Теоретические и практические основы получения пористых заполнителей из топливосодержащих отходов промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Петров, Виктор Павлович

• Петров, Виктор Павлович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Петров, Виктор Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. НАУЧНАЯ ГИПОТЕЗА.

1.1. Краткая история развития. Анализ разработанных технологий заполнителей из топливосодержащих отходов.

1.2. Область применения.

1.3. Критический анализ работ по вопросам формирования структуры пористых заполнителей из топливосодержащих отходов.

1.4. Краткие сведения о топливосодержащих отходах, как сырьевой базы пористых заполнителей.

1.4.1. Золы и шлаки тепловых электростанций.

1.4.2. Углеотходы.

1.5. Выводы по главе. Научная гипотеза.

1.5.1. Выводы.

1.5.2. Научная гипотеза.

Глава 2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Методы проведения работы.,.

2.1.1. Методы проведения работ при изучении влияния углерода на параметры переработки исходных материалов и формование сырцовых гранул.

2.1.2. Методы проведения работ при изучении влияния углерода на параметры тепловой обработки гранул.

2.1.3. Методы проведения экспериментов в промышленных условиях.

2.1.4. Методика испытания углесодержащего сырья для получения пористого заполнителя.

2.2. Характеристика использованных материалов.

2.2.1. Золы и шлаки тепловых электростанций.

2.2.2. Отходы угледобычи и углеобогащения.

2.2.3. Вспомогательные материалы.

2.3. Выводы по главе.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТИ И ФОРМУЕМОСТИ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Исследование перерабатываемое™.

3.1.1. Исследование процессов измельчения топливосодержащих отходов.

3.1.2. Исследование перерабатываемости порошков в керамические пасты.

3.1.3. Исследование перерабатываемости углеотходов.

3.1.4. Вопросы смешивания компонентов шихты.

3.2. Исследование формуемости порошков и паст.

3.2.1. Элементы теории.

3.2.2. Исследование формуемости порошков окатыванием.

3.2.3. Исследование формуемости керамических паст экструзией.

3.2.4. Сравнение способов гранулирования керамической пасты из топливосодержащих отходов.

3.3. Выводы по главе.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УГЛЕРОДА НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1.Исследование вспучиваемости топливосодержащих отходов.

4.2.Влияние углерода на свойства пористых заполнителей.

4.3.Термодинамика, механизм и кинетика горения углерода в гранулах.

4.3.1.Термодинамика горения углерода в гранулах.

4.3.2.Механизм и кинетика горения углерода в гранулах.

4.4. Сушка сырцовых гранул и охлаждение заполнителей.

4.4.1. Элементы теории сушки.

4.4.2. Определение оптимальных параметров сушки сырцовых гранул.

4.4.3.Охлаждение пористых заполнителей.

4.5. Выводы по главе.

Глава 5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ.

5.1. Разработка технологии получения особо легких пористых заполнителей.

5.1.1.Влияние структуры на плотность заполнителей.

5.1.2.Влияние кристаллической фазы на свойства заполнителей.

5.1.3.Элементы теории вспучивания особо легких пористых заполнителей.

5.1.4.Прочность особо легких пористых заполнителей.

5.1.5.Пример технологии особо легкого пористого заполнителя.

5.2. Разработка технологии получения высокопрочных пористых заполнителей.

5.2.1. Влияния кристаллической фазы на прочность высокопрочных заполнителей.

5.2.2. Влияние стекловидной фазы на прочность высокопрочных заполнителей

5.2.3. Влияние пористое™ на прочность высокопрочного заполнителя.

5.2.4.Рекомендации по выбору сырья для производства высокопрочных заполнителей.

5.2.5.Пример технологии высокопрочного заполнителя.

5.3. Выводы по главе.:'.

Глава 6. ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ,

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА.

6.1. Промышленная проверка технологии производства пористого заполнителя из топливосодержащих отходов.

6.1.1. Выпуск опытно-промышленных партий пористого заполнителя из отходов угольной промышленности.

6.1.2. Выпуск опытно-промышленных партий пористого заполнителя из шлаков тепловых электростанций.

6.1.3. Опытно-промышленное производство шлакозита в г. Тольятти.

6.2. Энергетические и эколого-экономические аспекты производства пористых заполнителей из топливосодержащих отходов.

6.2.1.Вопросы энергосбережения в производстве пористых заполнителей.

6.2.2. Разделение зол ТЭС на минеральную и органическую часш.

6.2.3. Экологическая безопасность производства пористых заполнителей из топливосодержащих отходов,.

6.2.4. Экономическая эффективность.

6.3. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и практические основы получения пористых заполнителей из топливосодержащих отходов промышленности»

Актуальность темы. Одним из наиболее эффективных строительных материалов современного строительства является легкий бетон на пористых заполнителях. Об этом свидетельствует анализ состояния и перспектив развития мирового строительства, который говорит о нарастающей тенденции снижения массы зданий и сооружений [13, 25, 26, 31, 54, 61-63, 72-76, 80-81, 91, 94-95, 99, 104, 109-112, 151, 157, 161-163, 169, 176-178, 187, 198-200, 204, 212 - 213, 227, 230, 242, 243,294, 301,306].

В силу природных условий традиционным пористым заполнителем для России является керамзитовый гравий, который изготавливается из глинистого сырья. Несмотря на существенное уменьшение объемов выпуска, керамзитовый гравий продолжает занимать в России ведущее место среди пористых заполнителей. Вместе с тем, в ведущих зарубежных странах уже с середины 70-х годов прошлого века строительство керамзитовых предприятий прекращено. В 50-90-х годах прошлого столетия в странах Запада было построено несколько предприятий, которые в качестве основного сырья использовали различные топливосодержащие отходы промышленности: золы и шлаки тепловых электростанций, а также отходы угледобычи и углеобогащения.

В Советском Союзе производство пористых заполнителей из топливосо-держащих отходов (зол и шлаков тепловых электростанций) начинают осваивать с 70-х годов [10,23,3641,49,55,56,57,64,66,96,169,190,193,195 202,204,217,218, 225, 289,290, 295-296. 304. 305]. Разработаны и построены опытно-промышленные предприятия зольного гравия, глинозольного керамзита, зольного аглопорито-вого гравия, шлакозита. Однако широкого распространения отмеченные технологии не получили. Основная причина - низкое качество получаемого продукта. Сегодня работает только одно предприятие, выпускающее зольный гравий в Кашире Московской области.

С 1990 года отмечается снижение выпуска пористых заполнителей, вначале достаточно медленное [169, 212, 213, 294,], а с 1996, после выхода Постановления Совета Министров России № 18-81 от 11.08.1995г. «Об изменении

3 СНиП П-3-79 Строительная теплотехника», направленного на повышение уровня тепловой защиты зданий, - стремительное. С 1996г. практически прекращено жилищное строительство с использованием однослойных керамзито-бетонных панелей. Вместо них на предприятиях строительной индустрии изготавливают трехслойные стеновые панели с наружными слоями из армированных тяжелого или конструкционного легкого бетонов. Более широко для изготовления наружных стен применяют ячеистые бетоны. Потребность в пористых заполнителях резко падает. Сегодня их производят чуть более 30% от того выпуска продукции, который был достигнут в 1989 году. За последние 12 лет не построено ни одного нового предприятия. Напротив, за этот период закрыто около 60 заводов (20% от числа действовавших в 1989 году).

Соискатель полагает, что отмеченное снижение производства пористых заполнителей и, в первую очередь, изготавливаемых из отходов промышленности, является временным, обусловленным в конце XX века преобладанием макроэкономических аспектов развития страны над другими: экологическими, энерго- и ресурсосберегающими [3, 17, 129, 213].

Современный уровень развития легкобетонного строительства и связанный с ним уровень производства пористых заполнителей не отражают «строительные» и прочие возможности этих материалов. Пористым заполнителям и легким бетонам на их основе уготована более весомая роль в строительном деле будущего.

Перспективы развития промышленности пористых заполнителей в целом автор связывает с действием следующих факторов.

Первый. Наличие мощной сырьевой базы. В таблице 1 приведены данные о химическом составе земной коры и некоторых материалоемких строительных материалов.

По данным ООН, в мире ежегодно добывается и перемещается около 120 млрд. т горных пород, из которых извлекаются продукты, необходимые для нужд человечества, в том числе около 11 млрд. т. сырья - для изготовления строительных материалов, 3-4 млрд. т. каменных материалов - для дорожного строительства. Кроме того, из недр земли ежегодно извлекается 3-5 млрд. т. твердого топлива, после сжигания которого образуется 15-25% отходов в виде зол и шлаков [129]. И такое же количество отходов образуется при обогащении углей. Только в России от сжигания углей на тепловых станциях ежегодно образуется около 50 млн. т золы и шлаков, а при обогащении углей на углеобогатительных фабриках - примерно такое же количество углеотходов [129].

Таблица 1. Химический состав земной коры и некоторых строительных материалов

Наименование материала Средний химический состав, % масс.

Si02 А12ОЗ Р^общ СаО MgO к2о Na20 2

Земная кора (по Прокофьевой В.В. [226]) 60,0 15,00 6,00 6,00 2,50 3,00 4,00 96,50

Магматические породы (по Кларку и Вашингтону [255]) 59,12 15,34 6,88 5,08 3,49 3,84 3,13 96,88

Керамзит ОАО «Керамзит» г. Самара 59,55 19,24 10,47 2,17 2,11 1,99 2,93 98,46

Шлакозит, Тольяттинская ТЭЦ 58,0 22,0 8,0 4,0 2,0 3,0 2,0 99,0

Портландцемент, Жигулевский комбинат 22,5 6,0 3,0 64,5 2,5 0,5 0,5 100,0

Керамзитобетон D600 47,0 15,0 6,6 24,0 3,5 1,7 2,2 100,0

Кирпич ГОСТ 25594-85 <85 >7 <14 <10 <10 <4 <4

Химический состав пористых заполнителей и строительного кирпича, практически, соответствует среднему химическому составу земной коры и, таким образом, - среднему химическому составу промышленных отходов. Отсюда следует, что пористые заполнители можно, а точнее, нужно изготавливать из отходов, в первую очередь из топливосодержащих отходов промышленности.

Второй. Пористые заполнители, как и все керамические материалы, обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред; их принято относить к долговечным материалам [31,35,81,94,95,98-99,105,111,134,161,169,242,270, 295,303]. Мировая практика имеет многочисленные примеры применения легких бетонов в строительстве уникальных сооружений, в том числе гидротехнических. Некоторые из них построены не 10-20 и даже не 100-200 лет назад, а 2000 лет назад [187, 242]. Это, например, гидротехнические сооружения в Анконе и Чевитавикии (Италия), построенные в начале нашей эры и эксплуатируемые по настоящее время. Сотни лет человек живет в домах, возведенных из туфов и других природных пористых материалов, свойства которых аналогичны свойствам легких бетонов, что подтверждает экологическую чистоту пористых керамических материалов вообще и легких бетонов в частности.

