Анализ причинно-следственных связей в ткачестве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Степанова, Галина Сергеевна

• Степанова, Галина Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степанова, Галина Сергеевна

Введение.

1. Состояние вопроса.

1.1. Анализ литературных источников.

1.1.1.Работы, посвященные изучению зависимости между параметрами строения ткани, ее свойствами и технологическими параметрами.

1.12.Работы по оптимизации технологического процесса ткачества.

1.1.3.Работы по методам проектирования тканей по заданным параметрам.

1.1.4.Работы, посвященные разработке методов и систем автоматизированного проектирования тканей.

1.2. Выбор ткани для исследования.

1.3. Цель и задачи для исследования.

Выводы по главе.

2. Теоретические исследования. Причинно-следственные связи в ткачестве на основе анализа функциональных зависимостей между технологическими параметрами и параметрами строения ткани.

2.1. Причинно-следственные связи между технологическими параметрами изготовления ткани и параметрами ее строения на основе нелинейной теории изгиба.

2.2. Причинно-следственные связи между обрывностью нитей основы и утка на ткацком станке и свойствами используемых нитей.;.

2.3. Причинно-следственные связи между напряженностью заправки ткацкого станка и параметрами, влияющими на эту напряженность.

Выводы по главе.

3. Установление причинно-следственных связей на основе использования методов планирования и анализа эксперимента.

3.1. Общие подходы при установлении причинно-следственных связей.

3.2. Влияние технологических параметров на натяжение нитей основы на ткацком станке.

3.3. Влияние технологических параметров на свойства вырабатываемых тканей.

3.3.1. Влияние технологических параметров на поверхностную плотность ткани.

3.3.2. Влияние технологических параметров на полуцикловые разрывные характеристики ткани при растяжении.

3.3.3. Влияние технологических параметров на воздухопроницаемость ткани.

3.3.4. Влияние технологических параметров на стойкость ткани и нитей к истиранию.

3.3.5. Получение однофакторных моделей влияния различных параметров на свойства вырабатываемых тканей.

3.3.5.1. Влияние технологических параметров на полуцикловые характеристики ткани.

3.3.5.2. Влияние технологических параметров на поверхностную плотность и воздухопроницаемость ткани.

3.3.5.3. Влияние технологических параметров на стойкость к истиранию нитей и ткани.

3.3.5.4. Влияние технологических параметров на выносливость нитей к многократнымнагрузкам.

3.4. Влияние технологических параметров на строение вырабатываемых тканей.

Выводы по главе.

4. Установление причинно-следственных связей на основе исследования бинарной теории информации.

4.1. Описание метода установления причинно-следственных связей.

4.2. Анализ энтропии и информации исследуемых характеристик.

4.3. Взаимосвязь технологических параметров изготовления ткани и полуцикловых характеристик тканей.

4.4. Взаимосвязь технологических параметров изготовления ткани и стойкости ткани и нитей, вынутых из ткани, к истиранию.

4.5. Построения ориентированных графов причинно-следственных связей и их анализ.

Выводы по главе.

5. Установление причинно-следственных связей на основе корреляционного анализа.

5.1. описание метода расчета.

5.2. Взаимосвязь технологических параметров изготовления ткани и полуцикловых характеристик тканей.

5.3. Взаимосвязь технологических параметров изготовления ткани и стойкости ткани и нитей, вынутых из ткани, к истиранию.

5.4.Сравнительный анализ методов установления причинно-следственных связей в ткачестве.

Выводы по главе.

6. Сравнительный анализ методов установления причинно-следственных связей в ткачестве.

6.1. Выбор критерия оптимизации.

6.2. Выбор параметров оптимизации.

6.3. Влияние технологических параметров на критерии оптимизации.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ причинно-следственных связей в ткачестве»

В условиях динамичного развития российской экономики, протекающего на фоне широкомасштабных общемировых интеграционных процессов, в которых отечественные предприятия вынуждены уже сегодня вести конкурентную борьбу на рынке не только между собой, но и с западными производителями, неизбежной составляющей деятельности экономических субъектов становится ведение активной инновационной деятельности.

