Научные и технологические принципы повышения качества и расширения сортамента коррозионностойких двухслойных сталей, получаемых методом электрошлаковой наплавки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Амежнов, Андрей Владимирович

• Амежнов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Амежнов, Андрей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И

Стр. 4

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА ЭШН

1.1 Основные направления повышения качества коррозионностойких 11 биметаллов для химического, нефтехимического, коксохимического, нефтеперерабатывающего, сельскохозяйственного машиностроения и судостроения

1.2 Анализ существующих способов производства двухслойных сталей 17 и их сравнительная оценка применительно к возможностям изготовления листового проката

1.3 Особенности современного этапа развития металлургических тех- 25 нологий с точки зрения возможностей влияния на качество основного

и плакирующего слоев и биметалла в целом

1.3.1 Возможности современных технологий по управлению ти- 25 пами и количеством неметаллических включений, определяющих уровень механических свойств и коррозионной стойкости сталей 1.3.2. Примеси в современных сталях, источники их поступления 30 в сталь и влияние на свойства

1.3.3 Возможные аспекты влияния неметаллических включений и 33 примесей в современных сталях на качество основного и плакирующего слоев, а также биметалла в целом

1.4 Анализ перспективных областей использования коррозионностой- 36 кого биметалла и возможностей освоения технологий его производства с учетом особенностей современного этапа развития металлургии

1.5 Исследование влияния способа изготовления двухслойных сталей 39 на эксплуатационные характеристики оборудования нефтеперерабатывающей и химической отраслей

1.6 Постановка целей и задач работы

2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материал для исследования

2.2 Методики исследования

57

56

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИРОДЫ ДЕФЕКТОВ БИМЕТАЛЛА, ПОЛУЧАЕ- 68 МОГО МЕТОДОМ ЭШН, ВОЗНИКАЮЩИХ НА СОВРЕМЕННОМ

УРОВНЕ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЛИЯНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ВОДОРОДА НА ФОРМИРОВАНИЕ РАЗНЫХ ТИПОВ ДЕФЕКТОВ

3.1 Исследование влияния способа выплавки стали основного слоя на 68 качество биметаллической заготовки и проката

3.2 Исследование характеристик микроструктуры двухслойных ли- 70 стов и основных дефектов, выявленных УЗК в листах 09Г2С+08Х13

3.3 Исследование возможности участия водорода в процессах образо- 75 вания дефектов двухслойных листов

4 УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКО- 83 ГО СОСТАВА, НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ, МИКРОСТРУКТУРЫ БИМЕТАЛЛА НА ОБРАЗОВАНИЕ РАЗНЫХ ТИПОВ ДЕФЕКТОВ. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ, ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ИХ ФОРМИРОВАНИЕ

4.1 Исследование факторов, определяющих возможность образования 83 дефектов УЗК в двухслойных листах марки 09Г2С+08Х13. Разработка технологических приемов, предупреждающих их образование

4.2 Исследование факторов, определяющих возможность образования 94 дефектов типа «рыбья чешуя» на поверхности плакирующего слоя из стали 12Х18Н10Б и разработка технологии, обеспечивающей предупреждение образования указанных дефектов

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛИ

ОСНОВНОГО СЛОЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТНОГО ПЕРЕДЕЛА НА КОМПЛЕКС СВОЙСТВ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА МАРКИ 09Г2С+08Х13. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ТЕХ-

НОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПРЕДЕЛЬНО ВЫСОКИЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК, ЛИСТОВ И ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ ОТСОРТИРОВКИ ПО РАЗНЫМ ТИПАМ ДЕФЕКТОВ

5.1 Зависимость свойств от параметров химического состава

6 РАЗРАБОТКА НОВЫХ ВИДОВ ЭКОНОМИЧНЫХ КОРРОЗИОННО- 119 СТОЙКИХ БИМЕТАЛЛОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

6.1 Технологические предпосылки освоения нового экономичного 118 коррозионностойкого биметалла для сельскохозяйственного машиностроения

6.2 Результаты выпуска опытной партии биметаллического проката 120 марки Ст3сп+08Х13, полученного с использованием метода электрошлаковой наплавки. Исследование структуры и свойств

6.3 Оценка коррозионной стойкости биметаллического материала 124 Ст3сп+08Х13 в различных средах

6.3.1 Оценка коррозионной стойкости стали основного слоя

6.3.2 Коррозионные испытания стали плакирующего слоя марки 125 08X13 на питтинговую коррозию

6.3.3 Ускоренные коррозионные испытания биметаллического 128 материала Ст3сп+08Х13, имитирующие условия эксплуатации сельскохозяйственного оборудования

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 13

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные и технологические принципы повышения качества и расширения сортамента коррозионностойких двухслойных сталей, получаемых методом электрошлаковой наплавки»

Введение

Актуальность проблемы. Быстрый рост требований к технологичности и эксплуатационной надежности современных материалов, используемых для изготовления химического и нефтеперерабатывающего оборудования, элементов сельскохозяйственной, дорожной, строительной и других видов техники, обусловил перспективность применения для указанных целей биметаллов с основным слоем из конструкционной (углеродистой или низколегированной) стали и плакирующим слоем из высоколегированной коррозион-ностойкой стали. Это, кроме обеспечения недостижимого в монометалле сочетания свойств, позволяет существенно снизить металлоемкость и расход остродефицитных дорогостоящих легирующих элементов.

