Физико-химические закономерности получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Казьмина, Ольга Викторовна

• Казьмина, Ольга Викторовна
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Казьмина, Ольга Викторовна

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ДРУГИХ 15 СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Сравнительный анализ свойств пеностекла и силикатных ячеистых материалов, полученных вспучиванием, области 17 применения.

1.2 Краткий обзор технологии производства пеностекла и силикатных ячеистых материалов.

1.3 Сырьевая база для производства пеностекла и других ячеистых силикатных материалов.

1.4 Условия формирования ячеистой структуры пеностекла и пеноматериалов, получаемых при вспучивании.

ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ.

2.1 Кремнеземистые сырьевые материалы.

2.1.1 Кремнеземистые материалы кристаллического строения.

2.1.2 Аморфные кремнеземистые породы.

2.2 Алюмосиликатные природные материалы.

2.3 Техногенные и другие виды сырьевых материалов.

2.4 Методология работы и методы исследования.

2.4.1 Методология работы.

2.4.2 Методы исследования сырьевых материалов и изделий.

2.4.3 Разработанные методики.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3 ВЫБОР ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТЕКОЛ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЮ И СИЛИКАТНОМУ РАСПЛАВУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ПРИ 124 ТЕМПЕРАТУРАХ 800-950 °С.

3.1 Влияние кристаллической фазы на процессы вспенивания силикатного расплава.

3.2 Обоснование химического состава стекол системы Na2Ü - СаО

- Si02 для получения стеклогранулята при температурах не более

950 °С.

3.3 Обоснование химического состава стекол системы Na20 - АЬОз

- Si02 для получения стеклогранулята при температурах не более

900 °С.

3.4 Исследование влияния дисперсности компонентов шихты на процессы силикато- и стеклообразования.

3.5 Оценка пригодности сырья для получения пеностекольных материалов при температурах 800 - 900 °С.'

Выводы по главе.

ГЛАВА 4 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ КОМПОНЕНТОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ШИХТ

4.1 Технологические особенности компактирования тонкодисперсных шихт.

4.1.1 Гранулирование тонкодисперсных шихт методом окатывания.

4.1.2 Компактирование шихт методом прессования.

4.2 Физико-химические процессы взаимодействия компонентов тонкодисперсных шихт при температурной обработке.

4.2.1 Оценка активности взаимодействия компонентов при термообработке.

4.2.2 Влияние механоактивации на процессы стеклообразования. '

4.3 Температурные режимы получения стеклогранулята, полученного на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

4.3.1 Определение температурного режима обработки шихты при получении стеклогранулята.

4.3.2 Характеристика стеклогранулята, полученного по низкотемпературной технологии.

4.4 Влияние условий термообработки на механическую прочность гранул.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5 ПРОЦЕСС ВСПЕНИВАНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА И СВОЙСТВА ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1 Оценка вязкости стеклокристаллических композиций в температурном интервале их вспенивания.

5.2 Влияние окислительно-восстановительных характеристик шихт на процесс вспенивания пиропластичных силикатных масс.

5.3 Комплексное исследование фазового состава и структуры пеностеклокристаллических материалов.

5.4 Прочность и разрушение образцов пеностекольных материалов. 277 Выводы по главе.

ГЛАВА 6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПЕНОСТЕКЛО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

6.1 Способы получения исходного стеклогранулята для изготовления пеностеклокристаллических материалов.

6.1.1 Получение стеклогранулята во вращающейся печи

6.1.2 Получение стеклогранулята на конвейерной печи

6.1.3 Возможности получения стеклогранулята на основе перлита

6.2 Получение гранулированного пеностеклокристаллического материала из продуктов низкотемпературной обработки шихт (

- 900 °С).

6.3 Технология получения пеностеклокристаллического материала способом непрерывной ленты.

6.4 Свойства и области ■ применения пеностеклокристаллических материалов.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические закономерности получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья»

Актуальность темы. При выполнении государственной программы энергосбережения производство и применение теплоизоляционных материалов является одним из важных аспектов. Наиболее безопасным и долговечным материалом, имеющим высокие теплоизоляционные свойства и ряд преимуществ перед другими видами строительных материалов, является пеностекло. В настоящее время накоплен значительный научный и практический опыт в области его технологии. Производство пеностекла в России весьма ограничено и развивается медленно, что связано с проблемой исходного продукта - вторичного стеклобоя или специально сваренного стеклогранулята. Для обеспечения необходимой потребности в пеностекле вторичного стеклобоя в России недостаточно, а целенаправленная варка стекла увеличивает стоимость и без того относительно дорогого материала.

Актуальным является решение проблемы получения исходного продукта для получения пеностекольного материала - стеклогранулята по энергосберегающей технологии, минуя процесс варки стекла. Низкотемпературный способ получения гранулята (< 950 °С) без применения стеклоплавильных агрегатов позволит значительно снизить энергетические затраты и вредные выбросы в атмосферу. В связи с этим особую актуальность приобретают вопросы расширения сырьевой базы для синтеза стеклогранулята за счет использования распространенного природного сырья и техногенных отходов, в том числе некондиционных для стекловарения сырьевых материалов.

Системное решение научных и практических задач определения базовых составов в силикатных и алюмосиликатных системах, выбор сырьевых компонентов, обеспечивающих протекание процессов силикато- и стеклообразования, и достижение необходимой однородности конечного продукта является определяющим в решении рассматриваемой проблемы.

Получение исходного гранулята при температурах ниже 950 °С в сочетании с приемами, направленными на управление структурой материала для изменения его механических свойств, является перспективным исследованием. Разработка составов и технологии получения пеностеклокристаллического материала, совмещающего теплоизоляционные и конструкционные возможности, расширяет номенклатуру строительных изделий и способствует решению проблемы создания теплоизоляционных материалов, отвечающих требованиях пожарной и экологической безопасности.

Работы, положенные в основу диссертации, выполнялись в рамках государственных научных и научно-технических программ: программа поддержки Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (гос. контракт № 3984р/5880 2005), конкурсной программы Федерального агентства по науке и инновациям (тема 5.334 Н.09 № госрегистрации 1.4.09), гранта Российского фонда фундаментальных исследований (грант 09-03-12053-офмм), 7 рамочной программы (РР7-КМР-2008-8МА1Х-2, СР-БР 228536-2 ЫЕРНН), в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-1013г» (гос. контракт 02.740.11.0855).

Объекты исследования - кремнеземистое и алюмосиликатное сырье природного или техногенного происхождения, включая отсевы кварцевых песков, маршаллит, диатомит, опока, цеолит, перлит, золошлаковые отходы тепловых электростанций.

Предмет исследования - физико-химические процессы формирования фазового состава, структуры и свойств пеностеклокристаллических материалов.

Цель работы — установление физико — химических закономерностей получения пеностеклокристаллических материалов с повышенными

-1 прочностными характеристиками при плотности не более 370 кг/м с использованием гранулята, синтезируемого при температурах ниже 950 °С и содержащего кристаллическую фазу не более 25 мае. %.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить закономерности получения пеностекольного материла на основе низкотемпературного стеклогранулята, минуя процесс стекла с использованием кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

2. Обоснование и экспериментальное определение факторов, обеспечивающих синтез стеклофазы по низкотемпературной технологии и разработка критериев оценки возможности использования кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

3. Исследование особенностей компактирования тонкодисперсных шихт на основе кремнеземистого, алюмосиликатного сырья, процессов силикато- и стеклообразования при их термообработке и закономерностей формирования фазового состава и стуктуры стеклогранулята.

4. Исследование физико-химических процессов формирования структуры гранулята и влияния технологических факторов на процесс вспенивания при получении мелкопористой однородной структуры пеноматериала.