Третий. Технологичность пористых заполнителей в широком смысле. Технология получения их чрезвычайно проста, отличается высокой механизацией и автоматизацией. На американских и западноевропейских заводах технологический процесс в смену обслуживают 3-4 человека. Оператор с помощью промышленного телевидения и компьютеров управляет не только технологическим процессом, но и производит отпуск продукции.

Также просты технологии перевозки и применения заполнителей на стройках и заводах строительной индустрии. В середине 90-хгодов, когда вместо однослойных стеновых панелей стали производить многослойные, производительность труда на заводах крупнопанельного домостроения уменьшилась на 50-60%.

Четвертый. Широкая сфера применения пористых заполнителей в строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Соискатель считает, что в ряде регионов страны имеется возможность, а во многих случаях, - настоятельная необходимость возврата к производству и применению однослойных стеновых панелей из легкого бетона, но на принципиально новой технической основе, на основе использования бетонов слитного строения с плотностью 600-700 кг/м классов не ниже В3,5. Такие бетоны, по мнению ряда специалистов России, можно изготовить с применением пористых заполнителей насыпной плотностью 200 - 300 кг/м3 и прочностью соответственно 1,0 -2,0 МПа [24,30,62,63,73,80,91,95,109-112,203-205,209,217-218,227].

Давно доказана высокая эффективность изготовления несущих конструкций из легкого бетона, особенно тех, где большую долю нагрузки составляет собственный вес. Это высотные здания и сооружения, мосты, путепроводы, нефтяные платформы и пр. [3,10,25,31,34-35, 81,105,133,134,161,169,177- 178,180, 188-189,211,213,218,219,223,246,301]. Большой опыт применения высокопрочных легких бетонов накоплен в США. Здесь его применяют не только в строительстве высотных зданий и мостов, но и в совершенно неожиданных для России областях, например, в изготовлении дорожного полотна, поскольку доказано, что покрытие из легкого бетона дольше служит без ремонта, чем бетонное полотно на граните [187, 198, 218, 219].

В Финляндии в зонах вечной мерзлоты керамзитовый гравий засыпают под здания и под дорожное покрытие в качестве балласта-утеплителя для предотвращения оттаивания мерзлой земли [198]. В нашей стране больше половины территории находится в зоне вечной мерзлоты. И нам давно следует делать теплое зернистое утепление и под дорожное полотно, и под здания и сооружения.

Пористые заполнители, особенно мелкие, являются прекрасным адсорбентом. Их можно и используют в качестве зернистых засыпок в фильтры очистных сооружений [224].

В Иране пористые заполнители используют для улучшения структуры почв. Заполнители аккумулируют воду во времена редких дождей и затем постепенно отдают их растениям.

Экспериментальная часть работы и большая часть теоретических исследований были выполнены в институте НИИКерамзит (г. Самара). Автор благодарит бывшего директора института НИИКерамзит Якшарова О.Ю. и сотрудников этого института Вебера В.Ф., Федорова В.А., Тронина П.С., Милокумову Т.Н., Карпееву В.Н. и многих других, помогавших в проведении достаточно сложных и трудоемких экспериментов. Завершение теоретических исследований, написание диссертации, ее оформление выполнены в стенах Самарского государственного архитектурно-строительного университета, на кафедре «Строительные материалы». Автор благодарит заведующего кафедрой проф. Коренькову С.Ф. за консультации при завершении работы и оформлении настоящей рукописи.

Цель и задачи работы.

Основная цель настоящей диссертационной работы - создать научно-практические и технологические основы производства пористых заполнителей заданного качества из топливосодержащих отходов промышленности, преимущественно, зол и шлаков тепловых электростанций и отходов добычи и обогащения углей.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- проанализировать и обобщить опыт производства и применения пористых заполнителей, в том числе изготавливаемых из отходов промышленности и, в первую очередь, — из топливосодержащих;

- разработать общую методологию и частные методы исследования;

- исследовать свойства топливосодержащих отходов промышленности;

- оценить влияние основных свойств топливосодержащих отходов на свойства и технологические параметры получения пористых заполнителей;

- сформулировать основные принципы технологии получения пористых заполнителей заданного качества из отходов промышленности;

- исследовать энергетические, экологические и экономические аспекты проблемы организации производства пористых заполнителей из углеродсодер-жащих отходов промышленности.

Научная новизна работы

Определены оптимальные условия переработки исходных материалов, в том числе топливосодержащих, в керамические пасты и формования из них сырцовых гранул.

Доказана отрицательная роль избытка углерода на качество пористого заполнителя и условия формирования структуры пористого заполнителя.

Подробно рассмотрены термодинамика, механизм и кинетика горения углерода в гранулах заполнителя при тепловой обработке.

Впервые доказано отрицательное влияние кристаллической фазы на свойства особо легких пористых заполнителей.

Определены оптимальные технологические параметры получения пористых заполнителей марок 300 и ниже, в том числе, изготавливаемых из отходов промышленности.

Определены оптимальные технологические параметры получения пористых заполнителей марок по прочности П300 и выше, в том числе, изготавливаемых из отходов промышленности.

Сформулированы технические требования к свойствам углеродсодержа-щих отходов, обеспечивающих эффективное получение пористых заполнителей при современном уровне развития техники.

Установлена экологическая безопасность производства пористых заполнителей, изготавливаемых из топливосодержащих отходов промышленности.

В г. Тольятти с участием автора построена установка по производству шлакозита, принципиальная схема которой защищена патентом

Практическая значимость работы.

В условиях возрождения и роста экономики страны все острее встают вопросы о путях развития строительного комплекса. Грамотное, научно обоснованное решение этих вопросов возможно только при наличии полной, научно обоснованной и достоверной информации о свойствах, экономике, наличии сырьевой базы, экологической безопасности и самих материалов, и технологии их получения. Настоящее научное исследование представляет собой своеобразное справочное пособие о свойствах и экономике производства пористых заполнителей из топливосодержащих отходов, которое можно использовать при выполнении маркетинговых исследований развития строительного комплекса того или иного района страны, а также при разработке бизнес - планов строительства конкретных предприятий.

Реализация работы.

Результаты настоящих исследований были использованы при проектировании, строительстве и отладке технологии шлакозита на Тольяттинской ТЭЦ.

В конце 80-х годов разработанные технологии керамзитового гравия из отходов угледобычи и углеобогащения были приняты межведомственной комиссий, составленной из представителей бывших Минуглепрома СССР и Мин-стройматериалов СССР. Разработаны технологический регламент, ТЭО и рабочие чертежи керамзитового завода с привязкой его к шахте «Интинская» (г. Инта).

В середине 90-х годов разработана и сдана комиссии, включающей представителей Челябинского электрометаллургического комбината (ЧЭМК) - заказчика разработки, НИИЖБа, НИИКерамзита, технология получения пористого заполнителя из алюмосиликатных отходов ЧЭМК. Отходы содержат до 15% органических включений. Разработаны технологический регламент, ТЭО и рабочие чертежи завода керамзитового гравия. Строительство завода намечено непосредственно на территории ЧЭМК.

Автор принимал участие в отработке технологии получения высокопрочного пористого заполнителя в г. Милуоки (США), на Милуокской ГРЭС. Заполнитель получают из золошлаковых отходов тепловой гидроэлектростанции.

Многие разработанные методики и нормативные требования к качеству пористых заполнителей вошли в действующие стандарты и технические условия на пористые заполнители. Автор был активным участником и руководителем научных коллективов, разработавших последние, действующие стандарты на пористые заполнители, а именно: ГОСТ 9759-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия» и ГОСТ 9758-86 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытания», а также инструкций, имевших и имеющих исключительное значение для создания и работы предприятий керамзитового гравия: «Инструкции по производству керамзитового гравия», «Инструкции по текущему статистическому контролю качества керамзитового гравия в процессе его производства» и др.

На защиту выносятся:

- физико-химические основы фазовых превращений и реакций взаимодействия компонентов исходного топливосодержащего сырья, происходящих при нагреве сырцовых гранул;

- особенности структурно-механических свойств керамических паст, содержащих топливосодержащие отходы промышленности;

- влияние углерода на свойства пористых заполнителей и параметры их производства;

- математические модели процессов формирования структуры пористых заполнителей и уравнения, выражающие зависимость свойств пористых заполнителей от свойств исходных материалов и технологических параметров производства;

- основные принципы получения пористых заполнителей заданного качества из топливосодержащих отходов промышленности;

- результаты промышленной апробации технологии получения пористых заполнителей из топливосодержащих отходов промышленности;

- эколого-экономическая концепция целесообразности развития пористых заполнителей на перспективу, преимущественно из топливосодержащих отходов промышленности.

Вклад автора в разработку проблемы.

Автору принадлежит идея эколого-экономической концепции развития пористых заполнителей из топливосодержащих отходов промышленности с доведением ее до практических результатов. Автор разработал общую методологию и большую часть методов проведения экспериментов, принимал непосредственное участие как в проведении лабораторных, так и промышленных экспериментов, производил обработку результатов наблюдений и их анализ с применением методов математической статистики. Автор самостоятельно выполнил большую часть термодинамических расчетов с определением энергии Гиббса и коэффициентов выхода конечных продуктов реакций. Автор разработал принципиально новую концепцию фазовых превращений, происходящих в алюмо-силикатных материалах при их нагреве и вспучивании.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях и семинарах по проблемам легких бетонов и заполнителей для них, которые

15 проводились в городах: Москва (1969, 1970, 1972, 1977, 1978, 1980, 1982, 1983, 1986, 2005), Пенза (1969, 1982, 1984, 2004), Куйбышев-Самара (1971, 1972, 1973, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006, 2007), Ташкент (1969), Рига (1971), Братск (1973), Омск (1984), Ереван (1985), Монреаль (Канада-1995), Ростов-на-Дону (2004).

Публикации

Автором опубликовано 139 научных работ, в том числе 2 монографии, справочное пособие, 18 авторских свидетельств и 4 патента. По результатам диссертационной работы опубликовано 75 научных работ, в том числе 9 авторских свидетельств и 4 патента; 14 работ опубликовано в журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура работы

Работа состоит из введения, шести глав, и приложений. Имеет 373 страницы машинописного текста, включает 49 рисунков, 116 таблиц и библиографический список из 330 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Петров, Виктор Павлович

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

7.1. Современное строительное материаловедение развивается в условиях ужесточения эколого-экономических требований к объектам промышленности и строительства, что является своеобразной реакцией человечества, в первую очередь, государственных органов, на усиливающееся антропогенное воздействие на окружающую среду.

