Повышение надежности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм путем установления и использования закономерностей необратимых изменений структуры и свойств при эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Мифтахов, Радмир Гайнетдинович

• Мифтахов, Радмир Гайнетдинович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мифтахов, Радмир Гайнетдинович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ИЗНОС ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НАГРУЖЕНИЯ.

1.1. Условия эксплуатации и износ штампов для горячего деформирования. II

1.2. Особенности износа контактных объемов деталей пресс-форм литья под давлением алюминиевых и медных сплавов.

1.3. Цели и задачи работы.

2. СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ В КОНТАКТНЫХ ОБЪЕГЛАХ И ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОШ

2.1. Методика исследования структуры, химической неоднородности и повреждаемости контактных объемов

2.2. Структурно-фазовые и химические изменения в рабочих объемах штампов.

2.3. Повреждаемость контактных объемов тяжелонагруженных штампов.

2.4. Структурно-фазовые и химические изменения в контактной зоне и повреждаемость деталей пресс-форм литья под давлением алюминиевых и медных сплавов

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА МЕХАН0-ФИЗИК0ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ В

КОНТАКТНОЙ ЗОНЕ ИНСТРУМЕНТА. ИЗ

3.1. Влияние параметров теплового воздействия на структурные и химические изменения в контактных объемах и их усталостное разрушение. ИЗ 3.2. Влияние марочного состава сталей на структурные, химические изменения и развитие повреждений в контактной зоне.

4. ПРИКЛАДНЫЕ РЕШЕНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПО ПОВЫШЕНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА.

4.1. Способы обработки, направленные на повышение свойств рабочей поверхности стальных изделий и инструмента.

4.2. Пути повышения структурной и химической стабильности рабочих объемов штампов и пресс-форм. Внедрение разработок.

ОСНОВНЫЕ вывода.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм путем установления и использования закономерностей необратимых изменений структуры и свойств при эксплуатации»

Выполнение задач по созданию и широкому использованию высокоэффективных энерго-, материало- и трудосберегающих технологий и оборудования, поставленных решениями ХХУ1 съезда КПСС и специальным постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О значительном повышении технического уровня и конкурентноспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента", возможно лишь на базе использования новейших достижений науки и техники. В свете поставленных задач дальнейший прогресс машиностроения во многом определяется уровнем развития куз-нечно-штамповочного и литейного цроизводства и в первую очередь -- объемом и эффективностью внедрения методов точного фасонирования, позволяющих получать заготовки, по конфигурации, размерам и чистоте поверхности близкие к готовым изделиям. Например, перевод I млн. т проката с обработки резанием на точную штамповку приводит к экономии 150 тыс. т металла, высвобождает 15 тыс. металлорежущих станков и 22 тыс. рабочих /I/. Использование литья под давлением, при котором снижается до минимума расход дорогостоящих цветных сплавов на механическую обработку (коэффициент использования металла - 98 % /2/), также полностью соответствует одному из главных направлений современной экономической политики нашей страны.

В свою очередь эффективность и масштабы внедрения прогрессивных методов обработки металлов давлением и литья во многом зависят от решения проблемы стойкости деформирующего и формообразующего инструмента. Трудами советских ученых, среди которых выделяются работы А.К.Белопухова, Е.И.Вельского, Ю.А.Геллера, А.П.Гуляева, С.А.Довнара, Л.С.Кремнева, Я.М.Охрименко, Л.А.Позняка, П.И.Полухина, В.П.Северденко, С.И.Тишаева, Б.Ф.Трахтенберга и др., внесен большой вклад в решение многих теоретических и прикладных задач рассматриваемой проблемы. Тем не менее в последние годы проблема высокостойкого инструмента приобретает особую значимость в связи с современными тенденциями развития кузнечно-штамповочного и литейного производства. Во-первых, актуальность проблемы повышается в связи с ежегодным приростом выпуска поковок на 15-20 % /3/ и увеличением выпуска отливок методом литья под давлением (в XI пятилетке на 670 тыс. т по сравнению с предыдущей пятилеткой /2/). При этом расходы на производство инструмента достигают сотен миллионов рублей /4/, что в себестоимости заготовок составляет от 10 до 30 и более %. Большие расходы на инструмент значительно снижают эффективность прогрессивных методов точного фасонирования. Во-вторых, развитие современного производства характеризуется интенсификацией температурно-силового воздействия на инструмент в результате повышения единичной мощности и быстроходности технологического оборудования, а также увеличения удельной доли труднодеформируемых высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов среди материалов, подвергаемых обработке давлением. Указанное приводит к снижению стойкости инструмента и, как следствие, к снижению производительности труда и эффективности использования оборудования. В третьих, автоматизация оборудования, создание автоматизированных и поточных линий также зависят от решения проблемы стойкости оснастки.

В работе /5/ выделено два подхода к решению проблемы: феноменологический и физический. В рамках первого подхода проблема стойкости является многофакторной, а выявленные закономерности носят частный характер, что затрудняет ее эффективное решение. Наибольшие перспективы связываются со вторым направлением, позволяющим построить структурно-физические модели объектов исследования, установить ведущие механизмы износа, выбрать разрешающие критерии работоспособности инструмента и на этой основе оптимизировать как отдельные элементы изучаемой системы, так и всю систему в целом.