5. Исследование фазового состава и структуры межпоровой перегородки и определение механической прочности материала от количества и размера кристаллической фазы.

6. На основе выявленных закономерностей разработать технологию производства пеностеклокристаллических материалов с повышенными л прочностными характеристиками при плотности, не превышающей 370 кг/м .

Научная новизна заключается в том, что в работе определены физико-химические закономерности и методы управления процессами получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

1. Установлено, что вспенивание композиций стеклобоя с кристаллическим кварцем в количестве до 25 мае. % при температурах 830 ± 8

20°С происходит с коэффициентом вспенивания характерным для высоковспениваюгцихся составов (Kv > 8) и аналогичным для составов на основе стекла без добавок, что связано со стабилизацией вязкости в пределах

5 V

10—10 дПа-с в температурном интервале вспенивания и является следствием взаимодействия кварца с аморфной матрицей и изменением ее структуры на границе с кристаллической фазой в пеностеклокристаллическом материале. При этом наблюдается расширение температурного интервала значений стабильной вязкости системы. Это определяет возможность получения исходного гранулята при температурах 850 - 950 °С с содержанием кристаллической фазы до 25 %.

2. Установлены области составов (содержание Na20 от 16 до 19, СаО от 9 до 12 мае. %) в системе Na20-Ca0-Si02, представляющих основу для получения исходного стеклогранулята при температурах ниже 950 °С, с содержанием кристаллической фазы (кварца) от 4 до 23 %, что позволяет получать пеностеклокристаллический материал при вспенивании 830 ± 20°С из кремнеземистого сырья. Установлены области составов (содержание Si02 от 62 до 73, А1203 от 5 до 15 мае. %) в системе Na20-Al203-Si02, представляющих основу для получения исходного стеклогранулята при температурах ниже 900 °С, с содержанием кристаллической фазы (полевые шпаты) до 25 %, что позволяет получать пеностеклокристаллические материалы при вспенивании 830 ± 20°С из алюмосиликатного сырья.

3. Реакционная способность кремнеземсодержащей шихты определяется содержанием в кремнеземистом компоненте аморфной составляющей Si02 и его дисперсностью. При использовании кристаллического высококремнеземистого сырья с дисперсностью 50 ± 10 мкм (отсевы кварцевого песка), необходима его предварительная активация путем совместного измельчения с кальцинированной содой при соотношении Si02:Na20 - 70:30 (по массе), что обеспечивает завершенность процессов силикатообразования при температуре 860 °С. Установлено, что процессы силикато- и стеклообразования, приближаются при технических скоростях нагрева к равновесию при выполнении следующих условий: дисперсность основных компонентов менее 50 мкм, содержание БЮг не менее 80 мае. % для кремнеземистого сырья и не менее 60 % для алюмосиликатного сырья, обеспечение равномерности распределения компонентов шихты при ее компактировании.

4. Обобщены и развиты представления о зависимости физико-механических свойств пеностеклокристаллического материала от количества и размера кристаллической фазы. Показано, что повышение механической прочности по сравнению с пеностеклом обеспечивается при размерах кристаллической фазы менее 1 мкм. Влияние количества кристаллической фазы также зависит от ее размеров: для размера менее 1 мкм максимальная прочность достигается при количестве до 25 мае %; при переходе от микро к наноразмеру (< 300 нм) при 5-7 мае. %, с ростом размера кристаллической фазы до 10 мкм и более прочность материала уменьшается. Независимо от плотности и прочности сравниваемых пеностекольных материалов коэффициент их прочности (Кпр), представляющий отношение прочности образца к его плотности, изменяется незначительно и определяется видом исходного сырья: значение Кпр пеностеклокристаллических материалов из кремнеземистого сырья составляет 1.4, из алюмосиликатного сырья 1,3. Пеностеклокристаллический материал, полученный из стеклогранулята различного состава, характеризуется близкими значениями коэффициента (Кпр ~ 1,3 - 1,4), которые в среднем в 2 раза превышают Кпр для пеностекла, получаемого на основе стеклобоя.

5. Выявлены особенности влияния окислительно-восстановительных характеристик исходного сырья и пенообразующей смеси, приготовленной на основе стеклогранулята, на потенциальную способность к вспениванию. По значению предложенного окислительного коэффициента (К0) выделены три группы пенообразующей смеси: окислительная (К0<25), переходная окислительно-восстановительная (25< Ко<110) и восстановительная (К0 >110). Оптимальным для вспенивания является окислительного восстановительная группа. Направленное формирование макроструктуры пеностекольного материала с целью получения материала с высокой степенью однородности (С„ < 10) и предпочтительным размером пор и межпоровой перегородки (не более 1,4 мм и 60 мкм) достигается фазовым составом гранулята, окислительно-восстановительными характеристиками пенообразующей смеси при температурном режиме вспенивания,

5 V обеспечивающем вязкость 10 -10'дПа-с.

6. Установлено, что необходимая однородность пеностекло-кристаллического материала обеспечивается дисперсностью основных исходных компонентов, реакционной способностью шихты и измельчением гранулята до удельной поверхности не менее 5000 см /г. Технологические этапы изготовления пеноматериала сопровождаются последовательными процессами изменения структурных превращений исходного сырья, промежуточного продукта (гранулята) и конечного изделия. Нагрев стеклогранулята до температур вспенивания и последующее его охлаждение приводит к перестройке структуры стекла, соответствующей а—>|3 фазовому переходу кварца, зафиксированному, по рентгеновским измерениям, при температуре 875 К. Установлено присутствие в объеме стекловидной матрицы межпоровой перегородки пеноматериалов сферических элементов, отсутствующих в структуре пеностекла. Данные сфероиды со средним значением размеров 89 ± 12 нм и максимумом распределения на 60 нм отличаются от аморфной фазы повышенным содержанием Si02.

Практическая ценность работы

1. Разработаны составы и технология синтеза исходного гранулята при температурах менее 950 °С из кремнеземистого и алюмосиликатного сырья для1 получения пеностеклокристаллических материалов с температурой вспенивания 830 ± 20°С.

2. Разработаны составы и технология блочных пеноматериалов с плотностью 180 - 340 кг/м , прочностью 2,6 - 4,5 МПа, теплопроводностью

11

0,06 - 0,08 Вт/мК, водопоглощением не более 5 %, из гранулята, полученного при 900 - 950 °С на основе высокодисперсного кремнеземистого сырья (отсевы кварцевых песков, маршал лит, диатомит, опока).

3. Разработаны составы и технология гранулированного пеностекло-кристаллического материала с плотностью 220 — 370 кг/м , прочностью 2,8 -4,8 МПа, теплопроводностью 0,07 - 0,09 Вт/мК, водопоглощением не более 7 %, из гранулята, полученного при 800 - 900 °С на основе алюмосиликатного сырья (цеолит, перлит, золошлаки ТЭЦ), по техническим характеристикам занимающего промежуточное положение между пеностеклом и керамзитом.

4. Предложены методики определения параметров технологии, фазового состава и свойств материала: определение температуры обработки шихты при получении гранулята; определение количественного содержания кристаллической фазы в стеклокристаллическом материале при выборе оптимального состава и режима термообработки шихты; определение температурного интервала размягчения гранулята и вязкости композиции.

Реализация результатов работы

1. Разработанная технология получения стеклогранулята на основе исходной шихты с использованием кремнеземистого и алюмосиликатного сырья для производства пеностеклокристаллических материалов прошла опробование в условиях опытно - промышленной электрической печи типа ПЭК - 8 в Сибирском Силикатном центре (г. Томск).

