Вибрационно-центробежный гранулятор для формования композиционных смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Шкарпеткин, Евгений Александрович

• Шкарпеткин, Евгений Александрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шкарпеткин, Евгений Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ стр. ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Существующие способы компактирования

материалов и технические средства для их реализации

1.2. Области использования гранулированных

техногенных материалов

1.3. Анализ технических средств для гранулирования материалов и направления их конструктивно-технологического совершенствования

1.4. Методики расчета процесса гранулирования и аппаратов

его реализующих

1.5. Механизмы взаимодействия частиц при гранулировании порошкообразных материалов

1.6. Цель и задачи исследований

1.7. Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНОМ ГРАНУЛЯТОРЕ

2.1. Разработка и исследование механической модели

процесса гранулирования

2.2. Исследование процесса микрогранулирования

формуемой шихты

2.2.1. Исследование условий предварительного уплотнения шихты в валковом агрегате

2.2.2. Расчет кинематических параметров валкового предуплотнителя и процесса микрогранулирования

шихты

2.2.3. Определение условий выхода микрогранул из ячеек

2.3. Изучение кинематических параметров и условий гранулирования материала в рабочих камерах гранулятора

2.3.1. Исследование влияния структурной схемы кинематических звеньев гранулятора на механизм гранулообразования

2.3.2. Исследование условий движения гранул в торообразной камере гранулятора

2.4. Расчет энергосиловых параметров и мощности привода гранулятора

2.4.1. Расчет давления при уплотнении и микрогранулировании шихты

2.4.2. Расчет потребляемой мощности привода

2.4.2.1. Мощность привода, затрачиваемая на уплотнение

и микрогранулирование шихты

2.4.2.2. Мощность привода, затрачиваемая на процесс гранулообразования и упрочнения поверхностного слоя гранул

2.4.3. Производительность валкового устройства

2.5. Выводы

3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНОГО ГРАНУЛЯТОРА И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Физико-механические характеристики исследуемых материалов

3.2. Разработка стендовой экспериментальной установки

3.3. Разработка конструкции вибрационно-центробежного гранулятора

3.4. Методики проведения экспериментальных исследований

3.5. Многофакторное планирование эксперимента и обработка

результатов исследований

3.6. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНОМ ГРАНУЛЯТОРЕ

4.1. Изучение физико-механических свойств порошкообразных материалов и условий их формования

4.2. Изучение и выбор состава гранулируемых смесей

4.3. Изучение характера движения материала в формующих

барабанах гранулятора

4.4. Исследование процесса гранулирования перлитосодержащих смесей на различных стадиях их формования

4.4.1. Исследование процесса микрогранулирования

4.4.2. Изучение условий вибротранспортирования

4.4.3. Влияния частоты вращения эксцентриковых валов и степени заполнения барабанов на эффективность

процесса гранулирования

4.4.4. Изучение условий уплотнения поверхностного слоя

гранул в торообразных камерах

4.4.5. Влияние влажности формуемых смесей на процесс их гранулирования

4.5. Регрессионный анализ процесса формования композиционных смесей

4.5.1. Регрессионный анализ процесса формования смесей на основе пыли перлитового и цементного производства

4.5.2. Регрессионный анализ процесса формования смесей на основе пыли перлитового производства и строительного гипса

4.6. Влияние конструктивно-технологических параметров гранулятора на потребляемую мощность привода

4.7. Выводы

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНОГО ГРАНУЛЯТОРА ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМЕСЕЙ

5.1. Разработка технологического комплекса для производства гранулированных материалов

5.2. Опытно-промышленные испытания гранулятора в составе технологического комплекса для гранулирования порошкообразных материалов

5.3. Испытания теплоизоляционных смесей, полученных на основе перлитосодержащих гранул

5.4. Разработка рекомендаций по организации процесса гранулирования композиционных смесей

5.5. Технико-экономическая эффективность от выполненных разработок

5.6. Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вибрационно-центробежный гранулятор для формования композиционных смесей»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в нашей стране повышенное внимание уделяется вопросам рационального природопользования и защите окружающей среды. Это напрямую связано с совершенствованием технологических процессов и технических средств для их реализации, а так же с использованием в производстве техногенных материалов.

Во многих отраслях промышленности процессы производства продукции сопровождаются образованием различных техногенных материалов, в том числе в виде тонкодисперсной пыли, использование которой в данном состоянии затруднительно.

Применение технологии гранулирования позволяет получать агломераты заданного размера, формы и необходимых физико-механических характеристик, что уменьшает их потери при транспортировке, хранении и переработке, а также улучшает технико-экономические показатели дальнейшего использования.

Гранулированные техногенные материалы нашли широкое применение при производстве строительных материалов и изделий различного назначения, в том числе при производстве теплоизоляционных материалов.

Процесс формования материалов осуществляется различными способами (окатыванием, экструдированием, прессованием, вибровоздействием и др.). Каждый из указанных способов обладает своими преимуществами и технологической целесообразностью, учитывающей дальнейшее использование сформованных тел. Исходя из этого, отдается предпочтение тем или иным аппаратам, реализующим выбранную технологию формования.

Однако существует категория материалов, гранулирование которых в традиционных аппаратах (барабанных, тарельчатых и др.) затруднительно или связано с высокими энергозатратами. Для таких материалов характерны: высокая удельная поверхность, низкая насыпная плотность, высокая водопоглощающая способность и др. К материалам с указанными свойствами

относятся: пылеунос обжиговых печей цементного, известкового, вермикулитового, перлитового и др. производств.

Одним из путей совершенствования оборудования для гранулирования является создание машин, обеспечивающих возможность управления процессом гранулирования на разных его стадиях, а так же реализации других технологических операций (микрогранулирование, классификация, упрочнение поверхностного слоя, сушка и др.) внутри агрегата. Это позволяет получать сформованные тела с заданными геометрическими размерами и физико-механическими характеристиками. Поэтому разработка и создание новых типов грануляторов, учитывающих указанные выше свойства гранулируемых материалов, является актуальной задачей.

Цель работы. Разработка вибрационно-центробежного гранулятора для формования композиционных смесей, методик расчёта его конструктивно-технологических и энергетических параметров.

Задачи исследований:

1. Провести анализ существующих технологий и технических средств для гранулирования порошкообразных материалов, а также возможных путей их совершенствования.

2. Разработать механическую модель постадийного процесса гранулирования композиционных смесей.

3. На уровне изобретения разработать конструкцию вибрационно-центробежного гранулятора.

4. Исследовать основные закономерности процесса вибрационно-центробежного гранулирования порошкообразных материалов с различными физико-механическими характеристиками.

5. Изучить влияние конструктивно-технологических параметров вибрационно-центробежного гранулятора на эффективность процесса гранулирования, выявить рациональные режимы его работы.

6. Разработать методику расчёта основных конструктивно-технологических и энергетических параметров вибрационно-центробежного гранулятора.

