Разработка новых ресурсо и энергосберегающих технологий и оборудования локальной обработки листового металла эластичным рабочим инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Сербин, Антон Григорьевич

• Сербин, Антон Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сербин, Антон Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНЫХ СРЕД ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.

1.1.1. Применение эластичных сред в листовой штамповке.

1.1.2. Теоретическое исследования процессов пластического деформирования с применением эластичных сред.

1.1.3. Экспериментальное исследование технологических свойств.

1.1.4 Формовка тонколистовых деталей эластичной средой.

1.1.2. Локализация очага деформации при обработке листовых металлов на двухвалковых машинах.

1.2.1. Локализация очага деформации на машинах с вращающимся эластичным рабочим инструментом.

1.2.2. Технологические процессы с применением двухвалковых машин.

1.2.3. Теоретические исследования процессов пластического деформирования с эластичным покрытием рабочих валков, производимых на двухвалковых машинах.

1.2.4. Экспериментальные исследования технологических возможностей двухвалковых машин.

1.2.5. Обработка тонколистового металла вращающимся эластичным рабочим инструментом.

1.3. Современное оборудование обработки тонколистового металла эластичным рабочим инструментом.

1.3.1. Станы для обработки тонколистового металла эластичным рабочим инструментом.

1.3.2. Теоретическое исследование процессов пластического деформирования тонколистового металла на станах с эластичным рабочим инструментом.

1.3.3. Экспериментальное исследование энергосиловых параметров эластичной оболочки на стане локальной формовки.

2. Теоретические исследования работы эластичного инструмента при больших деформациях методом конечных элементов (МКЭ).

2.1. Основные уравнения механики деформируемого тела, используемые в МКЭ.

2.2. Особенности решения контактных задач.

2.3. Особенности теоретических расчетов в программном комплексе ANSYS.

2.3.1 Геометрические нелинейности.

2.3.2. Большие деформации.

2.3.3 Основные соотношения для элемента.

2.3.4. Материалы с нелинейными свойствами.

2.3.5. Результаты численного решения задачи деформирования эластичной оболочки при ее контакте с криволинейной поверхностью матрицы (технологический процесс гибки-формовки) с использованием программного комплекса Ansys.

2.3.6. Рекомендации по созданию и расчету напряженно-деформированного состояния эластичного рабочего инструмента и листовой заготовки в СКП ANSYS.

3. Экспериментальные исследования процессов локальной гибки-формовки.

3.1. Методика проведения экспериментов.

3.2. Исследование энергосиловых параметров при деформировании оболочек эластомеров на стане локальной формовки.

3.3. Экспериментальные исследования процессов деформирования тонколистового металла эластичным рабочим инструментом на стане локальной формовки.

3.4. Экспериментальные исследования по расширению технологических возможностей рабочего инструмента с эластичной оболочкой на стане локальной формовки.

4. Разработка новых ресурсосберегающих технологических процессов, конструкций оборудования и рабочего инструмента.

4.1. Технологические процессы получения гофрированных покрытий из сплавов алюминия типа 1105 и мягких малоуглеродистых сталей.

4.2. Пути увеличения жесткости рабочего инструмента с эластичной оболочкой.

4.3. Новые схемы оборудования.

4.4. Рекомендации по расчету станов локальной гибки-формовки.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых ресурсо и энергосберегающих технологий и оборудования локальной обработки листового металла эластичным рабочим инструментом»

На сегодняшний день строительство в России интенсивно развивается. По сравнению с 90-ми годами прошлого века объемы строительства возросли в 4 раза. Этот подъем затронул и смежные со строительством области, в том числе и машиностроение. Перед машиностроением были поставлены задачи обеспечения новых потребностей, которые для производства кровельных материалов выросли в 5 раз по сравнению с 80-ми годами.

Несмотря на нехватку кровельных материалов в 90-ых годах, к ним стали предъявлять и новые требования: эстетичность, надежность, большой срок службы, легкость монтажа и низкую себестоимость.

