Разработка методов прогнозирования рассортировки волокон и оптимальных условий работы гребнечесальных машин в шерстопрядении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Битус, Евгений Иванович

• Битус, Евгений Иванович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Битус, Евгений Иванович

Краткая характеристика работы

Глава 1. Разработка компьютерных моделей для описания и исследования законов распределения текстильных волокон по их длине.

1.1. Методы определения длины волокон в ленте.

1.2. Сравнительный анализ результатов исследования штапельного состава волокнистого продукта на ЭВМ.

1.3. Обоснование выбора Microsoft Excel для исследования законов распределения волокон по их длине.

1.4. Компьютерная аппроксимация эмпирической функции распределения шерстяных волокон по их длине в среде «Excel»

1.5. Компьютерный анализ свойств полуфабрикатов при подготовке к гребнечесанию.

1.5.1. Обзор факторов, влияющих на эффективность способов подготовки ленты к гребнечесанию.

1.5.2. Экспериментальные исследования процессов подготовки шерстяной чесальной ленты к гребнечесанию.

1.6. Компьютерное моделирование продукта, сформированного из химических и шерстяных волокон. 41 Выводы по главе.

Глава 2. Разработка методов прогнозирования и оптимизации рассортировки шерстяных волокон по их длине в процессе гребнечесания.

2.1. Условия выделения волокон в гребенной очес.

2.2. Модели, учитывающие разрыв волокон в процессе гребнечесания.

2.3. Исследование и уточнение теории рассортировки шерстяных волокон по их длине в процессе гребнечесания.

2.3.1. Модель рассортировки волокон в процессе гребнечесания без учета их разрыва.

2.3.2. Модель рассортировки волокон в процессе гребнечесания с учетом их разрыва.

2.3.3. Разработка алгоритма для расчета моделей и их реализации в среде Excel.

2.3.4. Проверки адекватности моделей рассортировки волокон.

2.4. Имитационное моделирование процесса гребнечесания.

2.5. Исследование влияния коэффициента — Кр, характеризующего долю разрывов волокон,на результаты гребнечесания.

2.6. Оценка эффективности рассортировки волокон в процессе гребнечесания. 101 Выводы по главе.

Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования силы сопротивления волокон при их отделении.

3.1. Обзор вопросов трения текстильных волокон и его значение в механической технологии волокнистых материалов.

3.1.1. Особенности свойств шерстяных волокон.

3.1.2. Трение текстильных волокон и его значение в механической технологии волокнистых материалов.

3.2. Теоретическое определение силы сопротивления волокон при их отделении.

3.2.1. Факторы, влияющие на интенсивность процесса.

3.2.2. Теоретический анализ силы сопротивления волокон при их отделении.

3.3. Экспериментальное определение и исследование усилий чесания волокон на гребнечесальной машине.

3.3.1. Определение силы чесания волокон верхним гребнем в процессе их отделения.

3.3.2. Исследование силы чесания отдельных волокон.

Выводы по главе.

Глава 4. Разработка автоматизированной системы управления силой чесания волокон на гребнечесальной машине.

4.1.Определение условий для процесса гребнечесания без разрыва волокон.

4.2 Исследование и выбор параметров, влияющих на силу чесания для ее регулирования.

4.3. Тензометрическая установка. Получение статической модели.

4.4. Теоретические и экспериментальное исследование отделительного механизма гребнечесальной машины.

4.5. Расчет числа отделяемых волокон.

4.6. Динамическая модель. Экспериментальная идентификация параметров процесса отделения методом переходной функции.

4.7. Компьютерная модель технологического процесса.

4.8. Описание и принцип работы автоматической системы регулирования усилий при отделении волокон.

4.9. Производственная проверка системы автоматического управления регулирования силой чесания волокон. 165 Выводы по главе.

Глава 5. Исследование и улучшение условий чесания волокон на гребнечесальных машинах.

5.1. Анализ параметров набора гарнитуры гребенных барабанчиков современных гребнечесальных машин.

5.2. Исследование влияния скоростных режимов гребенного барабанчика на результаты гребнечесания.

5.3. Исследование и улучшение условий чесания гребенным барабанчиком и его очистки круглой щеткой.

5.4. Экспериментальная проверка гребенного барабанчика с измененной характеристикой гарнитуры и условиями очистки круглой щеткой.

5.5. Анализ и улучшение параметров набора гарнитуры верхнего гребня.

Выводы по главе.

Глава 6. Теоретические и экспериментальные исследования фактических условий и режимов работы гребнечесальных машин и их улучшение.

6.1. Исследование эффективности работы современных гребнечесальных машин.

6.2. Анализ цикловых диаграмм гребнечесальных машин.

6.3. Совершенствование условий и режимов работы гребнечесальных машин.

6.4. Производственная проверка нового режима работы гребнечесальной машины.

6.5. Технологический расчет и проектирование гребенной ленты с оптимальной структурой волокнистых порций в зависимости от перерабатываемого сырья.

