Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Решетникова, Светлана Николаевна

• Решетникова, Светлана Николаевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Решетникова, Светлана Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.4

1 СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТИ И ОБЪЕМА МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

1.1 Формирование структуры металлоизделий.9

1.2 Технологии повышения физико-механических характеристик поверхности металлоизделий.14

1.2.1 Химико-термическая обработка поверхности металлоизделий.15

1.2.2 Лазерная технология упрочнения.19

1.2.3 Вакуумная ионно-плазменная технология упрочнения поверхностей.20

1.2.4 Электронно-лучевое упрочнение.

1.3 Технологии объемного упрочнения металлов и сплавов.23

1.4 Некоторые аспекты применения нанотехнологий.27

ВЫВОДЫ.36

2 ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ НАНОТЕХНОЛОГИЙ

2.1 Получение нанопорошков.38

2.2 Применение нанопорошков для повышения износостойкости стальных отливок.44

2.3 Упрочнение поверхности металлоизделий способом электроискрового легирования.54

2.4 Повышение износостойкости стальных деталей плазменным силицированием.59

2.5 Увеличение срока службы контактных троллейбусных вставок с помощью алмазно-графитового нанопорошка.63

2.6 Повышение качества литых изделий с применением кокильных красок, содержащих нанопорошки.67—

2.7 Противопригарные литейные краски как средство повышения качества поверхности отливок и снижения трудоемкости зачистных работ.70

ВЫВОДЫ.78

3 ВЛИЯНИЕ НАНОПОРОШКОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ

3.1 Разработка способа введения нанопорошков в металлические расплавы.80

3.2 Применение нанопорошков для повышения качества чугунных отливок.92

3.3 Модифицирование сварного шва нанопорошками при сварке объемных конструкций при использовании электродов, содержащих нанопорошки.98

3.4 Механизм модифицирования сплавов нанопорошками.101

3.5 Алюминиевые композиты с волокнистой структурой.108

ВЫВОДЫ.110

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения»

Надежность работы машин и механизмов определяется в первую очередь качественным состоянием рабочих поверхностей деталей. В этой связи важным и актуальным для технологии машиностроения является совершенствование известных и разработка новых, технически доступных и экономически целесообразных технологических процессов повышения эксплуатационных характеристик металлоизделий.

Физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики металлоизделий зависят не только от химического состава сплавов, из которых их изготавливают, но и от степени измельчения структурных составляющих. Известно, что чем мельче структура, тем выше механические свойства металлоизделий. Одним из наиболее широко распространенных способов измельчения структурных составляющих металлических композиций является модифицирование.

В настоящее время при производстве литых изделий из различных металлов и сплавов применяются сотни модификаторов либо в виде солей, либо в виде лигатур. При этом следует отметить, что в этой технологии в последние годы отмечается прорыв, связанный с возможностью применения в качестве модификаторов нанопорошков (НП) тугоплавких химических соединений, которые представляют собой сверхмелкозернистые кристаллические или аморфные образования с размерами, не превышающими 100 нм (1 нм = 10~9 м). Они обладают уникальными физико-химическими свойствами и механическими характеристиками, существенно отличающимися от таковых для материалов того же химического состава в массивном состоянии, и эти свойства могут в определенной степени передаваться получаемым из них или с их участием изделиям.

В результате измельчения структуры при модифицировании сплавов нанопорошками происходит повышение прочности поверхности, причем даже в большей степени, чем по объему. Тем не менее, технологиям повышения качества поверхности металлоизделий уделяется большое внимание в связи с тем, что в процессе эксплуатации именно они испытывают максимальные нагрузки. Особое внимание уделяется и чистоте поверхности, так как разрушение металлоизделий начинается с дефектов их поверхности.

Для упрочнения поверхности используется достаточно широкий диапазон технологий. Однако практически все они связаны с применением сложного дорогостоящего оборудования, а также с необходимостью применения последующих операций по доведению качества поверхности до требуемого уровня.

Применение нанотехнологий во многом не только исключает эти и другие недостатки упрочняющих технологий, но и обладают целым рядом преимуществ. Особый интерес к нанопорошкам связан с их применением при производстве металлоизделий, керамических, магнитных и композиционных материалов, сверхпроводников, солнечных батарей, фильтров, присадок к смазочным материалам, компонентов низкотемпературных высокопрочных припоев и др.