Необходим поиск новых принципов строительства, применения новых долговечных, экологически чистых, мало энерго- и материалоемких строительных материалов. Важно, чтобы производство строительных материалов как можно меньше выбрасывало бы загрязнений в окружающую среду, но максимально использовало отходы не только собственного производства, но и других отраслей народного хозяйства.

Одним из возможных и перспективных направлений развития строительства для ряда регионов страны является применение легких бетонов на пористых заполнителях, изготавливаемых из топливосодержащих отходов промышленности. Особенно это касается тех районов, где имеются значительные выходы зол и шлаков ТЭС, отходов угледобычи и углеобогащения.

Эффективность пористых заполнителей существенно возрастает, если предприятия будут входить в состав энергетического комплекса.

7.2. В мире накоплен определенный опыт изготовления пористых заполнителей из топливосодержащих отходов. Работали и продолжают работать предприятия, использующие в качестве основного сырья золы, шлаки, отходы угледобычи и углеобогащения.

Вместе с тем, опыт эксплуатации первых и действующих заводов показал, что не всегда принятая технология обеспечивала надлежащее качество конечного продукта, которое уступает качеству пористых заполнителей из природного глинистого сырья. Основными причинами неудачных проектов являются:

- недостаточность теоретической проработки основных технологических принципов получения пористых заполнителей из топливосодержащих отходов, в частности: не раскрыто влияние углерода и его соединений на процессы формирования структуры и качество пористых заполнителей, практически нет работ, касающихся вопросов переработки топливосодержащих отходов в керамические пасты с последующим формованием из них сырцовых гранул; не до конца выявлено влияние химических элементов и соединений на структуру и качество заполнителей;

- стремление разработчиков уменьшить начальные капитальные вложения в строительство предприятий за счет упрощения технологии, исключения из нее важных переделов и агрегатов, например, агрегатов по удалению из гранул (или из сырья) избыточного количества углерода (Милуоки — США), агрегат для сушки сырцовых гранул (Тольятти - Россия) и т.д.

7.3. По сравнению с природным сырьем, топливосодержащие отходы отличаются большей неоднородностью состава изменчивостью свойств по мере поступления на заводскую площадку. Для создания продукта высокого качества необходима тщательная, более энергоемкая переработка отходов по сравнению с переработкой обычного глинистого сырья. Переработка должна включать этапы усреднения материалов на промежуточном складе, их сушки, измельчения (в шаровых или иных мельницах), смешения с добавками, превращения в однородную керамическую пасту.

7.4. Увеличение дисперсности порошков повышает прочность сырцовых гранул и их вспучиваемость, снижает насыпную плотность, но увеличивает углы естественного откоса и внутреннего трения самих порошков, повышает их слипаемость, т. е. ухудшает условия хранения на промежуточных складах и в расходных бункерах. Для складирования порошков следует применять бункеры небольшого объема с крутыми бортами. Снижению слипаемости способствуют частицы угля и прочие углеродсодержащие материалы.

7.5. Определены структурно-механические характеристики керамических паст, полученных из топливосодержащих отходов, и условные затраты энергии на превращение порошков в керамические пасты. Определены основные факторы, с помощью которых можно управлять реологическими свойствами керамических паст и тем самым уменьшать деструктивные процессы, протекающие при формовании и сушке сырцовых гранул.

7.6. На основе обобщения литературных источников разработаны элементы теории гранулирования порошков из топливосодержащих отходов.

Исследованы процессы гранулирования порошков из топливосодержащих отходов методом окатывания на тарельчатом грануляторе и методом экструзии на ленточных шнековых прессах.

7.7. При нагреве гранул из топливосодержащего сырья активное участие в процессах создания структуры принимает углерод, которое проявляется, главным образом, в его поверхностно-активном действии на алюмосиликатный расплав.

На вспучивание гранул из топливосодержащего сырья не оказывают влияния процессы дегидратации, диссоциации карбонатов и сульфатов и возгонки летучих, так как они протекают практически до полного их завершения в ходе термоподготовки гранул при температурах 600-900°С. Это принципиально отличает процесс вспучивания гранул, содержащих углерод, от процесса вспучивания гранул из глинистого сырья.

Пока в сердцевине гранулы углерод содержится в количестве более 1%, он всегда присутствует в наружных слоях в количестве не менее 0,3%, а отношение FeO/(FeO+ Fe203) всегда больше 0,8. Этот факт является причиной образования значительного количества расплава в зоне оптимальных температур во вращающихся печах, что вызывает повышенную слипаемость гранул в период обжига во вращающихся печах. Для предотвращения слипания гранул друг с другом в печь целесообразно вводить разделительную среду в виде огнеупорных или тугоплавких порошков различной дисперсности.

7.8. Свойства пористых заполнителей, получаемых из топливосодержащих отходов, в равной степени зависят от качества минеральной части и содержания (концентрации) углерода. Для получения заполнителя высокого качества содержание остаточного углерода в пористом заполнителе не должно превышать 0,2%).

Удалению из сырцовых гранул углерода способствует диспергирование углеродсодержащих материалов, но радикальным методом удаления углерода является его выжигание из гранул при температурах ниже температуры появления жидкой фазы (для алюмосиликатного материала - ниже 1000° С) в специальных агрегатах. Эффективным способом удаления избытка углерода, например, из зол ТЭС является флотация.

7.9. Основными окислителями углерода в температурном интервале 600-1000°С являются: кислород, пары воды и диоксид углерода. В диссертации подробно рассмотрены термодинамика, механизм и кинетика взаимодействия углерода с данными окислителями в гранулах.

7.10. Исследован процесс удаления избытка графита из зол тепловых электростанций методом флотационного разделения на минеральную и органическую части. Доказана принципиальная техническая возможность данного процесса. Разработан технологический регламент флотационного разделения зол на минеральную и органическую части для Тольяттинской ТЭС.

7.11. Разработаны основные принципы технологии получения особо легких и высокопрочных пористых заполнителей, в том числе из топливосодержащих отходов промышленности.

7.12. Из углеотходов Донецкого, Печорского, Челябинского и Кузнецкого угольных бассейнов изготовлены по разработанной технологии заводские партии пористого заполнителя марок 300-600. Свойства заполнителей соответствуют требованиям ГОСТ 9759.

Из шлаков Тольяттинской, Томь-Усинской и Красноярской ТЭС выпущены опытно-промышленные партии шлакозита марок 300-450. Качество заполнителя удовлетворяет требованиям ГОСТ 9759.

7.13. В котельном цехе ТоТЭЦ смонтирована и продолжительное время работала установка получения шлакозита на основе зол и шлаков Тольяттинской ТЭЦ. Установка может служить прообразом будущих малоотходных энерготехнологических производств.

7.14. Произведена эколого-энергетическая оценка технологии произволства пористых заполнителей из топливосодержащих отходов.

Теоретически и практически (выпуском опытно-промышленных партий) доказано, что присутствие в исходной породе угля до 3% позволяет уменьшить расход технологического топлива на 30%. Дальнейшее увеличение содержания органики требует принятия мер по ее выделению специальными мерами, например, флотацией или выжиганием в отдельных агрегатах. Доказана принципиальная возможность данных методов подготовки материалов, однако их эколого-экономическая сущность пока остается не совсем ясной.

Впервые произведена экологическая оценка пористых заполнителей методом АЖЦ. Расчеты показали, что коэффициент негативного воздействия на природу от применения в стеновых конструкциях пенобетона выше, чем от применения керамзитобетона. Негативное воздействие на окружающую среду уменьшается при замене керамзитового гравия на заполнитель, например, из углеотходов.

7.15. Расчеты и практика показали, что вновь построенный керамзитовый завод в современных рыночных условиях и сложившейся цены на заполнитель не имеет прибыли, производство нерентабельно. Заводы, использующие топливные отходы, могут получить прибыль за счет доплат от энергетического комплекса за утилизацию отходов. Этот весьма сложный, с психологической точки зрения, вопрос легко решается, если керамзитовое предприятие входит в состав ТЭЦ, как это сделано в Тольятти и Милуоках (США), или угольных предприятий, как это сделано во Франции и Бельгии.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Петров, Виктор Павлович, 2007 год

1. Августинник, А.И. Керамика: монография /А.И. Августинник. JI: Стройиздат, 1975. -591с.

2. Андрианов Н.Т. Химическая технология керамики: монография /под редакцией И.Я. Гузмана. -М: ООО РИФ «Строительные материалы», 2003.-496 с.

3. Аппен, А.А. Химия стекла: монография /А.А. Аппен. -Л.: Химия. 1974. -351 с.

4. Артамонова, А.В. Практикум по общей технологии силикатов: учебное пособие / А.А. Артамонова, А.И. Рябухин, В.Г. Савельев М.: Стройиздат. -1996. -280 с.

5. Арбузова, Т.Б. Исследование свойств аглопоритового гравия из зол ТЭС. /Т.Б. Арбузова //Сб. научных тр. «Керамзит и керамзитобетон» -Куйбышев: НИИКерамзит. -1971. В. 5. -С. 38-47.

6. Арбузова, Т.Б. Строительные материалы из промышленных отходов: монография. /Т.Б. Арбузова, В.А. Шабанов, С.Ф. Коренькова, Н.Т. Чумаченко -Самара: Самарское книжное издательство. -1993. 95 с.

7. Арифметова, М.В. Особенности минералообразования при обжиге аглопорита и стеновой керамики из пород углеобогащения. /М.В. Арифметова, В.Н. Бурмистров, А.Б. Журба. //Научн. тр. -М.: ВНИИСтром. 1977. В.37(65). -С. 101-108.

8. Алфеев А.А., Энергетика и проблемы окружающей среды. / А.А. Алфеев, В.П. Петров, Б.А. Максимов //Технологии, материалы, конструкции в строительстве. Научно-технический журнал. Самара: 2003. -№4 (14). -С. 75-79.

9. Антонянц Г.Р. Топливно-транспортное хозяйство тепловых электростанций: мрнрграфия. / Г.Р. Антонянц, В.П. Черников, О.Ф. Рафельд. М.: Энергия, 1977. -123 с.

10. Арсенцев, В.А. Искусственные пористые заполнители из отходов промышленности для легких высокопрочных бетонов. /В.А. Арсенцев, М.П. Элин-зон. //Строительные материалы. -1975. -№ 8. -С. 8-9.

