Разработка теоретических основ, технологии и оборудования для повышения пластических свойств малопластичных заэвтектических силуминов методом поперечно-винтовой прокатки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Панов, Евгений Иванович

• Панов, Евгений Иванович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Панов, Евгений Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СВОЙСТВ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ, ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ И

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ.

1.1. Общая характеристика алюминиевых сплавов.

1.2. Заэвтектические силуминовые сплавы.

1.3. Направления поиска повышения пластических свойств заэвтектических силуминовых сплавов.

1.4. Возможная область применения заэвтектических силуминов.

Глава 2. РАЗРАБОТКА И СОЗДАНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО СТАНА ПВП 20

2.1. Тенденции развития конструктивных особенностей станов ПВП.

2.2. Обоснование необходимости создания универсального стана ПВП.

2.3. Конструктивные и технологические особенности универсального стана ПВП 20

2.4. Краткое описание технологического процесса.

2.5. Реализация технического проекта в рабочий при изготовлении универсального стана ПВП 20-60 в металле.

2.6. Поиск и выбор оптимальной калибровки рабочих валков.

2.7. Расширение технологических возможностей стана ПВП 20-60.

Выводы.

Глава 3. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКЕ.

3.1. Общие соображения и допущения.

3.1.1. Метод конечных элементов.

3.1.2. Моделирование процесса холодной ПВП сплошной заготовки методом конечных элементов.

3.1.3. Моделирование процесса горячей ПВП сплошной заготовки методом конечных элементов.

3.2. Радиальные напряжения.

3.3. Осевые напряжения.

3.4. Окружные напряжения.

3.5. Касательные напряжения.

3.6. Эквивалентные напряжения.

3.7. Энергосиловые параметры ПВП.

3.8. Распределение температурных полей заготовки и рабочих валков при различных схемах горячей ПВП.

Выводы.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ СПЛОШНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ПОЛУФАБРИКАТОВ) ИЗ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВЫХ СПЛАВОВ (01390, 01391, 01392) МЕТОДОМ ПВП С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.

4.1. Исследование реологических свойств и структуры слитков заэвтектических силуминовых сплавов.

4.2. Выбор основных технологических параметров ПВП для изготовления полуфабрикатов (прутков) с повышенными пластическими свойствами из заэвтектических силуминовых сплавов.

4.3. Исследование фазового состава, морфологии и размеров различных фаз в исходных слитках и прокатанных из них прутков (полуфабрикатов) заэвтектических сплавов.

4.4. Расчет предельной пластичности и универсальной постоянной разрушения прутков из заэвтектических силуминовых сплавов, изготовленных методом ПВП.

Выводы.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОШИВКИ ГИЛЬЗ ИЗ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВЫХ СПЛАВОВ.

5.1. Калибровка и выбор профиля прошивных оправок для производства гильз из силуминовых сплавов.

5.2. Определение основных настроечных параметров прошивки гильз из заэвтектических силуминов.

5.3. Технологические параметры прошивки гильз из заэвтектических силуминов и качество гильз.

Выводы.

Глава 6. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ МЕХАНИЗМ СТРУКТУРООБ-РАЗОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ ПРИ ПВП.

6.1. Влияние способов ОМД (прессование и ПВП) на структуру и пластические свойства полученных полуфабрикатов из заэвтектических силуминов.

6.2. Аналитическая зависимость дисперсности (размеров) кристаллов от основных параметров процесса ПВП.

6.3. Зависимость роста пластических свойств заэвтектических силуминов от особенностей их пластического деформирования при ПВП.

6.4. Разработка математической модели кинематики перемещения металла на поверхности обрабатываемой заготовки при ПВП заэвтектических силуминовых сплавов.

6.5. Аналитические исследования кинематики движения внутренних слоев металла при ПВП заэвтектических силуминов.

6.6. Математическая модель зависимости пластических свойств заэвтектических силуминовых сплавов от изменения размеров кристаллов кремния при ПВП . 3 03 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка теоретических основ, технологии и оборудования для повышения пластических свойств малопластичных заэвтектических силуминов методом поперечно-винтовой прокатки»

Создание долговечных конструкций из высокопрочных материалов, одновременно имеющих достаточно высокие пластические и антикоррозионные свойства, хорошую свариваемость при снижении их весовых характеристик, всегда были предметом поиска ученых-металлургов, конструкторов - создателей новых машин и систем [1, 2, 3] в различных отраслях хозяйства, особенно в таких, как авиационная и космическая промышленность, атомная промышленность, судостроение и т.д. [4].

Одно из важнейших направлений в решении вышеназванных задач состоит в полной или частичной замене высокопрочных, но тяжеловесных стальных сплавов на сплавы, обладающие более высокими удельными прочностными и пластическими свойствами, например, в первую очередь, титановые и высокопрочные алюминиевые сплавы [5-9].

В 1970-80 гг. на ВИЛСе была разработана и с успехом внедрена технология сварки прокаткой для создания целого семейства биметаллических и слоистых материалов типа Al-Ti-Al, И-Сталь-И, А1-Сталь-А1 и др., позволяющие значительно уменьшать вес полученных конструкционных материалов и достичь достаточно высоких прочностных и пластических свойств изделия в целом [10-13].

Изготовление биметаллических, слоистых изделий (а также труб, прутков и др.), помимо снижения веса и повышения удельных прочностных характеристик дает возможность увеличивать коррозионную стойкость изделий из алюминиевых сплавов и их сварных соединений [2,14, 15].

Решению этих же задач способствует еще одно технологическое направление - плакирование слитков и листов. Общеизвестны изделия, полученные этим способом в 70-е годы на ВИЛСе: алюминий, плакированный медью (шины АПМ); алюминий, плакированный силумином (листы АПС, АМЦ ПС), широко применяемые в электротехнике и авиационной промышленности [16, 17].

Повышению коррозионной стойкости металлов и сплавов, обеспечивающему им высокое антикоррозионное сопротивление различным видам коррозии межкристаллитной, щелевой, контактной, коррозионному растрескиванию), способствует нанесение защитных покрытий, химическая и химико-термическая обработка сплавов [17-20].