7. Провести опытно-промышленную апробацию и внедрение научно-технических разработок в производство. Определить технико-экономическую эффективность выполненных разработок.

Научная новизна;

разработана механическая модель процесса гранулирования композиционных смесей, отражающая общие закономерности его реализации;

- получены аналитические зависимости, описывающие процесс формования композиционных смесей в вибрационно-центробежном грануляторе;

- разработана методика расчета основных конструктивно-технологических и энергетических параметров новой конструкции вибрационно-центробежного гранулятора с учетом физико-механических характеристик формуемых материалов;

- получены регрессионные зависимости, позволяющие определить режимно-технологические параметры работы вибрационно-центробежного гранулятора.

Практическая ценность работы заключается в разработке патентно-защищенной конструкции вибрационно-центробежного гранулятора для формования композиционных смесей, методики расчёта его конструктивно-технологических и энергетических параметров, а также технологии получения гранулированных заполнителей для производства теплоизоляционных изделий на их основе.

Реализация работы. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований был изготовлен опытно-промышленный вибрационно-центробежный гранулятор, проведены его опытно-промышленные испытания в условиях ООО «Чистовод» и ООО «Бентопром».

Годовой экономический эффект от использования вибрационно-центробежного гранулятора (ООО «Бентопром») составил 237,25 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на VI международной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов», Украина, г. Харьков ХПИ, 2009 г.; II международной научно-практической конференции, «Наука и современность - 2010», г. Новосибирск 2010 г.; Международной научно-практическая конференция «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов», г. Белгород, 2010 г.; Международной научно-технической конференции «Ресурсо- и энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии», Беларусь, г. Минск 2010 г.; Международной заочной научной конференции «Актуальные вопросы технических наук», г. Пермь 2011 г.; Международной молодежной конференции «Экологические проблемы горнопромышленных регионов», г.Казань (КНИТУ), 2012 г.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 13 печатных работ, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Общий объем работы 209 страниц, в том числе: 56 рисунков, 6 таблиц, список литературы из 170 наименований и приложения на 43 страницах.

Автор защищает:

1. Механическую модель процесса постадийного гранулирования композиционных смесей, характеризующую общие закономерности его реализации.

2. Разработанную на уровне изобретения конструкцию вибрационно-центробежного гранулятора, реализующую постадийный процесс гранулирования материалов.

3. Методику расчёта постадийного процесса гранулирования материалов в вибрационно-центробежном грануляторе.

4. Результаты теоретических исследований по изучению рациональных конструктивно-технологических и энергетических параметров гранулятора.

5. Результаты регрессионного анализа при изучении основных закономерностей процесса гранулирования композиционных смесей с различными физико-механическими характеристиками и режимов работы вибрационно-центробежного гранулятора.

6. Результаты опытно-промышленных испытаний вибрационно-центробежного гранулятора и технологического комплекса для производства гранулированных теплоизоляционных заполнителей.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Существующие способы компактирования материалов и технические средства для их реализации

Гранулирование, как способ формования различных порошкообразных материалов, известен давно, а его эффективность во многом определяется техническим уровнем используемого оборудования. В настоящее время спроектировано большое количество агрегатов, позволяющих получать сформованные тела различного технологического назначения.

Процесс гранулирования осуществляется методом окатывания, прессования или экструдирования, вибровоздействия, псевдоожиженного слоя, нанесения плёнок на поверхность гранул и кристаллизации капель расплава, а так же комбинированным способом при совместной работе нескольких аппаратов или за счет применения вспомогательных устройств [1-5].

В зависимости от технологических условий и предъявляемых требований к конечному продукту процесс гранулирования может быть реализован различными вариантами, используя аппараты близкой конструкции в различных технологических схемах производства [1, 6, 7].

Гранулирование методом окатывания на движущейся поверхности [6], является наиболее распространённым и широко применяемым и отличается большим разнообразием технических средств для его реализации. Метод заключается в образовании агломератов из равномерно смоченных частиц или в наслаивании сухих частиц на смоченные ядра - центры гранулообразования. Этот процесс реализуется в грануляторах барабанного или тарельчатого типа, что обусловлено действием сил капиллярно-молекулярного взаимодействия частиц материала с последующим уплотнением агломератов под действием гравитационных и центробежных сил в плотном динамическом слое [1, 5, 8].

Грануляторы барабанного типа представляют собой вращающуюся цилиндрическую обечайку с закрепленными на ней бандажами. Гранулятор оснащен загрузочным и разгрузочным устройством, роликовыми опорными станциями, упорными роликами и закреплённым на обечайке зубчатым венцом, с помощью которого передается вращение гранулятору от привода. Налипание влажных материалов на внутреннюю стенку барабана уменьшают за счет резиной футеровки [1,8].

К преимуществам этих грануляторов относят простоту конструкции и эксплуатации, большую единичную мощность. Кроме того, конструкция барабанных грануляторов-сушилок (БГС) позволяет совместить в одном аппарате процессы гранулирования и сушки, что упрощает технологические схемы получения концентрированных и полидисперсных материалов [9-11].

В окаточных барабанах процесс гранулирования реализуется благодаря трению материала о гладкие стенки барабана. Этих аппараты имеют достаточно большие габаритные размеры, но при этом коэффициент заполнения невелик. Для увеличения коэффициента заполнения применяют различные конструктивные решения. Так, внутри барабана размещают продольные листы сложной конфигурации, образующие несколько отделений, каждое из которых имеет плоскую и цилиндрическую стенки с разделительными поперечными секторными перегородками. Налипание продукта на внутренние стенки предотвращают тем, что в пространство между отделениями помещаются металлические шары, удерживаемые от падения упорами. При определенном положении барабана шары освобождаются от упоров, ударяют о стенки и так очищают их от налипшего материала [1].

Известна конструкция аппарата, состоящая из 17 усеченных конусов, что способствует ступенчатому перемещению материала и позволяет увеличить площадь окатывания по сравнению с гладким барабаном [12].

На рис. 1.1 представлена предложенная нами классификационная схема аппаратов, реализующих различные методы гранулирования [13].

Грануляторы

Рис. 1.1. Классификационная схема аппаратов для гранулирования материалов

Тарельчатые грануляторы предназначены для формования различных порошкообразных материалов. Они состоят из: станины, на которой установлена тарелка с форсунками, закрытая кожухом и приводного механизма. При работе гранулятора порошкообразный материал, через загрузочный штуцер, подает на наклонную вращающуюся тарель, где происходит его увлажнение связующим из форсунок и он окатывается до гранул заданной величины. Угол наклона тарели можно изменять с помощью специального механизма. Эти машины обеспечивают высокую удельную производительность и эффективность процесса гранулирования [14-21].

