Разработка технологии гранулирования фторида алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат технических наук Кожевников, Антон Владимирович

• Кожевников, Антон Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кожевников, Антон Владимирович

Введение.

Глава 1. Фторид алюминия, сырьё для производства и методы получения.

1.1. Структура производства и потребления неорганических соединений фтора.

1.2. Фторид алюминия и сырьё для его производства.

1.3 Структура потребления фторида алюминия при производстве первичного алюминия.

1.4. Способы производства фторида алюминия.

1.5. Потребность предприятий РФ в сырье для производства фторида алюминия.

1.6. Нормы расхода сырья и энергоресурсов при производстве фторида алюминия.

1.7. Выводы.

Глава 2. Физико-химические свойства фторида алюминия, основы процессов получения гранулированных материалов, методы и аппаратурное оформление процессов гранулирования.

2.1. Физико-химические свойства фторида алюминия.

2.1.1. Кристаллическое строение безводного фторида алюминия.

2.1.2. Физико-химические свойства фторида алюминия его кристаллогидратов и пересыщенных растворов.

2.2. Процессы получения гранулированных материалов.

2.2.1. Гранулирование кристаллизацией на поверхности частиц.

2.2.2. Прессование.

2.2.3. Виброгранулирование и гранулирование окатыванием.

2.2.4. Гранулирование в поле центробежных сил.

2.2.5. Конструкция и классификация аппаратов скоростного гранулирования ротационного типа.

2.3. Анализ способов получения гранулированного фторида алюминия.

2.3.1. Получение гранулированного фторида алюминия без изменения химического состава материала.

2.3.2. Получение гранулированного фторида алюминия с изменением химического состава.

2.4. Выводы и постановка задачи исследования.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Глава 3. Дисперсионно-кристаллографические, рентгенофазовые и ИКспектрометрические исследования порошкообразных фторидов алюминия, полученных из кремнефтороводородной и фтороводородной кислот.

3.1. Химический состав исследуемых порошкообразных фторидов алюминия ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» (ОАО «ВМУ»), ОАО «Полевской криолитовый завод» (ОАО «ПКЗ»), ОАО «Южно-Уральский криолитовый завод» (ОАО «ЮУКЗ»),

ЗАО «АМКО» (г. Череповец).

3.2 Рентгенофазовые и ИК-спектроскопические исследования порошкообразных фторидов алюминия.

3.3. Исследование гранулометрического состава порошкообразного фторида алюминия.

3.4. Исследование кристаллической структуры частиц фторидов алюминия с помощью растовой электронной микроскопии.

3.5. Выводы.

Глава 4. Исследование процессов получения гранулированного фторида алюминия.

4.1. Выбор размеров и прочностных характеристик гранул фторида алюминия.

4.2. Экспериментальные установки для проведения лабораторных исследований.

4.2.1.Тарельчатый гранулятор.

4.2.2.Турболопастной смеситель-гранулятор TJI-035.

4.2.3.Ножевой активатор.

4.2.4. Планетарная мельница.

4.2.5 Гидравлический децимальный пресс ДП-36.

4.3. Выбор жидкого связующего и режима термической обработки брикетированного материала.

4.4. Выбор режима температурной обработки гранулированного материала.

4.5. Гранулирование образцов порошкообразного фторида алюминия окатыванием на тарельчатом грануляторе.

4.6. Прессование образцов фторида алюминия.

4.7. Исследование процессов гранулирования порошкообразных образцов фторида алюминия в поле центробежных сил с использованием турболопастного смесителя-гранулятора TJI-035.

4.7.1. Гранулирование порошкообразных фторидов алюминия, полученных на основе КФВК и фтороводородной кислоты через тригидрат фторида алюминия.

4.7.2. Гранулирование порошкообразного фторида алюминия, полученного через фторалюминат аммония.

4.8. Выводы.

Глава 5. Разработка принципиальной схемы установки гранулирования фторида алюминия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии гранулирования фторида алюминия»

При производстве электролитического алюминия для корректировки состава электролита — раствора глинозёма в расплаве криолита используется фторид алюминия.

