Разработка теории и технологии изготовления тонкостенных оболочек из сплавов алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Скоробогатов, Александр Олегович

• Скоробогатов, Александр Олегович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Скоробогатов, Александр Олегович

Введение.'.'.

1. Обоснование перспективности разработки теории и технологии производства тонкостенных оболочек из сплавов алюминия.

1.1. Оценка существующей технической политики, применяющейся при создании новых производств.

1.2. Развитие методов исследований технических и технологических параметров производства изделий методами обработки металлов давлением.

1.3. Обзор методов исследования материалов, подвергаемых пластической деформации.

1.4. Обзор технологий изготовления и свойств плоского проката, идущего на вытяжку тонкостенных оболочек.

1.5. Обзор конструктивных особенностей технологического оборудования и инструмента, применяемого при производстве полос, идущих на вытяжку тонкостенных оболочек.

1.6. Цель работы и основные задачи исследований.

2. Разработка теоретических основ процесса вытяжки тонкостенных оболочек из алюминиевых сплавов.

2.1. Вариационное представление изменения геометрии структуры материала в процессе вытяжки.

2.2. Исследование влияния внешних воздействий на деформацию зерна в микро и макроструктурах.48 '

2.3. Исследование формообразования и условий контакта при глубокой вытяжке тонкостенных -' оболочек.

2.4. Выводы.

3. Исследование технологических процессов изготовления тонкостенной оболочки.

3.1. Теоретические и экспериментальные исследования упрочнения материала в процессах прокатки и вьггяжки.

3.2. Определение свойств алюминиевых сплавов для высокоточных процессов листовой штамповки.

3.3. Анализ разрушений инструмента, применяемого в процессе вытяжки цилиндрических и коробчатых тонкостенных оболочек.

3.4. Выводы.

4. Исследование и промышленное опробование технологий производства тонкостенной оболочки из алюминиевых сплавов.

4.1. Исследование холоднокатанной ленты для вытяжки тонкостенных оболочек.

4.2. Подготовка поверхности рабочих валков прокатных станов для производства ленты из алюминия и его сплавов, предназначенной для глубокой вытяжки.

4.3. Экспериментальное исследование продольной и поперечной разнотолщинности полосы при холодной прокатке.

4.4. Создание условий повышающих сопротивление износу инструмента, используемого в процессе вытяжки.

4.5. Технология вытяжки тонкостенных оболочек.

4.6. Горизонтальный кривошипный пресс, используемый для вытяжки тонкостенных оболочек

4.7. Выводы.

5. Разработка и промышленные системы контроля технологических процессов изготовления тонкостенных оболочек.

5.1. Автоматическая система идентификации топологии и размеров дефектов при холодной прокатке ленты.

5.2. Классификатор дефектов цилиндрических тонкостенных оболочек, возникающих при вытяжке.

5.3. Контроль точности сечения при прокатке ленты за счет внедрения модуля виброакустической диагностики технологического оборудования.

5.4. Система спектрального анализа результатов рентгеновского контроля материалов, применяемых при изготовлении цилиндрических полых оболочек.

5.5. Комплексная система контроля качества при изготовлении цилиндрических полых оболочек методами ОМД.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка теории и технологии изготовления тонкостенных оболочек из сплавов алюминия»

Современные тенденции развития металлообрабатывающей, промышленности в условиях-рынка требуют внедрения эффективных технологий, обеспечивающих качество продукции при: относительно низкой стоимости, чем во многом определяется конкурентоспособность предприятий. В связи с этим существенное значение имеет проблема разработки научно-обоснованных технологических процессов, в том числе и для производства изделий из алюминиевых сплавов.

В период спада производства в отраслях промышленности (авиационной, ракетокосмической и др.), традиционно потребляющих заготовки из алюминия, появилась необходимость разработки альтернативных технологических процессов, оборудования и средств контроля качества, позволяющих удерживать объем производства и получать прибыль.

Так, одним из перспективных направлений для диверсификации алюминиевой промышленности, является производство тонкостенных оболочек из сплавов алюминия с целью дальнейшего их сбыта в пищевую и парфюмерную промышленности в виде упаковок. Например, объем перерабатываемых алюминиевых сплавов при производстве упаковки под напитки колеблется от 73 - 89 тысяч тонн в год из усредненного объема переработки деформируемых алюминиевых сплавов в 430 тысяч тонн и имеет тенденцию к устойчивому росту.

Общая практическая ценность выполненных прикладных и теоретических разработок выражается в создании нового типа промышленного производства, в связи с чем, на начало 2008 года было создано 1137 рабочих места. Реализация частных задач проекта позволила создать новые и усовершенствовать традиционные технологические процессы ОМД, выполнить реконструкции и модернизации прокатного и кузнечно-штамповочного оборудования, внедрить новые системы контроля качества продукции.

Для решения поставленной задачи был учтен отечественный и зарубежный опыт, создания и функционирования подобных проблем, что привело к вовлечению во вновь создаваемое производство наиболее современных решений от технологии получения литой заготовки до вытяжки тонкостенных оболочек из плоского проката алюминиевых сплавов. При этом достигнуты высокий коэффициент использования металла и качество продукции с гарантированным уровнем свойств, а также малый расход энергоресурсов.

Несмотря на то, что многие из решаемых в ходе работы над диссертацией проблем в той или иной мере изучались научным сообществом, специфические вопросы получения тонкостенных оболочек, требующие своего решения, остались. К ним, например, относится создание специализированного оборудования, а также разработка безотходной и малоотходной технологии.

