Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Доржийн Энхтуяа

• Доржийн Энхтуяа
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Доржийн Энхтуяа

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МОРФОЛОГИЯ, ГИСТОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ВОЛОКОН КОЗЬЕГО ПУХА

1.1. Козий пух. Термины и определения

1.2. Морфологическое строение шерстяного покрова пуховых коз

1.3. Гистологическое строение козьего пуха

1.4. Химические свойства козьего пуха

1.5. Тонина и извитость волокон козьего пуха

1.6. Длина волокон козьего пуха

1.7. Механические свойства козьего пуха

1.8. Цвет козьего пуха

1.9. Задачи исследования Выводы по главе

ГЛАВА 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КЛАССИФИКАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ КОЗЬЕГО ПУХА

2.1. Анализ однородности волокон козьего пуха различных пород и возраста по характеристикам тонины

2.1.1. Методика подготовки, испытаний проб волокон и анализа однородности

2.1.2 Статистические распределения характеристик свойств пуха по породам

2.1.3. Оценка взаимосвязей между характеристиками свойств козьего пуха

2.1.4 Результаты оценки однородности характеристик тонины по породам и возрастным группам

2.1.4.1. Гипотезы проверки однородности характеристик свойств пуха

2.1.4.2. Критерий Колмогорова-Смирнова для проверки однородности двух выборок 2.1.5. Классификация монгольского козьего пуха на основе дискриминантного анализа свойств волокон

2.1.5.1. Дискриминантный анализ и дискриминантная функция

2.1.5.2. Разработка классификации монгольского козьего пуха на основе комплексного учёта свойств волокон

2.2. Анализ стандартов на козий пух

2.2.1. Анализ стандартов на немытый козий пух

2.2.1.1. Анализ стандартов Монголии

2.2.1.2. Стандартизация немытого козьего пуха в России и Китае

2.2.2. Анализ стандартов на обезволашенный козий пух.

2.2.2.1. Стандарты на обезволашенный пух Монголии

2.2.2.2. Зарубежные стандарты на обезволашенный козий пух

2.3. Влияние свойств волокон на прядильную способность и свойства пряжи

2.4. Показатели качества обезволошенного пуха на современных предприятиях

2.5. Экспериментальные исследования прядильной способности монгольского козьего пуха

2.6. Обоснование перечня характеристик свойств козьего пуха и их нормативов в стандартах

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЕЗВОЛОШИВАНИЯ КОЗЬЕГО ПУХА

3.1. Анализ существующей технологии первичной обработки козьего пуха

3.1.1. Заготовка, приемка, хранение и сортировка на предприятии первичной обработки

3.1.2. Промывка, сушка и вылеживание волокна

3.2. Обезволошивание козьей шерсти

3.2.1. Цель, сущность и принцип процесса обезволошивани

3.2.2. Способы механического обезволошивания козьего пуха и оборудование

3.2.3. Аэродинамическое воздействие на технологию расчесывания волокнистого материала в рабочей паре

3.3. Оптимизация процесса обезволошивания на действующем оборудовании

3.3.1. Априорное ранжирование факторов, влияющих на процесс обезволошивания

3.3.2. Эксперментальное исследование процесса обезволошивания

3.3.3. Определение оптимальных режимов обезволошивающей машины

3.4. Влияние свойств сырья и скорости рабочих органов на показатели процесса отделения ости от пуха

3.5. Разработка аэродинамического способа фракционирования козьей шерсти

3.5.1. Деформация слоя волокон на зубчатом валике

3.5.2. Деформация комплекса из волокон на съемном валике в процессе съема

3.5.3. Разделение комплексов из смеси волокон на фракции

3.5.4. Исследование возможности фракционирования смеси волокон аэродинамическим способом

3.5.4.1. Основные закономерности аэродинамики и скорости витания волокон

3.5.4.2. Метод определения скорости витания волокон пуха и ости

3.5.4.3. Изменение влажности и веса волокон пуха и ости при разной влажности воздуха 3.5.4.3. Экспериментальное определение скорости витания волокон пуха, переходного волоса и ости, оценка фракционировании их смеси в воздушном потоке

3.6. Установка для аэродинамического обезволошивания и эффективность фракционирования козьей шерсти

3.6.1. Устройство и работа установки

3.6.2. Результаты обезволошивания новым способом Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОЗЬЕГО ПУХА

4.1. Силы, действующие на волокна в процессе вытягивания

4.2. Определение исходных параметров для расчета сил, действующих на волокно в вытяжном приборе

4.2.1. Определение напряжения сжатия и чисел контактов волокон ленты с сжимающей поверхностью

4.2.2. Влияние стадии обработки полуфабрикатов на напряжение сжатия и числа контактов с сжимающей поверхностью

4.3. Определение напряжения сжатия продукта в активных рабочих зонах действия ленточной машины

4.3.1. Методы определения напряжения

4.3.2. Определение напряжения сжатия в эластичном зажиме выпускной пары

4.3.3. Определение напряжения сжатия волокнистого продукта в зоне действия гребней и неконтролируемом пространстве поля вытягивания

4.3.4. Напряжение сжатия мычки между иглами в гребенном поле

4.4. Определение статистических характеристик конфигураций волокон, числа контактов между волокнами и углов охвата игл волокнами в поле вытягивания

4.4.1. Результаты расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе

4.4.2. Мера совершенства процесса вытягивания Выводы по главе

ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ НА ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

5.1. Анализ исследований по формированию ленты на гребнечесальной машине периодического действия

5.1.1. Неровнота продукта на гребнечесальной машине периодического действия и влияющие на нее факторы

5.1.2. Параметры порций волокон, отделяемых в цикле гребнечесания

5.1.3. Математическая модель процесса и профиля бородки

5.2. Расчетный метод определения числа волокон в сечениях порции на гребнечесальной машине периодического действия

5.3. Численное моделирование профиля порции

5.4. Зависимости характеристик неровноты ленты от характеристик длины волокон и величины спайки при формировании ленты

5.5. Производственная проверка снижения неровноты по толщи

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха»

Изделия из козьего пуха отличаются высокими эксплуатационными свойствами и пользуются повышенным спросом.

Козий пух - один из дорогих видов сырья для текстильной промышленности и проблемы его рациональной переработки оказывают влияние не только на качество пряжи и изделий из нее, но и на экономику отрасли. Это волокно - распространенный вид сырья, которое получают из волосяного покрова коз. Их разводят в основном в Китае, Монголии, Ближном Востоке, в некоторых районах России, а также в Австралии и Новой Зеландии. Область разведения коз охватывает значительное пространство с различными климатическими, почвенными и другими условиями, от которых существенно зависит свойства волокон и объем получаемого сырья.

Актуальность темы данной работы потверждается также состоянием этого сектора сельскохозяйственно - промышленного производства. В Монголии заготавливается около 23% козьего пуха от общего объема его заготовок в мире. В соответствии с увеличением роста потребления пуховых изделий и повышением цен пуха на мировом рынке за период 1985 - 2006 годы численность поголовья коз в стране выросла более чем в 3 раза и продолжает расти. В стране насчитывалось в 1985 году - 4298 тыс. голов, в 1995 году -8520 тыс. голов, в 2000 году - 10269 тыс. голов, в 2004 году - 12238 тыс. голов, в 2007 году - 18348 тыс. голов [1].

