Анализ тканей ортогонального и не ортогонального строения для кромок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Синицына, Ирина Вадимовна

• Синицына, Ирина Вадимовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Синицына, Ирина Вадимовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Литературный обзор.

1.1.1 Современное состояние исследований в области изготовления тканей не ортогонального строения.

1.1.2 Работы, посвященные изучению зависимости, между параметрами строения ткани и технологическими параметрами.

1.1.3 Исследования по оценке напряженности заправок ткацких станков.

1.2 Теоретическая и экспериментальная базы исследования.

1.3 Цель и задачи исследования.

Выводы по главе.

2. ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ И ПАРАМЕТРАМИ СТРОЕНИЯ ТКАНИ

2.1 Взаимосвязь между технологическими параметрами и параметрами строения ткани на основе линейной теории изгиба.

2.2 Взаимосвязь между технологическими параметрами и параметрами строения ткани на основе линейной теории изгиба.

2.3 Взаимосвязь между технологическими параметрами и параметрами строения тканей не ортогонального строения.

2.4 Анализ строения тканей ортогонального и не ортогонального строения.

2.5 Оценка напряженности заправок ткацких станков.

Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА

3.1 Общая схема технологии образования тканей новых структур на ткацком станке.

3.2 Особенности движения ремиз при зевообразовании.

3.3 Возможные варианты переплетений, особенности их построения и условий формирования тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

3.4 Шпарутка ткацкого станка.

3.5 Расчет прогнозируемой уработки нитей основы в кромках на станке.

3.6 Прогнозирование величины уработки кромочных нитей в тканях, снятых со станка.

3.7 Устройство для формирования кромки ткани.

3.8 Ткани с различными переплетениями и различной плотностью в полосах.

3.8.1 Ткань комбинированного переплетения.

3.8.2 Формирование ткани с переменной плотностью по основе в продольном и по утку в поперечном направлениях на ткацком станке.

3.8.3 Способ формирования ткани на ткацком станке.

3.8.4 Способ формирования ткани.

Выводы по главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Исследование натяжения нитей основы и утка.

4.1.1 Выбор датчиков для исследования.

4.1.2 Исследование натяжения нитей основы.

4.1.3 Исследование натяжения уточных нитей.

4.2 Исследование свойств тканей и нитей, вынутых из ткани.

4.2.1 Исследование полуцикловых характеристик тканей.

4.2.2 Исследования полуцикловых характеристик нитей, вынутых из ткани.

4.3 Исследование геометрических свойств, параметров строения тканей материалоемкости тканей.

4.3.1 Исследование уработок нитей основы и утка.

4.3.2 Исследование фазы строения тканей.

4.3.3 Исследование толщины ткани.

4.3.4 Исследование поверхностной плотности тканей.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ тканей ортогонального и не ортогонального строения для кромок»

Текстильная промышленность является составной частью экономики, и она, естественно, подчиняется ее общим законам и закономерностям. В настоящее время текстильная промышленность России переживает трудные времена. Многие предприятия реорганизованы, однако парк оборудования остается морально и физически устаревшим. Кризис текстильной промышленности России длится более 10 лет.

Почти 70 лет текстильная промышленность России развивалась в полной изоляции от мировой экономики, создав целый комплекс машиностроительных заводов и оснастив отечественным оборудованием текстильные фабрики. Оторванность от мировых достижений научно-технического прогресса не привела эту отрасль к процветанию. Наоборот, качество текстильного машиностроения и тканей, производимых на отечественном оборудовании, оказалось слишком низким, чтобы конкурировать на внешнем рынке. На рубеже XX-XXI вв. встал вопрос о самом существовании текстильной" промышленности как отрасли экономики России.

Откровенно говоря, и текстильная промышленность всего мира переживает не лучшие времена. Кризис текстиля случился и в группе ведущих индустриально развитых стран.

Развитие текстильной промышленности России немыслимо без инвестиций. Многие текстильные предприятия перешли в частную собственность. Поэтому большое практическое значение приобретает правильный выбор реальной модели развития текстильной промышленности, которая была бы наиболее эффективна для России и в максимальной степени учитывала бы весь комплекс факторов, действующих как во внутренних, так и во внешнеэкономических сферах.

