Разработка технологии гранулированного пеностекла из стеклобоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Россомагина, Анна Сергеевна

• Россомагина, Анна Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Россомагина, Анна Сергеевна

введение

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ традиционных способов получения пеностекла

1.2 Особенности дегидратации силикатных соединений, содержащих химически связанную воду

1.3 Закономерности формирования структуры пеностекла

1.3.1 Механизм формирования структуры пеностекла

1.3.2 Влияние реологических свойств расплава стекломассы на свойства пеностекла

1.3.3 Влияние присутствия воды на процесс вспучивания

1.4 Способы внесения связанной воды в пенообразующую смесь на стадии подготовки порошка

1.5 Термодинамический анализ процессов, протека ющих в пенообразующей смеси на стадии формирования спеков и пеностекла

1.5.1 Термодинамический анализ некоторых реакций между компонентами пенообразующей смеси (порошковая технология)

1.5.2 Термодинамический анализ некоторых реакций между компонентами пенообразующей смеси (предлагаемая технология)

1.6 Способы получения гранулированного пеностекла

1.7 Выводы

1.8 Цель и задачи исследования

2 ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Основные материалы

2.2 Методы исследования. Приборы и оборудование а) химическая гомогенность и нерастворимость в дисперсионной среде; б) полная смачиваемость частиц и полная диспергируемость порошка в среде; с) агрегативная устойчивость к процессам коагуляции; д) отсутствие конвективных потоков. 54 Фотоседиментационный анализ использовался также для изучения агрегации порошков стекла.

3 АГРЕГАЦИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОРОШКОВ СТЕКЛА

3.1 Экспериментальные данные

3.1.1 Электронная микроскопия порошков стекла

3.1.2 ИК-спектроскопия порошков стекла

3.1.3 Изучение влияния влажности и рН смеси на агрегацию порошков стекла

3.1.4 Изучение роста прочности агрегированных систем со временем

3.2 Изучение процесса гранулирования пенообразующей смеси

3.2.1 Зависимость средней плотности вспененных гранул пеностекла от размера сырцовых гранул

3.2.2 зависимость плотности гранул от времени окатывания

3.2.3 Зависимость размера гранул от времени окатывания

3.2.4 Зависимость размера гранул от дисперсности смеси

3.2.5 Влияние влажности смеси на средний размер гранул

3.2.6 Влияние коэффициента заполнения барабана и влажности смеси на скорость роста и размеры гранул

3.3 Выводы

4 ОСОБЕННОСТИ СУШКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ

4.1 Экспериментальные данные. Изучение скорости сушки гранул

4.2 Выводы

5 ПРЕВРАЩЕНИЯ В СИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ПРИ НАГРЕВАНИИ

5.1 Параметры, определяющие свойства пеностекла

5.2 Экспериментальные данные

5.2.1 Дифференциально-термический анализ процесса вспучивания

5.2.2 Особенности вспучивания гранул пеностекла

5.2.3 Структура гранулированного пеностекла

5.3 Свойства гранулированного пеностеклаа

5.3.1 Теплопроводность

5.3.2 Прочность, морозостойкость, растворимость

5.4 Выводы

6 ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ

6.1 Технологическая схема получения гранулированного пеностекла

6.2 Применение гранулированного пеностекла

6.3 Технико-экономические показатели

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии гранулированного пеностекла из стеклобоя»

В настоящее время проблема создания ресурсосберегающих технологий и материалов стоит как никогда остро. Особенно это проявляется при производстве крупнотоннажных продуктов, а именно к такой отрасли относится технология переработки и производства силикатных материалов. Причем, если рассматривать многие производственные процессы силикатных материалов традиционно, с точки зрения технологии строительных материалов, то осложняется не только выявление химической сущности процесса и создание оптимальной технологии, но и снижаются возможности получения новых продуктов с улучшенными потребительскими свойствами. Помимо этого серьезную обеспокоенность вызывает низкий ресурсосберегающий уровень и высокое количество отходов при производстве силикатных материалов.

