Снижение интенсивности ручейковой коррозии нефтепроводов за счет применения рассекающих муфт тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Подавалов, Илья Юрьевич

• Подавалов, Илья Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Подавалов, Илья Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ состояния изученности объекта исследования.

1.1. Характеристика объекта исследования.

1.1.1. Эксплуатационная надежность газопроводов.

1.1.2. Эксплуатационная надежность нефтепроводов.

1.1.3. Оценка эксплуатационной надежности трубопроводов с точки зрения теории риска;.

1.2. Результаты анализа.

1.3. Цель, задачи и методология исследования.

1.4. Выводы по главе.

2. Анализ физического процесса при прохонадении потока через рассекающую муфту.

2.1. Функциональный анализ процессов износа внутренней коррозии трубопроводов.

2.1.1. Содержание функционального подхода при построении модели.

2.Г.2. Функциональная модель процессов износа нефтепроводов.

2.2. Обоснование и выбор комплекса характерных параметров.

2.3. Математическая модель процесса образования гомогенной смеси.

2.4. Выводы по главе.

3. Лабораторные исследования процесса образования гомогенной смеси.

3.1. Эксперименты на лабораторном стенде:.

3.2. Методика проведения лабораторного эксперимента и обработки результатов.

3.3. Результаты эксперимента: анализ и обсуждение.

3.4. Выводы по главе.

4. Методика расчета параметров рассекателя.

4.1. Разработка алгоритма расчета рабочих параметров.

4.2. Пример расчета участка нефтепровода Сергеевской площадки НГДУ « Уфанефт ъ».

4.3. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение интенсивности ручейковой коррозии нефтепроводов за счет применения рассекающих муфт»

Безопасная эксплуатация трубопроводов связана с проблемой повышения их надежности и долговечности и является сложной комплексной задачей, включающей в себя решение технических, технологических, экономических и организационных аспектов. Этой проблеме посвящены многочисленные исследования отечественных и зарубежных авторов, однако, в настоящее время она полностью еще не решена и многие вопросы остаются открытыми.

Эксплуатационная надежность нефтепроводов в значительной степени определяется интенсивностью коррозии стенок трубопровода.

Кроме коррозии наружной поверхности трубопроводы подвергаются интенсивной внутренней коррозии, скорость которой часто многократно превышает скорости коррозии их наружной поверхности и зависит от концентрации и состава минеральных солей, содержащихся в пластовой воде, добываемой и транспортируемой в смеси с нефтью до установок подготовки нефти. По количественным показателям (число и размеры дефектов) коррозия на внутренней поверхности трубопровода идёт в 3,0.3,5 раза интенсивнее, чем наружной поверхности. Срок службы трубопроводов в особо тяжёлых условиях (наличие в продукции сероводорода, углекислого газа, кислорода, пластовой воды высокой минерализации) при отсутствии специальных мер по защите их от коррозии исчисляется месяцами.

Анализ условий эксплуатации промысловых трубопроводов и существующих способов повышения их долговечности в условиях активизации внутренней коррозии показывает, что количество отказов промысловых трубопроводов из-за внутренней коррозии составляет по отрасли порядка 90 % от их общего количества. Свыше 70 % аварий приходится на специфическое разрушение в виде «канавочного» износа.

Опыт эксплуатации трубопроводов и резервуаров* сбора нефти показывает, что канавочное коррозионно-механическое разрушение и коррозионная усталость являются наиболее опасными видами разрушения. Защита, нефтепромысловых трубопроводов от канавочной (ручейковой) коррозии, вызванной взаимодействием металла трубы и перекачиваемой коррозионно-активной среды, является актуальной в настоящее время во многих регионах России, особенно на месторождениях Западной Сибири. С увеличением срока эксплуатации месторождений возрастает объем добываемой минерализованной* воды, закачанной в пласт для поддержания^ пластового давления. При этом возрастает опасность внутренней коррозии трубопроводов, резервуаров и другого оборудования. Разрушение ряда трубопроводных систем происходит в срок менее одного года после ввода трубопровода в эксплуатацию.

Компания "Сургутнефтегаз" разработала проект по реорганизации систем сбора нефти, поддержанию пластового давления и снижению рисков аварий. Стоимость проекта около $125,5 млн. Цель - снижение затрат на транспортировку добываемой обводненной' нефти за счет сокращения потерь из-за коррозийного износа труб. В результате реализации проекта все напорные нефтепроводы компании работают в* режиме транспортировки нефти с обводнённостью ниже 10 %. Это привело к тому, что попутно добываемая,вода не провоцирует "ручейковой" коррозии. Помимо этого, скорость коррозии трубы за счет снижения обводненности прокачиваемой жидкости снижается в 175 раз, а срок службы трубопровода увеличивается в 2-10 раз.

Поэтому проблема обеспечения безопасной эксплуатации и повышения долговечности нефтепроводов, несомненно, остается актуальной и своевременной.