В настоящее время текстильная и легкая промышленность России объединяет около 22 тысяч предприятий и организаций, в том числе 4,5 тысячи крупных и средних, с общей численностью занятых около 900 тысяч человек. Практически все предприятия приватизированы и находятся в смешанной и частной форме собственности.

Ситуация в отечественной текстильной и легкой промышленности продолжает оставаться сложной. Ассортимент продукции, выпускаемой текстильной и легкой отраслями, достаточно широк. Это -хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, нетканые материалы, а также швейные, трикотажные, чулочно-носочные и ковровые изделия, обувь и другая продукция. Однако большая часть из этого ассортимента не может конкурировать с более дешёвыми зарубежными аналогами.

В' настоящее время конкурентоспособность продукции текстильного производства все меньше и меньше зависит от затрат на рабочую силу (Labor cost) и все больше и больше от производительности, качества, доставки, дизайна, обновления ассортимента, обслуживания потребителя и маркетинга. Обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции, прежде всего, связано с техническим переоснащением предприятий и освоением новых технологий. Это сложный процесс, поскольку инвестиции в основной капитал отраслей текстильной и легкой промышленности составляют всего 0,2 - 0,3%.

Однако процесс модернизации в отрасли уже начался. Основные участники рынка закупают новое оборудование, позволяющее производить ткани более высокого качества с меньшими издержками или просто новые виды тканей. Это дает им возможность получать большую прибыль, увеличить объемы производства и завоевать лидирующие позиции в своей нише рынка. Так, текстильное производство стало в 4 раза более капиталоемким, чем швейное и обувное, оно сравнимо с угольной и сталеплавильной промышленностью. Новое прядильно-ткацкое предприятие сравнимо сейчас с производством промышленной химии и нефтепродуктов и, являясь высококапиталоемким, должно размещаться в высокооплачиваемой экономике.

Для повышения конкурентоспособности отечественной продукции на предприятиях текстильной и легкой промышленности проводится работа в направлении повышения уровня соответствия производств требованиям международных стандартов системы ISO.

Изготовление высококачественных тканей, дальнейшее их использование в швейной промышленности предопределяется качеством кромок.

Отечественные ткацкие производства являются многообразными по ассортименту выпускаемой продукции, которые подразделяются на такие группы, как ткацкое и лентоткацкое производства. Основную часть ассортимента этих производств составляют тканые изделия для быта, меньшую часть ассортимента составляют ткани технического назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. Для изготовления тканей из тканых лент используют натуральное и химическое сырье. Натуральное сырье в настоящее время в большей степени заменяется химическим. Это позволяет расширить ассортимент тканей с лучшими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, увеличить срок службы изделий, снизить материалоемкость и повысить производительность труда и оборудования.

Выработка тканей осуществляется на челночных и бесчелночных ткацких станках. Причем в ткацкое производство активно внедряется новое высокопроизводительное ткацкое оборудование, производительность которого значительно выше по сравнению с существующими ткацкими станками. На некоторых ткацких производствах устанавливают зарубежное ткацкое оборудование с программным управлением, позволяющее расширить ассортимент тканей. Расширение ассортимента тканей в ткацких производствах может быть существенно повышено за счет создания нового ткацкого оборудования и за счет разработки и производства тканей новых структур.

В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества выпускаемых тканей сопровождается рациональным использованием материалов и сырья, а требования к тканям зависят от их назначения, однако одна из главных задач текстильной промышленности заключается в том, чтобы отечественные ткани были конкурентоспособными на мировом рынке. Эта задача достаточно сложная и ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.

Современное бесчелночное ткацкое оборудование, например, пневморапирные станки с кулачковым зевообразовательным механизмом может вырабатывать ограниченный ассортимент тканей. Однако в отношении качества и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляются серьезные требования со стороны рынка. Особое внимание уделяется, в том числе, строению кромок. Как известно, в процессе ткачества и отделки ткани испытывают большое напряжение, поэтому их усиливают. Однако увеличение плотности ведет к утолщению кромки относительно фона, что уменьшает полезную ширину ткани. Поэтому разработка способа формирования кромки, позволяющего значительно увеличить полезную ширину ткани и получать кромку с практически не раздвигаемыми нитями при выработке тканей ортогонального и не ортогонального строения является задачей актуальной.