Использование рассматриваемого подхода представляется особенно эффективным при решении задач повышения долговечности тяжелона-груженного инструмента, контактные объемы которого испытывают интенсивный неоднородный нагрев зачастую выше температур критических точек фазового превращения применяемых инструментальных сталей,высокие давления, а также воздействие активных, в том числе жидкоме-таллических, сред. В подобных условиях эксплуатационного нагруже-ния работают штампы для горячего деформирования и пресс-формы литья под давлением. Их стойкость во многом зависит от свойств новых фаз, образующихся в контактной зоне в результате структурно-фазовой перестройки и взаимодействия со средой. В этом случае накопление в рабочих объемах инструмента повреждаемостей разной природы (термомеханическая усталость, износ, смятие, растворение и др.) происходит на фоне, а чаще всего - вследствие развития структурно-фазовых и химических изменений, которые контролируют предпочтительное проявление того или иного механизма повревдаемости. Научный подход к решению проблемы предполагает наличие информации о кинетических закономерностях и взаимосвязи указанных процессов. Однако исследования в такой постановке единичны. Большинство работ посвящено изучению структуры и свойств инструментальных сталей, формирующихся при упрочняющей термической обработке. При этом изменения структуры и свойств, неизбежно происходящие в эксплуатационных условиях и зависящие от параметров циклического температур-но-силового воздействия (ЦТСВ) и активности внешней среды, исследованы недостаточно и, в основном, лишь для случаев, когда температура на контактной поверхности не превышает 700 °С, т.е. существенно ниже уровня критических точек фазового превращения теплостойких сталей. В работах, в которых изучали структурно-фазовые изменения при более интенсивных тепловых воздействиях, установлено формирование многослойного строения контактных объемов. Однако отсутствие систематизированных данных о структурно-фазовом строении каждой прослойки, входящей в состав контактной зоны, и кинетике его изменения с накоплением теплосмен не позволяет установить связь необратимых превращений с развитием повреждаемостей. Практически отсутствуют сведения о характере и закономерностях перераспределения легирующих элементов в рабочих объемах в процессе эксплуатации инструмента. Не изучено влияние фактора химической нестабильности на процессы структурно-фазовых изменений и развития повреждений. Наиболее сложными и мало изученными являются процессы, протекающие в случае контактирования рабочих поверхностей с физико-химически активными, в том числе жвдкометаллическими, средами.

С учетом изложенного исключительно актуальным является комплексное всестороннее исследование структурно-фазовых и химических изменений в контактных объемах с установлением их взаимосвязей и влияния на развитие повреждений, приводящих к техническим отказам инструмента. Такая информация необходима для научно обоснованных разработок в области конструкторско-технологического обеспечения надежности инструмента, а также совершенствования химического состава и рационального выбора инструментальных материалов. В соответствии с этим ниже приводятся новые научные результаты, полученные в работе в плане исследования проблемы повышения долговечности тяжелонагруженных штампов и пресс-форм. Установлены новые закономерности и последовательность формирования в условиях интенсивных нагружений многослойного структурно-фазового строения контактных объемов штампов и кинетика этих изменений. Получены новые данные о перераспределении в контактных объемах легирующих элементов, вызываемом фазовыми превращениями в рамках каждого цикла нагружений. Выявлена связь накопления химических изменений с развитием рекристаллизационных процессов в обедненных объемах, определяющих старт разнонаправленного распространения усталостных трещин в подслое. Установлены повреждающие механизмы усталостной и физико-химической природы, предпочтительность развития которых непосредственно связана с конкретным структурно-фазовым строением рабочих объемом штампов, обусловленным предисторией нагружения и параметрами воздействий.

Изучена специфика химических и структурно-фазовых изменений в рабочих объемах при циклических температурно-силовых нагружениях и контактировании с расплавами на основе алюминия и меди. Выявлены связи структурно-фазовых изменений в контактных объемах, вызванных диффузионным насыщением извне, с развитием повреждений.

Получены новые данные о закономерностях влияния параметров теплового нагружения, уровня напряжений, а также марочного состава теплостойких сталей на интенсивность химических и структурно-фазовых изменений и развитие повреждений в контактных объемах типовых инструментов.

В представленной диссертации на защиту выносится следующее:

- новые способы исследования взаимодействия инструментальных материалов с расплавами металлов;

- закономерности структурно-фазовых и химических изменений в контактных объемах и связанные с ними механизмы повреждаемости тяже лонагруже иных штампов и пресс-форм;

- механизмы однонаправленной миграции углерода и легирующих элементов к контактной поверхности в условиях ЦТСВ высокой интенсивности;

- новые данные о закономерностях влияния параметров теплового нагружения, уровня напряжений, а также марочного состава сталей на интенсивность структурно-фазовых и механо-физикохимических изменений в контактных объемах типовых инструментов;

- предпочтительность использования по критериям структурной и химической стабильности и сопротивления термомеханической усталости теплостойких инструментальных сталей, микролегированных церием;

- способы повышения качества поверхностного слоя деталей или инструмента;

- прикладные решения и разработки, основанные на результатах выполненных исследований и направленные на повышение работоспособности инструмента.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом головного института по инструментальным сталям УкрНИИспецсталь Мин-чермета СССР: научно-техническое направление 5.17.1 "Производство инструментальных сталей?

I. ИЗНОС ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОМ В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО НАГРУЖЕНШ

Как уже отмечалось, уровень развития кузнечно-штамповочного и литейного производства во многом определяет прогресс машиностроения. При этом эффективность применения кузнечно-прессовых и литейных машин и технологических процессов получения заготовок во многом зависит от стойкости инструмента. Трудами советских ученых и специалистов внесен большой вклад в решение многих принципиальных вопросов рассматриваемой проблемы, в том числе разработаны методы решения температурных задач и оценки напряженно-деформированного состояния инструмента, созданы новые инструментальные материалы с высоким комплексом физико-механических и специальных свойств, решены многие конструкторско-технологические задачи, разработаны принципы перехода от натурного объекта к модельному образцу с целью исследования специальных свойств и оценки эффективности инструментальных материалов и конструкторско-технологических решений. Однако прогрессивные тенденции развития кузнечно-штамповочного и литейного производства предъявляют новые возросшие требования, в том числе и к уже решенным задачам по рассматриваемой проблеме. С расширением объема производства заготовок, повышением их размерной и весовой точности, внедрением новых прогрессивных технологических процессов, кузнечно-прессовых и литейных машин повышенной мощности, их автоматизацией, освоением труднодсформируемых конструкционных материалов вопросы повышения работоспособности инструмента становятся все более актуальными.

В связи с отмеченным основными объектами исследования в диссертации выбраны прессовые штампы для горячего деформирования и пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов, характеризующиеся тяжелыми условиями эксплуатационного нагружения и, как следствие, низкой стойкостью. Например, стойкость матриц для выдавливания клапанов двигателей внутреннего сгорания и вставок для изготовления турбинных лопаток из жаропрочных сплавов находится в пределах 300-2000 заготовок, а некоторых формообразующих деталей пресс-форм не превышает 10000 отливок.

