снижает затраты на производство биметалла [4].

В заключение следует отметить, что рассматриваемый метод пакетной прокатки является одним из путей создания плакированного листа толщиной 10-И28 мм, шириной до 4500 мм и длиной до 12000 мм разных композиций легирования. Однако обеспечение высокого качества, особенно для* крупногабаритных листов, потребовало доработки и усовершенствования технологии сборки и сварки несимметричных вакуумированных пакетов. При этом задача получения качественного плакированного листа усложняется в случае применения в качестве основного металла стали повышенной прочности с требованиями хорошей свариваемости.

Таким образом, актуальность выполнения настоящей комплексной работы определяется необходимостью обеспечения высоких требований по уровню качества и служебных свойств плакированного листа, используемого для современных нефтехимических сосудов давления ответственного назначения.

Цель работы. Разработка технологии изготовления крупногабаритных плакированных листов из сварных вакуумированных. пакетов с основой из хромомолибденовых сталей, обеспечивающая служебные свойства плакированных листов применительно к нефтехимическим реакторам.

Для выполнения поставленной цели были определены и решены следующие задачи:

- произведен выбор сталей для изготовления плакированных листов;

- исследованы структурные превращения и выявлены причины возникновения'дефектов в металле шва< пакетов в зависимости от способа сварки и марки сварочных материалов;

- применены полученные результаты исследований при сварке пакетов из сталей SA387Gr.22 cl.2 (10Х2М1А) и 08Х18Н10Т;

- произведены анализ химического состава и металлографические исследования плакированного листа, изготовленного по разработанной технологии;

- исследовано влияние послесварочной термообработки на микроструктуру и микротвердость переходной зоны полученного плакированного листа;

- исследованы механические и антикоррозионные свойства полученного плакированного листа;

- произведено изготовление опытно-промышленной партии крупногабаритных плакированных листов из хромомолибденовых сталей.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлены закономерности структурных превращений в металле шва, происходящие при сварке пакетов из разнородных сталей 12ХМ и 08Х18Н10Т с использованием различных способов сварки и различных сварочных материалов.

2. Установлены особенности формирования структуры переходной зоны плакированного листа при его изготовлении методом пакетной прокатки.

3. Определено влияние послесварочной термообработки на микроструктуру и микротвердость переходной зоны плакированного листа 8А387Сг.22 с1.2 + 08Х18Н10Т.

4. Разработаны принципиальные технологические параметры сборки и сварки пакетов, обеспечивающие прочность сцепления слоев плакированного листа, сопоставимую с прочностью основного металла.

Практическая значимость работы.

Произведен статистический анализ качества плакированных листов, изготовленных из пакетов^ применением различных способов1 сварки, по результатам которого разработаны рекомендации по технологии сборки и сварки несимметричных сварных вакуумированных пакетов.

Разработана и освоена технология изготовления методом пакетной прокатки крупногабаритных плакированных листов с основой из хромомо-либденовых сталей композиций 12ХМ + 08Х18Н10Т и 8А387Сг.22 с1.2 + 08Х18Н10Т для листовых и штампованных заготовок нефтехимических реакторов. Получен патент на изобретение способа изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов.

Внедрение технологии производства крупногабаритных листов методом пакетной прокатки позволило изготовить на ОАО «Ижорские Заводы» ~5 тыс. тонн биметалла.

Апробация работы. Материалы, составляющие основное содержание работы, докладывались на 6 конференциях: на III международной научно-практической конференции молодых специалистов «Ижора - 2002», г. Санкт-Петербург, 2002г.; на научно-технической конференции молодых специалистов ОАО «ММК имени Ильича», Украина г. Мариуполь, 2002г.; на IV Международной научно-практической конференции молодых специалистов «Ижора - 2003»; на IX, XII и XIII международных научно-технических конференциях «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов», г. Санкт-Петербург, 2003г., 2006г., и 2007г.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Биметалл (от би. и металл), металлический материал, состоящий из 2 слоев разнородных металлов или сплавов^ (например, сталь и алюминий, сталь и ниобий, алюминий и титан, титан и молибден и др.). Применяют для повышения, прочности и жаростойкости конструкций; снижения их массы с целью экономии дорогостоящих и дефицитных высоколегированных металлов или как материал со специальными свойствами. В'машиностроении-из биметалла изготовляют детали машин и механизмов.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Бочаров, Сергей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа приведенных в литературе данных установлено, что обычно используемые методы изготовления биметаллических (плакированных) листов недостаточно технологичны, трудоемки и могут приводить к браку плакирующего слоя. Метод пакетной прокатки является наиболее перспективным способом изготовления плакированных листов, обеспечивая более высокую прочность сцепления слоев, сопоставимую с прочностью основного металла.