При разработке способа формирования кромки, в которой нити основы взаимодействуют между собой, и получения тканей с такими кромками на традиционном ткацком станке возникло ряд задач, связанных с разработкой ремизной рамы и привода галев ремиз для перемещения их в горизонтальной плоскости поперек ткацкого станка вдоль утка. Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования кромки ткани является оптимизация параметров выработки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества тканей ортогонального и не ортогонального строения, а также исследование строения кромки, полученной разработанным способом.

Особенностью данной работы является комплексное проведение исследований в области разработки способа формирования кромки ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, модернизации зевообразовательного механизма действующего ткацкого станка, прогнозированию условий формирования и возможной величины уработки нитей в ткани, усовершенствования метода расчета параметров строения кромки однослойных тканей, полученной способом взаимодействия нитей между собой.

Данная работа посвящена анализу строения тканей ортогонального и не ортогонального строения в кромках.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

- получены геометрические модели строения тканей не ортогонального строения различного переплетения и предложена методика расчета параметров их строения на основе линейной и нелинейной теорий изгиба упругих стержней;

- теоретически доказана возможность изготовления исследуемых тканей на отечественном технологическом оборудовании с использованием критерия длительной прочности Бейли;

- получены математические модели строения тканей не ортогонального строения, учитывающие параметры заправки ткани, свойства используемых нитей и технологические параметры их изготовления на ткацком станке;

- предложен новый способ формирования тканей не ортогонального строения в фоне и кромках ткани.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- разработана общая схема образования тканей не ортогонального строения на ткацком станке, предложены принципы построения переплетения тканей с переменным направлением осей основы в процессе ткачества.

- оптимизировано движение ремиз при зевообразовании в процессе изготовления тканей не ортогонального строения, обеспечивающие разделение нитей основы в вертикальной плоскости и получение тканей заданного переплетения.

- разработаны новые переплетения тканей не ортогонального строения, позволяющие расширить ассортиментные возможности ткацкого станка.

- предложена новая шпарутка ткацкого станка, расширяющая ассортиментные возможности ткацкого станка и позволяющая вырабатывать плотные ткани;

- разработано устройство для формирования кромок ткани не ортогонального строения, содержащее ремизные рамки со стержнями с глазками для нитей основы, закрепленные на планках, одна из которых имеет возвратно-поступательное движение, а другая жестко закреплена на ремизной раме;

- предложены различные комбинации переплетений для придания визуальных эффектов кромки ткани и повышения ее прочности.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Синицына, Ирина Вадимовна