Возможность регулирования физико-механических свойств, высокие показатели прочности и, особенно, упругости, создают условия для значительного расширения и применения легких сплавов на основе алюминия в композиционном варианте для аэрокосмической техники. Наиболее высокая удельная прочность среди композиционных металлических материалов отмечается у металлов, упрочненных волокнами бора, в частности, у боро-магния, сплава магния, упрочненного борволокном [21, 22].

Для повышения эффективности служебных характеристик алюминиевых сплавов важнейшими задачами продолжают оставаться:

- разработка металлофизических и металловедческих основ создания новых композиций алюминиево-литиевых сплавов и новых технологических процессов получения полуфабрикатов с существенно улучшенным комплексом прочностных, коррозионных и технологических характеристик для, например, магистральной и амфибийной авиации, в том числе, свариваемости этих сплавов, так как сварные конструкции из алюминиево-литиевых сплавов продолжают оставаться важным направлением при создании нового поколения сверхзвуковой авиации [23];

- создание новых сплавов и технологии производства полуфабрикатов из свариваемых сплавов, легированных скандием и внедрение этих сплавов в сварные конструкции летательных аппаратов [19].

Всё более интенсивно ведутся исследования по разработке композиционных материалов с металлической матрицей, в которой используются алюми-ниды титана, а в качестве упрочнителя - частицы и волокна из карбида кремния [20-22].

I Совершенно особое место в вопросах повышения прочностных и пластических свойств металлов занимает в металлургии направление по созданию гранулируемых сплавов [25] и порошковая металлургия [26].

Применение полимерных композиционных материалов на основе углеродных волокон - одно из эффективных средств снижение массы конструкций, повышения эксплуатационной надежности, коррозионной стойкости и др.

Ведутся разработки материалов на основе керамики и металлов, аморфных и микрокристаллических материалов [26].

Проводятся изыскания средств увеличения пластичности при более низких температурах, а также разработки методов получения высококачественных прутков, листов, лент, фольги и технологии изготовления соединений из интерметалл идов, включая сварку и пайку [20].

Исследуются зависимости измельчения литой зеренной структуры алюминиевых сплавов с уменьшением склонности к трещинообразованию при литье слитков и сварке полуфабрикатов, с повышением механических свойств и увеличением коррозионной стойкости алюминиевых сплавов и их сварных соединений [27].

Проектировщики различных конструкций всегда предъявляют к материалам требования высокой удельной прочности и высокой пластичности. Этого можно добиться созданием необходимой структуры, обеспечиваемой определенными схемами деформации и термической обработки для различных полуфабрикатов, а также разработкой специального технологического процесса изготовления деталей из этих сплавов с учетом всех их специфических особенностей.

Наибольшие шансы для широкого внедрения в различные отрасли промышленности, для создания работоспособных систем и конструкций имеют металлы и сплавы, обладающие:

- сочетанием высоких удельных прочностных и пластических свойств;

- склонностью к созданию слоистых и композитных конструкций;

- износостойкостью и коррозионной стойкостью в агрессивных средах;

- термо- и химико упрочняющими свойствами;

- хорошей свариваемостью;

- способностью сохранять прочностные и физико-механические свойства при низких и высоких температурах эксплуатации.

Для достижения этих целей применяются следующие направления и пути реализации:

- создание новых сплавов;

- изыскание новых технологических процессов ОМД и др.;

- разработка новых химико-термических процессов и методов;

- изыскание новых легирующих компонентов, изучение их воздействия на эксплуатационные свойства металлов и сплавов;

- повышение эксплуатационных свойств изделий способом создания биметаллов, слоистых материалов, внедрение способов напыления, анодирования;

- изменение эксплуатационных свойств известных сплавов другими способами.

Настоящая работа посвящена изысканию на основе общих закономерностей напряженно-деформированного состояния металла новых технологических процессов обработки металлов давлением заэвтектических силуминовых труднодеформируемых сплавов, обеспечивающих значительный рост пластических и прочностных свойств при сохранении особых физико-механических характеристик этих сплавов; созданию нового универсального оборудования, обеспечивающего не только кардинальное повышение их пластических свойств, но и изготовление из полученных полуфабрикатов, обладающих повышенными пластическими свойствами, различных изделий (трубы, поршневые пары и др.) другими способами ОМД (прессование, прошивка-раскатка, изотермическая штамповка, ковка и др.) и на этой основе - широкому внедрению заэвтектических силуминов в различные отрасли промышленности.

Автор защищает следующие научные положения:

1. Способ поперечно-винтовой прокатки (трехвалковая схема), обеспечивающий наиболее сложную схему напряженно-деформированного состояния прокатываемого металла, обладающий способностью многоциклического воздействия рабочих валков на заготовку для гарантированного получения мелкозернистой структуры и особым образом послойным её ориентированием в каждом бесконечно малом по толщине слое заготовки - в качестве базового универсального способа для повышения пластических свойств металлов и сплавов, имеющих исходную многофазовую структуру и технологию поперечно-винтовой прокатки слитков заэвтектических силуминов в прутки различных типоразмеров с повышенными пластическими свойствами.

2. Метод трехмерного конечно-элементного моделирования и сравнительный анализ различных схем ПВП для научно-обоснованного выбора наиболее оптимальных параметров технологического процесса ПВП (схема ПВП, углы подачи, величины внешне прилагаемых подпора или натяжения, диаметра рабочих валков, передаточного числа (Г) и т.д.).

3. Методику исследования и сравнительный анализ механизмов структу-рообразования и дробления кристаллов кремния в заэвтектических силуминах при различных способах ОМД (прессование и ПВП).

4. Математические модели (аналитическую зависимость) для определения размеров кристаллов кремния (частиц дробления) заэвтектических силуминов в зависимости от основных технологических параметров ПВП (угол подачи, степень деформации, число удельных циклов воздействия рабочих валков на заготовку на длине очага деформации и кинематики послойного перемещения металла в прокатываемой заготовке.

5. Математическую модель зависимости пластических свойств (S %) заэвтектических силуминов от основных технологических параметров ПВП и размеров кристаллов кремния {А) при деформировании заготовки способом ПВП.

