Разработка методов и средств повышения безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Скоромный, Вячеслав Иванович

• Скоромный, Вячеслав Иванович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Скоромный, Вячеслав Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

1. Аналитический обзор исследуемой проблемы.

1.1 Внутренняя коррозия нефтепромысловых трубопроводов.

1.2. Характеристика коррозионной активности сред.

1.3 Анализ отказов нефтепромыслового оборудования по причине внутренней коррозии.

1.4. Мероприятия по предупреждению канавочной коррозии нефтепромысловых трубопроводов.

Выводы по главе 1.

2. Особенности проявления канавочной коррозии.

2.1. Изучение канавочной коррозии в трассовых условиях.

2.2. Анализ отказов нефтесборных трубопроводов.

Выводы по главе 2.

3. Исследование электрохимических и физико-механических свойств металла труб отказавших нефтесборных трубопроводов.

3.1. Микроструктурные исследования металла отказавших труб.

3.2. Коррозионные и механические характеристики металла, отобранного из очаговых зон.

3.3. Изучения коррозионных свойств макрогальванопар, образующихся при развитии канавочной коррозии.

Выводы по главе 3.

4. Изучение циклических воздействий на остаточный ресурс нефтесборных трубопроводов.

4.1. Определение параметров циклической трещиностойкости.

4.2. Расчет остаточного ресурса нефтесборных трубопроводов.

Выводы по главе 4.

5. Разработка методов и средств предотвращения канавочного разрушения нефтесборных трубопроводов.

Выводы по главе 5.т.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов и средств повышения безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов»

Трубопроводные системы сбора нефти и попутного газа по условиям их эксплуатации согласно Федеральному закону от 21.07.97 №116-ФЗ «О промышленной эксплуатации производственных объектов» отнесены к категории опасных промышленных объектов. Их безопасная эксплуатация может быть обеспечена, в первую очередь, изучением причин разрушения трубопроводов системы сбора нефти и попутного газа, лабораторным исследованием природы взаимодействия металла трубы и агрессивных компонентов, присутствующих в добываемых продуктах, и разработкой на этой основе мероприятий по замедлению процесса коррозионного и коррозионно-механического разрушения нефтепромыслового оборудования.

Опыт эксплуатации трубопроводов и резервуаров сбора нефти показывает, что наиболее опасными видами разрушения являются канавочное коррозионно-механическое разрушение и коррозионная усталость. Защита нефтепромысловых трубопроводов от канавочной (ручейковой) коррозии, вызванной взаимодействием металла трубы и перекачиваемой коррозионно-активной среды, является актуальной в настоящее время во многих регионах России, особенно на месторождениях Западной Сибири. С увеличением срока эксплуатации месторождений возрастает объем добываемой минерализованной воды, закачанной в пласт для поддержания пластового давления. При этом возрастает опасность внутренней коррозии трубопроводов, резервуаров и другого оборудования. Причем разрушение ряда трубопроводных систем происходит в срок менее одного года после ввода трубопровода в эксплуатацию. Кроме того, указанные металлоконструкции эксплуатируются под воздействием механических напряжений, включая циклические, интенсифирующих коррозионное и коррозионно-механическое разрушение металла.

В диссертации на основании анализа результатов исследований отечественных и зарубежных ученых по проблеме канавочной коррозии и работ автора в области защиты промысловых трубопроводов исследованы условия возникновения и развития канавочного разрушения в трассовьпгусловиях, взаимодействие металла и коррозионной среды, влияние циклических напряжений на остаточный ресурс металлоконструкций.

Несмотря на большой объем публикаций по проблеме повышения безопасной эксплуатации трубопроводов системы сбора сырой нефти, некоторые вопросы все же остаются неизученными. Среди них можно выделить следующие: требует дальнейшего исследования влияние профиля трассы на частоту порывов трубопроводов;

• необходимо более глубокое изучение механизма взаимодействия металла труб и коррозионной среды в условиях канавочной коррозии;

• необходимо оценить остаточный ресурс трубопроводов, подвергающихся воздействию циклических напряжений;

• требуется разработка новых методов и средств борьбы с канавочным разрушением.

В связи с вышеизложенным целью работы является разработка методов и средств повышения безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов, подверженных канавочной коррозии.

Реализация цели диссертационной работы осуществляется путем постановки и решения следующих основных задач:

1. Изучение условий возникновения и развития канавочного разрушения трубопроводов системы сбора нефти, включая нахождение корреляции между профилем трассы и количеством порывов труб, и выявление закона распределения отказов.