Актуальна эта задача и для отечественных предприятий легкой промышленности, для которых вступление России в ВТО должно послужить особым стимулом к инновационным преобразованиям с учетом всех факторов как положительного, так и отрицательного характера, связанных с данным интеграционным процессом. Вступление России в ВТО может двояко отразиться на текстильной промышленности. В связи с притоком еще большего количества импортной продукции по невысоким ценам, так как таможенные пошлины по требованиям ВТО будут снижены, отечественная текстильная промышленность перестанет существовать из-за своей неконкурентоспособности, и спасать уже будет нечего. Второй вариант развития событий - в нашу страну увеличится приток зарубежного капитала, что приведет к возрождению текстильной промышленности.

При этом, выбирая путь инновационного развития, необходимо учитывать, что сегодня сфера существования на рынке предприятий легкой промышленности связана с целой группой макроэкономических и отраслевых факторов риска, в том числе продуцированных, и перспективами постепенного вступления России в единое мировое экономическое пространство, в условиях которого предприятиям этой сферы придется осуществлять свою деятельность и в дальнейшем. И от того, насколько выбранная концепция развития будет адекватна открывающимся перспективам, будет зависеть не только успешность реализации инновационного проекта развития конкретного предприятия, но и жизнеспособность отрасли в целом.

Актуальная проблема всех российских предприятий отрасли — конкурентоспособность продукции как на мировом, так на внутреннем рынке. Здесь у России выросли сильные конкуренты в лице Китая, Индии, Турции, Пакистана. Особенно резко ситуация изменилась в последние годы. Китай прочно занял нижний ценовой сегмент нашего рынка текстильной промышленности и уверенно переходит на средний уровень, где важен баланс между качеством и ценой. В развитие китайской экономики вкладываются огромные инвестиции, в том числе иностранные. А наш российский потребитель поддерживает Китай собственным кошельком, активно покупая дешевые Китайские товары.

Несмотря на то, что во всем мире именно рост производства продукции легкой промышленности (вслед за развитием пищевой отрасли) свидетельствует об успешном переходе от посткризисной стадии развития экономики к динамичному росту, в настоящее время, в преддверии вступления в ВТО, более характерным явлением для российской действительности является сокращение и ликвидация отечественных предприятий легкой промышленности, чем их профильная модернизация или развитие. Такое положение связано как с особенностями государственной политики в отношении отрасли, которая характеризуется сегодня состоянием неопределенности в выборе путей развития, так и со сложившимися традициями работы предприятий данной сферы, для которых устоявшейся проблемой является слабое применение принципов активного функционирования в рыночной среде. Для рынка с его огромным разнообразием ассортимента отечественных и импортных тканей при постоянной смене большей его части, а также в связи с реструктуризацией производства большое значение имеет быстрая и своевременная корректировка технологического процесса под проектируемую ткань. При этом одной из составляющих успешной выработки тканей является установление оптимальных параметров выработки ткани.

Актуальность данной работы заключается в следующем. При выпуске тканей нужно вести разработку метода прогнозирования технологического процесса ткачества, строения и качества вырабатываемых тканей, а также находить пути активного влияния на технологический процесс ткачества. Это позволит повысить качество вырабатываемых тканей и улучшить условия протекания технологического процесса. Математические методы прогнозирования позволяют установить причинно-следственные связи между технологическими параметрами, параметрами строения и свойствами вырабатываемых тканей. Своевременная корректировка условий выработки тканей в свою очередь приведет к снижению производственных затрат и повысит эффективность производства.

