Система обеспечения безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, средах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, доктор технических наук Худякова, Лариса Петровна

• Худякова, Лариса Петровна
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Худякова, Лариса Петровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВИЯ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД.

1.1 Основные причины интенсификации разрушений, обусловленных действием сероводородсодержащих рабочих сред.

1.2 Основные критерии оценки сопротивления металла водородному охрупчиванию под воздействием наводораживающих рабочих сред.

1.3 Методы повышения работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих в условиях действия наводораживающих сред.

Выводы по главе 1.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЛИЯНИЯ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД НА ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ.

2.1 Современные критерии оценки стойкости к сероводородному воздействию конструктивных элементов действующего оборудования и трубопроводов нефтегазовых объектов.

2.2 Особенности испытаний элементов оборудования и трубопроводов на стойкость к коррозионно-механическому растрескиванию.

2.3 Влияние наводораживающих сред на механические характеристики сталей.

2.4 Физико-механические характеристики взаимодействия водорода со сталями.

2.5 Основные закономерности изменения механических характеристик сталей под действием водорода.

2.6 Диаграммы водородно-механического растрескивания.

Выводы по главе 2.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ОХРУПЧИВАНИЯ МЕТАЛЛА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ.

3.1 Влияние жесткости напряженного состояния металла на процессы его охрупчивания.

3.2 Исследование процессов механического охрупчивания и старения малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Выводы по главе 3.

4 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СКОРОСТИ РОСТА КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ТРЕЩИН В ЭЛЕМЕНТАХ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ.

4.1 Явление усталостной повреждаемости.

4.2 Кинетика развития усталостных трещин.

4.3 Особенности развития трещин в условиях усталости с учетом действия рабочих сред.

4.4 Оценка скорости развития коррозионно-механических трещин по критериям механохимической повреждаемости.

Выводы по главе 4.

5 ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД.

5.1 Система коррозионного мониторинга нефтепромыслового оборудования и трубопроводов.

5.2 Обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов регламентацией остаточного ресурса.

5.3 Эффективность испытаний нефтегазового оборудования и трубопроводов повышенным давлением.

5.4 Применение накладных усилительных элементов.

5.5 Повышение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов применением ингибиторов коррозии.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Система обеспечения безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, средах»

Обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов в последние годы становится все более актуальным. Это обусловлено интенсификацией процессов добычи нефти и газа, их переработки и определенными изменениями сырьевой базы. Как интенсификация технологических процессов, определяющая увеличение рабочих давлений, температурных колебаний, и высокая коррозионная активность среды, так и изменение химического состава перерабатываемого продукта ухудшают условия эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов и приводят к значительному снижению их безопасности.

Острота проблемы обеспечения безопасности трубопроводов и оборудования для добычи и переработки нефти и газа усугубляется присутствием в добываемых средах агрессивных компонентов, таких как углекислый газ и сероводород. При этом в процессе эксплуатации металл конструктивных элементов оборудования и трубопроводов может подвергаться наводораживанию.

Эксплуатация месторождений с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа осложнена высокой коррозионной активностью продукции и возникающими по этой причине явлениями общей и локальной коррозии, а также коррозионно-механического растрескивания.

К таким месторождениям относятся месторождения Западного Казахстана, характеризующиеся высоким содержанием сероводорода (месторождение «Тенгиз» - до 25 % вес., «Жанажол» - до 6 % вес.). Подготовка тенгизской нефти для транспорта по магистральному нефтепроводу производится на Тенгизском ГПЗ по ТУ 39-РК-1168001-97 «Нефть тенгизская. Технические условия», допускающим содержание остаточного сероводорода в подготовленной нефти до 10 мг/кг [45].

Транспортировка нефти с месторождений «Тенгиз» и «Карачаганак» по трубопроводу ОАО «Каспийский трубопроводный консорциум», большая часть которого проходит по территории России, может оказать серьёзное влияние на механические и коррозионные свойства труб вследствие наличия в ней сероводорода даже в допустимых по ТУ количествах. Нельзя также исключать отклонения от технологического процесса и возникновение нештатных ситуаций на Тенгизском ГПЗ, которые могут привести к превышению допустимых концентраций сероводорода.

Под влиянием проникающего в металл водорода происходят охрупчи-вание и растрескивание, что приводит к разрушению металла. Все увеличивающиеся объемы добычи, переработки и транспортировки продуктов, содержащих агрессивные компоненты, требуют разработки и реализации комплексных мер, которые обеспечили бы безаварийную эксплуатацию технологического оборудования в необходимых режимах. В решении этих вопросов одним из наиболее сложных является защита металла от разрушительного воздействия водорода.

Сложность и опасность наводораживания металла заключаются в том, что процесс разрушения может начинаться в его внутренних слоях, оставаясь незамеченным длительное время. На активность этого процесса влияют внешние (среда, давление, температура) и внутренние факторы, связанные с химическим составом и структурой металла. Изучение этого процесса, уточнение механизма наводораживания металла - необходимые условия разработки мер по его ослаблению и предотвращению.

В 2003 г. в ООО «Баштрансгаз» внутритрубным комплексом ДМТП были обследованы газопроводы Ду 1400 протяженностью 486,5 км, в результате выявлены около 700 дефектов, в т.ч. 65 коррозионно-механических.

Большинство коррозионно-механических трещин, квалифицированных в отчетах по внутритрубной дефектоскопии (ВТД) как критические и закритические, уже в 2003 г. были идентифицированы в шурфах. По результатам идентификации с заменой и переизоляцией лентой «Лиам» были отремонтированы 43 участка общей протяженностью 1738,5 м.