Фторид алюминия производится по двум типам схем: I. Гидрохимические схемы, основанные на использовании в качестве сырья плавикового шпата и кремнефтороводородной кислоты, являющейся отходом производства экстракционной фосфорной кислоты.

И. Сухой способ - гидрофторированием гидроксида алюминия в газовой фазе (75% мирового производства фторида алюминия).

Применение порошкообразного фторида алюминия, полученного гидрохимическими способами, сопряжено со значительными потерями за счёт испарения и пирогидролиза, которые обусловлены развитой удельной поверхностью при низкой насыпной массе (600-800 кг/м3), а также содержанием остаточной кристаллогидратной влаги. Вследствие этого в момент загрузки в электролизёры, порошкообразного фторида алюминия происходит длительное контактирование с влагой воздуха, что в свою очередь приводит к его частичному разложению ещё до растворения в электролите.

Содержание влаги в порошкообразном фториде алюминия, полученного «сухим» способом, не превышает 1%, а его насыпная плотность составляет 1300-1500 кг/м , что обеспечивает меньшее время-погружения фторида алюминия в расплав и контакта с влагой воздуха.

По данным АО ВАМИ потери фторида алюминия, полученного сухим способом, при загрузке в электролизёры, сокращаются на 20-30% по сравнению с продуктами, полученными по гидрохимическим схемам. Расчёты эффективности использования порошкообразного фторида алюминия, полученного гидрохимическими способами показали, что потери фторида алюминия составляют 4-8 кг АШз/тонну электролитического алюминия [1].

Другой важной проблемой остаётся экологическая обстановка в местах расположения заводов по производству электролитического алюминия, которая является крайне неблагоприятной и требует принятия срочных мер по снижению вредных выбросов фтористых соединений. Решением вышеперечисленных проблем может быть применение гранулированных фтористых солей. При этом снизится расход фтористых солей и уменьшится количество вредных выбросов фтористых соединений на 25-30% [2].

Целью данной работы является исследование физико-химических свойств и кристаллического строения фторидов алюминия, полученных гидрохимическими методами и разработка технологии получения технического фторида алюминия с улучшенными потребительскими свойствами, такими как:

- меньшая удельная поверхность,

- большая насыпная плотность,

- лучшая сыпучесть,

- получение гранулированного продукта с заданным гранулометрическим составом.

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Кожевников, Антон Владимирович

Общие выводы

1. Разработана технология гранулирования порошкообразных фторидов алюминия, полученных на основе кремнефтороводородной и фтороводородной кислот термическим разложением тригидрата фторида алюминия и фторалюмината аммония.

2. На основании исследований дисперсной, фазовой и кристаллической структуры порошкообразных образцов фторида алюминия, полученных гидрохимическими методами с помощью лазерной дифракции в сходящемся пучке, рентге-нофазового анализа, ИК-спектрометрического анализа, а также растровой электронной микроскопии установлено, что образцы имеют одинаковую фазовую, но различную кристаллическую структуру.

3. Показано, что наиболее кристаллодефектными являются фториды алюминия, полученные через тригидрат фторида алюминия, что подтверждают ИК-спектрограммы в области обертонов поглощения основных частот остова кристаллической решётки фторида алюминия (1439-2107 nm), которые характеризуются слабыми полосами в области « 1448, 1491, 1668, 1700 nm.

4. Фторид алюминия, полученный термическим разложением фторалюмината аммония, имеет очень чёткие максимумы поглощения кристаллического остова фторида, свойственные хорошо закристаллизованному веществу. Данный факт также подтверждается фотографиями поверхностей глобул, которые представлены кристалликами в виде кубоктаэдров и гексагональных призм размером 1-3 мкм.

5. В отличие от продуктов, полученных на основе фтороводородной кислоты и через фторалюминат аммония, фторид алюминия, синтезированный на основе

КВФК через тригидрат фторида алюминия, имеет коломорфную структуру, которую формируют сшитые кластеры.

