Оценка безопасной эксплуатации оболочек с "канавочным износом" методом конечных элементов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Поподько, Дмитрий Валентинович
- Специальность ВАК РФ05.26.03
- Количество страниц 144
Оглавление диссертации кандидат технических наук Поподько, Дмитрий Валентинович
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИИ О КАНАВОЧНОЙ КОРРОЗИИ И СПОСОБОВ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЁ
1.1. Проблема канавочной коррозии
1.2. Способы повышения надежности и борьбы с внутренней коррозией нефтепроводов
1.2.1. Технологические методы борьбы с внутренней коррозией трубопроводов
1.2.2. Применение ингибиторов для защиты нефтепроводов от ^ внутренней коррозии
1.2.3. Противокоррозионная защита трубопроводов полимерными покрытиями
1.2.4. Применение магнитных устройств для снижения коррозии нефтепромысловых трубопроводов
1.2.5. Использование многослойных неметаллических и армированных труб для предотвращения коррозии трубопроводов
1.2.6. Стали нового поколения
1.2.7. Профилактический поворот
1.2.8. Виды канавочных дефектов
1.3. Метод конечных элементов
1.3.1. Основные понятия и положения метода конечных элементов
1.3.2. Области применения метода конечных элементов
1.4. Постановка задач исследования 43 2. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОЛОЧЕК С ОДНИМ КАНАВОЧНЫМ ДЕФЕКТОМ
2.1. Вычислительный эксперимент на бездефектной модели оболочки 44 2.1.1. Создание геометрии дефектов
2.1.2. Формирование конечно-элементной модели. Выбор конечных элементов
2.1.3. Построение сетки конечных элементов
2.1.4. Граничные условия и приложение внутреннего давления
2.1.5. Анализ и точность результатов 56 2.2. Вычислительный эксперимент на модели оболочки с одним канавочным дефектом 60 ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ
3. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОЛОЧЕК, НЕОДНОКРАТНО ПОДВЕРЖЕННЫХ КАНАВОЧНОЙ КОРРОЗИИ 81 ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ
4. КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНАЯ МОДЕЛЬ ОБОЛОЧЕК, ПОДВЕРЖЕННЫХ "КАНАВОЧНОМУ ИЗНОСУ" И ПРАКТИКА РЕАЛЬНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
4.1. Вычислительный эксперимент на модели оболочки со шпоночным канавочным дефектом
4.2. Лабораторный эксперимент на оболочке со шпоночным канавочным дефектом 101 ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ 105 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 106 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 108 ПРИЛОЖЕНИЯ
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», 05.26.03 шифр ВАК
Обеспечение безопасной эксплуатации и долговечности промысловых трубопроводов, подверженных канавочному износу2003 год, доктор технических наук Султанмагомедов, Султанмагомед Магомедтагирович
Разработка бестраншейной технологии восстановления изношенных трубопроводов установкой внутренней оболочки2013 год, кандидат технических наук Алексеев, Алексей Викторович
Характерные особенности расчетного обоснования прочности элементов конструкций ядерных реакторов на стадии эксплуатации и при создании новых установок2007 год, доктор технических наук Сергеева, Людмила Васильевна
Оценка работоспособности нефтегазопроводов с внутренними расслоениями стенок труб2012 год, кандидат технических наук Комаров, Алексей Вячеславович
Разработка научных основ технологии переиспытаний нефтепроводов2005 год, доктор технических наук Пирогов, Алексей Георгиевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка безопасной эксплуатации оболочек с "канавочным износом" методом конечных элементов»
Россия - одна из крупнейших нефтедобывающих держав, которая обладает уникальной сетью нефтепроводов различного назначения.
Первый нефтепровод в России был построен более 125 лет назад. Идея великого русского ученого Д.И. Менделеева Д.И. «Проложить трубы и по ним вести сырую нефть до морских судов или до заводов» оказалась реализованной благодаря деятельности выдающегося русского инженера-изобретателя В.Г. Шухова (1853-1939).
В наши дни только компания «Транснефть» обладает трубопроводами протяженностью 48,6 тыс. км, которые расположены в 53 регионах Российской Федерации - от Восточной Сибири до западных границ. По ее магистралям проходит более 95% всей нефти, добываемой в России.