В соответствии с ростом объема заготовок исходного сырья переработающая промышленность Монголии получила дальнейшее развитие. В Монголии впервые в 1976 году было создано экспериментальное предприятие по обработке козьего пуха и верблюжьей шерсти, затем при технико-экономическом содействии Японии был создан ив 1981 году введен в эксплуатацию комбинат «Гоби», способный перерабатывать в год 1000 тонн козьего пуха и 200 тонн верблюжьей шерсти. В 1996 году этот комбинат расширил свою производственную мощность на выработку гребенной ленты и гребенной пряжи линейной плотности до 14 текс для ткацкого производства. Начиная с 1990 года, западные и американские пухоперерабатывающие предприятия начали создавать совместные предприятия в Китае и Монголии. За последние 10 лет число пухообрабатывающих предприятий, действующих в Монголии, достигло 85. Для поддержки отечественных и совместных пухообрабатывающих предприятий и снабжения их сырьем в 1996 году было принято Постановление правительства Монголии о запрещении вывоза из страны необработанного пуха [2]. В настоящее время в стране работает значительное число пухоперерабатывающих предприятий, большинство из них вырабатывают пряжу по аппаратной системе прядения (95%); на долю гребенной и полугребенной систем приходится не более 5%.

Несмотря на существующие проблемы, козий пух и пуховые изделия стали главным предметом экспорта Монголии и занимают третье место после меди и золота [1]. Пух является дорогим сырьем. По данным статистики [3] в 2000 году пух длиной 38 мм продавался на международном рынке в 13 раз дороже, чем мериносовая шерсть тониной 19 мкм. Самая низкая цена пуха в 8-12 раз выше цены мериносовой шерсти.

Ценные свойства козьего пуха, высокие темпы роста поголовья коз и объемов промышленной переработки волокон, высокая стоимость пуха при постоянно растущем потребительском спросе требуют дальнейшего совершенствования технологии первичной обработки и прядения этого вида волокна.

Сегодня в Монголии и в других странах-производителях отсутствует единая система классификации пуха-сырья и обезволошенного пуха, а также рекомендации по способу его переработки с учетом свойств.

Для рационального использования сырья требуется обоснованная классификация и стандарты, однако в настоящее время в Монголии и в других странах-производителях отсутствует единая система классификации пуха-сырья и обезволошенного пуха, а также рекомендации по способу его переработки с учетом свойств. Каждый производитель использует имеющийся в наличии пух в аппаратном или гребенном прядении в соответствии с имающимся опытом.

Эта задача может быть решена при условии научного отбора классификационных признаков, обоснования соответствующих нормируемых показателей и самих нормативов, предусматриваемых стандартами. Вместе с тем классификация должна учитывать сложившуюся практику деления пуха, действующие стандарты, национальный и международный опыт в этой области, а также организационные возможности реализации рекомендаций [4].

Отделение пуха от ости — обезволошивание - необходимый процесс для производства высококачественных изделий из козьего пуха. С давних времен известен ручной метод отделения пуха от ости. Процесс ручного отделения ости от пуха очень трудоемкий и малопроизводительный. Поэтому производители пуховых изделий многие годы искали пути механизации процесса отделения ости от пуха. В результате поисков в некоторых странах Европы и в Америке были созданы механические способы отделения пуха от ости, но предприятия строго оберегали свои достижения. Поэтому техника и технология отделения пуха от ости сосредоточилась в руках лишь нескольких производителей Англии и Америки, при этом многие годы почти весь заготавливаемый козий пух перерабатывался в этих странах. Тем не менее, отделение ости от пуха на действующем сегодня оборудовании нерационально, в обезволошенном пухе содержится большое количество ости, в отходы под машину вместе с остью поступает много полезного тонкого волокна, что требует повторения процесса обезволошивания отходов, при этом уменьшается длина волокна и существенно снижается выход очищенного пуха. Сказанное предопределяет необходимость совершенствования технологии обезволошивания козьего пуха.

- 11

Основная положительная особенность монгольского козьего пуха -значительная длина волокон при малой тонине, что указывает на целесообразность использования ее в гребенной системе прядения овечьей шерсти, которая рассматривается как базовая. Этот принцип реализован на практике: существующая технология выработки тонкой пуховой пряжи, по сути, основана на технологии переработки овечьей шерсти по гребенной системе прядения при условии существенных корректив, вносимых в эту технологию.

Основная проблема получения тонкой пряжи (15 текс и тоньше) из козьего пуха заключается в повышенной обрывности пряжи в прядении из-за ее неровноты по толщине (числу волокон в поперечном сечении). В гребенном прядении тонкой шерсти нет научно обоснованной технологии получения пряжи малой линейной плотности из тонких волокон (14-16 мкм) для выработки высококачественной ткани и трикотажа.

Известно [5], что существует много причин повышенной неравномерности пряжи по толщине: неравномерность по свойствам исходного сырья, несоответствие режима технологии перерабатываемому сырью, некачественная наладка оборудования и др. В технологии гребенного прядения важными причинами неровноты являются многократно повторяющиеся процессы вытягивания на ленточных машинах и процесс формирования ленты на гребнечесальной машине периодического действия.

При осуществлении технологического режима процесса вытягивания необходимо обеспечить движение волокон пуха в вытяжном приборе под действием сил трения, минимизирующих неровноту от вытягивания. Формирование полей сил трения с целью минимизации неровноты от вытягивания является задачей, решение которой основано на расчете действующих сил на пуховые волокна.

При осуществлении процесса гребнечесания на гребнечесальной машине периодического действия необходимо выполнить процесс сложения прочесанных порций волокон при формировании ленты таким образом, чтобы неровнота по толщине вырабатываемой ленты была минимальной.

Указанные выше задачи оптимизации технологии прядения усложнены специфическими свойствами волокон козьего пуха и наличии в промышленности Монголии ленточных и гребнечесальных машин, предназначенных для переработки овечьей шерсти, которые недостаточно приспособлены к свойствам волокон пуха.

В связи с вышесказанным, целью данной работы является обоснование рациональных методов первичной обработки козьего пуха и его переработки в прядении. Эта цель достигается путем решения следующих задач:

- разработкой научно - обоснованной классификации и стандартов на пуховое волокно с целью его рационального использования и с учетом традиционно используемых и нормируемых свойств волокон;

- разработкой способа обезволошивания козьего пуха и оптимизацией технологического режима обезволошивания на существующем оборудовании и нового способа обезволошивания;

- обоснованием режима процесса вытягивания на ленточных машинах;

- обоснованием дифференцированного режима формирования ленты на гребнечесальной машине периодического действия в зависимости от характеристик длины волокна;

- опытной апробацией и внедрением разработанных нормативных документов по технологии первичной обработки пуха и в прядении.

Актуальность и перспективность данной работы, ее практическая значимость для пухоперерабатывающей промышленности Монголии подтверждается тем, что она является составной частью целевой комплексной программы «Пух», принятой Правительством страны на период до 2010 года [6] и Мастер - плана развития науки и технологии Монголии [7].

- 13

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Доржийн Энхтуяа

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В диссертационной работе предложен комплекс технологических мер, обеспечивающих повышение качества полуфабрикатов пряжи, эффективности технологии козьего пуха: классификация и предложения в стандарты на козий пух, технологии обезволошивания, вытягивания и формирования лент в процессе гребнечесания.