Описанные выше и другие свойства нанопорошков позволяют использовать их для повышения механических свойств, уменьшения износа и улучшения качества металлоизделий, получаемых из алюминиевых сплавов, стали и чугуна методами литья, обработки металлов давлением и сварки.

Представленная диссертационная работа выполнялась в рамках проекта «Применение нанопорошков химических соединений для повышения механических свойств металлических материалов и изделий», включенного в комплексную программу Президиума РАН «Фундаментальные проблемы физики и химии наноразмерных систем и наноматериалов» по разделу «Фундаментальные проблемы физикохимии наноматериалов».

Целью работы является разработка технологий, обеспечивающих повышение физико-механических характеристик металлоизделий с помощью нанопорошков тугоплавких высокопрочных химических соединений.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: разработка технологии изготовления носителя нанопорошков в виде модифицирующего прутка, полученного методом экструзии композиции, состоящей из частиц алюминия и нанопорошков; разработка технологий упрочнения поверхностного слоя методами поверхностного и электроискрового легирования, плазменного силицирова-ния; разработка составов противопригарных покрытий и кокильных красок, содержащих нанопорошок, применяемых с целью повышения качества поверхности металлоизделий; разработка технологии сварки объемных конструкций с помощью пучкового электрода.

Научная новизна работы:

1 Разработана новая технология изготовления модифицирующей композиции в виде прутков и/или проволоки, отпрессованных из частиц алюминия или алюминиевых деформируемых сплавов и частиц нанопорошков тугоплавких химических соединений, что, во-первых, предохраняет их от взаимодействия с атмосферой при их введении в металлические расплавы, и, во-вторых, позволяет вводить в расплавы дозированное количество нанопорошков.

2 С применением нанопорошков разработаны технологии повышения физико-механических характеристик поверхностного слоя металлоизделий: поверхностное и электроискровое легирование.

3 Разработана технология упрочнения поверхности металлоизделий методом плазменного силицирования.

4 Разработаны составы противопригарных покрытий литейных форм и стержней, предотвращающие образование трудноудалимого пригара на поверхности стальных и чугунных отливок.

5 Разработаны составы кокильных красок, содержащие нанопорошки, применение которых увеличивает ресурс работы кокиля и повышает чистоту поверхности отливок.

Практическая значимость работы. Проведенная промышленная апробация разработанных технологий и полученные результаты позволяют сделать заключение о том, что широкое применение нанопорошков тугоплавких соединений может стать эффективным средством повышения конструкционной прочности, надежности и износостойкости высоконагруженных деталей машин и механического оборудования, совершенствования ряда технологических процессов их изготовления.

Разработанные способы опробованы в производственных условиях и могут применяться на действующем производстве без перестройки принятых технологических процессов, с использованием имеющегося стандартного оборудования и без переобучения персонала. При этом окружающая природная среда не подвергается вредному воздействию.

Рекомендации по применению технологии модифицирования нанопо-рошками использованы на ФГУП «Красноярский машиностроительный завод».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: III конкурсной конференции молодых специалистов авиационных, ракетно-космических и металлургических организаций России «Новые материалы и технологии в авиационной и ракетно-космической технике» (Королев, 2004); Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика» (Красноярск, 2005); II Всероссийской конференции «Безопасность и живучесть технических систем» (Красноярск, 2007); XI Международной научной конференции «Решетневские чтения» (Красноярск, 2007); XII Международной научной конференции «Решетневские чтения» (Красноярск, 2008); Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов «Актуальные проблемы авиации и космонавтики» (Красноярск, 2008); III региональной научной конференции «Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники» (Омск, 2008);. IV Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 30 работ, список 14 основных работ приведен в конце автореферата, из них 4 статьи в рецензируемых журналах из Перечня ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, включающего 117 наименований. Работа изложена на 125 листах машинописного текста, содержит 28 рисунков, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Решетникова, Светлана Николаевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1 В процессе проведения исследований по применению НП с целью измельчения (модифицирования) структуры сплавов для повышения физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик получаемых из них металлоизделий установлено, что независимо от химического состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других параметров, все они обладали близким модифицирующим эффектом, несмотря на существенные структурные отличия.