Решение проблемы долговечности тяжелонагруженного инструмента носит сложный комплексный характер и требует исследования (с учетом условий эксплуатационного нагружевия) основных закономерностей, а также связи ряда явлений и процессов, протекающих в контактных объемах, с основными механизмами, приводящими к техническим отказам инструмента.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Мифтахов, Радмир Гайнетдинович

основные вывода

1. Установлена определенная последовательность структурно-фазовых и механочризикохимических необратимых изменений в контактных объемах тяжелонагруженных штампов и пресс-форм. Основные этапы этих изменений: формирование многослойной структуры вследствие выраженной неоднородности теплового поля; направленное перераспределение углерода и легирующих элементов, определяющее вторичные структурно-фазовые изменения; развитие повреждающих процессов, обусловленных сформировавшимся структурно-фазовым строением контактных объемов, температурно-силовыми воздействиями и физико-химическим влиянием среды.

2. Разработаны новые способы и методика исследования взаимодействия инструментальных материалов с расплавами (а.с. № 925542, № 1025491), характеризующиеся повышенной производительностью испытания при непрерывной регистрации меняющихся условий контактирования исследуемых пар. Обоснованы новые критерии оценки активности структурных и химических изменений в контактных объемах при ЦТСВ: интенсивность массопереноса РоЬ и количество циклов нагружения А/ до формирования рекристаллизованной прослойки.

3. Установлен механизм однонаправленной миграции углерода и легирующих элементов к контактной поверхности в условиях ЦТСВ высокой интенсивности, который связан с актами обратимых фазовых превращений в локальных объемах в рамках каждого цикла. При этом особое структурное и физическое состояние объемов, охваченных фазовой перестройкой, определяет при возвратно-поступательном перемещении фронта теплового поля предпочтительный перенос атомов растворенных элементов к поверхности, что приводит к обогащению поверхностных слоев за счет обеднения подслоя.

4.' В условиях контакта с жидкометаллическими средами при ЦТСВ также выявлены структурно-фазовые и химические изменения в рабочих объемах, являющиеся следствием диффузии компонентов расплава, в том числе рафинирующего влияния на матричный раствор алюминия, и заключающиеся в формировании хрупкого интерметаллидного слоя на поверхности и обедненной легирующими элементами прослойки. Отмеченное определяет своеобразие механизма и кинетики повреждающих процессов, состоящее в проникновении активных компонентов расплава в обедненную прослойку, взаимодействие с которой обуславливает обособление и вынос в расплав участков инструментального материала. В случае контакта с расплавами на медной основе показано существенное влияние на повреждаемость рабочих объемов окислительных процессов, протекающих в полости усталостных трещин, а также диффузионного проникновения меди по границам зерен инструментальной стали.

5. Установлена непосредственная связь кинетики распространения усталостных трещин со структурно-фазовыми и химическими изменениями, определяющими конкретное строение контактных объемов.Применительно к штампам для горячего деформирования установлен предпочтительный механизм повреждения рабочих объемов, зшшочающийся в появлении обособленных в механическом отношении локальных участков вследствие объединения в подслое термоусталостных трещин. Отмеченное происходит после завершения процессов рекристаллизации в обедненной легирующими элементами прослойке. Показано, что в случае торможения или подавления рекристаллизационных процессов в подслое имеет место смена предпочтительного механизма повреждения. В этом случае технические отказы штампов связываются с выкрашиванием выступающих участков у устья развитых трещин при активном участии окислительных процессов.

6. Сопоставимыми исследованиями поведения ряда теплостойких инструментальных сталей, разработанных в последние годы, с привлечением новых критериев структурной и химической стабильности и сопротивления термомеханической усталости выполнено их ранжирование. Показана предпочтительность применения стали ДИ71, микролегированной церием, для штампов горячего деформирования. Применительно к условиям, характерным для пресс-форм, выявлены, в сравнении со стандартными сталями 4Х5В2ФС и ЗХЗМЗФ, преимущества стали ДЙ72.

7. Рассмотрены возможные пути прикладного использования установленных закономерностей структурно-фазовых и химических изменений в контактных объемах при ЦТСВ. Предложен способ повышения служебных характеристик в поверхностном слое деталей или инструмента из углеродистых, мало- и среднелегировэнных сталей, предусматривающий использование внутреннего резерва по легированности сплава за счет направленного перераспределения растворенных атомов. Разработан новый способ (а.с. № 1057560) упрочняющей поверхностной обработки инструмента, изготовленного из сталей и сплавов с низкой энергией дефектов упаковки.

8. Сформулированы дополнительные требования, предусматривающие повышение механо-физикохимической стабильности рабочих объемов и, как следствие, работоспособности инструмента и показаны способы их реализации. По результатам опытно-промышленных испытаний штампов и деталей пресс-форм показана перспективность использования штамповых сталей ДИ71 и ДИ72. Подтвержденная актами годовая эффективность от внедрения разработок составляет 179,5 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мифтахов, Радмир Гайнетдинович, 1984 год

1. Кривошипные прессы для разделительных операций / В.Е.Свистунов, В.В.Каржан, Б.И.Чагин-и др. - М.: НИИмаш, 1978. - 65 с.

2. Литье под давлением настоящее и будущее / А.К.Белопухов, М.Л.Заславский, Ю.Ф.Игнатенко, P.A. Короткой. - Литейное производство, 1983, № 2, с. 1-3.

3. Васильев А.П. Задачи кузнечно-прессового машиностроения в 1983 г. Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № I, с.2-5.

4. Штампы для горячего деформирования металлов / Под ред. М.А.Тыл-кина. M.: Высшая школа, 1977. - 496 с.

5. Трахтенберг Б.Ф. Современные тецденции в проблеме стойкости штампов. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 8, с. 27-29.

6. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд., перераб. и доп. - M.: Металлургия, 1983. - 527 с.

7. Вельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Минск: Наука и техника, 1975. - 240 с.

8. Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. Куйбышев: Кн. изд-во, 1964. - 280 с.