Среди ротационных аппаратов выделяют центробежные и планетарные грануляторы. Их отличие от барабанных грануляторов состоит в том, что ось вращения барабана движется по круговой траектории, относительно центра планетарного вращения. Процесс гранулирования протекает более эффективно благодаря дополнительной центробежной силе и силе Кориолиса [22]. Недостатком этого оборудования является сложность конструкции и эксплуатации.

Ленточные грануляторы - это движущаяся, отбортованная бесконечная лента, расположенная под углом к горизонту. Процесс гранулирования происходит за счёт пересыпания порошка по движущейся поверхности. К преимуществам относят простоту конструкции и доступность обработки слоя материала связующим, а к недостаткам - необходимость частой очистки ленты [23].

Скоростные (лопастные) грануляторы конструктивно представляют собой лопастные смесители, оборудованные устройствами для подачи жидкого и твёрдого компонентов, а иногда аммиака или пара. Эти конструкции позволяют проводить процесс окатывания и обеспечивают высокую производительность, но в процессе производства образуется большое количество брака (раздавленных и расколотых гранул) [23].

Виброгрануляторы - это аппараты с вибрирующим корпусом или отдельными деталями, помещенными в слой материала. Их часто

изготавливают с горизонтальными цилиндрическими рабочими камерами, которые совершают колебательные движения с заданной амплитудой и частотой. Они бывают одно- или многокорпусные и имеют дебалансные или эксцентриковые вибраторы. Используют также лотковые аппараты, имеющие небольшую высоту и позволяющие организовать любой характер потока реагентов или фаз [16-18]. Виброгрануляторам, как и большинству машин вибрационного типа, присущи следующие недостатки: значительные шум и вибрация при работе, а также повышенный износ вибрирующих узлов.

Гранулирование методом прессования основывается на свойствах сыпучих материалов изменять первоначальный объем под действием высоких давлений. Для реализации эго метода используют машины называемые экструдерами, валковые, вальцевые и другие пресса.

При уплотнении порошкообразных материалов под действием высоких давлений может наблюдаться спекание твердых частиц в зоне деформации, химическое взаимодействие с образованием новых соединений. В результате уплотнения получают брикеты или другие сформованные тела, которые после дробления направляются на рассев для выделения необходимой фракции, являющейся готовым продуктом [27-31].

Экструдеры различных конструкции классифицируют по конструктивным особенностям устройств для продавливания формуемой массы через фильеры [32-34]. Основное преимущество - это возможность получать сформованные тела с заданными физико-механическими характеристиками. К недостаткам относят высокие удельные энергозатраты.

Гранулирование в аппаратах с псевдоожиженным слоем широко применяется благодаря высокой интенсивности процесса агломерации, который часто протекает совместно с химическим взаимодействием, сушкой или охлаждением, классификацией гранул по размерам [35-36].

Классификация этих аппаратов затруднена их разнообразием. В качестве классификационного признака можно использовать особенность ввода тепло-или хладоносителя: со сжижающим агентом (под газораспределительную

решётку); с распиливающим агентом; внутрь слоя, путём установки теплообменных устройств или сжигания топлива. Кроме того, значение имеет способ подачи исходного продукта в псевдоожиженный слой и организация факела распыла [23, 36].

Гранулирование методом разбрызгивания жидкости (суспензий, пульп, растворов, или плавов) на поверхность частиц псевдоожиженного или взвешенного слоя представляет собой нанесении на частицы тонкого слоя исходного вещества и кристаллизации его за счет тепла от кристаллизации или подводимого извне [23, 38-40].

Гранулирование кристаллизацией капель расплава, также имеют свои особенности, заключающиеся в конструкции диспергаторов, предназначенных для распыления расплавов. Они являются одним из основных устройств грануляционных башен, в которых процесс гранулирования происходит за счёт противотока хладагента и капель расплава [23, 41].

Основной недостаток указанных выше конструкций - это узкое и специализированное их применение, а так же сложность в обслуживании и эксплуатации.

Разнообразие типов грануляторов объясняется масштабами, технологическими задачами и конечной целью производства. Однако постоянно ведется совершенствование и разработка новых конструкций этих машин. Это связано с необходимостью повышения производительности и уменьшения удельной энергоемкости производства, расширения технологических возможностей для осуществления различных технологических операций в одном агрегате и расширения диапазона используемых для гранулирования материалов.

Следует отметить, что в связи с ростом числа предприятий малого и среднего бизнеса все большее распространение находят аппараты вибрационного и центробежного типов.

1.2. Области использования гранулированных техногенных материалов

В настоящее время в нашей стране повышенное внимание уделяется вопросам рационального природопользования, организации безотходных технологических процессов, переработке различных природных и техногенных материалов [42-48].

По оценке российских специалистов на данный момент в нашей стране ежегодно образуется более 53 млн.т. твердых бытовых отходов (ТБО), а их общее количество составляет более 100 млрд.т.

Прирост промышленных отходов достигает 3-4 млн.т. в год, из которых 80 - 90% возникает при обогащении и переработке полезных ископаемых [48-51].

Определенный интерес представляет утилизация зол и шлаков ТЭС, количество которых достигает примерно 1,5 млн.т. Комплексные исследования физико-механических характеристик отходов ТЭС показали, что строительные материалы, полученные на их основе, обладают высокими потребительскими свойствами. Уменьшение капитальных и текущих затрат на сооружение новых и содержание действующих золоотвалов, а так же возможность получать прибыль от выпуска изделий полученных на основе этих отходов имеет большое экономическое и экологическое значение [52, 53].

Отдельно следует отметить группу техногенных материалов, которая представлена отходами в виде уловленной пыли обжиговых печей и сушильных агрегатов (производства цемента, извести, вспученного перлитового песка, вермикулита, керамзита и других). Для этих материалов, как правило, характерны: высокая удельная поверхность (более 2000 м /кг), низкая насыпная плотность, высокое водопоглощение и другие свойства [54].

В этой группе материалов особо выделяется вспученный перлитовый песок. Благодаря своим свойствам он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности, в том числе при производстве строительных материалов [55]. В процессе получения вспученного перлита промышленных марок образуется

(до 20 - 30 %) дисперсная пыль (размер частиц менее 0,16 мм), которая считается не кондиционной фракцией и является отходом производства [56].

Существующие способы вспучивания перлита и используемое при этом современное оборудование позволяют снизить эти потери [57]. Однако это не решает проблему целиком и часто приводит к усложнению процесса производства, повышению энергозатрат, металлоемкости и увеличению удельных капитальных затрат.

Использование материалов в сформованном виде (брикеты, гранулы) позволяет придать им необходимые потребительские свойства, уменьшить их потери при транспортировке и хранении без смерзания и пыления. Поэтому различные способы компактирования материалов широко используются во многих отраслях промышленности, в том числе при производстве строительных материалов и изделий, а так же при переработке техногенных материалов. Выбор аппаратов для получения сформованных тел главным образом обусловлен требованиями, предъявляемыми к конечному продукту [58-70].