2 Установлено, что универсальность модифицирующего воздействия НП на различные металлы и сплавы связана со свойствами используемых нанопорошков: высокой температурой плавления; низкой реакционной способностью; высокой седиментационной устойчивостью в жидкостях; двойным модифицирующим воздействием (они служат центрами кристаллизации и блокируют диффузию соответствующих атомов к зарождающимся и растущим кристаллам, что способствует формированию мелкокристаллической структуры).

3 Разработана технология изготовления модифицирующего прутка, полученного методом экструзии композиции, состоящей из частиц алюминия или алюминиевых деформируемых сплавов и различных высокопрочных нанопорошков химических соединений, т. е. фактически получен новый композиционный материал в виде протяженного профиля разного сечения с волокнистой структурой, обладающий повышенными механическими свойствами. Эффективность модифицирования НП была установлена при введении нано-содержащих прутков 0 от 8,0 до 9,5 мм. Оптимальная доза НП, которая обеспечивала максимальное измельчение структуры сплава, сопровождающееся наиболее высоким уровнем свойств, составляла 0,004.0,05 масс. %.

4 Электроискровое легирование поверхности деталей из алюминиевых сплавов с применением НП повышает твердость HV в пределах 1.9.2,26 раза, что уменьшает износ в 2,3.4,0 раза по сравнению со стандартной технологией, использующей графитовый электрод.

5 В результате плазменного силицирования рабочих поверхностей матриц и пуансонов из сталей У8 и У10 срок их службы увеличился в 2,5 раза, а из стали 7X3 — в 8 раз по сравнению с оснасткой, упрочненной обычной термообработкой.

6 Введение НП в стандартную огнеупорную краску, применяющуюся для окраски рабочей поверхности литейных металлических форм, увеличивает съем отливок при одноразовой покраске в 2,0.2,5 раза (со 120. 140 до 300 отливок), чистота поверхности этих отливок повышается в 1,62 раза (шероховатость уменьшается с 34 до 21 мкм).

7 Введение НП в стандартные противопригарные покрытия (литейные краски), применяющиеся для окраски рабочей поверхности литейных форм и стержней, предотвращает образование на поверхности стальных и чугунных отливок трудноудалимого пригара, а чистота их поверхности повышается в 3.5 раза по сравнению с деталями, отлитыми в формах, окрашенных стандартными красками.

8 Сварные швы, полученные при сварке объемных конструкций из сплава АМгб электродами, содержащими НП, обладают повышенной прочностью (ств сварного шва повышается по сравнению со сваркой стандартным электродом на 4,1. .7,8 %).

9 В результате введения в алюминиевые деформируемые и литейные сплавы, а также в серый чугун НП химических соединений происходит измельчение структуры литых изделий, в связи с чем повышаются их физико-механические свойства.

10 Разработанные способы повышения физико-механических характеристик и качества металлоизделий, могут быть применены на действующем производстве без перестройки принятых технологических процессов с использованием имеющегося стандартного оборудования и без переобучения персонала. При этом окружающая природная среда не подвергается вредному воздействию.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Решетникова, Светлана Николаевна, 2008 год

1. Курочкин Ю.В., Демин Ю.Н. Технологии упрочнения поверхностей деталей обработкой концентрированными потоками энергии // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2001.- № 7.- С. 41-44.

2. Коротков В.А. Выбор технологии упрочнения деталей // Сварочное производство.- 1997.- № 3.- С. 11-14

3. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др.- М.: Металлургия, 1981.- 424 с.

4. S.A. Tsipas, Н. Omar, F.H. Perez, D.N. Tsipas Boroaluminide coatings on ferritic-martensitic steel deposited by low-temperature pack cementation // Surface and Coatings Technology, Volume 202, Issue 14, 15 April 2008, P. 3263-3271

5. T. Urbanski, J. Hackel Some remarks on the theory of nitration // Tetrahedron, V. 2, Issues 3-4, May 1958, Pages 300-303

6. Nitrocarburizing process // Metal Finishing, Volume 96, Issue 11, November 1998, P. 82-83

7. N.E. Maragoudakis, G. Stergioudis, H. Omar, H. Paulidou, D.N. Tsipas Boron-aluminide coatings applied by pack cementation method on low-alloy steels // Materials Letters, Volume 53, Issue 6, April 2002, P. 406-410

8. A. Favre, H. Fuzellier, J. Suptil An original way to investigate the siliconizing of carbon materials // Ceramics International, Volume 29, Issue 3, 2003, P. 235-243

9. Lin Lu, Tiancheng Liu, Xiaogang Li Composition analysis of the plating on electrolytically treated steel sheets in chromic acid solution // Surface and Coatings Technology, Volume 202, Issue 8, 15 January 2008, P. 1401-1404

10. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1969. — 212с.

