Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Шнайдер, Александр Анатольевич

• Шнайдер, Александр Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шнайдер, Александр Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

МЕТАЛЛА НЕФТЕЕАЗОПРОВОДОВ. ОБЗОР ИСТОЧНИКОВ

1.1. Факторы, определяющие охрупчивание сталей в процессе эксплуатации

1.2. Анализ условий эксплуатации нефтегазопроводов и факторов, контролирующих их работоспособность

2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика исследования структуры металла

2.2. Методика определения сульфидных включений

2.3. Методики проведения механических испытаний

2.4. Методика проведения электрохимических исследований

2.5. Методика проведения усталостных испытаний

2.6. Методика фрактографических исследований

3. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА НЕФТЕГАЗОВЫХ ОБЪЕКТОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Анализ дефектов металла труб нефтегазопроводов

3.2. Поведение низколегированных сталей в условиях отрицательных температур

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ

4.1. Анализ характера усталостного разрушения стали 20 в условиях моделирующих эксплуатационные

4.2. Расчет остаточного ресурса оболочковой конструкции эксплуатируемой в условиях воздействия циклических нагрузок

4.3. Изучение влияния микроструктуры стали на процесс коррозионного растрескивания под напряжением

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов»

Сооружения нефтегазовой отрасли являются одними из наиболее металлоемких промышленных объектов. Основную их долю составляют оболочковые конструкции, к которым относятся, в частности, технологические и магистральные трубопроводы, являющиеся согласно Федеральному закону от 21.07.97 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» опасными производственными объектами. Многочисленные отказы таких объектов наносят значительный материальный и экологический ущерб экономике страны.

Наиболее опасные виды отказов нефтегазопроводов связаны с образованием и развитием дефектов в очаговой зоне разрушения под воздействием факторов эксплуатационного происхождения (действие коррозионной среды, статических и динамических напряжений, температуры и т.д.). В последние годы актуальность проблемы повышения долговечности металлоконструкций возрастает в связи с увеличивающейся напряженностью их работы и повышающейся коррозионной активностью продукции нефтегазовых месторождений.

В диссертации на основании анализа результатов исследований отечественных и зарубежных ученых по проблеме разрушения металлоконструкций и работ автора в области изучения свойств металла очаговых зон разрушения, ряда факторов металлургического и эксплуатационного происхождения рассмотрены вопросы прогнозирования долговечности металлоконструкций, подверженных совместному воздействию статических, динамических нагрузок и коррозионных сред.

Несмотря на большой объем опубликованных исследований в области увеличения долговечности и безопасной эксплуатации металлоконструкций, подверженных коррозионно-механическому разрушению, некоторые вопросы все же остаются не изученными. Среди них можно выделить следующие:

1. Требует дальнейшего исследования влияние факторов металлургического и эксплуатационного происхождений на стойкость трубных сталей в условиях статического и динамического нагружений, в том числе в присутствии коррозионно-активных сред.

2. Необходимо более детальное исследование влияния структуры металла на коррозионное растрескивание под напряжением (КРН).

3. Требуют дальнейшего совершенствования методы прогнозирования разрушений металлоконструкций, подверженных воздействию циклических нагрузок.

В связи с вышеизложенным целью работы является исследование влияния дефектов металла, статических и динамических нагрузок, активных сред на долговечность и безопасную эксплуатацию нефтегазопроводов.

Научная новизна:

• Выявлены причины образования локального повреждения стенки грубы нефтегазопровода в виде вздутия, обусловленного микроструктурной и физико-механической неоднородностью металла.

• Получена новая зависимость скорости роста коррозионно-усталостной трещины, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости.

• На основании результатов исследования процессов пассивации трубных сталей, сопровождающихся смещением электродного потенциала в сторону положительных значений, разработан патентно чистый метод обнаружения очагов КРН.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

Разработан и апробирован метод определения очагов стресс-коррозии. Разработана оригинальная методика определения параметров циклической трещиностойкости и расчета остаточного ресурса оборудования, подверженного малоцикловой коррозионной усталости.

Мероприятия по диагностике, предотвращению отказов магистральных газопроводов, подверженных КРН, внедрены в практику их эксплуатации в ООО «Баштрансгаз», «Пермтрансгаз». По результатам работы опубликованы два учебно-методических пособия. Результаты работы используются при подготовке и переподготовке специалистов нефтегазового комплекса в институте повышения квалификации УГНТУ.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Шнайдер, Александр Анатольевич

Выводы по главе 4.

