Получение тонколистового биметалла медь-алюминий сваркой взрывом и исследование его структуры и свойств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Крюков, Дмитрий Борисович

• Крюков, Дмитрий Борисович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крюков, Дмитрий Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Схемы сварки взрывом и основные параметры процесса.

1.2 Механизм взаимодействия и образования соединения 2 j металлов при ударно-волновом нагружении.

1.3 Особенности формирования структуры сварных ^ соединений при сварке взрывом.

1.4 Выбор взрывчатых веществ для сварки взрывом.

1.5 Характеристика исследуемых материалов.

1.6 Постановка задачи исследования.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА СПОСОБА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ ВЗРЫВОМ ТОНКОЛИСТОВОГО БИМЕТАЛЛА МЕДЬ-АЛЮМИНИЙ чЦ 2.1 Разработка новой схемы сварки взрывом тонколистовых материалов.

2.2 Математическое моделирование и расчет основных параметров сварки взрывом применительно к новой схеме.

2.3 Разработка пакета прикладных программ для расчета параметров сварки взрывом.

2.4 Методы обработки экспериментальных данных.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ВЗРЫВОМ НА МИКРОСТРУКТУРУ И СВОЙСТВА БИМЕТАЛЛА МЕДЬ-АЛЮМИНИЙ

3.1 Выбор рациональных параметров сварки взрывом тонколистового биметалла медь-алюминий.

3.2 Методы исследования микроструктуры.

3.3 Микрорентгеноспектральный электронно-зондовый анализ зоны соединения.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ * ПРЕВРАЩЕНИЙ В БИМЕТАЛЛЕ МЕДЬ

АЛЮМИНИЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

4.1 Изучение влияния термической обработки на кинетику образования и рост интерметаллидных прослоек в биметалле медь-алюминий.

4.2 Исследование изменения величины микротвердости биметалла медь-алюминий и определение состава интерметаллидных фаз образующихся в зоне соединения при термической обработке.

4.3 Изучение диффузионных процессов, протекающих в биметалле медь-алюминий при термической обработке.

4.4 Определение переходного электросопротивления тонколистового биметалла медь-алюминий, полученного сваркой взрывом.

4.5 Исследование пластических свойств тонколистового биметалла медь-алюминий.

4.6 Применение результатов исследований

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение тонколистового биметалла медь-алюминий сваркой взрывом и исследование его структуры и свойств»

Использование материалов, сочетающих высокую прочность, жаростойкость, коррозионную и эрозионную стойкость, открывает широкие возможности для усовершенствования технологических процессов и повышения качества продукции в химическом машиностроении, металлургии, атомной энергетике, а также других областях техники. Этим условиям в значительной степени отвечают биметаллические и многослойные материалы.

В настоящее время используются следующие основные промышленные способы получения биметалла: литое плакирование, пакетная сварка прокаткой, автовакуумная сварка давлением, электродуговая наплавка.

Все перечисленные способы не обеспечивают требуемого качества соединения из разнородных металлов, особенно образующих между собой хрупкие интерметаллидные соединения. Для получения таких биметаллов все шире применяется сварка металлов взрывом.

Этот способ, в создание которого внесли большой вклад такие ученые как: А.А. Дерибас, А.Г. Кобелев, В.М. Кудинов, Ю.А. Конон, П.О. Пашков, В.И. Лысак, С.В. Кузьмин, Ю.П. Трыков, B.C. Седых, А.В. Крупин, И.Д. За-харенко, Э.С. Атрощенко и др., а также научный персонал ряда научных центров: Института гидродинамики СО АНССР г. Новосибирск, Волгоградского Государственного Технического Университета, Института электросварки им. Е.О. Патона, Алтайского научно-исследовательского института технологии и машиностроения, Пензенского Государственного Университета и др., позволяет изготавливать биметаллические заготовки и изделия практически неограниченных размеров из разнообразных металлов и сплавов с необходимыми прочностными и пластическими свойствами.

Сварку взрывом наиболее целесообразно применять для соединения таких металлов и сплавов, которые известными способами получить затруднительно или невозможно. Сварка взрывом эффективна также при изготовлении крупногабаритных заготовок площадью в несколько квадратных метров.