11. Мержанов А.Г. Твердопламенное горение, Черноголовка: ИСМАН, 2000, с. 224 с.

12. Zhiyue Xu, Keng H. Leong, Claude B. Reed Nondestructive evaluation and real-time monitoring of laser surface hardening // J. of Materials Processing Technology, Volume 206, Issues 1-3, 12 September 2008, P. 120-125

13. Чудина O.B. Поверхностное легирование железоуглеродистых сплавов с использованием лазерного нагрева // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1994.- № 12.- С. 2-7

14. Дубняков В.Н., Кащук O.JL, Ковалев А.И. Структура и механические свойства облученной лазером стали 45 // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989.- № 7.- С. 60-62.

15. Гаджиев A.M. Лазерное упрочнение высокопрочного чугуна // Машиностроитель.- 1997.- № 4.- С. 23.

16. Сафонов А.Н., Смирнова Н.А., Кривушина О.А. Исследование особенностей поверхностной лазерной закалки алюминиевых сплавов // Материаловедение.- 1998.- № 10.- С. 28-31

17. Рутковский А.В., Ляшенко Б.А., Гопкало А.П., Сорока Е.Б. Об упрочняющей роли вакуум-плазменных покрытий // Проблемы прочности.-1999.-№6.- С. 123-126.

18. Ahangarani Sh., Sabour A.R., Mahboubi F. Surface modification of 30CrNiMo8 low-alloy steel by active screen setup and conventional plasma nitrid-ing methods // Applied Surface Science, Volume 254, Issue 5, 30 December 2007, P. 1427-1435.

19. Сизов И.Г. Мессбауэровская спектроскопия боридного слоя после электронно-лучевой обработки // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2003.- №9.- С.22-25.

20. Федоров А.С. Дмитрий Константинович Чернов (1839-1921) //Люди русской науки: Очерки о выдающихся деятелях естествознания и техники. — М.: Техника, 1965.- С. 260-269.

21. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах / П.А. Ребиндер В кн. Физико-химическая механика - М.: Наука, 1979.- С. 143-154.

22. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов.- М.: Металлургия, 1993.- 416 с.

23. Шуб Л.Г., Ахмадеев А.Ю. О целесообразности модифицирования стального литья // Металлургия машиностроения. 2006. №5. С. 38-41.

24. Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов.- М.: Металлургия, 1979.- 224 с.

25. Крушенко Г.Г., Балашов Б.А., Василенко З.А. Прутковая лигатура Al-Ti-Be для непрерывного модифицирования алюминия при литье слитков // Технология легких сплавов.- 1993.- № 10.- С. 18-23

26. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием.- М.: Металлургия, 1977.- 272 с.

27. Крушенко Г.Г., Юрьева Г.Ю. Повышение механических свойств отливок из алюминиевых сплавов // Технология машиностроения.- 2006- № 10.-С. 16-21.

28. Haque M.M. Effects of strontium on the structure and properties of aluminium-silicon alloys Journal of Materials Processing Technology, Volume 55, Issues 3-4, December 1995, P. 193-198

29. Крушенко Г.Г. Модифицирование доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов никелем // Расплавы.- 2008.- № 2.- С. 77-80

30. Чухров М.В. Модифицирование магниевых сплавов.- М.: Металлургия, 1972.- 176 с.

31. Qinglin Jin, Jeong-Pil Eom, Su-Gun Lim, Won-Wook Park, Bong-Sun You Grain refining mechanism of a carbon addition method in a Mg-Al magnesium alloy// Scripta Materialia, Volume 49, Issue 11, December 2003, P. 11291132.