6. Конструкцию универсального стана поперечно-винтовой прокатки ПВП 20-60 с одной рабочей клетью, способного работать с различными схемами ПВП, осуществлять полный технологический цикл производства труб (прокатка прутка, прошивка гильз, раскатка гильз в трубы, калибровка и редуцирование их), производить гладкие и изделия периодического профиля, а также выполнять исследования на различных схемах при совершенно одинаковых технических, технологических и конструкторских параметрах.

7. Технологию прошивки различных типоразмеров труб из заэвтектических силуминов на универсальном стане ПВП 20-60.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Панов, Евгений Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. С целью значительного расширения технологических и эксплуатационных возможностей литейных, по своей сути, малопластичных заэвтектических силуминов (с содержанием Si >17+23%), имеющих особые физико-механические свойства, но, вследствие низких их пластических свойств, имеющих ограниченное применение (в основном, фасонное литье), впервые реализовано многократное (почти в 4 раза) повышение их пластических свойств без снижения прочностных свойств.

2. Для реализации задачи превращения малопластичных и, поэтому, труднодеформируемых заэвтектических силуминов в пластически деформируемые, в качестве основного способа ОМД рекомендуется процесс поперечно винтовой прокатки (ПВП) с применением 3-х валковой схемы.

3. Выполнение теоретических, технологических и экспериментальных исследований, направленных на повышение пластических свойств заэвтектических силуминов стало возможным благодаря созданию универсального стана ПВП 20-60, конструктивные основы которого были разработаны автором настоящей работы, а рабочий проект и изготовление в металле выполнены КБ косой прокатки и ЭЗТМ для ЗЛС ВИЛСа (все варианты рабочей клети защищены авторскими свидетельствами).

4. Впервые выполнено трехмерное конечно-элементное моделирование процесса ПВП сплошной заготовки и дан сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния прокатываемой заготовки при различных схемах ПВП (двух-, трех- и четырехвалковая), на основе которого обоснован выбор схемы ПВП и других технологических параметров этого процесса (угол подачи, степень деформации, скорость прокатки и т.д.), подтвердивших принципиальную возможность пластического деформирования малопластичных заэвтектических силуминов способом ПВП.

5. Выполнен комплекс исследований реологических свойств и структуры исходных слитков из заэвтектических силуминов на растяжение и кручение, результаты которых позволили определить температурно-скоростной диапазон

Т°С=470+480°С, е = 0,3^0,5 с"1) горячего деформирования слитков в прутки и другие параметры ПВП, при которых указанные сплавы приобретают максимально возможную пластичность.

6. Впервые получены полуфабрикаты (прутки) из слитков заэвтектических силуминов (01390, 01391, 01392) методом ПВП с использованием трехвалковой схемы прокатки, пластические свойства которых (S и у %) в 2,5+3,5 раз превышают пластические свойства исходных слитков с измельченными кристаллами кремния до 15-40 мкм в прутках благодаря многократному циклическому деформированию при ПВП со степенью деформации б > 32%.

7. Для изучения особенностей воздействия ПВП на структуру и свойства заэвтектических силуминов выполнен комплекс металлографических исследований, включающий изучение фазового состава, морфологии и размеров частиц различных фаз.

8. Изучены и определены основные технологические факторы, характеризующие механизм структурообразования и повышения пластических свойств заэвтектических силуминов при ПВП, в т.ч.:

-степень влияния различных способов ОМД (прессование и ПВП) на структуру и пластические свойства полученных полуфабрикатов, влияние различных схем напряженно-деформированного состояния и кинематических параметров ПВП на процесс дробления кристаллов кремния и структурообразования заэвтектических силуминов при ПВП;

-установлена зависимость дисперсности (размеров) кристаллов кремния от основных параметров процесса ПВП (угол подачи а, степень деформации е, число циклов воздействия рабочих валков на заготовку).

9. Выполнены экспериментальные и аналитические исследования кинематики деформирования заготовки способом ПВП, определены основные параметры геликоидального движения внутренних слоев заготовки (шаг винтовых линий - Sx, угол наклона винтовых линий течения металла к оси заготовки ф) в зависимости от радиуса этих слоев, угла подачи и степени деформации.

10. Впервые на универсальном стане ПВП 20-60 разработана и освоена технология прошивки гильз из предварительно прокатанных прутков заэвтектических силуминов (01390, 01392).

На технологию прокатки прутков и труб из заэвтектических силуминовых сплавов получен патент РФ на изобретение.

11. Возможность широкого использования полуфабрикатов, полученных методом ПВП для последующей обработки другими способами ОМД доказана еще и тем, что на кафедре СПД МГТУ «Станкин» была освоена технология горячей ковки и объемной штамповки деталей сложной конфигурации типа «диск» и «чашка» для автомобиля ВАЗ 32118 из заэвтектического силуминово-го сплава 01392.

Изготовлены опытно-промышленные партии катаных прутков 0 80+90 мм различных сплавов для передачи заказчикам и получения из них методом изотермической штамповки поршней с повышенной износостойкостью для двигателей в авиа- и автомобилестроении.

12. Результаты выполненной работы открывают перспективу широкого применения в промышленности заэвтектических силуминов с применением высокопроизводительных методов ОМД вместо трудоемких литейных технологий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Панов, Евгений Иванович, 2006 год

1. Новые материалы и технологии получения изделий для авиационной техники: Учебн.пособие / Под ред. А.Г. Братухина, О.Х. Фаткуллина. Москва, 1996. -166 с.

2. Братухин А.Г. Современные авиационные материалы: технологические и функциональные особенности: Учебн. пособие. -М.: Авиатехинформ, 2003. -440 с.

3. Новые конструкционные и функциональные материалы и возможность их более широкого применения / А.Г. Братухин, Р.Е. Шалин, А.Г. Ромашин и др. -М.: Политехника, 1992. -55 с.

4. Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов / Б.А. Калачев, С .Я. Бецофен, JI.A. Бунин, В. А. Володин. -М.: Металлургия, 1995. -288 с.

