Разработка облегченных структур технических тканей из углеродных нитей и особенности их изготовления на ткацком станке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Кащеева, Мария Марковна

• Кащеева, Мария Марковна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кащеева, Мария Марковна

Введение

Глава 1. Состояние вопроса

1.1. Анализ литературных источников

1.1.1. Работы, связанные с изготовление углеродных тканей

1.1.2. Работы, связанные с оценкой напряженности заправки ткацкого станка

1.1.3. Работы, связанные с установлением взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления тканей и параметрами их структуры

1.1.4. Работы, связанные с созданием паковой сомкнутой структуры, облегчающие процесс сматывания нити в процессе ткачества

1.2. Цели и задачи для исследования.

1.3. Выбор тканей для исследования 47 Выводы по главе

Глава 2. Теоретические исследования. Прогнозирование строения и условий изготовления углеродной ткани

2.1. Оценка напряженности изготовления углеродной ткани «Урал» на бесчелночном ткацком станке СТБ

2.2. Расчет параметров строения тканей

2.3. Исследование влияния натяжения нити при перематывании на удельную плотность бобин сомкнутой намотки

Выводы по главе

Глава 3. Экспериментальные исследования. Исследование натяжения основы и утка

3.1. Выбор датчиков для исследования

3.2. Исследование натяжения нитей основы за цикл работы ткацкого станка

3.3. Влияние заправочного натяжения основы на натяжение основы в различные периоды тканеформирования

3.4. Исследование натяжения уточных нитей 88 Выводы по главе

Глава 4. Экспериментальные исследования. Исследование свойств тканей

4.1. Исследование полуцикловых характеристик тканей

4.2. Исследования полуцикловых характеристик нитей, вынутых из ткани.

4.3. Исследование стойкости ткани к истиранию

4.4. Исследование геометрических свойств, параметров строения тканей материалоемкости тканей.

4.4.1. Исследование уработок нитей основы и утка.

4.3.2. Исследование фазы строения тканей.

4.3.3. Исследование толщины ткани

4.4.4. Исследование поверхностной плотности тканей 105 Выводы по главе

Глава 5. Установление причинно-следственных связей

5.1. Методика исследования

5.2. Анализ причинно-следственных связей при перематывании 111 5.3 Анализ причинно-следственных связей при перематывании 113 5.4. Анализ причинно-следственных связей между параметрами строения ткани 116 Выводы по главе 118 Общие выводы 120 Список использованной литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка облегченных структур технических тканей из углеродных нитей и особенности их изготовления на ткацком станке»

Текстильная промышленность является составной частью экономики, и она, естественно, подчиняется ее общим законам и закономерностям. В настоящее время текстильная промышленность России переживает трудные времена. Многие предприятия реорганизованы, однако парк оборудования остается морально и физически устаревшим. Кризис текстильной промышленности России длится более 15 лет.

Почти 70 лет текстильная промышленность России развивалась в полной изоляции от мировой экономики, создав целый комплекс машиностроительных заводов и оснастив отечественным оборудованием текстильные фабрики. Оторванность от мировых достижений научно-технического прогресса не привела эту отрасль к процветанию. Наоборот, качество текстильного машиностроения и тканей, производимых на отечественном оборудовании, оказалось слишком низким, чтобы конкурировать на внешнем рынке. На рубеже XX-XXI вв. встал вопрос о самом существовании текстильной промышленности как отрасли экономики России.

Откровенно говоря, и текстильная промышленность всего мира переживает не лучшие времена. Кризис текстиля случился и в группе ведущих индустриально развитых стран.

Развитие текстильной промышленности России немыслимо без инвестиций. Многие текстильные предприятия перешли в частную собственность. Поэтому большое практическое значение приобретает правильный выбор реальной модели развития текстильной промышленности, которая была бы наиболее эффективна для России и в максимальной степени учитывала бы весь комплекс факторов, действующих как во внутренних, так и во внешнеэкономических сферах.

В настоящее время текстильная и легкая промышленность России объединяет около 22 тысяч предприятий и организаций, в том числе 4,5 тысячи крупных и средних, с общей численностью занятых около 900 тысяч человек. Практически все предприятия приватизированы и находятся в смешанной и частной форме собственности.