1. Проведен аналитический обзор литературных источников, связанных с изготовлением, свойствами и строения тканей не ортогонального строения, позволивший конкретизировать цель и задачи исследования.2. На основе линейной и нелинейной теорий изгиба упругих стержней установлена взаимосвязь между технологическим параметрами изготовления тканей ортогонального и не ортогонального строения, параметрами строения тканей и свойствами используемых тканей; расхождения между расчетными данными параметров строения тканей, полученных по линейной и нелинейной теорий изгиба, наблюдаются в случаях, когда высота волны изгиба нитей превышает 30% геометрической плотности ткани.3. Предложена геометрическая модель строения тканей не ортогонального строения. Установлено, что при одних и тех же параметрах порядок фазы строения тканей не ортогонального строения выше, чем в обычных тканей, что благоприятно для использования их в кромках.4. Проведен расчет основных параметров строения тканей ортогонального и не ортогонального строения при изменении линейных плотностей основы и утка, плотностей тканей по основе и по утку, модулей упругости основы и утка, натяжения основы и утка на ткацком станке; получены графические зависимости, необходимые для прогнозирования строения тканей не ортогонального строения при различных параметрах заправки, свойствах используемых нитей и технологических параметрах их изготовления на ткацком станке.5. Расчет критерия длительной прочности Бейли позволил на аналитическом уровне доказать возможность изготовления на ткацком станке тканей не ортогонального строения, а также трехосных тканей.6. Предложен новый способ формирования ткани, позволяющий получать ткани не ортогонального строения с более высокими физико механическими свойствами нитей.7. Проанализирована общая схема образования тканей не ортогонального строения на ткацком станке, предложены принципы построения переплетения тканей с переменным направлением осей основы в процессе ткачества.8. Проанализировано движение ремиз при зевообразовании в процессе изготовления тканей не ортогонального строения, обеспечивающие разделение нитей основы в вертикальной плоскости и получение тканей заданного переплетения.9. Разработаны новые переплетения тканей не ортогонального строения, позволяющие расширить ассортиментные возможности ткацкого станка.10. Предложена новая шпарутка ткацкого станка, расширяющая ассортиментные возможности ткацкого станка и позволяющая вырабатывать плотные ткани; необходимый результат достигается тем, что в шпарутке ткацкого станка, содержащей размещенный внутри образующих жало на входе • в шпарутку верхней и нижней крышек шпаруточныи валик с установленными на концах с возможностью свободного вращения втулками.11. Предложены конструктивные изменения в конструкции отечественных ткацких станков, позволяющие на них вырабатывать ткани не ортогонального строения.12. Предложено устройство для формирования кромок ткани не ортогонального строения, содержащее ремизные рамки со стержнями с глазками для нитей основы, закрепленные на планках, одна из которых имеет возвратно-поступательное движение, а другая жестко закреплена на ремизной раме.13. С целью придания визуальных эффектов кромки ткани и повышения ее прочности предложены различные комбинации в полосах ткани.14. Проанализировано натяжение основных нитей при изготовлении тканей ортогонального и не ортогонального строения.15. Экспериментально показано, что физико-механические свойства тканей не ортогонального строения выше, чем обычных тканей при одном и том же расходе основных и уточных нитей.16. Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что полосы ткани не ортогонального строения хорошо подходят для использования их в кромках.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Синицына, Ирина Вадимовна, 2009 год

1. Патент по заявке №1508759, Великобритания, МКИ D 03 D 13/00. Трехмерная ткань с равномерной упругостью и пористостью. Опубл 1978. Бюл. №4.

2. Мамото Тагаси, Синагава Кэндзи. Ткань с трехнаправленным расположением нитей. "Сэнчикай зеникай" 1972, 31, №349, 41-42, 26 (Япония)

3. Фукута Кэндзи Производство трехмерных тканей// Кека пурасутиккусу, ReinForc. Plast.-1986-V. 32-№4-Р. 160-165.

4. Заявка №61-296143, Япония, МКИ D 04 D 04/00.Устройство для изготовления трехмерных тканей. Реферативный журнал: Легкая промышленности (технология и оборудование).-1986, №4.

5. Заявка №1260045, Япония, МКИ D 06 D 41/00. Устройство для изготовления трехмерного материала. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1989, №4.

6. Заявка №2293434, Япония, МКИ D 04 D 04/00. Способ производства триаксиальной ткани. Реферативный журнал: Легкаяпромышленность ( технология и оборудование).- 1990, №6.

7. Заявка 2643916 ,Франция, МКИ D 03 D 13/00. Игла для прокладывания нити в трехосевом ткачестве. Реферативный журнал: Легкая промышленность(технология и оборудование).- 1990, №7.

8. Заявка №2682402, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ изготовления трехмерной тканой ленты. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1994, №7.

9. Заявка №1535442, ФРГ, МКИ D03D 13/00. Трехосная ткань. Опубл. 1973, Бюл. №21.

10. Заявка №4031728, ФРГ, МКИ D 03 D 1/00. Способ изготовления трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).- 1993, №2.

11. Патент по заявке №2645309, ФРГ, МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для получения трехосной ткани с устройством для перемещения галев (расположенных в виде рядов и предназначенных для направления основных нитей). Опублю 1977, Бюл. №16.

12. Патент №4013103, США, МКИ D 03 С 13/00. Ткацкая машина с механизмом переноса ремизок для изготовления трехмерных тканых изделий и способ изготовления этих полотен. Опубл. 1977, том 956, Бюл. №4.