Проблемам сварки взрывом посвящено большое количество работ, анализируя которые можно выделить основные направления исследований [1-4, 8-11]: 1) исследования динамики разгона и конфигурации пластин в процессе их соударения; 2) металлофизические исследования течения материалов в контактной зоне и образования интерметаллических соединений, а также остаточных напряжений; 3) исследования физических явлений — струеобразо-вания, волнообразования, тепловых явлений; 4) исследования служебных характеристик сваренных взрывом материалов; 5) связь параметров процесса с качеством соединения; 6) исследования причин появления дефектов и меры борьбы с ними; 7) исследования особенностей работы и расчета оборудования для сварки взрывом и др.

Однако несмотря на глубину и разносторонность исследований остаются неизученными многие вопросы рационализации и усовершенствования схем, параметров сварки взрывом для конкретных изделий различного функционального назначения. Сложность физических и структурных явлений, происходящих в зоне сварного шва и околошовной зоне, требует дополнительных исследований для конкретных условий сварки и последующей эксплуатации композиционных изделий.

После сварки взрывом, полученные композиционные материалы подвергаются различным видам последующих технологических операций (прокатка, термическая обработка, штамповка и др.). В результате этих операций физико-механические и эксплуатационные характеристики данных материалов могут претерпевать значительные изменения. В связи с этим необходим комплексный подход при исследовании технологического процесса производства композиционных изделий, работающих в конкретных условиях, способных приводить к глубоким изменениям в структуре и свойствах материалов.

Настоящая работа посвящена получению с помощью сварки взрывом тонколистового биметалла медь-алюминий для изготовления из него токове-дущих элементов электротехнического назначения с улучшенным комплексом физико-механических характеристик.

Целью работы является создание научно обоснованной технологии изготовления тонколистового биметалла медь-алюминий, включающей в себя рациональный выбор технологических параметров сварки взрывом и последующей термической обработки для получения изделий с повышенными физико-механическими характеристиками.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать способ изготовления тонколистовых биметаллических материалов, позволяющий гибко управлять основными параметрами процесса сварки взрывом с целью обеспечения высокой прочности и технологичности изделий;

- исследовать влияние технологических параметров ударно-волнового нагружения (скорости соударения и скорости точки контакта) на прочность, микроструктуру и образование прослоек фаз в зоне соединения металлов меди и алюминия для предложенной схемы сварки;

- определить режим термической обработки, обеспечивающий восстановление физико-механических свойств биметалла медь-алюминий без образования промежуточных интерметаллидных соединений;

- разработать математическую модель (пакет прикладных программ), позволяющую определять основные параметры сварки взрывом для предложенной схемы;

- исследовать физико-механические характеристики изделий, изготовленных из полученного биметалла;

- разработать и внедрить технологию получения тонколистового биметалла медь-алюминий сваркой взрывом для изделий различного функционального назначения.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана математическая модель расчета и выбора технологических параметров сварки взрывом (скорости соударения и скорости точки контакта), позволяющая управлять данными параметрами в широком диапазоне с целью получения требуемой структуры и свойств материалов за счет использования в схеме нагружения промежуточных клиновидных элементов из инертного материала малой плотности (поролон, пенопласт и др.).

2. Установлена взаимосвязь между технологическими параметрами ударно-волнового нагружения, структурой, фазовым составом, прочностными и электрофизическими свойствами получаемого биметалла, на основе чего произведен выбор рациональных значений этих параметров, обеспечивающих получение соединений, обладающих заданными физико-механическими характеристиками.

3. Исследованы структурные превращения в биметалле медь-алюминий при термической обработке. Определены коэффициенты диффузии и энергии активации образования фаз, что явилось основой для выбора рациональных режимов изотермического отжига, обеспечивающих снятие наклепа до начала образования промежуточных интерметаллидных соединений и получение композиционного материала с повышенными физико-механическими свойствами.

4. Определены зависимости между кинетикой роста промежуточных фаз, температурой и временем отжига, что позволило прогнозировать изменение свойств биметалла медь-алюминий в процессе эксплуатации.

Практическая ценность работы:

1. Разработан способ сварки тонколистовых материалов (от 0,2 до 1,0 мм) с применением промежуточных клиновидных элементов из инертных материалов малой плотности (поролон, пенопласт, и др.), что позволило использовать для сварки стандартные взрывчатые вещества (ВВ). Получен патент РФ на изобретение №2185942 от 27.07.2002 г. "Способ получения неразъемных соединений сваркой взрывом".

2. Создан пакет прикладных программ, позволяющий производить расчет параметров сварки взрывом различных тонколистовых композиций по предложенному способу.