С другой стороны, количество ежегодно образующихся силикатных стекол в виде бытовых и промышленных отходов — стеклобоя - по количеству сопоставимо с добычей некоторых видов промышленного минерального сырья [1]. Реальные колебания составов силикатных стекол, образующихся в виде отходов, также обычно находятся в пределах, допустимых для минерального сырья [2, 3]. Поэтому рассмотрение стеклобоя как минерального сырья, обладающего комплексом присущих ему физико-химических, структурно-механических и иных характеристик позволяет не только направленно создавать материал, но и получить ресурсосберегающую технологию материала на его основе [4, 5, 6, 7, 8].

Одним из крупнотоннажных процессов технологии силикатных материалов и направленного получения макрогетерогенных материалов с комплексом заданных свойств следует считать получение систем типа пен. Наряду с материалами гидратного и гидротермального синтеза (пенобетон, газобетон) известны пеносиликаты, получаемые высокотемпературным синтезом (пеностекло или, в общем случае, пеносиликаты). Причем именно последние выгодно отличаются по ряду структурно-механических, теплофизических и иных эксплуатационных характеристик.

Одним из наиболее перспективных неорганических материалов в данной отрасли в настоящее время является пеностекло [9, 10]. Данный материал обладает уникальным комплексом свойств: наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической, пожарной и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, влагостойкость и морозостойкость, низкую среднюю плотность, легко монтируется и обрабатывается.

Особый интерес представляет пеностекло, изготовленное из гранул различного размера (от 1-5 до 20-50 мм). Такой материал востребован как химически и термически стойкий засыпочный теплоизолятор, производство которого может быть автоматизировано, а себестоимость значительно снижена.

Применяемые в настоящее время методы высокотемпературного синтеза пеносиликатных материалов заключаются обычно в варке специального стекла, его дроблении, получении шихты с добавками газообразующих компонентов и высокотемпературном обжиге [11]. Технология осложняется необходимостью получения специального сырья, а использование сульфатов в качестве окислителя при газообразовании сопряжено с образованием сероводорода. Кроме того, сложность получения гранулированного пеносиликатного материала обусловлена как проблемами формования прочных сырцовых гранул заданного размера, так и высоким пылеобразованием процессов окатывания и обжига.

Поэтому представляется актуальной разработка ресурсосберегающей технологии пеносиликатного гранулированного материала при использовании в качестве сырья бытовых и промышленных отходов силикатных стекол — стеклобоя.

Целью настоящей работы является определение оптимальных технологических решений по созданию эффективного и безопасного неорганического теплоизоляционного материала - гранулированного пеностекла при использовании в стеклобоя в качестве сырья.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) изучение физико-химических свойств силикатных стекол в мелкодисперсном состоянии в условиях агрегирования в водных средах;

2) исследование процессов формования сырцовых гранул из дисперсных силикатных стекол;

3) исследование возможности использования воды как окислителя в процессе газообразования и определение термических и кинетических параметров вспучивания силикатной композиции;

4) определение основных параметров технологического процесса, теплофизических и механических характеристик полученного материала.

Научная новизна. Сформулирован и обоснован новый подход к использованию силикатных стекол в качестве сырья для получения гранулированных пеносиликатных материалов. Показано, что в основе технологических процессов переработки силикатных стекол лежат поверхностные процессы гидратации дисперсных аморфных полисиликатов. В работе предложен новый принцип вспучивания композиции для получения пеностекла - использование реакции окисления углерода химически связанной водой, введенной в систему на стадии подготовки порошка.

Показано, что при гидролизе дисперсных порошков стекла на поверхности частиц стекла образуется пленка геля поликремневой кислоты, содержащая связанную воду, которая может быть использована в качестве окислителя при газообразовании при повышенных температурах. Определен химизм протекающих реакций и установлены основные параметры ведения процессов гидратации и термообработки Выявлены кинетические особенности процессов вспучивания гранул пеностекла в пиропластичном состоянии.

Теоретически предсказаны и экспериментально подтверждены зависимости между физико-химическими свойствами сырьевого порошка стекла (дисперсностью, влажностью, рН среды) и свойствами сырцовых гранул (размером, прочностью, вспучиваемостью). Впервые выявлены закономерности получения сырцовых гранул с заданными зерновыми и структурно-механическими характеристиками.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основании полученных результатов предложена комплексная технология переработки стеклобоя с получением в качестве товарного продукта гранулированного пеностекла.