В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.1997 г. нефтепроводы относятся к категории опасных производственных объектов и, следовательно, требуют особого внимания при эксплуатации.
Работоспособность трубопроводных систем характеризуется их несущей способностью в течение длительной эксплуатации и определяется техническим состоянием трубопроводов. Техническое состояние зависит от многих факторов, среди которых важнейшими являются состояние труб и их изоляционные покрытия. Состояние труб определяется количеством и параметрами имеющихся в них дефектов, которые образуются при изготовлении, строительстве и эксплуатации трубопроводов.
Существует ряд причин, по которым происходит отказ промысловых нефтепроводов. Наиболее распространенной (91%) является внутренняя коррозия, 71% из которой составляет канавочная коррозия. Местом зарождения и развития канавки является нижняя образующая трубопровода. В зависимости от продукта транспортирования, режимов перекачки и многих других факторов образуются канавки различных видов.
Скорость канавочного разрушения иногда достигает 2.3 мм/год, приводя тем самым к частым порывам трубопроводов, снижая гарантийный срок их эксплуатации. Механизм данного вида разрушения является многофакторным.
В настоящее время существует ряд способов борьбы с канавочной коррозией, такие как: технологические методы, применение ингибиторов коррозии, защита полимерными покрытиями, применение магнитных устройств, использование неметаллических, многослойных и армированных труб, являющихся недостаточно эффективными по своим свойствам.
Особое место в ряду традиционных занимает новый способ продления срока службы нефтепроводов - ремонт участка трубопровода с канавочным дефектом методом профилактического поворота трубопровода вдоль продольной оси на определенный угол для вывода дефекта из зоны коррозионного разрушения. Профилактический поворот является принципиально новым методом борьбы с "канавочным износом". Однако данный метод не исключает появления по нижней образующей новой "канавки". В связи с чем, вызывают интерес распределение напряжений в области канавки до, и после выполнения профилактического поворота под действием внутреннего давления, влияние геометрических размеров зарождающихся дефектов и их взаимного расположения в оболочке на напряженно-деформированное состояние в области канавок различных видов под действием внутреннего давления. Решение такого комплекса вопросов аналитическими методами представляется затруднительным, как и постановка такого количества лабораторных экспериментов.
Внедрение автоматизированных расчетов на основе моделирования с использованием мощных систем автоматизированного проектирования CAD (Computer Aided Design) и инженерного анализа CAE (Computer Aided Engineering), реализующих метод конечных элементов (МКЭ), а также высокий уровень визуализации получаемых результатов позволяют решать подобные комплексные задачи без привлечения значительных затрат и большого числа металлоемких экспериментов.
Необходимость анализа напряженно-деформированного состояния и безопасной эксплуатации трубопроводов, ранжирования отдельных участков по срокам их ремонта или замены требует новых подходов и комплексных решений, стимулирует совершенствование существующих методик, позволяющих оценить предельные состояния и надежность трубопроводов.
На основании вышеизложенного, исследование напряженно-деформированного состояния в оболочках с канавочными дефектами под действием внутреннего давления методом конечных элементов является актуальной задачей, требующей решения.
Целью данной работы является - "Оценка безопасной эксплуатации оболочек с "канавочным износом" на основе анализа напряженно-деформированного состояния в области канавочного дефекта под действием внутреннего давления методом конечных элементов".
Для достижения этой цели решались следующие задачи:
1. Проведение вычислительного эксперимента для определения напряженно-деформированного состояния (НДС) оболочки без дефекта под действием внутреннего давления методом конечных элементов (МКЭ). Сравнение полученных результатов с использованием МКЭ с аналитическим решением.
2. Расчет НДС методом КЭ для оболочек с одиночным канавочным дефектом различных видов: "овальной", "шпоночной" и "серповидной" с различными геометрическими характеристиками. Определение максимальных эквивалентных напряжений (стэквмакс) в области канавочных дефектов.