3. Полученные изделия и материалы были использованы и внедрены на ряде предприятий: 1) Для ФГУП "НИИЭМГГ (г. Пенза) был разработан новый вариант изготовления переходных биметаллических медно-алюминиевых шайб электротехнического назначения. Улучшенный комплекс электро-физических и механико-эксплуатационных характеристик изделий, достигнутый применением технологии сварки взрывом, позволил получить фактический экономический эффект 40000 рублей (в ценах 2003 г.) Доля участия автора составила 60 %., 2) Для ООО "ДЕЙТЕРИЙ" (г. Заречный Пензенской области) в рамках научно-исследовательской работы: "Разработка генератора энергии электромагнитного поля на основе использования фоновых напряжений круговых токов электронов разнородных электропроводящих материалов" разработана технология изготовления биметаллических медно-алюминиевых контактов различных модификаций. Результаты исследований и технические решения, переданы в ООО "ДЕЙТЕРИЙ" в 2003 г. Условный экономический эффект от внедрения результатов данной работы, в ценах 2003 г. составил 131400 (сто тридцать одну тысячу четыреста) рублей.

Работа выполнена на кафедре "Сварочное производство и материаловедение" Пензенского государственного университета.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных и всероссийских научно-практических и технических конференциях: "Новые материалы и технологии на рубеже веков" (г. Пенза, 2000 г.), "Технические средства охраны, комплексы охранной сигнализации и системы управления доступом" (г. Заречный, Пензенская область, 2000 г.), "Сварка и смежные технологии" (г. Москва, 2000 г.), " Материалы и технологии XXI века " (г. Пенза, 2001 г.), "Физическая мезомеханика материалов" (г. Томск, 2001 г.), "Современные материалы и технологии -2002" (г. Пенза, 2002 г.), в Межвузовских сборниках научных трудов «Сварка взрывом и свойства сварных соединений», (г. Волгоград 2000 и 2002 г.), на научной сессии МИФИ-2003 "Физические проблемы материаловедения. Перспективные наукоемкие технологии. Физика, химия и компьютерная разработка материалов" (г. Москва, 2003 г.), ежегодных научных конференциях в Пензенском государственном университете (1999 - 2003 гг.).

Результаты диссертационной работы награждены дипломом Всероссийского научно-промышленного форума "Россия единая 2002", удостоены золотой медали третьего международного салона инноваций и инвестиций (г. Москва, ВВЦ, 2003 г.).

Выражаю огромную благодарность своему научному руководителю д.т.н., профессору, заслуженному деятелю науки РФ Атрощенко Эдуарду Сергеевичу за постоянное внимание и помощь при подготовке диссертации. Всем коллегам и товарищам, принимавшим участие в обсуждении результатов работы, приношу искреннюю признательность.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Крюков, Дмитрий Борисович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен новый способ сварки взрывом тонколистовых материалов, позволяющий управлять их структурой и свойствами для получения качественных соединений за счет регулирования значениями скоростей точки контакта и соударения применением в схеме ударно-волнового нагружения промежуточных клиновидных и плоских элементов из инертных материалов малой плотности.

2. Разработаны математическая модель и пакет прикладных программ по расчету и рациональному выбору основных параметров ударно-волнового нагружения, позволяющие определять значения скорости точки контакта и соударения в зависимости от типоразмеров промежуточного элемента и свариваемых материалов для получения высококачественных соединений.

3. Установлено преимущественное влияние на структуру и прочность биметаллических материалов медь-алюминий скорости точки контакта. Показано, что при скорости точки контакта менее 2350 м/с и скорости соударения в интервале от 250 - 400 м/с полученные соединения обладают прочностью выше прочности алюминия при отсутствии или незначительном количестве интерметаллидных фаз (не более 10% от общей протяженности линии сварного шва).

4. Исследовано влияние параметров ударно-волнового нагружения на микроструктуру, микротвердость и состав фаз в зоне соединений. Выявлено значительное повышение твердости меди и алюминия по отношению к твердости в исходном состоянии перед сваркой. В околошовной зоне твердость меди составляет 860-940 НУ, в основном металле — 690-720 HV. На алюминии околошовная зона имеет твердость 400-460 HV, основной металл - 320-350 HV. В зоне сварного шва установлено наличие двух типов фаз CuA12 твердостью 4500 НУ и СиА16 твердостью 3500 НУ. Появление первой преимущественно связано с повышением скорости точки контакта, второй -скорости соударения.