9. Меркулов Н.Ф., Волосков Н.В. Исследование температурных условий работы кузнечных штампов. Изв.ВУЗов. Черная металлургия, 1968, № I, с. II6-II9.

10. Согришин Ю.П., Талонов М.А., Жученко А.Н. К вопросу о выборе штамповых сталей для инструмента высокоскоростного деформирования металлов. В кн.: Штамповые стали: Сб. тр. / ЭНИКМАШ. М., 1966, вып. 13, с. I04-II4.

11. Трахтенберг Б.Ф., Кенис М.С., Шубина М.А. Температурно-силовое поле и закономерности износа инструмента при горячем деформировании. Изв. АН СССР. Металлы, 1968, № 5, с. III-II6.

12. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975. - 255 с.

13. Скрынченко Ю.М., Позняк Л.А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наукова думка, 1979. - 168 с.

14. Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали. -- М.: Металлургия, 1980. 244 с.

15. Охрименко Я.М., Антоненко Л.И., Изаков И.А. О причинах разрушения малостойких штампов. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1971, 1Ы, с. II3-II6.

16. Рогалев А.М., Мещанчук П.А., Можарова И.А. Исследование износа штампов при высокоскоростной штамповке. Кузнечно-штампо-вочное производство, 1970, № 7, с. 10-12.

17. Хайретдинов Э.Ф., Яковлев В.Д. Износ инструмента при штамповке поковок из жаропрочных сплавов на КГШП. Кузнечночптамповоч-ное производство, 1973, № 12, с. 8-9.

18. Давиденков H.H., Лихачев В.А. Необратимое формоизменение металлов при циклическом тепловом воздействии. М.-Л.: Машгиз, 1962. - 224 с.

19. Ростовцев Л.И., Аленкевич A.B. Необратимое формоизменение стальных изделий при термоциклировании. Изв. АН СССР. Металлы, 1976, № 6, с. 182-188.

20. Рогалев А.М., Согришин Ю.П. Влияние технологии горячей штамповки и свойств штамповых сталей на износ и стойкость штампов: (обзор, серия С-Х-3). М.: НИИмаш, 1971. - 90 с.

21. Кремнев Л.С., Брострем В.A. Теплостойкость инструментальныхсталей и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 3, с. 46-51.

22. Кремнев Л.С., Забежинский А.Я. Разработка и выбор теплостойких сталей для водоохлаждаемых штампов. Металловедение и термическая обработка металлов. 1980, >-2, с. 25-29.

23. Изотов В.И., Забежинский А.Я., Раузина Е.Я. Электронно-микроскопическое исследование структуры штамповых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, Jê I,с. 48-49.

24. Сандомирскии М.М. Влияние карбидных превращений на устойчивость против отпуска новых штамповых сталей. В кн.: Новые стали и сплавы в машиностроении. M., 1976, с. 70-75.

25. Гудцов Н.Т., Банных O.A., Зудин И.Ф. К вопросу о легировании теплоустойчивой стали на основе железа. - М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 67 с.

26. Тишаев С.И., Позняк Л.А., Рогалев A.M. Влияние циклических изменений температуры и напряжений на разупрочнение штамповой стали ЗХ2В8Ф. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 12, с. 9-II.

27. Иванов А.И., Трахтенберг Б.Ф. К вопросу о термомеханической усталости металлов. В кн.: Термическая обработка и Физика металлов: Тр. вузов Росс. Федерации / Урал, политехи, ин-т им. С.М.Кирова. Свердловск, 1973, вып. I, с. 35-40.

28. Коростелев В.Ф., Эпик А.П. Влияние напряженного состояния на разупрочнение штамповых сталей. Проблемы прочности, 1978, Ш 8, с. 47-50.

29. Корнеев Д.М., Смирнов Г.В. Влияние циклических изменений температуры на свойства штамповых сталей 5ХГС и ЗХ2В8. Кузнеч-но-штамповочное производство, 1965, №5, с. 9-10.

30. Расчетно-экспериментальная оценка кинетических параметров разупрочнения штамповых сталей в условиях циклического нагружения / А.И.Иванов, А.И.Климашина, В.В.Стулин, Н.Е.Колотыгина.

31. В кн.: Теория расчета и конструирование деформирующего и формообразующего инструмента: Межвуз. (межвед.) сб. научн. тр. / Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева. Куйбышев, 1979, с. 42-47.

32. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник. В 2-х т. Т. 2

33. Под ред. М.В.Сторожева. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1968. - 449 с.

34. Рябченков A.B., Никифорова В.М., Харина ИД. Влияние состава котловой воды на деформационную способность окисных пленок, образованных при высоких температурах и давлениях: Труды

35. ЦНИИТМАШ. М., 1972, № 108, с. 15-19.

36. Гудремон Э. Специальные стали: В 2-х т. Пер. с нем. 2-е изд., сокр. и перераб. - М.: Металлургия, 1966. - 1274 с.

37. Шубина М.А. Исследование основных закономерностей макроскопических и микроструктурных изменений в контактной зоне горячих штампов прессового назначения. Дис. . канд. техн. наук. -Куйбышев, 1968. - 226 с.

38. Трахтенберг Б.Ф., Кенис М.С., Шубина М.А. Некоторые закономерности разупрочнения и разрушения контактных объемов инструмента при горячей штамповке. В кн.: Штамповые материалы. Обработка и применение : Сб. тр. / ЭНИКМАШ. М., 1968, вып. 18, с. 37-54.

39. Структурные изменения в контактной зоне инструмента при горячей штамповке / Б.Ф.Трахтенберг, М.А.Шубина, В.С.Теплов, Г.Ф.Косолапов. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1969, $ 2,с. 143-146.

40. Трахтенберг Б.Ф., Шубина М.А. Структура "белых" слоев, формирующихся при циклическом температурно-силовом воздействии. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, В 3, с. 56-57.

41. Кудрявцев П.И. ^распространяющиеся усталостные трещины. -М.: Машиностроение, 1982. 171 с.

42. Токмин А.М. Исследование путей повышения свойств штамповых сталей для горячего прессования и разработка состава стали с высокой теплостойкостью и повышенной вязкостью: Автореф.дис. . канд. техн. наук. M., 1977. - 26 с.