1. Проведенные испытания стали 20 в условиях моделирующих эксплуатационные показали, что совокупность факторов, определяющих особенности эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли сложным образом влияют на процесс зарождения и роста усталостных трещин.

2. Проведен анализ зависимостей скорости роста усталостной трещины от коэффициента интенсивности напряжений и выяснено, что в определенных условиях она подчиняется логарифмическому закону.

3. Произведен расчет остаточного ресурса магистрального нефтепровода в условиях малоцикловой и малоцикловой коррозионной усталости на всем протяжении роста трещины до стадии неконтролируемого разрушения.

4. Изучение влияния размера зерна на процесс КРН показало, что величина зерна и балл строчечности сложным образом влияют на скорость роста стресс-коррозионных трещин.

5. Рассмотрение процесса КРН в условиях «поверхность металла - грунтовый электролит» позволило выявить особенности протекания электрохимических процессов в области трещин КРН и разработать метод обнаружения его очагов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что в ряде случаев отклонение физико-механических свойств и структуры стали в ограниченной области приводит к местной потере устойчивости оболочки трубы в виде локального вздутия. На основании экспериментальных исследований выявлено, что внутренние дефекты труб в виде закатов окалины и расслоений в условиях циклического воздействия являются в 1,75.2 раза более опасными концентраторами напряжений по сравнению с поверхностными концентраторами в виде рисок, задиров и царапин.

2. Проведен комплекс физико-механических, микроструктурных и мик-рофрактографических исследований стали 19Г после 20 лет эксплуатации. При этом установлено, что длительная эксплуатация трубопровода в условиях возможного деформационного старения не привела к существенному снижению физико-механических свойств, что свидетельствует о возможности ее дальнейшей безопасной эксплуатации при температуре не ниже минус 10 °С.

3. Исследование процесса развития усталостной трещины с момента зарождения до стадии неконтролируемого разрушения позволило установить зависимость ее скорости от коэффициента интенсивности напряжений, которая во многих случаях подчиняется логарифмическому закону. Использование этой зависимости позволило на 20-25% повысить точность расчета остаточного ресурса металлоконструкций, имеющих усталостные трещины на стадии их замедленного роста.

4. Анализ структуры металла очаговых зон труб, вышедших из строя вследствие аварий и инцидентов на магистральных газопроводах по причине КРН, показал незначительное ее влияние на эффективную скорость роста стресс-коррозионной трещины. На основании результатов изучения процесса КРН трубных сталей в лабораторных условиях выявлено смещение электродного потенциала в положительном направлении на участках, предрасположенных к КРН, что легло в основу разработки метода обнаружения очагов стресс-коррозии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шнайдер, Александр Анатольевич, 2002 год

1. Абдуллин И.Г., Амосов Б.В., Хашпер М.Я. Гофры на трубах одна из причин разрушения нефтепроводов.// Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Реф. науч. информ. сб./ ВНИИО'ЭНГ- 1982 - №5 - С. 10-11.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде.// Физико-химическая механика материалов 1993, №5 - С. 97-98.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.

4. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А., Мостовой А.В. Усталостная долговечность трубопроводов при стабильном росте трещин // Горный вестник. № 3. 2000. - С.49-50.

5. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов.// Трубопроводный транспорт нефти 1999, №6 - С. 31-34.

6. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Травитель для выявления макроструктуры углеродистых и низколегированных сталей.// Заводская лаборатория. № 8.-1992.

7. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Шнайдер А.А. Влияние микроструктуры на скорость роста трещин при коррозионном растрескивании под напряжением.// Материалы научно-технической конференции "Проблемы нефтегазовой отрасли". Уфа: УГНТУ, 2000.-С.29-30.

8. Пат. 2175440 РФ Способ определения мест коррозионного карбонатного растрескивания / Абдуллин И.Г., Мостовой Л.В., Гареев А.Г., Шнайдер

9. А.А., Асадуллин М.З. Заявлено 13.03.00; Опубл. 27.10.01; Бюл.ЖЗО.

10. Аварии на трубопроводном транспорте.// Трубопроводы и экология.-1998, №2.-С. 28.

11. П.Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов М.: Недра, 1986 - 231 с.

12. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M., Гареев А.Г., Файзуллин С.М. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов.// Газ. пром-сть.

13. И.Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: пер с нем.: 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1988. 400 с.

14. Бернштейн M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-431 с.

15. Бронштейн И.Н., Семедяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: 13-е изд., исправленное. М.: Наука, 1986. - 544 с.

16. Вигли Д.А. Механические свойства металлов при низких температурах. -М.: Мир, 1987.-373 с.

17. Волгина И.И. и др. Влияние наводороживания на трещиностойкость трубных сталей.// Материалы междунар. конгресса «Защита-95». Тезисы докладов.-М., 1995,-С. 105-106.

18. Волгина Н.И., Насибов А.Г., Илюхина М.В., Нирусский М.В. Оценка тре-щиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводороживания.// Металловед, и терм, обраб. мет-1997- №5- С.14-17.

19. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррози-онно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 1997. - 170 с.

20. Гареев А.Г., Худяков М.А., Абдуллин И.Г., Шнайдер А.А. Испытание трубных сталей на ударный изгиб при низких температурах.// XXXXXII научн. -техн. конф. : Тез. докл. УГНТУ, 2001. - С. 55.

21. Глазов Н.П., Ловачев В.А. Проблема стресс-коррозии трубной стали и катодный водород.// Защита от коррозии и охрана окруж. среды- 1997,6,- С. 2-4.

22. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 40 с.

23. ГОСТ 9450-60 Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. Изд-во стандартов, 1961.-35 с.

24. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов,- М.: Наука, 1976.-230 с.

25. Григорьева Г.Р., Шнайдер А.А., Гареев А.Г. Оценка остаточного ресурса магистральных трубопроводов // XXXXXII научн. -техн. конф. : Тез. докл. -УГНТУ, 2001.-С. 61.

26. Гумеров А.Г. и др. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов-М.: Недра, 1998.-271 с.

27. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М., Росляков А.В. Старение труб нефтепроводов.- М.: Недра, 1995.-218 с.

28. Димов А.А., Коршинин В.М. Оценка опасности продольных трещин в стенке трубы. // Газ. пром-сть- 1999, №11- С. 27-30.

29. Динков В.А., Иванцов О.М. Время новому поколению газопроводов.// Газ. пром-сть,- 1997, №9.- с. 12-16.

30. Доработкин С.В., Валиев Р.З. и др. Структура и свойства стали Ст.З после теплового равноканального углового прессования.// Металловедение и термическая обработка металлов 2000, №9, С. 31-35.

31. Дьяченко С.С., Рабухин В.Б. Физические основы прочности металлов. -Харьков: Вища школа, 1982. 200 с.

32. Ефименко JT.A., Коновалова О.В. и др. Оценка причин разрушения трубопровода по структурно механическому состоянию металла.// Химическое и нефтегазовое машиностроение 1999, №1.- С. 43-44.

33. Жильцов М.А., Шнайдер А.А., Гареев А.Г. Влияние катодной поляризации на малоцикловую коррозионную усталость. // ХХХХХШ научн. -техн. конф. : Тез. докл. УГНТУ, 2002. - С. 64.

34. Жильцов М.А., Шнайдер А.А., Гареев А.Г., Худяков М.А. Оценка влияния дефектов металлургического происхождения на малоцикловую усталость нефтепроводов // XXXXXIII научн. техн. конф. : Тез. докл. -УГНТУ, 2002.-С. 65.

35. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-586 с.

36. Иванов В.А., Конев А.В. Исследование характера разрушений и рекомендации по повышению надежности контроля газопроводов Западной Сибири.// Изв. вузов Нефть и газ,- 1997, №2.- С. 54-59, 126.

37. Иванова B.C. Разрушение металлов М.: Металлургия, 1979 - 167 с.

38. Иванова B.C., Гуревич С.Е. Усталость металлов и сплавов.-М.: Наука, 1971,- 123 с.

39. Иванцов О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей.// Газ. пром-сть.- 2000,- №11- С. 48-50.

40. Игнатенко В.Э., Маршаков А.И., Маричев А.В. и др. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей.// Защита мет.- 2000.- 36, №2,- С. 132-139.

41. Кабес Е.Н., Кораблев В.А., Кабес А.И., Тарасенко АЛЛ Металлургия и образ.: Матер. 1-й междунар. конф,- Екатеринбург, 2000.- С. 89.