6.6. Исследование и моделирование вытяжки отделения при стандартном и измененном режиме работы машины. 224 Выводы по главе. 230 Общие выводы и рекомендации. 232 Литература. 235 Приложения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов прогнозирования рассортировки волокон и оптимальных условий работы гребнечесальных машин в шерстопрядении»

Проблемы повышения технического уровня производства, улучшения технологических процессов и экономии сырья в полной мере стоят перед текстильной промышленностью и, в частности, перед шерстопрядильным производством, в котором перерабатывается натуральное дорогостоящее сырье.

На отечественных фабриках шерстопрядильного производства в основном применяются гребнечесальные машины периодического действия моделей 1603 — 1605. На этих машинах наблюдается значительный разрыв шерстяных волокон, что снижает выход гребенной ленты и ее качественные показатели, а также качественные показатели вырабатываемых из нее пряжи и ткани.

Поэтому предлагаемая работа направлена на улучшение условий чесания, снижение разрыва волокон и повышение выхода гребенной ленты. Актуальным является также вопрос прогнозирования свойств полуфабрикатов, их моделирование и оптимизация процесса гребнечесания с применением современных информационных технологий и средств для автоматизации управления процессом.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Дальнейшее развитие теории рассортировки волокон по длине при гребнечесании шерстяных волокон и смесей с химическими волокнами.

2. Разработка вероятностных моделей рассортировки волокон без учета и с учетом их разрыва при гребнечесании.

3. Разработка алгоритмов для определения моделей и их реализации на ЭВМ.

4. Разработка методов для улучшения фактических режимов и условий работы гребнечесальных машин.

5. Разработка оптимальных условий чесания волокон гребенным барабанчиком и его очистки для повышения эффективности и производительности.

6. Разработка и применение современных методов автоматизации для регулирования силы чесания волокон и снижения их разрыва.

7. Разработка рекомендаций для создания отечественной грёбнечесальной машины и для модернизации имеющегося парка машин.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается в разработке теоретических и экспериментальных моделей гребнечесания шерстяных волокон с использованием информационных технологий, а также автоматизации контроля процессов, позволяющих оптимизировать условия, режимы и заправочные параметры современных гребнечесальных машин.

В диссертационной работе получены следующие основные новые результаты:

1. Разработан метод и программное обеспечение для автоматизированной аппроксимации эмпирических распределений волокон по длине.

2. Разработан метод прогнозирования и получены эмпирические зависимости оценки равномерности волокон по их длине в ленте, полученной из смеси химических и шерстяных волокон.

3. Дальнейшее развитие получила теория рассортировки волокон: созданы вероятностные модели рассортировки волокон с учетом и без учета их разрыва при гребнечесании.

4. Разработаны метод прогнозирования рассортировки волокон и программное обеспечение для реализации полученных моделей на ЭВМ, зарегистрированные в Госкоорцентре информационных технологий.

5. Разработан метод имитационного моделирования процесса гребнечесания с использованием вероятностных схем рассортировки и разрыва волокон.

6. Получены зависимости средней длины волокон, содержания коротких волокон и количества гребенного очеса от зоны рассортировки и длины питания.

7. Теоретически и экспериментально определены закономерности изменения силы сопротивления волокон при их отделении.

8. Получены статические и динамические модели процесса отделения волокон.

9. Впервые разработан и применен автоматизированный способ управления силой чесания волокон на гребнечесальной машине (подтверждено патентом).

10. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены рекомендации для создания отечественной гребнечесальной машины и реконструкции имеющегося парка машин.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволяют повысить эффективность процесса гребнечесания, улучшить условия чесания волокон как верхним гребнем, так и гребенным барабанчиком, снизить разрыв волокон при отделении и повысить выход и качественные показатели гребенной ленты.

Разработанные методика прогнозирования рассортировки волокон и программное обеспечение для ЭВМ могут использоваться на производстве, а также при проведении научно-исследовательских работ и в учебном процессе.

Разработанные рекомендации по выбору длины химических волокон при смешивании с шерстяными могут быть использованы в гребенной системе прядения шерсти.

Разработанная система автоматического управления силой чесания, снижающая разрыв волокон при гребнечесании, обеспечивает повышение качественных показателей гребенной ленты.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Разработанные технологические и технические решения, обеспечивающие оптимальный режим работы гребнечесальной машины, внедрены более чем на 10 предприятиях, что подтверждено актами производственных испытаний и внедрений, и рекомендуются при создании новой машины.

Метод прогнозирования рассортировки волокон и программное обеспечение для его осуществления могут быть рекомендованы для оснащения гребнечесальной машины микропроцессором, обеспечивающим управление процессом гребнечесания.