6. Проведённые эксперименты по гранулированию в поле центробежных сил показали, что процесс гранулообразования является многостадийным, требующим чёткой дозировки связующего компонента. Показано, что определяющим фактором для получения прочного гранулированного продукта является не его пороз-ность, как показатель пластичности системы, а максимальный поверхностный заряд, обусловленный дефектностью кристаллической структуры, формирование которой происходит на стадиях синтеза как промежуточных соединений (тригидрат фторида алюминия, фторалюминат аммония), так и конечного продукта.

7. Изучено влияние механической активации ударного и ударно-истирающего типа на пластические и аутогезионные свойства фторида алюминия, а также его фазовый состав. Показано, что в случае гранулирования продуктов, полученных на основе фтороводородной кислоты, достаточно подвергнуть материал механической активации в аппарате ударного типа с увеличением удельной поверхности на 12% для увеличения прочности, полученных гранул в 2 раза.

8. Установлено, что для улучшения аутогезионных свойств фторида алюминия, полученного термическим разложением фторалюмината аммония, наиболее эффективна механическая активация ударно-истирающего типа, которая позволяет аморфизовать составляющие глобул 1-3 мкм, а также снизить время грануляции в 5 раз. Показано, что глубокая механическая активация не приводит к изменению фазовой структуры образцов (90-95% a -AIF3 с примесью /?-фазы).

9. Отработаны режимы гранулирования фторида алюминия, полученного из различных типов сырья в поле центробежных сил при использовании в качестве жидких связующих воды и пересыщенного раствора фторида алюминия концентрацией 6-16% при окружных скоростях на концах лопаток ротора 8,4-25,2 м/с.

122

10. Исследованы режимы термической обработки гранулированного материала, обеспечивающие удаление из материала свободной и кристаллизационной влаги, не влияющей на прочность гранул. Установлено, что при прокалке гранулированного продукта при температуре 550°С, после предварительной подсушки при 200°С потери фтора составляют «0,8%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кожевников, Антон Владимирович, 2004 год

1. Буркат B.C., Калужский Н.А., Смола В.И. и др. Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюми-ния//Цветные металлы - 2001 - №12 - стр. 25-29.

2. Карнаухов Е.Н., ОАО «СУАЛ». Новый вид фтористой продукции для корректировки электролита алюминиевых электролизёров/ЛДветные металлы. -1998. №9 - С.84.

3. Получение неорганических фторидов при переработке фосфатных руд.//Тр. НИУИФ, БОНТИ. 1988. - Вып.254. - 369с.

4. Получение неорганических фторидов при переработке фосфатных руд.//Тр. НИУИФ, БОНТИ. 1991 - Вып.261. - 238с.

5. U.S. Geological Survey//Mineral Commodity Summaries. January, 2003. - P.69-75.

6. Коплус А., Егорова И. Состояние и рациональное использование сырьевой базы плавикового шпата для металлургической промышленности Рос-сии.//Национальная металлургия. 2003. - Март-апрель. - С.91-98.

7. Зайцев В.А., Новиков А.А., Родин В.И. Производство фтористых соединений при переработке фосфатного сырья. М. Химия, 1982. - 248с.

8. Chemical Economic Handbook. 1999. - Р.32.

9. Левин Б.В., Родин В.И., Громова И.Н. Состояние и перспективы производства неорганических соединений фтора в России//Труды НИУИФ 2004 -Юбилейный выпуск (К 85-летию НИУИФ) - С.262-274.

10. Industrial Minerals conference «FLUORSPAR 1995». Coppid Beech Hotel, UK. 22-23 May, 1995 - P.125.

11. Бузунов В.Ю. Модернизация Красноярского алюминиевого завода по проекту «КрАЗ-Кайзер-ВАМИ».//Цветные металлы. 1998. - №5. С.58-63.

12. Журавлёв Ю.А., Петухов М.Н. Экономические аспекты модернизации производства на Красноярском алюминиевом заводе.//Цветные металлы. — 1998. -№5. С.53-58.