Традиционные виды кровли (асбоцементные плиты, заливка битумом и т.д.) не удовлетворяют всем выдвигаемым требованиям. Поэтому на рынке появились кровельные материалы, выполненные из тонколистового металла, которые были весьма просты в установке, надежны и дешевы. Для производства данных кровельных материалов используются автоматизированные линии отечественного и иностранного производства. Данные линии включают в свой состав правильно-разматывающее устройство, многороликовый профилегибочный стан, гидравлический пресс и ножницы, а их цена колеблется от 350 до 800 тыс. долларов. Нельзя не отметить, что данные линии весьма громоздки, металлоемки и энергоемки (установленная электрическая мощность составляет более 50 кВт). На данный момент в России эксплуатируется несколько десятков таких линий.

В середине 90-х годов, когда большая потребность в этой продукции была удовлетворена, наметилась тенденция к большей эстетичности кровельных материалов. Приоритеты сместились в сторону индивидуализации с новыми дизайнерскими решениями выпускаемой кровли. Для многих производителей на первый план встала задача расширения ассортимента продукции при сохранении ее низкой себестоимости. Эта задача для традиционных автоматизированных линий трудновыполнима, поэтому большинство установленных линий в России работает не с полной загрузкой. Данное обстоятельство вызвано тем, что процесс переналадки линий на новый вид продукции весьма дорог и трудоемок.

В связи с этим, в ЦАГИ им. Жуковского было введено в эксплуатацию новое оборудование для производства кровельных материалов из сплавов алюминия с малым сопротивлением деформированию, названное станами локальной гибки - формовки. До л конца 90-ых годов было выпущено более 200 тыс. м современного покрытия. Однако, в связи со слабой изученностью как самого процесса, так и оборудования, до настоящего времени остается нераскрытым заложенный в них потенциал. Это заключается в очень узком спектре обрабатываемых материалов, а именно дорогих алюминиевых сплавов типа А5М, А7М и др. (с малым сопротивлением деформированию), и вследствие этого высокой себестоимости. Необходимость использования дорогих сплавов алюминия вызвана тем, что при попытках деформировать алюминиевые сплавы типа 1105 (с более высоким сопротивлением деформированию), наблюдается брак в получаемых изделиях, который заключается в недоформовке рельефа во впадинах гофрированного изделия.

В связи с высокой себестоимостью продукции спрос на нее в последние 5 лет резко упал, так как стоимость сырья занимает до 85% от общей стоимости. Поэтому актуально создание технологии и отечественного оборудования, которые должны отвечать следующим требованиям: работать на относительно дешевом отечественном металле (сплавы алюминия типа 1105, мягкие малоуглеродистые стали типа 08КП, толщиной 0,5-0,6 мм и т. п.) и иметь возможность быстрой переналадки на другой вид изделий с относительно низкой себестоимостью.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Сербин, Антон Григорьевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Доказана возможность использования СКП ANSYS для решения задач больших упругих деформаций, для теоретического исследования процесса деформирования эластичной оболочки совместно с тонколистовой заготовкой. Элементы описания эластичной оболочки hyper58, элементы описания листовой заготовки solid95.

2. Установлены значения коэффициентов Муни-Ривлена для схемы деформирования эластичной оболочки по методу локальной гибки-формовки, характеризующие механико-прочностные характеристики полиуретана СКУ-7Л Ci=0.83, С2=2.5,.

3. Разработаны математические модели деформирования тонколистового металла из алюминиевых сплавов толщиной 0.8 мм эластичным рабочим инструментом по методу гибки-формовки, учитывающие упругопластические свойства системы эластичный рабочий инструмент - деформируемый металл - матрица.