Разработанные приборы, измерительные установки и программное обеспечение могут быть использованы в научной работе и в учебном процессе.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Основные результаты работы докладывались на 2-х международных конференциях в 2001-2002 г.г., на научно-технических конференциях «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», на текстильных предприятиях и заседаниях кафедры механической технологии волокнистых материалов МГТУ им. А.Н. Косыгина. Положительные результаты при использовании рекомендаций, представленных в диссертации, получены на ряде камвольных предприятий: Монинском камвольном'комбинате, Астраханском трикотажном комбинате, Тверском камвольном комбинате, Московской фабрике им. М.И. Калинина, Павлово-Посадском камвольном комбинате, Камвольно-прядильной фабрике им. 1 Мая, Краснодарском камвольно-суконном комбинате. Читинском камвольно-суконном комбинате, Ленинск-Кузнецком камвольно-суконном комбинате, Краснохолмском камвольном комбинате.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Битус, Евгений Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Изучение современных теоретических и экспериментальных работ в области гребнечесания шерсти и химических волокон показало, что существующие модели рассортировки не дают требуемой точности при оценке распределения волокон между прочесом и очесом. Также они не учитывают разрыв волокон при гребнечесании. Повышенные требования к качеству гребенного продукта выдвигают задачу -разработки современных методов прогнозирования результатов гребнечесания, повышение эффективности рассортировки волокон и производительности гребнечесальных машин.

На основе проведенных в настоящей работе теоретических и экспериментальных исследований дальнейшее развитие получила теория рассортировки шерстяных волокон по их длине. Созданы вероятностные модели рассортировки волокон без учета их разрыва и с учетом их разрыва. Разработаны алгоритмы и программы для реализации полученных моделей на ЭВМ.

Экспериментальные проверки на камвольных предприятиях показали адекватность полученных моделей исследуемому процессу рассортировки.

Получены закономерности влияния основных заправочных параметров на результаты гребнечесания,реализованные в виде номограмм. Установлено влияние изменения величины Кр - коэффициента, характеризующего долю разрывов на результаты гребнечесания: на среднюю длину волокон, на процент коротких волокон, на квадратическую неравноту волокон по длине, на количество гребенного очеса.

Разработаны методой компьютерная программа для прогнозирования рассортировки волокон в процессе гребнечесания, которые прошли производственную аппробацию.

Разработана методика и программа в среде Microsoft Excel для автоматизированного анализа экспериментальных распределений текстильных волокон по их длине в полуфабрикатах гребенной системы прядения.

8. Проведено компьютерное моделирование двухкомпонентного продукта из шерстяных и химических волокон и даны рекомендации по выбору длины химических волокон при смешивании их с шерстяными.

9. Предложенные рекомендации по улучшению условий совместного вытягивания смешиваемых компонентов на ленточной машине создают предпосылки для улучшения условий технологических процессов на последующих переходах в гребнечесальном, ровничном и прядильном отделах производства гребенной пряжи.

10. Проведен теоретический анализ и получены уравнения для теоретического определения «силы отделения порций волокон», т.е. « сопротивления волокон при их отделении от бородки».

11. С помощью разработанных измерительных средств экспериментально определены статические и динамические характеристики отделительного прибора.

12. Разработана система автоматического управления силой чесания для стабилизации процесса отделения.

13. Разработаны оптимальные режимы процессов питания и отделения волокон для гребнечесальных машин периодического действия, снижающие разрыв волокон и повышающие выход ленты.

14. Предложена методика технологического расчета для получения гребенной ленты с оптимальной структурой волокнистых порций в зависимости от перерабатываемого сырья.

15. Предложены новый набор гребенного барабанчика с измененным числом гребенных планок и характеристиками гарнитуры и способ его очистки круглой щеткой, повышающие эффективность гребнечесания.

16. Вышеуказанные результаты теоретических и экспериментальных исследований используются на 10 камвольных предприятиях, о чем свидетельствуют акты производственных проверок и внедрении.

17. Разработаны теоретические и экспериментальные основы для проектирования современной гребнечесальной машины, которая будет иметь следующие преимущества:

• повышение качества гребенной ленты в отношении ее штапельного состава путем снижения разрыва волокон при отделении;

• улучшение структуры и прочности слоя порций отделяемых волокон путем повышения равномерности распределения волокон на отводящем рукаве и оптимальном перекрытии отделяемых порций при их спайке;

• повышение выхода гребенной ленты и производительности машины путем совершенствования процесса чесания волокон гребенным барабанчиком (увеличения производительности за счет повышения объемной вместимости гребенной гарнитуры);

• улучшение очистки гребенного барабанчика с помощью новой конструкции круглой щетки, что улучшит качество прочеса;

• повышение выхода гребенной ленты благодаря улучшению условий рассортировки волокон, снижению разрыва волокон путем согласования операций питания и отделения волокон (совершенствования циклограммы);

• снижение неровноты питающего продукта путем обеспечения равномерного распределения поступающих лент на питающий столик;

• обеспечение оптимальной нагрузки отделительного зажима;

• оснащение гребнечесальной машины микропроцессором, обеспечивающим управление процессом гребнечесания на основе разработанных моделей;

• применение разработанной системы автоматического управления силой чесания для снижения разрыва волокон и повышения стабильности процесса.

235

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Битус, Евгений Иванович, 2003 год

1. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Харьков. 1902. 688 с.

2. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве. Дисс. .докт. техн. наук. М.: МТИ, 1951.

