Интенсификация процесса последовательной локальной формовки тонколистовых металлов эластичным и жестким рабочим инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Сербина, Ольга Ростиславовна

• Сербина, Ольга Ростиславовна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сербина, Ольга Ростиславовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Обзор современного состояния процессов листовой формовки.

1.1 Листовая формовка упруго-эластичными средами.

1.1.1. Формовка жидкостью.

1.1.2. Эластомеры и их применение в качестве рабочего инструмента в процессах обработки металлов давлением.

1.1.3. Технологические особенности формовки эластичными средами.

1.1.4. Определение глубины затекания эластомера в полость матрицы.

1.2. Листовая формовка в жестких штампах.

1.2.1. Местная осесимметричная листовая формовка.

1.2.2. Влияние сил трения на предельную глубину формуемой полости.

1.2.3. Формовка ребер жесткости на листовом металле.

1.3. Локализация очага пластической деформации при обработке листовых металлов на машинах с вращающимся рабочим инструментом.

1.3.1. Особенности деформирования листовых металлов на профилегибочном оборудовании.

1.3.2. Определение энергосиловых параметров процесса производства сортовых профилей.

1.3.3. Формообразование изделий из листовых металлов на ротационных машинах с использованием эластичных сред.

1.3.4. Определение технологических параметров процессов гофрирования и формовки эластичным рабочим инструментом.

1.3.5. Деформирование тонколистовых заготовок на станах локальной формовки.

1.3.6. Определение напряженно-деформированного состояния эластичного инструмента при контакте с профилированной матрицей.

1.4. Выводы по главе 1, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. Теоретические исследования процесса последовательной локальной формовки тонколистового металла эластичным и жестким рабочим инструментом.

2.1. Основные уравнения анализа напряженно-деформированного состояния материала методом конечных элементов.

2.1.1. Уравнения связи напряжений с деформациями.

2.1.2 Матрицы прочностного анализа.

2.1.3 Уравнение связи эквивалентных напряжений с эквивалентными деформациями.

2.1.4. Напряжения на поверхности элемента.

2.1.5. Пластическое поведение материала.

2.2. Эмпирические уравнения для описания деформирования эластомеров.

2.2.1. Деформационные свойства эластомеров.

2.2.2. Роль физических узлов при деформировании.

2.2.3. Деформационные свойства эластомеров при сжатии.

2.3. Теоретические основы деформирования гиперупругих материалов.

2.3.1 Основные положения.

2.3.2 Определение констант гиперупругого материала.

2.4. Математическое моделирование процесса последовательной локальной формовки тонколистового металла эластичным и жестким рабочим инструментом.

2.4.1. Создание математических моделей деформирования эластичной цилиндрической оболочки вала.

2.4.2. Создание математических моделей последовательной локальной формовки листовой заготовки эластичным и жестким рабочим инструментом.

2.5. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования технологических возможностей локальной формовки эластичным и жестким рабочим инструментом.

3.1. Основные задачи экспериментальных исследований.

3.2. Методика проведения экспериментов.

3.2.1. Исходные материалы.

3.2.2. Оборудование для испытаний.

3.2.3. Планирование экспериментов.

3.3. Содержание экспериментов и обработка результатов.

3.3.1. Определение зависимости контактных напряжений от степени деформации эластомеров по методу отпечатков.

3.3.2. Экспериментальное исследование процесса деформирования эластичных цилиндрических оболочек на стане локальной формовки.

3.3.3. Экспериментальное исследование технологических возможностей формовки тонколистовых металлов с различными механическими свойствами на стане локальной формовки.

3.3.4. Экспериментальное исследование по расширению технологических возможностей эластичного рабочего инструмента.

3.4. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. Разработка технологических процессов и оборудования для новых конструкций изделий и результаты промышленного внедрения.

4.1. Технология получения теплоприемных и теплообменных панелей из нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т.

4.2. Разработка нового рабочего инструмента с регулируемой жесткостью для обеспечения условий собираемости новых конструкций теплообменников.