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: строения и проектирования тканей, механики деформируемого твердого тела, накопления повреждений, кинетической теории прочности твердых тел, построении графов причинно-следственного влияния. Образцы ткани были выработаны в лабораториях кафедры ткачества МГТУ им. А.Н. Косыгина. Испытание, полученной ткани и пряжи проведено на имеющемся в лаборатории оборудовании. При обработке экспериментальных данных использованы современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в: установлении причинно-следственных связей при проведении теоретических исследований:

- между технологическими параметрами изготовления тканей и параметрами ее строения на основе нелинейной теории изгиба;

- между свойствами нитей основы и ее обрывностью на ткацком станке;

- между свойствами тканей и показателями напряженности заправки -критерием длительной прочности Бейли; установлении причинно-следственных связей при проведении экспериментальных исследований:

- при использовании методов планирования и анализа эксперимента;

- при использовании корреляционного анализа;

- при использовании причинно-следственной теории информации; разработке эффективного метода установления причинно-следственных связей в ткачестве на основе бинарной причинно-следственной теории информации, позволяющей устранить эффекты сопутствия, проводить экспериментальные исследования на любых уровнях варьирования исследуемых факторов и выявить факторы, в наибольшей степени, влияющие на функцию цели.

Практическая значимость работы заключается в: разработки эффективного метода обработки экспериментальных данных, полученных на любых уровнях варьирования, с целью выявления факторов в наибольшей степени влияющих на строение и свойства тканей для управления их качеством; оптимизации изготовления исследуемой хлопчатобумажной ткани; использование современных информационных технологий для расчета исследуемых процессов.

1. Состояние вопроса.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Степанова, Галина Сергеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе аналитических и экспериментальных исследований разработаны методы установления причинно-следственных связей в ткачестве, позволяющие прогнозировать технологию, строение и свойства вырабатываемых тканей.

2. На основе использования нелинейной теории изгиба установлена взаимосвязь между параметрами строения ткани и ее технологическими параметрами изготовления на ткацком станке, выявлены факторы, в наибольшей степени влияющие на натяжение нитей основы и утка, силу нормального давления нитей основы и утка друг на друга, порядок фазы строения тканей, уработку нитей основы и утка в ткани;

3. На основе использования теории длительной прочности проанализирована степень влияния различных факторов на повреждаемость нитей основы на ткацком станке, установлена степень влияния различных технологических операций, свойств используемых нитей на их повреждаемость, что позволяет прогнозировать напряженность заправки ткацкого станка;

4. На основе теории надежности проанализирована взаимосвязь между свойствами используемых нитей на обрывность основных и уточных нитей, установлены свойства нитей, по которым можно прогнозировать обрывность основных и уточных нитей на ткацком станке, а, следовательно, и производительность оборудования и труда.

5. На основе одного из наиболее распространенных методов планирования и анализа эксперимента - плана Бокса 3 получены математические модели влияния технологических параметров на натяжение основы в различные периоды тканеформирования, параметры строения и свойства нитей, которые позволяют прогнозировать условия протекания технологического процесса и качество вырабатываемых тканей.

6. На основе обработки экспериментальных данных при помощи бинарной причинно-следственной теории информации, позволяющей проводить эксперимент на любых уровнях варьирования факторов, построены ориентированные графы причинно-следственных связей в ткачестве, которые позволяют идентифицировать исследуемые факторы, получить результаты без эффектов сопутствия, которые позволяют определить факторы в наибольшей степени влияющие га условия протекания технологического процесса, строение и свойства тканей.

7. На основе корреляционного анализа предложен метод оценки тесноты взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления ткани, параметрами ее строения и свойствами, что позволяет выявить факторы в наибольшей степени влияющие на технологию и качество тканей.

8. Сравнительный анализ используемых экспериментальных методов исследования позволяет сделать вывод о том, что бинарная причинно-следственная теория информации позволяет получать достоверную информацию при обработке экспериментальных данных, полученных при любых уровнях варьирования исследуемых факторов, без эффектов сопутствия и ив идентифицированном виде.

9. Определены оптимальные технологические параметры изготовления исследуемых хлопчатобумажных тканей бытового назначения на пневмора-пирном ткацком станке АТПР: заправочное натяжение основы - 21 см сН; величина заступа - 18 мм мм; положение скала по вертикали - 840 мм.