2. Анализ ранее выполненных исследований выявил разнообразие свойств как волокон козьего пуха-сырья, так и мытого обезволошенного волокна. Первый из этих факторов дает физическое обоснование возможности фракционирования мытого козьего пуха, а второй - необходимость рациональной дифференциации волокон обезволошенного пуха по свойствам.

3. Рациональная дифференциация волокон по свойствам реализована дважды: при классификации козьего пуха - сырья и преемственного по отношению к ней комплекса характеристик, рекомендуемых для заготовительного и промышленного стандартов.

4. С учетом действующих в промышленности стандартов, между народной практики, наличия приборной базы, статистических данных о свойствах волокон предложены количественные нормативы, в том числе для сортовых показателей всего ассортимента козьего пуха, перерабатываемого в промышленности Монголии.

5. С целью совершенствования процесса обезволошивания предложены: оптимальный технологический режим главного модуля обезволошиваю-щей машины механического принципа действия, обоснован принцип непрерывного возврата в мытый козий пух - сырье регенерированного козьего пуха, полученного из выпадов обезволошивающей машины.

6. Учитывая недостатки обезволошивающих машин механического принципа действия (разрыв волокон и недостаточная точность фракционирования), предложен метод проектирования важнейших конструктивных и технологических параметров обезволошивающей аэродинамической машины,

-289основанный на положениях аэродинамики применительно к технологии обезволошивания козьего пуха.

7. Разработана конструкция аэродинамической обезволошивающей машины, принцип работы которой основан на отделении козьего пуха от остальных волокон в потоке воздуха, параметры которого обеспечивают витание волокон разных компонентов смеси на различных уровнях в конденсоре машины с последующей раздельной транспортировкой фракций.

8. Обоснован алгоритм определения требуемой закономерности движения волокон в вытяжных приборах ленточных машин и система (по перечню и количественно) технологических и конструкционных параметров с целью снижения неровноты лент по толщине.

9. Экспериментально и расчетным путем обоснованы фрикционные характеристик ленты из козьего пуха (статистические характеристики конфигураций волокон, напряжения поперечного сжатия, числа контактов между волокнами, числа контактов волокон ленты с сжимающей её поверхностью, углов охвата игл гребенного поля волокном) в зависимости от коэффициентов заполнения рабочего пространства вытяжного прибора волокнами ленты из козьего пуха. Полученная база данных, характеризующая козий пух и условия его переработки, рекомендуется к использованию при решении аналогичных задач.

10. Расчетными методами получены распределения удельных сил трения, ускоряющих и тормозящих движение волокон при вытягивании; путем сопоставления их величин для волокон разных длин, составляющих ленту, получена фактическая функция движения волокон. Рассчитана мера совершенства процесса вытягивания для различных вариантов заправки вытяжного прибора, что позволяет обосновать режим работы вытяжного прибора для получения ленты с минимальным уровнем ее неровноты по толщине.

11. Для волокон ленты из козьего пуха разработан метод расчета распределения волокон в порции волокнистого материала в период их отделения на гребнечесальной машине периодического действия и метод расчета числа

-290волокон в ленте после соединения порций с последующей оценкой неровно-ты ленты по числу волокон в ее сечениях.

12. Для типичных распределений по длине волокон козьего пуха в ленте до гребнечесания получены аналитические зависимости коэффициентов вариации лент после гребнечесания от величины спайки порций. Путем идентификации фактического распределения волокон по длине с одним из типовых распределений предложен и апробирован режим формирования ленты, минимизирующий неровноту лент по толщине после гребнечесания.

13. Технологическая эффективность предложенного комплекса мер в первичной обработке и в прядении характеризуется подтвержденными результатами производственных испытаний: снижением количества ости в волокне, обработанном на аэродинамической обезволошивающей регенерирующей машине с 22,0% до 5,0 % при сохранении длины волокон пуха, снижением неровноты по толщине лент при оптимальной величине спайки на гребнечесальной машине на 9,5 отн. %. Производственная апробация выявила возможность выработки пряжи из козьего пуха линейной плотности 10 текс при обрывности 80 обрывов на 1000 веретен в час на прядильной машине компактного прядения.

-291

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Доржийн Энхтуяа, 2008 год

1. Сборник статистики Монголии за 2007г, Улан-Батор, 2008, 434с.

2. Постановление Правительства Монголии №63, 1996, Улан-Батор.

3. Wool Record Weekly Market Reports. (World Textile Publications. Bradford). 158 (3657), 1998.

4. Постановление Правительства Монголии № 141, 2002, Улан-Батор

5. Martendale J. G. A review of the causes of the yarn irregularity// Journal of textile Institute, 1950, 41 (7), P. 340-356,

6. Целевая программа «Пух» правительства Монголии, 2000. Улан-Батор.

7. Мастер план развития науки и технологии Монголии по 2007-2015, Улан-Батор,

8. ASTM D 123-84 «Standard terminology relating to textiles», Annual Book of ASTM Standard, Vol 07.02 American Society for Testing and Materials, Eas-ton, PA, 1984.tb

9. Textile Terms and Definition, the Textile institute, Mancherter, 9 edition, (1991).

10. Von Bergen W. Woolhandbook, 3rded. Vol. 1, London, 1963. p. 800.

11. Кузнецов Т.И. Шерстоведение.-М.: Международная книга, 1950.

12. Burns R. H., Von Bergen W, Young S. S. Cashmere & the undercoat of domestic & wild animals // Journal of the Textile institute, 1962, Vol.53 № 2

13. ASTM Method D2817-95 «Specification for Maximum Cashmere Coorse-Hair Content in cashmere» American Society for Testing a Materials, Annual book of ASTM Standarts 07.01 Textiles (1) 726

14. DIN 60001(1984). Deutsche Industrie Norm, DIN 60001, DIN Taschenbuch 124, Ed. Deautsche Institut f. Normung, Blatt 1

15. TKG (1986). Textilkennzeichnungsgesetz, Bundesgesetzblatt I, pp 41, Bonn, Germany.

16. Государственный стандарт Монголии MNS 3683:2001 «Продукт текстильной промышленности. Обезволошенный козий пух. Технические условия»-29217. Национальный стандарт Китая FZ/T 1003-1998 «Обезволошенныйкозий пух. Технические условия», Пекин, 1998

17. Khishigjargal Ts., Sedvanchig Ts. Magnificent cashmere. High Plains Publishers Inc., 2000. pp. 92.

18. Цэрэнсодном Д. Результаты скрещивания местных монгольских коз с придонскими козлами в условиях Гоби МНР. Дисс.канд.сел.-хоз. наук. М., 1969.

19. Phan К.-Н, Quality assessment of goat hair for textile use (paper of the 7th international conference on Goats, France, may 2000)

20. Томержав M. Морфо-экологические особенности и доместикационныепреобразования кожного покрова овец и коз Монголии, дисс.док.сел.хоз.наук. -М, 1977.

21. Никитин В. К. Гистологическое строение шерсти башкирских коз и их метисов с производителями придонской породы, поизводимых в МНР. Труды сельскохозяйственного института, Улан-Батор, 1970.

22. Энхтуяа Д., Мядагмаа Р. Идентификация козьего пуха и шерсти микроскопом высокой мощности. Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, - 2001. -№1/41. - С.34-38.