4.3- Новые схемы ресурсосберегающего оборудования.

4.4. Рекомендации по расчету станов локальной формовки с использованием созданных математических моделей.

4.5. Реализация полученных результатов и внедрение в производство.

4.6. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса последовательной локальной формовки тонколистовых металлов эластичным и жестким рабочим инструментом»

На сегодняшний день существует проблема создания эффективных, дешевых и долговечных теплообменников для таких отраслей промышленности как холодильная техника, гелиотехника, а также строительство и жилищно-коммунальное хозяйство. Из существующих конструкций известны чугунные теплообменники с низким КПД, большими габаритными размерами и массой, медные трубчатые теплообменники, плоские штампосварные теплообменники из тонколистовой стали. Штампосварные теплообменники, состоящие из двух элементов с отформованными каналами, обладают следующими стратегическими преимуществами:

• достижима существенная экономия металла за счет утонения материала формуемой детали в процессе получения рельефа;

• вес изделий сравнительно невелик;

• при их изготовлении не используют цветные металлы.

Однако такие теплообменники необходимо изготавливать из коррозионно-стойких материалов, так как конструкционные стали в условиях стопроцентной влажности и присутствия воздуха подвергаются быстрой коррозии.

Известны штампосварные теплообменники японской фирмы «Hitachi», которая специализируется на выпуске теплоприемных панелей для нужд гелиотехники, изготовляемые из листовой нержавеющей стали толщиной не менее 0,6 мм и обладающие большой эффективной площадью у теплообмена (до 2 м). При очевидных достоинствах такие изделия имеют достаточно высокую стоимость, которая складывается из высокой стоимости используемых материалов (листов из коррозионно-стойких сплавов) и больших затрат на стадии производства, так как для их изготовления применяют мощные прессы с высокой энерго- и металлоемкостью.

Существует несколько путей снижения себестоимости плоских теплообменников из коррозионно-стойких сталей:

1. Использование тонколистовых заготовок толщиной менее 0,6 мм;

2. Снижение затрат на стадии получения рельефа (исключение из процесса производства мощных прессов).

Штамповкой на прессах невозможно получить изделия из листовых заготовок толщиной менее 0,6 мм из-за технологических ограничений по допустимой степени деформации. Достижение необходимого результата возможно в случае применения технологии локальной формовки листового металла.

В середине 90-х годов в МГТУ им. Н.Э. Баумана при сотрудничестве с ЦАГИ им. Н.Е. Жуковского были спроектированы и изготовлены станы локальной формовки для производства плоских теплообменных и теплоприемных панелей из коррозионно-стойких сталей. Станы были введены в эксплуатацию в Hi 111 «Радуга-Ц» (г. Жуковский).

Процесс локальной формовки, осуществляемый на данном оборудовании, дает возможность обрабатывать листовые заготовки большой площади толщиной от 0,3 мм без разрушения. Рельеф на поверхности заготовки получают последовательным деформированием в матрице с заданным профилем при помощи вращающегося вала с эластичной оболочкой и жесткого профилированного вала, что исключает применение мощных прессов.

Однако в силу конструктивных особенностей станы локальной формовки имеют в своей работе холостой ход и обладают относительно низкой производительностью. Кроме того, сам процесс последовательной локальной формовки эластичным и жестким рабочим инструментом и технологические возможности данного оборудования с точки зрения получения качественных изделий из тонколистовых металлов, применяемых материалов и толщин практически не изучены. Поэтому актуальным является исследование данного технологического процесса, а также создание новых конструкций оборудования, устраняющих указанные недостатки.

I. ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМОВКИ

Формовкой называют обработку листовой заготовки с образованием рельефа за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины материала [38].

В машиностроении эта операция находит все более широкое распространение. Рельефной формовке подвергают в основном плоские детали, на которых хотят получить различные углубления и выступы [12, 25, 85].