Оптимальные технологические параметры обеспечивают изготовление исследуемой ткани на пневморапирном ткацком станке АТПР - 100 хорошего качества, при этом обрывность основы не превышает 0,2 обр/м ткани, а обрывность утка - 0,05 обр/м ткани.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. При установлении причинно-следственных связей в ткачестве, взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления ткани, параметрами строения и свойствами тканей возможно использование как аналитических, так и экспериментальных методов.

2. Для получения более достоверной информации при установлении причинно-следственных связей в ткачестве следует использовать экспериментальный метод на основе бинарной причинно-следственной теории информации.

3. При изготовлении исследуемой хлопчатобумажной ткани бытового назначения на пневморапирном ткацком станке АТПР следует установить следующие технологические параметры: заправочное натяжение основы - 21 см сН; величина заступа - 18 мм мм; положение скала по вертикали - 840 см.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степанова, Галина Сергеевна, 2006 год

1. Алексеев К.Г., Основы расчета параметров строения и формирования ткани, М.: Легкая индустрия, 1973г., 168с.

2. Беляев Н.М., Сопротивление материалов, М.: Наука, 1976г.

3. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А., Справочник по математике, М.:

4. Наука, 1986г., с. 418-425.

5. Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др., Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., М.: Легпромбытиздат, 1981г.

6. Букаев П.Т., Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках, М.: Легпромбытиздат, 1990г.

7. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкаяиндустрия, 1970. -312а

8. Власов П.В., Нормализация процесса ткачества, М.:. Легкая и пищеваяпромышленность, 1982г., 346с.

9. Власов П.В., Николаев С.Д., Васильев А.В. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985. 28 с.

10. Выгодский М.Я., Справочник по высшей математике, М.: Физматгиз, 1961г.

11. Ю.Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы.

12. М: Легкая индустрия, 1964. 220 с. П.Гордеев В.А., Волков П.В., Ткачество, Издание 4-е, М.: «Легкая ипищевая промышленность», 1984г., с. 307-358.

13. Гордеев В.А., Динамика механизмов отпуска и натяжения основы . ткацких станков, М.: Легкая индустрия, 1965г.

14. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учебное пособие для вузов, М.:

15. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И., Текстильное материаловедение, М., «Легкая индустрия», 1989г.

16. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И., Текстильное материаловедение, 2-е издание, 1992г., с.68-69.

17. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Текстильное материаловедение, Учебник для вузов. 2-е издание, М.: Легпромбытиздат, 1985г., 216с., Легпромбытиздат, 1986г., с. 238-336.

18. Мортон В.Е., Херл Д.В.С., Механические свойства текстильных волокон, М.: Легкая индустрия, 1971г.

19. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства, Легпромбытиздат, 1985. 304 с.

20. Николаев С.Д., «Причинно-следственные связи в ткачестве», Учебноепособие, М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1991г.

21. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С., Теорияпроцессов технология и оборудование ткацкого производства, М., «Легкая индустрия», 1995г, с. 256

22. Попов Е.П. Теория и расчет упругих стержней. М.:Наука, 1986.— 296с.

23. Садыкова Ф.Х., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И., Текстильное материаловедение и основы текстильных производств, М., Легпромбытиздат, 1989г.

24. Севостьянов А.Г., Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности, М., «Легкая индустрия», 1980г.

25. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А., Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1991г.

26. Соловов В.Я., Осциллографические измерения, М.: «Энергия», 1986г.

27. Степанов Г.В., Станки АТПР: устройство и расчет параметров, М., «Легкая и пищевая промышленность», 1983г.

28. Таганов И.Н., Моделирование процессов массо- и энергопереноса, Л.: Химия, 1979г.-234с.

29. Таганов И.Н., Моделирование процессов массо- и энергопереноса, Ленинград, «Химия», 1979г., 208 с.

