Разработка ресурсосберегающей технологии получения белково-витаминного кормопродукта на основе обогащенной послеспиртовой барды тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат технических наук Макушин, Борис Иванович

• Макушин, Борис Иванович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макушин, Борис Иванович

Актуальность темы Цели и задачи исследования 1. Обзор литературы

1.1. Компонентный, биохимический состав и кормовая ценность -послеспиртовой барды

1.2. Зависимость состава послеспиртовой барды от технологической 13 схемы производства этанола

1.2.1. Характеристика зернового сырья для производства спирта

1.2.2. Влияние вида зернового сырья на компонентный состав 16 послеспиртовой барды

1.2.3. Зависимость состава послеспиртовой барды от режима водно- 17 тепловой обработки зернового сырья. Использование солода и ферментных препаратов в процессах получения сусла

1.2.4. Основные технологические параметры, влияющие на 22 эффективность процесса сбраживания сусла и состав послеспиртовой барды

1.2.4.1. Характеристика дрожжей, применяемых в спиртовом -производстве

1.2.4.2. Влияние температуры и рН на процесс спиртового брожения

1.2.4.3. Влияние состава питательной среды на рост дрожжей и процесс -спиртового брожения

1.2.4.4. Влияние количества засевных дрожжей на процесс 26 сбраживания сусла

1.2.4.5. Влияние аэрации на процесс сбраживания сусла и накопление 27 дрожжевой биомассы

1.3. Способы снижения себестоимости спирта и решения 28 экологической проблемы на спиртовых предприятиях за счет утилизации послеспиртовой барды 1.3 Л. Утилизация натуральной барды

1.3.2. Сушка барды с получением белково-витаминных продуктов 29 1.4. Технологические схемы и аппаратурное оформление процессов 32 сушки барды с получением белково-витаминных комплексов

1.4.1. Аппаратурное оформление процесса разделения барды на 34 жидкую и твердую фракции

1.4.2. Способы концентрирования жидкой фракции барды

1.4.3. Существующие технологии сушки барды

Выводы из литературного обзора

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2. Материалы и методы исследования

2.1. Условия получения сусла

2.2. Условия получения засевных дрожжей

2.3. Методы анализа показателей сусла и бражки

3. Исследование влияния способа получения сусла на интенсивность 45 брожения и содержание протеина в бражке

3.1. Влияние способа ферментативной обработки замеса на основе 46 пшеницы на интенсивность брожения и состав барды

3.1.1. Эффективность применения протеолитических ферментов при -высокотемпературных режимах разваривания зернового сырья

3.1.2. Эффективность применения протеолитических ферментов при 52 разваривании зернового сырья по «мягкой» схеме

3.2. Эффективность применения ферментных препаратов и ячменного 57 солода для обработки замеса на основе различных зерновых культур

4. Влияние способа получения засевных дрожжей на интенсивность 61 процесса брожения и накопление сырого протеина в бражке

4.1. Влияние режима аэрации при получении засевных дрожжей на -интенсивность брожения и накопление сырого протеина в зрелой бражке

4.2. Оптимизация условий получения засевных дрожжей с 68 применением метода математического планирования

4.3. Получение барды с повышенным содержанием сырого протеина за 81 счет использования оптимальных режимов приготовления сусла и засевных дрожжей

5. Разработка эффективного технологического процесса получения 86 сухой барды

5.1. Сравнительный анализ процессов разделения барды за счет -создания гравитационного поля (с использованием дуговых сит), центробежной силы (центрифугирование) и вакуум-фильтрации

5.1.1. Оптимизация процесса разделения барды с использованием 94 центрифугирования

5.1.2. Исследование процесса разделения барды на твердую фракцию и фильтрат с использованием вакуум-фильтрации

5.1.3. Повышение эффективности процесса разделения барды за счет формирования фильтрующего слоя

6. Проведение производственных испытаний разработанной 105 технологии получения белково-витаминного кормопродукта на основе обогащенной послеспиртовой барды

6.1. Производство спирта с получением белково-витаминного продукта -без использования фильтрата барды

6.2. Производственные испытания технологической схемы 108 производства спирта с возвратом 30% фильтрата барды на стадию приготовления замеса

7. Разработка технологии полной утилизации барды с получением 111 сухого кормопродукта стандарта DDGS

7.1. Получение кормопродукта стандарта DDGS в лабораторных 113 условиях

7.2. Получение кормопродукта стандарта DDGS в полупромышленных -условиях

8. Сравнение технико-экономических показателей разработанных 117 технологий получения сухого белково-витаминного кормопродукта на основе зерновой послеспиртовой барды

9. Анализ кормовой ценности и применение сухого белково- 120 витаминного кормопродукта в различных отраслях сельского хозяйства ВЫВОДЫ 126 Список использованной литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии получения белково-витаминного кормопродукта на основе обогащенной послеспиртовой барды»

Актуальность темы

Внедрение безотходных технологий производства спирта, включающих использование отходов спиртового производства в качестве вторичных сырьевых ресурсов для получения ценных кормовых продуктов, является одним из наиболее перспективных направлений развития спиртовой отрасли.