Назначения рельефной формовки:

1. конструктивное (получение ребер жесткости);

2. эксплуатационное (образование упоров, фиксаторов, установочных поверхностей);

3. декоративное (нанесение рисунка);

4. получение теплообменников, применяемых в криогенной технике.

В настоящее время существуют различные методы формовки листовых заготовок толщиной 0,3. 1,5 мм, из них наиболее распространенными являются формовка жидкостью, эластичными и газовыми средами [8, 9, 11, 12, 16-18, 19-22, 24, 25, 37, 60-62, 68, 77, 85, 90, 94, 95, 97-99], импульсная формовка [43], формовка жестким рабочим инструментом [16, 17, 28, 36, 38, 39, 53, 73-76, 78-84, 87], совмещение процессов формовки эластичным и жестким рабочим инструментом [60].

В данной работе объектом исследования является процесс локальной формовки тонколистовых металлов, состоящий из двух этапов: формовка упруго-эластичной средой и формовка жестким рабочим инструментом. Проведем анализ современного состояния данных процессов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Сербина, Ольга Ростиславовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате анализа современного состояния процессов листовой формовки установлено, что в настоящее время практически отсутствуют технологии изготовления плоских теплообменников с низкой себестоимостью в условиях мелкосерийного производства, поэтому актуальным является исследование ресурсосберегающего процесса последовательной локальной формовки на основе предварительного деформирования заготовки эластичным инструментом, позволяющего увеличить глубину формуемых каналов и снизить расход металла, а также создание новых схем оборудования для производства теплообменных панелей из нержавеющих сталей.

2. Разработанные математические модели оценки опасности разрушения металла дают возможность проводить технологические расчеты процессов рельефной формовки деталей из материалов с различными механическими свойствами с предварительным деформированием заготовки эластичным рабочим инструментом (деформация эластичной оболочки £элдоп=0,27, деформация заготовки елэл=0,02), а также установить поля напряжений и деформаций в стенках формуемого канала требуемой глубины во избежание его разрушения.

3. По результатам экспериментальных исследований процесса локальной формовки материалов с различными механическими свойствами (<7в=300МПа.650МПа) на этапе предварительного деформирования заготовки эластичным рабочим инструментом установлены зависимости глубины формовки от технологических параметров (начальной толщины заготовки 5о=0,3.0,6 мм, геометрии матрицы, степени деформации эластичной оболочки) и подтверждена достоверность результатов математического моделирования (с отклонением не превышающим 10 %).

4. Разработанный на основании теоретических и экспериментальных исследований рабочий инструмент с регулируемой жесткостью эластичной оболочки обладающий большей износостойкостью, позволяет увеличить глубину формовки на 25 % в первом технологическом переходе и более равномерно распределить суммарные деформации по поперечному сечению детали за счет увеличения контактных напряжений до 30%.

5. Интенсификация технологического процесса последовательной локальной формовки листовых заготовок из нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т позволила повысить качество элементов плоских теплообменников, исключив возможность появления дефектов в виде разрывов металла и гофр и обеспечить условия собираемости новых конструкций теплообменных и теплоприемных панелей, позволяющих снизить опасность образования воздушных пробок и засоров в системе каналов теплообменника в процессе эксплуатации.

6. Разработанные ресурсосберегающие схемы станов локальной формовки позволили повысить производительность оборудования до двух раз, уменьшить: энергозатраты до 50%, металлоемкость на 15.20%, габаритные размеры на 10.30%.

Схемы ресурсосберегающих станов защищены патентами РФ № 2246368, № 2246369. Конструкция рабочего инструмента с регулируемой жесткостью эластичной оболочки защищена патентом РФ № 2246370.