2. Технология производства пеностеклокристаллического материала способом непрерывной ленты предложена в качестве рабочей документации для проекта цеха пеностекла, организация которого планируется на базе тонкодисперсных кварцевых песков, добываемых ГОК «Ильменит», в проекте строящегося завода флоат - стекла (ОАО «ТЗПЛ», г. Томск).

3. Разработаны и предложены рекомендации по технологии получения гранулированного пеностеклокристаллического материала на основе перлитовой породы (перлит Хасынского месторождения), промышленное опробование на предприятии ООО «Аэротехнологии» (г. Новосибирск).

4. Определены и предложены технологические параметры получения стеклогранулята на основе диатомита, опоки (г. Инза, «Инзинский комбинат»), золошлаковых отходов ТЭЦ (г. Томск) и маршаллита (г. Новосибирск) для производства пеностеклокристаллических материалов.

Апробация работы

Материалы диссертации представлены на конференциях регионального, всероссийского и международного уровня: Международная научно-техническая конференция по современным проблемам строительного материаловедения (Самара, 1995); Научно-практическая конференция, посвященной 100 летию ТПУ (Томск, 1996); Международная конференция по проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов, (Новосибирск, 1996); Международная научно-практическая конференция «Технические науки, технологии и экономика» (Чита, 2001); Региональная научно-практическая конференция «Получение и свойства новых неорганических веществ и материалов, диагностика, технологический менеджмент» (Томск, 2002); Научно-практическая конференция «Строительство и образование» (Екатеринбург, 2003); Международная научно-практическая конференция «Наука, технология и производство силикатных материалов» (Москва, 2003); Всероссийская конференция «Химия твердого тела и функциональные материалы» (Екатеринбург, 2004); Международная научная конференция «Химия, химическая технология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2004, 2006); Международная научная конференция «Химия, химическая технология в XXI веке» (Томск, 2008, 2010); международная научно-практическая конференция «Современные техника и технологии» (Томск 2006, 2007, 2008, 2010); Всероссийская научно-практической конференция «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Белокуриха, 2007, 2008, 2009, 2010); Международная научно-практическая конференция «Высокотемпературные материалы и технологии в 21 веке» (Москва, 2008); Международный научный симпозиум им ак. Усова П.Е. «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2006, 2007, 2008, 2009, 2010); Applied Particle Technology Proceedings of an International Seminar (Karlsruhe, Германия, 2009); 2010 Annual UK Review Meeting on Outdoor and Indoor Air Pollution Research (Cranfield University, Англия, 2010); Российско-Германский Форум «Nanophotonics and Nanomaterials»(ToMCK, 2010).

Публикации

По результатам проведенных исследований опубликовано 50 работ, в том числе 26 статей в рецензируемых журналах, 11 патентов.

Структура и объем диссертации Диссертация состоит из введения и шести глав, основных выводов по работе, списка использованной литературы из 270 наименований и приложение. Работа изложена на 359 стр. машинописного текста, включая 121 рисунок, 64 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Казьмина, Ольга Викторовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Использование дисперсного (менее 50 мкм) кремнеземистого (Si02 > 80 %) и алюмосиликатного сырья (Si02 > 60 %, А120з от 5 до 15 %) обеспечивает получение при относительно низких температурах (< 950 °С) стеклообразного продукта (стеклогранулята) с содержанием стеклофазы более 75 %, достаточного для пиропластического состояния при температурах 830 - 850 °С для получения пеностеклокристаллических материалов с прочностью в 2 - 3 большей по сравнению с пеностеклом.

Необходимой технологической стадией подготовки тонкодисперсной шихты является ее уплотнение, выбор способа и эффективность которого определяется химическим и гранулометрическим составами шихты. При удельной поверхности шихты не более 15000 см /г рекомендовано термогранулирование, при 20000 см /г и менее — уплотнение методом брикетирования, давление прессования < 15 МПа, влажности шихты в пределах 5-7 мае. %.

2. Области составов (содержание Na20 от 16 до 19, СаО от 9 до 12 мае. %) системы Na20-Ca0-Si02 представляют основу для получения исходного гранулята при температурах ниже 950 °С, с содержанием кристаллической фазы (кварца) от 0 до 15 %, что позволяет получать пеностекло-кристаллический материал при вспенивании 830 ± 20°С из кремнеземистого сырья. Области составов (содержание Si02 от 62 до 73, А120з от 5 до 15 мае. %), системы Na20-Al203~Si02 представляют основу для получения исходного гранулята при температурах ниже 900 °С, с содержанием кристаллической фазы (полевые шпаты) от 10 до 25 %, что позволяет получать пеностекло-кристаллический материал при вспенивании 830 ± 20°С из алюмосиликатного сырья.

3. Вспенивание композиций стеклобоя с кристаллическим кварцем в количестве до 25 мае. % при температурах 830 ± 20°С происходит с коэффициентом вспенивания характерным для высоковспенивающихся составов (Kv > 8) и аналогичным для составов на основе стекла без добавок, г «у что связано со стабилизацией вязкости в пределах W - 10' дПа-с в температурном интервале вспенивания и является следствием взаимодействия кварца с аморфной матрицей и изменением ее структуры на границе с кристаллической фазой в пеностеклокристаллическом материале. При этом наблюдается расширение температурного интервала значений стабильной вязкости системы. Это определяет температурную область получения исходного гранулята при температурах 850 - 950 °С с содержанием кристаллической фазы до 25 %.

3. Реакционная способность кремнеземсодержащей шихты определяется содержанием аморфной составляющей SiC>2 в кремнеземистом компоненте и его дисперсностью. При использовании кристаллического высококремнеземистого сырья с дисперсностью 50 ± 10 мкм (отсевы кварцевого песка), необходима его предварительная активация путем совместного измельчения с кальцинированной содой при соотношении Si02:Na20 - 70:30 (по массе), что обеспечивает завершенность процессов силикатообразования при температуре 860 °С. Температура обработки шихт с целью получения стеклогранулята увеличивается с ростом количества Si02 и уменьшением содержания примесей в кремнеземистом компоненте с 800 °С для шихт на основе цеолита (Si02 - 63 %) до 885 °С для шихт с маршаллитом (Si02 - 95,7 %). При выборе температурного режима обработки шихт необходимо учитывать их температурный интервал размягчения, который увеличивается с ростом доли аморфной составляющей Si02 в компоненте с 185 °С для шихты на основе опоки до 85 °С - для шихт с маршаллитом. По температурному интервалу размягчения шихты разделяются на быстро размягчающиеся, термообработку которых рекомендуется проводить с относительно низкой скоростью нагрева (6 °С/мин) и медленно размягчающиеся - с высокой скоростью нагрева (18 °С/мин). Шихты, восстановительные характеристики исходного сырья и пенообразующей смеси, приготовленной на основе стеклогранулята, влияют на потенциальную способность к вспениванию. По значению предложенного окислительного коэффициента (К0) выделены три группы пенообразующей смеси: окислительная (К0<25), переходная окислительно-восстановительная (25 < К0<110) и восстановительная (К0 >110). Оптимальным для вспенивания является окислительно-восстановительная группа.

6. Необходимая однородность пеностеклокристаллического материала обеспечивается дисперсностью основных исходных компонентов, реакционной способностью шихты и измельчением гранулята до удельной поверхности не менее 5000 см /г. Технологические этапы изготовления пеноматериала сопровождаются последовательными процессами изменения структуры исходного сырья, промежуточного продукта (гранулята) и конечного изделия. Нагрев стеклогранулята до температур вспенивания и последующее его охлаждение приводит к перестройке структуры стекла, проявляющейся в виде а—>(3 полиморфного фазового перехода кварца при температуре 875 К, зафиксированного по высокотемпературным рентгеновским измерениям. Методом сканирующей высокоразрешающей электронной микроскопии впервые изучена структура межпоровой перегородки аморфной матрицы, включающая в себя сфероиды, отсутствующие в структуре пеностекла. Эти сфероиды со средним значением размеров 89 ± 12 нм и максимумом распределения на 60 нм отличаются от аморфной фазы повышенным содержанием 8Юг- Кроме того, методом малоуглового рассеяния показано, что в интервале дифракционных углов 0,1-1° наблюдаются рефлексы, соответствующие другим структурным единицам — кластерам, которые по соотношению атомных концентраций и О представляют тетраэдры [ЭЮ^4", распределенные в аморфной матрице.