5. Авиационные материалы на рубеже XX-XXI веков: Научно-техн. сб. / Подред. Р.Е. Шалина. -М.: ВИАМ, 1994. -603 с.

6. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Легирующие сплавы и стали с титаном. -М.: Металлургия, 1985. -232 е., ил.

7. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В.К. Александров, Н.Ф. Аношкин, А.П. Белозеров и др. -М.: ВИЛС, 1996. -581 с.

8. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов / Г.А. Балахон-цев, Р.И. Барбанель, Б.И. Бондарев и др. -М.: Металлургия, 1985. -352 с.

9. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов: Учебник для ВУЗов. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. -561 с.

10. Производство и применение слоистого металла Al-Cu для шинопроводов бортовых систем самолетов / Н.И. Корягин, Ю.М. Сигалов, А.И. Эрлих, В.М. Пелецкий // Авиационная промышленность. -1976. -№ 2. -С.64-68.

11. Белов А.Ф., Демченков Г.Г., Куракин А.К. Биметаллический конструкционный материал. Титано-алюминиевые сплавы // Технология легких сплавов. -1975. -№1. -С.72-75.

12. Король В.К., Лукашкин Н.Д., Басова И.Г. Технология изготовления биметаллических листов Х18Н10Т-АМг6 // Обработка металлов и сплавов давлением.-М.: ВИЛС, 1965. -С.168-177.

13. Корягин Н.И. Слоистые листы и панели с каналами // Авиационная промышленность. -1976. -№ 5. -С.72-73.

14. Перлин И.Л. Теория прессования металлов. -Москва: Металлургия. 1964. -344 с.

15. Иванов И.И., Ципулин И.П. Изготовление биметаллических прутков и проволоки из алюминиевых сплавов // Сб. трудов МАТИ. -1963. -Вып.57. -С.25-29.

16. Корягин Н.И., Король В.К. Прокатка многослойных листов // Алюминиевые сплавы. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1971. -С.181-191.

17. Металловедение. Термическая и химико-термическая обработка сплавов: Сб.науч.труд. / Под ред. Б.Н. Арзамасова. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана. 2003. -248 е.: ил.

18. Научные основы материаловедения / Под ред. Б.Н. Арзамасова. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1994. -336 с.

19. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. 3-е изд. -М.: МИСиС-издат, 1999. -416 с.

20. Полькин И.С. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1984. -96 с.

21. Слоисто-волокнистые металлополимеры / А.Г. Братухин, Р.Е. Шалин, Е.Б. Качанов и др. // Металлы. -1995. -№1. -С. 138-142.

22. Композиционные материалы / Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тер-нопольского. -М.: Машиностроение, 1990. -510 с.

23. Фридляндер И.Н., Братухин А.Г., Давыдов В.Г. Алюминиево-литиевый сплав для сварных авиационных конструкций // Автоматическая сварка. -1992. -№6, -С.33-34.

24. Братухин А.Г., Редчиц В.В., Лукин В.И. Перспективы использования алюминиево-литиевых сплавов для штампосварочных конструкций летательных аппаратов // Сварочное производство. -1996. -№7. -С. 18-21.

25. Белов А.Ф., Аношкин Н.Ф., Фаткуллин О.Х. Структура и свойства гранулируемых никелевых сплавов. -М.: Металлургия, 1984. -127 с.

26. Бодров Г.В., Митин Б.С. Порошковая металлургия. -М.: Металлургия, 1985, -276 с.

27. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. -М.: Металлургия, 1981. -167 с.

28. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1984. -360 с.

29. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ.ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. -648 е., ил.

30. Справочник по конструкционным материалам: Справочник / Б.Н. Арзамасов, Т.В. Соловьева, С.А. Герасимов и др.; Под редакцией Б.Н. Арзамасова, Т.В. Соловьевой. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. -640 е., ил.

31. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. -М.: Металлургия. 1977. -270 с.

32. Eskin G.I. Ultrasonic Treatment of Light Alloy Melts. Amsterdam: Gordon & Breach Sciences Publishers, 1988, -334 p.

33. Эскин Г.И., Пименов Ю.П. Коррозионно-стойкие свариваемые заэвтекти-ческие силумины для нефтегазового комплекса // Технология легких сплавов. ВИЛС. -1997. -№6. -С.27-32.

34. Патент РФ № 2092604, МПК 6 С 22 С 21/04. Гетерогенный сплав на основе алюминия. Приоритет от 11.04.1996 / Г.И. Эскин, Д.Г. Эскин, Ю.П. Пименов и др. // Б.И. -1997. -№28.

35. Особенности горячего прессования заэвтектических силуминов / А.Н. Елисеев, В.Н. Щерба, Г.И. Эскин, Ю.П. Пименов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. -1996. -№4. -С.25-29.

36. Технология металлов и материаловедение / Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков и др. -М.: Металлургия, 1987, -903 е., ил.

37. Эскин Г.И., Пименов Ю.П. Получение деформированных полуфабрикатов из заэвтектических силуминов. Технология легких сплавов. -1996. -№2. -С.51-56.

38. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. -М.: Металлургия, 1988. -232 с.

39. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1964. -214 е., ил.

40. Расширение сырьевой базы производства алюминиевых сплавов / А.А. Вертман, Г.И. Эскин, Г.С. Макаров, Ю.П. Пименов // Технология легких сплавов. -1995. -№5. -С.9-18.

41. Структура и фазовый состав заэвтектических силуминов, предназначенных для деформирования / Д.Г. Эскин, M.JL Характерова, Г.И. Эскин, Ю.П. Пименов // Металлы. -1997. -№2. -С.91 -98.

42. Тарарышкин В.И., Пименов Ю.П., Эскин Г.И. Выбор модификаторов для измельчения структуры заэвтектических силуминов // Технология легких сплавов. -1997. -№3. -С.28-32.

43. Пименов Ю.П., Тарарышкин В.И., Эскин Г.И. Оптимизация технологии плавки и модифицирования заэвтектических силуминов // Технология легких сплавов. -1997. -№3. -С. 17-23.

44. Добаткин В.И., Эскин Г.И. Металловедение алюминиевых сплавов. -М.: Наука, 1985. -239 с.