Сформованные гранулы на основе техногенных материалов используются в строительстве при производстве сухих строительных смесей,

теплоизоляционных засыпок и заполнителей пустот, заполнителей для бетонов и др. (рис. 1.2.) [71,72].

Рис. 1.2. Области использования гранулированных техногенных материалов

в строительстве

В табл. 1.1 представлены физико-механические характеристики традиционного теплоизоляционного гранулированного заполнителя (керамзита) [73] и некоторых заполнителей, полученных на основе техногенных материалов [74-76].

Табл. 1.1.

Физико-механические характеристики гранулированных заполнителей

№ п/п Наименование гранулированного заполнителя Размер гранул, мм Насыпная плотность о кг/м Прочность на сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности Вт/(м-К)

1 Керамзит (Аглопорит) 5-20 400 - 900 более 1,6 0,12-0,26

2 Гранулированное пеностекло 2,5-10 300 - 600 0,5 - 1,5 0,05 - 0,16

3 Вторичный полистирол 3 - 15 500 - 560 - 0,093 -0,140

4 Асбестоцементные гранулы 5-20 350 -450 «1,6 0,07 - 0,086

Из выше сказанного следует, что возможности создания строительных материалов и изделий различного назначения с улучшенными свойствами на основе гранулированных техногенных материалов далеко не исчерпаны и является весьма перспективным направлением развития отрасли.

1.3. Анализ технических средств для гранулирования материалов и направления их конструктивно-технологического совершенствования

Проведенный анализ известных конструкций грануляторов и патентные исследования показали, что к наиболее перспективному направлению развития оборудования для гранулирования относится совершенствование машин вибрационного и центробежного типов.

Ниже представлены некоторые конструктивные решения данных типов аппаратов.

Конструкция гранулятора представленная на рис. 1.3 [77], позволяет совмещать вращательное движение наружного барабана и вибрацию

внутреннего, а так же обеспечить внутреннюю классификацию гранулируемого материала.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Шкарпеткин, Евгений Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ известных способов гранулирования порошкообразных материалов и технических средств для их реализации показал, что к наиболее перспективным видам относится оборудование, реализующее комбинированные воздействия вибрационных и центробежных сил на формуемый материал.

2. На основании проведенных исследований процесса гранулирования композиционных смесей с малой насыпной плотностью и разработанной механической модели формования шихты установлены общие закономерности постадийного гранулообразования.

3. Получены аналитические зависимости для определения времени упругой релаксации материала при его уплотнении и деформации, а так же частоты вращения формующих валков.

4. Установлены зависимости контактных напряжений, возникающих в среднем формующем барабане при контактном взаимодействии частиц гранулируемого материала, от кинематических характеристик вибрационно-центробежного гранулятора.

5. Получены аналитические зависимости, определяющие профиль камер гранулирования, обеспечивающих придание гранулам сферической формы и упрочнения их поверхностного слоя. Экспериментально установлено, что в камерах торообразной формы прочность сформованных гранул увеличивается на 10 - 15%.

6. Разработана методика расчета мощности привода вибрационно-центробежного гранулятора, затрачиваемой на уплотнение и микрогранулирование смеси в валковом устройстве и на гранулообразование при заданном режиме формования.

7. На уровне изобретения разработана конструкция вибрационно-центробежного гранулятора для постадийного формования композиционных смесей с насыпной плотностью

200 - 400 кг/м (патент РФ №2412753).

Установлены рациональные значения параметров работы вибрационно-центробежного гранулятора при формовании перлитосодержащих смесей: «=300-350 об/мин; ср= 0,10; 52 - 54 %; Купл= 2,5.

8. Проведены опытно-промышленные испытания технологического комплекса по производству гранулированных перлитосодержащих заполнителей для теплоизоляционных смесей. Установлено, что разработанная технология гранулирования пыли перлитового производства с использованием вибрационно-центробежного гранулятора позволяет получить гранулы со следующими характеристиками: Вгр = 3-10 мм, р„ас=300-350 кг/м , осж = 0,8-1,2 МПа.

9. Теплоизоляционные покрытия из композиционной смеси с перлитосодержащими гранулами, полученные торкрет-способом, обладают улучшенными показателями: стсж = 1,5 - 1,6 МПа, аизг = 0,6 - 0,75 МПа, р0 = 300 - 350 кг/м3, X = 0,08.0,09 Вт/м-К, адгезия с бетоном 1,2 МПа. Годовой экономический эффект от использования вибрационно-центробежного гранулятора для получения гранулированных перлитосодержащих заполнителей (ООО «Бентопром») составляет 237,25 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шкарпеткин, Евгений Александрович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Классен П.В. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / П.В. Классен, И.Г Гришаев. -М.: Химия, 1982.-272 с.

2. Патрикеева Н.И. Состояние техники гранулирования в зарубежной химической промышленности / Н.И. Патрикеева // Химическая промышленность за рубежом, 1973. №7. С. 48-61.

3. Кольман-Иванов Э.Э. Таблеточные машины в медицинской промышленности

/ Э.Э. Кольман-Иванов, В.А. Белоусов, Е.Е. Борзунов - М.: Медицина, 1975. - 179 с.

4. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности / Э.Э.

Кольман-Иванов. - М.: Химия, 1976, 200 с.

5. Гришаев И.Г. Исследование процесса гранулирования различными методами.

Химия в промышленности и сельском хозяйстве. Проблемы химии и химической технологии / И.Г. Гришаев, П.В. Классен, И.П. Шомин. - М.: Наука, 1977,-С. 261-269

6. Классен П.В. Гранулирование фосфорсодержащих минеральных удобрений /

П.В. Классен, И.Н. Кувшинников., И.Г. Гришаев. - М.:НИИТЭХИМ, 1975. -вып. 7 (19).-С. 3-38

7. Лыков М.В. Способы и аппараты для совмещенных процессов сушки и гранулирования. - М.: Труды НИИУИФ - 1980. - вып. 237. - С. 3 - 26.

8. Борисов В.М. Кинетика процесса гранулирования в аппаратах барабанного

типа / В.М. Борисов, П.В. Классен, И.Г. Гришаев // Технические основы химической технологии (ТОХТ). - 1976. №1. - С. 80 - 86.

9. Шахова H.A. Исследование тепло- и массообмена в промышленных барабанных грануляторах-сушилках / H.A. Шахова, П.В. Классен и др. // Химическая промышленность. - 1974. - №2. - С. 137 - 149.

10. Картошкин А.Д. Получение минеральных удобрений в барабанных грануляторах-сушилках / А.Д. Картошкин, О.Г. Шаповалова, Ю.И. Киприянов // Химическая промышленность. - 1979. - №1. - С. 40 - 43.

11. Гришаев И.Г. Реконструкция барабанного гранулятора-сушилки / И.Г. Гришаев, Е.Б. Конюхова, Л.П. Белозеров и др. // Химическая промышленность. - 1980. - №4. - С. 236 - 238.