11. Ахметов И.С. Общая и неорганическая химия: учебник. /И.С Ахметов. -М: «Высшая школа», 2003. -743 с.

12. Баженов, ЮМ. Технология бетона: учебник. /ЮМ Баженов. М: Высшая школа, 2002,-500 с.

13. Баженов, ЮМ, Вознесенский В А Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона: монография. /ЮМ Баженов -М: Стройиздат, 1974. -192 с.

14. Бабушкин, В Л Термодинамика силикатов: монография. /В .И Бабушкин, ГМ. Матвеев, О.П Мчедлов-Петросян. -М: Стройиздат, 1986, 408 с.

15. Бережной, ПН Окомкование тонко измельченных концентратов железных руд: монография. /Н.Н. Бережной, ГБ. Губин, J1A. и др. -М: Недра. -1971. -176 с.

16. Безбородов, МЛ. Химическая устойчивость силикатных стекол: монография. /МА Безбородов. Минск: Наука и техника, 1972. - 303 с.

17. Безбородов, М.А. Вязкость силикатных стекол: монография. /М.А. Безбородов. -Минск: Наука и техника. -1975. -351 с.

18. Бигильдеева, Г.М. Исследование газовыделения, вязкости и структуры глинозольного керамзита. /Г.М. Бигильдеева, А.В. Осетрова, JI.JI. Волчек и др. // Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1974. В. 7.-С. 65-77.

19. Бигильдеева, Г.М. Требования к золе ТЭС как сырьевому материалу для производства глинозольного керамзита. /Г.М. Бигильдеева. // Промышленность керамических и стеновых материалов и пористых заполнителей. Реф. инф. ВНИИЭСМ. М. 1976. -В. 6. -С. 33-35.

20. Бикбау, М.Я. Капсимент новый материал и технология для ограждающих конструкций. / М.Я. Бикбау и др. //Строительные материалы. -1999. -№2. -С. 34-36.

21. Бруссер, М.И. Заполнители для бетона: современные требования к качеству. /М.И. Бруссер. // Строительные материалы. -2004. -№10. -С. 62-63.

22. Будников, П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ: монография: П.П. Будников, A.M. Гистлинг. М.: Стройиздат, 1965, -474 с.

23. Будников, П.П., Балкевич, В.Л. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров: учебник. /Под общей редакцией П.П. Будникова и Д.Н. Полубоя-ринова. -М: Изд-во литературы по строительству, 1972. -552 с.

24. Будников, П.П. Повышение прочности керамзита методом катализированной кристаллизации. /П.П. Будников, А.А. Крупин, С.П. Онацкий, В.Т. Титовская // Строительные материалы -1967. -№ 10. -С. 28-31.

25. Бужевич, Г.А. Керамзитожелезобетон: монография / Г.А. Бужевич, Н.А. Корнев. М: Стройиздат. 1963. -235 с.

26. Бужевич, Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях: монография /Г.А. Бужевич. -М.: Стройиздат. 1970. -271 с.

27. Бурмистров, В.Н. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий. /В.Н. Бурмистров, Д.А. Варшавская, и др. //Обзорная информация ВНИИСМ. -М: 1976. -43 с.

28. Бурмистров, В.Н. Технико-экономическая оценка отходов углеобогащения как сырья для производства керамических стеновых изделий. /В.Н. Бурмистров, М.М. Богатырева, В.Г. Новинская. //Научн. тр. ВНИИСтром. . М. 1978. -В. 39 (62). -С. 124-129.

29. Ваганов, А.И. Исследование свойств керамзитобетона: монография. /А.И. Ваганов. -М.: Госстройиздат. 1960. -65с.

30. Вальц, К. Конструктивный высокопрочный легкий бетон: монография. /К. Вальц, Г. Вишерс. -М.: Изд-во литр, по строительству, 1969. -81 с.

31. Васильков, С.Г. Производство искусственных пористых заполнителей из золы ТЭС. /С.Г. Васильков. //Совершенствование производства пористых заполнителей и легких бетонов на их основе. Материалы семинара. МДНТП. М. 1972. -С. 62-68.

32. Васильков, С.Г. Механизм структурообразования аглопорита из зол ТЭС и отходов углеобогащения. /С.Г. Васильков, А.Б. Журба, С.В. Бродова //Строительные материалы. 1975. - № 12. - С. 22-24.

33. Васильков, С.Г., Онацкий С.П., Элинзон М.П., Петров В.П. и др. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие /Под ред. Ю.П. Горлова -М: Стройиздат, 1987. -304 с.

34. Васильков, С.Г. Использование зол ТЭЦ в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. /С.Г. Васильков, М.П. Элин-зон, М.Г. Лундина //Обзорная инф. ВНИЭСМ. -М. -1972. -86 с.

35. Васильков, С.Г. О механизме горения топлива при производстве аглопоритового гравия из зол ТЭЦ. /С.Г. Васильков, Б.М. Шохет. //Строительные материалы. 1977. -№ 7. -С. 33-35.

36. Вернигорова, В.Н. Современные химические методы исследования строительных материалов: учебное пособие. /В.Н. Вернигорова, Н.И. Макри-дин, Ю.А. Соколова. М: Изд-во АСВ, 2003. -223 с.

37. Вернигорова, В.Н. Современные методы исследования свойств строительных материалов: учебное пособие. / В.Н. Вернигорова, Н.И. Макридин, Ю.А. Соколова М: Изд-во АСВ, 2003. -239 с.

38. Вильяме, X. Петрография. Т.1: монография. /X. Вильяме, Ф. Тернер, Ч. Гольберд. М.: Мир 1985. -301 с.

39. Вилесов, Н.Г. Процессы гранулирования в промышленности: монография. /Н.Г. Вилесов, В.Я. Скрипко, В.М. Ломазов и др. Киев: Техника, 1976. -192 с.

40. Виноградов, Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей: монография. /Б.Н. Виноградов. М: Изд-во литературы по строительству, 1972. -135 с.

41. Вознесенский, В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях: монография. /В .А. Вознесенский. -М: Финансы и статистика, 1981. -263 с.

42. Вознесенский В.А. Принятие решений по статистическим моделям: монография. /В.А. Вознесенский, А.Ф.Ковальчук. -М: Статистика, 1978. -192 с.

43. Волженский, А.В. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов: монография. /А.В. Волженский, И.А. Иванов, Б.Н. Виноградов М.: Стройиздат, 1984. - 247с.

44. Волочиенко, Л.Н. Гранулированное пеностекло на основе вулканических пеплов. Авт. реф. дисс. на соискание уч. степени к.т.н., М., 1985. -19 с.

45. Волочиенко, J1.H. Процесс гранулируемости стекольного порошка для гранулированного пеностекла. /J1.H. Волочиенко. // Изв. ВУЗов; Строительство и архитектура, 1982. -№ 5. -С. 79-82.

46. Волчек, Л.Л. Зависимость прочности керамзитового гравия от режима его охлаждения. /Л.Л. Волчек. //Строительные материалы, 1977. -№ 7. -С. 30-32.

47. Воробьев, Х.С. Легкие пористые заполнители на основе шлаков и зол. /Х.С. Воробьев. //Строительные материалы, 1987. № 9. - С. 16-17.

48. Воробьев Х.С. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России. /Х.С. Воробьев. //Строительные материалы. -1998. -№1. -С. 14-16.

49. Габидулин МГ. Методика определения и представления структуры черепка пористой керамики в системе поры-стеклофаза-кристаллические новообразования/ МГ. Габидуллин, Р.З. Рахимов, РМ Гильфанов. //Огнеупоры и техническая керамика. №9,2005, -С20-32.

50. Горбунов, Г.И. Основы строительного материаловедения: монография. /Г.И Горбунов. -М: Изд-во АСВ. -2002. -168с.

51. Гончаров, ЮЛ Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики: учебное пособие. Ю.И Гончаров, B.C. Лесовик, М.Ю. Гончарова, В.В. Строкова. Белгород: БГТА, 2001. -180 с.

52. Гомельский, М.С. Тонкий отжиг оптического стекла: монография. /М.С. Гомельский. -М.: Машиностроение -1969. -151 с.

53. Горин, В.М. Расширение области применения керамзитового гравия. /В.М. Горин //Строительные материалы. 2003. № 11. - С. 19-21.

54. Горин, В.М. Перспективы применения керамзитобетона на современном этапе жилищного строительства. /В.М. Горин, С.А. Токарева, М.К. Кабанова и др. //Строительные материалы. -2004. -№12. С. 22-23.

55. Горчаков, Л.Н. Организация производства пористых заполнителей в составе тепловых электростанций. / Л.Н. Горчаков, А.А. Алфеев, Ю.И. Кузьмин, В.П. Петров, П.С. Тронин, Федоров В.А. //Строительные материалы. -1991. № 10. -С. 11-12.

56. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов: учебник. / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, А.А. Устенко. М.: Стройиздат. -1980. - 399 с.

57. Горлов, Ю.П. Подбор состава гранулированного пеностекла, используемого в качестве наполнителя пенопластов. /Ю.П. Горлов, Л.И. Волочиенко, М.И. Роговой. //Строительные материалы. -1979. -№ 2. -С. 28-29.

58. Горох, А.В. О сажистом углероде в огнеупорах доменных печей. /А.В. Горох, А.В. Галенин, //Огнеупоры. -1964. -№ 9. -С. 394-399.

59. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: монография. /B.C. Горшков, В.В. Тимашев. -М: Высшая школа, 1963. -287 с.

60. Граник, Ю.Г. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских. /Ю.Г. Граник. //Строительные материалы. -1999. -№ 2. -С.4-6.

61. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронооптический анализ: учебное пособие для вузов. /С.С. Горелик, Ю.А. Сканов, JI.H. Расторгуев. -М: «МИСИС. -2002. -358 с.

62. Грим, Р.Е. Минералогия и практическое использование глин: монография. /Р.Е. Грим. -М: Мир, 1967. -510 с.

63. Грызлов, B.C. Физико-технологические основы структурообразования легкого бетона повышенной теплотехнической эффективности // Автореферат диссертации на соискание доктора технических наук. Л.: 1990, - 32 с.

64. Гусев, Б.В. Возможности и перспективы использования сверхлегкого керамзита. /Б.В. Гусев, В.М. Дементьев. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -1999. № 3-4. -С. 44-45.

65. Гусев, Б.В. Нормы предельно-допустимых концентраций для стройматериалов жилищного строительства. /Б.В. Гусев, В.М. Дементьев, И.И. Миротворцев. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -1999. -№5.-С. 20-21.

66. Гусев, Б.В. Об идеальной комфортности жилища. /Б.В. Гусев, В.М. Дементьев //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -1999. -№ 1.