45. Альтман М.Б. Эскин Г.И., Гоцев А.С. Легирование и обработка легких сплавов. -М.: Наука, 1981. -213 с.

46. Щерба В.Н., Райтбарг Л.Х. Теория и технология металлов. -М.: Металлургия, 1995. -331 с.

47. Райтбарг J1.X. Производство прессованных профилей. -М.: Металлургия, 1984. -264 с.

48. Гун Г.Я., Яковлев В.И., Прудковский Б.А. Прессование алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1974. -356 с.

49. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. -М.: Метал-лургиздат, 1949. -491 е., ил.

50. Смирнов B.C. Поперечная прокатка. -М.: Машгиз, 1948. -195 е., ил.

51. Трехвалковые прошивные станы: Обзор / И.Г. Гетия, J1.H. Скоробогат-ская, М.А. Левшунов и др. -М.: Центральный НИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1975. -21 е., ил.

52. Лисочкин А.Ф. Поперечная прокатка// Сталь. -1946. -№6. -С.378-385.

53. Дубровский И.В., Матлахов Л.И. Расположение оправки и образование плен на трубах // Сталь. -1947. -№7. -С.626-629.

54. Смирнов B.C. Поперечная прокатка в машиностроении. -М.: Машгиз, 1957. -375 с.

55. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. -М.: Метал-лургиздат, 1962. -494 с.

56. Казанская И.И., Милютин С.П. Трехвалковые станы с подпором // Металлургическое машиностроение / НИИИНФОРМТЯЖМАШ. -1965. -№3. -С. 13-20.

57. А. с. 214478 СССР, МКИ В21в. Рабочая клеть трехвалкового прошивного стана / И.К. Тартаковский, П.М. Финагин, П.И. Полухин и др. // Открытия, промышленные образцы, товарные знаки. -1968. -№12.

58. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. -М.: Металлургия. -1972. -399 е., ил.

59. Трехвалковые станы винтовой прокатки для производства периодических профилей круглого сечения / А.И. Целиков, В,А. Жаворонков, И.К. Шафран и др. //Сталь. -1970. -№5. -С.424-427.

60. Целиков А.И., Муконин В.Ф., Малиновский П.С. Станы для производства точных заготовок машиностроительных деталей // Труды ВНИИМЕТМАШ. -1978. -№55. -С.80-94.

61. Фомичев И.А., Сай Н.Ф., Румянцев Б.Ф. Прокатка труб из алюминиевых сплавов на трубопрокатных установках // Цветные металлы. -1959. -№6. -С.75-79.

62. Чаликов В.В. Исследование процесса винтовой прокатки тел вращения из высокопрочных алюминиевых сплавов на трехвалковых станах: Дисс. канд. техн. наук. -М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1970. -230 с.

63. Освоение поперечно-винтовой прокатки труб из титана / В.Я. Шапиро, И.Л. Годин, Ю.Ф. Лузин и др. // Цветные металлы. -1978. -№6. -С.61-64.

64. Прошивной стан для труб из алюминиевых сплавов / В.Я. Шапиро, И.К. Тартаковский, А.К. Афанасьева и др. // Цветная металлургия. -1979. -№4. -С.40-42.

65. Прошивка в двухвалковом стане слитков сплава Д16 / В Л. Шапиро, А.К. Афанасьева, Н.А. Беляков и др. // Цветные металлы. -1978. -№2. -С.61-64.

66. Галкин С.П., Харитонов Е.А., Михайлов В.К. Реверсивная радиально-сдвиговая прокатка // Труды Пятого конгресса прокатчиков. -Череповец, 2003.-С. 339-342.

67. Вакуумные прокатные станы / А.В. Крупин, Б.Л. Линецкий, Ю.Л. Зара-пин и др. -М.: Металлургия, 1973. -232 с.

68. Технология и оборудования для обработки тугоплавких металлов / А.П. Коликов, П.И. Полухин, А.В. Крупин и др. -М.: Металлургия, 1982. -328 с.

69. Специальные прокатные станы / А.И. Целиков, М.В. Барбарич, М.В. Ва-сильчиков и др. -М.: Металлургия, 1971. -333 с.

70. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1975. -344 с.

71. Бретшнайдер Э., Мюллер Г., Фрик Ю. Планетарный стан поперечно-винтовой прокатки новое направление в деформации с большими обжатиями // Черные металлы. -1973. -№20. -С.29-35.

72. Кулеса Г., Герхардс Д., Голубчик Р.М. Экономичное производство высококачественных бесшовных труб с применением четырехвалкового раскатного планетарного стана KRM // Труды Пятого конгресса прокатчиков. -Череповец,2003. -С.290-292.

73. А.с. № 341544 СССР, МКИ В21в 19/00. Клеть косовалкового стана / А.Ф. Белов, Е.И. Панов и др. // Б.И. -1972. -№25.

74. А.с. № 348250 СССР, МКИ В21в 19/60. Рабочая клеть трубопрокатного стана / Г.Д. Стыркин, И.Н. Потапов, П.И. Полухин, Е.А. Волчков, В.Я. Шапиро, Е.И. Панов и др. // Б.И. -1972. -№25.

75. А.с. № 519240 СССР, МКИ В21в 39/00. Устройство подачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана / П.И. Ермолаев, А.П. Подкуйко, П.М. Финагин и др. // Б.И. -1976. -№24.

76. А.с. № 605651 СССР, МКИ В21в 19/00. Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки / П.И. Ермолаев, Б.И. Самохин и др. // Б.И. -1978. -№17.

77. Новый технологический инструмент для поперечно-винтовой прокатки прутков / О.Ю. Ильин, И.К. Тартаковский, Б.И. Самохин и др. // Технология легких сплавов. -1983. -№8. -С.39-42.

78. Грановский С.П., Мехов Н.В., Майзелис Г.С. Прокатка профилированных труб // Сталь. -1965. -№1. -С.53-55.

79. Грановский С.П., Мехов Н.В., Майзелис Г.С. Новый стан для прокатки профилированных трубных заготовок для втулочных изделий // Вестник машиностроения. -1969. -№2. -С.53-54.

