Разработка технологии электролиза гранулированного медно-никелевого файнштейна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Нечвоглод, Ольга Владимировна

• Нечвоглод, Ольга Владимировна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нечвоглод, Ольга Владимировна

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ ФАЙНШТЕЙНОВ.

1.1 Состав и структура медно-никелевых файнштейнов.

1.2 Методы-переработки файнштейнов.

1.3 Возможности электрохимической переработки файнштейна.

1.4 Обоснование направления и задач исследования.

2 СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СУЛЬФИДНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ.

2.1 Методики экспериментов.

2.2 Структура кристаллизованных сульфидных сплавов.

2.3 Фазовые переходы в кристаллизованных сульфидах.

2.4 Структура гранулированных сульфидных сплавов.

2.5 Фазовые превращения в гранулированных сульфидах.

2.6 Выводы.

3 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СУЛЬФИДОВ МЕДИ, НИКЕЛЯ И СУЛЬФИДНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ.

3.1 Методики экспериментов.

3.2 Термодинамическое моделирование электрохимического окисления сульфидов меди и никеля.

3.3 Анализ твердых продуктов окисления сульфидов.

3.4 Потенциалы и токи окисления кристаллизованных сульфидов.

3.6 Потенциалы и токи окисления гранулированных сульфидов.

3.6 Выводы.

4 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА.

4.1 Методика проведения экспериментов.

4.2 Выбор режимов электролиза гранулированного файнштейна.

4.3 Влияние полноты электрохимического окисления гранулированного медно-никелевого файннггейна на показатели процесса.

4.4 Предложение по конструкции укрупненного электролизера.

4.5 Баланс напряжения на ванне электролизера.

4.6 Тепловой баланс электролизёра.

4.7 Материальный баланс электролиза файнштейна.

4.8 Выводы.

5 РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЛИЗА ФАЙНШТЕЙНА И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ.

5.1 Грануляция файнштейна.

5.3 Переработка растворов.

5.4 Переработка серосульфидного шлама электролиза гранулированного медно-никелевого файнштейна.

5.5 Технологическая схема переработки файнштейна электрохимическим способом.

5.6 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии электролиза гранулированного медно-никелевого файнштейна»

Среди известных способов переработки файнштейнов в настоящее время для разделения медно-никелевого файнштйена используют флотацию и автоклавное выщелачивание. На отечественных предприятиях, перерабатывающих сульфидные медно-никелевые руды, выделяют файнштйен с отношением Cu/Ni около единицы. Флотационный способ позволяет выделить мономинеральные концентраты при прямом-извлечении в них меди и никеля около 90' %. Серу полностью переводят в газ в виде сернистого^ ангидрида. Тенденция к повышению Cu/Ni в файнштейне, связанная с добычей руд» с повышенным содержанием меди, ведет к снижению показателей существующей технологии:

В связи с этим является' актуальным разработка альтернативных методов переработки сульфидных промпродуктов, позволяющих перерабатывать сырье различного химического состава.

Одним из вариантов переработки сульфидного, сырья, обеспечивающим экологическую безопасность, и перевод серы в нетоксичное соединение является электролиз в растворе серной кислоты. В рамках электрохимической-« переработки сульфидных анодов предполагается для» осуществления' процесса-электролиза использовать гранулированный файнштейн.

Настоящая диссертационная работа выполнена с целью разработки технологи переработки медно-никелевого файнштейна с повышенным содержанием меди. Для разработки технологии необходимо изучить структуру сульфидных сплавов, охлажденных с различными скоростями-, параметры электрохимического окисления, оценить влияние структуры на показатели электрохимического окисления, определить режимные параметры электролиза и разработать технологическую схему переработки медно-никелевого файнштейна.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Нечвоглод, Ольга Владимировна

5.6 Выводы

5.6.1 Предложена технологическая схема электрохимической переработки гранулированного медно-никелевого файнштейна с получением медного порошка, элементной серы и шлама, содержащего драгоценные металлы. Схема включает: водную грануляцию файнштейна, электролиз гранул с получением порошка меди, серосодержащего шлама и раствора; экстракцию серы из серосодержащего шлама и её отделение в самостоятельный продукт; очистку растворов. Базовым элементом технологии является электролиз гранулированного медно-никелевого файнштейна в сернокислом растворе.