3. Кукин Г.Н. Основные качественные характеристики шелка-сырца и их зависимость от свойств сырья. Дисс. .докт. техн. наук. М.: МТИ, 1951.

4. Гусев В.Е. Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон. М.: Дисс. .докт. техн. наук. М.: МТИ, 1962.

5. Севостьянов А.Г. Исследование неровноты при смешивании текстильных волокон и при вытягивании продуктов прядения. Дисс. докт. техн. наук. М. МТИ. 1960.

6. Усенко В.А. Использование вискозного штапельного волокна в прядении. Дисс. .докт. техн. наук. М.: МТИ. 1967.

7. Протасова В.А. Исследование вытяжных приборов прядильных машин тонкогребенной системы прядения шерсти. Дисс. .докт. техн. наук., М. МТИ. 1966.

8. Кирюхин С.М. Анализ и использование статистических моделей при нормировании, оценке и исследовании показателей качества текстильных продуктов. Дисс. .докт. техн. наук., М. МТИ 1977.

9. Ашнин Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кардочесания волокнистых материалов. Дисс. .докт. техн. наук. Л., 1979.

10. Привалов С.Ф. Разработка и исследование методов оценки качества текстильных материалов. Дисс. докт. техн. наук. С-Пб., 2001

11. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия., 1974. 248 с.

12. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Садыкова Ф.Х., Кобляков А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легкая индустрия. 1966. 79 с.

13. Контроль качества продукции прядения в текстильной промышленности с помощью автоматических измерительных приборов за рубежом. Шерстяная промышленность № 2. ЦНИИТЭИлегпром. 1986.

14. Проспекты по приборам для измерения длины волокон:• «Вира фибре диаграмм машин». Великобритания.• «Текслаб». Бельгия• «Кпассифайбер» Япония.

15. Справочник по шерстопрядению. М.: Ростехиздат. Шерстяная промышленность. 1983.

16. Разумеев К.Э. Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти . Дисс. .докт. техн. наук., М. 2003

17. Трушина И.П. Исследование подготовки шерстяной ленты к гребнечесанию с целью создания сокращенного способа приготовления гребенной ленты. Дисс. .канд. текст, наук. М., 1976.

18. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Будников В.И. Учение о волокнистых материалах. М.: Гизлегпром. 1949.

19. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия. 1980.

20. Музылев Л.Т. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. Диссдокт. техн. наук. М.: МТИ. 1973.у

21. Фролов В.Д., Фролова И.В., Сапрыкин Д.Н. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. Монография, 1995

22. Варга Р. Функциональный анализ и теория аппроксимации в численном анализе. М.: Мир. 1974.

23. Носач В.В. Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. М.: МИКАП. 1994.

24. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. М.: Наука. 1989.

25. Миролюбов В.В. Исследование процесса подготовки шерстяной ленты к гребнечесанию на высокоскоростных ленточных машинах. Диссертация. М.: МТИ. 1970.

26. Леонтьева И.С. Исследование распрямленности волокон при вытягивании в связи с поточными и сокращенными способами в хлопкопрядении. Диссертация. М.: МТИ. 1965.

27. Некрасова Л.П., Карпова О.П. Исследование физико-механических свойств и поврежденности шерстяного волокна в процессе выработки гребенной пряжи». М.: Сборник научных трудов ЦНИИ шерсти. 1979.

28. Столярова Т.П. Исследование эффективности работы гребнечесальной машины тонкогребенной системы прядения шерсти. Диссертация. М.: МТИ. 1975.

29. Pittman R.A. and Tallant D.D. Textile research journal «Математические модели крючков и измерение этих крючков», август 1967.

30. Belin R.E. and Taylor D.S. Textile Instîtute Transaction, 1967. «О влиянии направлений в гребнечесании тонкой шерсти».

31. Севостьянов А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечесания. Диссертация М.: МТИ. 1939.

32. Bhaduri S. N., Wakankar V. A. Textile Research Journal, march 1963, vol. «Влияние формы волокна при подаче на гребнечесальную машину на количество гребенного очеса».

33. Belin R. Е., Taylor D. S. Textile Research Journal, march 1965. «Влияние волокон с крючками на концах на количество хлопковых гребенных очесов».

34. Owalekar R. G. Textile Research Journal, march 1968. «Роль волокон с крючками в гребнечесании».

35. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легпромбытиздат. 1985.

36. Гусев В.Е. Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон. М.: Ростехиздат. 1962.

37. Гусев В.Е., Музылев Л.Т., Эммануэль М.В., Слываков В.Е. Прядение шерсти химических волокон. М.: Легкая индустрия. 1974.

38. Музылев Л.Т., Яковлев И.К. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. М.: Легкая индустрия. 1970. 196 с.

39. Битус Е.И. Моделирование рассортировки волокон шерсти по длине при гребнечесании с учетом их разрыва. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, № 6, 2002.-С.28-32.

40. Севостьянов А.Г. Сборник задач по теории процессов прядения, М. Гизлегпром, 1948

41. Битус Е.И. Компьютерное прогнозирование процесса гребнечесания шерсти //Международный каталог «В мире оборудования», № 10 — СПб., ЛегПромБизнес, 2002.- с.28-29.