80. Ильин О.Ю., Панов Е.И., Шапиро В.Я. Разработка конструкции оборудования и освоение поперечно-винтовой прокатки легких сплавов // Технология легких сплавов. -2000. -№5. -С.39-46.

81. Афанасьева А.К., Телешов В.В., Козлова О.М. Структура и свойства труб из алюминиевых сплавов, изготовленных прошивкой на косовалковых станах // Металловедение и термическая обработка металлов. -1978. -№1. -С.56-59.

82. Качество прутков из титановых сплавов, полученных различными методами / В.Я. Шапиро, Ю.П. Гриценко, С.А. Кушакевич и др. // Цветные металлы.-1979.-№1.-С.61-63.

83. Прошивка гильз из слитков алюминиевых сплавов с улучшенным качеством поверхности на двухвалковом стане / Е.И. Баранчиков, В.Я. Шапиро, В.А. Ишунькин и др. // Цветная металлургия. -1979. -№6. -С.46-48.

84. Коробщиков В.Г., Гриценко Ю.П., Шапиро В.Я. Сравнение качества прутков ВТЗ-1, полученных продольной и винтовой прокаткой // Цветные металлы.-1985.-№8. -С.101-103.

85. Влияние радиально-сдвиговой прокатки на качество полуфабрикатов из титановых сплавов / Е.А. Харитонов, И.Н. Потапов, И.З. Вольшонок и др. // Цветные металлы. -1992. -№5. -С.56-57.

86. Панов Е.И., Ильин О.Ю. О качестве прутков и труб из легких сплавов, полученных поперечно-винтовой прокаткой // Технология легких сплавов. -2001. -№2. -С.27-31.

87. Панов Е.И., Ильин О.Ю. Расширение технологических возможностей универсального стана поперечно-винтовой прокатки ПВП 20-60 // Технология легких сплавов. -2002. -№2. -С.41-52.

88. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. -М.: Метал-лургиздат, 1934. -198 с.

89. Финкельштейн Я.С. Оценка и моделирование прошиваемости при косой прокатке // Теория прокатки. -М.: Металлургиздат, -1962. -С.710-714.

90. Смирнов B.C. Теория прокатки. -М.: Металлургия, 1967. -460 с.

91. Смирнов B.C., Анисифоров П.В., Васильчиков В.М. Поперечная прокаткав машиностроении. -М.: Машгиз, 1957. -375 с.

92. Осадчий В.Я. Вскрытие полости при прокатке в 3-х валковом стане косой прокатки // Современные достижения прокатного производства. -JL: ЛПИ, 1959. -Т.П. -С.282-291.

93. Фомичев И.А. Деформация металлов в станах косой вальцовки // Сталь. -1936. -№11. -С.45-54.

94. Фомичев И.А. Косая прокатка. -Харьков: Металлургия, 1963. -262 с.

95. Швейкин В.В. Об образовании полости при косой прокатке // Теория прокатки. -М.: Металлургиздат, 1962. -С.681-687.

96. Северденко В.П., Каледин В.А. О напряженном состоянии при поперечной ковке // ДАН БССР. -1963. -Т.7, №5. -С.320-323.

97. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушения. -М.: Металлургия, 1970. -230 с.

98. Колмогоров В.Л. К разрушению при поперечной прокатке и ковке // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1963. -№11. -С.123-126.

99. Лисочкин А.Ф. Поперечная прокатка // Сталь. -1946. -№6. -С.378-385.

100. Никулин А.Н. Определение напряженного состояния металла при винтовой прокатке // Металлы. -1997. -№6. -С.58-63.

101. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. -М.: Металлургиздат, 1960.-Т. 1.-376 е., ил.

102. Губкин С.И., Добровольский С.И., Бойко Б.Б. Фотопластичность. -Минск, АН БССР, 1957. -166 е., ил.

103. Смирнов B.C., Никулин А.Н. О характере деформации металла при косой прокатке // Физика и химия обработки материалов. -1975. -№1. -С.100-104.

104. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1971.-368 с.

105. Жаворонков В.А., Марков Ю.А. Исследование нормальных контактных напряжений при поперечной и винтовой прокатке сплошных и полых заготовок // Труды МВТУ. -1974. -№176, Выпуск IV. -С.73-85.

106. Жаворонков В.А., Чаликов В.В. К вопросу определения давления металла на валки и расхода энергии при винтовой прокатке в трехвалковых станах // Труды МВТУ. -1974. -№176. -Машины-автоматы и прокатное производство. Выпуск IV. -С.93-101.

107. Степанский А.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1979. -215 с.

108. Объемные задачи теории прокатки / А.И. Целиков, В.К. Белянинов, И.Н. Ананьев, В.В. Калмыков // Труды МВТУ. -1984. -№412. -Машины и агрегаты металлургического производства. -С. 8-24.

109. Расчет энергосиловых параметров и формоизменения при прокатке в черновых клетях широкополосных станов методом конечных элементов /В.В.

110. Калмыков, И.Н. Ананьев, В.К. Белянинов и др. // Труды МВТУ. -1984. -№412. -С.57-67.

111. Трехмерное конечно-элементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки / Е.И. Панов, А.А. Восканьянц, А.В. Иванов и др. // Технология легких сплавов. -2001. -№5-6. -С.54-59.

112. Панов Е.И. Создание универсального стана поперечно-винтовой прокатки и исследование технологических режимов его работы: Дисс. . канд. техн. наук. -М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. -217 с.

113. А.И. Целикова. -Москва, 2004. -С.332-340.

114. Чумаченко Е.Н., Александрович А.И. Применение метода конечных элементов в расчетах узлов металлургических машин и в задачах обработки металлов давлением: Учебное пос. -М.: Изд-во МВТУ, 1989. -71 с.

115. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. -М.:1. Мир, 1975.-542 с.

116. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1979. -480 с.

117. Иванов А.В., Восканьянц А.А. Моделирование процесса холодной продольной прокатки в гладких валках // Сборник трудов Первой конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH / Под ред. А.С. Шадского. -М., 2002. -С.250-255.