5. Установлены температурно-временные интервалы изотермического отжига биметалла, а именно нагрев до температуры 340 - 360 °С и выдержка 30-50 мин, обеспечивающие полное снятие наклепа как в околошовной зоне, так и в области основных металлов после технологических операций без образования в зоне сварного шва интерметаллидных фаз. Исследована кинетика роста интерметаллидных прослоек в зоне сварного шва в ходе термической обработки биметалла. Показано, что отжиг приводит к одновременному возникновению двух типов интерметаллидов СиА12 и СиАЦ Определены основные параметры взаимной диффузии меди и алюминия.

6. Путем проведенных исследований свойств полученных материалов, а именно: прочности сварного соединения, штампуемости и переходного электросопротивления — установлено, что эти свойства значительно превышают свойства материалов, полученных по традиционной технологии. Прочность на срез слоев полученного биметалла составляет более 100 Н/мм2, штампуемость сравнима со штампуемостью меди (глубина вдавливания сферической лунки на приборе Эриксена для биметалла 11-12 мм, для меди 1213 мм), а переходное электросопротивление в 2-2,5 раза ниже.

7. Разработан способ получения неразъемных соединений сваркой взрывом. Получен патент РФ №2185942, приоритет от 27.07.2002 г. Разработан новый вариант изготовления переходных биметаллических медно-алюминиевых шайб электротехнического назначения с фактическим экономическим эффектом 40000 (сорок тысяч) руб. в ценах 2003 г. Доля автора 60 %. Разработана технология изготовления биметаллических медно-алюминиевых контактов различных модификаций с условным экономическим эффектом от внедрения результатов данной работы 131400 (сто тридцать одну тысячу четыреста) руб. в ценах 2003 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крюков, Дмитрий Борисович, 2003 год

1. Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом// Новосибирск: Наука, 1980. 222 с.

2. Крупин А.В. Деформация металлов взрывом/ А.В. Крупин, В.Я. Соловьев, Н.И. Шефтель, А.Г. Кобелев// М.: Металлургия, 1975. 416 с.

3. Конон Ю.А. Сварка взрывом/ Ю.А. Конон, Л.Б. Первухин, А.Д. Чудновский; Под ред. В.М. Кудинова// М.: Машиностроение, 1987. 216 с.

4. Кудинов В.М. Сварка взрывом в металлургии/ В.М. Кудинов, А.Я. Коротеев// М.: Металлургия, 1978. 168 с.

5. Крупин А.В. Процессы обработки материалов взрывом. Учебное пособие для вузов/ А.В. Крупин, С.Н. Калюжин, Е.У. Атабеков, В.Я. Соловьев, М.И. Орлов// М.: Металлургия, 1996. 336 с.

6. Седых B.C. Классификация, оценка и связь основных параметров сварки взрывом// Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межведом, сб. науч. тр. ВолгПИ. Волгоград, 1985. - С.3-30.

7. Лысак В.И. Основные схемы и параметры сварки взрывом слоистых композиционных материалов/ В.И. Лысак, С.В. Кузьмин// Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвузовский сб. науч. тр. ВолгГТУ. -Волгоград, 1998. С. 3-28.

8. Захаренко И.Д. Сварка металлов взрывом// Минск: Наука и техника, 1990. 205 с.

9. Баум Ф.А. Физика взрыва/ Ф.А. Баум, К.П. Станюкович, Б.И. Шехтер//М.: Изд-во физико-математической литературы, 1959. 800 с.

10. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением// М.: Машиностроение, 1986. 280 с.

11. Кочергин. К.А. Сварка давлением// Л.: Машиностроение, 1972.216 с.

12. Захаренко И.Д. Влияние толщины оксидной пленки на положение нижней границы области сварки взрывом/ И.Д. Захаренко, В.В. Киселев// Сварочное производство. 1985. - №9. - С. 4-5.

13. Мурр JI.E. Микроструктура и механические свойства металлов и сплавов после нагружения ударными волнами//М.: Металлургия, 1985. 241 с.

14. Мейерс М.А. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов. Пер. с англ./ М.А. Мейерс, JI.E. Мурр. Под ред. М.А. Мейерса// М.: Металлургия, 1984. 511 с.