В пересчете на сухое вещество сырья побочные продукты и отходы при производстве спирта из зерна и картофеля составляют до 35%.

Основным отходом спиртового производства является послеспиртовая барда, образующаяся после отгонки спирта из зрелой бражки. При получении этанола из зернового сырья по традиционной технологии выход барды составляет 0,14 м3 (0,12 - 0,13 кг) на 1 дал спирта. Таким образом, при производстве этилового спирта в России 70 млн. дал в год образуется до 10 млн. м3 барды (15,17,19, 51, 100).

Несвоевременная утилизация барды, ее длительное хранение на территории заводов, сброс на поля фильтрации представляют серьезную угрозу экологической обстановке вокруг спиртовых заводов.

В то же время барда содержит ценные питательные компоненты, такие как протеин и аминокислоты, несброженные сахара, витамины, минеральные вещества. Однако высокая влажность барды (92 - 96%) препятствует ее эффективному использованию в животноводстве и других отраслях АПК, исключает возможность ее длительного хранения, а затраты на транспортировку барды в несколько раз превышают ее стоимость.

Разработка эффективной технологии получения качественных белково-витаминных продуктов (БВП) позволит рассматривать послеспиртовую барду как один из ценных основных продуктов спиртового производства и в значительной степени снизит себестоимость спирта.

Одним из наиболее перспективных методов утилизации послеспиртовой барды является ее концентрирование и сушка (47). Высушенная барда представляет собой ценный белково-витаминный продукт, применяемый в различных отраслях АПК для обогащения кормов, получения диетических продуктов, добавок к хлебобулочным изделиям и др.

Организация производства сухой спиртовой барды на спиртовых заводах позволит снизить себестоимость спирта на 20 - 25%, значительно уменьшить нагрузку на очистные сооружения спиртзаводов, улучшить экологическую обстановку (38).

Основным препятствием к внедрению на спиртовых предприятиях технологии получения белково-витаминных продуктов (БВП) на основе высушенной барды являются высокие энергозатраты, недостаточное содержание протеина в барде, полученной по традиционной технологии, низкая эффективность существующих методов обезвоживания спиртовой барды, и необходимость использования дорогостоящего импортного оборудования.

Цели и задачи исследования

Целью работы являлась разработка эффективной ресурсосберегающей технологии получения БВП с высокими потребительскими свойствами на основе обогащенной послеспиртовой барды.

В соответствии с указанной целью были поставлены следующие задачи:

- выявить возможность увеличения содержания протеина в послеспиртовой барде без снижения выхода и качества спирта за счет оптимизации условий процесса приготовления сусла и получения засевных дрожжей;

- разработать аппаратурно-технологическую схему утилизации послеспиртовой барды с получением БВП;

- осуществить подбор оборудования для повышения эффективности процессов разделения и сушки барды.

Научная новизна

- установлены закономерности изменения содержания сырого протеина в барде и основных показателей процесса сбраживания сусла (интенсивность брожения, выход этилового спирта и др.) в зависимости от режима аэрации засевных дрожжей;

- выявлена взаимосвязь между содержанием сырого протеина в послеспиртовой барде и параметрами процесса получения сусла (вид сырья, условия ферментативной обработки замеса);

- с применением методов математического планирования оптимизированы условия получения засевных дрожжей (рН, концентрация СВ в сусле, температура, режим аэрации), обеспечивающие активное накопление их биомассы, что способствовало увеличению содержания сырого протеина в барде, повышению выхода спирта и улучшению показателей брожения;

- впервые разработан способ эффективного разделения барды на твердую фракцию и фильтрат, включающий повышение коэффициента разделения за счет формирования фильтрующего слоя.

Практическая значимость

- разработан способ получения послеспиртовой барды с высоким содержанием сырого протеина, обеспечивающий, кроме того, увеличение выхода спирта и интенсификацию процесса брожения;

- показана возможность обогащения послеспиртовой барды сырым протеином без дополнительных материальных затрат за счет оптимизации процесса получения засевных дрожжей и ферментативной обработки зернового замеса;

- разработаны технологические схемы утилизации послеспиртовой барды с получением белково-витаминных кормопродуктов (БВП);

- осуществлен подбор оборудования, обеспечивающего наиболее эффективное разделение и обезвоживание барды;

- проведены производственные испытания разработанной технологии получения БВП на основе обогащенной барды в условиях филиала ООО «Туласпирт» Плавский с/з;

- на основании результатов анализа компонентного и биохимического состава и зоотехнических испытаний опытных партий кормопродукта в птицеводстве и животноводстве были разработаны нормы ввода сухой барды в полнорационные корма, составлены рецепты комбикормов с использованием сухой барды.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Заключение диссертации по теме «Биотехнология пищевых продуктов (по отраслям)», Макушин, Борис Иванович

выводы

Разработана эффективная безотходная ресурсосберегающая технология производства спирта с получением белково-витаминного кормопродукта с высокими потребительскими свойствами на основе обогащенной послеспиртовой барды.