13. Афанасьев Е.А. Осуществление природоохранных мер на Красноярском алюминиевом заводе/ЛДветные металлы. 1998. - №5 — С.63-66.

14. Kremer V. The Evolution of Russia's Aluminium Industry. Metal Bulletin Conference. September, 12,2002. - 28p.

15. Суал подсчитает цену бокситов ТиманаУ/Коммерсант. 17.07.2003.с.5.

16. САЗ достроят иностранцы//Эксперт. № 26. - 14.07.2003. С.8-9.

17. Восхождение//Эксперт. № 109. - С.27-28.

18. Тезисы докладов 17-й международной алюминиевой конференции. Швейцария. Сентябрь, 2002 г. - С.95-102.

19. Родин В.И., Харитонов В.П, Середенко В.А. Технология фтороводорода сернокислотным разложением бифторида аммония.//Хим. пром. № 12, 1999 —С.753-757.

20. Бизнес-справочник. Российская металлургия (Цветная металлур-гия)//Эксперт РА рейтинговое агентство. - Вып.У, 2001. - 308с.

21. Slatnick J.A., Fulton R.B.: US Bureau of Mines Information.//Circular 9415.- 1994. -P.28-34.

22. Proceessed Phosphates Statistics 2001 .//Production and International Trade Committee, IFA. June, 2002. - 155p.

23. A.C. СССР 127247, Б.И. № 7, 1960г.

24. Г.И. Кравченко. Получение фтористого алюминия их кремнефтори-стоводородной кислоты, являющейся отходом при переработке природных фосфатов: Автореферат дисс. канд. хим. наук. Иваново, 1971. - 16с.

25. Гузь С.Ю., Барановская Р.Г. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. М., Металлургия, 1964. — С.135.

26. Богачёв Г.Н., Гузь С.Ю. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. М., JL, Металлургиздат, 1940, 168 с.

27. Исходные данные для экономической оценки инвестиционного проекта «Увеличение выпуска фторида алюминия в ЗАО «АМКО» (1 этап «22»). Череповец, Декабрь 2002 г. - С.10-18.

28. Hanic F., Tenepelova D. Theory and Structure of Complex//Edited Je-zowska Trzebiatowska, New York - 1964. - P.83-90.

29. Баринский P.B., Нефедов В.И. Рентгеноспектральное определение заряда атомов в молекулах//М.: Наука, 1966. С.37-43.

30. Douglas J.B., Dimars P.A. Measured retative entalpy of anhudras crystalline aluminium trifluoride from 273 to 1173 K.//Res. U.S. Nat. Bur. Of Staund, 1967, A 71, N3,-P. 187 — 197.

31. Истомин Т.П., Галнов A.C., Иванцов JI.A. О механизме обезвоживания трехводного фторида алюминия/ДДвет. металлы. 1978 - Вып. 12, - С.39-41.

32. Гагаринский Ю.В., Авхутский JLH., Габуда С.П. и др. Химический сдвиг ЯМР F19 в двух модификациях A1F3 а и ///Сб. ДАН СССР. 1968 - № 6 -С. 1357-1359.

33. Рысс И.Г. Химия фтора и его неорганических соединений. М., Гос-химиздат, 1956.-718с.

34. Евсеев A.M., Поисарская Г.В., Несмеянов А.Н. и др. Давление пара фторида алюминия//Журн. неорг. химия. 1959. -№ 10, - С.2196-2198.

35. Брицке Э.В., Капустинский А.Ф. Термические константы неорганических веществ/Доклады АН СССР, М. 1949 - с.32.

36. Е.Н. Пинаевская, Г.М. Бокастов. Изучение кинетики кристаллизации фторида алюминия. Химия и технология соединений фтора.//Труды УНИХИМ. — Выпуск XVII. Химия - Ленинградское отделение, 1968 г. - С.13-18.

37. Самойлов О .Я. Структура растворов и гидратация ионов.//Доклады АН СССР 1957 - С.95-101.