Предложены и испытаны в опытно-промышленных условиях методы получения гранулированного пеностекла из стеклобоя и выявлены оптимальные параметры предложенной технологии.

Предложено и обосновано решение по возможному разрыву технологии на независимые процессы получения сырцовых гранул и термической обработки сырцовых гранул с получением продукта.

Предложенная технология испытана на пилотной установке; полученные результаты приняты к промышленному проектированию.

Апробация работы и публикации. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на конференциях: Экология и научно-технический прогресс (г. Пермь, 2002), Экологическая безопасность Урала (г. Екатеринбург, 2002). По теме диссертации опубликовано шесть статей, одна монография, четыре тезиса докладов, получен один патент.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Россомагина, Анна Сергеевна

Выводы

1. Сформулирован и обоснован новый подход к получению гранулированных пеносиликатных материалов с использованием силикатных стекол в качестве сырья. На основе анализа литературных данных, термодинамических расчетов и экспериментальных данных показано, что в качестве реакции газовыделения при вспучивании пеностекольной композиции возможно использование реакции окисления углерода химически связанной водой, введенной в систему на стадии подготовки порошка.

2. Показано, что присутствие в атмосфере печи паров воды, что способствует значительному снижению вязкости, поверхностного натяжения расплава и сдвигу температуры максимального вспучивания в область более низких температур. Это способствует получению пеностекла с оптимальной структурой, содержащей максимум замкнутых ячеек.

3. Показано, что связанная вода может быть введена в систему в виде геля кремниевой кислоты на стадии подготовки порошка, путем его гидратации и гидролиза. Это положение подтверждается данными сканирующей электронной микроскопии. На фотографиях мелкодисперсных гидратированных порошков стекла проявляется сглаживание острых граней и появление тонких пленок, связывающих частицы.

4. Показано, что мелкодисперсные увлажненные порошки стекла склонны к агрегации. Агрегация частиц стекла происходит более интенсивно при увеличении влажности и рН смеси. Эта особенность может лежать в основе процессов гранулирования мелкодисперсного порошка стеклобоя и получения гранулированного пеностекла.

5. Выявлено, что для получения композиций с повышенной прочностью необходимо дополнительно вводить в систему водный раствор силиката натрия.

6. Впервые теоретически и экспериментально выявлены зависимости между физико-химическими свойствами сырьевого порошка стекла (дисперсностью, влажностью, рН среды) и свойствами сырцовых гранул (размером, прочностью, вспучиваемостью). Выявлены закономерности 'получения сырцовых гранул с заданными дисперсными и структурно-механическими характеристиками.

7. Установлено, что для достижения оптимальных характеристик сырцовых гранул, соответствующих дисперсности D>15 мм, плотности 2300 кг/м , необходимо проводить технологический процесс гранулирования в барабанном грануляторе смеси со средним размером частиц « 20 мкм, при времени пребывания в грануляторе 20 — 30 мин, коэффициенте заполнения - 0.2, влажности 13,5-14,5%.

8. Рассмотрены закономерности газовыделения и формирования структуры гранул. Выявлены особенности вспучивания, найдены и обоснованы оптимальные режимы. Выявлено, что для получения пеностекла с наименьшей средней плотностью необходимо регулировать температуру, время вспучивания и влажность гранул. Как и предполагалось, увеличение количества связанной воды в составе гранул благоприятно влияет на их вспениваемость — из гранул влажности 14,4% было получено пеностекло с наименьшей кажущейся плотностью.

9. Анализ зависимости средней плотности гранул от температуры и времени вспучивания показал, что при увеличении времени выдержки и температуры вспучивания до определенного предела происходит уменьшение средней и насыпной плотности гранул. Однако при дальнейшем увеличении этих параметров насыпная плотность начинает возрастать. Существует определенный температурный и временной интервал, в котором средняя плотность образцов достигает минимальных значений. Данный интервал находится в пределах температур от 790 до 830 °С при времени вспучивания — 45 - 50 мин. Отклонения от данного интервала в ту или иную сторону не приводят к улучшению теплофизических свойств гранул, и являются нецелесообразными. На основе проведенных экспериментов были выбраны оптимальные параметры термообработки гранул. Процесс вспучивания рекомендуется вести при температуре 790-830 °С, скорости нагрева - 9 °С/мин.