7. Схема структурных превращений кварца при получении пеноматериалов на основе кремнеземистого сырья включает изменение

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Казьмина, Ольга Викторовна, 2010 год

1. Овчаренко Е.Г. Производство утеплителей в России // Стройинформ, 11/2001, 13/2001.2,Овчаренко Е.Г., Артемьев В.М., Шойхет Б.М., Жолудов B.C. Тепловая изоляция и энергосбережение // Энергосбережение, № 2, 1999.

2. Бобров Ю.Л, Овчаренко Е.Г., Шойхет Б.М., Петухова Е.Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних профессионально технических учебных заведений. - М.: ИНФРА - М, 2003.-268 с.

3. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов: учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1980 — 212 с.

4. Платонов Д.И. Реализация требований по энергосбережению // Профессиональное строительство. 2003. - № 3 - 4. - С. 16 - 17.

5. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

6. Овчаренко Е.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России // ОАО Инжиниринговая компания по теплотехническому строительству, М 2002 г.

7. Информация. Российский рынок теплоизоляции ждет инвесторов // Строительные материалы. 2007. - № 8. - с 70-71.

8. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. — Минск: Наука и техника, 1972 301 с.

9. Китайгородский И. И., Качалов Н. Н., Варгин В. В. и др. технология стекла / под редакцией Китайгородского И. И. 3-е изд., перераб. -М.: Стройиздат, 1961.-628 с.

10. Шилов А.И., Широбоков К.П., Сентяков Б.А., Сентяков К.Б, Тимофеев Л.В. Технология и оборудование для производства волокнистыхматериалов способом вертикального раздува: монография. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2008. - 248 с.

11. Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Пеностекло и проблемы энергосбережения // Стекло и керамика. 2008. - № 4. - С. 3 - 6 .

12. Кетов A.A., Конев A.B. и др. Тенденции развития технологии пеностекла // Строительные материалы. 2007. - № 9. — С. 28 — 31.14. http://www.penosytal.ru15. http://www.penosteklo.com

13. Овчаренко Г. И., Свиридов В. Л., Казанцева Л. К. Цеолиты в строительных минералах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. - 320с.

14. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1974. — 315 с.

15. Онацкий С.П. Производство керамзита. М., Стройиздат, 1987. -322 с.

16. Павлов В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы. 2003. - № 8.-С. 28-29.

17. Павлов В.Ф., Погодаев A.M., Прошкин A.B., Шабанов В.Ф. Производство теплоизоляционных пеносиликатных материалов. -Новосибирск: Изд-во Сибирского отделения Российской Академии наук, 1999.-70 с.

18. Минько Н.И., Пучка О.В. Основные направления развития технологии производства и применения пеностекла // Строительные материалы. 2007. - № 9. - С. 17-20.

19. Спиридонов Ю.А., Орлова Л.А. проблемы получения пеностекла // Стекло и керамика. 2003. - № 10. - С. 10- 11.

20. Китайгородский И.И., Кешишян Т.Н. Пеностекло. М.: -Промстройиздат, 1953. - 78 с.

21. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. - 308с.

22. Glapor, Germany, Austria / www.glapor.com

23. Кетов A.A. Нанотехнологии при производстве пеностеклянных материалов нового поколения // Научный интернет журнал «Нанотехнологии в строительстве» № 3, 2009. с. 15-23.

24. Schaumglas Global Consulting GmbH, Germany / http://sgg-consulting.com/

25. Маневич B.E., Субботин К.Ю., Ефременков B.B. Сырьевые материалы, шихта и стекловарение / Под редакцией д.т.н. Маневича В.Е. -М.: РИФ «Стройматериалы», 2008. 224 с.

26. Патент на изобретение № 2294902. Способ получения гранулированного пеностекла / Помилуйков О.В., Бурый A.A., Калейчик С.П., Нагибин Г.Е., Колосова М.М. // Опубл. 10.03.2007.

27. Glüsing А.К., Conradt R. Melting behavior of recycled cullet: effects of impurity dissolution, pulversation and solution pre-treatment // Verre. 2003. V. 9.N1.C. 42-46.

28. Отделение металлов, керамики и камней от стеклобоя и разделение стеклобоя по цвету Metals, ceramics, and stone separation and off-colour separation for recycled glass // Ind. Ceram. Et verr. 1998. N 11. С 705 -707.

29. Павлушкин M. И. Химическая технология стекла и ситаллов. Москва: Стройиздат, 1983, 432 с.

30. Аппен A.A. Химия стекла. М.: «Химия», 1974. - 352 с.

31. Д.Р. Дамдинова, П.К. Хардаев, Б.А. Карпов, М.М. Зонхиев. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой // Строительные материалы №3. 2007. С. 68-69

32. A.A. Кетов. Нанотехнологии при производстве пеностеклянных материалов нового поколения // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет журнал, № 3, 2009, с. 15-23.

33. A.A. Кетов, A.B. Конев, И.С. Пузанов, Д.В. Саулин Тенденции развития технологии пеностекла // строительные материалы № 9. 2007. С. 2831.

34. Дамдинова Д.Р., Хардаев П.К., Карпов Б.А., Зонхиев М.М. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой // Строит. Материалы. 2007. № 6. С. 68 69.

35. Патент на изобретение № 2005103210. Способ получения вспененного стеклокристаллического материала пеностеклита / Дамдинова Д.Р., Цыремпилов А.Д, Будаева И.И. // Опубл. 20.07.06.

36. Патент на изобретение № 2323191. Способ изготовления теплоизоляционного материала / ООО «ЭКТ» // Опубл. 27.04.2008.

37. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.

38. А.Е. Кравчик, С.С. Орданьян. Изотермическое спекание порошков неорганических веществ // новые огнеупоры № 12, 2005, с. 49-59

39. Т.И. Шелковникова, Е.В. Баранов. Исследование влияния теплотехнических факторов на процесс формирования структуры пеностекла// Огнеупоры и техническая керамика. № 10, 2006. С. 21 24

40. Китайгородский И.И., Кешишян Т.Н. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953. - 78 с.

41. Н.И. Минько, А.А.Мягкая, А.Б. Аткарская. Влияние смеси боя разных цветов на склонность тарного стекла к вспениванию // Стекло и керамика. № 5, 2010, с. 28 30.

42. Яшуркаев Т.В. Рациональные режимы в технологии пеностекла на основании моделирования процесса термообработки / автореферат кт.н. Белгород 2007

43. В.Е. Маневич, К.Ю. Субботин Закономерности формирования пеностекла // Стекло и керамика № 5, 2008, с. 18-20

44. Гервидс И.А. Керамзит. М., Гостройиздат, 1957

45. Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Дементьев С.Н. Физико-механические свойства Сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород // Стекло и керамика. № 10, 1995. С. 3 -6.

46. Казанцева JI.K., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Васильева Н.Г. Конструкционно строительный материал с низкой плотностью на основе цеолитсодержащих пород Сибирфом // Техника и технология силикатов . 1995. №3-4. С. 32-36.

47. Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Дементьев С.Н. Сибирфом с брекчиевидной текстурой // Стекло и керамика. 1995. № 12. С. 6 -9.