12. Гришаев И.Г. Оборудование для механических процессов химической технологии: Учеб. пособие / И.Г. Гришаев, В.И. Назаров. - М.: МИХМ, 1989.- 88 с.

13. Шкарпеткин Е.А. Анализ методов получения гранул и средств для их реализации / Е.А. Шкарпеткин // Наука и современность - 2010: сб. матер. II Междунар. науч.-практ. конф. 4.2. под общ. ред. С.С. Чернова. -Новосибирск: изд-во «СИБПРИНТ», 2010. - С. 378-383.

14. Попов A.M. Пути оптимизации процесса гранулообразования в тарельчатых грануляторах / A.M. Попов, Л.Н. Берязева, А.Л. Майтаков // Техника и технология пищевых производств. - 2009. - №4 - С. 47-50.

15. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей / Е.И. Ручкин. - М.: Металлургия, 1976. - 184 с.

16. Базилевич C.B. Работа тарельчатого гранулятора / C.B. Базилевич // Сталь. -I960,-№8.-С. 47-52

17. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В.И. Коротич - М.: Металлургия, 1966. - 152 с.

18. Маерчак Ш. Производство окатышей. Пер. со словац. / Ш. Маерчак - М.: Металургия, 1982. - 232 с.

19. Бережной H.H. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд / H.H. Бережной, Г.В. Губин, Л.А. Дрожилов - М.: Недра, 1971. - 176 с.

20. Линкин, Л.Д. Динамический анализ работы тарельчатого гранулятора / Л.Д. Линкин, Л.В. Миркин // Изв. вузов. Цвет, металлургия. - 1978. - №2. -С.103-109.

21. Кононенко, Н.П. Конструктивный и технологический расчет тарельчатого гранулятора/ Н.П. Кононенко, C.B. Вакал, Б.Г. Холин // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. - 1986. - 29, № 1. - С. 123 - 126.

22. Лобовиков Д.В. Исследование гранулирования порошковых композитов в планетарном грануляторе / Д.В. Лобовиков, A.M. Ханов, Е.В. Матыгулина и др. // Вестник ПГТУ. - Пермь, 2010. - Т. 12, №1. - С. 30-36.

23. Айнштейн В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник в 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др. - М.: Университетская книга, Логос; Физматкнига, 2006. Кн. 2. 872 с.

24. Варсонофьев В.В. Вибрационная техника в химической промышленности / В.В. Варсонофьев, Э.Э. Кольмах-Иванов. -М.: Химия, 1985. - 240 с.

25. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости / Б.Г. Холин. - М.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

26. Мозолин H.A. Виброгрануляторы дисперсных сред / H.A. Мозолин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 1978. - №7. - С. 44 - 45.

27. Назаров В.И. Техника уплотнения стекольных шихт / В.И. Назаров, Р.Г. Мелконян, В.Г. Калыгин. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 128 с.

28. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств / А.Я. Соколов. -М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.

29. Стороженко Г.И. Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительной керамики из механоактивированного сырья / Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский, и др. // Строительные материалы. - 1998. -№12.-С. 6-7.

30. Прессы пищевых и кормовых производств / Под ред. А.Я. Соколова. - М.: Машиностроение, 1973. -288 с.

31. Бредихин A.B. Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций: Дис...канд. тех. наук / А.В.Бредихин; БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2003. - 180 с.

32. Севостьянов М.В. Исследование условий формования материалов в прессвалковом экструдере / М.В. Севостьянов // Межвузовский сборник статей: Изд-во БГТУ, Белгород, 2004. - С. 115-120.

33. Севостьянов М.В. Конструктивно-технологическое совершенствование пресс-валковых экструдеров / М.В. Севостьянов, H.H. Дубинин // Современные технологии в промышленности строительных материалов и

индустрии: Сб. студ. докл. Международного конгресса. - Белгород: Изд.БГТУ им.В.Г.Шухова, 2003. -Ч.З. - С. 31-35.

34. Севостьянов М.В. Технологические способы и агрегаты для экструдирования материалов / М.В. Севостьянов, H.H. Дубинин // Материалы межвузовского сборника статей. - Белгород: Изд.БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. - С. 219 - 224.

35. Гельперин Н.И. Основы техники псевдоожижения / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. М.: Химия, 1967. - 664 с.

36. Классен П.В. Метод расчета процессов гранулирования и классификации, совмещенных в одном аппарате / П.В. Классен. Реф.инф.НИУИФ Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты. М.: НИИТЭХИМ, 1976. - вып. 10. - С. 1.

37. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник / Под ред. И.П. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. JL: Химия, 1986. - 352 с.

38. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений / Е.А. Казакова. - М.: Химия, 1980. - 288 с.

39. Дэвидсон И.Ф. Псевдоожижение твердых частиц / И.Ф. Дэвидсон, Д. Харрисон; Пер. с англ. под ред. Н. И. Гельперина. М.: Химия, 1965. - 184 с.

40. Классен П.В. Циркуляция и перемешивание твердой фазы в псевдоожиженном слое / П.В. Классен, H.A. Шахова // ТОХТ. - 1973 - №3. С. 457-460.

41. Тодес О.М. Аппараты с кипящим зернистым слоем / О.М. Тодес, О.Б. Цитович. - Д.: Химия, 1981. - 296 с.

42. Куделя А. Д. Комплексное использование минеральных ресурсов железорудных горно-обогатительных комбинатов УССР / А.Д. Куделя. -Киев: Наукова Думка, 1984. - С. 495.

43. Ласкорин Б.Н. Безотходная технология переработки минерального сырья / Б.Н. Ласкорин и др. - М.: Недра, 1984. - С. 334.

44. Пешев Н.Г. Экономические проблемы рационального использования фосфорного сырья / Н.Г. Пешев. - Л.: Наука, 1980. - С. 6-11.

45. Равич Б.М. Комплексное использование сырья и отходов / Б.М. Равич, В.П. Окладников, В.Н. Лыгач и др. - М.: Химия, 1988. - 288 с.

46. Ласкорин Б.Н. Проблемы развития безотходных производств / Б.Н. Ласкорин, Б.В. Громов, А.П. Цыганков и др. - М.: Стройиздат, 1981. - 208 с.

47. Севостьянов B.C. Вихре-акустический диспергатор для малотоннажных технологий / B.C. Севостьянов, Д.Н, Перелыгин, A.C. Горлов и др. // Междунар.науч.-практ.конф. Эффективное оборудование и технологические комплексы для ПСМ и строительства. 4.4. Белгород, 2000.

- С. 265-269.

48. Окладников В.П. Принцип брикетирования в использовании крупнотоннажных отходов отраслей промышленности: Обзор / ЦНТИ. Иркутск, 1985. - 12 с.

49. Бобович Б.Б., Девяткин В.В. Переработка отходов производства и потребления: справочное издание / Под ред. Б.Б. Бобовича.- М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 496 с.