2. Установлены закономерности структурных превращений в металле шва, происходящие при сварке ' пакетов из разнородных сталей 12ХМ и 08Х18Н10Т с использованием различных способов сварки и различных сварочных материалов. Разработаны рекомендации по технологии сборки и сварки несимметричных сварных вакуумированных пакетов.

3. Разработана и освоена технология изготовления1 методом пакетной прокатки плакированных листов с основой из хромомолибденовых сталей композиций 12ХМ+08Х18Н10Т и SA387Gr.22 cl.2+08X18H10T для листовых и штампованных заготовок нефтехимических реакторов. Разработанная технология обеспечивает минимальную разнотолщинность плакирующего слоя по площади листа и уменьшение структурной неоднородности в переходной зоне. Получен патент на изобретение способа изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов.

4. Установлено, что химический состав плакирующего слоя однороден на глубину до 3 мм, что гарантирует его достаточную коррозионную стойкость в процессе длительной эксплуатации. Основной металл плакированного листа отвечает всем требованиям соответствующего стандарта ASME и Спецификаций заказчика по «холодной» и «горячей» прочности, пластичности и твердости. Полученный плакированный лист обеспечивает высокий и стабильный уровень низкотемпературной работы удара KV'35 на уровне 155-205 Дж.

5. Исследовано влияние послесварочной термической обработки на микроструктуру и микротвердость переходной зоны плакированного листа SA387Gr.22 cl.2 + 08Х18Н10Т. Установлено, что проведение дополнительных послесварочных отпусков обеспечивает более равномерную структуру и твердость в переходной зоне плакированного листа.

6. Осуществлено широкое опытно-промышленное опробование и внедрение технологии изготовления плакированного листа методом пакетной прокатки. Внедрение технологии производства крупногабаритных листов методом пакетной прокатки позволило изготовить в ОАО «Ижорские Заводы» ~ 5 тыс.тонн биметалла.

7. Метод пакетной прокатки позволяет обеспечить высокое качество плакированных листов, включая комплекс служебных свойств, удовлетворяющих требованиям как российских, так и зарубежных стандартов для таких изделий ответственного назначения как нефтехимические реакторы с длительным сроком эксплуатации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бочаров, Сергей Александрович, 2008 год

1. Солнцев, Ю.П. Стали для Севера и Сибири / Ю.П. Солнцев, Т.И. Титова. СПб.: Химиздат, 2002. - 350'с.

2. Каган, Э.С. Производство и исследование биметаллических листов / Э.С. Каган, Л.П. Белова // Тяжелое машиностроение. 1997. №4. - С. 66-67.

3. Меандров, Л.В. Двухслойные коррозионностойкие стали / Л.В. Меандров. -М.: Металлургия, 1970. 232 с.

4. Бурмистров, В.И. Технология производства многослойных листов методом ГИП и прокатки / В.И. Бурмистров // Технология металлов. 2004. №5.-С. 7-11.

5. Биметаллические материалы / М.И. Чепурко и др. Л.: «Судостроение», 1984.-272 с.

6. Быков, A.A. Этапы развития производства биметаллов / А. А. Быков // Металлургия машиностроения. 2004. №5. - С. 9-15.

7. Полянский, С.Н. Плакированная сталь для нефтяной и газовой промышленности / С.Н. Полянский, B.C. Колногоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. №11. - С. 48-51.

8. Двухслойные металлы в химическом машиностроении / под ред. Б.Н. Шевелкина. НИИ ХИММАШ. Выпуск 53.11 .Голованенко, С.А. Производство биметаллов / С.А. Голованенко, JI.B. Меандров. М.: Металлургия, 1966. - 304 с.

9. Трыков, Ю.П. Структура и свойства сваренных взрывом-композитов из разнородных сталей / Ю.П. Трыков, И.Б. Степанищев, А.Ф. Трудов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. №4. - С.31-33.

10. Чарухин, К.Б. Биметаллические соединения / К.Б. Чарухин, С.А. Голованенко, В.А. Мастеров, Н.Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970. -280 с.