Разработан способ, позволяющий повысить питательную ценность послеспиртовой барды без дополнительных материальных затрат за счет обработки замеса протеолитическими ферментами. Показано, что обработка замеса ФП Протосубтилин ГЗх позволяет повысить содержание сырого протеина в барде на 3 - 5 % а.с.в. (10 - 20% по отношению к соответствующему контролю) в зависимости от вида зернового сырья и схемы водно-тепловой обработки. С применением методов математического планирования оптимизированы условия получения засевных дрожжей (рН, концентрация СВ в сусле, температура, режим аэрации), обеспечивающие активное накопление их биомассы, что позволило увеличить содержание сырого протеина в барде до 35% а.с.в. (121% по отношению к контролю), повысить выход спирта на 0,4% об. и улучшить показатели брожения. Установлено, что для максимального накопления сырого протеина в бражке при высоком выходе спирта засевные дрожжи следует выращивать на сусле с концентрацией сухих веществ 18% с исходным рН 5, при 31°С, при аэрации на протяжении первых 9 ч роста

Совместное применение разработанных режимов ферментативной обработки замеса и получения засевных дрожжей, позволило увеличить содержание сырого протеина в барде до 40% а.с.в., что на 25 -30% превышает соответствующий показатель в контроле, повысить выход спирта 1,0 - 1,2% об. без снижения его качества и интенсифицировать процесс брожения на 17 ч. При этом концентрация сырого протеина увеличивается за счет повышения содержания истинного белка (аминокислот, пептидов, протеина) в результате интенсивного накопления дрожжевой биомассы.

5. Разработана аппаратурно-технологическая схема полной утилизации послеспиртовой барды с получением белково-витаминного кормопродукта международного стандарта DDGS.

6. Осуществлен выбор наиболее эффективного и экономичного оборудования для разделения, концентрирования и сушки послеспиртовой барды. Установлено, что применение центрифуг обеспечивает максимальный коэффициент разделения барды, однако наиболее экономичным видом оборудования является вакуум-фильтр за счет высокой производительности и низких энергозатрат.

7. Разработан технологический метод, позволяющий повысить эффективность процесса разделения барды с использованием вакуум-фильтра и других видов оборудования за счет формирования фильтрующего слоя и выбора оптимального температурного режима. Разработанные технологические способы получения сухого кормопродукта на основе послеспиртовой барды защищены патентами РФ: №№2183666, 2213133, 2217490,17322.

8. Проведены производственные испытания разработанной технологии, составлены ТУ и ТИ на производство сухой барды.

9. На основании результатов испытаний полученного белково-витаминного кормопродукта в птицеводстве и животноводстве составлены рекомендации по нормам введения кормопродукта в состав кормов. Разработаны рецепты комбикормов с использованием сухой барды.

10. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии получения белково-витаминных кормопродуктов на основе послеспиртовой барды составит 6 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макушин, Борис Иванович, 2006 год

1. Алтухов А.И. Проблемы формирования и развития зернового рынка в России./М.-1998.-298 с.

2. Андреев Н.Г. Луговое и полевое кормопроизводство. /М.: Агропромиздат, 1989. 540 с.

3. Андреев Н.Р., Карпов В.Г. Структура, химический состав и технологические признаки основных видов крахмалосодержащего сырья. /Хранение и переработка сельхозсырья, 1999, №7. с. 30 - 33.

4. Арцт Б., Шляжявичюс А. Современный технологический процесс в производстве нейтрального спирта и сухой барды./ МНПК «Современные технологии в спиртовой и ликероводочной промышленности.», 1997. М., с. 73 78.

5. Баранцев В.И. Брагоректификационные установки Воронежского технологического института/ Ферментная и спиртовая промышленность, 1975, №6. 14 - 15 с.

6. Берри Д.Р. Биология дрожжей./ Пер. с англ. М.: Мир, 1985. 96 с.

7. Бартенев Ю.С., Жуковская С.В. Интенсификация спиртового брожения за счет принудительной адаптации дрожжей к спирту./ Ликероводочное пр-во и виноделие, 2002, №10. с. 6 - 7.

8. Бартенев Ю.С., Леденев В.П., Лосенко Е.Ф., Белозеров П.А. Исследование непрерывного спиртового брожения с рециркуляцией дрожжей. / Ферментная и спиртовая пр-сть, 1977, №4. с. 36 - 38.

9. Болобова А.В., Кондращенко В.И. Последрожжевая барда -биомодификатор бетона (обзор)./Прикл. биохимия и микробиология, 2000, т. 36, №3.-с. 243-253.

10. Быховский В.Я. Научные основы получения кормовых препаратов витамина В12 и их применения в животноводстве. /Сб. науч. Трудов «Биологически активные вещества в животноводстве, Горки, 1988. с. 5-11.

11. Васильева Н.Я., Маслова О.П., Цурикова Н.В., Кошарова Н.П. Опыт применения микробных ферментных препаратов на Мичуринском экспериментальном заводе. / Пр-во спирта и ликероводочных изделий, 2000, №1.-с. 24-25.