К настоящему времени в технической литературе достаточно подробно освещены и постоянно пополняются результатами новых исследований технологические аспекты процессов прокатки, листовой штамповки, отделки листового материала, применения технологических 4 смазок и т. д. Теоретические основы теории оболочек, процессов ОМД, связанных с прокаткой и листовой штамповкой, подробно изложены в работах Власова В.З., Вольмира A.C., Филиппова С.Н., Попова, Е.А., Зубцова М.Е., Головлева В.Д., Целикова А.И., Королева A.A., Лукашкина Н.Д., Смирнова B.C., Иванченко Ф.К., Павлова И.М. и других.

В меньшей степени оказались изученными вопросы стационарной и нестационарной вытяжки тонкостенных оболочек из сплавов алюминия, идущих на упаковку. К числу немногих работ по указанной тематике можно отнести работы Р.Б. Симса, Р.Г. Шульца и других.

Так, в исследованиях процессов производства стационарной и нестационарной вытяжки тонкостенных оболочек отмечено, что экономическая эффективность их производства, достижима либо дополнительной подготовкой производства, либо с качественным изменением всего технологического процесса. Оба пути неразрывно связаны с существующей теорией и технологией вытяжки, которые многократно опробованы в промышленности. Однако, производство тонкостенных оболочек имеет серьезные от них отличия из-за малой толщины листового материала (не более 200 мкм), тем самым, делая невозможным их прямое применение для решения поставленной задачи. Известные теории оболочек, основанные на гипотезе Кирхгофа — Лява, позволяют решать только задачи теории упругости и малопригодны для исследования общих закономерностей стационарной и нестационарной вытяжки.

Создание теоретических основ и методов экспериментального исследования процессов ОМД, применяемых для производства тонкостенных оболочек, позволяет создать предпосылки для их дальнейшего технологического совершенствования. Следствием чего является снижение объема материально-технических средств, задействованных в производстве, и в значительной степени уменьшение времени окупаемости. В условиях действующего производства необходим также и бережный расход материальных ресурсов, что позволит наиболее полно реализовать требования системы технического обслуживания и ремонта, выполнить оптимизации затрат на запасные части.

Положение теории и технологии операционной вытяжки в иерархии технологического процесса позволяет их совершенствованием вносить активно воздействующие изменения не только в условия обработки заготовки, но и в формирование требований к листовому материалу. Последним обстоятельством достигается создание наиболее рациональных схем полей напряжений и деформаций, чем повышается устойчивость всего производственного цикла тонкостенных оболочек.

В сложившихся экономических условиях и с учетом известной консервативности процессов ОМД, разработка теории и технологии вытяжки тонкостенных оболочек из сплавов алюминия, с целью создания их массового производства, является одним из путей развития алюминиевой отрасли, что делает тематику исследований весьма актуальной.

Не делай себе кумира и никакого изображения того, что на небе вверху, и что на земле внизу, и что в воде ниже земли; не покланяйся им и не служи им» (Исх. XX, 4-5)

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Скоробогатов, Александр Олегович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основании анализа литературы, мирового и отечественного опыта производства, создания и модернизации технологического оборудования, выполненных исследований получили дальнейшее развитие теоретические и концептуальные положения, расчетные методики, математические модели и алгоритмы. Разработаны компьютерные системы и методы управления, технологические приемы и технические мероприятия, оригинальное лабораторное и промышленное оборудование. Все это является осуществлением новых научно-обоснованных разработок, обеспечивающих решение важной прикладной проблемы - создания производства тонкостенных оболочек из сплавов алюминия, как важнейшей для повышения объемов производства алюминиевой отрасли.

2. Разработано вариационное определение и метод контроля геометрии сечения зерна и перемещения межзеренной границы поликристаллических материалов в процессе деформации. Работа является основанием для выделения групп отдельных технических решений и формирования общего подхода к их теоретическому обоснованию.

3. Аналитически исследованы и экспериментально подтверждены результаты изучения процессов изменения геометрии зерна и смещения межзеренной границы в изотропной и анизотропной микроструктурах со случайной ориентацией и положением зерен (сплав АА 3104).

4. Получены вариационные уравнения деформации зерна в макроструктуре и установлена конечная деформация заготовки на примере процесса вытяжки .цилиндрической тонкостенной оболочки из сплава АА 3104. Методом аппроксимации вариационных уравнений с помощью воспроизводящей функции Бергмана решена контактная задача формообразования поковки при вытяжки без зазора.

5. Проведена реконструкция стана кварто. В рамках реконструкции разработаны, изготовлены и успешно применены клиновое устройство, необходимое для снижения перекоса осей валков, и модернизированные опоры качения. Установка в упорном узле радиально-упорного сдвоенного шарикоподшипника, позволило снизить осевые перемещения рабочих валков и более чем в три раза увеличить долговечность опоры.

6. Разработан метод экспериментального изучения операций вытяжки по анизотропной и изотропной модели. Метод дополнен оригинальными методиками контроля изменения механических свойств алюминиевых сплавов. Главным отличием разработанных методов от существующих является определение свойств сплавов на моделях операций листовой штамповки идущих циклически, например, при испытании на перегиб в трех точках.