Ситуация в отечественной текстильной и легкой промышленности продолжает оставаться сложной. Ассортимент продукции, выпускаемой текстильной и легкой отраслями, достаточно широк. Это - хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, нетканые материалы, а также швейные, трикотажные, чулочно-носочные и ковровые изделия, обувь и другая продукция. Однако большая часть из этого ассортимента не может конкурировать с более дешёвыми зарубежными аналогами.

В настоящее время конкурентоспособность продукции текстильного производства все меньше и меньше зависит от затрат на рабочую силу (Labor cost) и все больше и больше от производительности, качества, доставки, дизайна, обновления ассортимента, обслуживания потребителя и маркетинга. Обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции, прежде всего, связано с техническим переоснащением предприятий и освоением новых технологий. Это сложный процесс, поскольку инвестиции в основной капитал отраслей текстильной и легкой промышленности составляют всего 0,2 - 0,3%.

Однако процесс модернизации в отрасли уже начался. Основные участники рынка закупают новое оборудование, позволяющее производить ткани более высокого качества с меньшими издержками или просто новые виды тканей. Это дает им возможность получать большую прибыль, увеличить объемы производства и завоевать лидирующие позиции в своей нише рынка. Так, текстильное производство стало в 4 раза более капиталоемким, чем швейное и обувное, оно сравнимо с угольной и сталеплавильной промышленностью. Новое прядильно-ткацкое предприятие сравнимо сейчас с производством промышленной химии и нефтепродуктов и, являясь высококапиталоемким, должно размещаться в высокооплачиваемой экономике.

Для повышения конкурентоспособности отечественной продукции на предприятиях текстильной и легкой промышленности проводится работа в направлении повышения уровня соответствия производств требованиям международных стандартов системы ISO.

Стратегической задачей отрасли является насыщение внутреннего рынка товарами народного потребления и обеспечение экономической безопасности страны. Предусматривается к 2010 году увеличение объемов продукции в 2 раза и достижение как минимум 50%-ой доли отечественных товаров на внутреннем рынке. В дальнейшем предполагается вернуть долю продаж отечественных товаров на рынке, составляющую ранее 70%.

Кроме того, к невыгодным издержкам при размещении текстильного производства в новых индустриальных странах следует отнести:

1. Низкое качество энергии (скачки напряжения при включении, колебания частоты тока и напряжения). Поэтому установка такого оборудования как кольцепрядильного, печатного или красильного требует специальных генераторных установок.

2. Более строгие требования к очистке сточных вод, так как реки являются источником питьевой воды.

3. Более длительный срок строительства по сравнению с европейской практикой.

4. Более высокие энергетические потребности по сравнению с европейскими предприятиями. Предприятия преимущественно размещены в тропических и субтропических районах, требующих существенной энергии на цели кондиционирования воздуха (предприятию среднего размера для охлаждения воздуха). Основными машинами, определяющими уровень развития производства пряжи и ткани, являются прядильные и ткацкие машины. На протяжении первой половины двадцатого века это были кольцевые прядильные машины и автоматические ткацкие станки.

Текстильная и легкая промышленность является одной из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах. Доля этих отраслей в общем объеме производства промышленной продукции в развитых странах, включая Германию, Францию, США, составляет 6-8%, в Италии - 12%. Это позволяет странам формировать до 20% бюджета за счет отчислений от текстильной отрасли и производства одежды, а также обеспечивать наполнение внутреннего рынка на 75-85% продукцией собственного производства. Следует отметить, что и в бывшем Советском Союзе доля текстильной и легкой промышленности в формировании бюджета составляла порядка 27%.

В отрасли постепенно намечается сдвиг производства в направлении от массового производства к расширению ассортимента за счет гибких производственных технологий. Это связано с изменениями потребностей покупателей, которые предпочитают качественные товары по приемлемым ценам и требуют широкого выбора товаров и быстрого отклика на возникающие запросы. В будущем согласно требованиям рынка успешные компании будут вынуждены быстро и экономично изменять объемы производства продукции, от огромного количества до небольших партий.

За последние 10-15 лет в мировой текстильной промышленности прошли серьезные изменения. В результате глобализации мировой экономики центр производства текстиля переместился из Европы и США в страны «третьего мира» - Юго-Восточную и Среднюю Азию, Южную Америку.