23. Энхтуяа Д., Даваасурэн Б. Вопросы менежмента исследований качественных показателей монгольского козьего пуха. Известия Международной академии наук высшей школы №2 (32) 2005. С. 155

24. Отчет научно-исследовательской работы "Технология производства пуховой и шерстяной продукции нового ассортимента". Улан- Батор. 2001-2003

25. Отчет научно-исследовательской работы «Качественный знак Монгольского пуха 2+2» Улан-Батор. 2002-2005

26. Phan К. -H. "Electron Microscopy and the Characterization of Keratin Fibres" Ed. EEC Comett Eurotex, Univ.do Minho/Guimaraes, Portugal, 1991

27. Phan К. -H., Wortmann F.-J. «Identification and Classification of Cashmere», Europ. Fine Fibre Network, Occassional Publication. № 4, 1996. pp.45

28. Fujishige Sh., Koshiba Y. Identifying cashmere and Merino Wool fibers // Textile Research Journal, 1997, № 67(8)

29. The investigation and quality analysis on Chinese cashmere resources, 2nd International Casheme and Wool Determination Seminar, Inner Mongolia, November 2003.-p

30. Phan K. -H., Wortmann F.-J. «Characterisation of Cashmere», Proceeding of 9th International Wool // Textile Research Conference, Volume 2, June 28-July 5, 1995.

31. Kusch P., Arns W. Scanning electron microscopic investigation to distinguish between sheep wool and goat hair. Milliand Tex. Ber. 64 1983, -p. 427429.

32. Wortmann F.-J., Arns W., "Quantitative Fiber Mixture Analysis by Scanning Electron Microscopic -Part 1: Blends of Mohair and Cashmere with Sheep's Wool", Textile Research Journal. Vol. 56, № 7, 442, 1986

33. Wortmann F.-J, Wortmann G. Scanning electron microscopic as a Tool for the Analysis of wool/ specilty fiber blends. Ed. EEC Comett Eurotex, Univ. do Minho/Guimaraes, Portugal, 1991

34. Гусев В. E. Сырье для шерстяных и нетканных изделий и первичная обработка шерсти. -М.: 1977

35. Knott J. «Fine animal fibres and their dipigmentation process», EEC Comett Program, Guimaraes, 1990

36. Ryder M. L., Gabra-Sanders T. Note on cuticular scale length in goat fibers., Journal of the Textile institute, Vol.53 (2), pp 330-332(1988)-29440. Kenneth D., Langley Jr., Thomas A. The identification of speciality fibers //

37. Textile Research Journal, 1981, Vol. 51, № 11, pp. 703-709

38. Tester D. H., Foley C. A. Set in bending of Australian Cashmere and superfine Merino // Textile research Journal, 1986, 56, pp. 546-560

39. Tester D. H., Fine structure of cashmere and superfine merino wool fibers // Textile research Journal, 1987, 57. pp. 213-219

40. Galbraith A. Protein and sulphur amino asid nutrition of hairproducing angora and cashmere goats. Livestock Production Sc. Volume 64, Issue, -pp 81-93

41. Наранцэцэг Т. Изменение структуры кератиновых волокон при отбели-заний пигментированных козьего пуха и верблюжей шерсти. Улан-Батор. Дисс. канд. тех.наук, 1992

42. Малинович М. Н, Макар И. А. Особенности структуры и химического состава пуха. Овцеводство, №4. 1985, -С. 28-29.

43. Малинович М. Н, Макар И. А. Породные особенности структуры козьего пуха. Овцеводство, №2. 1987.

44. ААТСС Test Method 20 "Fiber Analysis: Qualitative" and Test Method 20 A "Fiber Analysis: Quantitative" Technical Manual 65:67. 1990.

45. ASTM Method D 629-95 «Test method for Qualitative Analysis of Textiles», Part 33 ASTM Philadelphia. 1995

46. Государственный стандарт Монголии MNS 38 : 2001 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия»

47. Forte О. W. Correspondence to R. Н. Burns dated Nov. 17, 1950.

48. Ze Li. The technology of dehairing cashmere goats wool. Australian National University: Canberra, 1989

49. IWTO-47-95 Measurement of the mean and distribution of fibre diameter of wool using an optical fibre diameter analyzer (OFDA). International Wool Textile Organization, Ilkley, Yorkshire, UK.

50. Горошенко Ю. Jl. Монгольская коза. Труд АН СССР. Домашние животные Монголии, Вып. 22. 1936

51. Литовченко Ю. Л. Монгольской Народной Республики. Труды Ком-минтета Науки МНР, Вып. 3, 1946

52. Чойжил. Д, Базаррагчаа Л. Шерстоведение Улан-Батор

53. Малинович М. И., Орехов А. А. Пуховое козоводство, М.: 1974

54. Разумеев К. Э. Особенности шерсти редких видов животных, Текстильная промышленность, №3, 2000, С. 47-49.

55. Чикалев А.И. Козоводство. Электронная версия, декабрь 2001

56. Энхтуяа Д., Разумеев К. Э. Морфологическое и гистологическое строение козьего пуха-кашемира. Сборник научных трудов. ЦНИИШерсть. М, 2007. С. 68-72

57. Энхтуяа Д., Разумеев К. Э. Уникальный комплекс свойств козьего пуха-кашемира. Сборник научных трудов. ЦНИИШерсть. М, 2007. -С.73-77

58. Энхтуяа Д., Алимаа Д. Характеристика свойств козьего пуха и стандартизация пуха основных стран- производителей. Сборник научных трудов. ЦНИИШерсть. М, 2007. -С. 78-83.

59. Couchman R. С. Studies on the cashmere down production of goats. M. Arg. Sc. Thesis, The University of Melbourne, Australia, 1984

60. IWTO -17-85. Determination of fibre length distribution parameters by means of the almeter. International Wool Textile Organization, UK, 1985-29667. Государственный стандарт Монголии, MNS 4654:2001. Текстиль.

61. Шерсть, пух. Метод определения длины волокон графическим методом.1. Улан-Батор. 2001

62. Цэрэнсодном Д. Козеводство, Улан-Батор, 1971

63. Донго Д. Пути укрепления и улучшения продуктивности пуха коз породы Говь гурван сайхан. Улан-Батор. Дисс. канд.сел.-хоз. наук. 1992

64. Томержав М. Пастбащные стада Монголии. Улан- Батор, 1989

65. Зеленьский Г. Г. Козоводство. М. 1981

66. Waston M. T., Martin E. V. Some Tensile Properties of Specialty Hair Fibers. // Textile Research Journal, 1966, Vol 36 (12), pp.1112-1113

67. Couchman R. C. The effect of breed type, fibre length and fibre diameter on the efficiency of dehairing cashmere in sample test dehairers // Journal of Textile Institute, 1989, 80, №1,

68. Sarangoo Ukhnaa. La Fibre de cachemire: Caracterisation et criteres de filabilite. These de L' Université de Haute Alsace Mulhouse, France, 2005, -pp. 202

69. Сарангоо У. Некоторые результаты исследования физико механических свойств монгольского козьего пуха. Ученые записи Монгольского государственного университета науки и технологии. Улан-Батор., 2000, № 1/47

70. Sarangoo U., Enkhtuya D. Etude de propriétés physigues et mecanigues de la fibre de cachemire Mongol. Journee de lecole doctorale, 9 juin 2004: Université de Haute Alsace. Mulhouse, France, 2004. - p. 71.

71. Отчет работы по исследованию образца пуха на экспертизной лаборатории Монгольского текстильного института за 2007г.