30. Шутова Н.Е., Филоненко В.И., Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса, М.: «Легпромбытиздат», 1989г.

31. Щербаков В.П., Журек В., Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости, М.:, МТИ, 1980г. с. 262. Диссертации

32. Абрамова И.А. «Разработка метода проектирования технологического процесса ткачества», дис. к.т.н., 2004г. МГТУ им. А.Н. Косыгина.

33. Баталко Т.П., Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дис. к.т.н. М.:МТИ, 1987. 182с.

34. Васильчикова Н.Д., проектирование строения и свойств меланжевых тканей из лавсановискозной пряжи, Дис. к.т.н. Л., 1968. 132с.

35. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацкихстанках. Дис.к.т.н. М.:МТИ, 1992. 152с.

36. Ковалева О.В., Разработка метода расчета технологических параметровпроцесса прибоя утка к опушке ткани, дис. к.т.н., 2003г. МГТУ им. А.Н. Косыгина.

37. Корочкин К.А., Разработка условий снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани рационального строения, дис. к.т.н., 2003г. МГТУ им. А.Н. Косыгина.

38. Кулабушева И.В., «Разработка метода проектирования параметров строения и технологии изготовления тканей», дис. к.т.н., 2003г. МТИ им. А.Н. Косыгина.

39. Ликучева А.А., «Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок», дис. к.т.н., 2003г. МГТУ им. А.Н. Косыгина.

40. Литовченко А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей. Дис.к.т.н. М: МГТА, 1995. 168с.

41. Матрынова А.А., К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание, Дис.к.т.н. М: МТИ, 1964г.

42. Мельячеко Ж.В., «Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей», дис. к.т.н., 1992г. МГТА им. А.Н. Косыгина.

43. Милашюс В.М., Исследование релаксационных свойств тканей, Дис.д.т.н. Канаус., 1974 г., 327 с.

44. Назарова М.В., Разработка технологичеких параметров формирования бобин сомкнутой намотки, дис. к.т.н., 1994г. МГТА им. А.Н. Косыгина.

45. Никишин В.Б., «Разработка автоматизированного метода расчета параметров строения ткани», дис. к.т.н., 2002г. МГТУ им. А.Н. Косыгина.

46. Николаев С.Д., «Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета», дис. д.т.н., 1988г. МТИ им. А.Н. Косыгина.

47. Николаев С.Д., Исследование процесса формирования хлопчатобумажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ, дис. к.т.н., 1977г. МТИ им. А.Н. Косыгина.

48. П.Николаева Н.А., Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования котонированного льна, Дис. к.т.н., 2004г. МГТУ им. А.Н. Косыгина.

49. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Дисс.к.т.н., М.:2000.-239 с.

50. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных тканей оптимального строения. Дисс.к.т.н., МТИ, М.: 1981.-207с.

51. Черникина JI.A., Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения, Дисс.к.т.н., МТИ, 1971г.

52. Чеканова И.А., Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе регенерированных отходов, Дис. к.т.н. М.:МТИ, 1991. 189с.

53. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс.к.т.н., М.:1984г.-171с.

54. Агапова И.И., Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200; Дисс.к.т.н., М.:1973г,-175с.

55. Новикова О.А., Разработка метода проектирования и определения оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений, Дисс.к.т.н., М.:1996г., 137с.

56. Цыцилина С.А., Определение рационального строения технологических параметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках, Дисс.к.т.н., М.:1986г.-104с.3. Статьи

57. Бобылькова И.С., Маховер В.Л., Моделирование нестационарных режимов деформирования тканей при наматывании на ткацкий навой, ИГТА, Известия вузов, Технология текстильной промышленности, №2, 2003г., с.44-48.

58. Боргузов Г.И., Палаткин М.В., Программно-аппаратный комплекс проектирования ремизных тканей, Современные проблемы текстильной и легкой промышленности, Межвузовская научнотехническая конференция, ML: 14-15 мая 1998г., Тезисы докладов, М.: 1998г., с. 103

59. Брут-Бруляко А.Б., Ступников А.Н., Кешишян Х.Ш., Зависимость коэффициента трения льняной пряжи от скорости движения, КГТУ, Известия вузов, №5,2004г., с.43-45.