4. Получены теоретические решения по разработанным математическим моделям деформирования тонколистового металла эластичным рабочим инструментом по методу гибки-формовки и определено напряженно-деформированное состояние системы эластичный рабочий инструмент -деформируемый металл - матрица на всех стадиях процесса формоизменения.

5. Разработана методика экспериментального определения величин нормальных напряжений, действующих в зоне контакта эластичного рабочего инструмента и деформируемого металла, в основу которой положен метод отпечатков (копировальную бумагу с белой бумагой укладывают между матрицей и рабочим инструментом и производят нагружение рабочего инструмента, вследствие этого воздействия получают отпечатки с различной цветовой насыщенностью на белой бумаге в зависимости от величин действующих нормальных напряжений).

6. Проведены экспериментальные исследования с использованием разработанной методики и определены величины нормальных напряжений, действующих в зоне контакта эластичного рабочего инструмента и деформируемого металла, подтверждающих достоверность полученных теоретических решений. Расхождение результатов численного моделирования и экспериментальных исследований не превышает 10%.

7. Проведены экспериментальные исследования и установлены: технологические возможности стана локальной гибки-формовки (толщины обрабатываемых металлов, марки сплавов), выявлены пути расширения границ технологической применимости (расширение номенклатуры обрабатываемых металлов) и совершенствования данного типа оборудования.

8. Проведены экспериментальные исследования для предварительно напряженной эластичной оболочки рабочего вала. Разработана новая конструкция рабочего эластичного инструмента (заявка на патент № 2003110225 от 10.04.03 г.), которая состоит из набора эластичных элементов с регулируемой жесткостью. Регулирование жесткости осуществляется за счет их предварительного деформирования в осевом направлении. Разработанная конструкция позволяет увеличить контактные напряжения в зоне пятна контакта на 20%, не превышая допустимую степень деформации 30% для полиуретана, что дает возможность обработать более жесткие стали, чем мягкие малоуглеродистые стали, т.е. такие листовые материалы, как сталь 08КП и др.

9. Разработаны новые энерго- и ресурсосберегающие конструкции станов для получения изделий из тонколистового металла, обладающие следующими достоинствами по сравнению с существующей конструкцией: высокой производительностью (производительность увеличилась на 30%), меньшей металлоемкостью (металлоемкость снизилась на 10%), меньшими габаритными размерами (габаритные размеры снизились на 35%). На разработанные схемы оборудования получено три патента РФ.

Ю.Разработана последовательность технологических операций получения гофрированных покрытий из сплавов алюминия типа 1105 и мягких малоуглеродистых сталей типа 1011, 2011 с использованием метода локальной гибки-формовки, позволяющая изготавливать детали заданных геометрических размеров.

11. Разработаны рекомендации по расчету станов локальной гибки-формовки, позволяющие выдавать техническое задание на проектирование нового типа оборудования.

143

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сербин, Антон Григорьевич, 2004 год

1. А.с.573222. СССР. МКИ5 В 21. 13/02, 13/04. Листогибочная валковая машина /А.В.Никитин, И.М.Закиров, М.И.Лысов, Ю.А.Веселков (СССР).-N-3906342/25-27; Заявл.20.01.76. Опубл. 23.06.77. //Б.И.-1977.- N-35.

2. А.с. 1005978. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Валок листогибочной машины /М.А.Блинов, В.И.Пермяков (CCCP).-N-3445670/25-27; Заявл. 22.10.81.Опубл. 19.03.83. //Б.И.-1983.- N-11.

3. А.с. 1297965. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Способ гибки деталей /И.М.Закиров (СССР).- N-3451985/25-27; Заявл. 11.06.82. Опубл. 19.02.87. //Б.И.-1987.- N-11.

4. А.с.1311808. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Валковая листогибочная машина /И.М.Закиров (СССР).- N-3889529/25-27; Заявл.29.04.85. Опубл. 23.05.87. //Б.И.-1987.- N-19.