32. Рит M. Наноконструирование в науке и технике. Введение в мир нанорасчета / Пер. с англ.- М.-Ижевск: Удмуртский госуниверситет, 2005.160 с.

33. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды.- М.: Атомиздат, 1977.- 264 с.

34. Головин Ю.И. Введение в нанотехнику.- М.: Машиностроение, 2007.- 496 с.

35. Нанотехнологии в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований / Под ред. М.К. Роко, Р.С. Уильямса и П. Аливисатоса (Пер. с англ.).- М.: Мир, 2002.- 292 с

36. Свидененко Ю.Г. Прогноз развития нанотехнологий с 2003 по 2050 гг.: Прогноз развития нанотехнологий в будущем, а также отрасли человеческой деятельности, которые будут при этом затронуты.-http://nanonewsnet.ru/09.08.2004

37. Ковальчук М. Нанотехнологии дают нашей стране шанс выйти в лидеры // Российское экспертное обозрение.- 2006.- № 3.- С. 14-18

38. Sharma C.V.K. and Rogers R.D. Perspective of Crystal Engineering // Materials Today.- 1998.- V. 1.- P. 27-30

39. March G. Hopeful future for a nano-Europe // Materials Today.- 2003.-№ 7-8.- P. 40-45.

40. Cromie W.J. Making the world's smallest gadgets even smaller // Harvard university gazette. 08.12.200544. Поиск.- 2002.- №№51, 52

41. Мюллер Б. Технология, открывающая новую эпоху: нанотехника покоряет микрокосмос // Deutchland.- 1999.- № 3.- С. 49-51

42. Мелихов И.В. Физикохимия наносистем: успехи и проблемы // Вестник РАН.- 2002.- Т. 72.- № 10.- С. 900-904

43. Наука «уходит» в микромир // Вестник РАН.- 2002.- Т. 72.- № 10. -С. 905-909

44. Rifkin Dj. The end of work: The Decline of Global Labor Force and the Down of the Post-Market Era.- New-York- G.P. Putman's Sons, 1996.- 350 p.

45. Rouvray D. Is the future nano? // Chemistry in Britain. 2000.- № 12.-P. 27-32

46. Feynman R.P. There's plenty of room at the bottom // Engineering and Science I960.- V. 23.- № 2.- P. 22-36

47. Drexler К. E. Molecular engineering: An approach to the development of general capabilities for molecular manipulation // Proceedings of the National Academy of Sciences.- 1981.- Vol. 78.- № 9.- Pp. 5275-5278.

48. Drexler K.E. Engines of Creation: The Coming Era of Nanotechnology.-New York: Anchor-Doubleday, 1986.

49. Nanotechnology. Integrated Processing Systems for Ultra-Precision and Ultra-Fine Products/ Ed. Taniguchi N.- Oxford: Oxford University Press, 1996.406 p.

50. N. Taniguchi, "On the Basic Concept of «NanoTechnology» // Proc. Intern. Conf. Prod. Eng. Tokyo, Part II, Japan Society of Precision Engineering, 1974

51. Арсентьева И., Ушаков Б., Захаров Н., Дзидзигури Э., Фолманис Г., Павлов Г. Ультрадисперсные порошки металлов // Национальная металлургия.- 2002.-№4.- С. 66-71

52. Большое будущее маленьких кристаллов // В мире науки: Пер. с англ.- 1990.- № 7.- С. 24-25

53. Нанотехнологии Возрождения // Литературная газета.- 2003.- № 38 (вкладыш «Научная среда».- 2003.- № 18: «.сохранилось датируемое 1557 г. письменное руководство по применению «нанотехнологии».)

54. Всеобщая история химии.- М.: Наука, 1980.- 399 с.

55. Hunt W/Н/ Nanomaterials: Nomenclature, novelty, and necessity // J. of the Minerals, Metals and Materials Society.- 2004.- V. 56.- № 10.- P. 13-18.

56. Суздалев И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов.- М.: КомКнига, 2006.- 592 с.

57. Колесников А.В., Крушенко Г.Г., Фильков М.Н. Применение ультрадисперсных порошков для повышения качества деталей машин и механизмов.- Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1991.- 72 с.