До недавнего времени широкое использование коррозионностойких биметаллов сдерживалось недостаточно высоким качеством соединения слоев (прочностью и сплошностью сцепления), что приводило к расслоению материала, как при изготовлении, так и при эксплуатации изделий и оборудования. Освоение в конце прошлого века технологий производства коррозионностойких биметаллов методом широкослойной электрошлаковой наплавки (ЭШН) позволило существенно повысить их технологичность при переработке и эксплуатационную надежность оборудования. Такой биметалл нашел широкое применение в химическом, нефтехимическом, нефтеперерабатывающем машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Особенностью современного этапа развития металлургии является дальнейший рост требований к качеству металлопродукции, а также изменения металлургических технологий, создающие предпосылки для прорывного повышения качества металлопродукции, при законодательном требовании энерго- и ресурсосбережения. К таким предпосылкам, позволяющим, в частности повысить коррозионную стойкость сталей, используемых для основного слоя биметалла, и, соответственно, эксплуатационную надежность биметалла в целом, относятся новые возможности по повышению чистоты стали по традиционным примесям (сере, кислороду и др.) и неметаллическим

включениям.

Другой особенностью современного этапа развития металлургии является необходимость переработки металлического лома, загрязненного примесями, которые могут отрицательно влиять на технологические и эксплуатационные свойства, в частности, на качество соединения слоев или качество поверхности биметалла, полученного методом ЭШН. С другой стороны, экстенсивные меры по ограничению содержания примесей в стали приводят к закономерному повышению стоимостных показателей. Поэтому перспективной является разработка эффективных способов нейтрализации отрицательного влияния примесей на свойства металла путем управления формами их присутствия за счет оптимизации технологических параметров производства.

Таким образом, актуально проведение работ, направленных на создание технологий, обеспечивающих повышение качества и расширение сортамента коррозионностойких биметаллов, при снижении затрат на производство.

Целью данной работы являлось создание, на базе достижений и современного уровня развития металлургии, эффективной технологии производства методом ЭШН нового поколения экономичных коррозионностойких биметаллов различного сортамента и назначения с высоким комплексом технологических и служебных свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Установить закономерности влияния технологических режимов и параметров производства биметаллических заготовок методом ЭШН и их последующих переделов на качественные характеристики коррозионностойких биметаллов традиционного сортамента и назначения, в том числе, с основным слоем, полученным из сталей с различным содержанием разных типов примесей и неметаллических включений.

2. Исследовать механизмы влияния повышенного содержания примесей, в первую очередь легкоплавких и летучих, на качество соединения слоев и получаемого биметалла, в целом.

3. Разработать научные и технологические принципы управления содержанием и формами присутствия в металле примесей и неметаллических включений.

4. Разработать рекомендации по оптимальным параметрам сквозной технологии производства двухслойных листов, предупреждающих образование дефектов поверхности и дефектов, выявляемых УЗК, а также обеспечивающим высокую технологичность при изготовлении и надежность при эксплуатации оборудования, в том числе, путем обеспечения наиболее высокого качества соединения слоев.

5. Разработать новые виды экономичных коррозионностойких биметаллов и технологии их производства с использованием метода ЭШН.

Научная новизна работы: В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие новые результаты:

1. С использованием оригинального метода термоциклических испытаний установлено, что наиболее устойчивым к переменным термическим нагрузкам, характерным в частности для условий эксплуатации нефтеперерабатывающего оборудования, является биметалл, производимый методом ЭШН. Разрушение материала в процессе термоциклирования происходит в минимальной степени, причем не по границе соединения слоев, а по обезуг-лероженной зоне основного слоя. Подавление диффузионных процессов при получении биметалла приводит к снижению степени обезуглероживания и дальнейшему повышению его эксплуатационной надежности.

2. Впервые однозначно установлено ключевое влияние на формирование дефектов двухслойных листов присутствия различных энергетических фракций водорода в стали плакирующего слоя. Низкотемпературные фракции водорода (диффузионно-подвижный водород - ДПВ) являются причиной расслоений, выявляемых УЗК в биметалле 09Г2С+08Х13, а высокотемпературные фракции (молекулярный водород) ответственны за формирование дефекта типа «рыбья чешуя» на поверхности плакирующего слоя из стали 12Х18Н10Б. Показано, что структурными элементами, контролирующими

содержание неблагоприятных фракций водорода в плакирующем слое биметалла 09Г2С+08Х13, являются комплексные оксидные включения на основе силикатов, содержащие цинк и другие легкоплавкие элементы, а в плакирующем слое из стали 12Х18Н10Б - межфазные границы между аустенитом и 8-ферритом.