Разработанные математические модели деформирования листового металла эластичным рабочим инструментом применены в качестве базовых моделей при выполнении аналитической ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2006-2008 г.г.), Мероприятие 2: Проведение фундаментальных исследований в области естественных, технических и гуманитарных наук. Научно-методическое обеспечение развития инфраструктуры вузовской науки. Подраздел 2.1.2 проекта: Разработка научных основ математического моделирования, создание моделей и проведение расчетов новых процессов пластического деформирования и разделения тонколистового металла эластичной средой».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сербина, Ольга Ростиславовна, 2007 год

1. Анисимов В.И., Антипанов В.Г., Шварцман З.М. Расширение сортамента металлопроката резерв экономии / Челябинск: Южноуральское книжное изд-во, 1980. 160 с.

2. А.с.1005978. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Валок листогибочной машины / М.А. Блинов, В.И. Пермяков (СССР). -№-3445670/25-27; Заявл. 22.10.81. Опубл. 19.03.83. Бюл. №-11. -с.53.

3. А.с.1297965. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Способ гибки деталей / И.М. Закиров (СССР). -№-3451985/25-27; Заявл. 11.06.82. Опубл. 19.02.87. Бюл. №-11. -с.45.

4. А.с. 1278668. СССР. МКИ5 В 01 3/10. Способ испытания листового материала на плоское двухосное растяжение. / А.Е. Феофанова (СССР). Опубл. 23.12.86. Бюл. №-47.

5. А.с.1311808. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Валковая листогибочная машина / И.М. Закиров (СССР). -№-3889529/25-27; Заявл. 29.04.85. Опубл. 23.05.87. Бюл. №-19. -с.54.

6. А.с.573222. СССР. МКИ5 В 21D 13/02, 13/04. Листогибочная валковая машина / А.В. Никитин, И.М. Закиров, М.И. Лысов, Ю.А. Веселков (СССР). -№-3906342/25-27; Заявл. 20.01.76. Опубл. 23.06.77. Бюл. №-35. -с.54.

7. Бартенев Г.М., Вишницкая Л.А. ЖГФ, 1952, т. 22, с. 426; Высокомол. соед., 1962, т. 4, с. 1324; Вишницкая Л.А. - Канд. дис. М., МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1956.

8. Беляков И.Т., Исаченков В.Е. Оценка величины затекания в зазор между твердыми поверхностями эластомеров, находящихся под давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. № 10. с. 20 22.

9. Беркович И.И., Никишин В.Е., Николаева A.M. Фрикционное взаимодействие полиуретанов с металлами в условиях штамповки эластичным инструментом // Трение и износ. -1985. -Т. 3, № 5.-е. 840-849.

10. Бидерман B.J1. -В кн.: Расчеты на прочность. М., Машгиз, 1958. Т. 1, с. 40 87; Изв. АН СССР. Мех и машиностр., 1962, № 3, с. 154 - 158; Бидерман B.JI., Жислин А.Я. - Междунар. конф. по каучуку и резине, Киев, 1978. Препринт, докл. В7.

11. Бирюков Н.М. Формообразование деталей из листового материала гидроэластичной средой по жесткому пуансону: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. -М.: МАИ, 1995. -120с.

12. Блинов И.А., Ходырев В.А. Формовка тонколистовых изделий на штампах с применением полиуретана // Кузнечно-штамповочное производство. 1991.№ 6.-е. 14-15.

13. Бодунов Н.М., Закиров И.М. Повышение точности изготовления деталей из профилей на станках ПГР с программным управлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. № 9 -10. с. 17-20.

14. Бухина М.Ф. Техническая физика эластомеров. М.: Химия, 1984. -224 е., ил.

15. Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на износ, сцепление и сопротивление качению автомобильных шин /В.Л. Бидерман и др.// Сер. Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изд. Из-во ЦНИИТЭнефтехим; М., 1970. - 97 с.

16. Дель Г.Д. Осипов В.П., Ратова Н.В. Предельные деформации листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. № 2. с. 25 26.

17. Ершов В.И., Глазков В.И., Каширин М.Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-312 с: ил.

18. Жиглий С.В. Интенсификация процесса формообразования из листа эластичным пуансоном по жесткой матрице сферообразных оболочковых деталей с минимальным утонением стенки: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. М.: МАИ, 1995.-180 с.