7. Разработан, изготовлен и используется в промышленности на ОАО «ДОЗАКЛ» горизонтальный кривошипный пресс, предназначенный для вытяжкит цилиндрических тонкостенных оболочек. За счет постройки прессов с количество ползунов до 10, конструкция пресса будет иметь существенный резерв по производительности. Высокая степень защищенности всех механизмов пресса от воздействия параметров вибраций и одновременно низкий износ трущихся деталей пресса, вследствие принудительной смазки делает пресс высоконадежным и сбалансированным агрегатом.

8. Предложен, теоретически обоснован и прошел экспериментальную проверку инструмент для вытяжки без зазора цилиндрических полых оболочек. Инструмент позволяет создать постоянство гидростатической подушки между поверхностями находящимися в контакте. Гидростатическая подушка необходима для точной центровки пуансона в базе корпуса инструментального магазина. Разработаны модификации инструмента, которые позволяют изготавливать продукцию с более высоким отношением H/D и меньшей толщиной-стенки, а также использовать в качестве заготовки более прочные и легированные (в сравнении со сплавами 3000 серии) алюминиевые сплавы 5000 серии с меньшей толщиной.

9. Разработан и внедрен комплекс лабораторного оборудования для одновременного испытания на растяжение и изгиб алюминиевых сплавов используемых в операциях вытяжки. С помощью комплекса экспериментально подтверждены анизотропная и изотропная математические модели влияния реверсивной нагрузки и эффекта пружинения в условиях двуосного напряженно-деформированного состояния. Получена хорошая- сходимость аналитических данных с экспериментами вытяжки с прижимом цилиндрической полой чашки и вытяжки без зазора цилиндрической тонкостенной оболочки, опытов по отбортовке-вытяжке.

10. Разработан и экспериментально проверен аналитический метод прогнозирования разрушения матриц в процессе вытяжки тонкостенных цилиндрических оболочек. Установлены причины разрушения матриц в процессе вытяжки оболочек. Установлен факт несовпадения максимума на кривой изменения усилия вытяжки с точкой возникновения максимального напряжения. Выработаны рекомендации по проектированию инструмента для процессов вытяжки.

11. Технически решена и программно реализована задача проверки и контроля качества продукции третьего металлургического передела (прокатное, кузнечно-штамповочное, трубное и другие производства). Создана автоматическая система идентификации дефектов продукции третьего металлургического передела - каталога дефектов продукции. Система позволила оптимизировать капитальные вложения в совершенствование металлургического оборудования, повысить надёжность технологических процессов, достигнуть их долгосрочной повторяемости, сократить выход брака и претензии от потребителей и как следствие осуществить осмысленную политику в области качества по системе ШО 9001-2000.

12. Разработана и эксплуатируется система диагностики и контроля технического состояния металлургического оборудования. Система позволяет диагностировать оборудование без его разборки, снизить затраты на эксплуатацию и ремонт, повысить качество обслуживания и ремонта, решить задачу сокращения простоев оборудования из-за внеплановых простоев, аварий, а также в отсутствии на предприятиях системы Технического Обслуживания и Ремонта.

13. На базе сканирующего микрофокусного рентгеновского аппарата с присоединенным к нему рентгеноспектральным анализатором, работающим по методу энергетической дисперсии, создана и промышленно опробована система рентгеновского контроля материалов. Система предназначена для точного определения состава химических элементов и их фаз в исследуемом материале. Система нашла применение при исследовании свойств материалов идущих на изготовление инструмента для операций вытяжки.

К основным научно-практическим результатам работы следует отнести: a. технологический процесс производства плоского проката из алюминиевых сплавов' АА 3004, АА 3104, АА 3304 с сбалансированным содержанием в расплаве алюминиевого сплава вторичного алюминия (не менее 75 и не более 95 %), при следующих количествах легирующих элементов в его основе: 0,7 - 1,3 %, марганца, 1-1,6 % магния, 0,3 - 0,6 % меди, не более 0,50 % кремния, и 0,3 - 0,7 % железа; b. процесс прокатки на насеченных валках с высокими степенями обжатий (более 75 %) без увеличения усилия прокатки. Разработан профиль текстуры поверхности валка, расширяющий технологические возможности операции вытяжки тонколистовых заготовок; c. вытяжку тонкостенных оболочек с измененной формой донной части и минимальным складкообразованием. Достигнут эффект равномерной напряженности металла в конической стенке, сопряженной с донной частью. Сокращено до минимума влияние тангенциальных перемещений металла заготовки относительно продольной оси. Явление позволило исключить любое недооформление конической стенки;

1. технический регламент регулирования толщины-и профиля полосы с помощью опорных валков. Внедрение регламента позволило снизить долю некомпенсируемой поперечной разнотолщинности полосы до 200% и до 2-3 раз величину переднего натяжения; е, создание инструмента с высоким эксплуатационным ресурсом, обладающим повышенной стойкостью к истиранию рабочей поверхности и как следствие высоким сопротивлением износу.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Скоробогатов, Александр Олегович, 2010 год

1. Развитие конструкций современных непрерывных станов холодной прокатки в странах Шенгенской зоны. Обзорная информация 1-96-8. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1996,47 с.

2. Расчет, экономической* эффективности новой- техники: Справочник под редакцией: К.М; Великанова: Л:, Машиностроение, 1990 г., 448;"с.