42. Битус Е.И. Компьютерное моделирование продукта, сформированного из химических и шерстяных волокон. Изв. вузов. Химические волокна, №6, 2003 .-с. 15-17.

43. Битус Е.И. Современная технология гребнечесания. Сборник докладов международной конференции «Информационные технологии в открытом образовании». Россия, М., 2001.-е 98-101.

44. Битус Е.И. Совершенствование условий и режимов отделения волокон на современных гребнечесальных машинах периодического действия // Международный каталог «В мире оборудования», № 9 — СПб., ЛегПромБизнес, 2002.-е. 16-17.

45. Битус Е.И. Теоретическое определение силы сопротивления волокон при их отделении в процессе гребнечесания. Сборник научных трудов Дмитровград. технол. академии, 2003.-С.27-32.

46. Битус Е.И. Исследование и усовершенствование условий чесания волокон гребенным барабанчиком. Сб. тезисов научн. докл. Дмитровград. технол. академии, 2002.-С.15-17.

47. Битус Е.И., Нестерова И.В. Способ гребнечесания волокон. Патент РФ, № 2073369. Бюл. изобр. № 4, 1997.

48. Битус Е.И., Епифанов А.Д., Нестерова И.В. Аппроксимация дифференциальной функции распределения волокон по длине в ленте. Известия вузов «Технология текстильной промышленности», № 4, 1997.-С.27-29.

49. Битус Е.И., Епифанов А.Д., Нестерова И.В. Математическая модель процесса гребнечесания шерсти как объекта управления. Вестник МГТА, РИО, М., 1997.-С.100-103.

50. Битус Е.И., Епифанов А.Д., Нестерова И.В. Электротехническая система управления процессом отделения волокон при гребнечесании шерсти. Вестник МГТУ, РИО, М., 1999.-С.115-118.

51. Нестерова И.В. Разработка и исследование электротехнической системы управления процессом гребнечесания шерсти. Дисс. канд. наук., -М., МГТА, 1997

52. Битус Е.И. Улучшение условий отвода на гребнечесальных машинах для шерсти. Сборник научных трудов. Тезисы.-М., МТИ, 1988.-С.17-18.

53. Музылёв Л.Т., Яковлёв И.К., Битус Е.И. Улучшение условий питания на гребнечесальных машинах. Ж. Текстильная промышленность.№4 -М., 1981.-С.17-18.

54. Битус Е.И. Исследование усилий отделения волокон. P.C. Текстильная промышленность. М., 1982.-С.27-29

55. Битус Е.И. Разработка методов снижения разрыва волокон и повышение выхода ленты в процессе гребнечесания шерсти. Диссертация к.т.н. М., МТИ, 1982.

56. Битус Е.И., Музылев J1.T. Математическая модель разрыва волокон в процессе гребнечесания шерсти. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1982.-е. 13-15.

57. Музылев T.JI. Яковлев И.К. Битус Е.И. Лисицын. Авторское свидетельство № 1108150. Способ формирования бородки из волокон. -1984.

58. Музылев Т.Л. Яковлев И.К. Рашкован И.Г. Битус Е.И. Авторское свидетельство № 1432100. Способ гребнечесания волокон. 1988.

59. Севостьянов А. Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. 344 с.

60. Штут И.И. Оценка разрыва волокон в технологических процессах с помощью математической модели. Изв. Вузов техн. текст. пром.1976.5,с.39

61. Бадалов К.И., Ситкова Н.И. «Исследование силы чесания волокон верхним гребнем гребнечесальной машины», P.C. «Прядение», №2, 1976

62. Битус Е.И. Диагностика режимов питания и отвода волокон на гребнечесальных маЩинах «Текстима». М., 1988. Деп. ЦНИИТЭИлегпром № 2588 от 18.02.1988.-c.l-15.

63. Севостьянов А. Г. Виды распределений параметров в текстильных исследованиях и их аппроксимация. Учебное пособие. М. МТИ, 1981.

64. Русаков В. П. Экспериментальные кинетические и динамические исследования механизмов отводящей каретки и прямого гребня гребнечесальной машины. Дисс. канд. наук. — М., МТИ, 1966.

65. Эль- Гейхейни А. С. Математическое моделирование процессов на гребнечесальной машине периодического действия и оптимизации планов прядения гребенной системы. Дисс. канд. техн. наук, М., МТИ, 1978

66. Перельройзен Г.З. Исследование процессов на гребнечесальной машине периодического действия шерстопрядильного производства с целью повышения производительности. — Дисс. канд. техн. наук. К., КТИ, 1975.

67. Гинзбург J1.H., Хавкин В.П., Винтер М. Ю., Молчанов A.C. Динамика основных процессов прядения (гребнечесание и вытягивание) ч. 2. М. Легкая индустрия, 1972 - 16с.