50. Никитин Д.П. Окружающая среда и человек / Д.П. Никитин, Ю.В. Новиков.

- М.: Высшая школа, 2000. - 240 с.

51. Севостьянов B.C., Нестерцов А.И., Свергузова С.В. и др. // Строительные материалы. -2006. -№8. -С. 17-19.

52. Уфимцев В. М. Результаты опытно-промышленной грануляции золы березовского угля / В.М. Уфимцев и др. // Энергетическое строительство. -1984.-№ 11.-С. 51 -53.

53. Уфимцев В.М. Изменение строительных свойств гранулированной золы КАТЭК и их влияние на окружающую среду при хранении в атмосферных условиях / В.М. Уфимцев, М.Н. Кайбичева, И.К. Доманская и др. // Энергетическое строительство. - 1987.- №6.- С.78-79.

54. Ширина Н.В. Перлитовая пыль - эффективный наполнитель для сухих строительных смесей / Н.В. Ширина, Л.Х. Загороднюк // Строительные материалы. - 2007. - С. 44 - 45.

55. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и иделий: Учеб. для вузов по спец. Пр-во строит, изделий и конструкций / Ю.П. Горлов. - M.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

56. Петров С.И. Селективное производство перлита для современных ВРУ / С.И. Петров, Э.Г. Коротаев // Технические газы. - 2009. - №1. - С. 70 - 72.

57. Алексеев J1.B. Особенности производства вспученного перлитового песка как заполнителя для легких бетонов. // Докл. Конф. Бетон и железобетон -пути развития. Строительные материалы. - 2005. - №8. - С.31-33.

58. Федюшкин Б.Ф. Технология минеральных удобрений с замедленной растворимостью микроэлементов / Б.Ф. Федюшкин, И.Г. Гришаев. - М.: НИИТЭХИМ, 1987. - 38 с.

59. Стабников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.Н. Лысянский, В.Д. Попов. -М.: Агропромиздат, 1985 - 503 с.

60. Мальтри В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения / В. Мальтри, 3. Петка, Б. Шнайдер. - М.: Машиностроение, 1979. - 525 с.

61. Стефановская Н.В. Процессы и аппараты рыбообрабатывающих производств / Н.В. Стефановская. - М.: Легпищепром, 1984. - 240 с.

62. Мачихин Ю.А. Таблетирование пищевых материалов / Ю.А. Мачихин, Г.Г. Зурабошвили. - М.: Легпищепром, 1982. - 416 с.

63. Калунянц К.А. Оборудование микробиологических производств / К.А. Калунянц, Л.И. Голгер, В.Е. Балашов. -М.: Агропромиздат, 1987. - 398 с.

64. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности / Н.Г. Бекин, Н.Д. Захаров, Г.К. Пеунков. - Л.: Химия, 1985.-504 с.

65. Кавецкий Г.Д. Оборудование для производства пластмасс / Г.Д. Кавецкий. - М.: Химия, 1986. - 224 с.

66. Назаров В.И. Техника уплотнения стекольных шихт / В.И. Назаров, Р.Г. Мелконян, В.Г. Калыгин. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 124 с.

67. Колпашников А.И. Гранулированные материалы / А.И. Колпашников, A.B. Ефимов. - М.: Металлургия, 1977. - 240 с.

68. Тахтуев Б.Г. / Б.Г. Тахтуев Сотрудничество для решения проблемы отходов. Сб. докл. II Междунар. Конф. - Харьков: 2005. - С. 224-226.

69. Крапчин И.П. Использование отходов углепереработки для производства стройматериалов / И.П. Крапчин, Б.М. Равич. М.: ЦНИЭНуголь. 1977 - 30 с.

70. Маркман В.В. Технология и экономика брикетирования мелкозернистых материалов / В.В. Маркман // Труды ИИНХ: Иркутск, 1971. - Вып. 30(2). -С. 15-21.

71. Севостьянов М.В. Анализ способов и устройств для производства пористых заполнителей / М.В. Севостьянов, Н.Н.Дубинин // Межвузовский сборник статей. Изд-во БГТУ, Белгород, 2004. - С. 121-125.

72. Спирина Ю.Л. Справочник по производству теплоизоляционных материалов / Под ред. Ю.Л. Спирина. - М.: Стройиздат, 1975. - 432 с.

73. Горчаков Г.И. Строительные материалы: Учеб. для вузов / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. - М.: Стройиздат, 1986. - 688 с.

74. Орентлихер Л.П. Безобжиговый композиционный пористы заполнитель из влажных асбестоцементных отходов и легкие бетоны на его основе / Л.П. Орентлихер, Г.Н. Соболева // Строительные материалы. - 2000. - №7. -С. 18-20.

75. Горчаков Г.И. Строительные материалы. Учеб. для вузов / Г.И. Горчаков. М.: Высш. школа, 1981. - 412 с.

76. Микульский, Б.Г. Строительные материалы: учеб. пособие / Б.Г. Микульский. - М.: Изд. ЧАСВ, 2000. - 298 с.

77. A.C. 1662667, МКП В01 J 2/12: Гранулятор / B.C. Павленко, И.В. Коц, В.М. Легеза (СССР). - №4680474/26 заявл. 18.04.89; опубл. 15.07.91, Бюл. №26.

78. Пат. РФ 2209661, МПК B01J2/12 от 10.08.2003г. Планетарный гранулятор / Д.В. Лобовиков, A.M. Ханов, Б.Л. Храмов; заявл. 2002.01.08; опубл. 2003.08.10.

79. A.C. 375089, МКл В 01j 2/12: Планетарный гранулятор / Дражженников C.B. (СССР). № 1626431 /29-33 заявл. 18.11.1971; опубл. 23.03.1973, Бюл.№ 16

80. A.C. № 1030003, МКл В 01j 2/00: Гранулятор / Дражженников C.B. (СССР). №2050554/20-26 заявл. 22.07.1974; опубл. 23.07.1983, Бюл.№27

81. Классен П.В. Гранулирование / П.В. Классен, И.Г Гришаев, И.П. Шомин. -М.: Химия. 1991.-240 с.

82. Кантович З.Б. Машины химической промышленности / З.Б. Кантович. М.: Машиностроение, 1965. - 76 с.

83. Гусев Ю.И. Технологические расчеты машин барабанного типа / Ю.И. Гусев, Э.Э. Кольман-Ивванов. - М.: МИХМ, 1979. - 19 с.

84. Гусев Ю.И. Уточненная методика расчета конструктивных параметров барабанных грануляторов. Типовые методики расчета процессов гранулирования / Ю.И. Гусев, З.Н. Рахлин. - М.: НИИУИФ, 1977. - 26 с.

85. Рахлин З.Н. Автореф. дис. ... канд. техн. наук - М.: МИХМ, 1974. - 25 с.