5. А.с. 1558534. СССР. МКИ5 В 21D 22/16. Инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий / В. В. Зубарев и др. (СССР). N-4443728/25-27;Заявл.20.06.88.0публ.04.90.//Б.И.-1990.-№15.

6. Бегеев Т.К., Гришин В.И. Решение упругопластических задач о контактном взаимодействии тел методом конечных элементов //Ученые записки ЦАГИ.-1990.-Т.21, N-3.-C.88-94.

7. Беляков И.Т., Исаченков В.Е. Оценка величины затекания в зазор между твердыми поверхностями эластомеров, находящихся под давлением //Кузнечно-штамповочное производство.-1976.-N-10.- С.20-22.

8. Беркович И.И., Никишин В.Е., Николаева A.M. Фрикционное взаимодействие полиуретанов с металлами в условиях штамповки эластичным инструментом // Трение и износ.-1985.-Т.З, N 5.- С.840-849.

9. Беркович И.И., Гузман М.И. Методика измерения площади пятен контакта /Фрикционный контакт деталей машин.-Калинин: КГУ, 1984.-С.27-30.

10. Блинов М.А. Способ штамповки эластичной средой штучных заготово //Кузнечно-штамповочное производство.- 1990.- N 6.- С. 14-16.

11. Блинов М.А., Постников B.C., Пермяков В.И. Исследование и разработка технологии штамповки крупногабаритных деталей полиуретаном в полузакрытом штампе //Кузнечно-штамповочное производство.- 1988.-N 1.- С.19-21.

12. Бодунов Н.М., Закиров И.М. Повышение точности изготовления деталей из профилей на станках 111 Р с программным управлением //Кузнечно-штамповочное производство.-1992.- N 9-10.-С.17-20

13. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. -М.: Иностранная литература, 1955.- 205с.

14. Метод конечных элементов /П.М.Варвак, И.М.Бузун, А.С.Городецкий и др.- Киев: Вища школа, 1981.- 176с.

15. Вдовин С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок.-М.: Машиностроение, 1988.- 160с.

16. Семенов И.Е. Разработка ресурсосберегающих технологий и оборудования для штамповки коробчатых деталей: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05.- М.:МГТУ им.Н.Э.Баумана, 1996.-429с.

17. Галин Л.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости.-М.: Наука, 1980.- 303 с.

18. Галин Л.А. Упругопластические задачи.-М.: Наука, 1984.-352 с.

19. Голенков В.А., Зыкова З.П., Кондрашов В.И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере.-М.: Машиностроение, 1994.- 272с.

20. Закиров И.М., Лысов М.И. Гибка на валках с эластичным покрытием,-М.: Машиностроение, 1985 .-144с.

21. Закиров И.М., Лысов М.И. Исследование распределения давления при гибке-прокатке с применением эластичного кольца // Труды Казанского авиац. ин-та.- 1974.-Вып. 174.-С.11-15.

22. Закиров И.М. Определение параметров эластичного покрытия валков листогибочной машины //Известия вузов. Авиационная техника.- 1979.-N 2.- С.-100-108.

23. Закиров И.М. Технологические возможности и перспективы развития ротационного формообразования эластичной средой //Кузнечно-штамповочное производство.- 1992.-N 3.- С. 6-7.

24. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике.- М.: Мир, 1975.-542с.

25. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью.- М.: Машиностроение, 1967.-367с.

26. Комаров А.Д., Моисеев В.К. Штамповка товаров народного потребления эластичной средой //Кузнечно-штамповочное производство.-1987.-N 1.- С. 31-34.

27. Комаров А.Д., Шаров А.А., Моисеев В.К. Способы уменьшения и стабилизации пружинения деталей при гибке эластичной средой //Кузнечно-штамповочное производство.- 1993.-N 7.- С. 13-16.

28. Лавендел Э.Э. Расчет резино-технических изделий.- М.: Машиностроение, 1976.-232с.