Развитие мировой текстильной промышленности в XXI веке будет зависеть от решения ряда проблем. Остановимся на ряде из них.

Существуют и еще долго будут существовать проблемы Китая.

Китай стремится завоевать 40% мирового рынка текстиля и одежды и увеличить экспорт этих товаров к 2005 году до 65 мдрд. долларов США. Другие страны, производящие текстиль, осознавая превосходство Китая в этом секторе, предпринимают различные меры для сохранения своей доли рынка.

Существует проблема торговли.

Торговая либерализация произошла в 2005 году. Многие текстильные компании уже нервничают по этому поводу. Они пытаются найти пути сохранения конкурентоспособности, когда местные рынки будут наводняться дешевым импортом. Перед ними стоит вопрос: как выжить в такой ситуации, когда многие компании перемещают свои производственные предприятия в другие регионы с целью получения ценовых или сырьевых преимуществ и самых дешевых продуктов.

Следует обратить внимание на корпоративные финансы.

Выбор правильной финансовой стратегии становится более важным, чем когда-либо, так как от этого зависит положение, которое текстильная компания займет в будущем. Увеличение агрессивного давления в результате падения таможенных барьеров (в виде тарифов и квот) требует новых маркетинговых и производственных стратегий.

Особое внимание следует уделить квалифицированному менеджменту.

Составной частью стратегии любой успешной компании является развитие кадров. Передача знаний, инвестиции в людей и непрерывное обучение могут обеспечить конкурентное преимущество.

Важной составляющей является управление поставками.

Оычно 35% от стоимости продукции составляют издержки в цепочке регулярных поставок текстиля. Вот почему существует высокий потенциал экономии в реорганизации схем поставок. Наблюдение за взаимоотношениями производителей, поставщиков, потребителей и сервис-провайдеров может привести к сокращению времени разработки продукта, снижению стоимости сделки и более быстрой реакции на требования потребителей.

Необходимо обратить серьезное внимание на технический текстиль.

Инновации в текстильную промышленность являются успешными. Компании производят новые волокна, ткани и инновационные технологии. Создаются новые формы организации и структуры для содействия инновациям.

Для любой страны вопросы изготовления технического текстиля являются стратегическими. Если бытовой текстиль можно купить и недорого во многих странах, то современный технический текстиль никто не продаст. Вот почему задача выпуска технического текстиля всегда актуальна.

Данная работа посвящена разработке технологического процесса изготовления углеродных тканей

Проблема выпуска тканей из арамидных и углеродных нитей существовала всегда. Небольшое разрывное удлинение нитей всегда затрудняло выработку из них тканей.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

- теоретически доказана возможность изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия длительной прочности Москви-тина;

- установлена взаимосвязь между технологическими" параметрами, параметрами заправки, параметрами строения углеродных тканей и свойствами используемых нитей для прогнозирования заданных свойств вырабатываемых тканей;

- обосновано использование в качестве уточных паковок конических бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания с бобины во время прокладывания утка на бесчелночном ткацком станке СТБ;

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- спроектированы новые ткани различного переплетения из углеродных нитей типа «Урал», обладающие необходимыми свойствами;

- исследованы основные свойства и параметры строения исследуемых тканей, что позволяет прогнозировать их дальнейшее использование в различных конструкциях;

- проанализировано напряженно-деформированное состояние заправки ткацкого станка, исследовано натяжение основы и утка в различные периоды тканеформирования.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Кащеева, Мария Марковна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рекомендованы облегченные структуры тканей из высокопрочных углеродных нитей, термостойких в инертной среде до 3000°С, термостойких в окисляющих средах до 500°С, стойких к электромагнитному, ядерному излучению и радиации.

2. С использованием критерия длительной прочности В.Москвитина на аналитическом уровне доказана возможность изготовления углеродных тканей из нитей типа «Урал» на отечественном ткацком станке СТБ.

3. На основе использования нелинейной теории изгиба упругих стержней проведен расчет параметров строения углеродных тканей с учетом технологических параметров их изготовления, параметров заправки и свойств используемых нитей;

4. Определены параметры долговечности нити с учетом степенной зависимости между временем нагружения и напряжением нити по результатам опытов на разрушение на длительную прочность.