3. Определение НДС в области дефектов методом КЭ для оболочек, неоднократно подверженных "канавочному износу". Исследование зависимости эквивалентных напряжений в области дефектов от их взаимного расположения в оболочке. Анализ распределения эквивалентных напряжений в оболочке с двумя дефектами - старым и постепенно развивающимся новым.
4. Проведение лабораторного эксперимента для проверки расчетов, выполненных с использованием метода конечных элементов. Оценка возможности использования предложенного подхода для определения и анализа НДС в оболочках, подверженных "канавочному износу".
Поставленные задачи решались путем анализа напряжено-деформированного состояния оболочек методом конечных элементов с построением сеток КЭ для упругопластических моделей. Достоверность получаемых результатов вычислительного эксперимента подтверждалась аналитическим и графическим методами.
При проведении вычислительного эксперимента, при расчете моделей, как в двумерном, так и в трехмерном варианте, был использован подход совместной работы в двух системах автоматизированного проектирования AutoCAD и инженерного анализа ANSYS. При выборе формы дефектов использовались литературные данные о геометрических характеристиках (поперечных сечениях) канавочных дефектов.
В основу расчетов моделей были положены диаграммы растяжения для сталей марок СтЗ-Ст20 и соответствующие предельные механические характеристики материала (ав-предел прочности от-предел текучести), полученные экспериментально.
По материалам и результатам исследований, проведенных в данной работе, разработаны и используются в учебном процессе при курсовом и дипломном проектировании студентами 4-х и 5-х курсов специальности
171701 - "Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования" кафедры «МАХП» (УГНТУ) «Методические рекомендации по определению предельного состояния оболочек с канавочными дефектами методом конечных элементов». Разработанные методические рекомендации также переданы в ООО НГДУ "Аксаковнефть" для использования при определении первоочередности мероприятий по защите трубопроводов от канавочной коррозии методом профилактического поворота.
На защиту выносятся следующие основные положения:
1. Результаты вычислительного эксперимента по определению допустимых геометрических характеристик одиночных канавочных дефектов трёх видов на основе анализа НДС в оболочках под действием внутреннего давления в области упругих деформаций.
2. Результаты вычислительного эксперимента по определению условий безопасной эксплуатации оболочек с двумя дефектами типа "канавочный износ" в зависимости от их взаимного расположения в оболочке под действием внутреннего давления в области упругих деформаций.
3. Результаты лабораторного эксперимента, подтверждающего достоверность проведенных вычислительных экспериментов.
Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены:
- на 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Уфа, 2003);
- 1-й Международной научно-технической интернет-конференции «Творчество молодых в науке и образовании» (МГУИЭ, Москва, 2003) (Работа отмечена дипломом Национальной системы развития научной, творческой и инновационной деятельности молодежи России «Интеграция»);
3-й Международной научно-технической конференции "Новые информационные технологии в науке, образовании, экономике" (НИТНОЭ-2003), (Владикавказ, 2003);
VIII Международной научно-технической конференции «Проблема строительного комплекса России» (Уфа, 2004);
2-й Международной научно-технической конференции «Новесёловские чтения» (Уфа, 2004);
V юбилейной Международной молодежной научной конференции "Севергеоэкотех-2004" (Ухта, 2004); научной конференции аспирантов, молодых преподавателей и сотрудников вузов и научных организаций «Молодежная наука-нефтегазовому комплексу» (Москва, 2004);
55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Уфа, 2004).
Похожие диссертационные работы по специальности «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», 05.26.03 шифр ВАК
Моделирование осложненных условий эксплуатации магистральных нефтегазопроводов2010 год, доктор технических наук Коробков, Геннадий Евгеньевич
Методология расчетов технологических параметров выборочного ремонта нефтепроводов без остановки перекачки продукта2000 год, доктор технических наук Иванцова, Светлана Георгиевна
Снижение интенсивности ручейковой коррозии нефтепроводов за счет применения рассекающих муфт2009 год, кандидат технических наук Подавалов, Илья Юрьевич
Акустические методы и средства неразрушающего контроля и дистанционной диагностики трубопроводов2007 год, кандидат технических наук Потапов, Иван Анатольевич
Разработка методики расчета многослойных композитных трубопроводов летательных аппаратов2001 год, кандидат технических наук Лоскутов, Юрий Васильевич
Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Поподько, Дмитрий Валентинович
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
1. Выполнены целенаправленные исследования по оценке безопасной эксплуатации цилиндрических оболочек с канавочными дефектами.