29. Лысов М.И., Закиров И.М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники.- М.: Машиностроение, 1983,- 176с.

30. Матвеев А.Д. Предельная глубина ребер жесткости на листовом металле // Кузнечно-штамповочное производство,-1969.-N 8.- С. 16-20.

31. Матвеев А.Д. Исследование местного прекращения деформаций и изменения формы листовой заготовки при ее растяжении в штамповочных операциях: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05.- М.:МАМИ, 1971.-295с.

32. Никитин А.В., Закиров И.М. Специализированные двухвалковые машины //Кузнечно-штамповочное производство.-1992.-N3.-С.8-9.

33. Овдин Е.М. Исследование процесса магнитно-эластоимпульсной рельефной формовки деталей из листовых заготовок: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Л., 1981.-157 с.

34. Овчинников А.Г., Тетерин Г.П., Жарков В.А. Алгоритмы исследования методом конечных элементов процессов вытяжки листовых материалов // Вычислительная техника в машиностроении. ( Минск).-1984.- N З.-С. 3650.

35. Определение физико-механических характеристик эластичного инструмента для листовой штамповки /А.М.Николаева, И.И.Беркович,

36. B.Е.Никишин, и др. //Кузнечно- штамповочное производство.- 1991.-N 5.1. C. 22-24.

37. Орленко Г.П. Свойства полиуретана и его применение в листоштамповочном производстве.- Л.:ЛДНТТ1, 1975.- 20с.

38. Опыт штамповки полиуретаном стальных деталей сложной формы /В.К.Моисеев, А.Д.Комаров, А.И.Дунаев и др. //Кузнечно- штамповочное производство.- 1991.-N 8.-С. 17-18.

39. Беркович И.И.,Никитин В.Е., А.М.Николаева A.M. Оценка влияния сил контактного трения на процесс штамповки эластичной средой //Кузнечно-штамповочное производство.- 1988.-N4.-C. 15-16.

40. Пат. 1692302 A3. СССР, МКИ5 В 21D 22/14. Устройство для ротационной вытяжки изделий со сложной поверхностью /И.Е.Семенов, Д.Б.Кевеш., Э.А.Костюк (СССР).- N 4828100/27; Заявл.24.05.90. //Открытия. Изобретения. . -1991. N42.

41. Пат. 1699345. СССР, МКИ5 В 21D 22/10. Устройство для изготовления изделий с выпукло-вогнутым рельефом из листового металла /И.Е.Семенов, Д.Б.Кевеш, Э.А.Костюк (СССР).- N 4827535; Заявл.24.05.90. // Открытия. Изобретения. . -1991. N 46.

42. Пресняков А.А. Локализация пластической деформации.- Алма- Ата: Наука, 1981.- 121 с.

43. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д.Л. Федюкина.- М.: Химия, 1986.- 240 с.

44. Исаченков Е.И. Обработка давлением а авиадвигателестроении.-М.:МАИ, 1991.-74с.

45. Романовский В.П. Пути развития листовой штамповки //Кузнечно-штамповочное производство, 1978. №12. — С.13-14.

46. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки /В.И.Ершов, В.И.Глазков, М.Ф.Каширинин и др.- М.: Машиностроение, 1990.-311с.

47. Состояние и перспективы развития штамповки полиуретаном. /Блинов М.А. //Новые прогрессивные процессы и штампы в холодной штамповке: Тезисы докл. 5-ой всесоюзн. научно-техн. конф. штамповщиков Западного Урала.-Пермь, 1980.- С. 15-18.

48. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977.- 420 с.

49. Фадеев М.С. Исследования процесса гибки листового металла двумя валками с эластичным покрытием одного из них: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05.-Воронеж: ЭНИКМАШ, 1981.- 185 с.

50. Феофанова А.Е. Исследование предельного формоизменения при местной листовой формовке с целью интенсификации процесса и разработка технологических параметров: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05.-М.: МАМИ, 1988.-149 с.