2. Углубленное изучение механизма разрушения трубопроводов сбора нефти в лабораторных условиях.

3. Определение остаточного ресурса трубопроводов в условиях циклического воздействия.

4. Разработка мероприятий по снижению риска порывов нефтесборных трубопроводов.

Блок-схема решаемых в диссертационной работе задач представлена на рис. 1.

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗУЧЕНИЕ УСЛОВИИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ РАЗРУШЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ СБОРА

НЕФТИ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА

РАЗРУШЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ СБОРА НЕФТИ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

X ^ го О с* с: х о с с

U Н 2 ра t=? S е о е* С

О > - t=C ш

CQ О

СП 3

CU о с о

CQ н и ш гг s о & К со О П О m

О ре ш н е ш tQ

О и о с и < о си го < X К и ш и

JS о

С* £ X

В о S ffl to щ го < Си < п и Ы н е ы X о и о

W 5 X

CQ О

2 нС О О с

ЕГ О

CQ < Ж О 5

Ш < К t; 5 I и & Ш

5 н s а а С си

X ^ щ < С О

CQ нД и О си < ш X

Г <

CQ О *=С ш |=? и и X

C5S

02 Н и Х ш ч го О

СП Сг I

X S и ш Т X

X ХГ

О щ

ЕГ К ч^ X S и и. b О

5 О н и о

X X В ш о, н

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ СБОРА НЕФТИ

Рис. 1. Блок - схема решаемых в диссертационной работе задач

Научная новизна

• Исследование влияния профиля трассы, определяющего режим течения нефтёгазоводяной смеси, не выявило корреляции между характерными особенностями рельефа (спуски, подъемы, горизонтальные участки) и частотой отказов нефтепроводов;

• показано, что отказы нефтесборных трубопроводов подчиняются экспоненциальному закону распределения с выявленным в диссертации его параметром;

• на основе теории макрогальванопар, с использованием представлений механохимии металлов, определены скорости локальной канавочной коррозии, соответствующие реально наблюдаемым;

• на основании ранее проведенных исследований и результатов изучения циклической трещиностойкости стали, проведенного в работе, определены параметры процесса, необходимые для расчета остаточного ресурса металлоконструкций.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на следующих республиканских и международных научно-технической конференциях: «Технологические проблемы развития машиностроения в Башкортостане» (Уфа, 2001); «Машиноведение, конструкционные материалы и технологии» (Уфа, 2002); «Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита и ресурс» (Уфа, 2002); «Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане» (Уфа, 2003); «Новосе-ловские чтения» (Уфа, 2004).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в числе которых 2 патента России, 8 статей и тезисов докладов.

Диссертационные исследования проводились в соответствии с ГНТП АН РБ по теме «Структурно-энергетическое состояние металлов и долговечность напряженно-деформированных металлоконструкций в условиях механохимической коррозии» за 2001-2004 гг.

Практическая значимость и реализация результатов работы

• Разработанный герметик внедрен в практику эксплуатации ООО «Тю-меньтрансгаз»;

• разработанное диспергирующее устройство, повышающее безопасность эксплуатации трубопроводов, используется в разработках РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина;

• разработанная «Методика расчета остаточного ресурса трубопроводов и оборудования систем сбора и распределения нефти и природного газа, эксплуатирующегося в условиях механохимичесхих воздействий», предназначенная для расчета остаточного ресурса трубопроводов и оборудования систем сбора и распределения нефти и природного газа, используется в ОАО «Магнитогорскмежрайгаз» и ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»);

• результаты работы используются в УГНТУ при подготовке и переподготовке специалистов нефтегазового профиля.

На защиту выносятся теоретические обобщения известных и полученных автором результатов исследований в области повышения безопасной эксплуатации трубопроводов системы сбора нефти.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Скоромный, Вячеслав Иванович

основные выводы:

1. В результате анализа эксплуатационной документации и реального канавочного разрушения в трассовых условиях установлено, что оно равновероятно может происходить на различных участках трассы нефтесборных трубопроводов (спуски, подъемы, горизонтальные участки). Это требует проведения мероприятий по защите таких трубопроводов, проложенных в различных трассовых условиях.

2. Установленный в работе экспоненциальный закон распределения инцидентов, связанных с канавочной коррозией трубопроводов, и его параметра (Я,=6 1/мес) позволяет определить время их безопасной эксплуатации.