67. Демидович, Б.К. Пеностекло: монография. /Б.К. Демидович. -Минск: Наука и техника, 1975. -247с.

68. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел: монография. /Б.В. Дерягин, Н.А. Кро-това, В.П. Смилга. -М.: Наука. -1973. -279 с.

69. Дудеров, Ю.Г. Расчеты по технологии керамики: монография. /Ю.Г. Ду-деров, И.Г. Дудеров. -М: Стройиздат.-1973.-79 с.

70. Довжик, В.Г. Производство керамзитобетонных панелей с повышенными теплозащитными свойствами. /В.Г. Довжик, И.С. Хаймов, Б.А. Верскаин

71. Промышлен-ность сборного железобетона. Обзорная инф. ВНИИЭСМ. М. 1988.-В. 3.-72 с.

72. Довжик, В.Г. Технология высокопрочного керамзитобетона: монография. /В.Г. Довжик, В.А. Дорф, В.П. Петров. М.: Стройиздат. -1976. -136 с.

73. Дрейпер, Н. Прикладной регрессионный анализ. /Н. Дрейпер, Г. Смит. -М: Статистика. -1972. -392 с.

74. Емельянов, А.Н. Об эффективности использования зол ТЭС, обогащенных плавлением. /А.Н. Емельянов, В.А. Федоров // Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1974. -В. 7. -С. 85-90.

75. Есин, О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов, часть 1. Реакции между газообразными и твердыми фазами: монография. /О.А. Есин, П.В. Гельд. -Свердловск: Металлургия. -1962. -671 с. ; часть 2. -Свердловск: Металлургия. -1966. -703 с.

76. Еременко, В.В. Определение содержания углерода в керамзите. /В.В. Еременко, Л.Н. Подгорный. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. НИИКерамзит. Куйбышев. 1966. -В.1. -С. 3-6.

77. Жуков, А.В. К вопросу о влиянии дисперсности зольного компонента на свойства глинозольного керамзита. / А.В. Жуков, Г.М. Бигильдеева

78. Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1977. -В.10. -С. 11-16.

79. Жуховицкий, А.А. Физическая химия: монография. /А.А. Жуховицкий, Л.А. Шварцман. М.: Металлургия. 1987 - 687с.

80. Завадский, В.Ф. Стеновые материалы и изделия: монография. /В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин. -Омск: Изд-во СибАДИ. -2005. -253с.

81. Залкинд, И .Я. Зола и шлаки в котельных топках: монография. /И.Я. Зал-кинд, B.C. Вдовченко, Э.П. Дик. М.: Энергоатомиздат, 1988. -79 с.

82. Завод фирмы "Сурике" по производству вспученного заполнителя из угольных сланцев. /Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Реф. инф. ВНИЭСМ.-М. 1976. -В.8. -С. 31-34.

83. Звездов А.И. Бетон основной материал современного строительства. /А.И. Звездов // Строительные материалы. -2004. -№ 6. -С. 2-3.

84. Звездов, А.И. Легкие бетоны нового поколения в современном строительстве./А.И. Звездов, В.Н. Ярмаковский. //Строительный эксперт. -2005. -№ 16. -С 4-5.

85. Землянский, В.Н. Строительные материалы с использованием попутных пород бокситовых и титановых руд на севере: монография. /В.Н. Землянский. -Ухта: УГТУ. 2002. -144 с.

86. Иванов И.А. Технология легких бетонов на пористых заполнителях: учебник. /И.А. Иванов. -М: Стройиздат. -1974. -287с.

87. Иванов И.А. Влияние фазового состава зол ТЭС на качественные показатели глинозольного керамзита. /И.А. Иванов, Г.М. Бигильдеева, Ф.Б. Кригсман //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1976. -В. 9. -С. 47-55.

88. Иванов И.А. Исследование физико-механических свойств термолита из опоки. / И.А. Иванов, / И.А. Иванов, Н.И. Макридин, JI.JI. Волчек. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1979. -В. 12. -С. 90-94.

89. Инструкция по производству керамзитового гравия. -Куйбышев: НИИКерамзит. -1979. -107 е.

90. Информационное сообщение о результатах атмосферной деятельности в основных отраслях Минстройматериалов СССР за 1981 год. НИПИОТстром. Новороссийск. 1983. -69 с.

91. Ицкович, С.М. Заполнители для бетона: монография. /С.М. Ицкович. -Минск: Изд-во Высшая школа, 1983. -214с.

92. Кац, К.М. Конструктивный керамзитобетон для морских гидротехнических сооружений. /К.М. Кац, JI.A. Румянцева. //Бетон и железобетон. -1968. -№ 5. -С. 4-6.

93. Кингери У.Д. Введение в керамику: монография. /У.Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967. - 499 с.

94. Киселев И.Я. Резервы экономии строительных теплоизоляционных материалов. / И.Я. Киселев. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2003.- №7. -С 18-19.

95. Книгина, Г.И. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов карьерах: монография. /Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский. -М.: Стройиздат. -1987. -144 с.

96. Комохов, П.Г. Структурная механика и теплофизика легкого бетона: монография. /П.Г. Комохов, B.C. Грызлов. -Вологда: Вологодский научный центр. -1992. -320 с.

97. Комисаренко, Б.С. Керамзитопенобетон — эффективный материал для ограждающих конструкций с учетом современных требований к теплозащите.

98. Б.С. Комисаренко, А.Г. Чикноварьян //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001. - С 12-13.

99. Комиссаренко, Б.С. О влиянии агрессивной среды животноводческих помещений на долговечность керамзитобетона. / Б.С. Комиссаренко, Ю.И. Ульянов, J1.H. Клипикова //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. НИИКЕ-РАМЗИТ. Куйбышев. 1971. -С. 84-93.

100. Комиссаренко, Б.С. Керамзит и керамзитобетон: учебное пособие. / Б.С. Комиссаренко, А.Г Чикноварьян. -М: АСВУЗ. -1993. -284 с.

101. Коновалов В.М. Энергетические затраты при производстве ячеистых бетонов. /В.М. Коновалов. //Строительные материалы. -2003. № 6. -С. 14-15.

102. Коренькова, С.Ф. Физико-механические свойства шлакозита и шлакози-тобетона. / С.Ф. Коренькова, В.П. Петров, Б.А. Максимов //Строительные материалы. -2002. -№10. -С.20-21.

103. Король, Е.А. Новое направление в совершенствовании ограждающих конструкций. /Е.А. Король //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2001. № 4, -С. 16-17.

104. Корнилович, Ю.Е. Керамзитобетон прогрессивный строительный материал: монография. /Ю.Е. Корнилович, М.Г. Вержбицкая. - М.: Стройиздат, 1955.-51с.

105. Коротич, В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов: монография. / В.И. Коротич. -М.: Металлургия, 1966. -152 с.

106. Краткий справочник технолога цементного завода. /Под редакцией И.В. Кравченко. -М: Стройиздат, 1974. -304 с.

107. Красавин В.М. Расчет максимальной величины термических напряжений, возникающих в гранулах керамзита при данной интенсивности охлаждения. //Сб. тр. «Керамзит и керамзитобетон», в. 4. Куйбышев: НИИКерамзит, с. 96-99.

108. Кригсман, Ф.Б., Вологдин Е.В., Волчек JI.JI. и др. Изучение пористости керамзитового гравия методом матричной математической модели. /Ф.Б.

109. Кригсман, Е.В. Вологдин, JI.J1. Волчек и др. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных трудов. ВНИИСтром. М. 1977. -В. 10. -С. 54-60.

110. Кристенсен, Р. Введение в механику композитов: монография. /Р. Кри-стенсен. -М.: Мир, 1982. 334 с.

111. Круглицкий, Н.Н. Искусственные силикаты: монография. /Н.Н. Круглиц-кий, Б.И. Мороз. -Киев: Наукова думка. -1986. -237с.

112. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих веществ: монография. /Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. -М.: Высшая школа, 1989, 384 с.

113. Куколев, Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов: учебник. /Г.В. Куколев М.: Высшая школа, 1966. -463 с.

114. Лебедев, В.В. Кинетика окисления углерода кислородом окислов металлов./В.В. Лебедев, Л.А. Гаврилова. //Химия твердого топлива. -1967. -№1 -С. 97-103.

115. Левченко, П.В. Расчеты печей ж сушил силикатной промышленности: учебное пособие. /П.В. Левченко. -М: Высшая школа. -1968. -366 с.

116. Лейнингер, Д. Обработка и исследование флотохвостов в ФРГ. /Д. Лей-нингер, П. Вильчинский, Р. Келинг и др. //Глюкауф. -1979. -№ 10. -С. 17-23.

117. Лотош В.Е. Переработка отходов природопользования. -Екатеринбург: Изд-во УрГУПС. -2001. -463с.

118. Ломтадзе, В.Д. Методы лабораторных исследований физико-механических свойств горных пород: учебное пособие. /В.Д. Ломтадзе. -Л: Недра.-1972.-312 с.

119. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энегрия, 1968, - 470 с.

120. Мазуркин, О.В. Стеклование: монография. /О.В. Мазуркин. -J1: «Наука», 1986. -158 с.

121. Макридин, Н.И. Исследование некоторых особенностей легких конструктивных бетонов, обусловленных предварительным обжатием пористого заполнителя.// Авт. реф. дисс. на соискание уч. ст. к.т.н.: -Минск. -1969. -20 с.

122. Макридин, Н.И. Структура, деформативность, прочность и критерии разрушения цементных композитов: монография. / под общей редакцией Солома-това В.Н. -Саратов: Изд. Саратовского университета. -2001. 278с.

123. Максимов, Б.А. Влияние кристаллизации на свойства шлакозита. /Б.А. Максимов, С.Ф. Коренькова, В.П. Петров //Изв. выс. учебных заведений. Строительство и архитектура 2004. -№ 4. -С. 61-65.

124. Мануйлова, Н.С. Участие воды в процессе вспучивания глинистых пород. /Н.С. Мануйлова, С.М. Суханова. //Научн. тр. ВНИИСтром. М. 1964. -№ 1 (29). -С. 3-11.

125. Мюллер, Р.В. Природа энергии активации и экспериментальные данные текучести стеклообразующих веществ. /Р.В. Мюллер. //Журн. прикл. химии. 1945, T.III. -С. 72-78.

126. Мельников, Е.Г. Испытания фрагмента сборного цельнокерамзитобетонно-го промышленного здания пробной нагрузкой. /Е.Г. Мельников, В.И. Гришин, Г.А. Аленин и др. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1976. -В.9.-С. 102-106.