72. Характеристика козы породы "Местномонгольская" г.Улан-Батор. 1967, 1991

73. Характеристика красной козы породы "Баяндэлгэрийн улаан" Баяндэл-гэр сумона Сухбаатар аймака. г.Улан-Батор. 1996- 297

74. Характеристика черной козы породы «Завханы буурал»- Дерввлжин сумона Завхан аймака, г. Улан-Батор. 1996

75. Характеристика черной козы породы «Эрчимийн хар» Темербулаг сумона Ховсгел аймака, г. Улан-Батор. 1996

76. Характеристика белой козы породы "Шинэ жинстийн цагаан" Шинэжинст сумона Баянхонгор аймака. г.Улан-Батор. 1999

77. Характеристика красной козы породы "Улгийн улаан" Улгий сумона Уве аймака, г. Улан-Батор. 1996

78. Характеристика красной козы породы "Алтайн улаан" Алтай сумона Ховд аймака. г.Улан-Батор. 2003

79. Характеристика пуховой козы породы "Говьгурван сайхан" Булган сумона Омноговь аймака. г.Улан-Батор. 1971

80. Характеристика пуховой козы породы "Уулын бор" Баяннуур, Дэлуун и Булган сумонов Баян-Улгий аймака. г.Улан-Батор. 1991

81. Боровиков В.П. Популярное введение в программе Stastica. V/6 Компьютер пресс, 1998. 266с.

82. Рокицкий П. Ф. Биологическая статистика, Высшая школа, Минск, 1967

83. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности., -М., Легкая индустрия. -1980. -392 с.

84. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. 1977. 312 с.

85. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. М.: ИД «Форум», 2008. - 368 с.

86. Факторный дискриминантый и кластерный анализ. Сборник, перевод с англ. М.: Финансы и статистика. 1989

87. Айвазян С.А. Классификация многомерных наблюдений. М. Статистика, 1974-29894. Андерсон Т. Введение в многомерный статистический анализ -Москва,1963

88. Kawabata S. The standardization and analysis of hand evaluation. Second edition, 1980

89. Operation manual KES-FB4, Kato-Tech Co., LTD., Japan, pp. 36

90. Государственный стандарт Монголии, УСТ 38-53 «Подготовительный стандарт. Козий пух. Технические условия»

91. Государственный стандарт Монголии УСТ 38-62. «Подготовительный страндарт. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1962

92. Государственный стандарт Монголии УСТ 38-81 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1981

93. Государственный стандарт Монголии MNS 38-90 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1990

94. Государственный стандарт Монголии, MNS 38-93 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1993

95. Государственный стандарт Монголии MNS 38-2000. «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 2000

96. Разумеев К.Э. Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти. Дисс. док. техн. наук. -М., 2003

97. ГОСТ 2260-78 «Пух козий немытый классированный. Технические условия». М., 1978

98. Национальный стандарт Китая, GB/T 13830-92 «Подготовка сырья. Козий пух сырья. Технические условия». Пекин., 1992

99. Технические условия Монголии ТН-109-407-78. «Обезволошенный козий пух. Технические условия». Улан-Батор

100. Государственный стандарт Монголии MNS 3683-2000 «Продукт текстильной промышленности. Обезволошенный козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 2000

101. ТУ 8357-001-00302250-02 «Пух козий немытый классированный обезволошенный»

102. McGregor В.А. Production and processing of cashmere in China. Report of a Study Tour to Hebei Province and Xinjiang Uygur Autonomous Region. 43pp. Agriculture Victoria: Attwood. 1996.

103. Протасова B.A., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти и химических волокон: -М.: Легпромбытиздат, 1987.-296 с.

104. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопкопрядильном производстве. Дисс. док. техн. наук., -М.: 1951

105. Синицин А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. -М.: Гизлегпром, 1932. -255 с.

106. Березина О .Я. Зависимость свойств тонкогребенной шерстяной пряжи от ее номера и крутки. Дисс. . канд. техн. наук., -М.: 1958.

107. Воробьев В.А. Методы расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. Легкая индустрия, 1964. - 162 с.

108. Рогачев Н.В. и др. шерсть, первичная обработка и рынок под ред. Д.э.н. Н.К. тимошенко. М.: ВНИИМП РАСХН, 2000. - 600 с.

109. Martindale J. G. A new method of measuring the irregularity of yarn with some observations on the origin of irregularities in worsted slivers and yarns // Journal of The Textile Institute, 1945, (3), pp. T35-47

110. Лежебрух Г. О. Шерстопрядильное производство: формула, критерии, оценка. М.: Легпромбытиздат, 1989

111. Verma G.K. How to improve the spinnability of wool // The Indian Textile Journal. 1978. №11. -p. 105-300121. Корицкий К. И. Основы проектирования свойств пряжи. М.:1. Гизлегпром, 1963. -246 с.

112. Stunbury J.R. The Relationship between Fibre Strength and Yarn Stregth and Twist of Single worsted Yarns // Journal of the Textile Institute. -1934. №10

113. Holdaway W. H. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 1 //Journal of the Textile Institute. -1965. -Vol. 56. -№ 3. -pp. 121-144

114. Holdaway W. H. and Robinson M. S. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 2 // Journal of the Textile Institute. -1965. -Vol. 56. -№ 4. -pp. 168-178

115. Разумеев К.Э. Проектирование свойств чистошерстяной камвольной пряжи с целью повышения ее качества и снижения обрывности в прядении. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1984.

116. Богачева С. Ю. Проектирование прочности гребенной шерстяной пряжи. Дисс. канд. техн. Наук. М. 2004

117. Коробейников А. П. Проектирование некоторых свойств аппаратной чистошерстяной пряжи. Дисс. . канд. техн. наук. М.: 1972

118. Разумеев К.Э. Использование методов монографии в шерстопрядении. -М. ЦНИИТЭИ Легпром. 1988

119. Smith G.A. Prosessing of speciality ahimal fibres. Proceedings 1 st International Symposium on Speciality Animal Fibres, Aachen. 103: 8-22. 1988

120. An announcement by Rene Friedlin & Soehne (England) Ltd., Dong Sheng Cashmere Ltd., and Kashmir Hadels-Kompanie GmbH. Wool Record 150(3555). Insert 1pp. 1991

121. Product data. Brochure. (Joseph Dawson Ltd. Bradford, UK). 1991

122. Государственный стандарт Монголии MNS 3913-2001 «Козий пух. Верблюжья шерсть. Метод определения ости и перхоти»-301

123. Badmaanyambuu R, Enkhtuya D, Budsuren Sh. Estimation of cashmere quality by percentange of medulated fibres in cashmere domn. (на анг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, - 2007. - №10/90. - С. 106-112

124. Xing J., Pailthorpe М. Т., Ding L, Shang S and Xue C. The way to eliminate the deeply dyed skin spots in the dyeing of cashmere. Proceedings 1st China International Wool Textile Conference 2: pp. 150-158

125. Annual Book of ASTM Standard, Vol. 07.01 Textiles (1). ASTM D 2816-91 and D 2817-91. American Society for Testing and Materials; Philadelphia. 1995.

126. Сарангоо У., Энхтуяа Д., Drean J.Y. Изучение свойств пряжи малой линейной плотности из козьего пуха. Известия вузов.Технология текстильной промышленности. 2005. №1.