5.6.2 Обоснован режим грануляции файнштйена с распылением расплава струей воды, обеспечивающий получение необходимого по крупности и однородности материала. Для получения гранул файнштейна крупностью 0,5-5 мм (не менее 90 %) температура расплава должны быть около 1250°С.

5.6.3 Оценено влияние температуры на растворимость элементной серы в скипидаре. Предложен экстракционный способ переработки серосульфидного анодного шлама электролиза гранулированного медно-никелевого файнштейна путем обработки шлама скипидаром. Процесс позволяет извлекать 99,8 % Файнштейн Водная грануляция p-jl;

Фракция-0,5 и + 5 мм

Фракция +0,5 и - 5 мм i

Электролиз

Раствор ^ Очистка от Си

Ni порошок

Си Т

Порошок Си Отмывка

Раствор

Со концентрат

Раствор Очистка от Fe и Со никеля

Ni порошок Оборотный раствор

Порошок Си Сушка тт >

Потреоителю

Кек

Экстракация S }

Концентрат Экстрагент да aro ценных Реэкстракция металлов г* элементная Экстрагент

Рисунок 5.6 - Технологическая схема электрохимической переработки гранулированного медно-никелевого файнштейна из элементной серы и получать концентрат драгоценных металлов. Предложена конструкция реактора для извлечения элементной серы из экстрагента (скипидара).

5.6.4 Очистку оборотного раствора от электролиза медно-никелевого файнштейна предложено вести известными методами, с получением железо-кобальтсодержащих продуктов и электролитического никелевого порошка.

5.6.5 В результате электролиза гранулированного медно-никелевого файнштейна может быть получена следующая товарная продукция: катодный порошок меди, элементная сера, порошок никеля и концентрат драгоценных металлов.

5.6.6 Для реализации электролиза гранулированного файнштейна в укрупненных масштабах необходимо сооружение опытной установки, работающей в непрерывном режиме с циркуляцией электролита и его очисткой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Грануляция сульфидов и сульфидно-металлических медно-никелевых сплавов ведет к формированию дисперсной структуры с размером фаз 5—10 мкм, в то время как при медленном охлаждении размер зерен сульфидных фаз достигает 100-400 мкм. Грануляция сульфидных расплавов ведет к образованию неравновесных фаз, увеличению доли сульфидной фазы и уменьшению (вплоть до-полного исчезновения) металлической составляющей.

2. Электрохимическое окисление гранулированных сульфидов меди, никеля и их сплавов в растворе серной кислоты происходит путем-последовательного окисления сульфидов: Си,%8—> Си, «8 Си, 758 -> СиБ -> Си804 + №382 N18 —» №8<Э4 + 8. Промежуточные сульфиды и сера формируют на аноде1 пассивирующую пленку, что ведет к диффузионным затруднениямпроцесса окисления.

3. Электрохимическое окисление гранулированных сульфидов * меди и никеля протекает с большей скоростью, чем медленно охлажденных. Скорости электрохимического окисления сульфидов меди, никеля и- их сплавов определяются растворением пассивирующего слоя и- диффузией через' него реагентов и продуктов реакции. Фазовые составляющие медно-никелевого файнштейна в сернокислом растворе окисляются в следующей последовательности: металлический твердый раствор никель-медь, сульфид меди Си,19б8, сульфид никеля №382.

4. Электролиз гранулированного медно-никелевого файнштейна в растворе серной кислоты протекает с образованием катодного порошка меди, сернокислого раствора, содержащего никель, железо, кобальт, а также серосульфидпого шлама, содержащего более 70 % элементной серы. Развитая реакционная поверхность гранулированного файнштейна дает возможность вести электролиз при плотностях тока менее 50 А/м2 и напряжении 2,5 В с достижением анодного выхода по току 90 % и катодного - 60 %. Удельный расход электроэнергии составляет 2250 кВт-ч. При низкой плотности тока скорость окисления файнштейна сопоставима со скоростью растворения промежуточных продуктов, что обеспечивает уменьшение диффузионных ограничений.

5. Предложен экстракционный способ переработки серосульфидного шлама путем его обработки органическим растворителем — скипидаром. Способ позволяет извлекать 99 % элементной серы в виде товарного продукта и использовать растворитель в качестве оборотного материала.