10.Данные сканирующей электронной микроскопии свидетельствуют о том, что материал имеет равномерную развитую структуру с тонкими разделительными ячейками, что благоприятно отражается на таких его свойствах, как теплопроводность, прочность, морозостойкость и влагоемкость.

11.Предложена принципиальная технологическая схема процесса получения гранулированного пеносиликатного материала из стеклобоя. Проведены пилотные испытания технологии. На опытную партию продукта разработан временный технологический регламент.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Россомагина, Анна Сергеевна, 2004 год

1. Ketov A. A. An experience of reuse of glass cullet for production of foam structure material. //Proceedings of International Symposium Recycling and Reuse of Glass Cullet. 19-20 March 2001, Dundee UK.

2. Гулоян Ю. А. Справочник молодого рабочего по производству и обработке стекла. М., 1989.

3. Производство стеклоизделий на основе боя. //Стекло и керамика, №1, 1992.

4. Смирнова Л. Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла. //Стекло и керамика, №12, 1990.

5. Минько Н. И., Белоусов Ю. JI. Пеноматериал на основе кристаллизующихся стекол. //Стекло и керамика, №10, 1986.

6. Минько Н. И., Болотин В. Н. Технологические, энергетические и экологические аспекты сбора и использования стеклобоя. //Стекло и керамика, №5, 1999.

7. Зайцева Е. А. Стройматериалы из битого стекла // Стройка, №2, 2001.

8. Зайцева Е. И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя. Автореферат канд. дисс. М., 1998.

9. Горлов Ю. П. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989.

10. Горемыкин А. В., Пасечник И. В. Новый эффективный теплоизоляционный неорганический материал. //Строительные материалы., №4, 1997.

11. Демидович Б. К. Садченко Н. П. Пеностекло технология и применение / ВНИИЭСМ, 1990. Вып.9.

12. Китайгородский И. И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М., 1953.

13. Орлов Д. С. Теплоизоляционные материалы на основе стекла. //Стройка, № 22, 2000.

14. Коломиец Н. Е. Получение пористого материала из расплава стекла. //Стекло и керамика, №1, 1981.

15. Житомирская Э. 3., Артамонова Н. В. Пеностекло технического назначения, его свойства и формирование. Труды/ГИС, 1963, № 4. Стекло.

16. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. М., 1972.

17. Крупа А. А. Физико-химические основы получения пористых материалов. М., 1978.

18. Шустер Р. Л. О некоторых факторах, влияющих на процесс получения пеностекла. Автореферат канд. дисс. Алма-Ата, 1954.

19. Китайгородский И. И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М., 1953.

20. Зайцева Е. А. О некоторых направлениях утилизации стеклобоя в промышленности строительных материалов // Стройка, №4, 2000.

21. Зайцева Е. И. Отечественный и зарубежный опыт использования стеклобоя при производстве строительных материалов // Стройка, №6, 2002.

22. Кетова Г. Б. Проблема вторичного использования стеклобоя и пути ее решения. //Промышленная экология на рубеже веков. Пермь, 2001.

23. Производство стеклоизделий на основе боя. //Стекло и керамика, №1, 1992.

24. Демидович Б. К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975.

25. Ованесова И. Э. Исследование в области получения пеностекла из горных пород Армении. Автореферат канд. дисс. Минск, 1971.

26. Технология стекла / И. И. Китайгородский, Н. Н. Качалов и др. М., Госстройиздат, 1951.

27. Зайцева Е. А. О некоторых направлениях утилизации стеклобоя в промышленности строительных материалов // Стройка, №4, 2000.

28. Справочник по производству стекла. М., 1963. Т. 2.

29. А.с. СССР №1033465. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного пеностекла. Б.К. Демидович, Е.С. Новиков, С.С. Иодо, В.А. Петрович. Опубл. 07.08.83. Бюл. № 29.