127. Метод петрографической оценки качества искусственных пористых заполнителей: монография. М.: ВНИИСтром, 1983. -35 с.

128. Минералогическая энциклопедия: энциклопедия. /Под ред. К.Фрея. -Л: Недра, 1985. -512 с.

129. Миснар Р. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций: монография. /Р. Миснар. -М.: Мир, 1968. -319с.

130. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов: монография. -М.: Госгеологтехиздат. 1957. -868 с.

131. Молчанов, В.И. Физические и химические свойства тонко-диспергированных минералов: монография. /В.И. Молчанов, Т.С. Юсупов. -М.: Недра, 1981.-161 с.

132. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса: учебное пособие. /Под ред. А.И. Августинника. -М: Легкая индустрия, 1971. 432 с.

133. Найденов, А.П. О режиме охлаждение и отжига керамзита. /А.П. Найденов. // Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. НИИКерамзит. Куйбышев. 1969. -В.З. -С. 92-97.

134. Найденов, А.П. Исследование процесса растворения кварца при плавлении глин. /А.П. Найденов. // Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1974. -В. 7. -С. 24-30.

135. Найденов, А.П. Технологические свойства и структура стекол из легкоплавких глин. /А.П. Найденов, Е.Ф. Павлихина, Е.Д. Уклейн. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1975. -В. 5. -С. 31-41.

136. Найденов, А.П. Исследование термических и кристаллизационных свойств стекол на основе легкоплавких глин. /А.П. Найденов, Е.Ф. Павлихина. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. НИИКерамзит. Куйбышев. 1971. -В.5. -С. 23-30.

137. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов: монография. /В.В. Налимов, Н.А. Чернова. -М: Наука, 1965. -340 с.

138. Некрасов, К.Д. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях: монография. /К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова. Москва: Стройиздат, 1982. -152 с.

139. Ничипоренко, С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики: монография. /С.П. Ничипоренко. Киев: Наукова думка, 1968. -76 с.

140. Ничипоренко, С.П., Круглицкий, Н.Н., Панасевич, А.А. и др. Физико-химическая механика дисперсных минералов: монография /Под ред. Н.Н. Круг-лицкого. -Киев: «Наукова думка», 1974. -246 с.

141. Никоненко, Е.А. Анализ отходов угледобывающей промышленности для производства керамического кирпича. /Е.А. Никоненко, Т.П. Кочнева, И.Д. Ка-щеев и др. //Строительные материалы. -2004. -№ 2. -С. 48-49.

142. Оделевский, В.И. Расчет обобщенной зависимости теплопроводности гетерогенных систем. /В.И. Оделевский. //ЖТФ, т. XXI,. -1951. -В. 6. -С. 667-685.

143. Онацкий, С.П. Производство керамзита: монография. /С.П. Онацкий. -М.: Стройиздат, 1987. -333 с.

144. Онацкий, С.П. Вискозиметр для измерения вязкости легкоплавких глин с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации. /С.П. Онацкий, В.Ф. Павлов, JI.JI. Волчек. ВНИИСтром. Сб. научных тр. М. 1971. -В. 5. -С. 16-22.

145. Онацкий, С.П. К вопросу формирования структуры керамзитового гравия. /С.П. Онацкий, JI.JI. Волчек, Ф.Б. Кригсман. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1974. -В. 7. -С. 3-18.

146. Онацкий, С.П. Исследование состава газовой фазы пор керамзита методом масс-спектрометрии. /С.П. Онацкий, А.Н. Рязанцев. //Пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1967. -С. 3-24.

147. Орентлихер, Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях: монография. /Л.П. Орентлихер. -М: Стройиздат. 1983. 143 с.

148. Павленко, С.П. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: монография. /С.И. Павленко. -М: АСВ. 1997. -150 с.

149. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики: монография. /В.Ф. Павлов. -М: Стройиздат, 1977. -240с.

150. Павлихина, Е.Ф. Ускоренный контроль химического состава глинистого сырья рентгеноспектральным методом. /Е.Ф. Павлихина, Р.А. Абакумова. //Повышение качества пористых заполнителей. Сб. научн. тр. ВНИИСТРОМ. М. 1984.-С. 86-91.

151. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситаллов: монография. /Н.М. Пав-лушкин. -М: Изд-во литературы по строительству, 1970. -352 с.

152. Петров, В.П. Пористые заполнители из отходов промышленности: монография /В.П. Петров; СГАСУ. Самара, -2005. -152 с.

153. Петров, В.П. Влияние крупности заполнителя на качество керамзитобе-тона. В.П. Петров, Е.А. Колесников //Бетон и железобетон. -№ 8. -1969. -С. 25-28.

154. Петров, В.П. Повышение однородности керамзитового гравия. / В.П. Петров, В.А. Ратновский //Строительные материалы. -1973. -№ 8. -С. 26-27.

155. Петров, В.П. Статистический контроль качества керамзитового гравия. /В.П. Петров, А.А. Кабаков, Р.Ш. Шарипов //Строительные материалы. -1976. -№8. -С. 15-16.

156. Петров, В.П. Получение керамзитового гравия из шахтных пород и отходов обогащения руд. / В.П. Петров, В.А. Федоров, М.Я. Шпирт //Уголь. -1978. -№ 12.-С. 53-55.

157. Петров, В.П. Экономия топливно-энергетических ресурсов и снижение материалоемкости в производстве пористых заполнителей. /В.П. Петров, И.В. Файнштейн, Б.В.Скиба //Строительные материалы. -1978. -№3. -С. 2-4.

158. Петров, В.П. Железоокисные превращения в процессе получения керамзита из шахтных пород. / В.П. Петров, В.А. Федоров, М.И. Роговой //Строительные материалы. -1980. -№ 3. -С. 22-25.

159. Петров, В.П. Производство искусственных пористых заполнителей. / В.П. Петров, Т.Н. Милокумова //Бетон и железобетон. -1985. -№ 7. -С. 7-9.

160. Петров, В.П. Рациональное использование керамзита различных марок. / В.П. Петров, A.M. Кривопалов //Бетон и железобетон. 1987. - №10. — С. 19-20.

161. Петров, В.П. Физико-химические основы и сырьевая база производства высокопрочных пористых заполнителей. / В.П. Петров //Строительные материалы, -2005. -№ 8. -С. 28-30.

162. Петров, В.П. К вопросу определения прочности керамзитового гравия в цилиндре. / В.П. Петров, JI.A. Хренков. // Керамзит и керамзитобетон: сб. научных тр. НИИКерамзит. Куйбышев. - 1970. -Вып.4. -С. 106-111.

163. Петров, В.П. Исследование влияния свойств керамзитового гравия на свойства керамзитобетона. / В.П. Петров // Авт. реф. дисс. на соискание уч. степени к.т.н., М., 1970. -24 с.

164. Петров, В.П. Инструкция по текущему статистическому контролю качества керамзитового гравия в процессе его производства. /В.П. Петров, Е.П. Волков, JI.H. Глущенко и др. -Куйбышев: НИИКерамзит. 1974. -20с.

165. Петров, В.П. Выбор сырья для производства керамзита, применяемого в конструктивных бетонах. /В.П. Петров, JI.H. Глущенко //Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: реф. инф. ВНИ-ЭСМ. М. 1975.-В. 11.-С. 11-12.

166. Петров, В.П. Влияние технологических факторов на однородность керамзитового гравия. / Петров, В.П., Вебер В.Ф., Шарков В.М. //Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: реф. инф. ВНИ-ЭСМ. М. 1977. В. 1. -С. 10-12.

167. Петров, В.П. Получение высокопрочного керамзитового гравия из сырья месторождения «Дачное» Волгоградской области. / В.П. Петров, М.К. Кабанова, Т.А. Рябинчук // Керамзит и керамзитобетон: сб. научных тр. ВНИИСтром. М. В. 11. 1978.-С.-10-18.

168. Петров, В.П. Повышение прочности керамзитового гравия. / В.П. Петров, М.К. Кабанова //Повышение качества и эффективности производства изделий из легких бетонов. Материалы семинара. МДНТП. М. 1978. -С. 86-88.

169. Петров, В.П. Основные условия вспучивания углесодержащих пород. / В.П. Петров, М.И. Роговой, В.А. Федоров, М.Я. Шпирт // Керамзит и керамзитобетон: сб. н. тр. ВНИИСтром. М. 1981. -В.13. -С 9-15.

170. Петров В.П. Перспективы расширения сырьевой базы для производства керамзита. /В.П. Петров. //Экономия ресурсов в сырьевых отраслях промышленности строительных материалов: материалы семинара МДНТП. М. 1983. -С. 79-83.

171. Петров, В.П. О целесообразности применения статистических методов при назначении планов приемочного контроля качества строительных материалов. / В.П.Петров //Повышение качества пористых заполнителей: сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1984.-С. 133-151.

172. Петров, В.П. Совершенствование производства керамзита. / В.П. Петров, Б.В. Скиба, В.М. Красавин и др. //Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Обзорная информация. ВНИЭСМ. М. 1985.-В. 2.-41с.

173. Петров, В.П. Пути снижения материалоемкости в производстве керамзитового гравия. / В.П. Петров //Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: реф. инф. ВНИЭСМ. М. 1985. -В.10. -С. 11-14.

174. Петров, В.П. Влияние высококальциевых зол на структурно-механические свойства глинозольных систем. / В.П. Петров, Н.Ю. Воронина, В.П. Пивоварова и др. // Производство пористых заполнителей: сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1989. С. 60-69.

175. Петров, В.П. Пористые заполнители из шлаков тепловых электростанций для однослойных стеновых конструкций / В.П. Петров, С.Ф. Коренькова, Б.А.

176. Максимов //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001.-№ 9.-С. 14-15.

177. Петров, В.П. Пористые заполнители для стеновых панелей. /В.П. Петров // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: материалы восьмых академических чтений РААСН. СГАСУ. Самара. 2004. С. 47-50.

178. Петров, В.П. Пористые заполнители из отходов промышленности. /В.П. Петров //Окружающая среда и экологическое образование и воспитание: IV Всероссийская научно-практическая конференция, сб. материалов. ПДЗ. Пенза. 2004.-С. 69-71.

179. Петров В.П. Пористые заполнители. Состояние и перспективы развития. /В.П. Петров //Строительный вестник Российской инженерной академии: труды секции «Строительство»: В. 6. РИА. М. 2005. -С. 142-145.

180. Петров В.П. У пористых заполнителей есть будущее. /В.П. Петров //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. №2. -С. 40-43.

181. Петров В.П. Оптимальные параметры сушки сырцовых гранул при производстве шлакозита. / В.П. Петров //Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: материалы конференции по итогам 2006г. СГАСУ. Самара. 2007. -С. 169.