В то же время идентификация результатов ВТД в шурфах выявила, что они «не обладают» нужной точностью, т.е. или не подтверждаются, или направлены «в задел». Такие неточности приводят к неоправданно высоким трудозатратам (плата за отвод земель, привлечение подрядчиков, материалы, остановка газопровода и стравливание газа и т.п.). В отчетах по ВТД раздел по определению степени опасности дефектов опирается на несколько документов, в т.ч. зарубежных, но не учитывается новый нормативный документ ВСН 39-1.10-009-2002.

Есть «нестыковки» в нормативных документах, разработанных ВНИИГАЗОМ. В ВРД 39-1.10-023-2001 допускается трещины КРН (коррозионное растрескивание под напряжением) глубиной до 0,2 от толщины стенки ремонтировать контролируемой шлифовкой без привязки к расположению сварных швов. В ВРД 558-97 вообще не допустимы никакие виды ремонта трещин глубиной более 0,1 от толщины стенки, в т.ч. сваркой, в зоне термического влияния сварных швов для Бу 1400 (это 200 мм).

Но у всех этих документов, включая те нормативы, на которых базируются отчеты по ВТД, есть общие моменты: все они излишне «перестраховочные».

Современные магнитные снаряды-дефектоскопы позволяют гарантировать выявление коррозионно-механических дефектов глубиной более 20 % от толщины стенки труб, которые составляют лишь часть дефектов по причине КРН, имеющихся в газопроводе. Так как срок эксплуатации газопроводов превышает срок разрушения клеящего слоя пленочных изоляционных покрытий, то на участках, где существуют условия для КРН, в настоящее время практически все коррозионно-механические дефекты уже зародились и развиваются. Максимальная средняя скорость роста коррозионно-механических дефектов труб, определенная как отношение глубины коррозионно-механического дефекта к сроку эксплуатации газопровода, может превышать 1,4 мм в год. При такой скорости роста изменение глубины дефекта с 20 до 50 % и выше от толщины стенки трубы может произойти за три года. Глубина дефекта свыше 50 % при соответствующей длине может стать причиной аварийного разрушения газопровода.

С 1999 года на линейной части газопроводов ООО «Баштрансгаз» совместно с ООО «ВНИИГАЗ» была опробована и внедрена технология обследования в протяженных шурфах на предмет выявления КРН. Это позволило выявить 1500 очагов КРН и предотвратить поток отказов, случившихся в 1998 году. Проведенными в 2002 г. по этой технологии обследованиями были выявлены коррозионно-механические дефекты глубиной до 3 мм, которые ВТД в 2003 г. не обнаружила. Следовательно, целесообразно проводить пропуск снарядов ВТД на участках, подверженных КРН, через 3 года, а не через 5 лет, как записано в Правилах технической эксплуатации магистральных газопроводов (ВР 39-1.10-006-2000*). Кроме этого следует привести нормативную документацию по дефектации трубопроводов к единому нормативу, который должен более реально отражать степень опасности дефекта.

Каталитическое влияние серы на коррозионный процесс, водородное охрупчивание и расслоение металла является широко известным. Однако для товарной нефти с низкой обводненностью это влияние остается малоизученным, в особенности в плане механизма коррозионно-механического растрескивания и оценки ресурса безопасной эксплуатации оборудования и нефтепроводов.

Существующие представления о механизме сероводородного растрескивания и методы оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов не учитывают такие факторы, как жесткость напряженного состояния, механическое охрупчивание и старение и др. Необходим системный подход к решению этой сложной проблемы.

Работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ и Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиностроения, конструктивных материалов и технологий» по направлению 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе», а также в рамках реализации подпрограммы Федеральной целевой научно-технической программы «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф» - ФЦНТП ПП «Безопасность» (2000-2007 гг.).

Цель работы - разработка системы обеспечения безопасной эксплуатации конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов по результатам исследований закономерностей развития и торможения процессов водородного и сероводородного растрескивания.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

- анализ проблемы обеспечения безопасности и работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях действия водородного и сероводородного растрескивания;

- выявление закономерностей влияния водорода и сероводорода на механические характеристики малоуглеродистых и низколегированных сталей;

- исследование влияния механических факторов на процессы водородного и сероводородного охрупчивания малоуглеродистых и низколегированных сталей;

- исследование методов прогнозирования скорости развития трещин в элементах оборудования и трубопроводов, подверженных действию водорода и сероводорода; разработка комплекса методов повышения характеристик безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих в агрессивных средах.

Методы решения поставленных задач

Теоретические исследования выполнены с использованием современных подходов теории коррозии и механохимии металлов, пластичности, механики разрушения, физики твердого тела и др.

Научная новнзна результатов работы:

- разработаны научно-методическая и аппаратурная базы для исследования процессов наводораживания и охрупчивания малоуглеродистых и низколегированных сталей для производства нефтегазового оборудования и трубопроводов. На основании лабораторных и натурных испытаний труб впервые проведена количественная оценка степени охрупчивания указанных сталей при воздействии сероводородсодержащих сред в зависимости от исходных пластических характеристик;

- установлены и описаны основные закономерности охрупчивания металла в зонах с максимальной жесткостью напряженного состояния, которые реализуются в окрестности пластической зоны коррозионно-механических трещин и мягких структурных составляющих металла. В этих же пластических зонах происходит дополнительное охрупчивание металла вследствие повышенной концентрации в них примесных атомов. Показано, что степень превышения концентрации примесных атомов, в частности водорода, описывается преобразованным законом Аррениуса;

- впервые получены аналитические формулы для оценки степени жесткости напряженного состояния мягких структурных составляющих металла в виде цилиндрических микровтулок;

- на основании известных и выявленных в работе закономерностей развития трещин в конструктивных элементах предложено кинетическое уравнение, связывающее скорость роста коррозионно-механических трещин с параметрами механохимической коррозии, с учетом растрескивающего действия атомарного водорода и охрупчивания металла зоны предразрушения;

- разработаны методы прогнозирования и повышения безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, базирующиеся на системе коррозионного мониторинга, регламентации остаточного ресурса, торможении скорости роста коррозионно-механических трещин переиспытаниями, применении накладных усилительных элементов повышенной работоспособности и ингибиторов коррозии.