12. Васильева Н.Я., Цурикова Н.В., Широкова Т.Ю., Келейникова Е.В., Синицын А.П. Сбраживание крахмалосодержащего сырья с применением ферментного препарата Целловиридин Г2х./ Хранение и переработка сельхозсырья, 2001, №4. с. 46 - 47.

13. И.Владимирова И.С., Филиппова Н.К., Емельянов В.М., Валеева Р.Т. Интенсивная аэробная технология культивирвоания спиртовых дрожжей. / Науч.-техн. прогресс в спиртовой и ликероводочной отрасли пр-сти. М., 2001. с. 63 - 71.

14. Востриков С.В., Боднарь М.В. Изучение состава твердой фракции при разделении зернового сусла./ Науч.-техн. прогресс в бродильных производствах, Воронеж, 1997.-е. 22.

15. Востриков С.В., Боднарь М.В. Эффективность брожения осветленного и традиционного зернового сусла при использовании Протосубтилина ПОх на стадии приготовления замеса./ Изв. Вузов. Пищевая технология, №1,1999. с. 43-45.

16. Востриков С.В., Мальцева О.Ю., Кончакова Е.В., Федорова Е.В. Возможность возврата кубового остатка после сбраживания осветленного зернового сусла на стадию затирания./ Изв. Вузов. Пищевая технология, №2 3, 19996. - с. 26 - 28.

17. Востриков С.В., Мальцева О.Ю., Шуваева Г.П., Сербулов Ю.С. Оптимизация процесса ферментации осветленного зернового сусладрожжами Saccharomyces cerevisiae. / Хранение и переработка сельхозсырья, 2000, №12.-с. 31-33.

18. Востриков С.В. Безотходная экологически безопасная технология получения этилового спирта из зернового сырья. III МНПК «Научно-технический прогресс в спиртовой и ликероводочной отрасли/ М.: Пищепромиздат, 2001.-е. 106-113.

19. Востриков С.В., Губрий Г.Г., Горшков Е.А., Боднарь М.В. Оптимизация процесса получения и сбраживания осветленного зернового сусла с применением Протосубтилина ПОх на стадии приготовления замеса./ Хранение и переработка сельхозсырья, №4, 2001.-е. 51-53.

20. Грачева И.М., Кривова А.Ю. Технология ферментных препаратов./ М.: Изд-во «Элевар», 2000. 512 с.

21. Гут В.М., Мельников В.Г. Откорм крупного рогатого скота на барде. /Л.: Колос, 1984.- 128 с.

22. Двалишвили В.Г., Арсеньев Д.В., Ежков А.А., Кузмичев А.В. Сухая барда в кормах для свиней. /Зоотехния, 2003, №3. с. 19-22.

23. Диксон М., Уэбб Э. Ферменты, (в 3-х т)//М.: Мир. 1982.

24. Драганов И.Ф. Барда и пивная дробина в кормлении скота и птицы. /М.: Россельхозиздат, 1986. 135 с.

25. Драганов И.Ф. Обмен веществ и продуктивность молодняка крупного рогатого скота при откорме на барде. Автореф. дис. д.б.н., М. 1992.

26. Егоров И., Паньков П., Иванов А., Розанов Б., Устинников Б.А., Леденев В.П. Сухая барда белковый корм для птицы. /Комбикормовая промышленность, 1998. - №3. - с. 34.

27. Егорова Т.В. Сухая послеспиртовая барда в кормлении цыплят-бройлеров и кур-несушек. Автореф. дис. канд. с-х. наук./ Сергиев Посад, 2003.-21 с.

28. Инструкция по технохимическому и микробиологическому контролю спиртового производства./ под ред. Рухлядевой А.П./ М.: Агропромиздат, 1986. 400 с.

29. Казаков Е.Д., Кретович B.JL Биохимия зерна и продуктов его переработки./ М.: Агропромиздат, 1989. 368 с.

30. Квасников Е.И., Щелокова И.Ф. Дрожжи. Биология. Пути использования./Киев. Наукова Думка, 1991. 328 с.

31. Кислухина О., Кюдулас И. Биотехнологические основы переработки растительного сырья.// Каунас: Технология. 1997. - 184 с.

32. Коновалов С.А. Основы физиологии питания дрожжей./ ЦИНТИпищепром. М. 1969. - 68 с.

33. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей. /М.: Пищевая промышленность, 1980.-271 с.

34. Колпакова В.В., Крикунова JI.H., Кононенко В.В. Исследование возможности получения белковых препаратов из дифференцированных фракций зерна ржи и ячменя./ Изв. вузов. Пищевая технология, №5-6 2001.-с. 35-39.

35. Кретов И.Т., Востриков С.В., Джаримов С.Х. К вопросу утилизации побочных продуктов спиртового производства. /Сб. научных трудов

36. Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности», вып. 7, Воронеж, 1997, с. 14-15.