68. Титовец В.А., Штут И.И. Исследование факторов, влияющих на разрыв волокон в процессе гребнечесания. — Изв. вузов Технология текстильной промышленности, 1972. 16с.

69. Щербаков В.П. «Прикладная механика нити». Учебное пособие. — М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001

70. Поляков А.Е. Оптимизация эффективности работы текстильного производства за счет управления скоростными режимами электромеханических систем технологического оборудования. Дисс. .докт. техн. наук., М. 2001.

71. Изосимов Д.Б. Исследование и разработка алгоритмов идентификации и управления электрическими машинами на скользящих режимах. Дисс. кан. тех. наук. М. ИПУ, 1984.

72. Зырин С.Г. О трении шерстяных волокон. М Гизлегпром 1939

73. Дудник А.И. Гребенное прядение шерсти. М.: Легкая индустрия. 1964.

74. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. — М. Легпромбытмздат,1988.

75. Разумеев К.Э. «Шерсть Австралии сезона 2001/02 гг. М. Текстильная промышленность, 3, 2002.

76. Макаров А.П. Тензометрия в машиностроении. — М. Машиностроение, 1975.

77. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. — М. Наука. Гл. ред. физ. мат', лит.,1988.83. Проспекты фирм

78. Spinnereimaschinenbau (Германия) — гребнечесальная машина для шерсти. Модели: 1604,1605,1606.

79. Schlumberger (Франция) — гребнечесальная машина для шерсти.1. Модели РВ 31 и РВ 33.

80. Sant Andea Novara (Италия) гребнечесальная машина для шерсти. Модели Р90 — P90L.

81. Savio (Италия) Концерн Эни — Линии полного производственного цикла для прядения шерсти. Автоматизация в прядильном производстве.

82. Rieter (Швейцария) гребнечесальная машина для хлопка. Модели Е7\5 Е7\6,

83. Битус Е.И. Система автоматизации экспериментального исследования процессов на гребнёчесальной машине. М., МТИ, 1991.-е.1-48.

84. Битус Е.И., Нестерова И.В. Оценка влияния заправочных параметров гребнечесальных машин на качественные и количественные показатели• выходного продукта. Межвуз. сб. «Автоматизированные системы в текстильной промышленности». — М., МГТА, 1993.-C.23-28.

85. Битус Е.И. Моделирование процесса гребнечесания шерсти на ЭВМ. Учебное пособие. МГТУ им. А.Н. Косыгина. М., 2000.-е. 1-24.

86. Битус Е.И. К вопросу снижения разрыва волокон при гребнечесании. Сборник тезисов научн. докл. МГТУ им. А.Н. Косыгина. — М., 2001.-с.13-15.

87. Битус Е.И. Компьютерная визуализация процесса гребнечесания шерсти. Всероссийская научная студенческая конференция «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности». Тезисы докладов. М., МГТУ, 2002.-е. 11-13.

88. Битус Е.И. Использование среды Excel в учебном процессе и научных исследованиях. Тезисы докладов международной научно-методической конференции «Пути совершенствования подготовки специалистов для текстильной промышленности». М., 2002.-C.15-17.

89. Битус Е.И. Метод прогнозирования результатов процесса гребнечесания шерсти // Сборник тезисов межвуз. научн.-технич. конференции. М., МГТУ, 2002.-е. 19-21.

90. Битус Е.И. Метод и компьютерная программа аппроксимации экспериментальной функции распределения текстильных волокон по их длине. Программа для ЭВМ. М., Госкоорцентр информационных технологий, 2003.

91. Битус Е.И. Исследование и компьютерное моделирование режимов работы гребнечесальных машин. Всероссийская научная конференция «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности». Тезисы докладов. М., МГТУ, 2000.-С.23-25.

92. Битус Е.И. Исследование усилий при отделении волокон на гребнечесальной машине. Всесоюзная научно-техническая конференция. Сборник научных трудов. М., МТИ, 1981.с. 15-17.

93. Битус Е.И. Исследование и моделирование закономерности движения отделительных цилиндров на ЭВМ, Всесоюзная научно-техническая конференция, Сборник докладов. М., МТИ, 1986.

94. Битус Е.И. Экспериментальные исследования разрыва волокон в процессе гребнечесания шерсти. Тезисы доклада на научно-технической конференции. М., МТИ, 1983.

95. Битус Е.И. Совершенствование условий питания и отвода волокон на гребнечесальных машинах «Текстима-1602,1603». Каталог ВДНХ СССР.-М., 1988.№1112-Н

96. Битус Е.И. Определение величины действительного выката отводящего рукава на гребнечесальной машине. Сборник научных трудов. Тезисы. -М,.МТИ, 1985.-c.7-9.

97. Битус Е.И. Метод технологического расчета и оптимизации заправочных параметров гребнечесальных машин. Сборник научных трудов. Тезисы. М., МТИ, 1987.-е. 11-14.

98. Битус Е.И. Разработка рациональных режимов питания и отвода волокон на гребнечесальных машинах. Сборник научных трудов. Тезисы.-М., МТИ, 1989.-С.11-13.