3. Впервые, на базе результатов детального теоретического и экспериментального исследования, достоверно установлен механизм влияния повышенного содержания легкоплавких и летучих примесей, в первую очередь, цинка, на образование дефектов, выявляемых при УЗК. Он состоит в интенсивном испарении цинка из металла основного слоя, сопровождающимся значительным поглощением тепла, созданием барьера для переноса тепла, контролирующего проплавление поверхности заготовки, а также формированием за счет снижения поверхностной энергии комплексных неметаллических включений с оксидным ядром и оболочкой из цинка, являющихся эффективными ловушками ДПВ. Увеличение электрической мощности, подводимой в шлаковую ванну в процессе ЭШН, компенсирует потери тепла на испарение легколетучих компонентов, повышает теплопередачу от расплава к поверхности наплавляемой заготовки, степень всплытия и удаления неметаллических включений и диспергированных частиц шлака, обеспечивая получение высоких качественных характеристик наплавляемого металла.

4. Показано, что даже при отсутствии явно выраженных дефектов металла наплавленного слоя, увеличение содержания легкоплавких примесей, в том числе свинца, цинка, олова в стали основного слоя приводит к их концентрированию в процессе наплавки на формирующейся границе раздела слоев, на межфазных границах, в том числе на поверхности неметаллических включений. Отмеченное обстоятельство, а также формирование обезуглеро-женной зоны основного слоя из-за диффузионного перераспределения элементов приводит к снижению прочности сцепления слоев.

5. Впервые достоверно установлена непосредственная зависимость коррозионной стойкости стали марки 08X13 от содержания карбидных выде-

лений, образующихся в процессе отпуска мартенсита, что связано с повышением гетерогенности структуры, возникновением напряжений. Показано, что минимальное содержание выделений и наиболее высокие показатели коррозионной стойкости стали в водных хлорсодержащих средах наблюдаются после горячей прокатки или после нормализации. В процессе отпуска в интервале температур 660-7 ЮоС происходит распад мартенсита с образованием карбидных выделений, что снижает коррозионную стойкость.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. Разработана технология производства методом ЭШН высококачественного биметаллического проката, плакированного сталями типа 08X13 и 12Х18Н10Б (12Х18Н10Г2Б) для химического и нефтяного машиностроения с использованием для основного слоя сталей электросталеплавильного производства с повышенным содержанием примесей цветных металлов, в первую очередь, цинка.

2. С использованием разработанной технологии в условиях ЧерМК ОАО «Северсталь», ООО «Институт биметаллических сплавов» в 2011-2012 гг. произведено более 1500 тонн проката ответственного назначения. При этом обеспечен 100%-ный выход высококачественной металлопродукции. До внедрения технологии отсортировка проката по дефектам поверхности и дефектам, выявляемым УЗК, достигала 25%.

3. На базе оригинальных технологических приемов производства стали основного слоя, двухслойных заготовок и проката разработана технология получения нового экономичного коррозионностойкого биметаллического проката с повышенной коррозионной стойкостью сталей и основного, и плакирующего слоев, а также изготовлены элементы сельскохозяйственной техники, в том числе, емкости для перевозки, хранения и внесения в почву минеральных удобрений. Результаты выполненных в лабораторных и естественных условиях функционирования предварительных испытаний биметаллического проката и изделий из него свидетельствуют о повышении ресурса их эксплуатации не менее чем в 3 раза по сравнению с серийной, ис-

пользуемой в настоящее время металлопродукцией.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Показатели влияния на формирование дефектов биметаллического проката, производимого методом ЭШН, содержания различных энергетических форм водорода в стали плакирующего слоя. Закономерности связи присутствия определенных структурных элементов и неблагоприятных фракций водорода в плакирующем слое для сталей разных марок. Технологические приемы по снижению содержания водорода в наплавленном слое.

2. Механизмы влияния повышенного содержания примесей на образование дефектов биметаллического проката. Методы предупреждения отрицательного воздействия примесей на качественные характеристики биметалла путем обоснованного выбора технологических параметров производства.

3. Способы управления качеством двухслойного проката в зависимости от марок сталей основного и плакирующего слоев, их химического состава и назначения металлопродукции (в том числе, для сельскохозяйственной техники) путем оптимизации параметров сквозной технологии. Разработанные новые типы экономичных коррозионностойких биметаллов и технологии их производства методом ЭШН

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Амежнов, Андрей Владимирович

выводы

1. На базе комплексных исследований влияния технологических режимов производства биметаллических заготовок методом ЭШН и их последующих переделов на качественные характеристики коррозионностойких биметаллов, в том числе с основным слоем из сталей с различным содержанием примесей и неметаллических включений, разработаны технологии и освоено производство экономичных коррозионностойких биметаллов различного сортамента и назначения с улучшенными технологическими и служебными свойствами. С использованием оригинального метода термоциклических испытаний установлено, что биметалл, получаемый методом ЭШН, является наиболее устойчивым к переменным термическим нагрузкам, характерным, в частности, для условий эксплуатации нефтеперерабатывающего оборудования.