127. Spinning /Twisting/ Winding year Book CTI, «Spinning in the Nineties» 1990, pp. 41

128. Stalder H. New spinning process ComforSpin. Melliand international, Volume 6, March 2000

129. Stalder H. Adventages and new potential using COM4 yarn in knitted fabrics. Milliand Textilberichte. 3, pp. E34-35, 2001

130. Kampen, Compact worsted yarns chance for the worsted spinning industry, Milliand Textilberichte. 6, pp. E82-83, 2002

131. Cheng K. P. S. & Yu. C. A study of Compact Spun Yarns. Textile Research Journal. 73(4), 345-349 (2003)

132. Hellwig A. Compact yarn in Weaving A new Fashion or a Must for High Quality Fabrics?, Milliand Textilberichte. 6, pp. E84-85, 2002

133. Клягина А. Я. Компактное прядение перспективное направление в прядении. -М.: 2001-302145. Couchman R. С., McGregor В. A. A note on the assessment of thedown production in Australian Cashmere goats. Animal Production 36: 317-320,1983

134. Couchman R. C. Studies on the cashmere down production of goats. The University of Melbourne (Australia). 1984

135. Tucker D. J., Rivett D., Restall B. J. and Hudson A. H. F. (1985). The non-protein components of the cashmere fibre. Proceedings 7nd International Wool Textile Research Conference 2; 223-235

136. Сонор M. Исследование и разработка мягкой технологии промывки козьего пуха. дисс. канд.техн.наук. Улан—Батор, 2004

137. Yang S, Yao,Y and Zhang Y. Analysing the forms of cashemere fibres and investigating scouring technology. Proceedings 1st China International Wool Textile Conference 2:457-465. 1994

138. Hopkins H. W. Cashmere and United States. Proceedings 2rd International Cashmere Conference. Lincoln College, New Zealand, pp. 18-26. 1987

139. Blackburm L. D. A Lifetime with cahsmere. The Journal of the Bradford Textile Society: 49-60,1990

140. Hyghes V.L., East G. С & Nelson G. The surface modification of natural fibres. Proceedings Fibre to finished fabrics. Textile Institute: Manchester, 1999, pp. 35-49

141. Smith G.A. Breeding, fibre morphology and effects during processing. Proceedings 2nd International Cashmere Conference. Lincoln, New Zeland, 1987, pp. 165-171

142. Skillecorn J.J & Associates Pty Ltd. Goat fibre Industries in Austral-ia.RIRDC Research Paper Series No 93/2., 1993

143. Avtar Singh., Wang Xungai., Wang Lijing. Australia's cashmere industry. Textile Asia, February, 2003

144. Watkins P., Buxton A. Luxury fibres. The Economist Intelligense Unit Special Report №2633. (Business International: London). (1992)-303

145. Miao, X.L. and Li,Y. Technology of cashmere dehairing by roller airflow. Proceedings of the 2nd China International Wool Textile Conference . April 15-17. 1998

146. Smith G. Dawson's involvement in Australian Cashmere. Proceedings 1 rd International Cashmere Seminar. Canberra, pp 7-9. Australian Cashmere Growers Society: Melbourne. 1985

147. Энхтуяа Д. Особенности процесса отделения ости от козьего пуха. Улан-Батор. Дисс. канд. техн. наук., 1993

148. Ефименко В. И. и Чуранова А. С. Переработка козьего пуха в шерстяной промышленности. М., 1973

149. Townend P. P., Smith Р. А. & Lam С. Н. The dehairing process with special reference to the llama fibre. Proceedings 6th International Wool Textile Research Conference 3: 533-549., 1980

150. Algaa S., Magel M. Investigation and optimization of the mechanical dehairing of unsortrd fibres of cashmere goat, camel and yak. Melliand Textilbe-richte 73: 860-865. (English Translation E 392-395)

151. Smith G, Blackburn D, Ross T. Processer requirements: Dawsons International Ltd. Goat Note Hl/1. Australian Cashmere Goat Society: Ascot Vale Victoria. 1984

152. Avtar Singh. A study of dehairing of cashmere fibres. Macter of engineering Thesis, Deakin University. Geelong, Australia. 2003.

153. Катологии машиностройтельной компании "Cormatex" Cashmere dehairing line WS02, Italy, 2008166. DRP 253274

154. Француский патент № 2036065

155. Швейцарский патент № 363 913

156. Француский патент № 1238897170. Чехский патент № 873000

157. Патент Японской фирмы «Атака»

158. Английский патент № 1059028-304173. Американский патент № 3 579744

159. Изобретенищ ЦНИИШерсти/Россия/. 1973

160. Российский патент патент № 2866645-А 1.

161. Венгерский патент № 141524 /24,8.1950/

162. Bond F. Calculate classifier Date.-«End.and Min.Journ»

163. Couchman R. S. The utilization of a modified Shirley Analyser (wool model) in dehairing cashmere-down samples for yield testing // Journal of the Textile Institute, 1986, 77, № 4, pp 225

164. Couchman R. S. The effect of breed type, fibre length, and fibre diameter on the efficiency of dehairing cashmere in sample test dehairers // Journal of the Textile Institute, 1989, 80, № 1, pp 129

165. Couchman R. S. A comparison of the Shirley analyzer and trash separator for dehairing cashmere // Journal of the Textile Institute, 1990, 81, № 2, pp 150

166. Энхтуяа Д., Горьков Г. Н. К улучшению очистки козьего пуха (на монг. яз.). Известия техники и технологии.-Улан-Батор, -1988. №3. - С.20-23

167. Энхтуяа Д. Результаты экспериментальной работы по определению оптимальной технологии отделения ости от козьего пуха (на монг. яз.) / Вестник Монгольского политехнического института, Улан-Батор, - 1989. - №3. - С. 95-98

168. Барский М. Д. , Плаксим И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М., 1967

169. Адлер Ю.П. Введение в планирование экспермента. М., 1969

170. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования экспермента при изучении нетканных материалов. М., 1968

171. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ экспермента. М., 1974

172. Незгада В.Ю. Влияние внешных факторов на перерабатываемость в прядильном производстве // Текстильная промышленность. 1987, №5-305188. Лежебрух О.Г. Методы расчета допустимого повышенияпроизводительности валичной чесальной машины. М., 1968

173. Задерий Г. Н. Основные технологические процессы в прядении. Л., 1987

174. Будников В. И. Процесс деления в механическом прядении. М., 1965

175. Панин П. М., Падегимас В.С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. М., 1986

176. Энхтуяа Д., Энхбат Р., Базарсад Я. Многокритиральная оптимизация технологических процессов отделения ости от козьего пуха (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, - 1993. - №6. - С. 15-17

177. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Энхтуяа Д. Аэродинамическое воздействие на технологию расчесывания волокнистого материала в рабочей паре // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-1992.-№4. С.29-32

178. Малоотходная технология в текстильном производстве. Московскаяобласть, г. Курское, 1996., с.497

179. Энхтуяа Д., Фролова И.В., Баасансурэн П. Процесс изменения деформации при действии нагрузки на периодическую структуру волокон. Изв. ВУЗов Технология текстилной промышлености. -2004.- №4. С. 56-60.