3. Математическое моделирование и оптимизация процессов литьяи прокатки« цветныхметаллов. А;А. Беленький;, Mi, Металлургия,- 1983г., 160 с.4'. Святитель Василий : Епископ* КинешемскиШ. Беседы на Евангелие: от Марка. Mir, Отчий* Дом, • 1996 г. ' • ,

4. А.О; Скоробогатов; Аналитический отчет по техническому мониторингу стана 1350, М. Русский Алюминий; 2000т., 356 с.

5. А.О. Скоробогатов, А.П. Борисов, А.В. Спиридонов, Метод определения упругих деформаций : тяжелого металлургического оборудования, Прокатное производство № 11, с 32-34.

6. Corry et ah, Close tinplategage tolerance through low-cost technological improvements, Iron and Steel Engineer, 1988, pp 49-55.

7. Ginzburg E., Roll eccentricity, International Rolling Mill Consultants Incorporated; Pittsburgh; 1990; pp 22-25.

8. P.J. Besl; et al., "Automated visual;solder inspection", IEEE transaction on pattern analysis machine intelligence, vol: PAMI-11, pp. 42r56, March. 1985.

9. D.W; Capson, S.K. Eng, "A tried color illumination approach for machine inspection of solder joints'', IEEE transaction on pattern analysis.machine intelligence, vol. PAMI-10;.pp. 387-393, May 1988.

10. R. Vanzetti; A.C. Troub, "Combining soldering of inspection" IEEE Control system magazine, pp; 29-31, October, 1988.

11. M; Juha, "X-ray machine vision for circuit board inspection", Proceeding ofvision 86confVof SME,: Detroit, Mich., pp. 3-41-3-55, June 1986.

12. R. Reid,. "Automated soldering inspection; technology study", Proceeding of technology program of NEPCON West, Anaheim, Calif., vol 3, pp. 1288-1297, Febr., 1993.

13. Гусев A.H., Линц В.П., Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования, М., Высшая школа, 1983 г., 262 с.

14. Кубарев А.И; Надежность в машиностроении; М., Издательство стандартов, 1977 г., 264 с.

15. Седуш В.Я. Надежность ремонт и монтаж металлургических машин, 2-е издание Киев-Донецк, Вища школа, 1981 г., 265 с.

16. Финкель А.Ф., Монтаж оборудования металлургических заводов; М., Высшая школа, 1981г., 320 с.

17. Цеков В.И., Ремонт деталей металлургических машин, М., Металлургия 1979 г., 324 с.

18. В.Д. Плахтин. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин, М., Металлургия. 1983 г, 415 с.

19. Голинкевич Т. А., Прикладная теория надежности, М., Высшая школа, 1977 г., 159 с.

20. Гребенник В.М., Цапко В.К., Надежность металлургического оборудования. Справочник. М., Металлургия, 1980 г., 344 с.

21. M.C. Chaturvedi, The grain size effect on the flow stress of polycrystals, Scripta Metall. 19, pp. 1281-1283,1985.

22. M.C. Chaturvedi, J.R. Cahoon, Effect of grain size on the steady-state creep rate of inconel-718, Scripta Metall. 22, pp. 255-260,1988.

23. A.J. Haslam, D. Moldovan, S.R: Phillpot, D. Wolf, H. Gleiter, Combined atomistic and mesoscale simulation of grain growth in nanocrystalline thin films, Computer Material Science, 23, pp. 15-32,2002.

24. E. Sanchez-Palencia, Homogenization Techniques for Composites, Homogenization Techniques for Composite Media,Springer-Verlag, Berlin, 1985.

25. J. Knap, M. Ortiz, An analysis of the quasicontinuum method, Jornal Mechanics and Physics Solids 49(9), 1899-1923.

26. V.B. Shenoy, R. Miller, E.B. Tadmor, M. Ortiz, An adaptive finite element approach to atomic-scale mechanics—the quasicontinuum method, J. Mech. Phys. Solids 47 (3) pp. 611-642,1999.

27. G.J. Wagner, Hierarchical enrichment for bridging scales and meshfree boundary conditions, International Jornal of Numerical Methods Engineering. 50 pp. 507-524, 2000,

28. H.S. Park, An introduction to computational nanomechanics and materials, Computational Methods in Application Mechenics Engireering. pp. 133-160, 1982.

29. J. Gosz, Multiresolution reproducing kernel particle methods, Computational Mechanics. 20 (4), pp. 295-309,1997.

30. T. Belytschko, Advances in multiple scale kernel particle methods, Computational Mechanics. 18 (2), pp. 73-111,196.

31. K. Garikipati, T.J. Hughes, A study of strain localization in a multiple scale framework—The one-dimensional problem, Computer Methods Application Mechanic Engineering. 159 (3-4), pp. 193-222, 1998.

32. K. Garikipati, T.J. Hughes, A variational multi-scale approach to strain localization—formulation for multi-dimensional problems, Computer Methods Application Mechanic Engineering. 188 (1-3), pp. 3960,2000.

33. J.T. Oden, T.I. Zohdi, Analysis and adaptive modeling of highly heterogeneous elastic structures, Computer Methods Application Mechanic Engineering. 148, pp. 367-391, 1997.

34. J.T. Oden, K. Vemaganti, N. Moes, Hierarchical modeling of heterogeneous solids, Computer Methods Application Mechanic Engineering. 172, pp. 3-25, 1999.

35. J. Fish, K. Shek, Multi-scale analysis of composite materials and structures, Compos. Science Technology 60 (12-13), pp. 2547-2556,2000.