37. Кретович B.JI. Биохимия зерна и хлеба. /М.: Наука, 1991. 136 с.

38. Кухаренко А.А., Плохов А.Ю., Бельчаков И.В. Экологические аспекты производства этилового спирта из зерносырья. /Пиво и напитки, 2000, №4. с. 68 - 69.

39. Кухаренко А.А., Винаров АЛО. Безотходная биотехнология этилового спирта./ М.: Энергоатомиздат, 2001. 272 с.

40. Кухаренко А.А., Сорокодумов Н.В., Сорокодумов С.Н. Решение безотходной технологии спирта на основе логистики./ Под. ред. Ярмоша В.И. III МНПК «Научно-технический прогресс в спиртовой и ликероводочной отрасли». /М.: Пищепромиздат, 2001. с. 132 - 139.

41. Леденев В.П. Интенсификация процесса спиртового брожения крахмалистых сред с многократным использованием дрожжей. Дис. канд. техн. наук, М. 1978.

42. Леденев В.П. Комплексная переработка зерна эффективный путь повышения рентабельности спиртового производства. /Состояние и перспективы развития биотехнологических процессов в пищевой промышленности. М.: Пищевая пр-сть, 2001а. - с. 61 - 65.

43. Леденев В.П. Сушка барды по-китайски./ Ликероводочное производство и виноделие, 2001. №9. - с. 10-11.

44. Леденев В.П. Технология утилизации и переработки барды в кормопродукты и рекомендации по ее применению./ Научно-практический семинар «Пути совершенствования технологического процесса производства спирта», М., 2003. с. 61 - 68.

45. Лихтенберг Л.А., Устинников Б.А., Зотов В.Н., Леденев В.П., Кривченко В.А. Производство кормовых продуктов на спиртовых заводах./ АгроНИИТЭИПП, 1990, вып. 2. 36 с.

46. Лихтенберг Л.А., Лозанская Т.И., Худякова Н.М. Производство сухих дрожжей из кормовой барды./ Пиво и напитки, 2000, №5. с. 74 - 75.

47. Лозанская Т.И., Худякова Н.М., Лихтенберг Л.А. Производство кормовых дрожжей из послеспиртовой зерновой барды по безотходнойтехнологии./Ликероводочное производство и виноделие, 2002, №7. с. 1-3.

48. Лукерченко В.Н. Технология и оборудование интенсивных производств спирта. /М.: МГУ им. Ломоносова, 2003. 451 с.

49. Лукерченко В.Н. Ферментные препараты в спиртовом производстве на установках малой и средней мощности. Часть II./Пищевая пр-сть, №10, 1999.-с. 26-27.

50. Лукерченко В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производстсва./Пищевая промышленность, №1, 2000. с. 62-63.

51. Лукерченко В.Н. Особенности технологии производства спирта на установках средней и малой мощности. Часть I/ М.: «Колос», 2000. 56 с.

52. Лукерченко В.Н. Новое в организации биохимических процессов при производстве спирта./ Пищевая пр-сть, №1,2002. с. 32 - 33.

53. Мальцев П.М. Технология бродильных производств./ М.: Пищевая промышленность, 1980. 560 с.

54. Мальцева О.Ю. Образование примесей в процессе сбраживания осветленного зернового сусла. Автореф. дис. канд. техн. наук/ Воронеж, 1999. 19 с.

55. Мартаков А.А., Максимова С.Ю., Новикова А.С. Образование этанола при выращивании дрожжей Saccharomyces в аэробных условиях на малосахаристых средах. / Известия АН Каз. ССР. Сер. Биотехнология. 1984.-№4.-с. 37-43.

56. Мартьянова А.И. Качество и питательная ценность зерна разных культур. /Зерновые культуры, №6, 2000. с. 28 - 31.

57. Нарцисс Л. Технология солода. /М.: Пищевая пр-сть, 1980. 504 с.

58. Ненайденко Г.Н. Агрохимическая оценка барды (как удобрения)./ Иваново, 1997.- 104 с.

59. Ненайденко Г.Н. Бардяной ил и спиртовая барда как удобрение. /Иваново, 1999.- 141 с.

60. Оверченко М.Б. Новые высокопродуктивные расы дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами./ Научно-практический семинар «Пути совершенствования технологического процесса производства спирта». М. 2003. - с. 40 - 46.

61. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №364665 «Способ обезвоживания паточной барды», С 12 F 3/00, опубл. 28.12.72, Бюл. №15.

62. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №789102 «Способ концентрирования барды и установка для его осуществления», А 23 К 1/06, опубл. 23.06.83, Бюл. №23.

63. Описание изобретения к патенту Российской Федерации № 2134854 «Способ низкотемпературного обезвоживания веществ в вакууме», F 26 В 5/06, опубл. 20.08.1999, Бюл. № 23.

64. Патент на изобретение №2272666. Способ получения этанола. 17.06.2004 г.

65. Плевако Е.А. Технология дрожжей. /М.: Пищевая пр-сть, 1970. 300 с.