19. Закиров И.М., Лысов М.И. Гибка на валках с эластичным покрытием. -М.: Машиностроение, 1985. 144 с.

20. Закиров И.М., Лысов М.И. Исследование распределения давления при гибке прокатке с применением эластичного кольца / Труды Казанского авиац. ин-та.- 1974.-вып. 174.-е. 11-15.

21. Закиров И.М. Определение параметров эластичного покрытия валков листогибочной машины // Известия вузов. Авиационная техника. 1979. №2 с. 100- 108.

22. Закиров И.М. Технологические возможности и перспективы развития ротационного формообразования эластичной средой // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. № 3. с. 6 7.

23. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -542 с.

24. Исаченков В.Е., Исаченков Е.И. Штамповка эластичными и жидкостными средами. -М: Машиностроение, 1976, -с.48.

25. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-367 с.

26. Казаков Ю.П. Способ определения коэффициента трения при пластическом течении листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 9. с. 20 21.

27. Кобеко П.П. Аморфные вещества. М.,-Л., Изд-во АН СССР, 1952. 432 с.

28. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 688 с.

29. Комаров А.Д. Штамповка листовых и трубчатых деталей полиуретаном. -Л.: ЛДНТП, 1975, -с.36.

30. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М.: Машиностроение, 1980. -158с.

31. Лавендел Э.Э. Расчет резинотехнических изделий. М., Машиностроение, 1976. 232 с.

32. Лепетов В.А. Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм. Л., Химия, 1972. 305 е.; Резиновые технические изделия. 3-е изд. Л., Химия, 1976. 440 с.

33. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Разработка методики оценки энергосиловых параметров процесса производства гнутых профилей дорожного ограждения// Производство специальных видов проката. 2002. №10. с. 31 -34.

34. Лукашкин Н.Д., Кохан Л.С., Горбылев А.Ю. Исследование процесса художественного тиснения прокаткой с использованием эластичного формирующего инструмента // Производство специальных видов проката. 2002. №10. с. 37-39.

35. Лысов М.И., Закиров И.М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники. М.: Машиностроение, 1983. - 176 с.

36. Матвеев А.Д. Влияние относительной толщины на предельную деформацию при выпучивании мембраны гидростатическим давлением. // «Известия вузов» М.: Машиностроение. 1970 №6. с. 15-19.

37. Матвеев А.Д. Исследование местного прекращения деформаций и изменение формы листовой заготовки при ее растяжении в штамповочных операциях: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05. М.: Автомеханический институт, 1971.-295 с.

38. Матвеев А.Д. Листовая штамповка: Справочник «Ковка и штамповка» Т. 4. М.: Машиностроение. 1987. 544с.

39. Матвеев А.Д. Предельная глубина ребер жесткости на листовом металле // Кузнечно штамповочное производство. 1969. № 3. с. 16-20.

40. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, в.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. ред Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. 3-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 648с.

41. Метод конечных элементов / П.М. Варвак, И.М. Бузун, А.С. Гордецкий и др. Киев: Вища школа, 1981. - 176 с.

42. Никитин А.В., Закиров И.М. Специализированные двухвалковые машины // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. № 3. с. 8 9.

43. Овдин Е.М. Исследование процесса магнитно-эластоимпульсной рельефной формовки деталей из листовых заготовок: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Л., 1981.-157 с.

44. Определение физико-механических характеристик эластичного инструмента для листовой штамповки / A.M. Николаева, И.И. Беркович, В.Е. Никишин, В.М. Розенцвайг // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. №5. с. 22-24.

45. Орленко Г.П. Свойства полиуретана и его применение в листоштамповочном производстве. Л.: ЛДНТП, 1975,- 20с.

46. Панова Л.П, Орленко Г.П., Суворова И.А., Протосеня Г.К., Михайлова Л.И. Влияние строения уретановых эластомеров на рабочие свойства эластичной матрицы // Кузнечно штамповочное производство. 1972. № 6. -с. 26-28.