180. Энхтуяа Д., Баасансурэн П. Деформация комплекса из волокон на съемном валике в процессе съема // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2005.- №6. С. 58-62

181. Энхтуяа Д. Деформация однородной сферической оболочки из волокон, связанных между собой // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2006.- №1. С.69-73

182. Higuchi К., Katzu Т. Aero-dinamical properties of textile fibres. J. of the Textile Mashinery Society of Japan. 1961. v. 7, №2

183. Потапов E. Д. Движение волокнистых материалов в воздушном потоке // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1966 № 5

184. Энхтуяа Д., Алтантуяа Б., Баасансурэн П. Результаты исследований аэродинамических характеристик волокон козьего пуха, ости и других волокон (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, 1999, №3/35

185. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. М. ЦНИИТЭИ легпром. 1972. 83с.

186. Энхтуяа Д., Алтантуяа Б., Баасансурэн П., Патент Монголии. № 1176. Прибор определения скорости витания волокнистых материалов. Улан- Батор. Опубл. 06.12.2001

187. Барский JI. А. , Пласкин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М., 1967

188. Борзунов И. Г. Теория и практика кардочесания хлопка. М., Легкая индустрия, 1969. 119с.-307208. Энхтуяа Д., Алтантуяа Б., Баасансурэн П. Патент Монголии №1309 «Обезволащивающее устройство». Улан-Батор. 1997. Опубл.2512.1997

189. Энхтуяа Д. Влияние угла наклона зубьев гарнитуры рабочих органов обезволошивающей чесальной машины на выход обезволошенного пуха (на монг. яз.). Вестник Монгольского политехнического института, Улан-Батор, 1992, №2, С. 139-141

190. Энхтуяа Д., Баасансурэн П. Аэродинамический способ обезволошивания и эффективность его применения (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, 2002, №2/48

191. Энхтуяа Д., Баасансурэн П. Условие съема волокон с приемного валика при аэродинамическом способе обезволошивания (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, 2005, №2/73

192. Энхтуяа Д., Батбаяр Д., Мунхбат Д., Ёндонсамбуу Г. Патент Монголии № 2230 «Способы обезволошивания остевых волокон от овечьей шерсти». Улан- Батор. Опубл. 17.10. 2003

193. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М., Ростехиздат. -1962. -382 с.

194. Люсова Н.Е. Разработка метода автоматизированного проектирования технологического режима приготовления гребенной ленты, дис. канд. техн. наук. -М., 2003. -231 с

195. Капитанов А.Ф. Некоторые вопросы кинематики процесса вытягивания. М.: 1967, 262.-308217. Васильев А.Н. Вопросы теории прядения. -М., Гизлегпром., 1932.-265 с.

196. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. дис.канд. техн. наук.-М., 1948. 298 с.

197. Будников В.И. К вопросу о движении волокон в вытяжном приборе//Хлопчатобумажная промышленность, 1940. -№9.- с. 10.

198. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. -М.: Гизлегпром, 1957. -279 с.

199. Севостьянов А. Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. -99с.

200. Taylor D.S. Some observation on the movement of fibres during drafting. Journal of the Textile Institute.- 1954. Vol. 45.- №4.- T. 310

201. Taylor D.S. Some observation on the movement of fibres during drafting. Journal of the Textile Institute. 1955. - №4. - T. 284-294

202. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания // Научно-технический сборник: Прядение. ЦИНТИлегпром. 1962. -№5.

203. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Часть 1. Прядение и трибология. М.: МГТУ. -2005. -294 с.

204. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Ч. 2. Силовые поля. -М., 2006. -с. 297

205. Протасова В. А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания. Дис. . докт. техн. наук. -М., 1972. -371с.

206. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1964. -№4. -с.48-54.

207. Будников В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания// Текстильная промышленность, -1968. -№ 2. -с. 22

208. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. -119 с.

209. Шугар А.И. Исследование влияния уплотнителей на процесс вытягивания на тазовоперегонной ровничной машине РТП-192: дис. . канд. техн. наук. -М., 1959

210. Каралашвили А.Л., Левин А. А., Расыпнова С.И. Исследование нового вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1980. -№ 2., №3

211. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1971. -№6. -с. 48-53

212. Левин A.A. Исследование условий движения волокон в зоне вытягивания с неподвижными контролирующими органами // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1983. -№ 3. -с. 38-43

213. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов: учеб. для вузов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.

214. Роньжин В.И. Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разрабатка технологии повышения его эффективности. Дис. док. техн. наук., -И. 2003

215. Севостьянов А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1960. -№5. -с. 47-54.

216. Осьмин H.A. Статистические методы исследования работы вытяжного прибора. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, -1966. -№4.

217. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по структуре // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1959. -№6. - С. 45 - 62.

218. Зотиков В.Е. Нахождение истинных распределений сдвигов и законов движения волокон в поле вытягивания: Сб. Научно-исследовательских трудов по прядению. ЦНИХБИ. - 1937. - С. 389-414

219. Зотиков В.Е. К вопросы о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938. -№ 7-8. - С. 14-16

220. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах: дис. . канд. техн. наук. -М., 1961

221. Капитанов А.Ф., Крутовский В.В., Мошечков В.Б. Сжатие волокнистой ленты в зажиме эластичных валиков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1991. -№ 5. -с. 21-24

222. Капитанов А.Ф. Математическая база метода расчета формы и размеров сечений продукта в эластичном зажиме. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1996. -№ 3. -с. 24-28

223. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Лабораторный практикум. М.: РИО МГТУ, 2000

224. Данилова С.А. Разработка технологии эмульсирования химического жгута на шапелирующих машинах, дис. . канд. техн. наук. -М., 1998. -368 с

225. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар скоростных ленточных машин для переработки хлопка. Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Ташкент., 1969. -109 с.-311

226. Люсова Н.Е., Капитанов А.Ф., Мельнейчук O.A. Свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 2352 «Расчет напряжения сжатия в эластичном зажиме вытяжного прибора», номер государственной регистрации: 50200300124 от 26. 02. 03

227. Энхтуяа Д., Капитанов А.Ф. Исследование напряжения сжатия и числа контактов волокон ленты из козьего пуха с плоской поверхностью. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -2008. №2с. -С. 46-48.

228. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия., 1966. 210с.

229. Капитанов А.Ф., Брагина В.Н. Исследование поперечного сжатия и контактирование с плоской поверхностью полупродуктов аппаратной системы прядения // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1994. -№ 4. -с. 27-29

230. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Мошечков В.Б. Напряжение поперечного сжатия полуфабрикатов прядения. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1993. -№ 6. -с. 28-31

231. Капитанов А.Ф., Бреусова В. Н. Исследование сжатия полуфабрикатов грубогребенной системы прядения и их контактирование с плоской поверхностью // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1994. -№ 2. -с. 32-35

232. Зотиков В. Е. Теория процесса вытягивания и применение ее на практике // Бюллютень НИТИ. 1938. -№5

233. Гришин П. Ф. Общая теория вытягивания // Известия хлопчатобумажной промышленность. 1933. - №6. -С. 3-9; №7. С.3-9: №9. - С.4-8; №10-11. С. 10-14

234. Гришин П. Ф. Общая теория вытягивания // Бюллетень ИВНИТИ 1937. - №3. -С. 3-12; 1938. №6-7. С.3-21

235. Сох D. Н. Theory of drafting of wool slivers. Proceeding royal society.-1949

236. Протасова В. А. О кривых утонения // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности. 1961. №2. С. 75-79

237. Бахар М. И. Зависимость между неровнотой от вытягивания и движением линии перехода волокон на скорость вытяжной пары. // Текстильная промышленность. -1968. -№10. -с. 68-72

238. Кофман Д. М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноремешковом вытяжном приборе на процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности, -1959. -№2. с. 66-70

239. Green J., Ingham I. Technique for visualizing the position of staple fibres in a sliver and its application to drafting problems // Journal of the Textile Institute. -1952. № 9. -T. 473-488.