58. Имамутдинов И. Зигзаг томской молнии // Эксперт.- 25.09.2006. -№ 35.- с.62 67.

59. Бурцев В.А. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках / В.А. Бурцев, Н.В. Калинин, А.В. Лучин-ский.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-288 с.

60. Гаврилов В.Н., Литвинов Е.А. Получение частиц методом электрического взрыва проводников // Прикладная механика и техническая физика.-1993.- Т.34.- № 6.- С. 28-34.

61. Котов Ю.А. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников / Ю.А. Котов, Н.А. Яворовский // Физика и химия обработки материалов.- 1978.- № 4. с. 24-28.

62. Фурман E.JI. Получение литых пористых материалов / E.JI. Фурман, С.П. Казанцев, М.В. Минин // Литейное производство.- 2002.- №6.- С. 35-36.

63. Фурман Е. JL, Горин М. В. Исследование влияния состава наплавленного металла на уровень остаточных напряжений // Сталь- 2007.- № 6,- С. 62-64

64. Крушенко Г.Г.,,Решетникова С. Н. Нанотехнологии упрочнения поверхности металлоизделий // Решетневские чтения: материалы XII Между-нар. науч. конф. Красноярск: СибГАУ, 2008. - С. 213—214

65. Фурман E.JI., Митрофанов М.Н., Хлынов В.В. и др. Условия получения стальных отливок, упрочненных износостойким чугуном // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1985.- № 6.- С. 110-114.

66. Омельченко B.C. Экзотермический способ поверхностного легирования отливок // Литейное производство.- 1965.- № 6.- С. 4-5.

67. Жуков А.А., Мержанов А.Г., Боровиковская И.П. и др. Применение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в литейном производстве // Литейное производство.- 1984.-№ 11.- С. 2-3.

68. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка металлов.- М.-Л.: Госэнергоиздат,1950.- 120 с.

69. Машков Ю.К., Казанцева А.Е. Структурно-энергетические процессы электроискрового легирования // Динамика систем, механизмов и машин: Матер. VI Междунар. науч.-техн. конф.- Омск: Изд-во ОмГТУ.- Кн. 2.- С. 359-363

70. Верхотуров А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования // Электрофизические и электрохимические методы обработки.-1983.- №1.- С. 3-6

71. Крушенко Г. Г., Буров А. Е., Решетникова С. Н. Упрочнение и повышение качества поверхности металлоизделий с помощью нанотехнологий

72. Тр. IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата. Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2008.-С. 183-192

73. Kim P.P. The dimensional stability of fiber-reinforced thermoplastic composites.- Lausanne: EPFL, 1995.- 198 p.

74. Иванов B.A., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Коныжев М.Е. Влияние микроплазменной обработки на свойства приповерхностного слоя образцов из Ni-Cr сплава // Проблемы машиностроения и надежности машин.- 2007.-№6.- С. 81-87

75. Ефремов И.С. Троллейбусы.- М.: Транспорт, 1969.- 257 с.

76. Ставер A.M., Губарева Н.В., Лямкин А.И. и др. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва // Физика горения и взрыва.- 1984, № 5.- С. 100-103.

77. Лямкин А.И., Редькин В.Е. Удьтрадисперсные алмазографитовые и алмазные порошки, получаемые из взрывчатых веществ // Наука производству.- 2000. №3. С. 59-64.

78. Агранат Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии.- М.: Металлургия, 1986.- 168 с.

79. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии.- Л,: Химия, 1984.368с.

80. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов.- М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.

81. Гладунова Е.В., Кашо О.С. Применение ультрадисперсных порошков в технологии изготовления самосмазывающихся подшипников// Высокоэнергетические процессы и наноструктуры: Материалы межрегиональной конф.- Красноярск: КГТУ, 2002.- С. 60-61.

82. Анищенко А.С. Переработка изношенного троллейного провода в круглую медную проволоку // Цветные металлы.- 1996.- №. 2.- С. 71-72.

83. Gravier N.P., Cutiongo С., Chung G.W. Effect of testing environments on friction and bidirectional material transfer during dry sliding of 3004 aluminium against H13 steel // Tribology Transactions.- 1995.- V. 38,- № 1.- P. 168-177

84. Крушенко Г. Г., Решетникова, С. Н. Применение нанотехнологий для повышения физико-механических характеристик поверхности металлоизделий // Вестник СибГАУ Вып. 3 (20). Красноярск, 2008. - С. 113-117

85. Берг П.П. Формовочные материалы,- М.: Машгиз, 1963.- 237 с.

86. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов.- М.: Машиностроение, 1976.- 216 с.

87. Гуляев Б.Б., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Формовочные процессы.-JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.- 264 с.

88. Книпп Э. Пороки отливок / Пер. с нем.- М.: Машгиз, 1958.- 276 с.

89. Эйнштейн А., Смолуховский М. Броуновское движение.- М.-Л.: ОНТИ, 1936.- 607 с.

90. Ппазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / В.П. Сабуров, А.Н. Черепанов, Г.Г. Крушенко, и др.- Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995.- 344 с.

91. Крушенко Г.Г. Применение нанопорошков химических соединений для улучшения качества металлоизделий // Технология машиностроения.-2002.-№3.- С. 3-6.

92. Крушенко Г.Г., Москвичев В.В., Буров А.Е. Применение нанопорошков химических соединений при производстве металлоизделий // Тяжелое машиностроение.- 2006.- № 9.- С. 22-25

93. Крушенко Г.Г., Решетникова С.Н. Применение и перспективы развития нанотехнологий // Вестник СибГАУ, 2007, Вып.З.- С. 103-106.

94. Куницын А.Л. Об устойчивых формах пространственных скоплений микрочастиц в гравитационно-репульсивном поле бинарных звездных систем // Прикладная математика и механика.- 2008.- Т. 72.- Вып. 1.- С. 1317.

95. Dust explosibility of metal powders // Metal Powder Report, Volume 57, Issue 3, March 2002, P. 56.

96. Крушенко Г. Г., Решетникова С. Н. Автоматизация введения в алюминиевые расплавы наномодификаторов при литье слитков полунепрерывным способом // Проблемы машиностроения и автоматизации 2008 -№2-С. 107-112

97. Северденко В.П., Шепельский Н.В., Горбунов Ю.А., Жилкин В.З. Прокатка гранул алюминиевых сплавов.- М: «Наука и техника», 1978.- 216 с.

98. Toshio Haga, Shinsuke Suzuki Melt ejection twin roll caster for the strip casting of aluminum alloy// Journal of Materials Processing Technology, Volume 137, Issues 1-3, 30 June 2003, Pages 92-95.

99. Жуков М.Ф., Крушенко Г.Г., Корнилов A.A. Механика конструкций из композиционных материалов: Сб. тр. IV симпозиума по механике конструкций из композиционных материалов.- Новосибирск: Наука, 1984. С. 49-51

100. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т.- Т. 1 / Под ред. Н.А. Ольшанского.- 1978.- 504 с.

101. Воздействие высококонцентрированных потоков энергии на материалы с целью изменения их физико-химических свойств и улучшения эксплуатационных характеристик // Сибирское отделение РАН в 2007 году.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008.- С. 138-139.л

102. Киселев С.П. Исследование процесса компактирования медного нанопорошка // Прикладная механика и техническая физика.- 2007.- Т. 48.-№3.- С. 133-141.

103. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе.- М.: Наука, 1971,- 119 с.

104. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкостей.- Киев: Изд-во АН УССР, 1956.- 568 с.

105. Худокормов Д.Н. Роль примесей в процессе графитизации.-Минск: Вышейша школа, 1968.- 232 с.

106. Модифицирование силуминов.- Киев: АНУССР;1970.- 179 с.

107. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали.-М.: Металлургия, 1970. -296 с.

108. Борисов В.Т., Черепанов А.Н., Жуков М.Ф. // Металлы.- 1996,- № 3.- С. 43-49. Черепанов А.Н., Борисов В.Т. К теории гетерогенного зароды-шеобразования на ультрадисперсных сферических частицах // ДАН.- 1996.Т. 351.-№6.-С. 783-785

109. Седельников В.В. Структурообразование кристаллизующихся систем при модифицировании их ультрадисперсными порошками // Литейное производство.- 2005.- № 1.- С. 2-5 и 2005.- № 2.- С. 2-6

110. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна.- М.: Металлургия, 1986.- 272 с.