99. Битус Е.И. Компьютерное. моделирование процесса гребнечесания шерсти // Тезисы межвуз. научн.-технич. конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». М., РосЗИТЛП, 2000.-С.21-22.

100. Битус Е.И., Нестерова И.В. Математическая модель процесса гребнечесания шерсти как объекта управления // Всерос. конф. «Современные технологии текстильной промышленности». М., МГТА, 1995.-С.13-15.

101. Битус Е.И., Нестерова И.В. Экспериментальная математическая модель процесса гребнечесания шерсти // Всерос. конф. «Текстиль-96». — М., МГТА, 1996.-c.9-ll.

102. Битус Е.И., Нестерова И.В. Электротехническая система с усреднением статистических усилий отделения волокон при гребнечесании // Тезисы докл. всерос. научн. техн. конф. «Текстиль-98».—М., МГТА,1998.-с.5-7.

103. Севостьянов А.Г. Оценка эффективности и интенсивности процесса гребнечесания. М.: МТИ. Научно-исследовательские труды, т. ХУП. 1956.

104. Дудник А.И. Камвольное прядение. 4.1. Приготовление топса. Гизлегпром. 1940.

105. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения. Дисс. .Докт. техн. наук., М. 1995.

106. Лысенко Л .Я. Условия прочесывания волокон во всей длине при гребнечесании тонкой шерсти. М.: Технология текстильной промышленности, № 4. 1958.

107. Лысенко Л.Я. Некоторые пути повышения производительности гребнечесальных машин для тонкой шерсти. ЛТИ им. Кирова С.М. Диссертация 1961.

108. Севостьянов А.Г. Определение сопротивления движению гребней при гребнечесании. Труды МТИ, т. X. 1948.

109. Музылев Л.Т., Иссинский В.В., Перов В.А. Гребнечесальная машина периодического действия. Гизлегпром. 1959.

110. Музылев Л. Т. «Режим гребнечесания тонкой шерсти», Гизлегпром, М. 1950.

111. Ванников А.Н. Анализ технологического процесса на гребнечесальных машинах разных конструкций. М. 1941.

112. Эммануэль М.В. Усилия, возникающие в волокнах при воздействии на них игл кардной гарнитуры. М.: Текстильная промышленность, №12. 1954.

113. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия. 1966.

114. Васильев Н.А. Гребнечесальная машина системы Offerman-Ziegler. Известия южно-русского общества, № 4. 1901.

115. Матвеева И.В., Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И. Устройство для эмульсирования ленты на текстильной машине. Свидетельство на полезную модель № 9224 от 07.05.98. 2 с.

116. Матвеева И.В. Разработка метода снижения обрывности волокон в процессе гребнечесания полушерстяной ленты. Автореферат диссертации. М. 2000.

117. Шустов Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа размерностей. Дисс. .докт. техн. наук., М. 2003

118. Фостер Г.А. Основы процесса вытягивания и неровноты. Ростехиздат. 1962.

119. Хрущев Г.Г. О методах экспериментального изучения распределения сил трения в вытяжных приборах. М.: Текстильная промышленность, №4. 1956.

120. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. ЦНИИТЭИЛегпром. М.: 1982.

121. Зотиков В.Е., Будников И.В., Основы прядения. Гизлегпром. 1959.

122. Lunney, H.W., and Irvine, Wakankar, V.A., and Ramaswany, B.R. The Dependence of Comber Waste on Needling, Setting and Fibre Presentation. -Textile Recorder. Part I. 1962,

123. Belin R.E., and Taylor, D.S. Directional Effects in Worsted Rectilinear Combing. Journal of the Textile Institute, 1967, v. 58, No. 4.

124. E. Lord. Some observations on Fibre Breakage in the Ginning of Cotton. -Journal of the Textile Institute, 1963, v. 54, No.2, T 69 T 73.

125. Lynch, L.G. and Michie, H.A. An Instrument for the Rapid Automatic Measurement of Fibre Fineness Distribution. — Textile Research Journal, 1976, v. 46, p. 653-660.

126. Grignet, J. Microprocessor Improves Wool Fibre — Length Measurements and Extends the Application. Textile Some Factors Affecting Measurement by CSIRO Fibre-Fineness Distribution Analyzer. — Textile Research Journal, 1979, v. 49, No. 7, p. 371-379.

127. Wegener, W., Hoth, G. Die Anderung der Faserlangevorteilung durch das Krempeln. Melliand Textilberichte, 1967, v. 48, H. 12, S. 1393-1407.

128. Byatt, W.J., and Elting, J.P. Changes in the Weight Distribution of Fibre Length of Cotton as a Result of Random Fibre Breakage. Textile Research Journal, 1958, v. 28, No. 5, p. 417-421.

129. Shapiro H.N, Sparer, G., Gaffney H.E., Armitage, R.H., and Tallant, J.D. Mathematical Aspects of Cotton Fibre Length Distribution under Various Breakage Models. Textile Research Journal, 1964, v. 34, No. 4, p. 303307.