240. Хрущев Г. Г. Силы трения, возникающие в волокнах ровницы при вытягивании. Шерстяное дело. -1937. №2. -с. 35-40

241. Hannah М. The theory of high drafting // Journal of the Textile Institute. -1950. Vol. 41. №3. - T. 57-123

242. Кулигин JI. А. Исследование некоторых вопросов структуры продуктов прядения и движения волокон в вытяжном приборе методом радиоактивных индикаторов, дисс. . канд. тех. наук. 1966.

243. Grischin P. F. Theory of drafting and its practical applications // Journal ofthe Textile Institute. -1954. № 3. -p. 167-266.

244. Гришин П. Ф. Теория вытягивания прядельных волокон // Хлопчатобумажная промышленность . 1938. - № 12. - С. 14-20

245. Гришин П. Ф. Эмпирическое определение законов изменения сдвигов и проверка формул теории сдвигов. Сб. Научно-исследовательских работ по прядению. ЦНИИХБП. - 1937. - С. 379-388

246. Гришин П. Ф. Изучение сдвигов на ленточной машине. Сб. Научно -исследовательских работ по прядению. ЦНИИХБП. - 1937. - С. 375-388

247. Севостьянов А. Г., Степанова А. С. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями. Текстильная промышленность,-1951. -№3. С. 33-35

248. Севостьянов А. Г., Кулигин Л. А. Исследование полей сил трения в вытяжном приборе. Текстильная промышленность, -1967. -№1. С. 22-26

249. Тимофеев М. Н. О приципе построения полей сил трения в вытяжном приборе // Текстильная промышленность. -1975. -№3

250. Капитанов А. Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения. Дис. док. техн. наук., -М. МГТА, т: 1, 2, 1996. -С. 666

251. Зубарева Н. И. Разработка эффективного метода эмульсирования плушерстяной ленты: дис. . канд. техн. наук. -М., 2000. 203 с.

252. Капитанов А. Ф. Контактирование волокон при поперечном сжатии полупродукта параллельными поверхностями.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1995. -№ 3. -с. 20-24

253. Xin Liu, Lijing Wang and Xungai Wang. Resistance to Compression Behavior of Alpaca and Wool. Textile Research Journal.-2004. № 74 (3) pp. 265-270

254. Капитанов А. Ф. Метод расчета координат вершин игл, огибаемых волокном со случайной конфигурацией геометрической оси. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1994. -№ 6. -с. 31-34

255. Данилова С. А., Капитанов А. Ф., Косырева А. Н. Исследование фрикционных свойств волокон гребенной ленты. // Деп? в ЦНИИТЭИ Легпром, -1997. -№3750. ЛП. -с. 6

256. King G. I. Some frictional properties of wool and nylon fibres. // Journal of the Textile Institute. -1950. -Vol. 41, -№ 4. -p. 135 144

257. Oloffson B. and Gralen N. Measurement of friction Between Single Fibers. V. Frictional Proportiens of Viscose Rauon Staple Fibers. -1960. -pp. 467-476

258. Мортон В. E., Херл Д. В. С. Механические свойства текстильных волокон: Пер. с англ. -М.: Легкая индустрия, 1971, 182с.

259. Grosberg P., Iype С. Yarn Production (Theoretical Aspects). The Textile Institute, 1999. UK. p. 205.

260. Millard F. and Thornton P. Production and properties of yarns containing nylon staple mixed with cotton, rayon and wool. Journal Textile Institute , 1952. 43: pp 413-448

261. Гинзбург JI. H., Дверницкий И. M. Прядение лубяных волокон и производство крученых изделий, Гизлегпром, 1959

262. Липенков Я. Я. Прядение шерсти. Ч. 2. -М.: Легкая индустрия, 1979. -с. 199

263. Бадалов К. И., Жоховский В. В. Прядение хлопка и других текстильных волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -с. 448

264. Терюшнов А. В. Прядение хлопка и химических волокон. М.1973. -408с.

265. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Ч. 2. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 352 с.

266. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987

267. Балясов П.Д. Сжатие волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975

268. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М.: 1966

269. Федорова Н.Е., Капитанов А.Ф., Энхтуяа Д. Напряжение сжатия мычки в вытяжном приборе ленточной машины. // «Текстильная промышленность». -2008. -№ 7-8. -с. 15-17

270. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов: учеб. для вузов. -М.: Гизлегпром, 1959. 507 с.

271. Музылев Л.Т. Исследование процесса гребнечесания шерсти и его усовершенствование, дис. . докт. техн. наук. -М. 1973. 393 с.-316307. Севостьянов А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечесания. Дис.канд. техн. наук. МТИ. 1939.

272. Раков А.П. Теория и практика гребнечесания хлопка. -М. -JL: Гизлегпром, 1948. 140с.

273. Ванчиков А.Н. Пути повышения ровноты гребенной ленты // Известия хлопчатобумажной промышленности. 1939, № 8-9

274. Ванчиков А.Н. Анализ технологического процесса на гребнечесальных машинах различных конструкций. М., 1941

275. Бадалов К.И. Изыскание оптимальных параметров отделения и скайки волокон для получения равномерной гребенной ленты. Дис. канд. техн. наук.

276. Рудин А.Е. Моделирование процесса формирования продукта гребнечесания с целью повышения его качества, дис. . канд. техн. наук. -Л., 1982

277. Битус Е.И. Разработка методов прогнозирования рассортировки волокон и оптимальных условий работы гребнечесальных машин в шерстопрядении. Дис. докт. техн. наук. 2003

278. Эль-Гейхейни A.C. Математическое моделирование процессов на гребнечесальной машине периодического действия и оптимизация планов прядения гребенной системы, дис. . канд. техн. наук. М., МТИ. 1978

279. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Харьков, 1902

280. Лысенко Я.Л. Условия прочесывания волокон во всей длине при гребнечесании тонкой шерсти. —М.: Технология текстильной промышленности, 1958

281. Музылев Л.Т. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. М. 1973. - 192. с.

282. Дудник А.И. Гребенное прядение шерсти. М.: Легкая индустрия, 1964.- 317

283. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М. 1988

284. Бадалов К.И., Черников А.Н., Плеханов А.Ф. и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. М., 2004

285. Битус Е.И., Епифанов А.Д., Нестерова И.В. Математическая модель процесса гребнечесания шерсти как объекта управления. Вестник МГТА, РИО, М., 1997

286. Битус Е.И., Палеха С.А. Исследование и моделирование вытяжки отделения на гребнечесальных машинах периодического действия // Объединенный научный журнал №14 (202). 2007

287. Битус Е. И. Компьютерное моделирование и оптимизация процессов формирования гребенной ленты в шерстопрядении. М.: 2007. -238с.

288. Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия., 1974. 248с.

289. Государственный стандарт Монголии, MNS 4053:2001 «Текстиль. Шерсть, пух. Метод определения длины волокон весовым методом и измерительным устройством». Улан-Батор. 2001.

290. Техническое описание и истру кция по эксплуатации гребнечесальной машины модели РС-66 «Сант -Андреа Новара»

291. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Будников В. И. Учение о волокнистых материалах. М.: Гизлегпром, 1949-322