6. На основе выполненных исследований, предложена новая технология переработки медно-никелевых файнштейнов, базовым элементом которой является электролиз гранулированного медно-никелевого файнштейна. Технология включает: водную грануляцию файнштейна с получением гранул размером от +0,5 до -5 мм; электролиз гранул с получением порошка меди, серосульфидного шлама и растворов; экстракцию серы из серосодержащего шлама и её отделение в самостоятельный продукт; очистку растворов; получение порошка никеля. Товарными продуктами технологии являются катодные порошки меди и никеля, техническая элементная сера и сульфидный концентрат, N содержащий драгоценные металлы.

7. Для продвижения технологии необходимо ее масштабирование с созданием, на первом этапе, непрерывно действующей установки. После отработки режимов на модельной установке и завершения конструкторской проработки, технология может быть использована для переработки файнштейна на предприятиях РФ — ГМК «Норильский никель», ОАО «Уфалейникель» и др.

8. Результаты изучения структуры сульфидов и их сплавов, охлажденных с различными скоростями, а также электрохимических измерений имеют самостоятельное значение и могут быть использованы при подготовке специалистов цветной металлургии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нечвоглод, Ольга Владимировна, 2011 год

1. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Плигинская JLB., Субботина Е.А. Электрометаллургия медно-никелевых сульфидных сплавов в водных растворах. М.: Наука. 1977. 264 с.

2. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Гурович H.A., Китлер И.Н. Гидрометаллургия сульфидных сплавов и штейнов. М.: Академии Наук СССР. 1962. 207 с.

3. Набойченко С.С., Нии Л.П., Шнеерсон Я.М., Чугаев Л.В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2002. 939 с.

4. Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель. М.: Наука и технология. 2003. Том 3. 608 с.

5. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия. 1977. Том 2. 263 с.

6. Набойченко С.С. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2005. 699 с.

7. Бурухин А.Н., Пейхель А.Г., Барсегян В.В. и др. Общие основы получения цветных металлов. М.: АРБОР. 2003. 136 с.

8. Асанова ИИ, Выдыш A.B. Автоклавная гидрометаллургия никель-пирротиновых концентратов — ключ к комплексному решению экологических проблем ЗФ ГМК «Норильский никель» // Цветные металлы. 2005. № 10. С. 8190.

9. Соболь С.И., Тимошенко Э.М. О выборе технологии переработки медно-никелевых файнштейнов // Цветные металлы. 1993. № 5. С. 13-16.

10. Ерцева Л.Н., Цемехман Л.Ш., Цымбулов Л.Б., Фомичев В.Б. О строении твердых штейнов никелевого производства // Цветные металлы. 2008. №3. С. 21 -23.

11. Селиванов E.H., Гуляева Р.И., Нечвоглод О.В. и др. Фазовый состав и химизм окисления никелевого файнштейна // Металлы. 2009. № 2. С. 8 — 15.

12. Пименов Л.И., Клементьев В.В., Хохлов О.И. Фазовый состав никелевого файнштейна и продуктов его обжига // Уфалей Родина Российского никеля. Челябинск: Книга 1993. С. 176-180.

13. Михайлов В.В., Счастливый В.П., Певзнер Г.Р. Особенности применения электролиза сульфидных никелевых анодов на зарубежных заводах // Бюл. 1ДИИН. Цветная металлургия. 1971. № 20. С. 33.

14. Уткин Н.И. Производство цветных металлов. М.: Интермет Инжиниринг. 2000. 442 с.

15. Максимов В.И. Совершенствование процесса флотационного разделения файнштейна на комбинате «Североникель» // Цветные металлы. 2001. №2. С. 36-40.

16. Власов O.A. Сульфидирование медно-никелевого файнштейна парообразной серой и серосодержащей смесью газов // Цветная металлургия. 1997. №2-3. С. 19-20.

17. Максимов В.И., Карнаухов G.H., Урьев Г.Г. Флотационное разделение файнштейна с использованием сернистого натрия 7/ Цветные металлы. 1992. №9. С. 72-73.