42. Калачев В.Г. Водородная хрупкость металла М.: Наука, 1985 - 247 с.

43. Калинин В.В., Горин А.С. Технический надзор за ремонтостроительными работами на нефтепроводах.// Трубопроводный транспорт нефти 2000, №10,-С. 20-21.

44. Калмыков В.В., Раздобреев В.Г. Влияние структурных особенностей конструкционных сталей на ее коррозию в 3%-ном растворе NaCl при переменном погружении.// Защита мет 1999 - 35, №6 - С. 660-662.

45. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -М.: Машгиз, 1976.- 123 с.

46. Карпов С.В., Тимофеев A.JT. и др. Анализ грунтов с участков повышенной опасности КРН на газопроводе «Уренгой-Центр 1» Краснотурьинского ЛПУ.// Матер, научно-тех. сов. РАО «Газпром»,- М., 1996 С.20-29.

47. Кеше Г. Коррозия металлов. Физикохимические принципы и актуальные проблемы /Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

48. Коррозия сварных швов трубопроводов.// Трубопроводный транспорт нефти,- 1997, №4,- С. 43-44.

49. Коррозия. Справочник / Под ред. Л. Л. Шрайера; Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

50. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. -545 с.

51. Красовский А .Я., Красико В.Н. Трещиностой кость сталей магистральных трубопроводов-Киев: Наукова думка, 1990,- 176 с.

52. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.-340 с.

53. Лубенский С.А. Наводороживание трубных сталей в грунтах при катодной поляризации.// Защита от коррозии и охрана окруж. среды 1995, №8-9,-С. 6-9.

54. Лыков О.П. и др. Проблема защиты трубопроводов от экологически и коррозионно-опасной среды.// Междунар. конф. и выст. «Защита-98».- М., 1998,-С. 173-174.

55. Макаренко В.Д., Шатило С.П. и др. Методы повышения коррозионной стойкости нефтепроводов.// Сварочное производство 1998, №6 - С. 2225, 55, 56.

56. Макаров Г.И., Овчаренко Ю.Н. Работоспособность сварных соединений труб обвязки компрессорных станций магист ралытых газопроводов.// 2-й междунар. конгресс «Защита-95». Тезисы докладов-М., 1995 С. 63.

57. Матвиенко А.Ф., Филиппов Ю.И. и др. Коррозионное растрескивание под напряжением сталей магистральных газопроводов. III Особенности повреждения труб в околошовной зоне.// Физ. мет. и металловед 2000 - 90, №3- С. 104-112.

58. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. В 4-х т. /Под ред. Панасюка. Киев: Наукова думка. 1988. Т. 2: Коэффициенты интенсивности напряжений в телах с трещинами. - 620 с.

59. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под ред K.JI. Брайнета, С.К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. 552 с.

60. Партон В.З. Механика разрушения. От теории к практике М.: Наука, 1990.-239 с.

61. Петров JT.H. Концепция комбинированных гальванических элементов, трактующая развитие коррозионно-механических трещин.// Республиканская научно-техн. конф. Тезисы докладов. Ч. 2 Киев, 1991- С. 43-44.

62. Петров Н.А. Контроль поляризационного потенциала катодной защиты.// 1-й международный симпозиум по стресс-коррозии газопроводов.- М., 1990.-С. 26-27.

63. Пиласевич А.В., Новоселов В.В., Крамской В.Ф. Старение сталей подземных трубопроводов.// Изв. вузов Нефть и газ 1999, №5 - 56-59.

64. Пластичность и разрушение. Под ред. B.JI. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977.-336 с.

65. Потемкин В.К., Пешков В.А. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов. М.: Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство, Том 14, 1986 С. 3-55.

66. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-206 с.

67. Приборы и методы физического металловедения: Пер. с англ./ Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир. - 1973. Т1. - 427 е., Т2 - 359 с.

68. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральных газопроводов: обзор. инф.-М.: Изд-во ИРЦ «Газпром», 1997 57 с.

69. Прокофьев В.В. Иерархическая градация дефектов полости трубопровода по степени опасности.// Изв. вузов. Нефть и газ 1998, №3- С. 64-66.

70. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Н.А. Махутов , А.З. Воробьев, М.Н. Гаденин и др. М.: Наука, 1983.-271 с.