2. Определены области максимальных эквивалентных напряжений в канавках: для овальной и серповидной - в центре, а для шпоночной - в зоне перехода к бездефектной части оболочки. Установлено, что с увеличением глубины канавочного дефекта в оболочках до половины толщины стенки, максимальные эквивалентные напряжения (аэквмакс) в области "канавок" возрастают в 5 и более раз по сравнению с бездефектной оболочкой в зависимости от формы канавки и внутреннего давления.
3. Определены допустимые геометрические характеристики одиночного канавочного дефекта трёх видов под действием внутреннего давления в области упругих деформаций.
4. Установлено, что образование в оболочке второго канавочного дефекта на определенном расстоянии перераспределяет эквивалентные напряжения, и приводит к снижению (до 20%) максимальных эквивалентных напряжений, в области канавки в сравнении с аэквмакс в оболочках с одиночным канавочным дефектом той же геометрии в области упругой деформации.
5. Определены условия безопасной эксплуатации оболочек с двумя канавочными дефектами в упругой области, в зависимости от их взаимного расположения в оболочке, исключающее их наложение, под действием внутреннего давления. Рекомендуемое взаимное расположение центральных сечений канавок находится в интервале углов до 100 градусов.
6. Показана принципиальная возможность применения нового подхода к анализу напряженно-деформированного состояния оболочек с одним и более канавочным дефектом с использованием метода конечных элементов, реализованного в программном комплексе "ANSYS" совместно с системой автоматизированного проектирования "AutoCAD".
7. На основании проведенных исследований разработаны и сформулированы «Методические рекомендации по определению предельного состояния оболочек с канавочными дефектами методом конечных элементов» для использования при определении первоочередности мероприятий по защите трубопроводов от канавочной коррозии методом профилактического поворота.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Поподько, Дмитрий Валентинович, 2004 год
1. Абдуллин И.Г. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов. -М.: Нефтяное хозяйство. -1984.-С.51-53.
2. Абдуллин И.Г. Повышение долговечности напряженных нефтегазовых трубопроводов в условиях воздействия грунтовых и транспортируемых активных сред. Дис. докт. техн. наук: 05.15.07. -Уфа. 1989.
3. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость: Справочное пособие. -М.: Недра, 1984.-С.62-80.
4. Алексеев В.Е., Ваулин А.С., Петрова Г.Б. Вычислительная техника и программирование: Практикум по программированию. -М.: Высшая школа, 1991.-400с.
5. Асфандияров Ф.А., Харикова И.О., Пелевин JI.A. Влияние макрогальванопар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий. Тезисы докладов научно-технического совещания. Ингибиторы коррозии (Пятые Негреевские чтения). Баку, 1977.
6. Басов К.A. Ansys в примерах и задачах / Под общ. Ред. Д.Г. Красковского.-М.: КомпьютерПресс, 2002. -224 с.
7. Бородавкин П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1987.-407с.
8. В. Fruck, D.Paterson. Multiwal steel/coaxial gas pipeline Had offshors California to prevent corrosion. "Oil and gas J.", 1983, VIII, vol. 81, №32, pp.71-77.
9. ВНИИНнефть. Новые аппаратура, оборудование и средства защиты в нефтегазовой промышленности //Нефт. и газовая промышленность. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. ВНИИОЭНГ. 1993. -№8. С 14-22.
10. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири / Маричев Ф.Н., Гетманский М.Д.,
11. Тетерина О.П. и др. П.: ВНИИОЭНГ. Обзорн. информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981, с.44.
12. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. -М.: Наука, 1976.-872с.
13. Gennady S. Klishin, Vadim Е. Seleznev, Vladimir V. Aleshin Integral ANSYS software implementation for mathematical simulation of pipeline objects // www.cadfem.ru/gallery/yours/doc/pipe sim.zip.