30. А.с. СССР № 1056894. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. Кальман Тот, Иозеф Матрай, Лайош Тарьяни, Бела Тот. Опубл. 23.11.83. Бюл. №43.

31. А.с. СССР №1089069. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. Э.Р. Саакян. Опубл. 30.04.84. Бюл. № 16.

32. А.с. СССР №1654279. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения декоративно-облицовочных плит. А.А. Григорян, Г.С. Мелконян, Ю.Г. Игитханян. Опубл. 07.06.91. Бюл. №21.

33. А.с. СССР №1359259. МКИ С 03 С 11/00. Пеностекло и способ его получения. Э.Р. Саакян. Опубл. 15.12.87.

34. А.с. СССР №1073199. МКИ С 03 С 11/00. Смесь для изготовления с пеностекла. Э.Р. Саакян, Н.В. Месропян, А.С, Даниелян. Опубл. 15.02.84. Бюл.6.

35. А.с. СССР №1318565. МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла. А.Н. Сипливый, Г.Н. Пименов. Опубл. 23.06.87. Бюл. № 23.

36. А.с. СССР №1470692. МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул. Э.Р. Саакян, Г.Г. Бабаян, С.А. Даштоян, Э.А. Госинян, Р.Н. Язычян,, Л.Э. Казарян. Опубл. 07.04.89. Бюл. № 13.

37. А.с. СССР №1571014. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пенотуфа. А.А.ф

38. Григорян, Г.С. Мелконян, А.А. Саркисян, А.С. Григорян. Опубл. 15.06.90. Бюл. №22.

39. А.с. СССР №1640129. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых гранул. А.А. Григорян, Г.С. Мелконян, А.А. Саркисян. Опубл. 07.04.91. № 13.

40. А.с. СССР №1805109. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного ячеистого материала. Э.Р. Саакян, Г.Г. Бабаян, в.Г. Михаэлян, Р.Н. Язычян,, P.P. Саакян. Опубл. 30.03.93. Бюл. № 12

41. Климанова Е. А. Жидкое стекло в строительстве. М., 1959.

42. Маслаков И. Д. Вспучивание и сушка силикатов СВЧ-нагревом. //Стекло и керамика, №8, 1977.

43. Крупа А. А. Физико-химические основы получения пористых материалов. М., 1978.

44. Саакян Э. Р. Пеногранулят из перлитовых пород. //Стекло и керамика, №3, 1984.

45. Саакян Э. Р. Физико-химическое исследование и разработка технологических параметров для получения пеноматериалов из перлита. Автореферат канд. дисс. Ереван, 1970.

46. Китайгородский И. И., Бутт JI. М. Высокопористый теплоизоляционный материал пеносил.//Стекло и керамика, № 11,1959.

47. Жуков А. В. Вспученный перлит. Киев, 1960.

48. Каменецкий С. П. Перлиты. М., 1963.

49. Явиц И. Н. Разработка и применение методов для характеристики вязкости и газовой фазы при поризации силикатных масс на примере вулканических водосодержащих стекол некоторых месторождений. Автореферат канд. дисс. М., 1965.

50. Китайгородский И. И., Бутт JI. М. Высокопористый теплоизоляционный материал пеносил .//Стекло и керамика, № 11, 1959.

51. Комиссаренко Б. С., Мизюряев С. А. Модифицированные жидкостекольные системы как основа для жаростойкого заполнителя. //Строительные материалы, №10, 2001.

52. Григорьев П. Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956.

53. Айлер Р. К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959.

54. Аппен А. А. Химия стекла. Д.: Химия. Ленингр. Отд., 1970.

55. Либау Ф. Структурная химия силикатов. М.: Мир, 1988.

56. Никитин В. А., Сидоров А. Н. Адсорбция Н20 и D20 на микропористом стекле.//Журнал физической химии, т. XXX, вып. 1, 1956.

57. Жданова С. П. К вопросу о роли поверхностных гидроксильных групп пористого стекла в адсорбции воды. .//Журнал физической химии, т. XXXII, вып. 3, 1958.