2. Ключевая роль в формировании дефектов двухслойных листов принадлежит различным энергетическим фракциям водорода, который содержится в стали плакирующего слоя. Низкотемпературные фракции водорода (диффузионно-подвижный водород - ДПВ) ответственны за формирование расслоений, выявляемых по результатам УЗК в биметалле 09Г2С+08Х13. Высокотемпературные фракции (молекулярный водород способствуют возникновению дефектов типа «рыбья чешуя» на поверхности плакирующего слоя из стали 12Х18Н10Б. Структурными элементами, контролирующими содержание низкотемпературных фракций водорода в плакирующем слое биметалла 09Г2С+08Х13 являются комплексные оксидные включения на основе силикатов, содержащие цинк и другие легкоплавкие элементы, а в плакирующем слое из стали 12Х18Н10Б - межфазные границы между аустени-том и 5-ферритом.

3. На базе результатов детального теоретического и экспериментального исследования, достоверно установлен механизм влияния повышенного содержания легкоплавких и летучих примесей, в первую очередь, цинка, на снижение качества соединения слоев, в том числе на образование дефектов, выявляемых УЗК. Он состоит в интенсивном испарении цинка из металла основного слоя, сопровождающимся значительным поглощением тепла, создании барьера для переноса тепла, контролирующего проплавление поверхности заготовки, а также формировании за счет снижения поверхностной энергии комплексных неметаллических включений с оксидным ядром и оболочкой из цинка, других легкоплавких металлов, являющихся эффективными ловушками ДПВ. Увеличение электрической мощности, подводимой в шлаковую ванну в процессе ЭШН, компенсирует потери тепла на испарение легколетучих компонентов, повышает интенсивность передачи тепла от расплава к поверхности наплавляемой заготовки, обеспечивает всплытие и удаление неметаллических включений и диспергированных частиц шлака, и, таким образом, создает возможность для достижения высоких качественных характеристик наплавляемого металла.

4. Впервые достоверно установлена непосредственная зависимость коррозионной стойкости стали марки 08X13 от содержания карбидных выделений, образующихся в процессе отпуска мартенсита, что связано с повышением гетерогенности структуры, возникновением напряжений. Показано, что минимальное содержание выделений и наиболее высокие показатели коррозионной стойкости стали в водных хлорсодержащих и других средах наблюдаются после горячей прокатки или после нормализации.

5. Разработаны эффективные технологические приемы, направленные на повышение качества двухслойных листов с плакирующим слоем из сталей типа 08X13 и 12Х18Н10Б, при использовании для основного слоя сталей с повышенным содержанием примесей, в первую очередь, цинка. Их внедрение позволило обеспечить 100%-ный выход высококачественной металлопродукции, в то время как до внедрения указанных мероприятий отсортировка производимых листов по дефектам поверхности и УЗК достигала 25%.

6. Разработаны технические требования, технология и освоено производство нового коррозионностойкого биметаллического проката Ст3сп+08Х13 с повышенной чистотой сталей основного и плакирующего

133 слоев по вредным примесям и неметаллическим включениям. Из полученного проката изготовлены изделия сельскохозяйственной техники, в том числе емкости для перевозки, хранения и внесения в почву минеральных удобрений, семян, тука. Результаты предварительных испытаний биметаллического проката и изделий из него в лабораторных и естественных условиях эксплуатации свидетельствуют о повышении ресурса работы не менее чем в 3 раза по сравнению с серийно выпускаемыми аналогами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Амежнов, Андрей Владимирович, 2013 год

Список использованных источников:

1. Родионова И.Г., Павлов A.A., Зайцев А.И. и др. Коррозионно-стойкие биметаллы с прочным сцеплением слоев для нефтехимической промышленности и других отраслей. М.: ЗАО «Металлургиздат». 2011. 292 с.

2. Кобелев А.Г., Лысак В.И., Чернышев В.Н. и др. Производство металлических слоистых композиционных материалов. М.: Интермет инжиниринг. 2002. 496 с.

3. Голованенко С.А., Меандров JI.B. Производство биметаллов. М.: Металлургия. 1966. 303 с.

4. Столяров В.И., Родионова И.Г., Быков A.A. Биметаллы: от исследования до применения // Металлы Евразии. № 3. 1998. С.86-89.

5. Быков A.A. Коррозионностойкий биметаллический листовой прокат // Сталь. №6. 1979. С.446-450.

6. Быков A.A., Логвинова A.M., Степченко В.Н. и др. Эффективность применения двухслойной коррозионностойкой стали. М.: ЦИНТИхимнефте-маш, Экспресс-информация, серия ХМ-9. №1. 1979.

7. Е.М. Крупина, С.Г. Веденкин, В.В. Зайцев и др. Биметаллические материалы для кузова вагонов-минераловозов // Вестник Всесоюзного НИИ железнодорожного транспорта. 1982. №1.

8. Быков A.A., Федоров В.Н., Ткачев A.B. и др. Эффективная трехслойная коррозионностойкая сталь для сельскохозяйственных машин // Сталь. 1984. №8. С.74-76.