15. Захаренко И.Д. Тепловые эффекты в зоне соединения при сварке взрывом/ И.Д. Захаренко, Т.М. Соболенко// Физика горения и взрыва. -1971. -Т.7. №3.- С. 433-436.

16. Эпштейн Г.Н. К оценке температурного режима зоны шва при сварке взрывом/ Г.Н. Эпштейн, П.А. Могилевский// Физика и химия обработки материалов. 1987. - №2. - С. 77-80.

17. Ишуткин С.Н. Исследование теплового воздействия ударно-сжатого газа на поверхность соударяющихся пластин/ С.Н. Ишуткин, В.И. Кирко, В.А. Симонов// Физика горения и взрыва. 1980. - №6. - С. 69-73.

18. Михайлов А.Н. К вопросу об измерении температуры при сверке металлов взрывом/ А.Н. Михайлов, А.Н. Дремин, В.П. Фетцов// Физика горения и взрыва. 1976. - Т.12. - № 4. - С. 594-604.

19. Седых B.C. Сварка взрывом и свойства сварных соединений/ B.C. Седых, Н.Н. Казак// М.: Машиностроение, 1971. 71 с.

20. Седых B.C. Сварка взрывом как разновидность соединения металлов в твердой фазе// Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межведом, сб. науч. тр. ВолгПИ. Волгоград, 1974.

21. Матусевич А.С. Композиционные материалы на металлической основе// М.: Наука и техника, 1978. 216 с.

22. Ионов В.Н. Динамика разрушения деформируемого тела/ В.Н. Ионов, В.В. Селиванов//М.: Машиностроение, 1987. 272 с.

23. Семенов А.П. О природе схватывания твердых тел// М.: Наука, 1967. С. 44-54.

24. Станюкович К.П. Неустановившееся движение сплошной среды// Киев: Техника, 1971.-854 с.

25. Деняченко О.А. О скорости движения метаемой пластины при взрывном нагружении/ О.А. Деняченко, Л.И. Долженко, А.Н. Кривенцов// Технология машиностроения: Сб. науч. тр. ВолгПИ. Волгоград, 1970. -С.85-90.

26. Дерибас А.А. Двумерная задача о метании пластин скользящей детонационной волной/ А.А. Дерибас, Г.Е. Кузьмин// Прикладная механика и техническая физика. 1970. - №1. - С. 1977-1983.

27. Кузьмин Г.Н. О метании плоских пластин слоями конденсированных ВВ/ Г.Н. Кузьмин, В.И. Мали, В.В. Пай// Физика горения и взрыва. -1972. Т.9. - №4.-С. 558-562.

28. Беляев В. И. Высокоскоростная деформация металлов/ В.И. Беляев, В.Н. Ковалевский, Г.В. Смирнов, В.А. Чекан// Минск: Наука и техника, 1976. -224 с.

29. Лысак В.И. Основные закономерности перехода к безволновым режимам формирования соединения при сварке взрывом/ В.И. Лысак, С.В. Кузьмин// Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межведом, сб. науч. тр. ВолгПИ. Волгоград, 1991. - С. 29-38.

30. Дубнов Л.В. Промышленные взрывчатые вещества/ Л.В. Дубнов, Н.С. Бахаревич, А.И. Романова// М.: Недра, 1988. 358 с.

31. Ван Флеи Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. Пер. с англ.// М.: Атомиздат, 1975. 472 с.

32. Конструкционные материалы. Справочник. Под ред. Б.Н. Ар-замасова // М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

33. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин// М.: Машиностроение, 1989. 640 с.

34. Хвойка И. Цветные металлы и их сплавы: Пер с чешек.// М.: Металлургия, 1973. 240 с.

35. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы: Справочное руководство// М.: Металлургия, 1972. 552 с.

36. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов/ Б.А. Колачев, В.А. Ливанов, В.И. Елагин// М.: Металлургия, 1972. 480 с.

37. Неймарк Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник//М.: Энергия, 1967. 240 с.

38. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора// JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. 464 с.

39. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Под ред. П.Н. Учаева. В 2-х кн. Кн.1// М.: Машиностроение, 1988. 560 с.

40. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для высших учебных заведений// М.: Металлургия, 1986. 544 с.

41. Лахтин Ю.М. Материаловедение. Учебник для высших учебных заведений/ Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева// М.: Машиностроение, 1990. -528 с.

42. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов/ Б.Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий// М.: Металлургия, 1980. 320 с.