66. Поляков В.А. Перспективные технологии комплексной переработки сельскохозяйственного сырья для спиртовой отрасли. / Материалы

67. НПК «Технологические аспекты комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных пищевых продуктов общего и специального назначения». Углич.-2002.-с. 424-428.

68. Римарева J1.B., Войнарский И.Н., Яровенко B.JI. Роль протеолитических ферментов в повышении активности солода и интенсификации спиртового брожения.// Ферментная и спиртовая пр-сть.-1981.-№3.-С. 27-30.

69. Римарева JT.B., Войнарский И.Н., Устинников Б.А., Яровенко B.JI., Коновалов С.А. Влияние протеолитических ферментов на физиологическое состояние и размножение дрожжей.// Ферментная и спиртовая пр-сть. 1983. - №2. - С. 36 - 39.

70. Римарева JI.B., Милюкова Т.В., Устинников Б.А., Яровенко B.JI. Использование протеолитического ферментного препарата из Aspergillus oryzae в спиртовом брожении.// Прикл. биохим. и микробиол. 1993. -№6. - С. 869 - 876.

71. Римарева JI.B. Применение ферментных препаратов при производстве спирта./ Тез. докл. Международного семинара «Спиртовая и ликероводочная пр-сть -2000». М., 2000. с. 13-14.

72. Римарева JI.B. Новые расы дрожжей для повышения эффективности спиртового производства. / Современные, прогрессивные технологии и оборудование в спиртовой и ликероводочной пр-сти. М.: Пищевая пр-сть, 2000.-с. 63-72.

73. Римарева Л.В., Оверченко М.Б., Трифонова В.В., Игнатова Н.И. Осмофильные дрожжи для сбраживания высококонцентрированного сусла. / Пр-во спирта и ликероводочных изделий, 2001, №1. с. 21 -23.

74. Римарева Л.В., Оверченко М.Б., Игнатова Н.И., Кадиева А.Т., Шелехова Т.М. Технологические аспекты получения высококачественного спирта./ Пр-во спирта и ликероводочных изделий, 2002, №3. с. 16 - 19.

75. Рухкян Л.А., Оганесян М.Г. Белово-витаминная добавка к кормам из отходов переработки пшеницы./ Аграрная наука, 2000, №12. с. 23.

76. Салохина Г.А., Образцова Н.В., Королева И.Ф. и др. Физиологическая регуляция метаболизма дрожжей./ Под ред. Запашко М.В. Минск, Наука и техника, 1991. 332 с.

77. Терновский Брагоперегонный и ректификационный аппараты, работающие под вакуумом. / Спиртовая промышленность, 1961, №3. -с. 33-36.

78. Томмэ М.Ф. Корма СССР./ М.: Колос. 1964.

79. Торжков Н.И. Рациональные основы откорма крупного рогатого скота с использованием барды и соломы. Дис. канд. с-х. наук./ пос. Дубовицы, 1996.

80. Филиппова Н.К., Емельянов В.М., Владимирова И.С., Валеева Р.Т. Разработка интенсивной технологии аэробного культивированиячистой культуры спиртовых дрожжей Saccharomyces cerevisiae. /Биотехнология, 2002, №1. с. 49 - 53.

81. Цыганков П.С. Новые технологические схемы брагоректификационных аппаратов (обзор). /ЦИНТИпищепром. М., 1962. - 60 с.

82. Чешинский Л.С. Рынок зернового сырья для производства спирта./ Пиво и напитки, №5, 1999. с. 38.

83. Чигарева Н.П. Технология спирта и качество барды. /Применение спиртовой барды и удобрений для повышения урожайности сельскохозяйственных культур (сборник статей). Под ред. Ненайденко Г.Н. Иваново, 1996. - с. 13 - 18.

84. Янчевский В.К., Кошель М.И., Каранов Ю.А., Дудник А.А. Утилизация и использование отходов спиртовых заводов в промышленности и сельском хозяйстве. С. 166- 173.

85. Яровенко В.Л., Фремель В.Б., Лыков Ю.В., Савина А.П. Пути рационального использования зерно-картофельной барды./ М., 1977, 40 с.

86. Яровенко В.Л., Маринченко В.А., Смирнов В.А. и др. Технология спирта./ под ред. проф. Яровенко В.Л. М.: Колос, 1999. -464 с.

87. Abasiekong S.F. Effects of fermentation on crude protein content of brewers dried grains and spent sorghum grains./ Bioresource technology, 1991, 35.-pp. 99- 102.

88. Abdel-Aal E.-S.M., Sosulski F.W. Bleaching and fractionation of dietary fiber and protein from wheat-based stillage./ Lebensm.-Wiss.U.-Technol., 34,2001. pp. 159- 167.

89. Albers E., Larsson C., Liden G., Niklasson C., Gustafsson L. Influence of the nitrogen source on Saccharomyces cerevisiae anaerobic growth and product formation. /Appl. Environ. Microbiol. 1996, 62(9). pp. 3187-95.