9. Конон Ю.А., Федоров В.Н., Первухин Л.Б. и др. Коррозионностойкий биметалл для сельхозмаштностроения. М.: Машиностроение. 1984. 112 с.

10. Гладыревская С.А., Меандров Л.В., Голованенко С.А. и др. Двухслойные стали в химическом машиностроении. М.: Машиностроение. 1965. 152 с.

11. Меандров Л.В., Пирязев Д.И., Константинов H.H. и др. Прокатка толстых коррозионностойких двухслойных листов новых марок // Сталь. 1968. №11. С.1007-1010.

12. Быков A.A., Маслов A.M., Устименко В.А. и др. Получение и свойства новых коррозионностойких биметаллов // Сталь. 1982. №3. С.56-57.

13. Быков A.A., Маслов A.M., Устименко В.А. и др. Разработка технологии получения биметалла 10Х2М1+08Х18Н10Т // Сталь. 1979. №8. С.613-614.

14. Зайцев В.В., Суровцев А.П., Сорокин В.П. и др. Двухслойная корро-зионностойкая тонколистовая сталь для вагонов-минераловозов // Сталь. 1986. №8. С.79-82.

15. Чепурко М.И., Остренко В.Я., Глускин Л.Я. и др. Биметаллические материалы. JL: Судостроение. 1984. 272 с.

16. Родионова И.Г., Быков A.A., Бакланова О.Н. Перспективы использования биметаллической и многослойной продукции для защиты оборудования и коммуникаций от коррозии // практика противокоррозионной защиты. 1998. №3. С.50-55.

17. Родионова И.Г., Быков A.A., Бакланова О.Н. Новые разработки в области производства и применения коррозионностойких биметаллов // Сб. ЦНИИчермет им. И.П.Бардина «На рубеже столетий (научно-исследовательская деятельность за 1998-2000 гг.)». М.: Интермет Инжиниринг. 2001. С.114-118.

18. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Амежнов A.B. и др. Влияние способа изготовления двухслойных коррозионностойких сталей на их технологические и эксплуатационные характеристики // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2011. №12. С.33-39.

19. Кудинов В.М., Коротеев А .Я. Сварка взрывом в металлургии. М.: Металлургия. 1987. 168 с.

20. Конон Ю.А., Первухин Л.Б., Чудновский А.Д. Сварка взрывом. М.: Машиностроение. 1987. 216 с.

21. Потапов И.Н., Лебедев В.Н., Кобелев А.Г. и др. Слоистые металлические композиции. М.: Металлургия. 1986. 216 с.

22. Павлов A.A., Заркова Е.И., Амежнов A.B. и др. Двухслойные стали, применяемые для изготовления оборудования, работающего в особо сложных

136

условиях // Бюллетень научно-технической и экономической информации Черная металлургия. 2010. №9. С.46-52.

23. Голованенко С.А. Сварка прокаткой биметаллов. М.: Металлургия. 1977. 160 с.

24. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Цыкуленко А.К. и др. Многослойная сталь в сварных конструкциях, Киев. Наукова думка. 1984. 288 с.

25. Патон Б.Е., Стеренбоген Ю.А., Мосендз H.A. и др. Новый процесс получения биметалла с коррозионностойким плакирующим слоем // Сталь. 1983. №7. С. 16-17.

26. Медовар Б.И., Медовар Л.Б., Чернец A.B. и др. Электрошлаковая наплавка жидким металлом - новый способ производства высококачественных композитных заготовок прокатных валков // Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация. 2000. С.369-372.

27. Патент РФ № 2255994 С1. Способ получения биметаллического слитка (варианты). Опубл. 10.07.2005.

28. Г.И. Котельников, Д.А. Мовенко, К.Л. Косырев, P.C. Кулиш, С.А. Мот-ренко, A.B. Стонога. Расчетная оценка коррозионной активности неметаллических включений в трубной стали // Электрометаллургия. 2011. №2. С.36-39.

29. И.Г. Родионова, О.Н. Бакланова, А.И. Зайцев. О роли неметаллических включений в ускорении процессов локальной коррозии нефтепромысловых трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей // Металлы. 2004. №5. С.13-18.

30. Г.А. Филиппов, О.В. Ливанова. Взаимодействие дефектов структуры и деградация свойств конструкционных материалов // Материаловедение. 2002. №10. С. 17—21.

31. Я.М. Колотыркин, Л.И. Фрейман. Роль неметаллических включений в коррозионных процессах // Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. М.: ВНИИТИ. 1978. №6. С.3-52.

32. И.И. Реформатская, Л.И. Фрейман, Ю.П. Конов и др. Устойчивость к питтинговой коррозии низкоуглеродистых хромоникелевых аустенитных ста-

137

лей обычной и повышенной чистоты по включениям сульфида марганца // Защита металлов. 1984. т.20. №4. С.552-560.