На защиту выносятся результаты исследований, определяющие научную и практическую ценность, в частности закономерности развития сероводородного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) и водородного (водородиндуцированного) растрескивания (ВИР); аналитические зависимости для оценки диаграмм водородного и сероводородного растрескивания, кинетическое уравнение роста сероводородно-механических трещин; методы повышения характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих в условиях наводораживания металла под действием сероводородсодержащих сред.

Практическая ценность результатов работы

Разработанные методы коррозионного мониторинга, оценки остаточного ресурса, переиспытаний повышенным давлением, ремонта накладными элементами и применение ингибиторов коррозии позволяют системным образом обеспечивать безопасность эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих под воздействием агрессивных сред.

Большинство разработанных технических решений внедрены на нефтегазовых объектах России.

Достоверность результатов исследования

Полученные автором основные результаты согласуются с известными закономерностями и экспериментальными данными других исследователей. Установленные новые закономерности адекватно отвечают не только лабораторным испытаниям образцов, но и фактическим данным по разрушениям трубопроводов. Многие результаты исследований подтверждены натурными испытаниями труб.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Худякова, Лариса Петровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Согласно современным представлениям, разрушения элементов объектов нефтегазовой отрасли под воздействием сероводородсодержащих ч рабочих сред вызываются коррозионно-механическим растрескиванием вследствие протекания процессов механохимической коррозии и водородного охрупчивания металла.

При оценке характеристик безопасности и выявлении факторов разрушений указанных объектов не учитываются механические процессы охрупчивания металла, обусловленные деформационным старением и высокой жесткостью напряженного состояния отдельных его структурных составляющих. Такими зонами, как правило, являются мягкие структурные составляющие и др.

Анализ литературных данных показал, что в настоящее время практически отсутствуют расчетные методы определения долговечности элементов объектов нефтегазовой отрасли, работающих в сероводородсодержащих рабочих средах.

2. Разработаны методология и оборудование для оценки влияния сероводородсодержащих сред на механические характеристики низколегированных и малоуглеродистых сталей.

Предложены и внедрены конструкции установок и методика испытаний сталей на наводораживание.

На основании результатов проведенных лабораторных и натурных испытаний установлены основные закономерности влияния концентрации сероводорода и скорости диффузии водорода на вероятность коррозионно-механического растрескивания.

Показано, что степень водородного охрупчивания экспоненциально возрастает в зависимости от отношения шарового тензора к девиатору напряжений.

3. Выявлены и описаны основные закономерности изменений механических факторов охрупчивания малоуглеродистых и низколегированных сталей, обусловленных явлениями механического стеснения деформаций и старения, а также степенью напряженности конструктивных элементов оборудования и трубопроводов.

Получена формула, позволяющая устанавливать «пороговые» напряжения в зависимости от отношения предела текучести к временному сопротивлению малоуглеродистых и низколегированных сталей, характеризующие их деформационную способность.

Установлено, что степень охрупчивания сталей изменяется по гиперболическому закону в зависимости от коэффициента жесткости напряженного состояния.

Базируясь на теории пластичности, произведена теоретическая оценка коэффициентов жесткости напряженного состояния в мягких структурных составляющих сталей различной формы.

Произведена оценка степени механического старения металла в зоне предразрушения распространяющейся коррозионно-механической трещины. Установлено, что наибольшая степень деформационного старения металла наблюдается в зоне предразрушения с наибольшим значением коэффициента жесткости напряженного состояния. При этом степень механического старения экспоненциально возрастает с увеличением коэффициента жесткости напряженного состояния.

4. Установлены и описаны основные закономерности развития коррозионно-механических трещин с учетом водородного и механических факторов охрупчивания и локализованной механохимической коррозии.

Получена формула для определения скорости роста коррозионно-механических трещин с учетом скачкообразности их роста и механохимического эффекта.

5. Разработана и внедрена система коррозионного мониторинга нефтегазового оборудования и трубопроводов, представляющая собой совокупность технических, методических, программных средств, а также организационных мероприятий по планированию и реализации мер предупреждения аварийности.

Разработаны методы определения остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазовых объектов, позволяющие обеспечивать безопасные сроки их эксплуатации с учетом воздействия водорода и сероводорода и особенностей механических факторов охрупчивания металла.

Проведена оценка эффективности переиспытаний нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих под воздействием наводораживающих сред.

Даны научно обоснованные практические рекомендации по обеспечению безопасности нефтепроводов, транспортирующих сероводородсодержащую нефть, с применением ремонтных муфт повышенной работоспособности.

Испытаны и рекомендованы ингибиторы сероводородной коррозии, позволяющие в несколько раз повысить безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Худякова, Лариса Петровна, 2008 год

1. Абдуллин Л.Р., Ешмагамбетов Б.С., Мухаметшин P.P., Худякова Л.П. Расчетная оценка остаточного ресурса труб со сквозными трещиноподобными повреждениями // Башкирский химический журнал. -2006. Т. 13. - № 5. - С. 91-93.

2. Абдуллин Л.Р., Ешмагамбетов Б.С., Мухаметшин P.P., Худякова Л.П. Повышение эффективности накладных элементов для ремонта трубопроводов // Башкирский химический журнал. 2006. - Т. 13. - № 5. -С. 96-98.

3. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. - С. 256.

4. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.-510 с.

5. Атомистика разрушения / Под ред. А.Ю. Ишлинского. М., 1987. —248 с.

6. Астафьев В.И., Ширяев JI.K. Накопление поврежденности и коррозионное растрескивание металлов под напряжением. Самара: Изд-во «Самарский университет», 1998. - 123 с.

7. Ахмадуллин K.P., Гумеров А.Г., Векштейн М.Г., Худякова Л.П. Методы обеспечения безаварийной эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов // Тез. докл. Конгресса нефтегазопромышленников России. -Уфа, 1998.-С. 31-32.

8. Бабей Ю.И., Сопрунюк Н.Г. Защита стали от коррозионно-механического разрушения. Киев: Техника, 1981. - 126 с.

9. Бакши O.A., Качанов Л.М. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осесимметричной деформации // Изв. АН СССР. Механика. -1965.- №2. -С. 134-137.

10. Белоглазов С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. — Л.: Изд-во Ленинградского государственного университета, 1975.-412 с.

11. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. -М.: Машиностроение, 1993. 640 с.

12. Брезицкий C.B., Медведев А.П., Гумеров А.Г., Кузнецов Н.П., Музипов Х.Н., Худякова Л.П., Рождественский Ю.Г., Фаритов А.Т. Обеспечение надежности промысловых трубопроводов на месторождениях

13. ТНК // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 12. - С. 106-110.

14. Брезицкий C.B., Гумеров А.Г., Медведев А.П., Фаритов А.Т., Рождественский Ю.Г., Худякова Л.П., Гетманский М.Д. Ретроспективный анализ состава и коррозионной агрессивности сред Самотлорского месторождения // Нефтяное хозяйство. 2003. - № 6. - С. 96-100.

15. Бурнышов И.Н., Глухов H.A., Махнев Е.С., Мостовой A.B. и др. Некоторые материаловедческие аспекты безопасности магистральных газопроводов // Тр. Второй междунар. конф. М.: ИРЦ РАО «Газпром», 1997.-С. 22-32.

16. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1977. - 261 с.

17. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1964. - 275 с.

18. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М. Методы контроля сварных конструкций, контактирующих с наводораживающими средами // Сварочное производство. 1997. - № 12. - С. 18-20.

19. Гафаров H.A., Митрофанов A.B., Маняченко A.B., Киченко Б.В. Оценка коррозионной активности кислых сред и стойкости стальных изделий к коррозионно-водородным повреждениям // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1996. - № 7. - С. 2-10.

20. Галиуллин З.Т., Карпов C.B., Королев М.И. Методика оценки и классификация коррозионно-механических дефектов по степени их опасности // Наука о природном газе. Настоящее и будущее. М.: ИРЦ РАО «Газпром», 1998. - С. 470-486.

21. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в трубных сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1993. - № 11. - С. 29-30.

22. Гетманский М.Д., Гершова А.И., Худякова Л.П., Шестаков A.A., Умутбаев В.Н., Бойко В.В. Автоклавные испытания ингибиторов сероводородной коррозии // ЭИ «Борьба с коррозией и защита окружающей среды». 1987.-М» 3. - С. 9-12.

23. Гетманский М.Д., Курмак А.Е., Худякова Л.П. Исследование защитных свойств ингибирующих композиций на основе турбинного масла // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. — № 6. — С. 6-7.

24. Гетманский М.Д., Худякова Л.П. Влияние пленкообразующих ингибиторов аминного типа на коррозию стали в хлоридно-сульфидном растворе//Защита металлов. 1985. - Т. XXI. - № 1.-С. 134-136.

25. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Худякова Л.П., Низамов K.P. Локальная коррозия нефтегазопромыслового оборудования в сероводородсодержащих минерализованных средах // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. - № 11. - С. 2-3.

26. Гетманский М.Д., Худякова Л.П., Гершова А.И., Акмалтдинова Э.Х., Аббасов В.М. Ингибиторы сероводородной коррозии в пластовых водах // Защита металлов. 1988. - Т. XXIV. - № 2. - С. 333-335.

27. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Худякова Л.П. Влияние сероводородсодержащей нефти на эксплуатационные характеристики металла трубопроводов // Нефтяное хозяйство. 2008. - № 4. - С. 12-13.

28. Герасимов В.В., Герасимова В.В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. -М.: Металлургия, 1976. 176 с.

29. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Переизд. с изм. - М.: Изд-во стандартов, 1994.

30. Груздев A.A., Тарабрин Г.Г., Хохлов Н.Ф., Фокин М.Ф., Смирнов С.И. Сравнительные испытания прямошовных и спиральношовных труб // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 7. - С. 29-32.

31. Гумеров А.Г., Медведев А.П., Фаритов А.Т., Худякова Л.П. и др. Методы, средства и программное обеспечение для системы коррозионного мониторинга трубопровода // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 10. — С. 130137.

32. Гумеров А.Г. и др. Старение труб нефтепроводов / А.Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, K.M. Ямалеев, A.B. Росляков. -М.: Недра, 1995.-218 с.

33. Гумеров А.Г., Худякова Л.П., Пирогов А.Г. Повышение ресурса оборудования, работающего в сероводородсодержащей нефти // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. 2004. - № 1. - С. 3-9.

34. Гумеров А.Г., Медведев А.П., Фаритов А.Т., Худякова Л.П. и др. Концепция развития системы технического диагностирования промысловых трубопроводов // Нефтяное хозяйство. -2005. № 1. — С. 78-83.

35. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 270 с.

36. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В., Кригман Л.Е. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. -М.: Недра, 1988.-200 с.

37. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Физико-химическая механика материалов. 1983. - № 11. - С. 38-40.

38. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов под давлением // Физико-химическая механика материалов. 1984. - №4. - С. 95-97.

39. Гутман Э.М. и др. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа / Э.М. Гутман, P.C. Зайнуллин, А.Г. Шаталов, P.A. Зарипов. М.: Недра, 1984. - 75 с.

40. Дорофеев Л.Г., Медведева М.Л., Лившиц Л.С., Зубкова Л.Ф. Исследование влияния механических свойств стали на ее стойкость сульфидному растрескиванию // РНТС «Коррозия и защита в нефтяной и газовой промышленности». 1983. - № 5. - С. 2-3.

41. Дьяков В.Г., Медведева М.Л., Степанов И.А., Филиновский В.Ю. Методика испытания сталей на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания. МСКР 01-85 // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. - №12. - С. 19-20.

42. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. -264 с.

43. Ешмагамбетов Б.С., Худякова Л.П., Идрисов Р.Х. Снижение опасности протяженных несплошностей в трубопроводах. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. С. 24-29.

44. Зайнуллин P.C., Худякова Л.П., Мухаметшин P.P. Оценка скорости сероводородного растрескивания труб // Ресурс нефтегазового оборудования и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа, 1997. -С. 13-17.

45. Зайнуллин P.C. и др. Торможение развития повреждений в трубопроводах накладными элементами / P.C. Зайнуллин, В.А. Воробьев, Л.П. Худякова; под ред. акад. АН РБ А.Г. Гумерова. Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2005. - 393 с.

46. Зайнуллин P.C. и др. Оценка безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов трубопроводов / P.C. Зайнуллин, Л.П. Худякова, Р.Н. Мирсаев; под ред. акад. АН РБ А.Г. Гумерова. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-172 с.

47. Зайнуллин P.C. и др. Обеспечение надежности промысловых труб регламентацией остаточного ресурса и очисткой труб / P.C. Зайнуллин, P.P. Мухаметшин, Л.П. Худякова; под ред. акад. АН РБ А.Г. Гумерова. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. 97 с.

48. Зайнуллин P.C. и др. Торможение развития разрушения элементов нефтепроводов испытаниями / P.C. Зайнуллин, А.Г. Пирогов., Л.П. Худякова, У.М. Мустафин. Уфа: Мир печати, 2005. - 224 с.

49. Зайнуллин P.C. и др. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами / P.C. Зайнуллин, Е.М. Морозов, A.A. Александров. М.: Наука, 2005. - 316 с.

50. Зайнуллин P.C., Худякова Л.П., Пирогов А.Г. Оценка скорости сероводородного растрескивания // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. - № 1. - С. 23.

51. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. — 426 с.

52. Зайнуллин P.C. Определение остаточного ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 1998.-209 с.

53. Зайнуллин P.C. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов /P.C. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов. М.: Недра, 1990.-224 с.

54. Ивлев Д.Д. О теории трещин квазихрупкого разрушения // ПМТФ. 1967.-№6.-С. 88-128.

55. Икеда А. Разработка высокопрочных трубных изделий для нефтегазового промысла, обладающих высокой стойкостью к сульфидно-коррозионному растрескиванию под напряжением // Проспект фирмы «Сумитомо Металл Индастриз лтд.». Токио, 1978. - 57 с.

56. Ингленд А.Г. Трещина между двумя разными средами // Прикладная механика, сер. Е. 1965.-Т. 32.-№2.-С. 165-168.

57. Инденбом B.JI. Некоторые наблюдения за разрушением тел под воздействием внутренних напряжений // Некоторые проблемы прочности твердого тела. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1959. - С. 357-366.

58. Иоффе А.Ф., Кирпичева М.В., Левитская М.А. Деформация и прочность кристаллов // Журнал русского физико-химического общества. Часть физическая. 1924. -Вып. 56. - С. 489-503.

59. Ирвин Дж. Испытание на вязкость трещины материалов, чувствительных к скорости деформации // Энергетические машины и установки, сер. А. 1964. - Т. 86. - № 4. - С. 71-80.

60. Ингибиторы коррозии / H.A. Гафаров, В.М. Кушнаренко, Д.Е. Бугай и др.; Под ред. Д.Е. Бугая и Д.Л. Рахманкулова. М.: Химия, 2002. Т. 2: Диагностика и защита от коррозии под напряжением нефтегазопромыслового оборудования. — 367 с.

61. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420 с.

62. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.

63. Канадский национальный стандарт CAN 3-Z183-M86 «Системы нефтепроводов (Oil Pipeline Systems)».

64. Колесниченко В.Н., Макагон Ю.О., Макеева Т.В., Климов В.Н. Коррозия и наводораживание сталей в сероводородных средах // Очистка и осушка нефтяных газов и защита оборудования от коррозии. — М.: ВНИИОЭНГ, 1984.-С. 111-115.

65. Колосов Г.В. Об одном приложении теории функций комплексного переменного к плоской задаче математической теории упругости. Юрьев: Типография Маттисена, 1909. - 187 с.

66. Копей Б.В. Влияние сероводородсодержащей нефти на коррозионно-механическое разрушение конструкционных сталей // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. - № 10. - С. 2-3.

67. Колмогоров B.JI. и др. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров, A.A. Богатов, Б.А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.

68. Когаев В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, H.A. Махутов, А.П. Гусенков. М.: Машиностроение, 1985.-219 с.

69. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 624 с.

70. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970. - 340 с.

71. Луковенко А.П., Фаритов А.Т. Практическая репликация. М.: «Открытие системы, СУБД». - № 12, 2001. - С. 30-40.