14. Гафаров H.A., Тычкин И.А., Митрофанов A.B., Киченко С.Б. Оценка остаточной работоспособности поврежденных коррозией трубопроводов с помощью "критерия B31G" // Безопасность труда в промышленности. -2000г. -№3. С.47-50.
15. Гетманский К.Д., Рождественский Ю.Г., Калиуллин А.А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования .М.: ВНИИОЭНГ. Обзорн. информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980, с.57
16. Гетманский М.Д., Фазлутдинов К.С., Вехессер А.А. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1979, № 12, с.8-11.
17. Гостев В.М., Проценко А.А., Винокур И.П., Локтев В.Д. Опыт создания и внедрения САПР. Институт «Норильскпроект» // САПР и графика, 2002. -№1. -С. 1-5.
18. Гумеров А.Г. Надежность нефтепроводов и нефтеперекачивающих -станций. Уфа: ВНИИнефть, 1982.-146с.
19. Гумеров А.Г. Нефтепромысловые проблемы основных нефтедобывающих районов. -Уфа, 1983.
20. Гумеров А.Г., Суслов А.С., Ирмяков Р.З. Вопросы нормированиянадежности объектов магистральных трубопроводов. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. ВНИИОЭНГ. 1985.- №9.- С.35- 38.
21. Гуров С., Даминов А., Рагулин В., , Смолянец Е. Мониторинг коррозионного состояния трубопроводов системы нефтесбора НГДУ «Мамонтов нефть» и «Майскнефть» // Вестник инжинирингового центра ЮКОС. 2002г. -№4. - С.9-11.
22. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. -М.:Металлургия, 1981.-271с.
23. Duncan R. N. Gathering Lines Corrosion in the Bahrain Crude Field // middle Bast NACE Conference. - Bahrain. - 1979.
24. Duncan R. N. Gathering Lines Corrosion in the Bahrain Crude Field // Materials performance. 1983. Dec.
25. Даминов А., Рагулин В., Гуров С., Смолянец Е., Анализ результатов применения технологии комплексной защиты оборудования от биокоррозии и биозараженности в ОАО «Юганскнефтегаз» // Вестник инжинирингового центра ЮКОС. 2002г. -№4. - С.7-8.
26. Дизенко Е.И., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И., Юфин В.А. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. Учебник. -М.:-Недра, 1978, 199с.
27. Ефимов А.Е., Щукин А.А. Расчет трубопровода отбензиненной нефти, www.cadfem.ru/gallery/ours/doc/crack pipe.zip
28. Зайнуллин P.X. Безопасная эксплуатация цилиндрическихсосудов с дефектами типа "вмятина" на обечайке. Автореферат диссертации на соискание степени доктора технических наук. Казань, 2000,- 18 с.
29. Исследование причин разрушений трубопроводов на Самотлорском месторождении и методы борьбы с ними / Мингалев Э.П., Кушнир В.Н, Кузьмичева О.Н. и др. П.: ВНИИОЭНГ. РНТС Нефтепромысловое дело, 1979. №9, с. 45-48.
30. Klishin G.S., Seleznev V.Y., Aleshin V.V. Strength Calculations for Curvilinear Sections of Field Pipelines with Erosive Wall Defects by Finite Elements Method // www.cadfem.ru/gallery/yours/doc/sec str.zip
31. Каплун А.Б., Морозов E.M., Олферьева M.A. ANSYS в руках инженера: Практическое Руководство. -М. -Едиториал УРСС, 2003. -272 с.
32. Киченко С.Б. (ОАО «Техдиагностика») Метод оценки степени опасности локальных дефектов на поверхности трубопроводов // Безопасность труда в промышленности. -2001г. -№6. С.9-11.
33. Клебанов Я.М., Давыдов А.Н., Папировский B.J1. Использование программного комплекса ANSYS в учебном процессе // www.cadfem.ru/gallery/yours/doc/samara.zip
34. Клевцов И.А., Таллермо Х.И. Анализ напряженного состояния деаэраторного бака на давление 0,5 МПа // Энергетик. -№3, 2001. -С15-18.
35. Кузьмичева А.Н., Мингалев Э.П., Таюшева Н.Н. Причины коррозии водоводов систем поддержки пластового давления на месторождениях Среднего Приобья. -М.: ВНИИОЭНГ, Вып. 10, 1982. С.4.6.
36. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М: Недра, 1990.-254с.
37. Маричев Ф.Н., Гетманский М. Д. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. М., 1981. -63 с. - (Обзор.информ. / ВНИИОЭНГ. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности»; -Вып. 8.-С. 1-2.
38. Маричев Ф.Н., Чернобай JT.A., Сазонов Ю.В. Коррозия и защита от неё нефтепромыслового оборудования на Самотлорском месторождении // Коррозия и защита. -1980г. -№4. С.27-29.
39. Метельков В.П. Эквивалентные давления промысловых нефтегазопроводов.- М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1980, №11, с.28-30.
40. Мингалев Э.П. Кузьмичева О.Н., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на нефтяных месторождениях 1 юменской области. Обзорная информация. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности», М.: ВНИИОЭНГ, 1983, 40 с,
41. Мингалеев Э.П., Силаев А.А. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981, № 4, с.18.20.
42. Митрофанов А.В., Киченко С.Б. Расчет остаточного ресурса трубопроводов, эксплуатирующихся на объектах предприятия "Оренбурггазпром" // Безопасность труда в промышленности. -2001г. -№3. С.30-32.
43. Миф Н.П. Модели и оценка погрешности технических измерений. М.: Издательство стандартов, 1976.- 144с.
44. Муромцева J1.A. Промысловые трубопроводные системы и их влияние на экологию нефтедобывающих районов отрасли и нефт. промышленность. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. ВНИИОЭНГ. 1990. №12. С. 15-20.
45. Нургужин М.Р., Кацага Т.Я. Проблемы внедрения программных комплексов автоматизированного анализа в учебный процесс // www.cadfem.ru/gallery/уours/doc/karag stu.zip.
46. Пресс-служба ОАО «Сургутнефтегаз». Новости компании от 10.03.2004 // www.surgutneftegas.ru/rus/show company month news. xpml?mdsobiectid=7468
47. Прогнозирование коррозийно-опасных направлений в сети нефтесбора Самотлорского месторождения / В.П. Редько, Н.А. Коркина, В.Н. Иванов, А.В. Эрлик // НТИС. Сер. «Нефтепромысловое дело и транспорт нефти». М.: ВНИИОЭНГ, 1985.- № 5. - С.63-65.
48. Протасов В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. -М.: Недра, 1985. 192с.
49. Peinforced plastics bid for oilfield tubulars. "The Oilman", 1984, 11,pp. 48,49.
50. РД 39-0147103-347-86. Технология предотвращения «ручейковой коррозии» в системах нефтегазосбора.
51. Редько В.П., Чернобай Л.А., Иванов В.Н., Сазонов Ю.В. Способы защиты нефтесборных сетей Самотлорского месторождения от коррозии // Коррозия и защита. -1981г. -№8. С.17-19.
52. Рынок трубной продукции ОАО АК «Транснефть». // Нефтегазовая вертикаль. 2001. - №17. - С. 71-75.
53. Саакиян JI.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. -М.: Недра, 1982. -277с.
54. Саакиян JI.C., Соболева И.А. Защита нефгегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981, с.74.
55. Саакиян JI.C., Соболева И.А. Защита нефтегазового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. -М., 1981. -73 с. (Обзорная информация / ВНИИОЭНГ. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности»).
56. Савельев AJL, Сазонов Б.А., Лукьянов С.Э. Персональный компьютер для всех: В 4 кн. Кн. 4 Вычислительные и графические возможности: Практическое пособие. М.: Высшая школа, 1991.- 207с.
57. Селезнев В.Е., Клишин Г.С., Киселев В.В. Численное моделирование при анализе опасности аварий на газопроводах ТЭК //
58. Безопасность труда в промышленности. -2002г. -№3. -С.23-27.
59. Семеновых А., Даминов А. Защита трупроводов от внутренней коррозии на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз» // Вестник инжинирингового центра ЮКОС. 2002г. -№4. - С. 12-15.