5. Проанализирована структура бобин сомкнутой структуры с целью получения уточных паковок для бесчелночного ткацкого станка, с которых происходит нормальное сматывание нити.

6. Проанализирован характер изменения натяжения основных нитей в различные периоды тканеформирования: за цикл работы ткацкого станка; пробранных в различные ремизки; в зависимости от изменения заправочного натяжения, что позволяет оценить напряженность заправки ткацкого станка.

7. Проанализирован характер изменения натяжения уточных нитей различной линейной плотности при его прокладывании на бесчелночном ткацком станке СТБ бобин различных структур, доказана эффективность использования в качестве уточных паковок бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания нити.

8. Исследованы полуцикловые свойства тканей и нитей, вынутых из ткани; установлено, что нити основы в процессе ткачества теряют прочностные показатели на 12-15%, а нити утка на 5-6% в зависимости от переплетения ткани, плотностей ткани по основе и по утку;

9. Исследовано строение ткани, экспериментально определены уработки основных и уточных нитей, порядок фазы строения тканей, толщина тканей, поверхностная плотность тканей; экспериментальные данные дают хорошую сходимость с данными теоретических исследований.

10. На основе бинарной причинно-следственной теории информации, позволяющие идентифицировать исследуемые факторы и устранить эффекты сопутствия, установлено, что строение ткани зависит от натяжения нитей в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани,

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кащеева, Мария Марковна, 2009 год

1. Барабанов Г.Л., Кушнарева Л.В., Яшвили И.Д. Нетканые текстильные материалы, обзорная информация,- ЦНИИТЭИлегпром, 1989.-С.1-44.

2. Каролл-Порчинский Ц. Материалы будущего. М.: Химия, 1966, с.217-233.

3. Японская техника и промышленность // Волокнисто-текстильные материалы.- 1986.-№3.-С.111-114.

4. Конкин А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые ма-териалы.-М.: Химия, 1974, с.39-205, 261-313.

5. ИБ Полимерные материалы, №9 (28), 2001.- С.2,4.

6. ИБ Полимерные материалы, №2 (69), 2005.- С.28, 30, 32.

7. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых ком-позитов.-М.: Химия, 1981, с.23-48.

8. Конкин А.А., Копнова Н.Ф. Механические и физико-химические свойства углеродных волокон // Журнал ВХО имени Д.И. Менделеева.-1978.-Т.23 .-№3 .-С.259-263.

9. Кобец Л.П., Гуняев Г.М. Пластики конструкционного назначения / Под. Ред. Е.Б. Тростянской.-М.: Химия, 1974, с.204-246.

10. Варшавский В.Я. Итоги науки и техники. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений.-М.: ВИНИТИ АН СССР, 1976, т.8, с.67-120.

11. Пат. 1325836 (Великобритания).

12. Пат. 2130567 (Великобритания).13. Пат. 2089262 (Франция).14. Пат. 4117051 (США).15. Пат. 3685585 (США).16. Пат. 4297307 (США).

13. Prunty J. -SAMPLE Quart, 1978, V.9, №2, p.41-51.

14. Моррис А. Стейнберг. Материалы для аэрокосмической техники: В мире науки.-М.: Мир, 1986, «2, с. 168.

15. Углеродные волокна / Под. Ред. Симамуры.- М.: Мир, 1987.

16. Недорогое экранирование. //Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты.- 2001.-№ 4(12), стр. 25.

17. Britist fabric could prove a live saver, «Text Mon», 1984,july, 9 .

18. Термостойкая ткань. Сэнда Масанори, Ниппон гурасу файба кочё к.к. Заявка 58-46145, Япония. Заявлено 13.09.81 № 56-144255, опубликовано 17.03.83 МКИ Д 030 15/12, Д 02G 3/04.

19. Производство технических тканей. Industrial fabric progress. Hary A.H. «Text Asia», 1982, 13, №11, 113-115.

20. Огнестойкие ткани. Наше rescstant fabrics. Bouglas Allen Brown; British Replin stg, 1988, №12, 54-58.