72. Лютцау В.Г. Современное представление о структурном механизме деформационного старения и его роль в развитии разрушения при малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения металлов. М.: Наука, 1979. - С. 5-21.

73. Макклинток Ф. Пластические аспекты разрушения // Разрушение — М.: Мир, 1976. Т. 3.-С. 67-262.

74. Махутов А.Н. и др. Механика малоциклового разрушения / А.Н. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др. М.: Наука, 1986. - 264 с.

75. Медведев А.П., Никитин Ю.Г., Макаров Ю.Г. Расчет ресурсацилиндрических элементов в условиях общей механохимической коррозии // Прикладная механика механохимического разрушения. — 2003. № 4. — С. 30-35.

76. Методика ускоренных испытаний сталей на стойкость против сероводородного растрескивания при постоянной скорости деформации. — М.: ВНИИГАЗ, 1987.

77. Мельникова H.A., Худякова Л.П. Совершенствование технологии аварийного ремонта трубопроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. - С. 1923.

78. Методические рекомендации. Технология защиты оборудования и трубопроводов месторождений нефти и газа с высоким содержанием сероводорода и двуокиси углерода /Под ред. А.Г. Гумерова и Л.П. Худяковой. Уфа, 2003. - 19 с.

79. Митрофанов A.B., Киченко Б.В., Сапун A.A. К вопросу о возможном способе оценки степени опасности коррозионно-водородных повреждений в трубопроводах // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1996. - № 2. - С. 2-6.

80. Митрофанов A.B., Савин А.П., Чередниченко П.Н., Сапун A.A., Горланов В.П., Киченко Б.В. Применение ультразвукового метода контроля в коррозионных исследованиях // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1996. -№ 5-6. - С. 2-9.

81. Москвитин В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981.-344 с.

82. Ш.Морозов Е.М. Механика разрушения упруго-пластических тел. — М.: МИФИ, 1986.-82 с.

83. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1966. - 255 с.

84. MP 2-95. Определение характеристик трещиностойкости (вязкостиразрушения) при циклическом нагружении // Механика катастроф. М.: МИБ СТС, 1995.-С. 83-180.

85. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. - 707 с.

86. Мусхелишвили Н.И. Сингулярные интегральные уравнения. М.: Физматгиз, 1962. - 599 с.

87. Мухаметшин Р.Р., Худякова Л.П., Мельникова H.A. Определение ресурса труб со сквозными повреждениями // Нефтепромысловое дело. 2006. -№10.-С. 45-46.

88. Мухаметшин Р.Р., Худякова Л.П., Ешмагамбетов Б.С. Повышение несущей способности приварных ремонтных элементов // Нефтепромысловое дело.-2006.-№ 12.-С. 34-35.

89. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

90. Основы нормирования характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механической неоднородности конструктивных элементов / Л.П. Худякова, Ю.Н. Антипов, A.A. Халимов, С.Ф. Шайхулов. Уфа, 2007. - 50 с.

91. Определение безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозионного износа: МР ОБТ 3-03. — Уфа:1. МНТЦ «БЭСТС», 2004. 12 с.

92. Паркинс Р.Н., Маца Ф., Ройела Ж.Ж. и др. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. 1973. - Т. 1. — № 3. -С. 515-540.

93. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1985. - 504 с.

94. Перунов Б.В., Кушнаренко В.М., Пауль А.И. Качество и надежность сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1980.-№ 6.-С. 19-21.

95. Проектирование промысловых стальных трубопроводов: ВСН 51-3-85 / Мингазпром, ВСН 2.38-85 / Миннефтепром. М.: Типография ХОЗУ Миннефтепрома, 1986.

96. Пестриков В.М., Морозов Е.М. Механика разрушения твердых тел. СПб.: Профессия, 2002. - 320 с.

97. Разработать методы защиты оборудования и трубопроводов на месторождениях с аномально высоким пластовым давлением, температурой и повышенным содержанием сероводорода и двуокиси углерода: Отчет о НИР по договору 10-4-88 / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1988.

98. Разработка технологии защиты оборудования от коррозионного разрушения при освоении и исследовании скважин месторождения «Тенгиз»:

99. Отчет о НИР / по заказу-наряду 84.1826 / ВНИПИГАЗПЕРЕРАБОТКА. -Краснодар, 1986.

100. Разработка технологии защиты оборудования от коррозионного разрушения при освоении и исследовании скважин: Отчет о НИР / по заказу-наряду 840267.85 (6-4-84-1) / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1984.

101. Разработка технологии защиты оборудования от коррозионного разрушения при освоении и исследовании скважин: Отчет о НИР / по заказу-наряду 84.0267.88 (6-4-84-1) / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1985.

102. Разрушение: иженерные основы и воздействие внешней среды / под ред. Г. Либовиц. М.: Мир, 1976. - Т. 3. - 797 с.

103. Результаты предварительной оценки опасности внутренней коррозии МН и технологических трубопроводов НПС: Отчет о НИР / договору 10-1-95-1, этапы 2.3, 2.4 / ИПТЭР. Уфа, 1996.

104. РД 39-0147103-367-86. Инструкция по применению технологии противокоррозионной защиты наземного оборудования месторождения «Жанажол». Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

105. РД 39-141-96. Ингибиторы коррозионно-механического разрушения металлов / Д.Е. Бугай, М.Д. Гетманский, Л.П. Худякова и др. -Уфа: ИПТЭР, 1996.-21 с.

106. РД 39-3-519-81. Методика испытания ингибиторов коррозии в двухфазных сероводородсодержащих средах / Уфа: ВНИИСПТнефть, 1981. - 17 с.