38. Ширинкин Н.Г., Загудаев A.M., Богачёв Г.Н. и др. К вопросу о физико-химическом состоянии пересыщенных растворов фтористого алюми-ния//Сбор. стат. Свердловское изд. УНИХИМ - 1978 - №45 - С.61-64.

39. А.С. 186995 (СССР), Б.И. №20, 1966г.

40. Ширинкин Н.Г., Бердышева Н.А., Киреева М.В. и др. Физико-химические исследования пересыщенных водных растворов фторида алюми-ния.//Сбор. стат. Свердловск, изд. УНИХИМ - 1978 - Вып.45. - С.21.

41. Дмитриевский Г.Е., Семёнова Э.Б. Кинетика реакции H2SiF6 с А1(ОН)3//Изв. высш. учебн. заведений 1970-№7, С.960-962.

42. Бердышева Н.А., Тюрин Ю.Н., Агеев B.C. и др. Ультраакустические исследования водных растворов фторида алюминия//Труды УНИХИМ. 1968 -вып. XVII-С.19-23.

43. Позин Е.М. Технология минеральных солей/Госхимиздат 1961.

44. Ширинкин Н.Г., Р.Н. Плетнёв, А.Е. Золотарёв и др. Исследование A1F3.3H20 и A1F3«0,5H20 методом ЯМР Н1 и А127//Труды УНИХИМ. Исследования по технологии неорганических соединений фтора Свердловск 1978. -№.45.-С. 67-71.

45. Полищук С.А., Сергиенко В.И., Ярошевская Н.Ф. и др. ИКС в AIF3 • ЗН20//Известия Сибирского отделения АН ССР, сер. хим. 1969 — №4, С.87.

46. Поваренных А.С. Закономерности в ИКС природных фтори-дов//Геологический журнал — 1975 №6 — С.46.

47. Ehret W.F., Frere F.Y. Dimorfizm A1F3 • 3H20//Am. Chem. Soc. 1945. -67, № 1 - P.64-68.

48. Казакова М.А., Гальцов А.В. Термодинамическая оценка режима дегидратации тригидрата фторида алюминия. Получение неорганических фторидов при переработке фосфатных руд//Труды НИУИФа. №254. - БОНТИ — М., 1988 г. -С.139-147.

49. Истомин С.П., Свинин JI.A. Совершенствование процесса сушки фторида алюминия во вращающихся печах/ЛДветные металлы №12 - 1984 - С.40.

50. Свердлов А.А., Говорков А.В., Шишко И.И. Исследование кинетики дегидратации тригидрата фторида алюминия в кипящем слое//Сб. Хим. технология, Киев, АН УССР №4 - 1974 - С.54-57.

51. Мясников Ю.Г., Богачёв Г.Н. Скорость пирогидролиза фторида алюминия/Пруды УНИХИМ Химия, 1968 - Вып. XVII - С.27-31.

52. Черных В.И., Герфанова В.И., О.Д. Фёдорова и др. Пирогидролиз фтористого алюминия.//Исследование по технологии неорганических соединений фтора. Сб. ст. Свердловск, изд. УНИХИМ - 1978 - Вып.45. - С.52-56.

53. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. — М.: Химия, 1982. 255с.

54. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. -М.:Химия 1982. - 272с.

55. Сулименко JI.M., Абальц Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. М., ВНИИЭСМ - 1994. - 297с.

56. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия. - 1987. - 256с.

57. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.:Химия. - 1976.-224с.

58. Hignett Т.Р., Slack A.V. Plant practice of granulation. J.Agric. Food. Chem., 1957, v. 11, 7, p. 12-19.

59. Геладзе Л.Б. Разработка способов улучшения качества гранул фосфорсодержащих удобрений на основе изучения физико-химических условий их получения. Дис. канд. техн. наук. М.:НИУИФ - 1967. - 188с.

60. Тодес О.М. Обезвоживание растворов в кипящем слое. М.: Металлургия. - 1973. - 289с.

61. Лурье Л.А. Брикетирование в металлургии. М.: Металлургиздат. -1963.-928 с.