36. J. Fish, Multi-scale asymptotic homogenization for multi-physics problems with multiple spatial and temporal scales: a coupled thermo-viscoelastic example problem, International Journal of Solids Structure 39, pp. 6429-6452,1988.

37. Oh SI, Kobayashi S. Finite element analysis of plane-strain sheet bending. International Journal of Mechanics Science 22: pp. 583-594, 1980.

38. Nakamachi E, Sowerby R. Finite element modeling of the punch stretching of square plates. Journal of Application Mechanics, 5, pp. 667-671, 1988.

39. Keck P, Wilhelm M, Lange K. Application of the finite element method to the simulation of metalforming processes comparison and calculations and experiments. International Journal of Mechanicsi

40. Engineering, 30, pp. 1415-1430, 1990.

41. Zienkiewicz O, Godbole P. Flow of plastic and viscoplastic solids with special reference to extrusion and forming processes. International Journal of Numerical Methods in Engineering. 8, pp. 3-16, 1974.

42. Zienkiewicz O. Flow formulation for numerical solution of forming processes, in numerical analysis of forming processes, JFT Pittman, OC Zienkiewicz, RD Wood and JM Alexander, eds, John Wiley & Sons, New York, pp. 1-44, 1984.

43. Dawson P. Viscoplastic finite element analysis of steady state forming processes including strain history and stress flux dependence. Application Numerical Methods in Forming Process. ADM4 Vol. 28, ASME, New York, pp. 55-66, 1978.

44. Donea J, Fasoli-Stella P, Guiliani S. Lagrangian and Eulerian finite element techniques for transient fluid-structure interaction problems. Trans. 4th SMIRT Conf., San Francisco, Paper Bl/2,1977.

45. Haber R., Hariandia R. An Eulerian-Lagrangian finite element approach to large-deformation frictional contact. Complex Structure 20. pp. 193-201, 1985.

46. Ghosh S, Kikuchi N. Finite element formulation for the simulation of hot sheet metal forming processes. International Journal of Engineering Science 26. pp. 143-161,1988.

47. Lucy L. A numerical approach to testing the fission hypothesis. Astron. J. 8 (12). pp: 1013-1024. 1977.

48. Monaghan J. Why particle methods work. SIAM J. Sci. Stat. Comput. 3 (4). pp. 422-433, 1982.

49. Randies P., Libersky L. Smoothed particle hydrodynamics: some recent' improvements and1 applications. Computer Methods of Application Mechanics Engineering 139. pp. 375-408,1996.

50. Nayroles B, Touzot G, Villon P. Generalizing the finite element method: diffuse approximation and diffuse elements. Computer Mechanics. 10. pp. 307-318,1992.

51. Belytschko T, Organ D, Kronggauz Y. A coupled finite element-element-free Galerkin method. Computer Mechanics 17. pp. 186-195, 1995.

52. Lancaster P, Salkauskas K. Surfaces generated by moving least squares methods. Mathematical Computational 37. pp. 141-158, 1981.

53. Melenk J, Babuska I. The partition of unity finite element method: basic theory and applications. Computer Methods of Application Mechanics Engineering 139. pp. 289-314, 1996.

54. Gunther F. Implementation of boundary conditions for meshless methods, submitted, Computer Methods. Applying. Mechanics Engineering, 1997.

55. McAuliffe L. Production of Continuous Cast Can Body Stock, AIME. Las Vegas. 1989. p. 17-45.

56. Gyongos G. To the question of continuous cast of alloy 3104, Aluminum research. 1996. p. 14-23.

57. Neufeld J. Production of continuous cast alloy 5017 in order of drawn and ironed bodies. Ottawa. 1999. 56 p.

58. McAuliffe L., Gordon H. Production drawn and'ironed bodies from continuous cast aluminum alloy. AIME. New York. 1999. p. 27 32.

59. Merchant K. Improved method of production continuous cast aluminum alloy 3104, Johnwill, 2002, 134 p.

60. Merchant K. Technology of production drawn and ironed can bodies, Paris, 2001, 105 p.

61. Doherty E. Kolman F., The basics of production Continuous Cast Can Body Stock, AIME, San Francisco, 1995, p 78 84.63. Патент США 5.025.547

62. B.H. Новиков, В.К. Белосевич, С.М. Гамазков, Г.В. Смирнов, Валки листовых станов холодной прокатки, М., Металлургия, 1979 г., 334 с.

63. Л.И. Боровик, Эксплуатация валков станов холодной прокатки, М., Металлургия, 1968 г., 232 с.66. Патент США 3,487,674.67. Патент США 4,046,602.68. Патент США 4,119,442.

64. Богданов В.М. Штамповка деталей по. элементам в мелкосерийном производстве. M.-JL, Машгиз, 1963. 184 с.

65. Зворно Б.П. Расчет и конструирование штампов для холодной штамповки. М., Машгиз, 1949. 196 с.

66. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. М.-Л., Машгиз, 1950.463 с.

67. Schrefler ВА. Gradient-dependent plasticity model and dynamic strain localization analysis of saturated and partially saturated porous media: one dimensional model. Eur J Solid Mech A/Solids 2000; 19(3):503-24.

68. S. Choudhry Dynamic plane-strain element simulation of industrial sheet-metal forming process, Int. J. Mech. Sci. 36 (1994) 189±207.