107. РД 39-30-923-83. Методика оценки последействия пленкообразующих ингибиторов в сероводородсодержащих минерализованных средах / Л.П. Худякова, М.Д. Гетманский, Н.И. Подобаев и др. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 17 с.

108. РД 39-23-1082-84. Инструкция по технологии применения ингибиторов для защиты от локальной коррозии низконапорных водоводов системы поддержания пластового давления / K.P. Низамов, М.Д. Гетманский, Л.П. Худякова и др. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. - 22 с.

109. РД 39-0147103-324-88. Методика определения степени защиты сталей ингибиторами от коррозионно-механического разрушения в сероводородсодержащих минерализованных средах / М.Д. Гетманский, Д.Е. Бугай и др. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988. - 18 с.

110. Розенфельд И.Л., Фролова Л.В., Соколов Ю.В. и др. Влияние аминов на наводораживание и пластичность стали в условиях сероводородной коррозии // Коррозия и защита. 1976. - № 9. - С. 10-12.

111. Рубенчик Ю.И. и др. Повышение надежности сварки нефтехимической аппаратуры в средах, вызывающих наводораживание / Ю.И. Рубенчик, Е.А. Афанасенко, Н.Л. Легкоступ. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. - 62 с.

112. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

113. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. - 212 с.

114. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машиностроение, 1960. — 177 с.

115. Савченко Э.А., Светличкин А.Ф. Кинетика и механизм водородного охрупчивания сталей // Коррозия и защита. 1976. - № 11. - С. 3-5.

116. Сапронов Д.Р., Трутнева Л.И. Влияние термической обработки на наводораживание малоуглеродистой стали в кислой среде // Коррозия и защита. 1977. -№ 9. - С. 6-7.

117. Сапунов В.Т., Морозов Е.М. Сопротивление материалов распространению трещин при циклическом нагружении: Учебное пособие. -М.: Изд-во МИФИ, 1978. 72 с.

118. Сопротивление усталости материалов и деталей машин в коррозионных средах / Н.В. Олейник, А.Н. Магденко, С.П. Скляр. Киев: Наукова думка, 1987. - 200 с.

119. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.-48 с.

120. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.

121. Стащук Н.Г. Задачи механики упругих тел с трещиноподобными дефектами. — Киев: Наукова думка, 1993. 358 с.

122. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивныхсредах. M.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

123. Стеклов О.И., Бадаев A.C. К методике испытаний на коррозию под напряжением при одноосном изгибе с «постоянной деформацией» // Заводская лаборатория. 1970. - № 8. - С. 983-984.

124. Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание: РД 26-02-63-88.

125. Технология защиты оборудования и трубопроводов месторождений нефти и газа с высоким содержанием сероводорода и двуокиси углерода: Методические рекомендации / Под ред. А.Г. Гумерова и Л.П. Худяковой. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 19 с.

126. Фаритов А.Т. Исследование закономерностей внутренней коррозии нефтегазопроводов на поздней стадии разработки месторождений и повышение их эксплуатационной надежности: Дисс. . канд. техн. наук. — Уфа, 2006.- 131 с.

127. Фаритов А.Т., Худякова Л.П., Шестаков A.A. Макаров Ю.В. Методология отбора ингибиторов коррозии для ОАО «Оренбургнефть» // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 2003. - Вып. 62. - С. 167-171.

128. Фаритов А.Т., Рождественский Ю.Г., Худякова Л.П. Техническое диагностирование промысловых трубопроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. — 2005.-Вып. 65.-С. 134-157.

129. Фан Ки Фунг. Коррозионно-механические повреждения и прочность стальных конструкционных элементов в агрессивных средах: Дисс. . д-ра техн. наук.-Л., 1985.-217 с.

130. Худякова Л.П., Мельникова H.A. Напряженное состояние ремонтных муфт // НТЖ «Нефтегазовое дело». 2006. - Т. 4. - № 1. — С. 287.

131. Худякова Л.П., Мухаметшин P.P., Зубаилов Г.И. Кинетика развития коррозионных повреждений в трубах // Ресурс нефтегазового оборудования и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа, 1997. — С.18-25.

132. Худякова Л.П., Мельникова H.A., Ешмагамбетов Б.С. Оценка несущей способности ремонтных муфт по критериям трещиностойкости // НТЖ «Нефтегазовое дело». 2006. - Т. 4. - № 1. - С. 287.

133. Худякова Л.П., Пирогов А.Г. Методика коррозионно-механических испытаний трубных и резервуарных сталей // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. -№ 1.-С. 19-22.

134. Худякова Л.П., Пирогов А.Г. Влияние сероводорода на механические свойства трубных и резервуарных сталей // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. -№ 1.-С. 15-18.

135. Худякова Л.П., Подобаев Н.И., Гетманский М.Д., Низамов K.P. Методика оценки последействия пленкообразующих ингибиторов в минерализованных кислородсодержащих средах // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. - № 2. - С. 13-15.

136. Худякова Л.П., Спащенко А.Ю., Антипов Ю.Н. Оценка степени опасности стресс-коррозионных трещин // НТЖ «Проблемы сбора, подготовкии транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. Уфа, 2007. - Вып. 3 (69). — С. 39-41.

137. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. -М.: Наука, 1974. 640 с.

138. Шатинский В.Ф., Гарлинский Р.Н., Колесников Ю.В. Исследование контактных деформаций шероховатых поверхностей при ударном нагружении // Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении. Рига: РПИ, 1979. - С. 88.

139. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973.-216 с.

140. Шлугер М.А. и др. Коррозия и защита металлов / М.А. Шлугер,

141. Ф.Ф. Ажогин, К А. Ефимов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

142. Шляфирнер А.М., Сотсков Н.И., Якубова Г.П. Методика исследования длительной прочности канатной проволоки в агрессивной среде // Заводская лаборатория. 1973. — № 3. - С. 343-346.