13. Патент №3884429,США, МКИ D 03D 41/00. Модельная структура станка трехосного ткачества / Wayne Trost, and Burns Darsie, both of Rockford, 111., assignors to Barber-Colman Company, Rockford ,111- Опубл. 1975, том. 973, №2.

14. Патент №3985159, США, МКИ D 03 D 41/00. Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехразмерных тканей. Опубл. 1976, том. 951, Бюл. №2.

15. Патент №3999578, США, МКИ D 03 D 41/00. Ткацкая машина с ремизоподъемным механизмом для получения трехмерных изделий и способ получения этих изделий. Опубл. 1976, том.953, Бюл. №4.

16. Патент №4031922 , США, МКИ D 03 D 41/00. Вертикальный ткацкий станок для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1977, том.959, Бюл. №4.

17. Патент №4036262 , США, МКИ D 03 D 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющий направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

18. Патент №4046173 , США, МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизоподъемным зевообразовательным механизмом. Опубл. 1977, том.962, Бюл. №1.

19. Патент №4105052 , США, МКИ D 03 D 41/00. Модульная структура станка трехосного ткачества. Опубл. 1978, том.973, Бюл. №2.

20. Патент №4140156 , США, МКИ D 03 D 41/00. Размещение уточной нити на выходе из зева бесчелночного ткацкого станка. Опубл. 1979, том.979, Бюл. №3.

21. Патент №4228827, США, МКИ D 03 D 13/00. Ремизка ткацкого станка для изготовления объемных тканей. Опубл. 1980, том.999, Бюл. №3.

22. Патент №4512373, США, МКИ D 03 D 41/00. Питающее и направляющее приспособление для машины, вырабатывающей трехмерную ткань. Опубл. 1985, том. 1053, Бюл. №4.

23. Патент №40362662, США, МКИ D 03 В 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющих направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

24. Патент №3965939, США, МКИ D 03 D 13/00. Ремизная рама с направляющими, используемая на ткацком станке для выработки трехразмерных тканей. Опубл. 1976, том.947, Бюл. №5.

25. Патент №3985160,США, МКИ D 03 D 41/00. Галево ремизки для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1976, том.951, Бюл. №2.

26. Неелов В.И. Триаксиальное ткачество - прогрессивный способ формирования тканей. - М.,:ЦНИИТЭИ Легпром, 1989- 28 с.

27. Патент №4438173,США, МКИ D 04 С 1/00.Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1984, №3.

28. Патент №4191219 США, МКИ D 03 D 13/00.Материал с объемным переплетением. Опубл. 1980, том.99, Бюл. №1.

29. Патент 623863 (Швейцария), 1981-Триаксиальная ткань, обладающая равномерной эластичностью и пористостью.

30. Патент №4438173, США, МКИ D 03 С 1/00. Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленности (технология и оборудование).-1984, №3.

31. Dow N.F., Tranfield G. Preliminary investigation of Feasibility of weaving triaxial fabrics// Textile Research Journal. -1970.- V. 40. - №ll.-p.986-998.

32. Skelton J. Triaxial Woven Fabrics: Their structure and properties// Textile Research Journal. -1971. -V. 41-№8.- P.637-647.

33. Alexandroff E. E. Desing Development and Testing of New Aerostat Material: Proceedings, 8-th AFCRL. - Scientific Ballon Symposium, Sept. 30- Oct. 3; 1974, AFCRL-TR-74-0393, Special reports, №182.

34. Scardino F., Ко F. Triaxial Woven fabrics. Part 1: Behavion under Tensile, Shear and Burst Deformation// Textile Research Journal. - 1981-V. 51-№2- P.80-89.

35. Schwartz P. Complex Triaxial Fabrics- Cover, Flexural Rigidity, and Tear Strength// Textile Research Journal.- 1984- V. 54-№9- P. 581-584.

36. Schwartz P. Bending Properties of Triaxially Woven Fabrics// Textile Research Journal- 1982- V. 52- №9- P. 604-606.

37. Schwarts P., Fornes R., Mohamed M. An analysis of the Mechanical Behavior of Triaxial Fabrics and the Eguivalency of Conventional Fabrics// Textile Research Journal-1982- V. 52-№6- P. 328-394.