18. Мироевский Г.П., Голов А.Н., Иванов В.А. и др. Исследование вещественного состава файнштейнов и совершенствование технологии их переработки // Известия вузов. Цветная металлургия. 2001.№ 2. С. 30-35

19. Тертичная Л.А., Кубасов В.Л., Волков В.И. и др. Методы переработки медно никелевых файнштейнов // Цветные металлы. 1992. № 2. С.11-13.

20. Нафталь М.Н., Шестакова Р.Д., Петров А.Ф. Особенности технологии выщелачивания высокомедистого файнштейна // Цветные металлы. 2000. № 6. С. 44-49

21. Нагибин В.Д., Шевалева С.Л., Доброцветов Б.Л. Металлизация медно никелевых файнштейнов с переводом никеля из сульфидной в металлическую форму // Электрометаллургия. 2003. № 1. С. 27-31.

22. Артемьев С.А. Область расслаивания в системе медь никель - сера - кремний. Л.: ЛГИ. 1981. 9 с.

23. Мечев В. В., Смирнов Г. С., Власов О. А. Использование лигатуры на основе- оксида бора для разделения высокомедистого медно-никелевого файнштейна // Цветные металлы. 2002. № 7. С. 30-33.

24. Цейдлер A.A. Металлургия никеля. М: Металлургиздат. 1947. 326 с.

25. Блум Г., Гутман Ф. Электрохимия. Прошедшие тридцать лет и будущие тридцать лет. М.: Химия. 1982. 369 с.

26. Ремень Т. Ф., Рябко А.Г., Кострицын В.Н., Иванова А.Ф. Способы, переработки медно-никелевых файнштейнов. Серия: Производство тяжелых цветных металлов. // Бюл. ЦИИН. Цветная металлургия. 1982. Выпуск №7. 36 с.

27. Журин А.И., Кавицкая С. Получение никеля электролитическим способом // Цветные металлы. 1996. №1. С. 80-85.

28. Есин О., Лошкарев М. Баланс напряжения ванны для электролитического рафинирования файнштейна // ЖПХ. 1938. Том 11, № 10 -11.- С.1432 — 1439.

29. Лошкарев А.Г., Возисов А.Ф. Анодное растворение сульфида меди // ЖПХ. 1953; Том 26; №1. С.54-62.

30. БрюквишВ. А., Субботина Е.А., Левин A.M. и др. Влияние анодной плотности тока на процесс электрохимического растворения сульфидных медно-никелевых анодов, содержащих благородные металлы // Цветные металлы. 1993. №8. С. 20-21.

31. Журин А.И., Евланников Л.М. Об электролитическом рафинировании медно-никелевых сплавов, содержащих 10-15 % меди и разное количество серы // Труды Ленинградского политехнического института им. М.И. Калинина. 1951. № 2. С. 133-151.

32. Брюквин В.А., Винецкая Т.Н., Макаренкова Т.А. Исследование гидроэлектрохимического поведения сульфидов никеля и меди в сернокислых растворах под действием переменного электрического тока // Цветные металлы. 2005. № 7. С. 59-62.

33. Авт. свид. СССР №158074 / Электолитический способ переработки медно-никель-кобальтового штейна. Чижиков Д.М., Гурович H.A., Устинский Б.З. и др. Заявл. 9.10.1959. Опубл. 1963. Бюл. № 20.

34. Авт. свид. СССР № 280858 / Электрохимический способ переработки медно-никелевого файнштейна. Чижиков Д.М., Плигинская JI.B. Гуляницкая З.Ф. и др. Заявл. 08.05.1968. Опубл. 03.09.1970. Бюл. № 28.

35. Райчич-Вуясинович Р., Стевич 3., Дёрдевич С. Применение пульсирующего напряжения для окисления природного минерала ковеллита // ЖПХ. 1994. Том 67. № 4. С. 594-597.

36. Гуо Бин-кунь, Дай Пин-ван, Ян Сунн-цен. Анодное поведение антимонита в солянокислых растворах // Цветные металлы. 1991. № 10. С. 2223.

37. Авт. свид. СССР № 1712438 / Устройство для электрохимического выщелачивания благородных металлов из шламов и концентратов. Лобанов В.Г., Ламберов ДА., Кричунов С.М. и др. Заявл. 04.12.1989. Опубл. 15.02.1992.

38. Залазинский Г.Г., Щенникова Т.Л. Теория и технология производства стальной дроби. Екатеринбург: УрО РАН. 2001. 122 с.