51. Хилл Р. Математическая теория пластичности.- М.: Гос. изд-во технико-эконом. литературы, 1956.- 407с.

52. Шевченко Ю.А. Применение методов конечных элементов к решению контактной задачи теории упругости с переменной зоной контакта без трения //Учен, записки ЦАГИ.- 1976.-T.7.-N 6.- С. 139-147.

53. Пат. 1699345. СССР, МКИ5 В 21D 22/10. Устройство для изготовления изделий с выпукло-вогнутым рельефом из листового металла /И.Е.Семенов, Д.Б.Кевеш, Э.А.Костюк (СССР).- N 4827535; Заявл.24.05.90. Опубл. 15.12.91. Б.И. N 46.-С.34.

54. Сизов Е.С., Бабурин М.А. Штамповка листовых деталей сложной формы пластично-эластичными средами // Кузнечно-штамповочное производство.- 1994.- №8.- С.9-11.

55. Сизов Е.С. Глубокая вытяжка с торцевым подпором эластичной средой //Достижения в области штамповки эластичными и жидкостными средами.-М.: МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1985.-С.70-76.

56. Носков Е.С. Создание малогабаритных гидравлических плунжерных прессов для штамповки эластичной средой на технологическое давление до 100 МПа: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.03.05.- М., 1985.- 25 с.

57. Исаченков В.Е., Исаченков Е.И. Штамповка эластичными и жидкостными средами.-М.: Машиностроение, 1976.-48с.

58. Бирюков Н.М. Формообразование деталей из листового материала гидроэластичной средой по жесткому пуансону.-М.: МАИ, 1995.-120с.

59. Чередниченко А.В. Разработка методики проектирования и исследование процесса гибки тонколистовых профилей повышенной жесткости: Автореф. дис.канд. техн. наук : 05.03.05.- Москва: Москва Гос. техн. университет им.Н.Э.Баумана, 2002.

60. Семенов И.Е. Локальная формовка эластичной средой // Вестник машиностроения.- 1997.-№5.- С.19-21.

61. Семенов И.Е. Направления использования локального формообразования на малых предприятиях // Инженерный журнал. 1997. - №2.- 1997.- №5,- С.8-11.

62. Семенов И.Е. Напряженно-деформированное состояние эластичной оболочки вала //Кузнечно-штамповочное производство.- 1997.- N 11.- С. 31-35.

63. Семенов И.Е. Определение технологических возможностей локального формообразования эластичным инструментом //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №1. - С.25-28.

64. Семенов И.Е., Феофанова А.Е. Проблемы качества при изготовлении крупногабаритных панелей // Кузнечно-штамповочное производство. -1998. -№4. — С.11-15.

65. Семенов И.Е., Лушников В.М. Современные методы и новое оборудование локальной обработки листового металла // Сб.тезисов докладов Всероссийской научно-технической конференции. -М., 1998. -С.42-47.

66. Семенов И.Е. Современное оборудование для деформирования тонколистового металла эластичным рабочим инструментом //50 лет кафедре оборудования и технологии прокатки. -М: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. С.35-44.

67. Семенов И.Е., Лушников В.М., Рыженко С.Н. Разработка технологических процессов получения крупногабаритных листовых заготовок на станах локальной обработки //170 лет МГТУ им. Н.Э.Баумана -М: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. -Ч.1.-С.112-116.

68. Ресурсосберегающие технологии и оборудование для локальной обработки листового металла эластичным рабочим инструментом И.Е.Семенов, С.Н.Рыженко, Н.А.Никифоров и др. //Наукоемкие технологии. 2001. - №1. - С.44-51.

69. Семенов И.Е., Чеканова О.Р., Сербии А.Г. Напряженно-деформированное состояние инструмента и металла при обработке на станах локальной формовки // Заготовительные производства в машиностроении. -2003. -№8. С.37-39.