47. Пат. 1558534 А1. СССР, МКИ5 В21 D 22/16. Инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий / В.В. Зубарев, С.В. Хмелев, А.А. Гладких, Ю.Г. Сорокин (СССР). № 4443728/25-27; Заявл. 20.06.88. Опубл. 23.04.90, Бюл. № 15. — сЛ 25,124.

48. Пат. 1699345. СССР, МКИ5 В 21D 22/10. Устройство для изготовления изделий с выпукло вогнутым рельефом из листового металла / И.Е. Семенов, Д.Б. Кевеш, Э.А. Костюк (СССР). - № 4827535; заявл. 24.05.90. Опубл. 15.12.91. Б.И.№ 46-с. 34.

49. Пат. 2071853. РФ, МКИ5 В 21D 22/10. Устройство для изготовления изделий с выпукло вогнутым рельефом из листового металла / И.Е. Семенов, М.Н. Шапиро, Ю.Н. Игнатов, Д.Б. Кевеш. - № 94012731; заявл. 12.04.94. Зарег. в Гос. реестре изобретений 20.01.97.

50. Пат. 2246368. РФ, МПК 7 B21D 22/10. Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников / И.Е. Семенов, О.Р. Чеканова, А.Г. Сербии (РФ). № 2003110223/02; Заявл. 10.04.2003. Опубл. 20.02.2005.

51. Пат. 2246369. РФ, МПК 7 B21D 22/10. Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников / И.Е. Семенов, О.Р. Чеканова, А.Г. Сербии (РФ). № 2003110224/02; Заявл. 10.04.2003. Опубл. 20.02.2005.

52. Пат. 2246370. РФ, МПК 7 B21D 22/10. Эластичный инструмент с регулируемой жесткостью для локальной формовки листового металла / И.Е. Семенов, О.Р. Чеканова, А.Г. Сербии (РФ). № 2003110225/02; Заявл. 10.04.2003. Опубл. 20.02.2005.

53. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. -М: Машиностроение., 1977, с. 278.

54. Попов С.П., Томилов М.Ф., Шагунов А.В. Определение коэффициента трения и распределения давления при листовой штамповке эластичными средами // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 3. с. 13-16.

55. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д.Л. Федюкина. М.: Химия, 1986. - 240 с.

56. Руководство к СПК ANSYS. 4.1 / Перевод И.Р. Идрисова, ред. Б.Г. Рубцова.

57. Сапаровский С.В., Комаров А.Д., Смеляков Е.П. и др. Штамповка резиной. Куйбышев: Куйбышевское кн. Изд-во. 1964. 107 с.

58. Семенов И.Е. Напряженно деформированное состояние эластичной оболочки вала при контакте с рельефной матрицей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. № 11. с. 10-11.

59. Семенов И.Е. Определение деформированного состояния методом координатной сетки. Методические указания. Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2001.

60. Семенов И.Е. Разработка ресурсосберегающих технологий и оборудования для холодной штамповки коробчатых деталей: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996.-429 с.

61. Семенов И.Е., Сербии А.Г., Чеканова О.Р. Станы для обработки тонколистового металла эластичным рабочим инструментом // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 3. -с. 29 33.

62. Семенов И.Е., Чеканова О.Р., Сербии А.Г. Напряженно -деформированное состояние инструмента и металла при обработке на станах локальной формовки // Заготовительные производства в машиностроении. -2003. -№8. -с. 37-39.

63. Семенов И.Е., Чеканова О.Р., Сербии А.Г. Определение напряжений на поверхности эластичной оболочки инструмента для листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. -№6. с.25-28.

64. Состояние и переспективы развития штамповки полиуретаном / Блинов М.А.// Новые прогрессивные процессы и штампы в холодной штамповке: Тезисы докл. 5-й всесоюзной научно-техн. конф. штамповщиков Западного Урала. Пермь, 1980-С.15-18.