43. Schmidt-Swoloda Д., Swoêoda К. MUatêkundtiche ßesondnhiitm des kl dit zweistufigen Oêeiftachenhàz-iunf enistehenden melasiaêittn ¿ustenits. Radex-- Rundschau, 1970, H. S, S. 204-212,

44. Бабей Ю.И. Об аномальном ускорении диффузии при образовании белых слоев. Физико-химическая механика материалов, 1975, т. II, J6 4, с. 104-106.

45. Schildß Buht I, Jzytlisck F, Unteisuchungen an „Weisen, Schichten" foi Stählen mittets Auyei-Etekizoniri SpektioskopU. ~ Hazteiei - Technische Mitteilungen, 1976, В. Si, M 5, S. 256-262.

46. Геллер Ю.А., Моисеев В.Ф., Арутюнян С.Б. Об аномалиях свойств вблизи температур фазовых превращений. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № I, с. 4-10.

47. Волынова Т.Ф., Гуляев А.П. Аномалии пластичности и полиморфные превращения. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 3, с. 24-27.

48. Гурьев A.B., Теплицкий М.Ш. Особенности высокотемпературного деформирования углеродистых сталей в режиме сверхпластичности при теплосменах под нагрузкой. Изв. АН СССР. Металлы, 1978, të 3, с. 100-107.

49. Дьяченко С.С., Фомина О.П. Особенности структур неполной перекристаллизации и их влияние на свойства сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № I, с. 9-13.

50. Лазько В.Г., Лазько В.Е., Овсянников Б.М. Сопротивление деформации и разрушению конструкционной стали, термически обработанной из межкритического интервала температур. Изв. АН СССР. Металлы, 1981, В I, с. 136-143.

51. Иванов А.И., Трахтенберг Б.Ф., Федотов А.Ф. Влияние температурного режима испытаний на сопротивление термомеханической усталости стали 4ХЗВМФ. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Межвуз. (межвед.) сб. научн. тр.

52. Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева. Куйбышев, 1978, вып. 6, с. 113-119.

53. Баландин Ю.Ф. Термическая усталость металлов в судовом энергомашиностроении. Л.: Судостроение, 1967. - 272 с.

54. Гохфельд Д.А. Несущая способность конструкций в условиях теп-лосмен. М.: Машиностроение, 1970. - 259 с.

55. Тылкин М.А., Яловой Н.И., Полухин П.И. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования. М.: Высшая школа, 1970. - 428 с.

56. Писаренко Г.С., Можаровский Н.С., Антипов Е.А. Сопротивление жаропрочных материалов нестационарным силовым и температурным воздействиям. Киев: Наукова думка, 1974. - 200 с.

57. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость: Пер. с англ. М: Машиностроение, 1974. - 344 с.

58. Термопрочность деталей машин / И.А.Биргер, Б.Ф.Шорр, И.В.Демь-янушко и др. М.: Машиностроение, 1975. - 455 с.

59. Туляков Г.А. Термическая усталость в теплоэнергетике. М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.

60. Дульнев Р.А., Котов П.И. Термическая усталость металлов. -М.: Машиностроение, 1980. 200 с.

61. Швиденко В.И. Термоусталость. Киев: Вища школа, 1980. - 208 с.

62. Дехтярь И.Я., Мадатова Э.Г. Влияние циклического теплового воздействия на необратимое формоизменение чистых металлов. -В кн.: Исследования сталей и сплавов: Сб. статей. М., 1964, с. 46-53.

63. Шнейдерович P.M., Гусенков А.П., Запаринный В.В. Кинетические деформационные критерии циклического разрушения при высоких температурах. Проблемы прочности, 1973, № 2, с. 19-26.

64. Синявский Д.П., Стрижало В.А. О механизме накопления повреждения в материалах при термической усталости. Проблемы прочности, 1976, № 4, с. 16-22.

65. Романив О.Н., Гладкий Я.Н., Зима Ю.В. Влияние структурных факторов на кинетику трещин усталости в конструкционных сталях. -Физико-химическая механика материалов, 1978, т. 14, № 2,с. 3-15.

66. Foisyifi P.J.E. Causes of mixed fatigue -t ensite- с tack tytowih and significance of mi с ioscdpic czack fohaviоиг. -Meiats Technot., 1978,5, M£-10,p. 351-357.

67. Трахтенберг Б.Ф., Шубина M.A., Соколова H.C. Некоторые закономерности износа и повышение стойкости пуансонов при эксплуатации на КЛИП. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 6, с. 17-20.

68. Котельников Г.А. Исследование термической и термо-механической усталости инструментальных (штамповых) сталей теплоконтактным методом. Дис. . канд. техн. наук. - Куйбышев, 1966.- 152 с.

69. Исследование термомеханической усталости штамповых сталей для горячего деформирования / С.И.Тишаев, Г.А.Котельников, Л.А.Поз-няк и др. В кн.: Инструментальные и подшипниковые стали: Сб. тр. / М-во черн. металлургии СССР. М., 1976, вып. 3, с. 34-42.

70. Романив О.Н. Оценка эксплуатационной надежности металлов и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 12, с. 6-13.

71. Писаренко Г.С. О механической прочности материалов и элементов конструкций. Проблемы прочности, 1984, $ I, с. 3-6.

72. Лозинский Ю.М., Жидобин В.Ф., Хазанов И.О. Исследование температурного режима работы штампов горизонтально-ковочных машин.-Кузнечно-штамповочное производство, 1970, Ш II, с. 9-II.

73. Вельский Е.И. Износ кузнечного инструмента и пути повышения его стойкости. Кузнечночцтамповочное производство, 1973, № 3, с. 8-И.

74. Исследование способов повышения стойкости прессовых штампов для горячей деформации жаропрочных сталей и сплавов / А.Ф.Фо-мичев, Ю.М.Белов, И.П.Казанкина, А.Л.Жгун. Кузнечно-штампо-вочное производство, 1982, № I, с. 9-II.

75. Макельский М.Ф., Гуляев Б.Б. Затвердевание отливки при литье под давлением. Литейное производство, 1966, №11, с. 26-30.