11. Трыков, Ю.П. Опыт применения сварки взрывом в инструментальном производстве / Ю.П. Трыков, А.Ф. Трудов, В.Н. Арисова // Сварочное производство. 2000. №4. - С.39-42.

12. Голованенко, С.А. Сварка прокаткой биметаллов / С.А. Голованенко. -М.: «Металлургия», 1977. 160 с.

13. Биметаллические материалы / под ред. И.В. Горынина, В.Я. Остренко. -Л.: Судостроение, 1984. 272 с.

14. Дерибас, A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом / A.A. Дерибас. -2-е изд., доп. и перераб. Новосибирск: Наука, 1980. - 222 с.20.<Кудинов, В.М. Сварка взрывом в металлургии / В.М. Кудинов, А.Я. Ко-ротеев. М.: Металлургия, 1978. - 166 с.

15. Конон, Ю.А. Сварка взрывом / Ю.А. Конон, Л.Б. Первурих, А.Д. Чуд-новский. -М.: Машиностроение, 1987. 216 с.

16. Крюков, Д.Б. Получение тонколистовых биметаллических материалов сваркой взрывом / Д.Б. Крюков, O.A. Беляев.

17. Патент на изобретение № 2000101208: Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сталь-титан сваркой взрывом.

18. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

19. Stainless Steel World. Jan./Feb. 2001. P. 25-29.

20. Родионова, И. Биметалл материал грядущего / И. Родионова, А. Быков, В. Столяров // Металлоснабжение и сбыт - 2004. май - июнь. - С.47-48.

21. Отчет о научно-исследовательской работе, часть 4 «Сравнительные исследования металла листов композиции 09ХНЗМД + 08Х18Н10Т (08Х19Н10Г2Б) после пакетной прокатки и прокатки брам с электрошлаковой наплавкой».

22. Патент на изобретение № 93050452: Способ получения биметаллических листов и полос.

23. Изготовление и исследование новой двухслойной стали для нефтехимических реакторов. //Прогрессивные материалы и технологии, №5, 2002, с.161-162.

24. Исследование качества однослойной антикоррозионной наплавки, выполненной в условиях ОАО «Ижорские заводы» / Т.И. Титова и др. // Вопросы материаловедения. — 2007. №3(51).

25. Астров, Е.И. Плакированные многослойные материалы / Е.И. Астров. -М.: Металлургия, 1965. 240 с.

26. Производство биметаллов // Сборник трудов, выпуск 42. М.: Металлургия, 1965. - 40 с.

27. Ходош, М. Г. Усовершенствование методики расчета технологического процесса вытяжки тонколистовых биметаллических изделий малых размеров и конструкция оборудования / М.Г. Ходош // Электронный журнал Инженерное образование. 2004.

28. Сторожев, M.B. Теория обработки металлов давлением / М.В.Сторожев, Е.А.Попов М:: Машиностроение, 1977. - 216 с.

29. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П.Романовский. Ленинград.: Машиностроение, 1979.

30. Дмитров, Л'.Н. Биметаллы / Л.Н. Дмитров, Е.В.Кузнецов Пермь, 1991.

31. Кондратенко, В.Г. Определение предельного коэффициента вытяжки тонколистовых материалов / В.Г.Кондратенко, Е.А.Титов, А.М.Титов // Технология металлов. 2001. №5

32. Кондратенко, В.Г. Экспериментальное исследование влияния факторов трения на предельный коэффициент вытяжки осесимметричных деталей / В.Г.Кондратенко, А.М.Титов, Е.А.Титов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 2002. №1.

33. Степкин, A.B. Разработка технологического процесса получения наконечника катода / A.B. Степкин // Тезисы докладов студенческой научной конференции «Студенческая научная весна-2002». МГТУ им. Н.Э. Баумана. Москва 2002.

34. Пластинина, Г.В. Совершенствование методов получения износостойких покрытий в сельскохозяйственном машиностроении // Г.В. Пласти-нина, Н.С. Егунов. 2006. Т. 14, в.З.

35. Рябцев, И. А. Износостойкий плакированный прокат / И.А. Рябцев. Киев: Общество "Знание" УССР, 1982. - 24 с.

36. Рябцев, И. А. Изготовление биметаллического проката с износостойким слоем, полученным из порошков / И.А. Рябцев, В.Г. Пинаев. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона. 1982. - С. 98-101.