39. Востряков Г.В. Грануляция отвальных шлаков медной; свинцово-цинковой и оловянной промышленности. М.: ЦНИИ экономики и информации. 1989. 64 с.

40. Силаев А.Ф. Установка для получения металлических порошков распылением // Вестник машиностроения. 1956. № 10. С. 29.

41. Авт. свид. СССР № 1201253 / Установка для грануляции расплавов шлака. Шаранов М.А.,'Зайнуллин Л.А., Востриков Г.В. Заявл. 18. 09.1984. Опубл. 30.12.1985.

42. Авт. свид. СССР № 549252 / Установка для получения порошков распылением металлических расплавов. Ярусевич^ Л.И., Фурман А.Л., Ничипоренко О.С. и др. Заявл. 17.11.75. Опубл. 05.03.1977 Бюл. № 9.

43. Авт. свид. СССР № 559776 / Способ получения металлических порошков. Ничипоренко О.С., Найда Ю.И:, Кильдий А.И. и др. Заявл. 24.11.1975. Опубл. 30.05.1977 Бюл. № 20.

44. Патент GB № 1091101 / Production of Powders, Strip and other Métal Products from Refined Molted. Maurice Donald Ayers. Опубл. 15.11.1967.

45. Патент GB №1318245 / Method and Apparatus for Production Métal Powders. Métal Innovation INC. Опубл. 23.05. 1973.

46. Звиададзе Г.И., Гуляницкая З.Ф., Павлюченко Н.М., Благовещенская Н.В. Взаимодействие платины, палладия, рутения и осмия- с сульфидами тяжелых металлов7 В сб. : Сульфидные расплавы тяжелых металлов: М.: Наука. 1982. С. 23-45.

47. Рябко А.Г., Вайсбург С.Е., Сорокин B.F. и др. Влияние химического состава файнштейна на его структуру и показатели механического разделения / Тр. института Гипроникель. 1978. Вып. 7(71). С. 29-38.

48. Травинчик М!И., Масляницкий И.Н: Изменение структуры медно — никелевых файнштейнов в зависимости от режимам их охлаждении: // Известия вузов. Цветная металлургия. №1.1970: С.31-34.

49. Иоффе П.А., Ерцева Л.Н., Кипнис А.Я. и др. О фазовых соотношениях в неравновесных сплавах системы Си —Ni — S. Псевдобинарные разрезы Ni Cu2S и Си - Ni3S2 / Тр. инст. Гипроникель. Выпуск № 62. 1975. С.42-47.

50. Липин Б.В., Лейвинова А.Х. Диаграмма состояния системы медь — никель — сера. Основы металлургии. М.: Металлургиздат. Том 2. 1962. 587 с.

51. Салтыков A.M., Серебряков В.Ф., Рябко А.Г. Влияние железа на кристаллизацию и фазовые превращения в системе Ni Си — Fe - S // Цветные металлы. 1982. № 6. С.31-35.

52. Мечев В.В., Ковган В.Г., Максименко Л. С. Исследование некоторых физико-химических характеристик фазовых составляющих файнштейна в процессе кристаллизации // Известия вузов. Цветная металлургия. 1982. № 6. С.15-19.

53. Серебрякова A.M., Езрохина A.M., Гродинский Г.И. и др. Исследование температуры кристаллизации сульфидных расплавов // Цветные металлы. 1998. № 6. С.34-34.

54. Удоева Л.Ю., Селиванов E.H., Кожанов А.Л. и др. Структура гранулированного медно-никелевого файнштейна // Цветные металлы. 2008. №10. С.41-43.

55. Фокеева И.Г., Цымбулов Л.Б., Ерцева Л.Н. и др. Выбор оптимального режима охлаждения файнштейна с повышенным содержанием меди // Цветные металлы. 2005. №7. С.42-45.

56. Вершинин А.Д., Селиванов E.H., Гуляева Р.И., Сельменских Н.И. Термическое расширение сульфида никеля в системе Ni3S2-Ni // Неорганические материалы. 2005. Т. 41, № 8. С.1005-1010.

57. Морачевский А.Г., Рябко А. Г., Цемехман Л.Ш. Система железо-никель-сера. Фазовая диаграмма и термодинамические свойства. Вып. 7. СПб.: СПбГПУ. 2006. 92 с.