3. Изучение свойств металла отказавших нефтепроводов различных месторождений Западной Сибири показало, что металл внутри канавки, находится как в упрочненном, так и в пластифицированном состоянии в зависимости от состава транспортируемой среды. Определенная в лабораторных условиях скорость проникновения канавочного разрушения соответствует наблюдаемой на практике (1 -3 мм/год). Наличие в окрестности канавки сварного шва приводит к локализации процесса коррозии металла и, соответственно, к интенсификации процесса разрушения труб.

4. Математическая обработка литературных данных и проведенных в работе лабораторных исследований показала, что в условиях циклического нагружения нефтесборных коллекторов наиболее адекватной моделью для описания усталостных разрушений является зависимость обратной параболы. На основании полученных данных рассчитан остаточный ресурс трубопроводов, эксплуатирующихся в указанных условиях.

Предложенные в работе методы и средства борьбы с канавочной коррозией в виде методики расчета остаточного ресурса нефтесборных трубопроводов, устройства гомогенизации потока и уплот-нительная смазка для улучшения системы герметизации запорной арматуры позволяют снизить риск разрушения нефтепроводов системы сбора сырой нефти, уменьшить последствия таких инцидентов и тем самым повысить пожарную и экологическую безопасность нефтесборных коллекторов.

Заключение

На основании проведенных исследований могут быть сделаны следующие

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Скоромный, Вячеслав Иванович, 2004 год

1. Музгильдин З.Г., Шайдуллин Ф.Д., Шайхаттаров Ф.Х., Рекин С.А. Особенности коррозии и защиты нефтепромыслового оборудования в сероводородсодержащих средах // Нефтепромысловое дело - М.: ВНИИОЭНГ, 2002. - №5.- с. 38-41.

2. Низамов К.Р., Гоник А.А. Пелевин Л.А. Технологические мероприятия по защите нефтепромыслового оборудования и трубопроводов от коррозии // Нефтяное хозяйство. М.: Недра. 1975. - №2. -с.32-34.

3. Weber J. Flow induced corrosion: 25 years of industrial research // Brit. 1992. №3. - c. 193-199.

4. Rubicki E.F., Chase D.P. A model for the effect velocity on erosion of №80 steel tubing due to the normal impingement of solid particles // Trans ASME. J. Energy Resour. Technol. 1992. №1.- P. 54-64.

5. Мингалеев Э.П., Кузьмичева O.H., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. - 40 с.

6. Асфандияров Ф.А., Харьхова B.C., Пелевин Л.А. Влияние макро-гальванопар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий // Ингибиторы коррозии (пятые Негреевские чтения): Тезисы докладов научно-технического совещания. Баку, 1977.

7. Мингалев Э.П., Силаев А.А. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - № 4. -с. 18-20.

8. Маричев Ф.Н., Гетманский М.Д., Тетерина О.П. и др. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорн. информация. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. с.44.

9. Саакиян Л.С., Соболева И.А. Защита нефгегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981.-с.74.

10. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин А.А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорн. информация. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980. - с.57

11. Гетманский И.Д., Фазлутдинов К.С., Вехессер А.А. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. М: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1979. - №12. - с.8-11.

12. Петельков В.П. Эквивалентные давления промысловых нефтегазопроводов. М.: ВНИИОЭНГ. РКГС Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1980, - 9. - с.28-30.

13. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей.- М.: Металлургия, 1968. 227с.

14. Редько В.П., Гетманский М.Д., Маричев Ф.Н., Курмаев А.С., Завьялов В.В., Кондратюк О.П. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения.-М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-59 с.

15. Гольсберг В., Маккей Ф. Модель прогнозирования скопления жидкости и образования жидкостных пробок в двухфазных потоках.-Хьюстон (США): Дельта-Х, 1985.

16. Мингалев Э.П., Кузьмичева O.K., Борисенко А.Я. Оценка эффективности ингибиторов коррозии для защиты нефтепроводов, транспортирующих обводненную нефть. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - № 12.с.11-15.

17. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей.- М.: Металлургия, 1968, 227 с.

18. Акользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования М.: Энергоиздат, 1982,- 304 с.

19. Асфавдияров Ф.А., Харахова B.C., Пелевин JI.A. Влияние макро-гальванопар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий. Тезисы докладов научно-технического совещания. Ингибиторы коррозии (Пятые Негреевские чтения). Баку, 1977.