33. В.Г. Плешивцев, Ю.А. Пак, Г.А. Филиппов и др. Факторы, влияющие на эксплуатационную надежность трубопроводов // Деформация и разрушение. 2007. №1. С.6-11.

34. Реформатская И.И. Сульфидные включения в сталях и их роль в процессах локальной коррозии // Сборник докладов. Чтения в память о Я.М. Коло-тыркине. 3-я юбилейная научная сессия. T.l. М.: НИФХИ им. Л.Я. Карпова. 2000. С.66-77.

35. Z.Y. Liu, X.G. Li, Y.F. Cheng. Electrochemical state conversion model for occurrence of pitting corrosion on a cathodically polarized carbon steel in a near-neutral pH solution//Electrochimica Acta. 2011. №56. P.4167-4175.

36. И.И. Реформатская, A.H. Подобаев, Г.М. Флорианович, И.И. Ащеуло-ва. Оценка стойкости низкоуглеродистых трубных сталей при коррозии в условиях теплотрасс // Защита металлов. 1999. т.35. №1. С.8-13.

37. Т.В. Тетюева, А.В. Иоффе. Исследование причин преждевременного выхода из строя стальных нефтегазопроводных труб // Научно-технический вестник ЮКОС. 2003. №8. С.2-8.

38. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Филиппов Г.А и др. Роль неметаллических включений в ускорении процессов локальной коррозии нефтепромысловых трубопроводов и других видов металлопродукции и оборудования из углеродистых и низколегированных сталей // Сб. Коррозионно-активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях. М.: Метал-лургиздат. 2005. С.7-15.

39. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Зайцев А.И. и др. К вопросу о составе и свойствах коррозионно-активных неметаллических включений в трубных сталях, механизмы влияния на коррозию // Сб. Коррозионно-активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях М.: Метал-лургиздат. 2005. С. 15-36.

40. Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н. и др. Современные подходы к повышению коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности сталей для нефтепромысловых трубопроводов. М.: Металлургиздат. 2012. 172 с.

41. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Липовских В.М. и др. Повышение стойкости против локальной коррозии трубопроводов тепловых сетей из углеродистых и низколегированных сталей // Сб. Коррозионно-активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях. М.: Металлургиздат. 2005. С. 127-134.

42. Родионова И.Г., Шапошников Н.Г., Эндель Н.И., Могутнов Б.М., Жи-ленко C.B., Стрижакова Т.И. Условия образования нитридной и сульфидной фаз в сталях для глубокой вытяжки. I. Нитрид алюминия // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2008. №4. С.60-67.

43. Родионова И.Г., Шапошников Н.Г., Эндель Н.И., Могутнов Б.М., Жи-ленко C.B., Стрижакова Т.И. Условия образования нитридной и сульфидной фаз в сталях для глубокой вытяжки. II. Сульфид марганца // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2008. №4. С.52-58.

44. Жиленко C.B. Влияние частиц сульфида марганца и нитрида алюминия на показатели штампуемости холоднокатаной низкоуглеродистой стали. Автореферат // Металлург. 2012. 28 с.

45. Мишнев П.А. Основные принципы управления структурой и свойствами холоднокатаной низкоуглеродистой стали с различным содержанием примесей // Автореферат. Металлург. 2012. 28 с.

46. Чиркина И.Н. Родионова И.Г., Жадановский Э.И., Жиленко C.B., Мишнев П.А. Ефимова Т.М., Шапошников Н.Г., Быкова Ю.С. Способы повышения комплекса свойств стали 08Ю, в том числе путем оптимизации режима отжига в колпаковых печах. // Новые стали для машиностроения и их термическая обработка. Сборник докладов III научно-технической конференции по термической обработке 13-15 апреля 2011 г. Тольятти: ОАО «АВТОВАЗ». 2011. С.57-58.

47. И.Г. Родионова, П.А. Мишнев, C.B. Жиленко, Ю.С. Быкова, И.Н. Чиркина, P.P. Адигамов, Т.М. Ефимова. Металловедческие основы и технологиче-

139

ские аспекты получения высокоштампуемых низкоуглеродистых сталей на современном этапе развития металлургических технологий // Проблемы черной металлургии и металловедения. 2011. №4. С.12-28.

48. Ф. Хайстеркампф, К. Хулка, Ю.И. Матросов и др. Ниобийсодержащие низколегированные стали // М.: СП-Интермет инжениринг. 1999, 90 с.

49. Шахпазов Е.Х., Гордиенко А.И., Зайцев А.И., Родионова И.Г., Кры-лов-Олефиренко В.В., Шапошников Н.Г. Повышение уровня и стабильности механических и других служебных характеристик автолистовых сталей путем управления процессами выделения неметаллических избыточных фаз // Металлург. 2009. №9. С.40-46.

50. Шахпазов Е. X., Зайцев А. И., Могутнов Б. М. Научные основы рафинирования стали от меди, олова и других цветных примесей // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2010. №3. С.5-12.

51. Кан Р. Физическое металловедение. Вып. 3. Пер. с англ. М.: Мир. 1968. 484 с.