58. Дриц М.Е., Бочвар Н.Р., Гузей JI.C. и др. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. М.: Наука. 1979. 248 с.

59. Воганг Д., Крейг Дж. Химия сульфидных минералов. М.: Мир. 1981.575 с.

60. Селиванов Е.Н., Гуляева Р.И., Вершинин А.Д. Термическое расширение и фазовые превращения сульфидов меди // Неорганические материалы. 2007. Т.43, № 6. С. 653-658.

61. Самсонов-Г.В., Дроздов С.В. Сульфиды. М.: Металлургия. 1972. 304с.

62. Чантурия В. А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации'. М.: Руда и металлы. 20081 272 с.

63. Мажима X, Питере Е. Электрохимия растворения сульфидов■ в гидрометаллургических системах / JL: Институт Механобр. VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. 1969. Том II. С.5-22.

64. Брюквин В.А., Субботина Е.А., Левин A.M. Иоффе Л:А. Влияние анодной плотности тока на процесс электрохимического растворения сульфидных медно-никелевых анодов, содержащие благородные металлы // Цветные металлы. 1993. № 8. С.20-21.

65. Натохин М.Н. Анодное растворение NiS в сульфидных электролитах //ЖПХ. 2001. Т. 74, Вып. 1. С. 47-49.

66. Hamilton I. С., Woods R. An Investigation of Surface Oxidation of Pyrite and Pyrrhotite by Liner Potential Sweep Voltamperometry // Journal Electroanalitical Chemistry. 118 (1981). P. 327-343.

67. Spinivasan V., Parikh R. S., Liddell К. C. Comparison of the Anodic Dissolution Behavior of Butte and Transvaal Chalcocite // Metallurgical Transaction B. Vol. 23 B. 1992. December. P. 879-882.

68. Большаков Л.А., Салимжанов Е.В. Электрохимическое растворение никелевых анодных сплавов в сульфат хлоридном никельсодержащем электролите // Цветные металлы. 2006. № 12. С. 39^43.

69. Peters Е. Direct leaching of sulfides: chemistry and application // Metallurgical Transactions B. Vol. 7B. 1976. P. 505-517.

70. Каковский И. А., Набойченко С.С. Кинетика окисления окисления и растворения халькогенидов цветных металлов. М.: Наука. 1986. 267 с.

71. Авдохин В.М., Абрамов А.А. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения. М.: Недра. 1989. 231 с.

72. Матыскин Ю.Д., Кашуров Н.П. Исследование кинетики растворения сульфидов железа, никеля, меди в растворах хлорного железа // Цветные металлы. 1981. №2. С. 252-256.

73. Жуков В.П., Спитченко B.C., Новокрещенов С.А., Холод С.И. Рафинирование меди. Екатеринбург: УрФУ. 2010. 317 с.

74. Ghali Е., Maruejouls A, Deroo D. Electrodissolution de la millerite en milieu chlorhydrique // Journal of Applied Electrochemistry. 1980. № 10: P: 709-719.

75. Ghali E., Maruejouls A, Deroo D. Electrodissolution de la heazlewoodite en milieu chlorhydrique // Journal of Applied" Electrochemistry. 1980. № 10. P.709—719.

76. Price D.C., Davenport W.G. Anodic reactions of №382, |3 NiS and nickel matte // Journal of Applied Electrochemistry. 1982. № 12. P. 281-290.

77. Залазинский М.Г., Худяков И.Ф. Окисление низшего сульфида никеля в сернокислых растворах // ЖПХ. 1984. № 9. С. 2118-2120.

78. Брюквин В.А., Дьяченко В.Т., Цыбин О.И., Леонтьев В.Г. О механизме поведения сульфидов никеля в растворах серной кислоты // Цветные металлы. 2007. № 4. С.64-67.

79. Сабаури Г.Н., Брюквин В.А., Блохина Л.И., Левин A.M. Анодная поляризация сплавов Cu-Fe-S // Металлы. 1993. № 6. С.49-53.

80. Огородников Ю.И., Пономарева Е.И. Электровыщелачивание халькогенидных материалов. М.: Наука. 1983. 175 с.