65. Специализированный комплекс программ расчета на прочность элементов авиационной конструкции ФИТИНГ: отчет о НИР (окончат.) №3974; 3975 / НИО-3, ЦАГИ; руков. В.И. Гришин. Жуковский, 1980. -204 с.

66. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

67. Степнов М.Н., Шаврин А.В. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. 2-е изд., испр. и доп. -М.: Машиностроение, 2005. 400с.

68. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Изд. 2-е, перераб.; Под ред. д. т. н. проф. Е.П. Унксова. М., Высшая школа, 1963.-388с.

69. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. 288 с.

70. Тришевский И.С. и др. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. М., «Металлургия», 1975. 536 с.

71. Фадеев М.С. Исследование процесса гибки листового металла двумя валками с эластичным покрытием одного из них: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1981.-185 с.

72. Феофанова А.Е. Исследование предельного формоизменения при местной листовой формовке с целью интенсификации процесса и технологических параметров: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2004. -289 с.

73. Феофанова А.Е. Исследование предельного формоизменения при местной листовой формовке с целью интенсификации процесса итехнологических параметров: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. М.: МАМИ, 1988.-166 с.

74. Феофанова А.Е. Исследование процесса местной листовой формовки // Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. тр. МАМИ, 1986. с. 29-35.

75. Феофанова А.Е. Напряженное состояние листовых заготовок при совмещении формовки элементов с их одноосным растяжением // Вестник машиностроения. 2002. № 5. с. 67-69.

76. Феофанова А.Е. Предельные деформации при местной листовой формовке // Процессы обработки металлов давлением в автомобилестроении. Межвуз. сб. науч. тр. МАМИ. М. - 1988. - с. 135-152.

77. Феофанова А.Е. Прогнозирование надежности при осесимметричной формовке // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. № 4. с. 12-13.

78. Феофанова А.Е. Экспериментальные исследования предельного формоизменения при листовой штамповке // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. № 6. с. 66 70.

79. Ходырев В.А. Применение полиуретана в листоштамповочном производстве. Пермское книжное издательство, 1973, - с.218.

80. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. Г.А. Навроцкого. М., Машиностроение, 1973, 496 с.

81. Чжан Юань Предельное формоизменение листа жестким инструментом при формовке параболических оболочек и вопросы качества // Вестник машиностроения. 1997. № 2. с. 33 36.

82. Шагунов А.В. Технологические отказы при формообразовании деталей из листа эластичными средами: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Воронеж, 1998.-160 с.

83. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М., «Металлургия», 1980. 320 с.

84. А.с. 245879. ЧССР, МКИ5 В 21D 5/14. Valec s elastickym poverchom / Ruzicka Kamil. № 735-85; Заявл. 04.02.85; Опубл. 15.12.87.

85. Davey A.B., Payne A.R. Rubber in Engineering Practice. L. N. Y., 1964. 501 p.

86. Ferri J.D. -Rubb. Chem. Technol., 1978. v. 51, p. 731 737; Polimer, 1979, v. 20, p. 1343.

87. Hill R. A theori of the Plastic Bulding of a Metal Diafragm by Lateral Pressure. / Philosophical Magazine (Ser. 7) 1950. - v.41. № 322. - p/ 11331142.

88. Hoffman. O., Sachs G. Introduction to the theori of plasticity for Engineers. / McGRAW. Hill Bock -1953

89. Payne A.R., Scott J.R. Engineering Design with Rubber. London N.Y., 1960. 256 p.

90. Larsen B. Formability of sheet metal. /Sheet Metal Industries. 1977. - v. 55 -№10.-p. 971-977.

91. Sachs G., Lubach J. Failure of ductile Metals in tension. / Trans. ASME. -1946.-v. 68, p. 271.

92. Shang H., Chau L. Hydroforming sheet metal into axisimmetrical shells with draw-in of flange permitted. / Trans. ASME. Journal of Eng. Ing. - 1985. - v. 107. №4.-p. 372-378.