52. В.А. Равнушкин, Э.А. Вислогузова, С.А. Спирин и др. Исследование влияния состава ковшевого шлака и огнеупоров на стойкость футеровки вакуу-матора RH // Бюллетень ин-та «Черметинформация». 2005. Вып.4. С.47-50.

53. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Карамышева H.A., Зинченко С.Д., Ефимов C.B. Оптимизация технологии производства автолистовой стали 08Ю на базе физико-химических принципов ковшовой обработки стали // Металлург. 2007. №8. С.58-65.

54. Югов П.И. Механизм и кинетика оптимизированного шлакообразования в кислородном конвертере // Металлург. 2005. №8, С.42-43.

55. Ефимов Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше // Сталь. 2001. №4. С.24-27.

56. Langenberg F.С. and Lindsay R. W. The Removal of Copper From Iron-Copper-Carbon Melts. // In: Contributions to the Metallurgy of Steel. AISI Yearbook. 1957. No 51. 47 p.

57. С.Д. Зинченко, С.Е Ефимов, М.В. Филатов и др. Теория и технология удаления водорода, азота и серы на установках ковшевого вакуумирования стали большей емкости // Tp.VIII Конгресса сталеплавильщиков. Нижний Тагил. 18-22 октября 2004 г. М. 2005. С.423-427.

58. Takechi Н. Metallurgical Aspects on interstitial free sheet steels from industrial viewpoints // ISIJ International. Vol.34. №1. pl-8.

59. Зайцев A.M., Родионова И.Г., Мальцев B.B. и др. Природа и механизмы образования в стали коррозионно-активных неметаллических включений. Пути обеспечения чистоты стали по этим включениям // Сб. Коррозионно активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях. М.: Металлургиздат. 2005. С.37-52.

60. Родионова И.Г., Печерица A.A., Кузнецова Е.Я, Неклюдов И.В., Бакланова О.Н., Зайцев А.И., Павлов A.A. Исследование влияния технологических параметров внепечной обработки трубных сталей в ОАО «Волжский трубный завод» на их чистоту по коррозионно-активным неметаллическим включениям и разработка рекомендаций по производству сталей повышенной коррозионной стойкости // Сб. трудов: Коррозионно активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях М.: Металлургиздат. 2005. С.52-66.

61. Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н., Бурмасов С.П., Степанов А.И., Ашихмина И.Н. Разработка рекомендаций по освоению производства в ОАО «Северский трубный завод» стальных труб повышенной стойкости против локальной коррозии путем обеспечения необходимого уровня чистоты стали по коррозионно-активным неметаллическим включениям и оптимизация ее микроструктуры // Сб. трудов: Коррозионно активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях М.: Металлургиздат. 2005. с.67-81.

62. Фартушный Н.И., Назаров С.Н., Поярков В.Г., Мотренко С.А., Пого-релова И.Г., Поливец A.B. Возможности обеспечения чистоты трубного металла ОАО «ТАГМЕТ» по коррозионно-активным неметаллическим включениям

141

(КАНВ) // Сб. трудов: Коррозионно активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях М.: Металлургиздат. 2005. с.82-84.

63. А.И. Зайцев, И.Г. Родионова, Н.Г. Шапошников, Б.М. Могутнов, С.Ф. Дунаев, П.А. Мишнев, P.P. Адигамов. Разработка научных основ эффективных технологий производства холоднокатаных высокопрочных низколегированных сталей путем управления типом, количеством и морфологией выделений неметаллических избыточных фаз // Проблемы черной металлургии и металловедения. 2012. №1. С.75-85.

64. Шапошников Н.Г., Кононов A.A., Могутнов Б.М. Термодинамические условия формирования ингибиторов роста зерна в конструкционных сталях перлитного класса // Металлы. 2004. №5. С.5-18.

65. Родионова И.Г., Зайцев А.И., Шапошников Н.Г., Чиркина И.Н., Покровский А.М, Немтинов А.А, Мишнев П.А., Кузнецов В.В. Влияние химического состава и параметров производства на формирование наноструктурной составляющей и комплекса свойств высокопрочных низколегированных конструкционных сталей // Металлург. 2010. №6. С.33-39.

66. Чиркина И.Н. Родионова И.Г., Жадановский Э.И., Жиленко C.B., Мишнев П.А. Ефимова Т.М., Шапошников Н.Г. Металловедческие аспекты повышения комплекса свойств холоднокатаного автолистового проката из микролегированных сталей после отжига в колпаковых печах // Новые стали для машиностроения и их термическая обработка. Сборник докладов III научно-технической конференции по термической обработке 13-15 апреля 2011 г. Тольятти. Издание ОАО «АВТОВАЗ». 2011 г. С.59-60.

67. Родионова И.Г., Быков A.A., Сорокин В.П. и др. Особенности термической обработки коррозионностойких биметаллических листов. М.: Черме-тинформация. Обзорная информация // Металловедение и термическая обработка. 1993. Вып. 1-2.