62. Жужиков В.А. Теория и практика разделения суспензий. М.: Химия. -1971.-248 с.65. Патент США № 4108932.

63. А.С. 357155 (СССР) БИ № 4, 1972.

64. Гусев Ю.И. Гранулирование мелкодисперсных материалов в грануляторе барабанного типа. Дис. канд. техн. наук. М., - 1967. — 163 с.

65. Newitt D.M., Convey-Jons J. M. A Contribution to the theory and practice of granulation//Trans. Jnst. Chem. Engrs. 1958. - v.36, №8. - P.422-425.

66. Коваленя A.H., Фетинг H.A. Динамика грануляции порошков смеше-нием.//ЖПХ- 1979 №9 - С.2018-2020.

67. А.С. 466041 (СССР), Б.И. №13, 1975.71. Патент 3454263 (США).72. Патент 3525122 (США).73. Патент 3787161 (США).74. Патент 3891366 (США).75. Патент 1562846 (Франция).

68. Гузь М.А. Разработка метода расчёта высокоскоростного гранулятора окатывания ротационного типа для мелкодисперсных материалов. Диссертация на соискание уч. ст. канд. тех. наук. - Москва, 1982. - С.35.

69. Вилесов Н.Г., Скрипко В .Я., Ломазов B.JI. и др. Процессы гранулирования в промышленности. Киев: Техника. - 1976. - 192 с.

70. Коваленя А.Н. Закономерности перемещения смесей порошок-жидкость в штырьевом аппарате//ЖПХ 1980 — №4 - С.816-820.

71. Молев М.Н., Малышев В.Н., Мозолин А.И. и др. Создание гранулятора керамического флюса//Экспресс-информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. -Серия XM-I, №2. 1980 - С.23.

72. Казаков А.И., Классен П.В. Технологические возможности турболо-пастных смесителей-грануляторов.//Хим. пром. 1986. - №6. - С.З57-360.

73. Интенсивный смеситель фирмы Айрих типа D .//Материалы выставки «Химия 2003». Брошюра № MD 1371-0-г. - 15с.

74. Интенсивный СхМееитель фирмы Айрих типа RV/Материалы выставки «Химия 2003». Брошюра № MR 1365-1-г. - 15с.

75. Телешов А.В., Сапожников В.А. Производство сухих строительных смесей: критерий выбора смесителя.//Строительные материалы. — №1,2 — 2000г. С.35-39.

76. Панюта С.А., Ковель М.С., Шишко И.И. Получение брикетированного фтористого алюминия из термически активированного продукта//Труды УНИХИМ, г. Свердловск 1982. - №53. - С.24 - 26.

77. А.С. 788436 (СССР), Б.И. № .46, 1980

78. Мурадов Г.С., Неклюдов А.А., Тавровская А.Я. О некоторых пластических свойствах фторида алюминия/АГр. НИУИФ, 1988, № 254, с. 158 167.

79. Патент 355543 (Австралия).

80. Бабков JI.C., Калужский Н.И. Получение брикетированного фторида алюминия.//Алюминиевая промышленность Канады. -Л., 1970. С.55-60.

81. Лопаткина Г.А., Амелин Е.С., Черных В.И. Получение гранулированного фтористого алюминия//Труды УНИХИМ. Свердловск, 1978. - № 45, С. 13-17.

82. Антошкина Н.А., Вольберг А.А., Богачёв Т.Н., Лугвин А.С. Получение гранулированного криолита и его испытания в производстве алюми-ния//Химия и технология соединений фтора Сб. - М., УНИХИМ, 1969. - Вып. 17. С.63-71.

83. Ануфриева Н.И., Олинцевич Н.А., Балашова З.Н., Башкатова А.С. Промышленные испытания гранулированного криолита//Цветные металлы. — 1972. -№1. С.50-53.

84. А.С. 354006 (СССР)Б.И.№30, 1972.