86. Генералов М.Б. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М.Б. Генералов, П.В. Классен. Машиностроение, 1984. - 192с.

87. Лобовиков Д.В. Получение гранулированных порошковых композиций в планетарном грануляторе: автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Пермь: 2009. -21 с.

88. Матыгуллина Е.В. Теоретические и прикладные проблемы формования композиционных материалов с регулируемой микро- и макропористостью на основе оксидных систем: автореф. дисс. док. техн. наук. - Пермь: 2011 -30 с.

89. Гришаев И.Г., Классен П.В., Цетович А.Н. ТОХТ / Гришаев И.Г., Классен П.В., Цетович А.Н. - 1977. - т XI. - №3. - С. 437-443.

90. Муштаев В.И. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем / В.И. Муштаев, A.C. Тимонин, В.Я. Лебедев. М.: Химия, 1991.-344 с.

91. Членов В.А. Виброкипящий слой / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. М.: Наука, 1977. -344 с.

92. Аэров М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем / М.Э. Аэров, О.М. Тодес, Д.А. Наринский. - Л.: Химия, 1976. - 176 с.

93. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии /

A.Г. Касаткин. - М.: Химия, 1971.- 784 с.

94. Варсонофьев В.Д. Вибрационная техника в химической промышленности /

B.Д. Варсонофьев, Э.Э. Кольман-Иванов. - М.: Химия, 1985. - 240 с.

95. Кармазин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя / В.Д. Кармазин. Киев, 1977. - 239 с.

96. Гончаревич И.Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности / И.Ф. Гончаревич, Н.Б. Урьев, М.А. Галейсник. - M.: 1977. - 278 с.

97. Першина C.B. Весовое дозирование зернистых материалов / C.B. Першина, A.B. Каталымов, В.Г. Однолько и др. - М.: Машиностроение, 2009. - 260 с.

98. Мозолин H.A. Исследование режимных параметров и конструкруктивного оформления в процессе виброгранулирования с учетом свойств перерабатываемых сред: дис.... канд. техн. наук. - Томск: ТПИ, 1980 - 141 с.

99. Евтушенко Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Некоторые элементы структурной динамики / Е.И. Евтушенко - Белгород.: Изд-во БГТУ им В.Г.Шухова, 2003. - 193 с.

100. Вишня Б.Л. Удаление и складирование золошлаков тепловых электростанций. Варианты и перспективы развития / Б.Л. Вишня, В.М. Уфимцев, Сирота Ю. Л. и др. // Гидротехническое строительство. - 1994. -№ 11. - С. 24-29.

101. Адамсон А. Физическая химия поверхностей: Пер. с англ. / А. Адамсон. -М.: Мир, 1979. - С. 360.

102. Allen К. W. In Aspects of Adhesion/D. J. Alner, Ed. London: Univ. of London Press, 1969. V. 5.P. 11.

103. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание / А.Д. Зимон. - М.: Химия, 1974.-С. 416.

104. Воюцкий С. С. Энциклопедия полимеров / С.С. Воюцкий. - М.: Сов. Энциклопедия. - 1972. - Т.1. - С. 22.

105. Дерягин Б. В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смилга. - М.: Наука, 1973. - С. 9-17.

106. Wake W. С. Adhesion and Formulation of Adhesives. London: Applied Science Publishers, 1982. P. 3.

107. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков / А.Д. Зимон. - М.: Химия, 1976.432 с.

108. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий / А.Д. Зимон.-М.:Химия, 1977-352 с.

109. Ильина Т.Н. Процессы агломерации в технологиях переработки дисперсных материалов : Монография / Т.Н. Ильина. - Белгород : Изд. БГТУ, 2009. - 229 с.

110. Ильина Т.Н. Конструктивно-технологическое совершенствование агрегатов для гранулирования порошкообразных материалов / Т.Н. Ильина, М.В. Севостьянов, Е.А. Шкарпеткин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2010. №2.-С. 100-102.

111. Ильина Т.Н. Механизм постадийного гранулообразования полидисперсных материалов / Т.Н. Ильина, B.C. Севостьянов, В.И. Уральский, М.В. Севостьянов, Е.А. Шкарпеткин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2010. - № 4. - С. 3- 7.

112. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов / С.С. Вялов. - М.: Высшая школа, 1978. - 448 с.

113. Седов JI.K. Механика сплошной среды / JI.K. Седов. - М.: Наука, - 1970. Т.1.-492 с.

114. Исаев Е.А. Теоретическая модель формирования окатышей из сыпучих материалов в процессе их окомкования / Е.А. Исаев // Изв. Вузов. Горный журнал.- 1991. - №2.-С. 17-21.

115. Павлова П.А. Механические состояния и прочность материалов / П.А. Павлова. - JL: Изд-во Ленинградского ун-та, 1980. - 176 с.

116. Туренко A.B. Выбор и обоснование параметров повышения эффективности и создание нового глиноперерабатывающего и формующего оборудования для производства керамических строительных изделий: автореф. дисс. ... докт. техн. наук. - М.: 1988. - 48 с.

117. Севостьянов B.C. Расчет и проектирование оборудования для пластического и полусохого прессования материалов: учеб. пособие / B.C. Севостьянов, H.H. Дубинин., С.И. Ханин - Белгород: БелГТАСМ, 1997. -155 с.

118. Ничипоренко С.П. О формовании керамических масс в ленточных прессах / С.П. Ничипоренко, М.Д. Абрамович, М.С. Колеская. - Киев: Наукова думка, 1971. - 76 с.

119. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке / B.C. Фадеева. - М.: Стройиздат, 1972.-222 с.

120. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики / С.П. Ничипоренко. - Киев.: Наукова думка. 1968.- 189 с.

130. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1966. - 284 с.

131. Рейнер М. Реология / М. Рейнер. - М.: Наука, 1965. - 226 с.

132. Ничипоренко, С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс / С.П. Ничипоренко. - Киев: Изд. АН УССР, 1960.- 112 с.

133. Ильина Т.Н. Исследование условий процесса микрогранулирования в дисперсных системах / Т.Н. Ильина, B.C. Севостьянов, М.В. Севостьянов, Е.А. Шкарпеткин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - №1 - С.81-86.

134. Генералов, М.Б. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М.Б. Генералов, П.В. Классен, И.П. Шомин. - М.: Машиностроение, 1984. - 192с.

135. Рындин, Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности / Н.И. Рындин. - Л.: Изд. Ленинград, ун-та, 1974. - 134 с.

136. Терцаги К. Теория механики грунтов / К. Терцаги. - М.: Гостройиздат, 1961.-86 с.

137. Босой Е.С. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е.С. Босой и др. - М.: Машиностроение, 1978. - 586 с.

138. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летошнев. - Л: Сельхозгиз, 1954. - 764 с.

139. Синица Е.В. Центробежный помольный агрегат для производства композиционных материалов: дисс. ... канд. техн. наук. - Белгород: БГТУ 2009.-210 с.