43. Кузьмин С.В. Новые биметаллические переходные элементы для силовых электрических цепей/ С.В. Кузьмин, В.И. Лысак, Ю.Г. Долгий, Е.А. Чугунов и др.// Энергетик. 1995. - №4.

44. Чугунов Е.А. Новая методика исследования пластического течения металла при сварке взрывом/ Е.А. Чугунов, В.И. Лысак, С.В. Кузьмин, и др.// Сб. тезисов докл. Российской молодежной научной конференции "XXIII Гагаринские чтения". Москва. - 1997.

45. Лысак В.И. Классификация технологических схем сварки металлов взрывом/ В.И. Лысак, С.В. Кузьмин// Сварочное производство. 2002. -№9.-С 33-39.

46. Атрощенко Э.С. Способ получения неразъемных соединений сваркой взрывом/ Э.С. Атрощенко, А.Е. Розен, И.А. Казанцев, И.С. Лось, С.Г.

47. Усатый, Д.Б. Крюков, О.А. Беляев// Патент РФ на изобретение №2185942 от 27.07.2002 г.

48. Атрощенко Э.С*. Разработка технологии получения биметалла медь-алюминий/ Э.С. Атрощенко, Д.Б. Крюков, И.С. Лось, О.А. Беляев// Современные материалы и технологии 2002: Сборник статей Международн. науч.-техн. конф. - Пенза. - 2002. - С. 101-103.

49. Атрощенко Э.С. Технология взрывного прессования керамико-металлических и пъезокерамических материалов/ Дис. докт. техн. наук: 05.16.06. Защищена 26.12.85; Утв. 15.05.86 - Пенза, 1985. - 215 е.; Библи-огр.: С. 201 -205. ДСП.

50. Зельдович Я.Б. Физика ударных волн и высокотемпературных газодинамических явлений/ Я.Б. Зельдович, Ю.П. Райзер// М.: Наука, 1966. -686 с.

51. Зюзин В.П. Технология рентгеноимпульсной съемки/ В.П. Зю-зин, М.А. Манакова, В.А. Цукерман// Приб. и тех. эксп., 1958. №1. - С. 8492.

52. Черный А.А. Математическое моделирование применительно к литейному производству: Учеб. пособие. Пенза: Изд-во Пенз. Гос. ун-та, 1998.-121 с.

53. Математика и механика: Учебные записки. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1974. - Вып. 5. - 100 с.

54. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов/ Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов// М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.

55. Бабкин А.С. Разработка САПР комплекса технологических документов сборки-сварки с применением системы управления базами данных реляционного типа// Сварочное производство. 1996. - №1. - С. 24-26.

56. Панков В.В. Математическая модель оптимизации многослойной сварки под флюсом корпусного оборудования энергетических установок/ В.В. Панков, Г.Г. Чернышев, Н.Е. Козлов// Сварочное производство. 1987. -№7.-С. 34-36.

57. Магид А.Е. Диалоговая система построения свариваемых взрывом слоистых композиционных материалов с помощью ЭВМ/ А.Е. Магид, В.И. Лысак// Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межведом, сб. науч. тр. ВолгПИ. - Волгоград, 1986. - С. 90-96.

58. Судник В.А. Основы научных исследований и техника эксперимента. Компьютерные методы исследования процессов сварки. Учебное пособие/ В.А. Судник, В.А. Ерофеев// Тула: ТулПИ, 1988. 95 с.

59. Судник В.А. Применение ЭВМ в сварочном производстве// М.: Итоги науки и техники ВИНИТИ. 1987. -Т.18. - С. 3-57.

60. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство//М.: Наука, 1971. 192 с.

61. Айвазян С.А. Статистические исследования зависимостей. Применение методов корреляционного и регрессивного анализа при обработке результатов экспериментов// М.: Металлургия, 1968.

62. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. Учебное пособие// М.: Высшая школа, 1982. 224 с.

63. Плескунин В.И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. Учебное пособие/ В.И. Плескунин, Е.Д. Воронина// Л.: ЛЭУ, 1979. 232 с.

64. Рыжов Э.В. Математические методы в технологических исследованиях/ Э.В. Рыжов, О.А. Горленко// Киев: Наук, думка, 1990. 184 с.

65. Сухов А.Н. Математическая обработка результатов измерений. Учебное пособие// М.: МИСИ, 1982. 89 с.