58. Китайгородский И. И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М., 1953.59 42.Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. М., 1972.

59. Демидович Б. К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975.

60. Лотов В. А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов. //Строительные материалы, №9, 2000.

61. Лотов В. А. Кривенкова Е. В. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла. //Стекло и керамика, №3, 2002.

62. Китайгородский И. И., Ширкевич Т. Л. ДАН СССР, №6, 1965.

63. Пеностекло //Строительные материалы и технологии, № 13, 2002.

64. Справочник по производству стекла. М., 1963, т. 1.

65. Справочник по производству стекла. М., 1963. Т. 2.

66. Технология стекла. М., 1967.

67. Воларович М. П. Явий И. Н. //Коллоидный журнал, №5, 1963.

68. Корчемкин Л. И. «Записки Всесоюзного минералогического общества», 1945, 74, №4, 299-304.

69. Безбородое М. А. Химическая устойчивость силикатных стекол. Минск, 1972.

70. Безбородое М. А. Синтез и строение силикатных стекол. Минск, 1968.

71. Безбородое М. А. Сб. научных работ НИИСМ БССР. Минск, №4, 1955.

72. Климанова Е. А. Жидкое стекло в строительстве. М., 1959.

73. Журавлев В.Ф.; Химия вяжущих веществ. Л.,Химия,1951.

74. Корнеев В. Ш. Производство и применение растворимого стекла. М., 1991.

75. Кайгородский И. И, Бутт Л. М. Производство строительных материалов, М., 1940г, N 3.

76. Григорьев П. Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956.

77. Капранов В.В.; Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Л.,Химия,1976.

78. Бутт Ю.М.; Химическая технология вяжущих материалов. М., Химия, 1980.

79. Beyesdorfer P. Glasshuttenkunde. Leipzig, 1964.

80. Шарагов В. А. Химическое взаимодействие поверхности стекла с газами. М., 1988.

81. Шустер Р. Л., Полякова Т. П. В сб. «Труды института строительства и стройматериалов АН КазССР», вып.2, 1959.

82. Beyesdorfer P. Glasshuttenkunde. Leipzig, 1964.

83. Shill F. "Veda a vyzkum v promyslu sklarskem", #7, 1961.

84. Бабушкин В. И. Термодинамика силикатов. М., 1965.

85. Мчедлов-Петросян О. П. В сб. «Современные методы исследования силикатов и строительных материалов». М., 1960.

86. Темкин М. И., Шварцман Л. А. «Успехи химии», вып. 2, 1948.

87. А.с. СССР № 1056894. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. Кальман Тот, иозеф Матрай, Лайош Тарьяни, Бела Тот. Опубл. 23.11.83. Бюл. №43.

88. А.с. СССР №1089069. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. Э.Р. Саакян. Опубл. 30.04.84. Бюл. № 16.

89. А.с. СССР №1033465. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного пеностекла. Б.К. Демидович, Е.С. Новиков, С.С. Иодо, В.А. Петрович. Опубл. 07.08.83. Бюл. № 29.

90. Введение в теорию вероятностей и математическую статистику. М.: Высшая школа, 1966.

91. Сандитов Д. С. Физические свойства неупорядоченных структур. М., 1982.

92. Никитин В. А., Сидоров А. Н. Адсорбция Н20 и D20 на микропористом стекле.//Журнал физической химии, т. XXX, вып. 1, 1956.

93. Айлер Р. К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959.

94. Аппен А. А. Химия стекла. Л.: Химия. Ленингр. Отд., 1970.

95. Капранов В.В.; Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Л.,Химия,1976.

96. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., «Химия», 1973.

97. Жуков А. В. Пористые материалы и заполнители для легких бетонов. Киев, 1958.

98. Кайгородский И. И. Пеностекло, ДАН СССР, т. XXVI, N 7,1990.

99. Кишмерер И. С. Теплоизоляция в промышленности и строительстве, М., Госстройиздат, 1965.

100. Бужевич Г.А. Технология легких бетонов на пористых заполнителях. М., Госстройиздат, 1960.

101. Технология легких бетонов. М., 1972