90. Akayezu J-M., Linn J.G., Harty S.R., Cassady J.M. Use of distillers grains and co-products examined./ Feedstuffs, Dec., 1998. 11 - 13.

91. Akiba Y., Jensen LS., Barb CR., Kraeling RR. Plasma estradiol, thyroid hormones and liver lipid content in laying hens fed different isocaloric diets./ J. Nutr. 1982, 112(2). pp. 299 - 308.

92. Bell J.M., Shires A., Keith M.O. Effect of hull and protein contents on protein and energy digestibility and feeding value for pigs. / Can. J. Anim. Sci., 63,1983.-pp. 201-211.

93. Belyea R. Characterization of distillers solubles. /Proc. Distillers Feed Res. Council, 49,1994. pp. 13 - 17.

94. Berlanga TM., Atanasio С., Mauricio JC., Ortega JM. Influence of aeration on the physiological activity of flor yeasts. /J.Agric. Chem., 49(7), 2001.-pp. 3378-84.

95. Brenes A., Jensen LS., Takahashi K., Bolden SL. Dietary effects on content of hepatic lipid, plasma minerals and tissue ascorbic acid in hens and estrogenized chicks./ Poult. Sci. 1985, 64(5). pp. 947 - 954.

96. Cromwell GL., Herkelman KL., Stahly TS. Physical, chemical and nutritional characteristics of distillers dried grains with solubles for chicks and pigs./J Anim. Sci. 1993 Mar; 71(3): 679-686.

97. Geiger E., Wagner D., Zepf M. Notwedigkeit einer Optimierung der Hefeherfuhrung unter aeroben Bedingungen./ Brauwelt, 1999, Jg. 139, №35. -s. 1554- 1555.

98. Grallapp AK., Powers WJ., Faust MA., Bundy DS. Effects of dietary ingredients on manure characteristics and odorous emissions from swine./ J. Anim. Sci. 2002, 80(6). pp. 1512 - 1519.

99. Grings EE., Roffler RE., Deitelhoff DP. Responses of dairy cows to addition of distillers dried grains with solubles in alfalfa-based diets./ J.Dairy Sci. 1992, 75(7).-pp. 1946- 1953.

100. Hinkova A., Choteborska P., Melzoch K., Rychtera M., Bubnik Z. Ethanol fermentation of grain mashes with regard to quality of distiller's slops. / Czeh J. Food Sci., 1998, vol. 16, №2.-pp.41-46.

101. Ingle M.B., Erickson R.J. Bacterial a-amylases.// Adv. Appl. Microbiol., 1978, V. 24, P. 257 279.

102. Jensen LS., Manning В., Falen L., McGinnis J. Lysine needs of rapidly growing turkeys from 12-22 weeks of age./ Poult. Sci. 1976, 55(4). -pp.- 1394-1400.

103. Jensen LS. Influence of diet composition on hepatic lipid deposition in two lines of Australorps selected for liver fat differences./ Poult. Sci. 1987, 66(4).-pp. 700-704.

104. Kreipe H. Zweitage Gahrung in Kartoffelmaischen mit Enzymprapaten. / Die Branntweinwirtschaft. 1972. - №3. - S. 315 - 322.

105. Kreipe H. Weitere verzuche zur zweitage gahrung in Kartoffeln- und Getreinemaischen mit Enzymprapaten als versucherungsmittel. / Die Branntweinwirtschaft. 1973. - №6. - S. 121 - 127.

106. Kreipe H. Uber die versuckerung und Vergahrung von Maischen aus Starkehaltigen Rohstoffen. / Die Branntweinwirtschaft. 1975. - №9. - S. 160- 164.

107. Kreipe H. Anderhalbtagige (34-stundige) Gahrung in Getreide- und Kartoffelmaischem nach dem Zumaischverfahren. Die Branntweinwirtschaft. 1976. - №1. - S. 116 - 119.

108. Kuriyama H. Continuous ethanol fermentation with cell recycling using flocculation yeast. / J. Fermentation Technology, 1985. vol. 63. -№2.-pp. 159-161.

109. Larson E.M., Stock R.A., Klopfenstein T.J., Sindt M.H., Huffman R.P. Feeding value of wet distillers byproducts for finishing ruminants./ J. Anim. Sci., 1993.71:2228-2236.

110. Leathers TD. Bioconversions of maize residues to value-added со products using yeast-like fungi./ FEM Yeast Res. 2003, 3(2). pp. 133 -140.

111. Lodge SL., Stock RA., Klopfenstein TJ., Shain DH., Herald DW./ Evaluation of corn and sorghum distillers byproducts./ J. Anim. Sci. 1997, 75(1).-pp. 37-43.

112. Mustafa A.F., McKinnon J.J., Christensen D.A. Chemical characterization and in vitro crude protein degradability of thin stillage derived from barley- and wheat-based ethanol production./ Anim. Feed Sci. Technol. 80, 1999. pp. 247-256.