76. Белопухов А.К. Технологические режимы литья под давлением. -М.: Машиностроение, 1967. 240 с.

77. Заводнов А.Л. Исследование стойкости пресс-форм для литья под давлением медных сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Спасск-Владивосток, 1970. 27 с.

78. Куранов В.Н. Влияние параметров технологического процесса и конструктивных особенностей прессформ на их температурныережимы, напряжения и деформации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. M., 1970. - 19 с.

79. Колесников М.С. Исследование теплостойких сталей для пресс-форм алюминиевого литья под давлением. Дис. . канд. техн. наук. - Куйбышев, 1972. - 179 с.

80. Горюнов И.И. Пресс-формы для литья под давлением: Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1973. - 256 с.

81. Николаева О.И., Федотов Г.Д., Журавлев В.Н. Исследование температурного поля пресс-форм при жидкой штамповке латуни (JIC59-I). Кузнечно-штамповочное производство, 1975, tè 8,с. 26-27.

82. Новиков В.П., Баландин Г.Ф. Регулирование температуры форм для литья под давлением. Литейное производство, 1966, № 6, с. 38-40.

83. Ковригин В.А., Старокожев Б.С., Юрасов С.А. Влияние окислительных процессов на развитие разгарных трещин пресс-форм литья под давлением. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 9, с. 51-53.

84. Каледин Б.А., Калимов А.И., Малятин В.В. Механические свойства инструментальных сталей при высоких температурах и скоростях деформации. Кузнечно-штамповочное производство, 1972,7, с. 22-24.

85. Пашг fi, Sluim F. USensdauet von Werkzeugen füz

86. Aluminium Dzuckyuß. - Archiv fut das Eisenhäüzn-Wtsm, m, 53, S. 245-2.50.

87. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. Адсорбционные явления в процессах деформации и разрушения металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 303 с.

88. Ростокер У., Мак-Коги Дж., Маркус Г. Хрупкость под действием жидких металлов: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. - 192 с.

89. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967. - 442 с.

90. Вествуд А., Прис К., Камдар М. Хрупкое разрушение в среде жидкого металла. В кн.: Разрушение: В 7-ми т. / Под ред. Г.Ли-бовиц. Т. 3. Инженерные основы и воздействие внешней среды: Пер. с англ. - М.: Мир, 1976, с. 635-691.

91. Попович В.В. Механизмы жндкометаллического охрупчивания. Физико-химическая механика материалов, 1979, т.15, № 5, с. 11-20.94. №ско1а$ М.6., Ш С.Р. Кеч1е)М. иуиЫ тгШ гт&гШ-ЬтгА. ' Зоигпай МйШаН Вс'ипи, 1919,14, V/,р. 1-18.

92. Шку м.1, Шо({ МЛ. ШЕ^Ц о/ тгШ ет

93. ЬШитвпЬ $%от а 5опс1 епггуу у1шро1п{> Ме{аЕ-1игу1са1 Тюшскт, 1915,$л, №1,р. ¿59-158.

94. Попович В.В. О механизме адсорбционного облегчения усталостного разрушения стали в поверхностно-активных средах. Физико-химическая механика материалов, 1979, т.15, № I, с. 52-55.

95. Савицкий А.П. Диффузионный механизм возникновения хрупкости под действием жидких металлов. Изв. ВУЗов. Физика, 1972, № 6, с. 56-62.

96. Гликман Е.Э., Горюнов Ю.В. Механизм жидкометаллической хрупкости и других проявлений эффекта Ребиндера в металлических системах. Физико-химическая механика материалов, 1978, т. 14, № 4, с. 20-30.

97. О механизме докритического роста трещин / Е.Э.Гликман, Ю.В.Горюнов, В.М.Демин, К.Ю.Сарычев. Изв. ВУЗов. Физика, 1976, й 5, с. 15-23.

98. Савченко Н.В. Влияние легкоплавких металлических покрытий на механические свойства тугоплавких металлов после циклическойтермической обработки в связи с термической усталостью: Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1964. - 15 с.

99. Лакедемонский A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964. - 180 с.

100. Рябов В.Р. Алитирование стали. -М.: Металлургия, 1973. -240 с.

101. Выбор стали для форм при литье под давлением алюминиевых сплавов / Ю.А.Геллер, Е.С.Голубева, Л.П.Павлова, А.П.Юодис. -Литейное производство, 1969, № 2, с. 25-27.

102. Гембальски С. Диффузионное алитирование стали, чугуна, меди и титана. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 9, с.4-10.

103. Антропова Н.Г., Ершова Л.С., Астапова A.A. Защитные свойства и структура алитированного покрытия высокоуглеродистых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, }£ 6, с. 69-71.

104. Фазовый и химический состав алитированного слоя жаропрочных сплавов / А.С.Шигарев, С.В.Носенко, A.M.Каток, Б.М.Васютин-ский. Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, Ш 8, с. 36-39.

105. Структура и свойства стали после алитирования в солевых расплавах / Е.Г.Вальский, Г.А.Галина, Л.Ф.Данилова и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 2,с. 49-51.

106. Побережный Я.Л., Аксенова Э.В., Каличак Т.Н. Остаточные напряжения в алитированной стали 08КП и их перераспределение при нагреве. Физико-химическая механика материалов, 1979, т. 15, № 4, с. II9-I20.

107. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г., Частоколенко П.П. Структура и состав титаноалюминидных диффузионных покрытий на углеродистойстали. Металловедение и термическая обработка металлов,1978, № 4, с. 73-75.

108. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Левтонова Н.М. Механизм образования слоя при алитировании стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 7, с. 25-27.

109. Просвирин В.И., Мухин В.Н. Механизм формирования двухкомпо-нентного покрытия на сталях из жидкой фазы. В кн.: Защитные покрытия на металлах: Республ. межвед. сб. Киев, 1976, вып. 10, с. 40-44.

110. Еременко В.Н., Натанзон Я.В., Рябов В.Р. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (система железо-ашоминий). Физико-химическая механика материалов, 1968, т. 4, № 3, с. 286-290.

111. Еременко В.Н., Натанзон Я.В., Рябов В.Р. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (механизм растворения железа в алюминии).-Физико-химическая механика материалов, 1968, т. 4, J6 6,с. 665-670.