20. Внутренняя коррозия и запита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири / Маричев Ф.Н. Гетманский М.Д. Те-терина О.П. и др. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорн. информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981, с.44.

21. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. / Ф.Н. Маричев, М.Д. Гетманский, О.П. Тетерина и др. М.: ВНИИОЭНГ, 1981,- 13 с. (Обзорная инф. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности).

22. Внутренняя коррозия трубопроводов при транспорте газожидкостных смесей./ Г.Г. Корнилов, Ф.Н. Маричев, Ю.И. Толкачев, М.Д. Гетманский // Нефтяное хоз-во 1981- №8 - С. 48-50.

23. Восстановление трубопроводов методом цементно-песчаной облицовки с применением новых технологий./ Молкин С.М. и др. // Монтаж и специальные работы в сторительстве.- 2000, №1- С. 2224.

24. Гетманский И.Д., Фазлутдинов К.С., Вехессер А.А. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирую-, ких сточные воды нефтепромыслов. К.: ВНРШОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промыиденности, 1979, К' 12, с.8-11. чТ,

25. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин А.А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования.-М.: ВНИИОЭНГ. Обзори.информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980, с.57

26. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин А.А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности,- М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-55 с.

27. Гольсберг В., Маккей Ф. Модель прогнозирования скопления жидкости и образования жидкостных пробок в двухфазных потоках.-Хьюстон (США): Дельта-Х, 1985.

28. Дубов A.M. Обработка статистических данных методом главных компонент. -М.: Статистика, 1978, с. 154.

29. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии: Справочник рабочего./ Саакиян JI.C., Ефремов А.П. и др.- М.: Недра, 1985206 с.

30. Индустриальная технология нанесения внутреннего покрытия на магистральные и промысловые трубопроводы./ Бычков Р.А., Орехов В.В.//М.: ВНИИОЭНГ, 1996, №6,- С. 31-32.

31. Ломако П.М., Имра Т.Ф. Борьба с коррозией на месторождениях с сероводородсодержащей продукцией.// Обзор, инф. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности М.: ВНИИОЭНГ, 1985.

32. Маричев Ф.Н., Чернобай А.А., Сазонов С.В. Коррозия и защита от неё нефтепромыслового оборудования на Самотлорского месторождения. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980, И" 4, с. 27-29.

33. Метельков В.П. Эквивалентные давления промысловых вефте-газопроводов." М.: ВНИИОЭНГ. РКГС Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1980, Х> И, с.28-30.

34. Механизм канавочного разрушения нижней образующей труб нефтесборных коллекторов / ИГ. Абдуллин, С.Н. Давыдов. М.А. Худяков и др. 11 Нефтяное хоз-во. 1984,- №3.- С. 51.

35. Мингалев Э.П., Кузьмичева O.K., Борисенко А .Я. Оценка эффективности ингибиторов коррозии для зажиты нефтепроводов, транспортирующих обводненную нефть, и.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981, № 12, с.Н-15.

36. Мингалев Э.П., Силаев А.А. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промнитенности, 1981, Ч' 4, с. 1820.

37. Мингалеев Э.П., Кузьмичева О.Н., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.- 40 с.

38. Низамов К.Р., Говик А.А., Пелевин J1.A. Технологические мероприятия. по защите нефтепромыслового оборудования и трубопроводов от коррозии. Нефтяное хозяйство. М.: Недра, 1975, t II, с.32-34.

39. Особенности коррозии и защиты нефтепромыслового оборудованияв сероводородсодержащих средах./ Музгильдин З.Г., Шайдуллин Ф.Д., Шайхаттаров Ф.Х., Рекин С.А.// Нефтепромысловое делоМ.: ВНИИОЭНГ, 2002, №5.- С. 38-41.

40. Пат. 3232921 ФРГ, МКИ СЮ м 1/32,- № 3232921.0. Заявлено 07.10.82; Опубл. 12.04.84.

41. Петтус Ф.Д., Стрикленд Л.Н. Водорастворимые ингибиторы коррозии. Инженер-нефтяник. К.: Недра, 1975, t 2, с.42-62.

42. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности на месторождениях Западной Сибири./ Гоник А.А., Корнилов С Т.II Защита, мет,- 199.- 35, №1,- С. 83-87.

43. Прочность с эррозионно-коррозионными повреждениями. / Гарф Э.Ф., Потребский М.А., Малахов, Бажуков А.В.// Техн. диагностика и неразруш. котроль 1999, №1- С. 44-49, 87.