113. Mustafa A.F., McKinnon J.J., Ingledew M.W., Christensen D.A. The nutritive value for ruminants of thin stillage and distillers' grains derived from wheat, rye, triticale and barley. /J. Sci. Food. Agric., 80, 2000. pp. 607-613.

114. Nasi M. Distillers feeds and feed fractions of barley in diets of laying hens./ J. Agric. Sci. Finland, 1990, vol. 62: 423-433.

115. Nichols JR., Schingoethe DJ., Maiga HA., Brouk MJ., Piepenbrink M. Evaluation of corn distillers grains and ruminally protected lysine and methionine for lactating dairy cows./ J.Dairy Sci. 1998, 81(2). pp. 482 -491.

116. Ojowi M.O., Christensen D.A., McKinnon J.J., Mustafa A.F. Thin stillage from wheat based ethanol production as a nutrient supplement for cattle grazing crested wheatgrass pastures. / Can. J. Anim. Sci., 76, 1996. -pp. 547-553.

117. Ojowi M.O., McKinnon J.J., Mustafa A.F., Christensen D.A. Evaluation of wheat-based wet distillers' grains for feedlot cattle / Can. J. Anim. Sci., 77,1997. pp. 447 - 454.

118. Pandey A, Nigam P. Advances in microbial amylases.// Biotechnol. Appl. Biochem., 2000, Apr.; 31 (Pt2): P.135 152.

119. Phelps A. UK trial investigates use of distillers' grains for dairy cows./ Feedstuffs, 1988. p. 18.

120. Powers WJ., Van Horn HH., Harris B. Jr., Wilcox CJ. / J. Dairy Sci. 1995, 78(2).-pp. 388-396.

121. Reed G., Peppier HJ. Yeast technology./ Westport. AVI. 1973. -378 p.

122. Salonek C.J. Утилизация побочных продуктов переработки зерна./ Материалы Международного семинара по вопросам полной и частичной утилизации барды, М. 1998. - с. 54 - 79.

123. Santos KA., Stern MD., Satter LD. Protein degradation in the rumen and amino acid adsorption in the small intestine of lactating dairy cattle fed various protein sources. /J.Anim. Sci., 1984, 58(1). pp. 244 - 255.

124. Schingoethe DJ., Brouk MJ., Birkelo CP. Milk production and composition from cows fed wet corn distillers grains./ J.Dairy Sci. 1999, 82(3).-pp. 574-580.

125. Shurson, Phelps A. Evaluating distiller's dried grains with solubles./ National Hog Farmer, Mar., 2003.

126. Spichs MJ., Whitney MH., Shurson GC. Nutrient database for distiller's dried grains with solubles produced from ethanol plants in Minnesota and South Dakota. / J Anim Sci. 2002 Oct; 80(10):2639-45.

127. US Patent 4.311.721. Method of purifying distillers solubles and use of purified matter. 1982.

128. US Patent 4.447.535. Process for the recovery of a concentrated stillage. 1984.

129. US Patent 4.529.407. Fuel pellets. 1985.

130. US Patent 4.693.266. Smoking material. 1987.

131. US Patent 4.719.929. Non-tobacco smoking material. 1988.

132. US Patent 4.807. 648. Non-burning tobacco substitute. 1989.

133. US Patent 4.952.503. Process for the production of ethanol. 1990.

134. US Patent 5.153.242. Composition board including plant protein in binder. 1992.

135. US Patent 5.225.228. Bakery product from distillers' grain. 1993.

136. US Patent 5.231.017. Process for producing ethanol. 1993.

137. US Patent 5.260.089. Feed supplement composition and method of manufacturing. 1993.

138. US Patent 5.316.782. Product and process of making a product flavored using a by-product of alcohol production. 1994.

139. US Patent 5.958.233. Apparatus for efficiently dewatering corn stillage solids and other materials. 1999.

140. US Patent 6.261.629. Functional, water-soluble protein-fiber products from grains. 2001.

141. US Patent 6.352.659. Liquid fertilizer based on bio-process organic residues. 2002.

142. US Patent 6.706.294. Method for producing foodstuffs, dietetic foodstuffs and food additives on the basis of grain stillage. 2004.

143. Verduyn C. Physiology of yeasts in relation to biomass yields. /Antonie Van Leeuwenhoek, 1991, 60(3-4), pp. 325 53.

144. Villamide MJ., de Bias JC., Carabano R. Nutritive value of cereal byproducts for rabbits. 2. Wheat bran, corn gluten feed and dried distillerg grains and solubles./J. Appl. Rabbit Res. 1989, 12.-pp. 152- 155.

145. West ТР., Strohfus B. Pullulan production by Aureobasidium pullulans grown on ethanol stillage as a nitrogen source. /Microbios. 1996, 88(354).-pp. 7-18.

146. Wu Y.V., Sexson K.R., Lagoda A.A. Protein-rich residue from wheat alcohol distillation: fractionation and characterization. / Cereal. Chem., 61, 1984.-pp. 423-427.

147. Wu Y.V. Fractionation and characterization of protein-rich material from barley after alcohol distillation. / Cereal. Chem., 63, 1986. pp. 142