85. Ануфриева Н.И., Балашова З.Н., Рогожников Г.В., Баранова Л.С., Львовская И.Г. Исследование по гранулированию фтористых солей и их применению при электролизе//Совершенствование технологии электролитического производства алюминия. JL, 1982. - С.31-36.

86. Головных Н.В., Еружинец А.А. Использование отходов алюминиевого производства при термообработке криолита/ЛДветные металлы. 1995. — №5. - С.34-36.

87. Еружинец А.А., Истомин С.П. Гранулированный шлам алюминиевого производства для чёрной металлургии//Информационный листок № 379-90 (Иркутский межотраслевой территориальный центр научн. техн. информации и пропаганды). Иркутск, 1990.

88. Еружинец А.А. Разработка способов подготовки и использования твёрдых фторсодержащих отходов алюминиевой промышленности: Авторефер. дис. канд. техн. наук. СПб., 1992. - 16с.

89. А.С. 211527 (СССР), Б.И.№ 8, 1968г.

90. А.А. Еружинец, Н.В. Головных, С.П. Истомин, В.В. Дорофеев. Меха- -низм взаимодействия натрий алюминиевых фторидов с соединениями серы и углерода при утилизации отходов/ЛДветные металлы. - 1992. - №12 - С. 1-8.

91. Еружинец А.А. Истомин С.П. Использование твёрдых отходов алюминиевой промышленности: Тез. докл. Международной науч. техн. конференц: «Производство глинозёма, алюминия и лёгких сплавов». - Л.: НПО «ВАМИ», 1990.-С.51-52.

92. Патент РФ 2135413, Б.И. № 24, 1999.

93. Патент РФ 2030360, Б.И. № 7, 1995.

94. Солонин Г.В., Никитенко В.К., Дзюба В.П., и др. Исследование фазового состава гранул фтористых солей, содержащих добавку ЫгСОз/УРешение экологических проблем в производстве алюминия. — ВАМИ. Л. — 1990. — С.42-47.

95. Патент РФ 2087595 Б.И. № 23, 1997.

96. Патент РФ 2092623, Б.И. № 28, 1997.

97. Патент РФ 2038305, Б.И. № 18, 1994.

98. Powder Difraction File, Card 47-77, JCPDS//International Center for Diffraction Data 1601 Park Lane, Swarthmore, PA 19081.

99. Булгаков O.B. Чваров A.B., Антипина T.B. Инфракрасные спектры некоторых фтористых соединений алюминия//Журнал физической химии — Т. XLIII -№4 1969. - С.859-862.

100. Атлас сканирующей электронной микроскопии клеток, тканей и органов/Под. ред. О.В. Волковой, В.А. Шахламова, А.А. Миронова. — М.: Медицина, 1987.-464 с.

101. Асхабов A.M., Галиулин Р.В. Кватаронный механизм образования и роста кристаллов.//Доклады А.Н. 1998 - Т.363, №4 - С.513-514.

102. Кластеры и зародышеобразование.//Доклады А.Н. 1998 - Т.363, №4, С.513-514.

103. Тихонович З.А., Сырченков А.Я. Исследование пылимости минеральных удобрений.//Хим. пром. 1995. - № 5-6 - С.278-281.

104. Метляева О.В. Снижение выбросов фтористых соединений при получении алюминия электролизом криолит-глинозёмных расплавов на электролизёрах с верхним подводом тока: Автореферат дис. канд. тех. наук. — СПб., 1996.

105. П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. Сушка во взвешенном состоянии. — JI.,Химия, 1968.-С.20.

106. Кувшинников И.М. Пути улучшения качества минеральных удобре-ний.//Обзорн. инф. Серия: «Минеральные удобрения и серная кислота». М., НИИТЭХИМ, 1976.

107. Рахлин З.Н. Исследование работы и расчёт барабанных гранулято-ров. Дисс. канд. техн. наук. М., 1974. - 206 с.

108. ТУ 6-09-5501-78. Метод определения прочности катализаторов, носителей и сорбентов в статических условиях.

109. ГОСТ 19181-78 Алюминий фтористый технический.