68. Патент №2015925 РФ, МПК В32В15/18, В32В15/00, В32В15/01. Плакированная коррозионностойкая сталь / Родионова И.Г., Шекин В.В., Попов A.B., Тишков В .Я. и др. Опубл. 15.07.1994.

142

69. Патент №2014190 РФ, МПК В23К20/00. Способ получения трехслойных листов и полос / Родионова И.Г., Сорокин В.П., Абраменко В.И. и др. Опубл. 15.06.1994.

70. Патент №2063852 РФ, МПК В23К20/04. Способ получения трехслойных листов и полос / Родионова И.Г., Тишков В.Я. Дзарахохов К.З. и др. Опубл.

20.07.1996.

71. Патент №2076793 РФ, МПК В23К20/04. Способ получения биметаллических листов и полос / Родионова И.Г., Липухин Ю.В., Тишков В.Я. Опубл.

10.04.1997.

72. Патент №2077984 РФ, МПК В23В15/18, С22С38/14. Плакированная коррозионностойкая листовая сталь для получения изделий холодной штамповкой / Родионова И.Г., Фалкон В.И., Тишков В.Я. и др. Опубл. 27.04.1997.

73. Патент №2193071 РФ, МПК С22В9/20. Способ получения биметаллического слитка / Родионова И.Г., Зайцев В.В., Алимов В.В. и др. Опубл. 20.11.2002.

74. Патент №2201469 РФ, МПК С22С38/22, В32В15/18. Двухслойная коррозионно-стойкая листовая сталь и изделие, выполненное из нее / Рыбкин А.Н., Родионова И.Г., Зайцев В.В. и др. Опубл. 27.03.2003.

75. Патент №2087561 РФ, МПК С22В9/18. Способ получения биметаллического слитка / Родионова И.Г., Гришин В.А., Пузачев В.И. и др. Опубл. 20.08.1997.

76. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Липухин Ю.В. и др. Улучшение качества поверхности биметаллических листов полученных электрошлаковой наплавкой // Сталь. №8. 1991. С.70-73.

77. Родионова И.Г., Павлов A.A., Рыбкин А.Н. и др. Закономерности формирования структуры плакирующего слоя и переходной зоны в процессе производства двухслойных листов методом электрошлаковой наплавки // Производство проката. 2005. №8. С.30-35.

78. Лысак В.И., Кузьмин C.B. Деформационно-энергетические аспекты и примеры практического применения процесса сварки взрывом // Автоматиче-

143

екая сварка. 2008. №11. С.108-115.

79. Первухин Л.Б., Первухина О.Л., Бондаренко С.Ю. Особенности образования несплошности при производстве двухслойных крупногабаритных листов сваркой взрывом // Сварочное производство. 2009. №7. С.32-37.

80. Родионова И.Г., Павлов A.A., Зайцев А.И. и др. Коррозионно-стойкие биметаллы с прочным сцеплением слоев для нефтехимической промышленности и других отраслей. М.: ЗАО «Металлургиздат». 2011. 292 с.

81. Соболев Н.Д., Егоров В.И. К методике испытаний на термическую усталость при одноосном напряженном состоянии // Заводская лаборатория. 1962. №10.

82. Баландин Ю.Ф. Новая методика оценки сопротивления термической усталости конструкционных материалов // Заводская лаборатория. 1961. №1.

83. Гинцбург Я.С., Бобров А.Г. Установки для испытания машиностроительных материалов при высоких температурах. М.: Машиностроение. 1964.

84. Мельниченко A.C. Статистический анализ в металлургии и материаловедении. Москва: МИСиС. 2009. 267 с.

85. Еронько С.П., Быковских C.B. Разливка стали: технология, оборудование. Киев: Техника. 2003.

86. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия. 1974. 551 с.

87. Амежнов A.B., Бакланова О.Н., Зайцев А.И. и др. Влияние химического и фазового состава основного и плакирующего слоев, режимов термодеформационной обработки на механические свойства биметаллического проката, полученного при использовании метода ЭШН // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2011. №4. С.76-83.

88. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Амежнов A.B. и др. Современные методы повышения коррозионной стойкости и срока службы сельскохозяйственной техники применением биметаллических материалов // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012. №3. С.71-77.

89. Гривин В.П., Веретенов Е.Г. Коррозионная стойкость трёхслойной стали в агрессивных средах // Тракторы и сельхозмашины. 1988. №9. С.15-21.

90. Черников Б.П., Миронов О.Г. Применение биметалла в машинах для внесения минеральных удобрений // Механизация и электрификация с.х. 1981. №5. С.21-28.

91. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Амежнов A.B. и др. Современные направления развития производства и применения двухслойных сталей // Металлург. 2012. №11. С.44-48.

92. Амежнов A.B., Сизов O.A., Шайхов М.К. и др. Повышение технического уровня сельхозмашин применением коррозионностойких биметаллических материалов // Сборник докладов XII международной научно-технической конференции «Модернизация сельскохозяйственного производства на базе инновационных машинных технологий и автоматизированных систем». М. 2012. 4.1. С.534-541.