81. Буллах A.A., Хан O.A. Потенциалы сульфидов меди и никеля // ЖПХ. 1954. Т. 27, № 2. С. 167-170.

82. Устинский Б.З., Чижиков Д.М. Потенциалы некоторых сульфидов металлов и их сплавов // ЖПХ. 1949. Т. 22, № 12. С. 1249-1252.

83. Дамаскин Б. Б., Петрий O.A., Цирлина Г.А. Электрохимия. М.: Наука. 2006. 670 с.

84. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия. 1961. 856 с.

85. Киш JI. Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир. 1990. 272 с.

86. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука. 1986. 272 с.

87. Виноградов А.П. и др. Аналитическая химия элементов. Сера. М.: Наука. 1975.270 с.

88. Лошкарев А.Г., Возисов А.Ф. Анодное растворение сульфида меди// ЖПХ. 1953. Т. 26, № 1. С. 55-62.

89. Селиванов E.H., Нечвоглод О.В., Удоева Л.Ю., Мамяченков C.B., Сергеев В. А. Электрохимическое окисление никелевых сульфидно-металлических сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2010. № 2. С. 20-25.

90. Селиванов E.H., Нечвоглод О.В., Удоева Л.Ю., Лобанов В.Г., Мамяченков C.B. Электрохимическое окисление медно-никелевых сульфидно-металлических сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2009, № 6. С. 15-20.

91. Нечвоглод О.В., Селиванов E.H., Мамяченков C.B. Электролиз гранулированного медно-никелевого файнштейна / Тр. Международнойнаучно-технической конференции «Современные металлургические материалы и технологии (СММТ'2009)». СПб.: СПбГПУ. 2009. С. 191-192.

92. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электрлиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия. 1977. 335 с.

93. Рябухин А.Г. Электрохимическая термодинамика и кинетика. Челябинск: ЮУрГУ. 2001.91 с.

94. Лебедев В.А. Теория электрометаллургических процессов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2001.105 с.

95. Брюквин В.А., Цыбин О.И., Попов И.О., Задиранов А.Н. О механизме взаимодействия металлических сплавов на основе никеля с растворами сульфата меди // Цветные металлы. 2002. № 9. С. 36-39.

96. Есин О., Лошкарев М. Баланс напряжения ванны для электролитического рафинирования фашплтейна // ЖПХ. 1938. Т. 11, № 10-11. С. 1432-1439.

97. Набойченко. С.С. Порошки цветных металлов. М.: Металлургия. 1997. 541 с.

98. Заявка на изобретение РФ №2010136601/02(051965). Способ электролиза сульфидных медно-никелевых сплавов / Селиванов E.H., Нечвоглод О.В., Удоева Л.Ю. и др. Заявл. от 18.08.2010.

99. Набойченко С.С., Юнь A.A. Расчеты гидрометаллургических процессов. М: МИСИС. 1995. 428 с.

100. Силаев А.Ф., Установка для получения металлических порошков распылением // Вестн. Машиностроения. 1956, № 10. С. 29.

101. Костыря A.A., Найды Ю.И., Ничипоренко О.С., Вотань В.А. Влияние параметров процесса на характеристики порошков при распылении расплавов водой // Порошковая металлургия. 1977. № 4. С. 21-24.

102. Набойченко С.С., Анисимова О.С., Лебедь А.Б. Утилизация железосодержащих осадков в качестве сырья / Сборник тезисов научно-технической конференции «Переработка техногенных образований», Екатеринбург. 1997. С. 42.

103. Патент РФ № 2267544 / Способ извлечения благородных металлов из растворов сорбцией. Лобанов В.Г., Радионов Б. К., Скороходов В.И. Заявл. 28. 07.2004. Опубл. 10.01.2006 Бюл. № 1.

104. Заявка на патент РФ № 2010113492/05(018968). Способ извлечения элементной серы из серосодержащих материалов / Кляйн С.Э., Селиванов E.H., Воронов В.В., Нечвоглод О.В., Набойченко С.С. Заявл. 31.03.2010.

105. Заявка на полезную модель РФ № 2010119838/20(028226). Реэкстрактор для извлечения элементной серы / Нечвоглод О.В., Кляйн С.Э., Трефилов Д.А. Заявл. от 23.06.2010.