118. Муйземнек А.Ю. Расчет в ANSYS поврежденности металла при радиальном обжатии толстостенной трубы // Сборник трудов Первой конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH / Под ред. А.С. Шадского. -М., 2002. -С.308-311.

119. Малинин Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1979. -118 с.

120. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотев A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением. -Спб.: Наука, 2004. -644 е., ил.

121. Zienkiewicz О.С. Numerical analysis of Forming Process Swansa // J.Wiley and Sons. -1984. -№2. -P.l-44.

122. Pietzuk M., Lenard J.G. Thermal-Mechanical Modeling of the Flat Rolling Processes. -Berlin: Springer-Verlag, 1991. -239 p.

123. Галлагер P. Метод конечных элементов. -M.: Мир, 1988. -344 с.

124. Hallguist J.O. LS-DYNA Theoretical Manual. -Livermore: LSTC, 1988. -497 p.

125. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справ, изд. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1982. -360 с.

126. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. (Теория пластичности): Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1980. -456 с.

127. Справочник машиностроителя / М.С. Анцыферов, К.В. Астахов, М.П. Вукалович и др.; Под ред. Н.С. Ачеркан. -М.: Машиностроение, 1966. -558 с.

128. Панов Е.И. Некоторые аспекты напряженно-деформированного состояния заготовки при поперечно-винтовой прокатке // Металлург. -2003. -№12. -С.34-38.

129. Панов Е.И. Поперечно-винтовая прокатка сплошной заготовки: радиальные напряжения // Металлург. -2004. -№1. -С.33-40.

130. Фомичев И.А. Деформация металлов в станах косой вальцовки // Сталь.-1936. -№11. -С.45-54.

131. Васильев М.В., Волков М.М. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. -М.: Машиностроение, 1968. -142 е., ил.

132. Швейкин В.В. Об образовании полости при косой прокатке // Теория прокатки. -М.: Металлургиздат, 1962. -С.681-687.

133. Новые исследования поперечно-винтовой прокатки и внедрение ее в машиностроение / А.И. Целиков, С.П. Грановский, М.В. Васильчиков и др. // Новые процессы обработки металлов давлением. -М.: Изд-во АН СССР, 1962. -С.5-28.

134. Панов Е.И. Зависимость радиальных напряжений, возникающих в заготовке, от схем поперечно-винтовой прокатки и усилия натяжения // Металлург. -2004. -№2. -С.32-39.

135. Панов Е.И. Влияние подпора и натяжения на радиальные напряжения при поперечно-винтовой прокатке // Металлург. -2004. -№4. -С.50-57.

136. Налимов В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. -208 с.

137. Горский В.Г., Адлер Ю.П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов. -М.: Металлургия, 1978. -112 с.

138. Маркова Е.В., Рохваргер А.Е. Математическое планирование химического эксперимента. -М.: Знание, 1971. -32 с.

139. Ахназарова C.JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. -М.: Высшая школа, 1985. -327 с.

140. Зажигаев JI.C. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. -М.: Атомиздат, 1978. -231 с.

141. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. -185 с.

142. Теория прокатки. Справочник / А.И. Целиков, А.Д. Томленов, Г.С. Никитин и др. -М.: Металлургия, 1982. -335 с.

143. Панов Е.И. Напряженно-деформированное состояние заготовки при поперечно-винтовой прокатке: осевые напряжения // Металлург. -2004. -№7. -С.48-53.

144. Панов Е.И. Влияние усилий подпора и натяжения на осевые напряжения при поперечно-винтовой прокатке // Металлург. -2004. -№8. -С.59-64.

145. Кремний. Свойства элементов: Справочник. -М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. -Т.1. -С.267-294.

146. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1983. -352 с.

147. Микляев П.Г. Механические свойства легких сплавов при температурах и скоростях обработки давлением. -М.: Металлургия, 1994. -288 с.

148. Панов Е.И. Окружные напряжения при поперечно-винтовой прокатке с осевым подпором // Технология легких сплавов. -2005. -№1- 4. -С.150-156.

149. Панов Е.И. Исследования окружных напряжений при поперечно-винтовой прокатке с натяжением // Технология легких сплавов. -2006. -№1-2. -С. 169-176.

150. Панов Е.И. Зависимость окружных напряжений от схем поперечно-винтовой прокатки и совместного воздействия на заготовку усилий подпора и натяжения // Технология легких сплавов. -2006. -№4. -С.32-36.

151. Панов Е.И. Влияние технологических параметров поперечно-винтовой прокатки на величину окружных напряжений, возникающих в сплошной заготовке // Металлург. -2005. -№3. -С.47-52.

152. Панов Е.И. Касательные напряжения и их зависимость от различных технологических параметров при поперечно-винтовой прокатке сплошных заготовок // Металлург. -2005. -№7. -С.45-54.

153. Панов Е.И., Осадчий В.Я. Напряженно-деформированное состояние металла при двух- и трехвалковой схемах поперечно-винтовой прокатки // Труды пятого конгресса прокатчиков. -Череповец, 2003. -С.320-334.

154. Осадчий В.Я., Панов Е.И., Ковалев Д.А. Освоение универсального стана поперечно-винтовой прокатки для производства прутков и труб // Технологические процессы в машино- и приборостроении: Сборник научных трудов МГАПИ. -Москва, 2004. -С.83-86.

155. Получение прутков повышенного качества из заэвтектических силуминов поперечно-винтовой прокаткой / Е.И. Панов, Г.И. Эскин, А.А. Восканьянц, О.Ю. Ильин //Металлург. -2002. -№8. -С.43-44.

156. Eskin G.I. Ultrasonic Treatment of Light Alloy Melts. London: Gordon & Breach Sciences Publishers, 1998. -334 p.

157. Эскин Г.И., Панов Е.И. Влияние поперечно-винтовой прокатки на структуру и свойства заэвтектических силуминов разной шихтовой основы // Цветные металлы. -2002. -№9. -С.85-89.

158. Микляев П.Г. Механические свойства легких сплавов при температурах и скоростях обработки давлением: Справочник. -М.: Металлургия, 1994. -280 с.