140. Севостьянов B.C. Технические средства для вибрационно-центробежного гранулирования техногенных материалов /B.C. Севостьянов, Т.Н. Ильина, C.B. Свергузова, Д.Д. Фетисов, Е.А. Шкарпеткин // Актуальные вопросы технических наук: материалы междунар. заоч. науч. конф. (г. Пермь, июль 2011г.)./ Под общ. ред. Г. Д. Ахметовой - Пермь: Меркурий, 2011- С.76-80.

141. Шкарпеткин Е.А. Изучение влияния кинематических параметров вибрационно-центробежного гранулятора на механизм гранулообразования / Е.А. Шкарпеткин, B.C. Севостьянов и др. // Экологические проблемы горнопромышленных регионов: материалы докладов и выступлений участников Междунар. молодежи, конф. (11-12 сентября 2012 г)/ М-во образ, и науки РФ, Казан, нац. исслед. технол. ун-т. - Казань: КНИГУ, 2012. -С. 170-173.

142. Ландау Л.Д. Механика строительных сред / Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц. -М.: Гостехиздат, 1953. - С. 13 - 18.

143. Классен П.В. Основы механики гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / П.В. Классен, И.Г. Гришаев. - М.: Химия, 1982. - 272 с.

144. Севостьянов B.C. Исследование условий гранулирования материала в торообразной камере вибрационно-центробежного гранулятора / B.C. Севостьянов, Т.Н. Ильина, М.В. Севостьянов, Е.А. Шкарпеткин // Новый университет. Технические науки. - 2012. - №1(7), - С. 21 - 25.

145. Севостьянов B.C. Расчет и проектирование пресс-валковых измельчителей: учеб. пособие /B.C. Севостьянов - Изд-во БТИСМ., Белгород, 1994. - 136 с.

146. Попильский Р.Я. Прессование керамических порошков / Р.Я. Попильский, Д.В. Кондратов. - М.: Металлургия. 1968. - 271 с.

147. Самойленко A.M. Дифференциальные уравнения. Примеры и задачи / A.M. Самойленко и др. - Изд-во «Высшая школа», М. - 383 с.

148. Ильина Т.Н. Ресурсосберегающее оборудование для гранулирования техногенных материалов / Т.Н. Ильина, В. С. Севостьянов, A.B. Уральский, Е.А. Шкарпеткин // Ресурсо- и энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии, матер. Междунар. науч. тех. конф. Беларусь - Минск: БГТУ, 2010. - С. 171-174.

149. Витюгин В.М. Влияние добавок бентонитов на процесс окомкования грубодисперсных материалов / В.М. Витюгин, И.Н. Ланцман // Коллоидный журнал. - 1974. - №1. - С. 141-143.

150. Строительные материалы: Учебник / Под общей ред. В.Г. Микульского. -М.: Изд-во АСВ, 2000. - 536 с.

151. Хайнер С.П. Оптимизация состава полусухих перлитовых смесей / С.П. Хайнер, В.П. Кудин, A.C. Хаимов // Строительные материалы. - 1986. - №2. С.28-29.

152. Пат. №2412753 РФ, Вибрационно-центробежный гранулятор / Ильина Т.Н., Севостьянов М.В., Уральский В.И., Шкарпеткин Е.А.; заявл. 25.09.09; опубл. 27.02.2011, Бюл. №6.

153. Ревнивцев В.И. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / В.И. Ревнивцев, Е.И. Азбель, Е.Г. Баранов и др; под ред. В.И. Ревнивцева. -М.: Недра, 1987. - 307 с.

154. Хан Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро. -М.: Мир, 1969.-395 с.

155. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман / Пер. с нем. - М.: МИР, 1977 - 314 с.

156. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер. - М.: Мир, 1977. - 552 с.

157. Кулаков, М.В. Технология измерения и приборы для химических производств / М.В. Кулаков. - М.: Машиностроение, 1974. - 464 с.

158. Суриков Е.М. Погрешность приборов и измерений / Е.М. Суриков. - М.: Энергия, 1975,- 160с.

159. Красовский Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов.- Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

160. Налимов B.B. Теория эксперимента / B.B. Налимов. - М.: Наука, 1971.

161. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов / Л.З. Румшинский. -М.: Наука, 1971. - 192с.

162. Зедгенидзе И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгенидзе. - М.: Наука, 1976. - 390 с.

163. Ильина Т.Н. Техника и технология гранулирования отходов перлитового производства / Т.Н. Ильина, Е.А. Шкарпеткин // Сотрудничество для решения проблемы отходов, матер. VI Межденародной конференции. Украина, - Харьков: ХПУ, 2009. - С. 102-103.

164. Севостьянов B.C. Влияние конструктивно-технологических параметров вибрационно-центробежного гранулятора на процесс формования перлитосодержащих смесей / B.C. Севостьянов, Т.Н. Ильина, Е.В. Синица, Е.А. Шкарпеткин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.- 2012,- №2. - С. 75-77.

165. Гармаш A.B. Технологический комплекс для производства сухих строительных смесей / A.B. Гармаш, Е.В. Синица, Е.В. Скибин, A.C. Воронкин // Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии: матер, междунар. науч.-практ. конф. / Вестник БГТУ.- 2005. -№11.- С. 155-157.

166. Гридчин A.M. Технологические комплексы для производства активированных композиционных смесей и сформованных материалов / A.M. Гридчин, B.C. Севостьянов, B.C. Лесовик, М.В. Севостьянов и др. // Строительные материалы. - 2004. - №9. - С. 34 - 36.

167. Дубинин Н. Н. Технологический комплекс для производства пористых заполнителей с использованием техногенных материалов / Н. Н. Дубинин, И. М. Фуников, М. В. Севостьянов и др. // Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии: материалы междунар. науч.-практ. конф. / Вестник БГТУ - 2005. - №11. - С. 171-173.

168. Романович A.A. Технологический комплекс для утилизации техногенных волокнистых материалов / A.A. Романович, Т.Н. Ильина, Н.В. Солопов, Г.Р. Варданян // Современные технологии в промышленности строительных

материалов и стройиндустрии: материалы междунар. науч.-практ. конф. / Вестник БГТУ - 2005. - №11. - С. 203-205.

169. Ильина Т.Н. Технологический комплекс для производства перлитосодержащих композиционных смесей / Т.Н. Ильина, B.C. Севостьянов, Е.А. Шкарпеткин и др. // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов, сб. докл. Междунар. науч. практ. конф.. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова 2010. Ч.З. - С. 111 - 115

170. Ильина Т.Н. Технологический комплекс для производства перлитосодержащих заполнителей / Т.Н. Ильина, М.В.Севостьянов, Е.А. Шкарпеткин, М.Н. Спирин // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов, сб. докл. Междунар. науч. практ. конф. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова 2010. Ч.З. - С. 107 - 110.