48. Казанцева Л.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные керамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. С. 33 — 35.

49. Казанцева Л.К. Формирование ячеистой структуры и технология пеноматериалов из цеолитсодержащего сырья. Автореф. на соискание уч. ст. д.т.н. Томск 2001. 44 с.

50. Ботвинкин O.K. Физическая химия стекла. М.: Стройиздат, 1958. 287с.

51. Прянишников В.П. Кварцевое стекло. М.: Стройиздат, 1956. 225 с.

52. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол. М.: Стройиздат, 1966. 215 с.

53. Цехомский A.M., Карстеск Х.М. Кварцевые пески, песчаники и кварциты СССР. Л.: Недра. 158 с.

54. Песок кварцевый. Справочник. М.: Геоинформмарк, 1999. 37 с.

55. Айлер Р.К. Коллидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959. 288 с.

56. Песок кварцевый, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. ТУ, ГОСТ 22551 77.

57. Рихванов Л.П, Кропанин С.С, Бабенко С.А. и др. Циркон-ильменитовые россыпные месторождения как потенциальный источник развития Западно - Сибирского региона. Кемерово: ООО «Сарае», 2001. -214 с.

58. Карякин А.Е., Строна П.А., Шаронов Б.Н. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых: Учебник для вузов. М.: Недра. - 1985, 286 с.

59. Солодкий Н.Ф. Месторождения силикатных пород для стекольной промышленности на Урале // Стекло и керамика. 2006. - № 9. - С. 26 - 29.

60. Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Фролова И.В. Технологические особенности использования маршаллита в производстве тарного стекла // Стекло и керамика. 200. — № . - С. . - .

61. Логвиненко Н.В. Петрография осадочных пород. Изд. 2-е, перераб. И доп. Учебник для геолог, специальностей вузов. М.: «Высшая школа», 1974, 340 с.

62. Мелконян Р.Г. Кремнеземсодержащее аморфное стекольное сырье // Стекло мира . 2001. - № 2. - С. 51 - 56.

63. Иваненко В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. Киев: «Будивельник», 1978. 120 с.

64. Кащеев И.Д., Сычев С.Н., Земляной К.Г., Климовский А.Б., Нестерова С.А. Диатомитовые теплоизоляционные материалы с повышенной температурой применения // Новые огнеупоры № 9 2009, с. 26-30

65. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение. М.: «НИА Природа» ООО «Хлебинформ», 2002 - 266 с.

66. В. П. Ильина, Т.С. Шелехова Диатомиты Карелии для производства стекла // Стекло и керамика. 2009. - № 3. - С. 34 - 36.

67. Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, Н.П. Шляева / Влияние структурно минералогических особенностей кремнеземистого сырья на фазовые изменения при нагревании // Новые огнеупоры. - 2009. - № 1, с. 1822.

68. Кащеев И.Д, К.К Стрелов, П.С. Мамыкин / Химическая технология огнеупоров. М. : Интермет Инжиниринг, 2007. - 752 с.

69. Дистанов У.Г. Кремнистые породы СССР Казань.: Татарское кН. Изд-во, 1976.-412 с.

70. Теодорович Г.И. О классификации кремнисто карбонатно -глинистых пород // Разведка и охрана недр. 1968. № 6. С. 17-21.

71. Дистанов У.Г. Минеральное сырье. Опал кристобалитовые породы. М.: ЗАО «Геоинформарк», 1998. - 27 с.

72. Дистанов У.Г. Ресурсы и перспективы использования кремнистого опал кристобалитового сырья СССР: в сб. тр. ВНИИстром 55 (83). Пути повышения эффективности производства искусственных пористых заполнителей. М., 1985. 56 с.

73. Котляр В.Д., Талпа Б.В. Опоки перспективное сырье для стеновой керамики // Строительные материалы. - 2007. - № 2. - С. 31 - 33.

74. Минералогическая энциклопедия / Под ред. К.Фрея. JL: Недра, 1985. -511 с.

75. Овчаренко Г.И., Свиридов В. Л., Казанцева Л. К. Цеолиты в строительных минералах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. - 320 с.

76. Жданов С.П., Егорова E.H. Химия цеолитов. Л: Наука, 1968. - 158с.

77. Смиренская В. Н., Верещагин В. И. Перспективы использования цеолитовых пород Сибири в силикатных материалах // Стекло и керамика. -2002. № 12. С. 28-33.

78. Шумейко С.И. Комплексное сравнительное минералого-петрографическое изучение цеолитов в осадочных и вулканогенно-осадочных породах // Природные цеолиты. М.: Наука, 1980. С. 59-64.

79. Лохова Т.Д., Бычкова Н.П. Строение, свойства и применение природных цеолитов. Обзор, иф. сер. Горнохимическая промышленность. М.: НИИТЭХИМ, 1984. 48 с.

80. Наседкин В.В. Основные закономерности формирования месторождений водосодержащих стекол и пути их промышленного использования // Перлиты. М., 1981.-е. 17-42.

81. Саакян Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. - № 2. С. 7.

82. Парюшкина О.В., Мамина H.A., Панкова H.A., Матвеев Г.М. Стекольное сырье России. М.: АО «Силинформ», 1995. - 84 с.

83. Саакян Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. 1991. - № 1. С. 5 -6.

84. Алексеева Л.В. Технологические особенности производства вспученного перлита из сырья различных месторождений // Строительные материалы. 2005. - № 6. С. 25-29.

85. ГОСТ 30108 94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Госстрой России. М., 1995.

86. Палушкин Н.М., Сентюрин Т.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Изд-во литературы по строительству, 1970.-512 с.

87. Бутт JIM., Поляк В.В. Технология стекла,- М.: 1971,- с.86-104.

88. Физико-химические основы производства оптического стекла (под редакцией Демкиной Л.И.).-М.:1982.-с.390.-425.

89. Панасюк В.М. Химически контроль производства стекла. М.: Гизлегпром, 1952. -248 с.

90. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельева В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1981.-335с.

91. Основы аналитической химии: Учеб. для вузов: В 2 кн.: Кн. 2. Методы химического анализа. / Золотов Ю.А., Дорохова E.H., Фадеева В.И. и др.; Под ред. Золотова Ю.А. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 2000. 494 с.

92. Физические основы рентгеноспектрального локального анализа. / Пер. с англ.; Под ред. Боровского И.Б., М.: Наука, 1973.

93. Блохин М.А., Швейцер И.Г. Рентгеноспектральный справочник. М.: Наука, 1982. 376 с.

94. Лосев Н.Ф., Смагунова А.Н." Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982.

95. Афонин В.П., Гуничева Т.Н., Пискунова Л.Ф. Рентгенофлуоресцентный силикатный анализ. Новосибирск: Наука, 1984.

96. Рентгенофлуоресцентный анализ. Применение в заводских лабораториях. / Пер. с нем.; Под ред. Эрхардта Х.М. М.: Металлургия, 1985. 254 с.

97. Нахмансон М.С., Фекличев В.Г. Диагностика состава материалов рентгенодифракционными и спектральными методами. Л.: Машиностроение, 1990. 357 с.

98. Васильев Е.К., Нахмансон М.С. Качественный ренгенофазовый анализ.- Новосибирск, 1986. 199 с.

99. Канцнельсон А.А. Рентгенография. М.: Изд. Московского университета, 1986. - 235 с.

100. Новба Л. М. Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. Москва: Московский университет, 1976, 232 с.

101. Heinrich K.F.J., Newbury D.E., Muklebust R.L. (Eds.) Energy Dispersive X-Ray Spectrometry. NBS Spécial Publications 604. National Bureau of Standards. Washington, B.C., 1981.

102. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. / Под ред. Уманского Я.С. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.

103. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Уч. Пособие, «Синтез», Санкт-Петербург, 1995.

104. Уэндланнд У. термические методы анализа. М.: Высшая школа, 1978.- 526 с.

105. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Б.Н. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. - 399 с.

106. Пилоян Г.О. Введение в теорию термического анализа М.: Наука, 1964.

107. Практическое руководство по термографии / Л.Г. Берг, Н.П. Бурмистрова, М. И. Озеров и др. Казань: Изд. Казанского ун-та, 1967.

108. Раманчдран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат, 1977. . с.

109. Я.С. Уманский, Ю.И. Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.Металлургия, 1982. 632 с.

110. Woldseth R. X-Ray Energy Spectrometry. Kevex Corp., Burlingame. Calif., 1973.

111. Van Grieken R.E., Markowicz A.A. (Editors) Handbook of X-Ray Spectrometry: Methods and Techniques. NY, M. Dekker, 1993.

112. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: Изд. МГУ, 1967.- 187 с.

113. Смит А.Прикладная ИК — спектроскопия. М.: Мир, 1982.

114. Григорьев А.И. Введение в колебательную спектроскопию неорганических веществ. М.: Из-во МГУ, 1977.

115. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966.

116. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука. 1968.

117. Грасели Дж., Снейвили М., Балкин Б. Применение спектроскопии KP в химии. М.: Мир, 1984.

118. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография: Вегман Е.Ф., Руфанов Ю.Г., Федорченко И.Н.: Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1990. 262 с.

119. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х кн. Кн. 2. / Пер. с англ.; Под ред. Петрова В.И., М.: Мир, 1984. 651 с.

120. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. / Под ред. Морис Ф., Мени JL, Тиксье Р. / Пер. с фр.; Под ред. Боровского И.Б., 1985. 408 с.

121. Практическая растровая электронная микроскопия. / Под ред. Гоулдстейна Дж. и Яновица X. / Пер. с англ.; Под ред. Петрова В.И. М.: Мир, 1978. 656 с.

122. Балабанов В.И. Нанотехнологии. Наука будущего. М.: Эксмо, 2009.-256 с.

123. Рыжонков Д.И. Наноматериалы: учебное пособие. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. - 365 с.

124. Карлсон Т. А. Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия. Л.: Машиностроение, 1981

125. Нефедов В.И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. М.: Химия, 1884.

126. О.В. Казьмина, В.И. Верещагин, А.Н. Абияка, A.B. Мухортова, Ю.В. Поплетнева. Температурные режимы получения гранулята для пеностеклокристаллических материалов в зависимости от состава шихты // Стекло и керамика. 2009. - № 5. - С. 26 - 29.

127. Казьмина О.В, Абияка А.Н, Верещагин В.И. Устройство для определения температуры размягчения и оценки вязкости материалов. Патент на полезную модель РФ, № 77443. 20.10.2008.

128. Патент на изобретение № 2379682. Способ определения кристаллической фазы в стеклокристаллических материалах / Казьмина О.В., Абияка А.Н., Верещагин В.И., Мухортова А.В, Поплетнева Ю.В.

129. ГОСТ 9758—86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

130. Борисов А.Ф., Тимошенко И.В. Электрохимические методы в производстве стекла. М: Стройиздат, 1986. 214 с.

131. Артамонова М.В., Асланова М.С. и др.; Под ред. Н.М.Павлушкина Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983. - 432 с.

132. Гимельфарб Ф.А., Шварцман C.JI. Современные методы контроля композиционных материалов. М.: Металлургия, 1979. 248 с.

133. Н.И. Чуркина, В.В. Метюшкин, А.П. Сивко. Основы технологии электрических источников света. Саранск: Мордовское кн. из-во, 2003. 344 с.

134. Повитков Г.Ф. Расчеты в производстве строительного стекла: Учеб. Пособие. Саратов: Сарат. Гос. Техн. Ун-т, 2004. 84 с.

135. Петровская M.JL, Николина Г.П. Стеклообразное состояние: Уч. Пособие / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1983

136. Казьмина О.В., Верещагин В. И., Абияка А.Н., Поплетнева Ю.В. Оценка вязкости стекла и стеклокристаллической композиции в температурном интервале их вспенивания // Стекло и керамика, 2009, № 7, с. 6-9.

137. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1985.

138. Абияка А.Н., Казьмина О.В., Верещагин В.И. Устройство для определения прочности гранулированного материала. Патент на полезную модель № 74215, опубл. 20.06.2008.

139. Минько Н.И., Нарцев В.М. Методы получения и свойства нанообъектов. Белгород: Изд-во БГТУ им. Шухова В.Г., 2005. - 105 с.

140. Шелби Дж. Структура, свойства и технология стекла / Дж. Шелби. М.: Мир, 2006.- 386 с.

141. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела: Пер. с нем. -М: Мир, 1986. 558 с.

142. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Высшая школа, 1972. -424 с.

143. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев.: Техника, 1975. -362 с.

144. Справочник по производству стекла: кн. 1 / под редакцией И. И. Китайгородского. -М.: Стройиздат, 1963. 1028 с.

145. Глезер A.M. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия взаимные переходы //Российский химический журнал. -2002. т. 46, № 5. - с. 57 - 63.

146. Наноструктурные материалы. Под ред. Р.Ханнинка, А. Хилл. М.: Техносфера, 2009 488 с.

147. T.G. Nieh and J. Wadsworth, Scrita Materialia, 44, 2001. C. 1825

148. Казьмина O.B., Верещагин В. И., Абияка А.Н. Перспективы использования тонкодисперсных кварцевых песков в производстве пеностеклокристаллических материалов // Стекло и керамика, 2008, № 9, с. 28-30.

149. Казьмина О.В., Верещагин В. И., Семухин Б.С., Абияка А.Н. Низкотемпературный синтез стеклогранулята из шихт на основе кремнеземсодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика, 2009, № 10, с. 5 8.

150. Казьмина О.В., Верещагин В. И., Абияка А.Н., Поплетнева Ю.В. Оценка вязкости стекла и стеклокристаллической композиции в температурном интервале их вспенивания // Стекло и керамика, 2009, № 7, с. 6-9.

151. Шелудяков JI.H. Состав. Структура и вязкость гомогенного расплава. Алма-Ата. Наука, 1980, 155 с.

152. Ермоленко H.H. Химическое строение и некоторые свойства оксидных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 8 вс. совещания. JL-Наука, 1988, с. 132- 139.

153. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: учебник / Н.М. Бобкова. Минск: Высшая школа, 2007. - 301 с.

154. Каминскас А.Ю. Химия и технология минерального волокна // Ж. Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, 2003, т. 67, № 4, с. 32-38.

155. Ермоленко H.H. Химическое строение и некоторые свойства оксидных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 8 вс. совещания. JL-Наука, 1988, с. 132- 139.

156. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. Новосибирск: Наука, 1986. - 253 с.

157. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Влияние механоактивации на процессы взаимодействия тонкодисперсных компонентов стекольной шихты // Журнал «Известия ВУЗОв» серия Химия и химическая технология. 2009. Т.52. № 11. - С. 122 - 125.

158. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Легпромиздат, 1985. 126 с.

159. Китайгородский И. И., Качалов Н. Н., Варгин В. В. и др. технология стекла / под редакцией Китайгородского И. И. 3-е изд., перераб. - М.: Стройиздат, 1961. - 628 с.

160. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Влияние дисперсности стекольной шихты на процессы силикато- и стеклообразования при получении стеклогранулята // Техника и технология силикатов, 2009, № 3, с. 2 7.

161. Крашенинникова Н.С. Влияние способа подготовки стекольных шихт на процесс варки стекла // Известия Томского политехнического университета. 2006. - Т. 308. - № 2. - с. 179-182.