130. Lee, S.W. A Probability Model for Random Fibre Breakages Textile Research Journal. P. I. 1967, v. 37, No. 10, p. 860-879. P.II, 1968, v. 38, No. 6, p. 566-576.

131. Harrowfield, B.V. The Systematic Cutting and Strength Breaking of Disoriented Slivers. Textile Research Journal, 1979, v. 49, No. 10, p. 565568.

132. Method of Test for Determining Wool Fibre Length Distribution Parameters by Means of an Almeter. IWTO (International Wool Textile Organization), Standard 17 (67), (E), 1967.

133. Brown, G.H. Method for Calibrating Frequency Distribution. Textile Research Journal, 1979, v. 49, No. 2, p. ЮМ05.

134. Pitt, R.E. and Phoenix, S.L. On Modelling the Statistical Strength of Yarns and Cables under Localized Load Sharing among Fibres. - Textile Research Journal, 1981, v. 51, No. 6, p. 408-425.

135. Mc. Cracken, D.D. and Dorn, W.S. Numerical Methods and Fortan Programming with Application in Engineering and Science.- Hew York, London, Sydney. Wiley International Edition, 1965.

136. Кукин Г.Н., Соловьев A.H. Текстильное материаловедение. Ч. 3. М.: Легкая промышленность, 1967. -302 с.

137. Каханер Д., Моулер К., Нэш С. Численные методы и программное обеспечение,- М.: Мир, 1998

138. Крагельский И.В. Трение волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1941.- 172 с.

139. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М.: ЦИНТИ, 1966.-57 с.

140. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборов. Диссертация МТИ, 1961.

141. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследования задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины. Диссертация МТИ, 1964.1. S

142. Зотиков В.Е., Будников В.И., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов, М.-Л., 1959.

143. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных тканей, нетканых материалов и первичная обработка шерсти. М. «Легкая индустрия», 1965.

144. Дерягин Б.В. Что такое трение?, Издательство Академии Наук, М. 1952.

145. Зотиков В.Е. Определение коэффициентов трения хлопкового волокна и сил, действующих в вытяжном механизме. Бюллетень НИТИ № 3, 1934151. . Wilgelm, H.Wagner «Ориентация волокон в шерстяных лентах» Textile1. Praxis, 1955 №10.

146. Севостьянов А. Г. «Методы исследования неровноты продуктов прядения», Ростехиздат, М.1962.

147. Севостьянов А.Г. «Изучение процесса вытягивания в вытяжном приборе с плоским промежуточным гребенным полем», Отчет по научной работе МТИ, 1949, с.17-38.

148. Pittman R.A. and Tallant D.D. Textile research journal «Математические модели крючков и измерение этих крючков», август 1967.

149. Belin R.E. and Taylor D.S. Textile Institute Transaction, 1967. «О влиянии направлений в гребнечесании тонкой шерсти»

150. Bhaduri S. N., Wakankar V. A. Textile Research Journal, march 1963, vol. 33. «влияние формы волокна при подаче на гребенные очески».

151. Belin R. Е., Taylor D. S. Textile Research Journal, march 1965. «Влияние волокон с крючками на концах на количество хлопковых гребенных очесов».

152. Owalekar R. G. Textile Research Journal, march 1968. «Роль волокон с крючками в гребнечесании хлопка».

153. Simpson I., De Luca L. В. and Fiori L.A. Textile Industries, march 1968. «Изгибы волокна».

154. Ю.С. Шустов Методы подобия и размерности в текстильнойпромышленности. Монография. М. МГТУ им. А.Н. Косыгина. 2002

155. Ахиезиер Н.И. Лекции по теории аппроксимации. М. Наука. 1990.

156. Штут И.И., Ярулова H.A. Комплексная оценка распрямленности и разъединенности волокон. Известия вузов «Технология текстильной промышленности», № 4, 1987.-С.29-31.

157. Оренбах С.Б. Гарнитура чесальных машин. М.: Легпромбытиздат.1987.

158. Технические условия опытной гребнечесальной машины для шерсти ГП-360-Ш.СКБТМ. 1961.

159. Лушников C.B. «Синтез шестизвенного рычажного механизма, образованного последовательным соединением двух четырехзвенников» Изв. вузов Технология текстильной промышленности,2001. — 4с.

160. Лавров К.А. «Тензометрия в текстильной промышленности», М.; Легкая индустрия, 1979.

161. Никишин В.А., Осьмин Н. А. Использование робототехнических комплексов в шерстопрядении за рубежом. Шерстяная промышленность, 2, 1988. стр.51

162. Ильинский Н.Ф., Козаченко В.Ф. Общий курс электропривода. — М. Энергоатомиадат, 1992.

163. Воронцов С.И., Храмов А.И. Программирование с помощью Microsoft Visual Basic 5.0. M. 2000 стр.304

164. Поздняков A.B. Исследование путей повышения эффективности работы гребнечесальных машин для шерсти. Дисс. .к.т. н., техн. наук., Л. 1979.

165. ГОСТ 26383-84 Шерсть тонкая сортированная мытая. Технические условия.