69. Cockerill, S. A., "Compared Deep-Drawing Behavior of Mild Steel and HSLA Steel Cold Rolled Sheets," IDDRG Working Group II, Ann Arbor, MI, (1976).

70. Davies, R. G., "Side-wall Curl in High-Strength Steels," J. of Applied Metalworking, 3, No. 2, (January, 84), pp. 120-126.

71. Sowerby, R., Soldaat, R., and Duncan, R.L., "Strain Measurement Over Large Areas of an Industrial Stamping," Proceedings of the 13th Biennial Congress of the IDDRG, Melbourne, Australia, (February 20-25, 1984), pp. 9-22.

72. Ю.Д. Железнов Прокатка ровных листов и полос, М.: Металлргия, 1971 г.

73. Д.И. Суяров, М.А. Беняковский, Качество тонких листов, М.: Металлругия, 1964 г.79. Патент Японии 4221036.80. Патент Японии 04 224651.

74. Aronson R. В., 'Toolmaking through'Rapid Prototyping, Manufacturing'Engineering 11, 52-56., 1998.

75. Miller W. Production Dies for Rapid Prototyping of Metal Formed Parts, Fabricator 29(4), 1999.

76. S. Choudhry Dynamic plane-strain element simulation of industrial sheet-metal forming process, Int. J. Mech. Sci. 36 (1994) 189-207.

77. Christiansen S., de Chiffre L. Topographic Characterization of Progressive Wear on Deep Drawing Dies, STLE Tribol. Trans., 40(2), 346-352,1997.

78. Jensen,M. R., Damborg F. F., Nielsen К. В., Danckert J. Applying the Finite Element Method for Determination of Tool Wear in Conventional Deep Drawing, Material Process Technology, 83, 98-105, 1998.

79. Kalpakjian S., Manufacturing Processes for Engineering Materials, 3rd ed., Addison-Wesley, Menlo Park, CA, 1997.

80. Siegert K., Haller, B. Prototype Draw Dies for Sheet Metal Parts, Developments in Sheet Metal Stamping, Warrendale, PA, SAE SP-1322, 41-51, 1998.

81. W.W. Mullins. Theory of thermal grooving. Journal of application physics. № 28, p. 333,1957.

82. H.C. Бахвалов, Т.П. Панасенко, Гомогенизация периодически усредненных систем.*- М.: Наука, 1984 г.

83. F. Cocks, A. Gill, J. Pan, Modeling microstructure evolution in engineering materials, Advanced Application Mechanics, № 36 pp. 81-162, 1999.

84. H.V. Atkinson, Theories of normal grain growth in pure single phase systems, Acta Metall. № 36 pp. 469-491,1988.

85. A.O. Скоробогатов, Немножественное геометрическое моделирование изделий художественной ковки, Известия вузов, Цветная металлургия; № 6; 2000 г.

86. Y. Krongauz, EFG approximation with discontinuous derivatives, International journal of numerical method, 146,«pp.371-386, 1996.

87. J. von Neumann, Discussion remark concerning paper of C.S. Smith, Grain shapes and other metallurgical applications of topology, American Society for Metals, Cleveland, Ohio, pp. 108-110, 1952.

88. D. Turnbull, Phase changes, Solid State Physics. 3,225, 1956.

89. А.П. Борисов, A.O. Скоробогатов, A.B. Спиридонов, Д.Н. Рыбаков, Использование систем оптической дефектоскопии в металлургии. Контроль. Диагностика, №4,2004 г.

90. A. Bensoussan, J.L. Lions, G. Papanicolau, Asymptotic Analysis for Periodic Structures, North Holland; Amsterdam, 1978.

91. J. von Neumann, Discussion, Remark Concerning Paper of C.S. Smith, Grain Shapes and Other Metallurgical Applications of. Topology, American Society for Metals, Cleveland, OH, pp. 108-110, 1952.

92. Randies P, Libersky L. Smoothed particle hydrodynamics: some recent improvements; and applications. Computer Methods. Applying. Mechanics Engineering. 139: pp. 375 408, 1996.

93. Belytschko T, Tabbara M. Dynamic fracture using element-free Galerkin methods. International Journal of Numerical Methods Engineering. 39: pp. 923-938, 1996.

94. Adee J, Belytschko B. Reproducing kernel particle methods for structural dynamics. InternationalJournal of Numerical Methods Engineering, 38: pp. 1655-1679, 1993.

95. Atluri S. On some new general and complementary energy theorems for the rate problems in finite strain, classical elastoplasticity. Journal of Structural Mechanics 8, pp. 61-92,1980.

96. Atluri S, Cazzani A. Rotations in computational solid mechanics. Invited feature article, Arch. Computer Methods Engineering. ICNME, Barcelona, Spain, 2 (1): pp. 49-138, 1993.

97. Chaboche; J.L., Dang-Van, K., Cordier, G. Modelization of the Strain Memory Effect on the Cyclic Hardening of 316 Stainless Steel. SMIRT-5, Division L, Berlin, 1979.

98. Chaboche, J.L., Rousselier, G. On the Plastic and Viscoplastic Constitutive Equations Based on the. Internal Variables Concept. SMIRT-6 Post. Conf., Paris, T.P. ONERA № 8-11,1981.

99. A.O. Скоробогатов. Инструмент для-вытяжки с утонением цилиндрических полых оболочек из алюминиевых сплавов. Технология металлов; №11,2005 г.