159. Тиньгаев А. К. Уравнение предельной пластичности металла при сложном напряженном состоянии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2002. -Т.68. -№11, -С.37-42.

160. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. Изд. 2-е, пер. и доп. -М.: Металлургия, 1983.-351 с.

161. Колмогоров B.JI. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2003. -№2. -С.4-16.

162. Автоматическая установка для испытаний на кручение при высоких скоростях нагружения / А.М. Галкин, Н.А. Мочалов, Д.Ю. Парфенов и др. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2000. -Т.66. -№1. -С.55-57.

163. Панов Е.И., Эскин Г.И., Коньков А.О. Производство прутков из трудно-деформируемого заэвтектического силуминового сплава 01390 на универсальном стане поперечно-винтовой прокатки // Труды Пятого конгресса прокатчиков. -Череповец, 2003. -С.334-338.

164. Панов Е., Эскин Г. Поперечно-винтовая прокатка заэвтектических силуминов: реология, структура, свойства // Национальная металлургия. -2004. -№3. -С.83-89.

165. Панов Е.И., Эскин Г.И. Исследование реологических свойств трудноде-формируемого силумина марки 01390 при растяжении // Цветные металлы. -2004. -№6. -С.97-103.

166. Панов Е.И., Эскин Г.И. Влияние поперечно-винтовой прокатки на структуру и свойства заэвтектических силуминов // Металловедение и термическая обработка металлов. МиТОМ. -2004. -№9. -С.7-13.

167. Особенности структуры прутков из заэвтектического силумина марки 01390, полученных методом поперечно-винтовой прокатки / Е.И. Панов, Г.И. Эскин, Л.Б. Бер, Л.Г. Климович // Технология легких сплавов. -2004. -№5. -С.43-49.

168. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов//МиТОМ. -2000. -№8. -С. 16-19.

169. Смитлз К.Дж. Металлы: Справочное издание, -М.: Металлургия, 1980. -447 с.

170. Бер Л.Б., Вайнблат Ю.М. Анализ уширения селективных отражений на рентгенограммах качания // Заводская лаборатория. -1971. -№9. -С. 1081 -1085.

171. Вайнблат Ю.М. Диаграммы структурных состояний и карты структур алюминиевых сплавов // Известия АН СССР. Металлы. -1982. -№2. -С.82-89.

172. Вайнблат Ю.М. Структурные состояния полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. -1992. -№8, -С.34-38.

173. Исследование реологических свойств алюминиевого сплава 01390 в условиях прокатки на стане ПВП 20-60 / Е.И. Панов, А.О. Коньков, A.M. Галкин, Г.И. Эскин //Заводская лаборатория. -2005. -№10. -Т.71. -С.57-58.

174. Патент РФ № 2262997, МПК 7 В 21 В 3/00. Способ производства полуфабрикатов из заэвтектических силуминов. Приоритет изобретения 25 августа 2004 г. Панов Е.И., Эскин Г.И., Ильин О.Ю., Осадчий В .Я. // Б.И. -2005. -№30.

175. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учебник для ВУЗов. -2-е изд. исп. -М.: Высшая школа, 2001. -560 е., ил.

176. Тетерин П.К. Калибровка оправок прошивных станов // Обработка металлов давлением. -1954. -Выпуск 3. -С.254-267.

177. Швейкин В.В. Рациональная форма оправки прошивного стана // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1960. -№8. -С.81-87.

178. Смирнов B.C., Невижин М.Ф. Влияние формы оправки и валков на основные параметры процесса прошивки // Труды ЛПИ. -1959. -№203. -С.58-71.

179. Орлов С.И. Пути совершенствования калибровки оправок прошивных станов // Производство сварных и бесшовных труб. -1965. -Выпуск 4. -С.66-74.

180. Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин Г.В. Горячая прокатка и прессование труб. -М.: Металлургия, 1972. -591 с.

181. Потапов И.Н., Ольховой В.Г. Пластическая деформация металлов и сплавов// Сб. МИСиС. -1972. -№71. -С.138-144.

182. Панов Е.И. Особенности прошивки гильз из заэвтектических силуминовых сплавов на универсальном стане ПВП 20-60 // Металлург. -2006. -№2. -С.65-71.

183. Панов Е.И. Повышение пластических свойств заэвтектических силуминовых труднодеформируемых сплавов методом поперечно-винтовой прокатки // Металлург. -2004. -№6. -С.66-69.

184. Панов Е.И. Новое о механизме структурообразования и повышения пластичности заэвтектических силуминов в условиях поперечно-винтовой прокатки // Перспективные технологии легких и специальных сплавов: Сб. -М.: Физматлит, 2006. -С. 162-179.

185. Панов Е.И., Осадчий В.Я. Особенности формирования структуры малопластичных заэвтектических силуминов при поперечно-винтовой прокатке // Производство проката. -2006. -№7. -С.25-32.

186. Галкин С.П. Траектория движения деформируемого металла как основа управления процессами радиально-сдвиговой и винтовой прокатки // Сталь. -2004. -№7. -С.63-66.

187. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -М.: Машгиз, 1978. -368 с.

188. Драбкин Л.Г. Экспериментальное исследование конечного пластического формоизменения на многослоистом металле // Труды ЛВМИ. -1954. -№1. -С.161-191.

189. Прокатное производство / П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королев, Ю.М. Матвеев. -М.: Металлургия, 1982. -696 е., ил.

190. Панов Е.И. Основные факторы, влияющие на механизм структурообразования и повышения пластических свойств заэвтектических силуминов при трехвалковой поперечно-винтовой прокатке // Металлург. -2006. -№4. -С.69-75.

191. Панов Е.И. Влияние основных параметров поперечно-винтовой прокатки на пластические свойства заэвтектических силуминовых сплавов // Металлург. -2006. -№5. -С.72-74.

192. Панов Е.И. Математическая модель перемещения слоев металла при поперечно-винтовой прокатке заготовки из заэвтектических силуминов // Металлург. -2006. -№6. -С.57-59.

193. Панов Е.И. Влияние кинематики процесса поперечно-винтовой прокатки на дисперсность структуры заэвтектических силуминов // Металлург. -2006. -№8. -С.68-72.I