44. Редько В.П., Гетманский М.Д., Маричев Ф.Н., Курмаев А.С., Завьялов В.В., Кондратюк О.П. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения.— М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-59 с.

45. Ремонт трубопроводов муфтами с регулируемым напряжением. Перунов Б.В., Поюцаев В.М. и др. // Шаг в XXI в.: Междунар. конф. «Выставка и защита 98». Тез. докл.- М., 1998 — С. 214.

46. Саакиян J1.C., Соболева И.А. Защита нефгегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981, с.74.

47. Саакиян JI.C., Соболева И.А. Защита нефтегазопромыслового оборудования от разрушения вызываемого сероводородом // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности,- М.: ВНИИОЭНГ, 1981.

48. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных внутренней коррозии./ Султанмагомедов С.М., Быков Л.И., Юсупов Ф.Ш.// Защита от корр. и охр. окр. среды 1994-№3,-С. 15-17.

49. Эффективный метод ингибирования / Н.В. Оболевцев, О.В. Клап-чук, Т.В. Кемхадзе, Г.Ф. Маннанова // Газовая промышленность.-1979,-№9,-С. 14, 15.

50. A model for the effect velocity on erosion of №80 steel tubing due to the normal impingement of solid particles / Rubicki E.F. Chase D.P.,7 Trans ASME. J. Energy Resour. Technol. 1992,- 114, №L- C. 54-64.

51. An investigation into the internal pipeline corrosion in a Nigerian oilfield during crude oil production./ Okolie F.l. и др. Nov. 1992.- С. 144-146.

52. Cement-lined pipelines opportunities and limitations for intelligent pigs / Bogumil H.-G.// Oil&Gas-Eur. Mag. - 1999,- 25, №3 - C. 32-34.

53. Ckolet I.L. Acid Corrosion in wells (C02, H2S): metallurgical aspects // Petrol/ Technol- 1983.-Vol. 35, N8.-P. 1553-1558.

54. Ckolet I.L., Bonis M.R. Measurements under High Pressures C02 and H2S.// Materials Performance.- 1984.- Vol. 23, N5.

55. Dupin D., Viloria-Vera D. // Proc. 5th European Symposium: Corrosion Inhibitors.- Ferrara.- 1980.- P. 301.

56. Flow induced corrosion: 25 years of industrial research /Weber J.// Brit. Corros. J. 1992.- 27, №3.- C. 193-199.

57. Materials Performance. 1983.- XII,- Vol. 22, N 12,- P. 13.

58. Modeling microturbulences at surface imperfecting as reelected to flow induced localized corrosion / Scmit G.A. и др. // Corrosion (USA), 1992,-48 №5.-C. 431-440.

59. Наржчаев Ф.Н., Чернобай A.A., Сазонов С.В. Коррозия и защита нефтепромыслового оборудования на Самотлорском месторождении. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980. - №4. - с. 27.

60. Купцова Г.В., Розенберг В.Ф. О некоторых условиях эффективногоиспользования ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - № 7. - с. 15-17.

61. Молкин С.М. и др. Восстановление трубопроводов методом це-ментно-песчаной облицовки с применением новых технологий// Монтаж и специальные работы в строительстве.- 2000. — №1— с. 22-24.

62. Bogumil H.G. Cement-lined pipelines opportunities and limitations for intelligent pigs // Oil&Gas.-Eur. Mag. - 1999. - №3. - c. 32-34.

63. Бычков P.A., Орехов В.В. Индустриальная технология нанесения внутреннего покрытия на магистральные и промысловые трубопроводы. М.: ВНИИОЭНГ, 1996. - №6. - с. 31 -32.

64. Султанмагомедов С.М., Быков Л.И., Юсупов Ф.Ш. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных внутренней коррозии// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1994.-№3.-с. 15-17.

65. Абдуллин И.Г., Давыдов С.Н., Худяков М.А. и др. Механизм кана-вочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов //Нефтяное хозяйство.-1984.-ЖЗ.-С. 51-53.

66. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техшка, 1975.- 768 с.

67. Скоромный В.И., Гареев А.Г. Актуальные вопросы борьбы с кана-вочной коррозией// Технологические проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Сб. науч. тр. Уфа: Гилем, 2001.- С.68 -69.

68. Скоромный В.И., Гареев А.Г. Проблемы борьбы с коррозией нефтепромысловых трубопроводов// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002.-№12,- С.94-98.

69. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Шнайдер А.А., Скоромный В.И. Циклическая трещиностойкость стали 20 в условиях, моделирующих эксплуатационные// Машиноведение, конструкционные материалы и технологии: Сб. науч. тр. Уфа: Гилем, 2002,-С.120-132.

70. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Скоромный В.И. К вопросу о механизме канавочного разрушения трубопроводов системы сбора нефти// Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, зашита и ресурс: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002.- С.84-85.

71. Скоромный В.И. Коррозионно-механические разрушения промысловых трубопроводов// Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита и ресурс: Сб. науч. ст.- Уфа: УТНТУ, 2002.-С.90-93.

72. Скоромный В.И. Исследования свойств герметика для запорной арматуры ГЗА-1// Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита и ресурс: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002,- С. 102.

73. Пат. №2175440 РФ. Уплотнительная смазка для запорной арматуры трубопроводов/ А.И. Демченко (РФ), А.Г. Коненков (РФ), А.П. Дет-ков (РФ), В.И. Скоромный (РФ), Г.Е. Зайцев (РФ), М.Ю. Кильянов (РФ). Заявлено 13.06.01. Опубл. 20.04.02, Б.И. №11.

74. Гареев А.Г., Скоромный В.И. Подбор аналитической зависимости для определения циклической трещиностойкости конструкционных материалов// Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Сб. науч. тр.- Уфа: Гилем, 2003.- С. 174-175.

75. Пат. №2211994 РФ. Устройство для защиты от коррозии/ В.И. Скоромный (РФ), И.М. Колесников (РФ), С.И. Колесников (РФ), М.Ю. Кильянов (РФ), И.Г. Абдуллин (РФ), А.Г. Гареев (РФ). Заявлено 17.07.02. Опубл. 10.09.03, Б.И. №25.

76. Гареев А.Г., Абдуллин И. Г., Худяков М.А., Шнайдер А.А., Скоромный В.И. Определение трещиностойкости стали 20 в коррозионных средах// Материалы 2-й Международной научно-технической конференции «Новоселовские чтения». Уфа: УГНТУ, 2004.-Вып. 2.-С. 100.

77. Гареев А.Г., Абдуллин И. Г., Худяков М.А., Шнайдер А.А., Скоромный В.И. Определение трещиностойкости стали 20// Материалы Новоселовских чтений: Сб. науч. тр. Уфа: УГНТУ, 2004. - Вып. 2. -С. 245-254.

78. Кеше Г. Коррозия металов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М.: Металлургия, 1984.-400 с.

79. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997 170 с.

80. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.

81. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой. Диагностика коррозионного растрескивания трубопроводов. Уфа: ГилехМ, 2003. 100 с.

82. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А., Насыров Р.З., Кудояров Р.У. Коррозионное растрескивание магистральных газопроводов/ Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане.-Уфа: Гилем, 2003.- С. 150- 161.

83. Романив О.Н. Новые подходы к оценке усталости металлов // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1990. Т.16. С. 55-85.

84. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997 170 с.

85. Гутман Э.М., Амосов Б.В., Худяков М.А. Малоцикловая коррозионная усталость трубной стали при эксплуатации магистральныхнефтепроводов 11 Строительство трубопроводов. №4.-1978.-С.27-29.

86. Гареев А .Г., Иванов И. А., Абдуллин И.Г., и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997.-170 с.

87. Романив О.Н. Новые подходы к оценке усталости металлов // Итоги науки и техники. Коррозия и зашита от коррозии. М: ВИНИТИ. 1990. Т.16. С. 55-85.

88. Гутман Э.М. Мёханохимия металлов и зашита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-270 с.

89. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1975.640 с.

90. Школьник JI.M. Методика усталостных испытаний. Справочник. -М.: Металлургия, 1978.-302 с.

91. Bignonet A. Corrosion fatigue of steel in marine structures. A decay of progress // Steel in marine structures. Amsterdam: Elsevier Science Publishers, 1982.-P. 1-17.

92. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде // ФХММ, 1993.- №5.-С. 97-98.

93. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. К вопросу о коррозионной циклической трещиностойкости углеродистых сталей// Физшо-химична механша матерталов, Спецвыпуск №4, Т.1, 2004.-с.73 77.

94. Методики и технические условия1. УТВЕРЖДАЮ»

95. Проректор по НИР УГНТУ, профессор1.(1. Ю.М. Абызгнльдин1. У"