38. Chapmas S. Ткачество триаксиальных тканей// Text. Asia-1982- V.13- №1- P.40.

39. Schwartz P. Эластичность триаксиальных тканей/ZText. Res. J. -1982- V. 52-№9- P. 604-606.

40. Исследование способа ткачества и анализ прочности трехмерных тканей, используемых при изготовлении композитов .//Mitsubishi Heavy Ind. Techn. Rev.-1994.-31, №2-c. 87-91.

41. Патент №3874422, США, МКИ D 03 D 41/00.Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехразмерной ткани. Опубл. 1975, том.951, Бюл. №2.

42. Патент 2096543 РФ МКИ ДОЗД 19/00, 23/00. Способ получения ткани на ткацком станке. Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Опубл. 1997.-Бюл. №32.

43. Плюханова Т.Ю. Разработка и проектирование ткани новой структуры Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. - Иваново, 2000.

44. Заявка № 2291302, Франция, МКИ D 03 D 35/00, 47/00. Способ изготовления изделий имеющих специальное переплетение и устройство осуществления способа. Опубл. 1976, Бюл. №29.

45. Заявка № 025341, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Упрощенный способ получения ажурного переплетения. Опубл. 1988; Бюл. №26.

46. Авторское свидетельство № 1493699,СССР, МКИ 4 D 03 С 07/06. Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку. Опубл. 1989, Бюл. №26.

47. Авторское свидетельство № 1261983,СССР, МКИ 4 D 03 С 07/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986, Бюл. №37.

48. Патент № 4589450, США, МКИ 4 D 03 D 47/40. Устройство ткацкого станка для выполнения перевивочного переплетения. Опубл. 1985, том 1066, Бюл. №3.

49. Авторское свидетельство № 247647, ЧССР, МКИ 4 D 03 С 07/00. Дополнительное устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на быстроходных бесчелночных ткацких станках. Опубл. 1987, Бюл. №1.

50. Заявка № 851113, ФРГ, МКИ D 03 D 7/06. Устройство для образования полного перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1986.

51. Патент по заявке №0214322, МКИ D 03 D 7/06. Ремиз для нитей первивочной основы для ткацких станков. Опубл. 1987.

52. Ахмедов Р.Ю. Заправочный расчет и особенности выработки ажурной ткани на ткацком станке//Межвуз. сбор. науч. труд.-М.:МТИ, 1991.-с-67-71.

53. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -М., 1991.

54. Патент №1261983, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986.

55. Патент №14677250, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для изготовления ткани перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989.

56. Патент № 1726586, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка для выработки ажурных тканей. Опубл. 1992.

57. Патент №674031, ЕР, МКИ D 03 С 7/08. Устройство для образования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1998.

58. Патент №925395, ЕР, МКИ D 03 D 19/00. Устройство для управления основными нитями в процессе формирования тканей перевивочного переплетения. Опубл. 1999.

59. Патент № 3908711, США, МКИ D 03 D 19/00. Эластичная лента для полов и ее изготовление. Опубл. 1975, том 938, Бюл. №5.

60. Патент № 5217048, США, МКИ D 03 D 19/00. Многослойный тканый материал перевивочного переплетения. Опубл. 1993.

61. Патент №516450, США, МКИ D 03 D 3/00. Материал для гардин, штор и подобных изделий. Опубл. 1993.

62. Патент № 2147051, Россия, МКИ D 03 D 23/00. Клееные композитные сетчатые строительные текстильные материалы. Опубл. 1996.

63. Патент № 2116978, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ ткачества и заправка нитей основы на станке. Опубл. 1972, Бюл. №34.

64. Патент по заявке № 50-37314, Япония, МКИ D 03 С 7/06. Устройство для формирования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл.1975, Бюл. №2-933.

65. Заявка № 2171009, Франция, МКИ D 03 D 19/00. Способ ткачества и заправка на станок. Опубл. 1973.

66. Патент №4123925, ФРГ, МКИ D 03 С 7/00. Способ получения узорчатой ткани на ткацком станке. Опубл. 1993.