60. Сергейкин О. А. Вероятностный анализ пластины, нагруженной поперечной силой // www.sergevkin.hotbox.ru/tutorialansys.zip
61. Сергейкин О. А. Настройка графического интерфейса программы Ansys. // www.sergeykin.hotbox.ru/ ansysinterface.zip
62. СниП 2.05.06- 85. Магистральные трубопроводы/ Госстрой СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 52с.
63. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. -Киев: Наук, думка, 1998. -736 с.
64. Султанмагомедов С.М. Обеспечение безопасной эксплуатации и долговечности промысловых трубопроводов, подверженных канавочному износу. Дис. докт. техн. наук: 05.02.13/05.26.03. -Уфа. 2003.
65. Султанмагомедов С.М. Обеспечение долговечности и безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов, подверженных канавочному износу. -Уфа.: УГНТУ, 2002. 224 с.
66. Султанмагомедов С.М. Параметры профилактического ремонта промысловых трубопроводов методом поворота // Нефтегазовое дело. http://www.ogbus.ru/authors/Sultan/sml .pdf 2001г. - 7с.
67. Султанмагомедов С.М., Быков Л.И. Обоснование способапрофилактического ремонта нефтепроводов, подверженных канавочной коррозии. // НТЖ. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1995.- №4.- С. 10-12.
68. Султанмагомедов С.М., Быков Л.И., Юсупов Ф.Ш. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных «ручейковой» коррозии. // НТЖ. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1994,- №3.- С. 15-17.
69. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: -Наука., 1966.-635с.
70. Ткаченко В. Н., Гетманский М. Д., Рябухина В.Н. Расчет геометрии развивающейся коррозионной язвы // Защита металлов. -1985. -Т. 21, №2. С.209-213.
71. Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
72. Ферштерер В.М., Никонов В.В. Применение магнитных устройств для снижения коррозии нефтесборных коллекторов // Нефтяная и газовая промышленность. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. ВНИИОЭНГ. 1992. №4. - с. 1-3.
73. Фигурнов В.З. IBM PC для пользователей. 3-е изд., доп. Перераб. -Уфа: Партнерская компания «Дегтерев и сын», НПО «Информатика и компьютеры», 1993.-300с.
74. Филиппов А.С. Площадь сечения трещины в главном циркуляционном трубопроводе ВВЭР-Г000 //www.cadfem.ru/gallery/yours/doc/crack pipe.zip
75. Флорин B.A. Основы механики грунтов. T.I. -Д.: Госстройиздат, 1959. 362с.
76. Хуршидов А.Г., Маркин А.Н., Вавер В.И., Сивоконь И.С. Моделирование процессов равномерной углекислотной коррозии применительно к условиям Самотлорского месторождения // Защита металлов.-1988.-Т.24.-С. 1014- 1017.
77. Хуршудов А.Г. О механизме внутренней коррозии водопроводов сточных вод нефтепромыслов. М., 1985. - С.54 - (Обзор. Информ. / ВНИИОЭНГ. Сер. «Нефтепромысловое дело и транспорт нефти»; Вып. 6)
78. Чернявский А.О. Использование пакета ANSYS на кафедре ДПМ ЮУрГУ // Сборник трудов первой конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH (Москва, 25-26 апреля 2001г.)/Под ред. А.С. Шадского. -М, 2002. С 189-193.
79. Шарнина Г.С. Остаточный ресурс нефтепроводов с дефектами сварных соединений и стенок труб. Дис. канд. тех. наук: 05.26.03. -Уфа, 2003.
80. Ясин Э.М., Березин B.JL, Ращепкин К.Е. Надежность магистральных трубопроводов.-М.: Недра, 1972.- 182с.
81. ANSYS. Structial Nonlineearities. Users Guide for Revision 5.7.1. -VI. -SASI, Houston, 1994. -DNOS201:50-1.
82. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2002. -494с.
83. Сайт официального дистрибьютора CAD/CAM/CAE // www.cadfem.ru
84. Грузопоршневой манометр МП-600. Описание и руководство по эксплуатации. Рига-1959. -15с.101. http://www.kokch.kts.ru/me/index.htm EDUCATIONAL TESTS FOR MECHANICAL ENGINEERS
85. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение / -М.: ИПК издательство стандартов 1986.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.