37. Рябцев, И. А. Биметаллический прокат с плакирующим слоем из гранулированного порошка ПГ-С1 / И.А. Рябцев // II Респ. науч.-техн. конф. "Современные методы наплавки и наплавочные материалы": Тез. докл. -Харьков. 1981. -С. 9-10.

38. Федоров, В.Н. Перспективы применения компактных материалов в биметаллических деталях рабочих органов сельскохозяйственных машин /

39. B.Н; Федоров; В.А. Осадочий, М.Ю. Тиц, A.B. Румянцев-и др. // Тракторы и сельхозмашины. 1985. №9;,-С. 39-41.

40. Быков, A.A. Технология производства; биметаллов: для; сельскохозяйственного машиностроения; / A.A. Быков, С.И. Булат, А.В. Ткачев и др. // Сталь. 1982, №8.-С. 3-9.

41. Рябцев, И. А. Формирование физического; контакта между слоями при сварке прокаткой / И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. 1984. №8.1. C. 57-60.

42. Рябцев, И. А. Свойства-биметалла Ст.З + 12X18Н1 ОТ с плакирующим слоем из компактированного порошка / И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. 1988; №2. - С.58-60,

43. Рябцев, И: А. Структура и горячая твердость сплавов на основе Fe, Ni, Со, наплавленных лазерно-порошковым; методом / И.А. Рябцев, Е.Ф. Переплетчиков // Автоматическая сварка. 1996. №4. - С. 58-60.

44. Луценко, В.А. Применение механического зацепления при производстве биметаллов / В.А. Луценко. Алчевск, ДГМИ.

45. Королек, В.К. Основы технологии производства многослойных металлов / В.К. Королек, М.С. Гильденгорн. М.: Металлургия, 1965. - 238 с.

46. Еременко, В.Н. Титан и его сплавы / В.К. Еременко. АН УССР, Киев, 1965.-525 с.

47. Корнилов, И.И. Взаимодействие тугоплавких металлов переходных групп с кислородом / Корнилов И.И., Глазова B.B. М.: Наука, 1967. -322 с.

48. Технология и методы расчета процесса производства биметаллических пластин с механическим соединением. Потапкин В.Ф. и др. / Краматорск. 2001. - С. 518-522.

49. Горячая обработка металлов в вакууме и инертной среде /Долженков Е.И. и др. К.: Техника, 1969. - 280 с.

50. Кузнецов, Е.В. Основные тенденции^ развитии процессов производства слоистых металлических композиций / Е.В. Кузнецов // Труды 3-го конгресса прокатчиков М.: Черметинформация, 2000. - С. 235-237.

51. Опытная прокатка двухслойных листов / JI.B. Меандров и др: // Сталь, №4, 1963.

52. Браунштейн, P.A. Производство двухслойной листовой стали / P.A. Бра-унштейн // Бюллетень ЦИИН 4M, №7, 1958.

53. Производство двухслойных листов с применением электрошлаковой сварки / Б.Е. Патон и др. // Бюллетень ЦИИН 4M, №6, 1962.

54. Засуха, П.Ф. Биметаллический прокат / П.Ф. Засуха, В.Д. Корщиков, О.Б. Бухвалов, A.A. Ершов // М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

55. Патент на изобретение № 2170274: Способ изготовления двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали.

56. Кузнецов, Е.В. Экспериментальное исследование неравномерности деформации' слоистых полос в процессе холодного плакирования / Е.В. Кузнецов // Сталь №6, 2004* г.

57. Матвеев, A.C. Основные аспекты оценки прочности сцепления слоев при холодном плакировании прокаткой' / A.C. Матвеев // Технология машиностроения, №5, 2005 г.

58. Каракозов, Э.С. О кинетике процесса образования соединения при сварке в,твердом состоянии однородных металлов / Э.С. Каракозов // Физикачи химия обработки материалов, №3, 1968.

59. Айнбиндер, С.Б. Основы теории сварки давлением / С.Б. Айнбиндер // Автоматическая сварка, №5, 1964.

60. Буше, H.A. О разрушении окисных пленок при прокатке биметаллов / H.A. Буше, К.Н. Раков // Цветные металлы, №2, 1969.

61. Рыкалин, H.H. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов / H.H. Рыкалин,.М.Х Шоршоров, Ю.Л. Красулин // Неорганические материалы, №1, 1965.