21. Огнезащитная ткань. Пат.2309204, Россия, МПК D 03 D 15/12 (2006.01) ОАО Каменскволокно, Михайлова М.П., Мальков JI.A. и др. №2005140613/12; Заявл.26.12.2005; опубл. 27.10.2007. Рус.

22. Производство текстильных материалов технического назначения. Unconventional industrial fabric formind, Seidal Hon E «Text Ind»(USA) 1982, 146, № 11,55-58.

23. Технические ткани. A review on industrial textiles Banerjce Annet «IndiamText», 1986, 96, № 7, 108-111.

24. Технические ткани. Hi-tech textiles, Jeary R.H. «Text Asia», 1984, 15, №1,68-71.

25. Компоненты волокнистых смесей для технических тканей. Industrial fabrics: condidates for composites seiden seon E " Textlnd" , 1983, 147, №9,102,104,106.

26. Ткани из химических и минеральных волокон. Мацумото Киен-ти. « Сенсёку кочё. Dyeng Ing.», 1983, 31,№ 11, 524-538.

27. Армирующий материал и способ его изготовления. Armature textile ufilisable la realization de complexes stab les fils D' Auguste Chomorat et cia Заявка 2577947. Франция. Заявлено 22.02.85 № 8502784 опубликовано 29.06.86 МКИ Д 0.3 Д 15/00. В 32 В 17/04.

28. Технология изготовления технических тканей. Je tissage : naweaux debouches pour les materiaux composites Bompard В "Mater.et techn." 1982, 70, № 5-6,135-138.

29. Towne M.K., Dowall M.B. Ткани из волокна, содержащих углерод, их свойства и области применения, з Textilia 1977, №5, S 53-58.

30. Отчеты по научно-исследовательской работе, МТИ, кафедра ткачества. 1981-1988. (ДСП).

31. Zennax- Kerr R. Cloths atcharcoal Ткани из углеродного волокна Textile Asia 1983,14, № 4, S 47-48, 57.

32. Разработка тканых полуфабрикатов для композиционных материалов с термопластичной матрицей. Раздел 1. Разработка технологии изготовления стеклокапроновой ткани «Топас» Отчет МТИ имени А.Н. Косыгина № 30-15-87, ДСП

33. М.С. Асланова. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон. Стекло и керамика, 1960, №11.

34. Сумарукова Р.И. Разработка оптимальных параметров строения и изготовления многослойных кремнеземных тканей для теплозащитных стеклопластиков. Дис. . канд. техн. наук, 1977 (ДСП).

35. Е.Г. Жигун Влияние искривления волокон на жесткость и прочность композитных материалов. Автореферат кандидатской диссертации, Рига, 1969.

36. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. /С.Д.Николаев, П.В.Власов, Р.И.Сумарукова, С.С.Юхин. -М.:

37. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных процессов ткачества. /С.Д.Николаев, Р.И.Сумарукова, С.С.Юхин.

38. М: Легпромбытиздат. 1993. 192 с.

39. Ткачество. / В.А.Гордеев, П.В.Волков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 488 с.

40. Проектирование ткацких фабрик /под ред. П.В.Власова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 302с.

41. Проектирование ткацких фабрик. / Э.А.Оников. М, 2006. - 415с.

42. Тканые конструкционные композиты / под ред. Т.В.Чу и Ф.Ко. -М:Мир, 1991. -422с.

43. С.Д.Николаев, А.А.Мартынова, С.С.Юхин, Н.А.Власова. Методы и средства исследования технологических процессов ткачества. Монография, М.-ЗЗбс, 2003.

44. Оников Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979. - 487.

45. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч.П. М.: Легпромбытиздат, 1992. 378 с.

46. Кобляков А.И. и др. Текстильное материаловедение, ч.Ш. М.:Легпромбытиздат,1993. 344 с.

47. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

48. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ, 1989. - 62 с.

49. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дис. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1988. - 470 с.

50. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М.: МТИ, 1988. - 41 с.

51. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1977. - 384 с.26. Сборник инструкций по техническому контролю в хлопчатобумажном ткачестве. - М.:ч

52. ЦНИИТЭИлегпром, 1981. 127 с.

53. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР: Дис. . канд. техн. наук. - М., 1987. - 187 с

54. Евсюкова Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дис. . канд. техн. наук, МГТА им.А.Н.Косыгина, 1990.

55. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дис. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1993. - 170 с.

56. Юхин С.С. Разработка метода прогнозирования технологии изготовления тканей нетрадиционных структур. Дис. . докт.техн.наук, 1996. 400 с.

57. Щербаков В.П. Прикладная механика нитей. М.: МГТУ, 2000,302 с.

58. Щербаков В.П. Прогнозирование переработки нитей на осно-вовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Liberec: VSST, 1985. C.453-460.

59. Лустгартен H.B., Лаучинскас M.H., Глотова T.M., Садовская О.Б., Пыханова Т.В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1998. - №2

60. Сековановой Л.А., Лустгартен Н.В. Влияние типоразмера галев на потерю прочности и обрывность основных нитей // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1998. - №1

61. Лустгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1984, №3. с. 37-39; №4. - с. 36-38.

62. Алексеев К.Г. Методика определения высот волн изгиба основы и утка в элементе ткани. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. -М.: Гизлегпром, 1963, с. 305-312.

63. Васильчикова Н.Д. Проектирование строения и свойств меланжевых тканей из лавсановискозной пряжи: Дис. . к.т.н. Л., 1968. - 132 с.

64. Попов Е.П. 31. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней.- М.: Наука, 1986.- 286 с.

65. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дис. . докт. техн. наук. М.: ЦНИИХБИ, 1981.-461 с.

66. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Дис. . к.т.н., МГТУ, 2000. 239 с.

67. Быкадоров Р.В., Чумаков М.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 4.

68. Милашус В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: -Дис. . докт. техн. наук. Каунас., 1974. - 327с.

69. Гордеев В.А. Анализ работы навивающего механизма крестомо-тальных машин и пути усовершенствования этого механизма. Дис. . к.т.н. Москва. 1941.

70. Гордеев В.А., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Легкая индустрия, 1970. — 345 с.

71. Ефремов Р.Д. Исследование технологии перемотки пряжи при сложном движении нитеводителя. Дис. . к.т.н. Ленинград. 1968.

72. Богза А.Д., Орнатская В.А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. — М.: Легкая индустрия, 1978. — 211 с.

73. Быкадоров Р.В. Исследование технологического процесса перематывания утка на водковых уточно-мотальных автоматах. Дис. . к.т.н. Ленинград. 1969.

74. Морозов И.В. Влияние условий формирования трубчатых початков на слётообразование льняного утка в ткачестве//Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов. 1982. №5.

75. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество: Учебник для вузов 4-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 488 с.

76. Новиков Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода. Текстильная промышленность, 1946, №2; №4; №5; №6.

77. Севостьянов А.Г., Осьмин Н.А., Щербаков В.П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легкпромбытиздат, 1989. — 512 с.

78. Бермант А.Ф., Араманович И.Г. Краткий курс математического анализа для втузов. М.: Наука, 1973. - 720 с.

79. Мартынова А.А., Черникина JI.A. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. — М.: Легкая индустрия, 1976. — 296 с.

80. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240 с.

81. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпром -бытиздат, 1991. — 256 с.

82. Москвитин В.В. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972.-328 с.

83. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. - 250 с.

84. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.:Наука, 1987. - 80 с

85. Склянников В.П. Строение и качество тканей. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 176 с.

86. Кервель Р. Текстильные волокна, пряжа, ткани. Пер. с анг. М., 1960.- 123 с.

87. Прошков А.Ф. Механизмы раскладки нити. М.: Легпромиздат, 1986. - 248 с.

88. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

89. Розанов Ф.М и др. Технология ткачества. М.: Легкая индустрия, 1967. - 341 с.

90. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970.-312с.

91. Корн Г.К., Корн Т.К. Справочник по математике. М.: Наука, 1984.-831 с.

92. Панин И.Н. Совершенствование процесса формирования структуры и процесса сматывания мотальных паковок сомкнутой намотки. Дис. . к.т.н. Ленинград. 1983.

93. Назарова М.В. Разработка технологических параметров формирования бобин сомкнутой намотки. Дис. . к.т.н. Москва. 1994.

94. Панин И.Н. Разработка и исследование структур текстильных паковок специального назначения. Дис. . д.т.н. Москва. 1996.