182. Пестриков В.М. Механика разрушения твердых тел: курс лекций. /В.М. Пестриков, Е.М. Морозов. -Спб.: Профессия, 2002. -320 с.

183. Пиевский, И.М. Сушка керамических материалов пластического формования: монография. /И.М. Пиевский, В.В. Гречина, Т.Д. Назаренко, А.И. Степанова. -Киев: Наукова думка 1985. 142 с.

184. Погребинский, Г.М. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал. /Г.М. Погребинский, Г.И. Искоренко, В.П. Канев //Строительные материалы. 2003. -№5. -С. 28-29.

185. Погребинский, Г.М. Дорзит и гранулированное пеностекло. /Г.М. Погребинский. // Архитектура и строительство Сибири межрегиональный отраслевой журнал. 2002. -№1. -С 1-5.

186. Погребинский, Г.М. Керамзит как заполнитель для асфальтобетонов. /Г.М. Погребинский, Ю.В. Соколов, С.Г. Пономарева. //Повышение качества пористых заполнителей. Сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1984. -С. 92-99.

187. Попов К.М., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов: учебное пособие. -М.: АСВ. -2001. -239 с.

188. Постников, Ю.В. Деформативные свойства крупнопористого керам-зитобетона. /Ю.В. Постников, М.М. Скрябин, Б.С. Комисаренко и др. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИстром. М. 1977. -В.10. -С. 107-116.

189. Практикум по технологии керамики и огнеупоров /Под ред. д.т.н. Полу-бояринова Д.Н. и д.т.н. Попильского Р.Я. М.: Стройиздат, 1972. 351с.

190. Производство и применение фильтрующих материалов для очистки воды. Справочное пособие. -Л: Стройиздат. 1985. -119 с.

191. Протас Л.Е., Карагандит и карандитобетон: монография. /Л.Е. Протас. -М.: Углетехиздат. -1956. -42 с.

192. Прокофьева, В.В. Строительные материалы на основе силикатов магния: монография. /В.В. Прокофьева, 3. В. Багаутдинов. -Санкт-Петербург: Стройиздат.-2000.-198 с.

193. Ратновский В.Я. Повышение однородности керамзита разделением его по насыпной плотности путем автоматического контроля. /В.Я. Ратновский.

194. Совершенствование управлением производством и качеством пористых заполнителей. Сб. научных тр. ВНИИСТРОМ. М. 1987. -С. 119-131.

195. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. -М.: Наука, 1979, -384 с.

196. Рекитар, А.Я. Тенденции развития производства строительных материалов. /А.Я. Рекитар. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001 г. -№ 6.

197. Роговой, М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. /М.И. Роговой. -М: Стройиздат. 1974. -320 с.

198. Рубан, В.А. Использование минеральных частей углей для производства строительных материалов в зарубежных странах. /В.А. Рубан. //Научные тр. ИОТТ. М. 1974, В.2. -С. 103-104.

199. Рекомендации по использованию лигносульфонатов технических в производстве керамзитового гравия. -Куйбышев: НИИКерамзит. -1989. -15с.

200. Ручкин, И.Е. Производство железорудных окатышей: монография. /И.Е. Ручкин. М.: Металлургия, -1976, -184с.

201. Сайбулатов, С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС: монография. /С.Ж. Сайбулатов. М: Стройиздат. -1990. - 246с.

202. Сахаров, Е.А. Пористые заполнители на основе отходов тепловых электростанций. /Е.А. Сахаров, С.К. Горяйнова. //Промышленность керамических истеновых материалов и пористых заполнителей. Реф. инф. ВНИИЭСМ. М. 1986. -В. 12.-С. 2-12.

203. Самохвалов К.И. Заполнитель для бетона «Expanver» из пеностекла. //Строительные материалы и изделия. Реф.инф. ЦНИИСтрой. М. 1980. -В.8. -С. 13-15.

204. Семченков А.С. Возможности снижения топливоэнергетических затрат в гражданском строительстве. /А.С. Семченков //Строительные материалы. -1998. -№5. с. 2-3.

205. Силаенков Е.С. Напрасно отвернулись от однослойных стен. /Е.С. Сила-енков. //Строительные материалы. 1999. -№ 9. -С. 38-39.

206. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов: монография М.: Стройиздат. 1973. - 584 с.

207. Скиба, Б.В. Энергоемкость при изготовлении наружных стен жилых домов. /Б.В. Скиба, Б.С. Комиссаренко //Повышение качества пористых заполнителей. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1984. -С. 75-84.

208. Скиба, Б.В. Анализ тепловых затрат по аэродинамическому тракту вращающихся печей для производства керамзита. /Б.В. Скиба, Н.И. Еркина, Т.А. Смирнова. //Производство пористых заполнителей. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1989.-С. 9-17.

209. Состав и свойства золы и шлака ТЭС. Справочное пособие. /Под ред. В.А. Мелентьева -JL: Энергоатомиздат, 1985. -285 с.

210. Соловьев, И.Н. Искусственный заполнитель для гидротехнического бетона керамлит. / И.Н. Соловьев. //Гидротехническое строительство. -1975. -№3.-С. 29-52.

211. Сыромятников, В.А. О режимах сушки при производстве керамзита. /В.А. Сыромятников, О.Ю. Якшаров, С.А. Токарева. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1978. -В.11. -С. 31-41.

212. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов: монография. /К.К. Стрелов. -М: «Металлургия», 1985. -480 с.

213. Теличенко В.И., Павлов А.С., Заволоко JI.M. Методологические основы оценки безопасности строительных объектов с применением анализа жизненного цикла. Интернет, 10.07.2005. -С. -7.

214. Технология стекла. /Под. общ. ред. Китайгородского И.И. М: Стройиздат. 1967. -564 с.

215. Технические условия на зольный гравий РТУ 5012-65. Временная инструкция по изготовлению зольного гравия ВСН-23-65. М.: Госстрой РСФСР. -1965. -54 с.

216. Титовская, В.Т. Исследование формирования структуры керамзитового гравия . /В.Т. Титовская. //Строительные материалы. -1977. -№ 9. С. 30-33.

217. Тихомиров, В.В. Планирование и анализ эксперимента: монография. /В.В. Тихомиров. -М.: Легкая индустрия. 1974. -263 с.

218. Торопов, Н.А. Лабораторный практикум по минералогии: учебник. /Н.А. Торопов, Л.Н. Булак. Л.: Стройиздат. 1969. -240 с.

219. Торопов, Н.А. Кристаллография и минералогия: учебник. / Н.А. Торопов, Л.Н. Булак. -Л: Изд-во лит-ры по строительству. 1972. -503 с.

220. Трамбовецкий, В.К. Легкий бетон в США. /В.К. Трамбовецкий. //Бетон и железобетон. -1981. № 5. -С. 15-16.

221. Удачкин, И.В. Пористые заполнители на основе топливных шлаков и других стекловидных материалов. /И.В. Удачкин. //Строительные материалы. -1988. -№ 7. -С. 2-4.

222. Указания по испытанию зол тепловых электростанции и глинистого сырья для производства глинозольного керамзита. НИИКерамзит. Куйбышев. 1974. 13 с.

223. Фадеева, B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке: монография. /B.C. Фадеева. М.: Стройиздат, 1972. -322 с.

224. Фадеева, B.C. Технология керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения. /B.C. Фадеева, Г.П. Петрова, В.Н. Бурмистров. //Строительные материалы. -1975. -№ 6. -С. 6-10.

225. Фаталиев, С.А. Получение высокопрочных заполнителей для бетонов. /С.А. Фаталиев, М.А. Самедов, Э.В. Пыльник. //Строительные материалы. 1979. № 5. -С. 15-16.

226. Федоров, В.А. Механизм вспучивания углесодержащего сырья. / В.А. Федоров, В.П. Петров Экономия топливно-энергетических ресурсов и использование промышленных отходов в производстве пористых заполнителей: сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1985. -С. 10-23.

227. Федоров, В.А. Лабораторная вращающаяся печь. /В.А. Федоров, Г.В. Циденкова. //Строительные материалы. 1981. № 2. -С. 29-30.

228. Федоркин, С.И. Исследование влияния размера сырцовых гранул на интенсификацию процессов термообработки и качество керамзита: Автореферат дис. канд. техн. наук. Днепропетровск. -1980. -23 с.

229. Франк-Каменецкий, Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике: монография. /Д.А. Франк-Каменецкий. -М: АН СССР. -1947. -527с.

230. Франк, Г.А. Аглопорит из углесодержащих пород месторождений Донбасса./Г.А. Франк, Ю.М. Сухоруков.//Строительные материалы. 1967. -№ 2. -С. 27-28.

231. Френкель ЯМ. Кинетическая теория жидкостей: монография. /Я.И. Френкель. М.: Изд-во А.Н. СССР, 1946. -236 с.

232. Ходаков, Г.С. Физика измельчения: монография. /Г.С. Ходаков. М.: Наука, 1972. -307 с.

233. Ходоров Е.Н. Печи цементной промышленности: монография. /Е.Н. Ходоров. -М.: Стройиздат, 1972.-456 с.

234. Хохрин, Н.К. Стойкость легкобетонных строительных конструкций: монография. /Н.К. Хохрин. -Куйбышев: КуИСИ, 1973. -115 с.

235. Цветкова Л.И.Экология: учебник для технических вузов / Л.И. Цветкова, М.И. Алексеев, Б.П. Усанов и др.; под ред. Л.И. Цветковой. -М.: Изд-во АСВ; -СПб.: Химиздат, 1999. -488 с.

236. Черняк, Я.И. Некоторые вопросы теории вспучивания легкоплавких глин и пеностекла. /Я.И. Черняк. //Научн. тр. НИИСтройкерамика. М. 1958. -В. 13. -С. 136-154. /1959. В. 14. -С. 46-53.

237. Чижский, А. Ф. Сушка керамических материалов и изделий: монография. -М.: Стройиздат. 1971. 178с.

238. Чиненков Ю.В. Модифицированный полистиролбетон в ограждающих конструкциях зданий и инженерных сооружений. /Ю.В. Чиненков, В.Н. Ярма-ковский. //Строительные материалы. -2004. -№2. -С. 13-17.

239. Чиненков, Ю.В. Трехслойные конструкции ленточной разрезки с утеплителем из полистиролбетона. /Ю.В. Чиненков. //Бетон и железобетон. 1997. -№4. -С. 2-5.

240. Чумаченко, Н.Т. Разработка составов сырьевых шихт для производства керамических материалов: учебное пособие. /Н.Т. Чумаченко, Ю.В. Сухов. -Самара: СамГАСА, 1997. -114 с.