67. Патент №2685926, Франция, МКИ D 03 D 1/06. Способ получения гофрированных тканых лент. Опубл. 1993.

68. Шеленберг Е. Изготовление тканей перевивочного переплетения. Schellenberg Е. Herstellung von Drehergeweben «Melliand Textilber»1972, 53, №3, 271-273 с.

69. Заявка № 50-7177, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Устройство для изготовления ткани для сит. Опубл. 1975, Бюл. №3 - 180.

70. Патент №9707269, WO , МКИ D 03 D 9/00. Сетчатая ткань. Опубл. 1998.

71. Патент №2897783, Япония, D 03 D 19/00. Материал для армирования резиновых изделий на основе перевивочного переплетения. Опубл. 1999.

72. Патент № 2100495, Россия, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 1995.

73. Патент №5421376, США, D 03 D 19/00. Панель из металлизированных нитей для рефлекторов антенн. Опубл. 1996.

74. Патент №2146313, Россия, D 03 D 23/00. Тканая сетка для армирования. Опубл. 1999.

75. Патент №19647495, ФРГ, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 2000.

76. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строния и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук.- М.:МТИ, 1989.- 194 с.

77. Патент № 1477250, СССР, МКИ 4 D 03 С 7/00. Устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл.1989,Бюл.№16.

78. Устройство для образования перевивочной кромки к ткацкому станку. Опубл. 1987.

79. Заявка № 0358010, ЕПВ, D 03 С 7/02. Механизм формирования перевивочной кромки на ткацких станках. Опубл. 1990.

80. Заявка №3-1414, Япония, D 03 С 7/06. Кромкообразующее устройство. Опубл. 1991.

81. Патент №19521099, ФРГ, D 03 С 7/06. Устройство для образования перевивочной кромки. Опубл. 1998

82. Патент №19750804, ФРГ, D 03 С 7/02. Полугалево устройства для образования перевивочной кромки с подъемными галевами. Опубл. 2000.

83. Заявка № 2083085, Великобритания, МКИ 3 D 03 С 7/06. Перевивочный механизм. Опубл. 1982.

84. Заявка № 0369525, ЕПВ, D 03 С 7/06. Способ формирования перевивочного переплетения.

85. Заявка № 3728068, ФРГ, МКИ 4, D 03 D 7/00. Механизм образования перевивочной кромки.

86. Авторское свидетельство № 1289928,СССР, МКИ 4 D 03 D 47/40. Устройство образования перевивочной кромки к ткацкому станку. Опубл. 1987.

87. Заявка № 0174533, МКИ 4, D 03 С 7/06. Устройство для образования перевивочной кромки.

88. Заявка № 3318715, ФРГ, МКИ D 03 D 47/44. Устройство для образования полного перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1985.

89. Заявка № 3329997, ФРГ, МКИ 3 D 03 С 7/00. Приспособление для образования перевивочной кромки в ткани, вырабатываемой приемущественно на бесчелночных ткацких станках.

90. Заявка №2094038, Франция, D 03 С 7/06. Кромкообразующее устройство.' Опубл. 1991.

91. Патент №3720236, США, D 03 D 47/40. Кромкообразующее устройство. Опубл. 1979.

92. Патент №3795261, США, D 03 D 47/40. Механизм кромкообразования. Опубл. 1974.

93. Заявка №2129817, D 03 D 5/00. Перевивочное устройство для получения перевивочных кромок ткани. Опубл. 1975.

94. Патент №3841358, США, D 03 С 11/00. Устройство образования кромок перевивочного переплетения. Опубл. 1974.

95. Заявка №50-28551, Япония. Устройство для формирования кромок ткани. Опубл. 1975.

96. Патент №3981331, США, D 03 D 47/40. Механизм перевивания основы. Опубл. 1976.

97. Заявка №2544199, ФРГ. Перевивочное устройство для формирования концевой кромки на полотне ткани. Опубл. 1975.

98. Заявка № 2147620, МКИ 4, D 03 С 7/06. Ткацкий станок для получения ткани с перевивочными кромками.