60. Быкадоров Р.В., Ворогин С.Ю., Дубровин И.В. Статическая составляющая натяжения основы на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N4. С. 37-42.

61. Быкадоров Р.В., Семикин А.П., Коллеров Ю.К. Об обрывности основных нитей на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. С.43-46.

62. Васильева Е.Г., Ерохин Ю.Ф., Сокерин Н.М., Синицын В.А. Влияние натяжения нитей на параметры строения тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N3. С. 44-47.

63. Васильченко В.Н. Условия формирования капроновой саржи в зависимости от величины заступа и разнонатянутости зева. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N1.- 37-40.

64. Власов П.В., Николаев С.Д., Баталко Т.П., Устименко Н.В. Анализ обрывности основных нитей при выработке тканей из пряжи малой линейной плотности. Текстильная промышленность, 1985, N5. -С.29-31.

65. Ефремов Д.Е., Сперанский С.Н., Пахотина И.Н., ИГТА, Известия вузов, Технология текстильной промышленности, №6,2003г., с.43-46.

66. Ю.Игнатов В.В. К вопросу получения информации по тензограмме натяжения нити. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998, N1.- С.51-54.

67. И.Игнатов В.В. К вопросу получения информации по тензограмме натяжения нити. Известия вузов. Технология текстильной промышленности 1998, N2.- С.49-52.

68. Кузнецов A.M., Усадка уточной нити в процессе ткачества, Известия вузов. Технология текстильной промышленности 1985г., N4- С.22-30

69. Лустгартен Л.Ю. Метод прогнозирования обрывности нитей основы. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, N4. -С. 44-47.

70. М.Лустгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, N3. С.37-39.

71. Лустгартен Н.В., Лапшин В.В., Волков Н.Е., Определение деформационных характеристик нитей основы в системе заправки ткацкого станка, КГТУ, Известия вузов, №5, 2004г., с.40-43.

72. Лустгартен Н.В., Лучинскас М.Н., Глотова Т.М., Садовская О.Б., Пыханова Т.В., Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N1. С. 44-46.

73. Мельяченко Ж.В., Николаев С.Д. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей. Известия вузов. Технология текстильной, Известия вузов, 1991, N1. -С.47-50.

74. Назарова М.В., Оптимизация технологического процесса перематывания нитей при формировании бобин сомкнутой намотки, Известия вузов, Технология текстильной промышленности, №3, 2004г., с.48-55.

75. Николаев С.Д., Ковалева О.В., Оптимизация технологического процесса ткачества, МГТУ, Известия вузов, №6, 2004г., с.39-42.

76. Николаев С.Д., Петелин Д.П., Макаров А.А. Оптимальное управление перемещением упругой заправки на ткацком станке при выработке ткани переменной плотности по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N2. С. 37-40.

77. Николаев С.Д., Руденко Л.Г., Исследование строения и свойств суровых и готовых тканей, Известия вузов, №1,2005г., с.45-48.

78. Николаев С.Д., Юхин С.С. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N6. -С. 37-39.

79. Николаев С.Д., Юхин С.С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразовании за период ткачества раппорта ткани по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1994, N1. С.36-40.

80. Николаев С.Д., Юхин С.С., Раченкова О.М., Взаимосвязь технологических параметров и параметров строения ажурных тканей, Вестник МГТА, 1995г., с. 39-44.

81. ЗО.Оников Э.А., Светлицкий В.А. Расчет показателей элементов ткани плотняного переплетения в опушке. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. Сборник работ за 1964 г. Легкая индустрия, 1966.

82. Синицын В.А., Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей, Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1997г., №5,с. 40-44.

83. Степанов Г.В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. С.38-41.