70. Пат. 2197354. РФ, МКИ 7 В 21 D 22/10. Стан локальной формовки-гибки для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла /И.Е.Семенов, С.Н.Рыженко, Н.А.Никифоров и др. (РФ). -№2001113232; Заявл.17.05.2001. // Б.И. -2003. -№43.

71. Краснокутский Ю.Б. Инструментальные блоки мощных гидравлических прессов для штамповки эластичной средой при высоких давлениях //Кузнечно-штамповочное производство, 1979. №9. - С. 17-19.

72. Комаров А.Д. Штамповка эластичными средами // Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием / Под ред. К.Н.Богоявленского, В.В.Риса, А.М.Шелестеева. JI.: Политехника, 1991.

73. Экономия материалов при штамповке полиуретаном /А.Д.Комаров, В.КМоисеев, Ю.В.Федотов и др. -Куйбышев, 1986. -62 с.

74. Патент №2089313 РФ, МКИ 6 В 21 D 22/10. Устройство для штамповки эластичной средой.

75. An examination of antiweld film formed by reaction between metal and extreme-pressure agents in metal forming /F.Komatsuzaki, F.Nakano, T.Vematsu and oth. //Lubr. Eng. -1985. -V. 41. -P. 543-549.

76. A.S. 245879. ЧССР, МКИ5 B21D 5/14. Valec s elastickym poverchom /RuzickaKamil.-N 735-85; 1985.

77. Cavendish J.C., Wenner M.L., Burkardt J.C. A new approach to sheet metal forming problems //NUMIFORM 86: Numer. Meth. Ind. Form. Process.: Proc. 2nd Int. Conf., Gothenburg, 25-29 Aug., 1986.- Rotterdam- Boston, 1986.- P. 315-320.

78. Chandra A. A Generalized Finite Element Analysis of Sheet Metal Forming with an Elastic-Viscoplastic Material Model //Trans. ASME J. Eng. Ind.- 1986.-N1.- P. 9-15.

79. Kuczkowski J. Elastomery poliuretanowe i ich zastosowanie w obrobce plastycznej metali // Obrob. Plast. metali.- 1991.- Vol. 2, N. 1.- P. 31-34.

80. Gerdeen J.C., Soper P.J. Computer simulation of sheet metal forming// SAE Techn. Pap. Ser.- 1985.- N. 851502.- 12 p.

81. Nakamachi Eiji. Finite element modelling of the punch press forming of thin elastic-plastic plates //NUMIFORM 86: Numer. Meth. Ind. Form. Process.: Proc. 2nd. Int. Conf. Gothenburg, 25-29 Aug., 1988. -Rotterdam- Boston, 1986.-P.333

82. Wang N.-M., Tang S.C. Analysis of bending effects in sheet forming operations. //NUMIFORM 86: Numer. Meth. Ind. Form. Process.: Proc. 2nd. Int. Conf. Gothenburg, 25-29 Aug., 1986.- Rotterdam- Boston, 1986.-P. 71-76.

83. Wang N.-M. A rigid plastic Pate-Sensitive FEM for modelling Sheet metal forming processes // Numerical Analysis of Form. Proc.- 1985.-P. 117-164.

84. Janinier J.M. Calculation of the limit curve at fracture // Journal of Material Science. -1983. -V.18, №6 -P.179-182.

85. Gerdeen J.C., Soper P.J. Computer simulation of sheet metal forming// SAE Techn. Pap. Ser.- 1985.- N. 851502.- 12 p.

86. Plege В., Schleinzer Ch. Development of a SPF aluminum aircraft structure // Superplasticity in advanced materials /Ed. by S.Hory, M. Sorizane. ISRS. -1991. -P.801-806.

87. I.Isuzuku, A.Jaranashi, A.Jacomoto. II Superplasticity in advanced materials /Ed. by S.Hory, M. Sorizane ISRS. -1991. -P.611-620.