112. Тараско Д.И., Михайличенко Т.А. Термодиффузионные защитные покрытия на железе, стали и чугуне и некоторые их свойства. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, 6, с. 13-18.

113. Структурные превращения в алитировэнной и хромированной стали Х25Н20С2 / Л.Ф.Беляк, Г.Н.Картмазов, В.С.Коган и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, А1» 3,с. 41-46.

114. Влияние температурно-временных факторов на стабильность али-тированного слоя на сталях / П.Р.Шевчук, В.С.Пих, Б.И.Сенчи-на, А.М.Мокрова. Физико-химическая механика материалов,1979, т. 15, № 2, с. 68-72.

115. Некоторые закономерности формирования переходной диффузионной зоны / П.И.Мельник, С.Т.Вовк, В.Ф.Синицкая, Р.Ю.Микитюк. В кн.: Защитные покрытия на металлах: Республ. межвед. сб. Киев, 1979, вып. 13, с. 14-17.

116. Ващенко К.И., Жижченко В.В., Фирстов А.Н. Биметаллические отливки железо алюминий. - М.: Машиностроение, 1966. - 175 с.

117. Взаимодействие М -Si расплавов со сталью / В.Н.Еременко, Я.В.Натанзон, В.Р.Рябов, И.Я.Дзыкович. - Литейное производство, 1972, № 2, с. 21-22.

118. Куракин А.К. Механизм влияния кремния в алюминии на процессы реакционной диффузии железа в алюминий. Физика металлов и металловедение, 1970, т. 30, вып. I, с. I05-II0.

119. Геллер Ю.А., Голубева Е.С., Гончарова А.И. Современные стали для форм литья под давлением. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № I, с. 27-30.

120. Голубева Е.С., Никифоров А.И., Хломов B.C. Взаимодействие металла форм с жидкими алюминиевыми, медными и цинковыми сплавами. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 7, с. 22-26.

121. Новик A.A., Дощечкина И.В., Горбачева I.B. Сравнительное исследование сталей для форм литья под давлением медных сплавов. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1978, № 6, с. I2I-I23.

122. Хансен М., Аццерко К. Структуры двойных сплавов: Справочник. В 2-х т. Пер. с англ. Изд. 2-е, перераб. - М.: Металлург-издат, 1962.

123. Джевага И.И., Лебедев Ю.М., Иващенко Г.М. Исследование зоны сплавления сварного соединения углеродистой стали с алюминиевой бронзой. Автоматическая сварка, 1970, ^8, с. 11-14.

124. Вайнерман А.Е., Сютьев А.Н. Исследование образования прослоек в зоне сплавления при взаимодействии жидких медных сплавов со сталью. Автоматическая сварка, 1971, № 12, с. 18-21.

125. Исследование фазового состава и структуры прослоек в зоне сплавления бронз со сталью / А.Е.Вайнерман, Н.П.Капитонова, А.Н.Сютьев, Н.М.Добродеева. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, №5, с. 15-19.

126. О природе "светлого" слоя в формах для жидкой штамповки медных сплавов / Ю.А.Геллер, Е.С.Голубева, О.И.Николаева и др.-Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 9, с. 33-36.

127. Геллер Ю.А., Голубева Е.С., Николаева О.И. О взаимодействии расплавленных медных сплавов со сталью в штампах жидкой штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1977, $ 8,с. 16-18.

128. Эрозия: Пер. с англ. / Под ред. К.Прис. М.: Мир, 1982. -464 с.

129. Глухов Ю.А., Котельников Г.А., Трахтенберг Б.Ф. К вопросу об оценке долговечности конструкций по результатам испытаний при программном упруто-пластическом нагружении образцов. Проблемы прочности, 1976, № 5, с. 31-36.

130. Плескунин В.И., Воронина Е.Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. Л.: Изд-во ЛГУ, 1979. - 232 с.

131. A.c. I02549I (СССР). Способ исследования растворения металлических образцов в расплавах / Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева; Авт. изобрет. Г.А.Котельников, Р.Г.Мифтахов, Ю.А.Курбатов. Заявл. 24.II.81. J& 3356678/22-02; Опубл. в Б.И., 1983, № 24.

132. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В2.х т. / Под ред. М.Л.Бернштейна, А.Г.Рахштадта. 2 изд., перераб. и доп. - М.: Металлургиздат, I96I-I962. - 1656 с.

133. Котельников Г.А., Тетюева Т.В., Шумакова И.А. Влияние микролегирования церием на разупрочнение теплостойкой стали типа 4Х4ВМФС. Изв. АН СССР. Металлы, 1982, № 5, с. 157-160.

134. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. - 134 с.

135. Ткачев С.П. Рентгенографический метод исследования кристаллических структур при неразрешающихся дифракционных мультипле-тах. Кристаллография, 1982, т. 27, вып. 4, с. 664-667.

136. Мигачева Л.А. Разработка комбинированной упрочняющей обработки штампов для горячего деформирования металлов. Дис. . кацд. техн. наук. - Куйбышев, 1983. - 173 с.

137. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Исфацдияров Г.Г. Перераспределение углерода при фазовых превращениях в сталях. В кн.: Проблемы металловедения и физики металлов: Темат. отрасл. сб. / М-во черн. металлургии СССР. М., 1978, № 5, с. 40-59.

138. Бейн Э. Влияние легирующих элементов в стали: Пер. с англ. -М.: Металлургиздат, 1945. 330 с.

139. Структурные изменения в стали при циклических неоднородных тепловых воздействиях / В.И.Изотов, Г.А.Котельников, Г.П.Ку-линичев, Р.Г.Мифтахов, Т.В.Тетюева. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, }& 9, с. 2-4.

140. Изотов В.И. Морфология и кристаллогеометрия реечного (массивного) мартенсита. Физика металлов и металловедение, 1972, т. 34, вып. I, с. 123-132.

141. Изотов В.И., Утевский Л.М. Влияние углерода на формирование мартенситной структуры высоконикелевых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, $ 8, с. 20-28.