84. Степанов Г.В. Математическая модель строения ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, N5. С.42-47.

85. Степанов С.Г., Мамлин Н.А., Степанов Г.В., Динамика изменения натяжения основы, ИГ АСА, ИГТА, Известия вузов, №4,2004г., с.41-45.

86. Степанов С.Г., Степанов Г.В., Использование степенных функций при исследовании строения ткани, ИГАСА, ИГТА, Известия вузов, технология текстильной промышленности, №5,2003г., с.42-46.

87. Терентьев В.И., Алимова Е.В., Лазарева Г.Е., Анализ скальных систем ткацких станков, МГТУ им. А.Н. Косыгина, Известия вузов, Технология текстильной промышленности, №6, 2003г., с.37-39.

88. Щербаков В.П. Прогнозирование переработки нитей на основовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Liberec: VSST, 1985. C.453-460.

89. Юхин C.C. Расчет и деформации натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. -М.:МТИ, 1996. С.70-74.

90. Юхина Е.А., Юхина О.С., Современные методы расчета уработки нитей в ткани, МГТУ им. А.Н. Косыгина, Известия вузов, Технология текстильной промышленности, №1, 2004г., с.37-41.4. Авторефераты диссертаций

91. Митрофанов О.Н. Разработка и исследование параметров наладки основного регулятора станка АТПР для стабилизации натяжения нитей. Автореферат дисс. канд.техн.наук. Ивано во: ИвТИ, 1985. - 15 с.

92. Евсюкова Е.В., Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей, Автореферат дисс. кан.техн.наук. -М.: МТИ, 1990. 16 с.

93. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс. . докт.техн.наук. Иваново: ИвТИ, 1985. - 45 с.

94. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полуторослойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. Москва: МТИ, 1985. -22 с.5. Стандарты и методики.

95. Нити текстильные. Методика определения линейной плотности, ГОСТ 66611.1-73 СТСЭВ 2488-80.

96. Нити текстильные. Методика определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при разрыве, ГОСТ 6611.2-73.

97. Плотность ткани по утку и основе, ИСО 7211/2.

98. Определение уработки нитей, ИСО 7211/3.

99. Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки, ГОСТ 17922-72.

100. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров линейной и поверхностной плотности, ГОСТ 381172.

101. Власов П.В., Николаев С.Д., Васильев А.В., Анализ обрывности основных нитей в ткачестве, М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1985г.

102. Розанов Ф.М., Николаев С.Д., Определение оптимальных технологических параметров заправки хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ-4-330, М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1981г.

103. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении, ГОСТ 3811-72.

104. Материалы и текстильные изделия. Метод определения воздухопроницаемости, ГОСТ 12088-77.

105. Материалы текстильные. Метод определения толщины, ГОСТ 120233-66 СТСЭВ 997-78.

106. Методическая разработка кафедры ткачества МТИ по курсу «Строение тканей», раздел «Выбор ассортимента тканей, технический расчет». М.:1974.

107. П.Николаев С.Д. Причинно-следственные связи в ткачестве. Учебное пособие. М.: 1991-16с.

108. Н.Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. Учебное пособие. М.:1999-64с.

109. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. Учебное пособие. М.:1989-62с.

110. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. Учебное пособие. М.:1989-39с.

111. Мартынова А.А. Конспект лекций по курсу «Факторы, влияющие на строение и свойства ткани» М.:1976-40с.

112. Методические указания при проведении лабораторных работ по курсу «Технология ткачества». Тема «Использование метода графическогодифференцирования для исследования технологического процессаткачества», М.: 1991 -12с.

113. Методические указания к проведению лабораторных работ исследовательского характера «Исследование натяжения основы и утка на ткацком станке», М.: 1988-15с.6. Научная литература

114. Отчет о научно-исследовательской работе, Разработка метода установления взаимосвязи между технологическими параметрами и параметрами строения ткани на основе нелинейной теории изгиба, М.: 1998г., выполнен по гранту Минобразования РФ, с. 6-24.