143. Шнейдерович Р.М. Проблема малоцикловой прочности при нормальных и высоких температурах // Прочность материалов конструкций. Киев: Наукова думка, 1975. - С. 114-136.

144. Шрейдер А.В. Наводораживание нефтегазового оборудования в сухом безводном сероводороде // Коррозия и защита. 1977. - № 3. — С. 3-6.

145. Шрейдер А.В. и др. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование / А.В. Шрейдер, И.С. Шпарбер, Ю.И. Арчаков. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

146. Яковлев Л.М., Гарник Ю.М. Коррозионное поведение некоторых металлов в природном газе, содержащем сероводород // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. - № 7. - С. 6-8.

147. Ямамота К., Мурата О. Разработка нефтескважинных труб, предназначенных для эксплуатации в среде влажного высокосернистого газа: Технический доклад фирмы Nippon Steel Corp. 1979. - 63 с.

148. Ярема С.Я. Стадийность усталостного разрушения и ее следствие // Физико-химическая механика материалов. 1973. - Т. 9. - № 6. - С. 66-72.

149. Ярема С.Я. Методология определения характеристик сопротивления развитию трещин (трещиностойкости) материалов при циклическом нагружении // Физико-химическая механика материалов. -1981.-№4.-С. 100-110.

150. Andresen P., Duguette D. Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing at Elevated Temperatures and High Pressures // Corrosion Science. 1980. - Vol. 20. -P. 211-223.

151. API RP 14E. Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems. 1975.

152. API Specification for High-test. American Petroleum Institute, Twentieth Edition, 1975.

153. Von J. Kicking. Dehnungsindusierte RiBkorrosion: Der Machinenschaden, 1982. S. 55. Helf 2. - S. 95-105.

154. Vosikovski O., Rivard A. The Effect of Hydrogen Sulfide in Crude Oil on Fatigue Crack Growth in a Pipeline Steel // Corrosion (USA). 1982. — Vol. 38.-No. l.-P. 19-22.

155. NACE Standard TM 01 77-96. Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperatures.

156. NACE Standard TM 02-84. Test Method Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise Cracking.

157. Nathan C.X., Dukmey C.L., Leary M.J. Prevention of Hydrogen Blistering and Corrosion by Organic Inhibitors in Hydrocarbon Systems of Varying Composition // Technical paper 219. — Место хранения ИПТЭР.

158. Takano M., Teramoto К., Kayama i. me errect or crossnead speed ana temperature and the stress corrosion cracking of ch — 30 % Zn alloy in ammonical solution // Corrosion Science. 1981. - V. 21. - No. 6. - P. 459-471.

159. Troiano A.R., Henemann R.F. Hydrogen Sulfide Stress Corrosion Cracking in Materials of Geothermal Power // Materials Performance. 1979. -Vol. 18. - No. l.-P. 31-38.

160. Strutt J.E., Nicholls J.R., Barbie B. Corrosion by Statistical Analysis of Corrosion Profiles // Corrosion Science.- 19r\ Vol. 5. - P. 305-315.

161. Bohni H. WasserstoffVersprodung bei Spannstahlen // Wersoffe und Korrosion.- 1975.-No. 3.-P. 199-207.

162. Burran J., Geretta E., Veini L., Pascui R., Ronchetti C.A. Contribute tothe Interpretation of the Strain Rate Effect on Type 304 Stainless Steel Ingranular Stress Corrosion Cracking // Corrosion Science. 1985. — No. 8. - P. 805-813.

163. Kasahara K., Sato T. Environmental Factors that Inlluence the Susceptibility of linepipe Steels to External Stress Corrosion Cracking // Tetsu to hagane, Iron and Steel Inst. Japan. 1983.-Vol. 69.-No. 11.-P. 1463-1470.

164. Silcock I.M. Analysis of Slow Strain Rate Stress-Corrosion Data // Corrosion Science. -1981.- Vol. 21. No. 9. - P. 723-730.

165. Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment // NACE Standard MR0175-90.

166. Kasahara K., Haruhiko A. Effekt of Catodic Protection Conditions on the Stress Corrosion Cracking of Line Pipe Steels // Teysu to hagane, Iron and Steel tost, Japan. 1983. - V. 69. - No. 14.-P.W30.

167. Herbsieb G., Prettier B., Ternes H. Spannung-sribkorrosion an austeni-tischen Chrom-Nickel-Stahlen bei aktiver korrosion in chloridhaltigen Elektrolyten // Werkstoffe und Korrosion. 1979. - Vol. 30. - No. 5. - P. 322-340.

168. Hemblade B.J., Davies J.R., Sutton J. CEION Technology High Resolution Metal Loss in Hydrocarbon Service.

169. Christensen C., Hill R.T. Corrosion Fatigue Assessment for Sour Crude Oil Pipelines // Corrosion 88. NACE, St. Louis, 1988. - March 21-25. - Paper number 54.

170. Poperling R., Schwenk W. Wasserstoff induzierte spannungs Korrosion Stahlen durch dynamisch plastische Beanspruchung in Promoter freien

171. Electrolytlosungen // Werkstoffe und Korrosion. 1985. - No. 9. - P. 389-400.

172. Foroulis Z.A. Causes, Mechanisms and Prevention of Internal Corrosion in Storage Tanks for Crude Oil and Distillates // Anti-corrosion methods and materifls. 1981. - Vol. 28. - No. 9. - P. 4-9.

173. Greer J.B. Results of Interlaboratory Sulfide Stress Cracking Using the NACE T-1F-9 Proposed Test Methods // Materials Performance. 1977. - No. 9. -P. 9-15.