100. А.О. Скоробогатов, Глубокая вытяжка круглой полой оболочки из алюминиевого сплава. Вестник машиностроения, №9,2003 г.

101. Christodoulou, N., Woo, О.Т., MacEwen; S.R. Effect of stress reversals on the work hardening behavior of polycrystalline copper. Acta Mettall, 34 (8), 1553-1562, 1986.

102. Wilson, D.V., Bate, P.S. Reversibility in the work hardening of spheroidised steels. Acta. Metall 34 (6), 1107-1120, 1983.

103. Sowerby, R., Uko, D.K., 1979. A Review of certain aspects of the Bauschinger effect in metals. MaterialsMScience and Engineering 41,43-58.

104. Takahashi, H., Shiono, I., 1991. Backlash model for large deformation behavior of aluminum under torsional cyclic loading. International Journal of Plasticity 7, 199-217.

105. Khan, A.S., Huang, S., 1995. Continuum Theory of Plasticity. Wiley-Interscience.

106. Prager, W. Recent developments in the mathermatical theory of plasticity. J. App. Phys 20, 235, 1949.

107. Prager, W. A new method of analyzing stresses and strains in work-hardening plastic solids. ASME J. App. Mech. Trans 78,493, 1956.

108. Ziegler, H. A modification of Prager's hardening rule. Quart. Appl. Math 7, 55, 1959.

109. Drucker, D.C., Palgen, L. On stress-strain relations suitable for cyclic and other loadings. Journal of Applied Mechanics 21, 173,1981.

110. Dafalias, Y.F. A modeling cyclic plasticity: simplicity versus sophistication. In: Desai, C.S., Gallagher, R.H. (Eds.), Mech. Engineering Materials. Wiley, New York, p. 153, 1984.

111. Mroz, Z. On the description^ of anisotropic work hardening. J. Mech. Phys. Solids 15, 163-175; 1967.

112. Dafalias, Y.F., Popov, E.P. A model for nonlinearly hardening materials for complex loading. Acta Mech 21,173, 1975.

113. McDowell, D.L. An evaluation of recent developments in hardening flow rules for rate independent nonproportional cyclic plasticity. ASME J. Appl. Mech 54 (2), 323, 1987

114. Armstrong, P.J., Frederick, C.O. A Mathematical Representation of the Multiaxial Bauschinger Effect. G.E.G.B. Report RD/B/N 731,1966.

115. Abdel, K.M., Ohno, N. Kinematic hardening model suitable for ratchetting with steady-state. International Journal of Plasticity 16,225-240,2000.

116. Geng, L., Wagoner, R.H. Springback analysis with a modified nonlinear hardening model. SAE2000-01-0410,2000.

117. Valliappan, S., Boonlaulohr, P. Non-linear analysis for anisotropic materiala: Int J Num-Meth Eng. 10, 597-606, 1976.

118. Christodoulou, N., Woo, O.T., MacEwen, S.R: Effect of stress reversals on the work hardening behavior of polycrystalline copper. Acta Mettall, 34 (8), 1553-1562, 1986.

119. Wilson, D.V., Bate, P.S. Reversibility in the work hardening of spheroidised steels. Acta. Metall 34 (6), 1107-1120, 1983.

120. Demeri, M. Y„ "The Stretch-Bend Forming of Sheet Metal," J. of Applied Metalworking, 2, No. 1, (1981), pp. 3-10.

121. A.O. Скоробогатов. Рентгеноспектральный анализ материалов. Контроль. Диагностика. №8, 2005 г.

122. А.О. Скоробогатов, А.П. Борисов, А.В. Спиридонов. Автоматическая система идентификации топологии формы и размеров дефектов продукции третьего металлургического передела каталог дефектов продукции. Контроль. Диагностика. №5 2004 г.

123. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. M.-JL, Машгиз, 1950. 463 с.

124. Elias, J. A. and Heckler, A. J. (2007) Trans. Met. Soc, AIME, 239, 1237-1241.

125. A.O. Скоробогатов, Немножественное геометрическое моделирование процессов серийного изготовления изделий художественной ковки, Известия вузов, Цветная металлургия №6, 1999.

126. Геллер Ю.А. Инструментальная сталь, Металлургиздат, 1961.

127. А.О. Скоробогатов, Глубокая вытяжка круглой полой оболочки из алюминиевого сплава. Вестник машиностроения, №9,2003 г.

128. Зворно Б.П. Расчет и конструирование штампов для холодной штамповки. М., Машгиз, 1949.271

129. Tadmor Z., Gogos C. G., Principles of Polymer Processing; John Wiley and Sons, New York, NY, 1979.

130. A.O. Скоробогатов, Горизонтальный кривошипный;пресс для массового производства полых оболочек. Вестник машиностроения: №10, 2003 г.

131. Эбнер П., Штаунхольф Ф, Линии?непрерывного отжига на воздушной подушке, Доклад:на: международной металлургической конференции, М., 1982 г.

132. Эбнер П. Исследование механических-свойств.алюминиевыхлент после отжига на воздушной подушке, AUuminium materials № 13,1996 г.

133. Скоробогатов А.О. Насечение валков прокатных станов- для производства лент идущих*; на глубокую вытяжку оболочек. Прокатное производство. 2003. № 2.