71. Пышминцев И.Ю. и др. Деформационно-термическое упрочнение малоуглеродистых сталей.// Прочность и разрушение1 материалов и конструкций. Сборник тезисов докладов Т. 1.-Оренбург, 1998-С. 107-108.

72. Реформаторская И.И., Завьялов В.В. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов.// Защита мет- 1999 35, №5,-С. 472-480.

73. Реформаторская И.И., Флоранович Г.М. Влияние сульфидных включений в углеродистых и низколегированных сталях на их склонность к локальной коррозии.// Вестник тамб. ун-та- 1999 4, №2.- С. 136-137.

74. Романив О.Н. Новые подходы к оценке коррозионной усталости металлов// Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. Т. 16.— М., 1990,-С. 55-88.

75. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов-М.: Металлургия. 1986 295 с.

76. Седых А.Д., Лившиц Л.С. Требования к свойс твам металла газопроводных труб./ // Газ. пром-сть.- 1998, №4,- С. 46-47.

77. Сергеева Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии.// Международный конгресс «Защита-95». Тезисы докладов М., 1995 - С. 14.

78. Скугорова Л.П. Металловедение и трубопроводостроительные материалы.-М: Недра, 1987.-224 с.

79. СНиП 2.05.06-85 Магистральные трубопроводы/ Госстрой СССР- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988,- 52 с.

80. Сосновский JI.A., Воробьев В.В. Влияние длительной эксплуатации на сопротивление усталости трубной стали.// Проблемы прочности. 2000, №6,-С. 44-53.

81. Спириденок JI.M., Саиф Рифаг Противокоррозионная защита магистральных нефтепроводов.// Научно-техн. сб. Транспорт и подземное хранение газа. РАО «Газпром»,- 1998, №6,- С. 43-45.

82. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Сычева Т.С., Усенко В.Ф., Отт К.Ф., Долгов И.А. Коррозионное растрескивание газопроводов. // Дефектоскопия2000, №1.-С. 88-92.

83. Улиг П., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней Л.: Химия, 1981456 с.

84. Фатхетдинов A.M., Шнайдер А.А., Гареев А.Г. Изучение циклической трещиностойкости стали 20 в условиях моделирующих эксплуатационные. // XXXXXII научн. -техн. конф. : Тез. докл. УГНТУ, 2001. - С. 201.

85. Флоранович Г.М., Реформаторская И.И. Роль фаз перлитного типа в углеродистой стали в процессе ее локальной коррозии.// Вестн. тамб. ун-та. Сер. естеств. и техн. н.- 1999,- 4, №2,- С. 131-132.

86. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочник.// Под редакцией M.JI. Бернштейна М.: Металлургия, 1982 - 489 с.

87. Хижняков В.И. Опыт коррозионного обследования магистральных нефтепроводов в условиях центральной части Западной Сибири.// Трубопроводный транспорт нефти 1997, №6. С. 15-17.

88. Худяков М.А. Малоцикловая коррозионная усталость стали 19Г1С.// Нефть и газ.-1997, №1- С. 166-167.

89. Худяков М.А., Гареев А.Г., Шнайдер А.А. Испытание трубных сталей на ударный изгиб при низких температурах.// Проблемы нефти и газа: Научные труды III конгресса нефтегазопромышлен ников России. Уфа: Реактив,2001.-333-334.

90. Худяков М.А., Гареев А.Г., Шнайдер А.А. Исследование хладноломкостистали 19Г.// Коррозия металлов: диагностика, предупреждение и ресурс: Сборник научных статей. Уфа: УГНТУ, 2002.-С.29-35.

91. Чабуркин В.Ф. Образование очагов отказов газонефтепроводов в условиях реального нагружения.// Защита от коррозии и охрана окружающей среды,- 1997, №1-2.-С. 20-33.

92. Черняев К.В. Анализ некоторых результатов диагностического контроля магистральных нефтепроводов.// Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- 1997, №1-2,-С. 13-15.

93. Швопе А.Д. Сб.: Механические свойства металлических соединений-М.: Металлургиздат, 1962 С. 60.

94. Шенкнехт А.И., Абдеев Р.Г. Исследование механических свойств металла горячештампованных днищ, изготовленных различными способами // Тез. докл. респ. научн.-техн. конф,- Уфа, 1993,- С. 68-69.