162. Крашенинникова Н.С, Фролова И.В, Казьмина О.В. Способ подготовки однородной стекольной шихты // «Стекло и керамика», 2004, № 6, с. 3-4.

163. Панкова H.A., Михайленко Н.Ю. Стекольная шихта и практика ее приготовления: Учебное пособие / РХТУ им. Д.И. Менделеева М.: Изд. центр, 1997. - 80 с.

164. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 121 с.

165. Крашенинникова Н.С, Казьмина О.В., Фролова И.В. Фазовые превращения в увлажненных стекольных шихтах при уплотнении // Стекло и керамика. 2002. - № 12. - С. 38 - 48.

166. Крашенинникова Н.С. Влияние способа подготовки стекольных шихт на процесс варки стекла // Известия Томского политехнического университета. 2006. - Т. 308. - № 2. - С. 179-182.

167. Таран А. Л., Носов Г. А. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразныхматериалов методом окатывания // Химическая промышленность. 1994. - № 10. -С. 58-61.

168. Витюгин В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Автореф. Дис.к.т.н. — Томск, 1975. -12 с.

169. Витюгин В.М., Трофимов В.А., Лотова Л.Г. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок // Стекло и керамика. 1977. - № 2. - С. 8 - 11.

170. Минько Н.И., Шевцова Е.А. Технологические особенности уплотнения стекольной шихты с мелкодисперсным стеклобоем / Сборник докладов 3 международной конференции «Стеклопрогресс XXI». - Саратов: ООО «Приволжское издательство». - 2007. - С. 60 - 69.

171. Крашенинникова Н.С., Беломестнова Э.Н., Верещагин В.И. Критерии оценки формуемости стекольных шихт // Стекло и керамика. — 1991. — N3.-C. 15-17.

172. Верещагин В.И., Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Семухин Б.С. Формирование кристаллогидратов карбоната натрия в увлажненных стекольных шихтах и их влияние на процесс гранулирования // Техника и технология силикатов. 1994. - N 3-4. - С. 23-26.

173. Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Лотов В.А. Основные факторы, влияющие на коэффициент упаковки стекольных шихт // Деп. в ВИНИТИ N 2286 В94. - 1994.

174. Крашенинникова Н.С, Казьмина О.В., Верещагин В.И. Оценка формовочных свойств стекольных шихт // Деп. в ВИНИТИ N 1533 В 95. - 1995.

175. Крашенинникова Н.С, Казьмина О.В. Определение рабочей влаги гранулирования стекольных шихт // Техника и технология силикатов. — 2004. — №3-4.-С. 7-11.

176. Крашенинникова Н.С., Фролова И.В. Использование гранулированных сырьевых концентратов в технологии стекла // Стекло и керамика. 2004. - № 5. - С. 30-32.

177. Крашенинникова Н.С, Казьмина О.В., Фролова И.В. Способ подготовки однородной стекольной шихты // Стекло и керамика. 2004. - № 6. -С. 3-4.

178. Крашенинникова Н.С. Изменение фазового состава стекольной шихты при гранулировании // Стекло и керамика. 2005. - № 8. - С. 6 - 9.

179. Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Алексеев Ю.И., Вяткина Н.В. Развитие представления о механизме гранулообразования стекольных шихт / // Деп. в ВИНИТИ N 1532 В 95. - 1995.

180. Крашенинникова Н.С. Физико-химические процессы при уплотнении стекольных шихт и совершенствование технологии их приготовления. Дис. . докт. техн. наук. Томск: 2007,- 345с.

181. Крашенинникова Н.С, Фролова И.В. Методика расчета количества свободной и химически связанной воды в увлажненных стекольных шихтах // Заводская лаборатория. Диагностика материалов 2005. - т. 71, - № 5. - С. 15-17.

182. Крашенинникова Н.С., О.В. Казьмина, И.В. Фролова. Особенности механизма гранулообразования стекольных шихт // Известия Томского политехнического университета. 2003.- Т.306. - № 6. - С. 97-101.

183. Крашенинникова Н.С., Витюгин В.М., Лотова Л.Г. Гранулирование шихты для производства электровакуумного стекла // Стекло и керамика.- 1981.-N8.-С. 16-18.

184. Тимашев В.В., Сулименко Л.М, Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978. 136 с.

185. Матвеев М.А., Демидович Б.К. Гранулообразование в стекольной шихте // Стекло и керамика. 1967. - № 10. - С. 20 - 23.

186. Сумм Б. Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 232 с.

187. Патент на изобретение № 2300504 РФ. Способ подготовки шихты для производства стекла / Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Фролова // Заявлено 27.10.2005. Опубл. 10.06.2007. Бюл. №16.

188. Б. М. Равич. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М. «Металлургия»., 1975 г.

189. JI.A. Лурье. Брикетирование к металлургии. М. «Металлургия», 1963 г.

190. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Химия, 1985. 126 с.

191. Крашенинникова Н.С. Технологические закономерности уплотнения стекольных шихт с целью интенсификации стекловарения. Сб. докл. научно-практич. конференции «Стекло технология XXI» Белгород, 2006.- с.З.

192. Калыгин В.Г., Назаров В.И. и др. Обменные химические реакции в процессах компактирования стекольной шихты // Стекло и керамика.-1986.-№ 2.-С.11-13.

193. Пузь В.В., Леонтьев В.И. Брикетирование стекольных шихт // Стекло и керамика.-1978.-№ 12.-е. 10-11.

194. Калыгин В.Г. Анализ и особенности приготовления и переработки компактированной шихты в промышленных условиях // Сб. науч. тр. ГОС. НИИ стекла М.:1987.-е. 18-28.

195. Калыгин В.Г., Козлова Л.Н., Чехов О.С. Механохимические эффекты при структурообразовании компактированной шихты // Стекло и керамика.-1990.-№ 8.- с.13-15.

196. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование керамических масс. -М.: Металлургия, 1983.-175с.

197. Казьмина О.В. Использование содосодержащих промышленных отходов в технологии стекла. Дис. . к.т.н. -Томск: 1995.-183 с.

198. Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Фролова И.В. Способ подготовки однородной стекольной шихты // Стекло и керамика. 2004. - № 6. - С. 3-4.

199. Патент на изобретение № 2300505 РФ. Способ получения сырьевого концентрата для производства стекла / Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Фролова//Заявлено 17.10.2005. Опубл. 10.06.2007. Бюл. №16.

200. Парюшкина О.В., Карауловская В.А. Исследования методами РФА зависимости растворения кварцевого песка от степени дисперсности: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла М.:1982.-с. 17-19.

201. Иебсен-Марведель Г., Брюкнер Р. Виды брака в производстве стекла. -М.: Стройиздат, 1986.-400с.

202. Физико-химические основы производства оптического стекла (под редакцией Демкиной Л.И.).-М.:1982.-с.390.-425.

203. Будников П.П., Гинстлинг А.И. Реакции в смесях твердых веществ. 3-е изд., испр. и доп. изд. М.: Стройиздат, 1971. 488 с.

204. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М: Высшая школа. 1988. 400 с.

205. Болдырев В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ, Новосибирск: Наука, 1983, 65 с.

206. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Б.Н. Термический анализ минералов и горных пород. Д.: Недра, 1974. - 399 с.

207. Бобкова Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Минск: Высшая школа, 2007 — 301с.

208. Рабухин А.И., Савельев В.Г. Физическая химия тугоплав. неметалл, и силикт. соединений: Учебник. М.: ИНФРА - М, 2004. - 304 с.