241. Чумаченко, Н.Г. Экология и строительные материалы. / Н.Г. Чумаченко, В.П. Петров //Экология и здоровье человека: труды IX Всероссийского конгресса. -Самара: -2004. -С. 302-304.

242. Шаль Б.В. К вопросу о характере окислительно-восстановительных процессов при получении керамзитового гравия. /Б.В. Шаль. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. -Куйбышев: НИИКерамзит. 1970. -№ 4. -С. 3-14.

243. Шаль, Б.В. Исследование стойкости керамзитового гравия к крепким растворам кислот и щелочей. /Б.В. Шаль, Е.Ф Павлихина, Е.В. Вологдин, А.В. Осетрова. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. ВНИИСтром. М. 1980. В. 13.-С. 63-71.

244. Шаль, Б.В. Исследование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой камнеподобного сырья. /Б.В. Шаль, В.П.

245. Петров, В.В. Еременко и др. //Керамзит и керамзитобетон: сб. н. тр. ВНИИСт-ром. М. 1977. -В. 10. -С. 24-34.

246. Шаль Б.В. Об участии примесей кварца в процессах керамзитообразова-ния. // Повышение качества пористых заполнителей. Б.В. Шаль. //Керамзит и керамзитобетон. Сб. научных тр. -М.: ВНИИСтром. -1984. -С. 63-72.

247. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. -308 с.

248. Шлепкин В.П. Фазовые превращения при термической обработке глинистого сырья Поволжья, их влияние на свойства керамического щебня. /В.П. Шлепкин, В.Ф. Павлов //Тр. НИИстройкерамика, М. 1973. В. 38. -С. 13-18.

249. Шлыков, А.В. О влиянии некоторых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных фабрик. /А.В. Шлыков, В.Н. Бурмистров, Д.А. Варшавская и др. //Научн. тр. ВНИИСтром. М. 1975.-В 33(61).-С. 3-16.

250. Шпирт, М.Я. Состояние и перспективы развития производства пористых заполнителей из отходов углеобогащения для легких высокопрочных бетонов.

251. МЛ. Шпирт, С.В. Глушнев, Л.Г. Демидов. //Сб. научных тр. ВНИИСтром. М.1976. -В. 35(63).-С. 125-133.

252. Шьюмон, П. Диффузия в твердых телах: монография. /П. Шьюмон. М: Металлугриздат, 1966, - 572с.

253. Шторм, Р. Теория вероятностей, математическая статистика, статистический контроль качества: монография. /Р. Шторм. М.: Мир, 1970, 368с.

254. Щукин, Е.Д. Коллоидная химия: учебник. /Е.Д. Щукин, А.В. Перцев, Е.А. Амелина. -М: «Высшая школа», 2004. -445 с.

255. Экономическая информация о работе промышленности пористых заполнителей СССР за 1986-1990 годы. -Самара: НИИКерамзит. -1992. -256 с.

256. Элинзон, М.П. Производство искусственных пористых заполнителей: монография. /М.П. Элинзон. -М: Стройиздат. -1974. -256с.

257. Элинзон, М.П. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов: монография. /М.П. Элинзон, С.Г. Васильков. -М: Стройиздат, -1980. -223 с.

258. Эльконюк А.А., Петров В.П., Киричек В.М. Рыжков И.В. Установка для разделения керамзитового гравия на фракции по насыпной массе. /А.А. Эльконюк, В.П. Петров, В.М. Киричек, И.В. Рыжков. //Строительные материалы.1977. -№ 2. -С. 8-9.

259. Юровский, А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых: монография. /А.З. Юровский. -М: Недра. -1968. -215 с.

260. Юшкин, Н.П. Механические свойства минералов: монография. /Н.П. Юшкин. -Л: Наука. 1971. -283 с.

261. Ярмаковский, В.Н. Легкие бетоны нового поколения для строительства зданий высокой энергетической эффективности. /В.Н. Ярмаковский. //СТРОН. -2004. -№11.-С. 20-22.

262. Якуб, И.А. Исследование стойкости в агрессивных средах искусственных пористых заполнителей для легких бетонов. /И.А. Якуб, М.П. Элинзон, Б.Н. Виноградов и др. // Сб. тр. ВНИИСтром. М. 1969. В. 15 (43). -С. 72-88.

263. Якунин, В.П. Использование отходов обогащения углей: монография. /В.П. Якунин, А.А. Агроскин. -М.: Недра. -1979 -167 с.

264. Якунин В.П. Качество и состав отвальных пород углеобогатительных фабрик Донецкого бассейна. /В.П. Якунин, А.П. Бубнов и др. //Обогащение и брикетирование угля. 1970, № 1, с.29-32.

265. Ramme B.W., Nechvatal Т., Naik T.R., Kolbeck H.J. Bg product Licht-weicht Aggregates from fljash, Milwakee, 1996, - 24 r.

266. United Statea Patent; Number: 5,057,009, date of Patent: Oct. 15, 1991; Inventors: Nechvatal Т. M., Heian G.A.; Name: Lichtweicht aggregate from fljash and sewage sludge.

267. Vic G. Argiles et schistes du carbonifere en ceramlqe "Lindustri coramiqe. -1971. -P. 343-844.

268. Kunze W. Untersuchungen an Leichtsuschlag aus gesintertem Waschbergma-terial. //Beton. -1974.-№ 6. -B. 217-222.

269. Piltz G, Hesse E. Untersuch der Eignung von Steinkohleiwaschbergen zur Her-steilung von Blahton. -Zigelindustrie. -1973. -№ 9. -S. 316-324.

270. Br. № 1527088 (France). Granulate legers particulierement destines a etre incorpores ail beton et leur procededae fabrication Houleres du Nord et Pas-de- Cal-ais.-Etablissement .Public dit: 18 av. 1967. -№103111.

271. Boinet J. Caracterisatlon dee schietes expansee des houilleres du Bassin du Nord et du Pas-de-Calais. -SUREX. //Giments, Betons, Platres, Chaux. -1977. -№4(707). -P. 215-218.

272. Rumpf H. //Chement. Industrie. Technik. -1958, V. 30. -№ 3. -144 p. Rumpf H. //Chement. Industrie. Technik. -1958, -V. 30. -№ 5. -329 p.

273. А/св. № 580194 СССР, М.Кл.2 С 04 В 21/02. Масса для получения легких заполнителей / В.П. Петров, Б.В. Шаль, В.Д. Николаева (СССР). Заявлено 23.06.75 (21)-2147599/33.-Опуб. 15.11.77. 1977. Бюл. № 42.

274. А/св. № 589234 СССР, М.Кл.2 С 04 В 31/02. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя / В.П. Петров, М.К. Кабанова, В.А. Дубов, В.Д. Авакова (СССР). Заявлено 14.09.76 (21) 2403774/29-33. -Опуб. 25.01.78. Бюл. №3.

275. А/св. № 730655 СССР, М.Кл.2 С 04 В 31/02. Способ производства легких заполнителей / В.П. Петров, М.И. Роговой, В.А. Федоров (СССР). -Заявлено 04.01.78 (21)2588438/29-33; Опуб. 30.04.80. Бюл. № 16.

276. А/св. 833770 СССР, М.Кл.3 С 04 В 21/00. Способ изготовления керамзитовых изделий. / В.Ф. Вебер, В.П. Петров (СССР). Заявлено 06.06.79 (21)2775571/29-33; Опуб. 30.05.81. Бюл. № 20.

277. А/св. 874709 СССР, М.Кл.3 С 04 В 31/20. Способ изготовления пористого заполнителя. / В.П. Петров, В.А. Федоров, М.И. Роговой, B.C. Зинин (СССР). -Заявлено 19.09.79 (21) 2818378/29-33; Опуб. 23.10.81. Бюл. № 39.

278. А/св. 925908 СССР, М.Кл.3 С 04 В 31/10. Способ получения легкого заполнителя. / В.П. Петров, В.А. Федоров, М.И. Роговой, М.Я. Шпирт, В.М. Красавин (СССР). Заявлено 18.01.80 (21) 2872634; Опуб. 07.05.82.; Бюл. № 17.

279. А/св. 1299997 А1 СССР. 4 С 04 В 14/02. Способ производства пористых заполнителей / В.А. Федоров, В.Г. Антимонов, В.Ф. Вебер, В.П. Петров

280. СССР). № 3875794/29-33; Заявлено 21.03.85; Опуб. 30.03.87.; Бюл. № 12. -Зс: ил.

281. А/св. 1615519 А1 СССР. F 27 В 7/32. Вращающаяся печь. / В.Ф. Вебер, В.П. Петров (СССР). № 44769900/23-33; Заявлено 25.08.88; Опуб. 23.12.90. Бюл. № 47. -Зс.: ил.

282. А/св. 1679161. А1 СССР. F 27 В 7/32. Вращающаяся печь. / В.А. Федоров, В.П. Петров, Н.М. Ильина (СССР). -№ 4764635/33; Заявлено 04.12.89; Опуб. 23.09.91. Бюл. № 35. -Зс.: ил.

283. А/св. 1689750. А1 СССР. F 27 D 19/00. Энерготехнологический агрегат. /JI.H. Горчаков, В.П. Петров, А.А. Алфеев, П.С. Тронин, Ю.И. Кузмин, В.А. Федоров (СССР). № 4672469/33; Заявлено 24.02.89; Опуб. 07.11.91. Бюл. № 41. -2с; ил.

284. Патент № 2085529, С1; 6 С 04 В 18/30 Способ получения легкого заполнителя. / В.П. Петров, К.М. Кац, Л.А. Волохонский. (СССР). -№ 95102985/03. Заявлено 03.03.95; Опуб. 27.07.97; Бюл. № 21. Приоретет 03.03. 1995. -4 с.

285. Патент № 2232141. С1 7 С 04 В 20/10, 18/10 Способ получения легкого заполнителя / Б.А. Максимов, В.П. Петров, С.Ф. Коренькова (СССР). -№ 2003105260/03; Заявлено 2003.02.25; Начало действия патента 2003. 02.25; Опуб. 2004.07.10. -9с

286. Пат. 2313814 (ФРГ). Способ изготовления керамзита из углесодержащих материалов, в частности, глинистых сланцев. Опубл. в «Изобретения за рубежом». -1976. -В.26. -С.61.

287. Рисунок.Дериватограммы углеотходов шахты им. газеты «Социалистический Донбасс» (а), углеразреза 10БИС (б) и

288. Интинской ОФ (в): 1 ш; 2 - ДТА; 3 - ДТ; 4 - Т

289. Продолжи K-iL' Пр:: I i:=■ > !