95. Шенкнехт А.И., Воронин А.И., Абдеев Р.Г. Исследование механических свойств стали 09Г2С при различных схемах термообработки и пластической деформации в межкритическом интервале температур // Материалы респ. научн.-техн. конф Уфа, 1994- С. 53.

96. Шишок В.П. Труды Ленингр. Политехи, ин-та им. М.И. Калинина, №281,-Л.: Машиностроение, 1967,-С. 91.

97. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла,- М.: Металлургия, 1973.-215 с.

98. Шнайдер А.А. Исследование металлургических дефектов труб нефтегазопроводов // Межрегиональная молодежная научная конференция «Се-вергеоэкотех».- Ухта, 2002 С. 92-93.

99. Шнайдер А.А. Определение остаточного ресурса нефтепровода в условиях малоцикловой коррозионной усталости // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской научно-технической конференции,- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002,- С. 153-1 55.

100. Шнайдер А.А. Проблема стресс-коррозии магистральных газопроводов на территории Республики Башкортостан.// Материалы межрегиональной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2000». 41. Ухта, 2000.- С. 88-90.

101. Штин И.В., Хижняков В.И. Анализ внутренней коррозии нефтепровода Александровское-Анжеро-Судженск на основе результатов диагностики.// Трубопроводный транспорт нефти 1998, №1 L- С. 26-28.

102. Ярема С.М. Стадийность усталостного разрушения и ее следствия // Физ. хим. механика материалов. - 1973. - № 6. - С. 66-72.

103. ANSI/ASME B31G. Manual for determining the remaining stress of corroded pipe/ New York: ASME, 1991.

104. Asahi H., Kushida Т., Kimura M., Fukai H., Okano S. Role of microstruc-tures of stress corrosion cracking of pipeline steels in carbonate solutions// Corrosion (USA)- 1999.-55, №7,- C. 644-652.

105. Baldwin Richard M. Black powder problem will yield to understanding, planing part 1: Research finds it comes from producing wells, storage fields and corrosion in the pipe.// Pipe Line and Gas Ind 1999.- 82, №3- C. 109-112.

106. Beawers John A., Harley Brent A. Mechanism of high-neutral-pH SCC of underground pipelines-New York, 1996-C. 555-564.

107. Bignonet A. Corrosion fatigue on steel in marine structures a decade of progress// Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, 1987 №5- C. 1-17.

108. Cristman Timothy Relationship between pitting, stress and stress corrosion cracking of line pipe steels.// Mater. Perform 1991 - 30, №10 - C. 23-27.

109. Gu В., Luo J., Мао X. Hydrogen facilitated anodic dissolution type stresscorrosion cracking of pipeline steels in near neutral pH solution.// Corrosion (USA)- 1999.- 55, №1,- C. 96-106.

110. Hondros E.D., Lea C. Grain boundary microchemistry and stress-corrosion failure of mild steel//Nature.- 1981,- V.289.-N.5799.-P.663-665.

111. Leap M.J., Wingert J.C. The effects of grain refining precipitates on the developments of toughness in 4340 steel.// Met. and Mater. Trans. A 1999- 30, №1- C. 93-114.

112. Miller S.E., Gardiner M.A., Ward S.R. In-line inspections detects early cracking on Canadian crude oil line.// Oil and Gas J 1998 - 96, №39 - C. 9092, 94-95.

113. MishraB., Olson D., Salama M. Prediction of microstructural effect on corrosion of line pipe steels in C02-brine solution.// Corros. Contr. Low- Cost Relaib- Houston (Tex.), 1993, №3.- C. 2840-2853.

114. Onyekpe B.O., Dania L.P. Flowline corrosion problems: A case of Shell Petroleum development Company, Nigeria.// Anti Corros. Meth. and Mater-1999.- 46, №3- C. 205-211.

115. Perdomo J.J., Morales J.L. и др.Three models to predict internal to corrosion in gas lines.// Pipe Line and Gas Ind.- 1999.- 82, №8,- C. 27-32.

116. Singh S.K., Sasmal B. Effect of ferrite grain size on tensile behavior of a hydrogenated low alloy steel.// ISIJ Int.- 1999.- 39, №4.- C. 371-379.

117. Vosicovsky O., Bell R., Burns D.J. and Mohaupt U.H. Effect of cathodic protections and thickness on corrosion fatigue life of welded plate T-joints. Ibid paper TS 44.по