209. Вишневский A.A. Растворение щелочных силикатов при получении жидкого стекла безавтоклавным способом Автореферат Дис. . к.т.н. Екатеринбург 2006

210. Вишневский A.A. Новые возможности ускорения процесса получения жидкого стекла при атмосферном давлении // Строительные материалы, 2006, № 1, с.

211. Медведев Е.Ф. Определение полос боросиликата натрия в ИК-спектре многокомпонентной шихты // Стекло и керамика, 2007, № 9. С. 5-9.

212. Казьмина О.В., В.И. Верещагин, А.Н. Абияка, A.B. Мухортова, Ю.В. Поплетнева. Температурные режимы получения гранулята для пеностеклокристаллических материалов в зависимости от состава шихты // Стекло и керамика. 2009. - № 5. - С. 26 - 29.

213. Казьмина О.В. Влияние компонентного состава и окислительно-восстановительных характеристик шихт на процессы вспенивания пиропластичных силикатных масс // Стекло и керамика. 2010. № 4. - С. 13 -17.

214. Минько Н.И, Белоусов Ю.Л, Ермоленко К.И., Фирсов В.А. Пеноматериал на основе кристаллизующихся стекол // Стекло и керамика. — 1986. -№ 9.-С. 11-12.

215. Шаеффер Н.А., Хойзнер К.Х. Технология стекла. Перевод с немецкого. Под общ. ред. Минько Н.И. Кишинев: CTI Print, 1998 - 280 с.

216. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Изд-во Мок. Ун-та, 1976.

217. Плюснина И.И. Метаморфические реакции низкотемпературного кремнезема в земной коре. М.: Изд-во МГУ, 1983.

218. Китайгородский И.И., Кешишян П.И. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953. 80 с.

219. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Оценка составов и компонентов для получения пеностеклокристаллических материалов на основе алюмосиликатного сырья // Стекло и керамика. 2009. № 3. С.6-8.

220. Шутов А.И., Алексеев C.B., Яшуркаев Т.В. Влияние пористой структуры на теплообмен в пеностекле // Техника и технология силикатов. 2006, №2. С. 14-18.

221. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов.- М: Высшая школа, 1989. 384 с.

222. Шутов А.И., Яшуркаева Л.И, Алексеев C.B., Яшуркаев Т.В. Исследование структуры пеностекла с различными характеристиками // Стекло и керамика. 2007. № 9. С. 3 4.

223. Липин Н.Г., Орлова Л.А., Панкова Н.А. Оценка окислительно-восстановительных потенциалов стекольных шихт // Стекло и керамика. 1993. № И. С. 12-13.

224. Dolino G., Bachheimer J. P., Zeyen С. M. E. Observation of an intermediate phase near the a P transition of quartz by heat capacity and neutron scattering measurements // Solid State Commun. 1983. V. 45. No. 3. P. 295 - 299.

225. Berge B. Incommensurate phase of quartz. I: Elastic neutron scattering // J. Physique. 1984. V. 45. P. 361 371.

226. Либау Ф. Структурная химия силикатов. М.:.Мир, 1988. 357 с.

227. Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложение. 4.1: Пер. с англ. М.: Мир, под редакцией академика Ю. Д. Третьякова, 1988. 558 с.

228. Warren В.Е., Bodenstein P. The shape of two-dimensional carbon black reflections // Acta crystallogs. 1966. V. 20. №3. P. 602 605.

229. Semukhin B.S., Sergeev A.N. and Rudnev S.V. Non-Eucliden Interpretation of Structure of Real Crystalline Materials // Crystallography Reports. 1999. V. 44. N 5. P.738 742

230. Малиновский В.К. Неупорядоченные твердые тела: универсальные закономерности в структуре, динамике и явлениях переноса // Физика твердого тел. 1999. Т. 41. Выпуск 5. С. 805 809.

231. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. Пер. с англ. М.: Мир, под ред. Д. Бриггса и М.П. Сиха, 1987. 600 с.

232. Анфилогов В.Н., Быков В.Н., Осипов А.А. Силикатные расплавы. М.: Наука, 2005. 357 с.

233. Власов А.Г., Флоринская В.А., Венедиктов А.А., Дутова К.П., Морозов В.Н., Смирнова Е.В. Инфракрасные спектры неорганических стекол и кристаллов. Л.: Химия. 1972. 304 с.

234. Semukhin В.S, Rudnev S.V., Galiulin R.V. Application of Riemann Geometry to Structuresof Nano- and Macrocrystals // Crystallography Reports. 2008. V. 53. N4. P.541-544.

235. Гусев А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. M.: Физматлит. 2001. С. 224 ISBN 5-9221-0039-4.

236. Олемской А.И., Хоменко A.B. Феноменологические уравнения стеклования жидкости // Журнал технической физики. 2000. Том 70. Выпуск 6. С. 6-9.

237. Журков С.Н., Бетехтин В.И., Бахитбаев А.Н. // Физика твердого тела. 1969. том П.выпуск 3. С. 690.

238. Емельянов А.Н. Новая вращающаяся печь для обжига керамзита // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 5 . -с. 14.

239. Вегман Е.Ф. Теория и технология агломерации. М. : Металлургия. 1974. - 288 с.

240. Базилевич C.B., Вегман Е.Ф. Агломерация. М.: Металлургия: 1987.-369 с.

241. Будников П.П., Бережной A.C., Булавин И.Л. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Гос. из-во литературы по стр-ву арх. И стр. мат-ам. 1962 .-707 с.

242. Карпов Б.А. Повышение конструктивных свойств пеностекол / Современные инновационные технологии и оборудование: Мат-лы всерос. Науч.-техн. Конф. (электронный ресурс): Тула, 2007.

243. Б.А. Карпов, Д.Р.Дамдинова, П.К. Хардаев, В.В Цыреторов. Декаративное пеностекло на основе природных алюмосиликатов и стеклобоя // Мат-лы всерос. Конф. «Повышение эффективности строительных материалов». Пенза: 2008. - С. 56 - 61.

244. Патковский А.Б. Агломерационные фабрики черной металлургии. М. : 1954. - 240 с.

245. Пузанов В.П., Кобелев В.А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург: 2001. - 634 с. ISBN 5 -7691 - 1235-2.

246. Каплун Л.И., Коротич В.И. Окислительно-восстановительные реакции оксидов железа и их роль в механизме формирования железорудных агломератов // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 8. С. 11-15.

247. Каплун Л.И, Анализ формирования агломерата и совершенствование технологии его производства: Автореф. дис.докт. техн. наук. Екатеринбург: УГТУ, 2000. 37 с.

248. Базилевич C.B., Вегман Е.Ф. Агломерация. М.: Металлургия, 1967.368 с.

249. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат. 1984 . -352 с.

250. Патент на изобретение № 2294902. Способ получения гранулированного пеностекла / Бурый A.A., Калейчик С.П, Нагибин Г.Е., Колосова М.М. // Опубл. 10.03.2007.

251. Патент на изобретение № 2255920. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Иванова С.М. Чулкова И.Л. Погребинский Г.М.//Опубл. 10.07.2005.

252. Патент на изобретение № 2278846. Способ получения пористого наполнителя калиброванного микрогранулированного пеностекла / Леонидов В.З., Дудко М.П., Зиновьев A.A. // Опубл. 27.06.2006.

253. Патент на изобретение № 2109700. Сырьевая смесь для изготовления гранулированного пеностекла и способ его изготовления / Яворский А.К., Куншина О.С., Кравец А.И. // Опубл. 27.04.1998.

254. Патент на изобретение № 2272005. Способ получения гранулированного пеностекла / Леонидов В.З., Дудко М.П., Зиновьев А.А // Опубл. 20.03.2006.

255. Патент на изобретение № 2162825. Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя / Искоренко Г.И., Канев В.П., Погребинский Г.М // Опубл. 10.02.2001.