142. Гриднев В.Н., Петров Ю.Н. Тонкая структура мартенсита углеродистых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 8, с. 29-33.

143. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография: Стереология металлических материалов. М.: Металлургия, 1976. - 272 с.

144. Puzdy &.R. The dynamics of Ьапъfox motion inki faces in sUils. I Thi fetitte- ausUnitc inttzfacis in

145. Ft-С-Mo attojfS. ТшфтаШпь in Fe-C-Mo attoys al cntnmidiata hmpmiuiis. -beta MiiaWutfica, W8t SB, p. 477-w; p. Ml- №.

146. Номцсот&е ШК. Thi Piuipitation of Шоу Catiides in Austinite and Finite. -Scandinavian Miiaitutjfjf, 1Щ 8, A/*/, p. 21-2S.

147. Брук Б.И. Перераспределение карбидной фазы при нагреве высокопрочных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 10, с. 77-78.

148. Соколов Б.К. Взаимодействие границ зерен и дисперсных включений растворимой фазы. Физика металлов и металловедение, 1977, т. 43, вып. 5, с. 1028-1035.

149. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И.Б.Боровский, К.П.Гуров, И.Д.Марчукова, Ю.Э.Угасте. М.: Наука, 1973. - 359 с.

150. Криштал М.А. Ускоренный и недиффузионный массоперенос в твердых телах. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Межвуз. (межвед.) сб. научн. тр. / Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева. Куйбышев, 1981, с. 71-80.

151. Гуляев А.П. Структурные изменения при термомеханической обработке стали и их влияние на механические свойства. Металловедение и термическая обработка металлов, 1965, № II, с. 9-17.

152. Горелик С.С., Гуль Ю.П., Халлач И.С. Выделение избыточных фаз в аустените под влиянием горячей деформации и рекристаллизации. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, fê II, с. 20-22.

153. Синельников М.И. О структурных превращениях при деформации заэвтектоидной стали в межкритическом интервале температур. -Изв. АН СССР. Металлы, 1981, & I, с. 134-135.

154. Мовчан В.И., Дорохин Л.М., Ковзель А.С. Влияние горячей деформации на коагуляцию карбидной фазы в быстрорежущей цементуемой стали. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1978, № 12, с. 98-101.

155. Тетюева Т.В., Мифтахов Р.Г. Механизм повреждаемости приповерхностных объемов при циклических нагружениях инструментальных сталей. В кн.: Труды 5-ой научно-технической конференции факультета математических знаний, посвященной 50-летию

156. Куйбышевского политехнического института. Ч. I. Механика деформируемого твердого тела. Куйбышев, 1981, с. 123-129. Рукопись представлена Куйб. политехи, ин-том игл. В.В.Куйбышева. Деп. в ВИНИТИ 3 марта 1982, JS 895-82.

157. Влияние способа нанесения концентратора напряжений на сопротивление разрушению конструкционных сталей / А.В.Велик, И.В.Навроцкий, Ю.П.Нескуб, В.И.Козлова. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, J6 3, с. 13-16.

158. Криштал М.А. Физические основы прочности и разрушения диффузионных слоев и покрытий. В кн.: Защитные покрытия на металлах: Республ. межвед. сб. Киев, 1979, вып. 13, с. 3-6.

159. Драчинский A.C. О многообразии причин межзеренного разрушения. Физика металлов и металловедение, 1983, т. 55, вып. 3, с. 598-604.

160. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. - 360 с.

161. Браун М.П. Микролегирование стали. Киев: Наукова думка, 1982. - 303 с.

162. Завьялов A.C., Сандомирский М.М. Машиностроительные стали с редкоземельными присадками. Л.: Машиностроение, 1969. -128 с.

163. Гурашев В.Н., Смушкевич Л.М. Влияние редкоземельных металлов на процесс роста зерна при рекристаллизации жаропрочных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 10, с. 71-73.

164. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. -783 с.

165. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1969. - 748 с.175. ßoaits D. J., MoiUmzi ß., Henditj I The oxidationand сonosion resistance of nitilded Uon attoysr

166. COHOS. Sei., Ш, 22, Ñ40,p. 951-972.

167. Coates DJ., Mendig I The effect of dispersednit tides on the. oxidation of fenltic aeeoys.-Cotios. Sei, 1962, 22, №10, p. 975-9$9.

168. Циммерман P., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение: Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. - 480 с.

169. Вязников Н.Ф. Легированная сталь. М.: Металлургиздат, 1963.271 с.

170. Ланская К.А. Жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1969. -246 с.

171. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий A.A. Термодинамикаи кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974.280 с.

172. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов¿ 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1978. - 568 с.

173. Пфанн В. Зонная плавка: Пер. с англ. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Мир, 1970. - 366 с.

174. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. 2-е изд. -М.: Металлургия, 1974. - 400 с.

175. Архаров В. . Сучасш уявлення про явшца диффузи в твердому стаж. Физика твердого Т1ла, 1972, вип. 2, с. 3-18.

176. Тушинский Л.И., Тихомирова Л.Б. Термомеханическая обработка углеродистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, $ 2, с. 42-46.

177. Сопротивление разрушению стали 03Г4АФ в зависимости от структуры / В.Г.Лазько, Б.М.Овсянников, В.Н.Никитин и др. Проблемы прочности, 1982, ^ 4, с. 98-101.

178. Бабей Ю.И. Механическая обработка как способ повышения долговечности конструкционных сплавов в активных средах. Физико-химическая механика материалов, 1975, т. II, $ 2, с. 3-14.

179. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.

180. Rzmy L. ТвтршШе Variation о/ ihe IntiLrisic Siackiny Fauit Ermyy of Htyk Mandantse Auslerne Siul. Acta Me taUütfica, 1977, 2$, yiq, p. 175- 173.

181. A.c. 1057560 (СССР). Способ упрочняющей поверхностной обработки деталей / Куйб. политехи, ин-т им. В.В.Куйбышева; Авт. изобрет. Т.В.Тетюева, Д.А.Каковкин, Р.Г.Мифтахов, Г.А.Котельников. Заявл. 28.07.82. й 3477283/25-27; Опубл. в Б.И., 1983, JÊ 44.