62. Stainless Steel World. April-2000. P. 19-21.

63. Дурынин, B.A. Опыт изготовления плакированной листовой стали повышенной прочности' и хладостойкости / В.А. Дурынин, Т.И. Титова, Э.С. Каган, И.Ф. Семернина // Электрометаллургия, №8, 2003s, С. 3335.

64. Описание изобретения к патенту Российской Федерации* № 2103130: Способ изготовления плакированного биметаллического листа.

65. Пат. 2225781 Российская федерация: Способ получения крупногабаритных плакированных листов / Дурынин В.А., Титова Т.И., Каган Э.С., Семернина И.Ф., Сорокин A.A., Родичев А.Б., Волков В.В. (РФ). № 2002104139 Заявл. 20.09.2003; Опубл. 20.03.2004, Бюл.№8.

66. Пат. 772769 СССР, МКИ В 23 К 20/00. Пакет для получения многослойных листов / В.А. Луценко, ЮВ. Воротынцев, А.И. Беседин, Д.В. Соловьев (СССР). № 2756972/25-27; Заявл. 23.04.79; Опубл. 23.10.80, Бюл. №39. -2с.

67. Отслаивание наплавленного слоя аустенитной коррозионно-стойкой стали сосудов высокого давления, работающего в водородосодержащих средах (обзор) / Стеклов> О.И. и др. — Сварочное производство, №4, 1988,-С. 10-13.

68. Козлов, Р.А. Водород при сварке корпусных сталей / Р.А. Козлов JL «Судостроение», 1969,- 176с.

69. Козлов, Р.А. Сварка теплоустойчивых сталей / Р.А. Козлов JL, «Машиностроение», 1986,- 160с.

70. Исследования, относящиеся к водородному охрупчиванию сосудов, работающих под давлением, с наплавкой из нержавеющей стали / Д. Вата-наба и др. Ацуреку Гидзюку, 1980, - С. 255-279.

71. Keizo Ohnishi. Current Studies on Hydrogen Induced Disbonding of Stainless Steel Weld Overlay / Keizo Ohnishi Journal of the Japan Welding Society, V54, №3, 1985, P. 44-53.

72. Kazuhisa Rinoshita. Disbonding in Aspect of the Behavior of Hydrogen / Ka-zuhisa Rinoshita Journal of the Japan Welding Society, V54, №6, 1985, P. 28-33.

73. Takao Araki. Microstructures on Hydrogen Induced Disbonding of Stainless Steel Overlay Weld / Takao Araki Journal of the Japan Welding Society, V54, №7, 1985, P. 30-36.

74. Measures to Prevent Stainless Steel Overlay Weld from Disbonding / Koichi Yasuola и др. Journal of the Japan Welding Society, V54, №8, 1985, P.16-24.

75. Prevention of Hydrogen Induced Disbonding at the Interface between Cr-Mo steel of the Stainless Steel Overlay Weld / Hashimoto К. и др. Journal of the Iron and Steel Institute of Japan, V72, №16, 1986, P. 121-128.

76. Tohru Ishiguro. Current vrends of the Hydrogenation Reactor Materials for High Temperature and Pressure Services \ Tohru Ishiguro Journal of the Iron and Steel Institute of Japan, V73, №1, 1987, P. 34-40.

77. OCT 26.201.03-90. Сосуды и аппараты,сварные высокого давления. Общие техническиё требования.85.Код ASME, секция VIII.

78. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. Даля.- М.: Металлургия, 1983.-.568 с.

79. Висванатан, Джаффи. Стали1 типа 2,25Сг- 1Мо для реакторов установок конверсии? угля:. Теоретические основы?: // Труды ASME, '№3, т. 104, 1982.-С. 71-79:

80. Murza J.C., McMahon C.J., Jr. The Effects of Composition and Microstructure on Temper Embrittlement in 21/4 Cr-lMo Steel // Jornal- of Engineering Materials and Technology. October 1980, V. 102- P. 369-375.

81. Нёймарк, Б.Е. Физические свойства стали и сплавов, применяемых в энергетике/Б.Е. Неймарк. М.: Энергия; 1967. .

82. Титова, Т.И. Методы идентификации металла первого и второго слоев двухслойной наплавки в промышленных условиях / Т.И. Титова, H.A. Шульган, И.Ф. Семернина, С.А. Бочаров // «Вопросы материаловедения». 2007. №3. С.96-101.