66. Belsley D.A. Regression Diagnostics/ D.A. Belsley, E. Kuh, R.E. Welsch// New York: Wiley. 1980.

67. Brownlee K.A. Statistical Theory and Methodology in Science and Engineering// New York: John Wiley. 1960.

68. Cox D.R. Regression models and life tables// Journal of the Royal Statistical Society, 1972. № 34, P. 187-220.

69. Волченко В.Н. Контроль качества сварки/ В.Н. Волченко, А.К. Гуревич, А.И. Майоров и др. Под. ред. В.Н. Волченко// М.: Машиностроение, 1975.-328 с.

70. Г.С. Санойлович Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочникам.: Машиностроение, 1976. 456 с.

71. Зилова Т.К. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов/ Т.К. Зилова, Н.И. Новосильцева// М.: Машиностроение, 1974. С. 202-222.

72. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. Пер. с англ./ Д. Мак Лин, Я.Б. Фридман. Под ред. Я.Б. Фридмана// М.: Металлургия, 1965. -135 с.

73. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости// М.: Машиностроение, 1979. 190 с.

74. Коваленко B.C. Металлографические реактивы: Справочное издание//М.: Металлургия, 1981. 120 с.

75. Голдштейн Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Пер. с англ/ Дж. Голдштейн, Д. Ньюбери и др.// М.: Мир, 1984.

76. Грин Дж. Основы аналитической электронной микроскопии. Пер. с англ./ Дж. Грин, Дж. Голдштейн. Под ред. Дж. Грина// М.: Металлургия, 1990.

77. Вольдсет Р. Прикладная спектрометрия рентгеновского излучения. Пер. с англ.// М.: Атомиздат, 1977.

78. Лосев Н.Ф. Количественный рентгеноспектральный флуоресцентный анализ//М.: Наука, 1969.

79. Крупин А.В. Обработка металлов взрывом/ А.В. Крупин, В.Я. Соловьев, Г.С. Попов, М.Р. Кръстев// М.: Металлургия, 1991. 495 с.

80. Чугунов Е.А. Особенности сварки алюминия с медью/ Е.А. Чугунов, С.В. Кузьмин, В.И. Лысак, и др.// Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении: Материалы науч.-техн. конф. Пенза -1997 г.

81. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник в трех томах. Том 1 Методы испытаний и исследования: в двух книгах. Книга 1. Под ред. М.Л. Бернштейна// М.: Металлургия, 1991. 304 с.

82. Лариков Л.Н. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке/ Л.Н. Лариков, В.Р. Рябов, В.М. Фальченко// М.: Машиностроение, 1975.- 189 с.

83. Рабкин Д.М. Закономерности роста прослоек в свариваемом биметалле медь-алюминий/ Д.М. Рабкин, А.В. Лозовская, В.Р. Рябов// Автоматическая сварка. 1969. - №2. - С. 19-23.

84. Huet I.I. Etude des reactions a lietat solide entre A1 et Си// "Metallurgies", 1962, P. 49-53.

85. Физические величины. Справочник. Под ред. И.С. Григорьева и Е.З. Мейлихова// М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.

86. Грецкий Ю.Я. Исследование диффузии в условиях нестацио-' нарного давления/ Ю.Я. Грецкий, Л.Н. Лариков, А.Т. Назарчук и др.// "Украинский физический журнал". 1968. - Т. 13. - № 5. - С. 751-756.

87. Физический энциклопедический словарь. Под ред. A.M. Прохорова// М.: Советская энциклопедия, 1983. 928 с.

88. Зайт Б. Диффузия в металлах. Пер. с нем.//М.: ИЛ., 1958.-381 с.

89. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах// М.: Металлургия, 1972. 400 с.

90. Лариков Л. Н. Диффузия в металлах и сплавах/ Л.Н. Лариков, В.М. Фальченко//Тула: Изд. ТЛИ, 1968. С. 333-338.

91. Лысак В.И. Разработка методов и средств проектирования технологических процессов сварки взрывом / Автореф. дис. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Волгоград, 1995. - 43 с.

92. Баранов И. Б. Холодная сварка пластичных металлов// М.: Машиностроение, 1969. 208 с.

93. Крюков Д.Б. Исследование структуры и свойств биметалла медь-алюминий, полученного сваркой взрывом/ Д.Б. Крюков, И.С. Лось, Э.С. Атрощенко// Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. -2003.-№4.