134. К. Mourmen, G. Dowson The aspects of production cast aluminum alloys, AIME, San Francisco, . 1999,56-78 pp; . ;

135. C.E. Лихачева, А. П. Борисов, А.О. Скоробогатов, .Каталог плоского проката отделанного и неотделанного, М., Русский Алюминий, 2002 г., 187 с.

136. Т. Hook, J. Brown, Focused Energy Beam Work Roll Surface Texturing Science and Technology", Journal of Materials Processing and5 Manufacturing Science, Vol: 2, July 1993 .

137. А.О. Скоробогатов; А.П. Борисов, C.M. Емельянов;; Д.Н: Рыбаков, Об оптимизации§ркоэффициента: а =. Технология легких сплавов №4,200 Г г. •

138. Головлев В.Д: Расчеты процессов листовой штамповки, М:: Машиностроение, 1974. 135 с.

139. Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967. 984 с.

140. А.О. Скоробогатов, Немножественное геометрическое моделирование изделий художественной ковки, М. Известия вузов, Цветная металлургия, 6, 2000 г.

141. Ю.А. Зимин, А.О. Скоробогатов, А.П. Борисов, Методика; немножественного геометрического моделирования изделий сложной формы, М., Технология легких сплавов, 1,2001 г.

142. R; Gonsalez, R. Woods, Digital image processing, Addison-Wesley publishing company, reading, mass., 1992.

143. P.J. Besl; et al., Automated visual solder inspection, IEEE Transaction on pattern analysis machine intelligence, vol. РАМ 1-11, pp. 42-56, March, 1985.1.---

144. D.W. Capson, S. K. Eng, A tried color illumination approach for machine inspection of solder joints, IEEE Transaction'on pattern analysis machine intelligence, vol. РАМ 1-10, pp. 387-393, May, 1988.1. J1

145. L.Barlett, et al., Automated solder joints inspection, IEEE Transaction on pattern analysis machine1.' intelligence, vol. РАМ 1-10, pp. 32-42, January 1988.

146. R. Vanzetti, A. C. Traub, Combing soldering with inspection, IEEE Control system magazine, pp.i 29-31, October, 1988.

147. M. Juha, X-ray machine vision for circuit bord inspection, Proceeding of vision 86 Conf. of SME, r Detroit, Mich., pp. 3,41-3,55, June 1986.j 160. J.J. Andrew, T.M. Hancewicz Rapid Analysis of Raman Image Data Using Two-Way Multivariate

148. Curve Resolution, Applied Spectroscopy, Vol. 52, No. 6. pp. 797-807, 1998;i 161. D.M. Hawkins, D.J. Olive, Improved Feasible Solution Algorithms for High Breakdown Estimation,

149. Computational Statistics and Data Analysis, Vol. 30 pp. 1-11,1999;

150. H. H. Harman, Modern Factor Analysis by, Chicago University, Chicago, pp. 254-256, pp. 290-292, 1976;

151. B. G. M. Vandeginste, et al., Handbook of Chemometrics and Qualimetrics: Part B, by Data Handling in Science and Technology, Vol. 20B, pp. 142-144, Elsevier Press, Amsterdam, TheM1. Netherlands, 1998;

152. Л.Д. Дандау, E.M. Лифшиц. Теоретическая физика, том 2, Теория поля, М. Наука, 1988 г.

153. P.J. Besl, et al., "Automated visual solder inspection", IEEE transaction on pattern analysis machine intelligence, vol. PAMI-11, pp. 42-56, March 1985.

154. D.W. Capson, S.K. Eng, "A tried color illumination approach for machine inspection of solder s joints", IEEE transaction on pattern analysis machine intelligence, vol. PAMI-10, pp. 387-393, May 1988.

155. R. Vanzetti, A.C. Troub, "Combining soldering of inspection", IEEE Control system magazine, pp. 29-31, October, 1988.

156. M. Juha, "X-ray machine vision for circuit board inspection", Proceeding of vision 86 conf. of SME,

157. Detroit, Mich., pp. 3-41-3-55, June 1986.

158. K. Reid, "Automated soldering inspection technology study", Proceeding of technology program of NEPCON West, Anaheim, Calif., vol 3, pp. 1288-1297, Febr., 1993.

159. A.O. Скоробогатов, Немножественное геометрическое моделирование изделий художественной ковки, М. Известия вузов, Цветная металлургия, 6,2000 г.

160. Ю.А. Зимин, А.О. Скоробогатов, А.П. Борисов, Методика немножественного геометрического моделирования изделий сложной формы, М., Технология легких сплавов, 1,2001 г,

161. R. Gonsalez, R. Woods, Digital image processing, Addison-Wesley publishing company, reading, mass., 1992.

162. Seymour Lipschutz, Theory and Problems of Linear Algebra 2nd Edition, McGraw-Hill, Inc. 1991,273ch.l, pp. 1-38.

163. Sankar K. Pal and D. Dutta Majumder, Fuzzy Mathematical Approach to pattern Recognition, John Wiley & Sons (Halsted), N.Y, 1986. ch. 3, pp 70-73.

164. J. M. Lloyd, Thermal imaging Systems, Plenum Press, New York, 1975.

165. G. J. Klir and T. A. Folger, Fuzzy Sets, Uncertainty, and Information, Prentice-Hall Inc., Englewood Clifis, N.J., 1991.

166. L. Zadeh, "Fuzzy sets as a basis for a theory of possibility", Fuzzy Sets and Systems, vol. 1, pp.3-28, 1978.