Следует отметить, что большинство трубопроводов, подверженных интенсивному внутреннему износу, эксплуатируются без наружной изоляции. Частые порывы трубопроводов, вызванные «канавочным» износом, требуют поиска новых технических решений, направленных на обеспечение их безопасной эксплуатации, повышение долговечности и стабильности функционирования.

Обеспечение безопасной эксплуатации и повышение- долговечности промысловых трубопроводов может быть достигнуто путем улучшения качества- проектирования и строительства трубопроводов, применения более совершенных конструктивных и технологических решений, совершенствования технологий и приемов технического обслуживания и эксплуатации. Одним из новых возможных способов обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов и повышения их долговечности является установка на участках, подверженных «канавочному» разрушению, специальных устройств для перемешивания попутной воды с нефтью. При этом устраняются, условия для возникновения процесса «канавочного» износа, что позволит увеличить срок эксплуатации нефтепроводов за счет обеспечения более равномерного износа внутренней поверхности стенки труб.

В связи с вышесказанным можно сформулировать цель, идею, задачи исследования, объект и предмет исследования, научные положения, научную и практическую значимость работы.

Цель работы. Снижение интенсивности ручейковой коррозии внутренней поверхности стального трубопровода путем предупреждения образования на его дне слоя пластовой воды.

Идея работы заключается в устранении условий возникновения процесса ручейковой коррозии за счет периодического рассеивания коррозионно-активной водной фазы, движущейся в нижней части трубопровода, в ламинарном потоке нефти.

Для достижения поставленной цели необходимо решить, следующие основные задачи:

1. Разработать математическую модель процессов, обеспечивающих устранение условий возникновения явления ручейковой коррозии.

2. Экспериментально исследовать процесс перемешивания воды и нефти дляуточнения закономерностей взаимосвязи параметров, потока и устройства для рассеивания воды в нефти.

3. Установить область, применения способа повышения* эффективности эксплуатации промысловых трубопроводов, подверженных ручейковой коррозии.

4. Разработать методику расчета рациональных параметров, устройства для исключения возникновения ручейковой коррозии.

Объектом исследования является процесс рассеивания пластовой воды в потоке нефтяной смеси в нефтепроводе.

Предметом^ исследования является методология определения* рабочих параметров устройства* для рассеивания» воды в. потоке соответственно условиям эксплуатации нефтепровода.

Методы исследований. В ходе решения* поставленных задач будут применялся' комплексный подход в исследовании, включающий: анализ и обобщение данных по эксплуатации промысловых и магистральных нефтепроводов; функциональный анализ причин аварий и отказов; использовались подходы и методы теории, подобия, планирования эксперимента и обработки опытных данных.

Научная новизна исследования заключается в установлении закономерностей, процесса рассеивания пластовой воды.в потоке нефтяной смеси и на их основе обоснования и формирования зависимостей' для, расчёта? угла наклона рассекателей к оси, трубопровода от скорости потока, формы сечения рассекателя, обеспечивающей безвакуумный слив, потока, шаг расстановки рассеивающих муфт. Обоснованы параметры рассекателей, расстояние между ними и определено рациональное расстояние между муфтами.

Практическая значимость работы:

• Разработана методика расчёта рабочих параметров рассеивающих муфт для предупреждения ручейковой коррозии в нефтепроводах;

• Разработаны конструкция и рекомендации по применению рассеивающей муфты.

Обоснованность и достоверность научных положений планируется обеспечить достаточным объемом проведенных экспериментальных исследований и применением теории подобия для подтверждения адекватности полученных результатов применительно к промышленным условиям.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Снижение интенсивности ручейковой коррозии в нефтепроводе обеспечивается за счёт периодического рассеивания по длине нефтепровода водной фазы в ламинарном потоке нефти.

2. Длина и шаг расстановки устройства для рассеивания водной фазы в ламинарном потоке нефти описывается математической моделью, связывающей характеристики водонефтяной смеси и условия эксплуатации нефтепровода.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Подавалов, Илья Юрьевич

4.3. Выводы по главе

1. В зависимости от газонасыщенности и профиля трассы первую половину расчета необходимо выполнять по одной из пяти методик.

2. Приведенная методика расчета рабочих параметров справедлива для конусного расположения рассекателей.

3. Пример расчета показывает возможность применения разработанной методики в промышленных условиях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации на базе выполненных теоретических и экспериментальных исследований была решена актуальная научно-практическая задача снижения интенсивности ручейковой коррозии в нефтепроводе посредством рассеивания по длине трубопровода водной фазы в ламинарном потоке нефти, за счет установки рассекающих муфт, имеющая существенное значение для нефтяной промышленности.

Основные научные результаты и практические рекомендации, заключаются в следующем:

1. Выполненный функциональный анализ позволил определить область исследований защиты трубопровода от внутреннего коррозионного износа и построить функциональную модель процесса "канавочного" износа;

2. Разработана математическая модель взаимосвязи характеристики водонефтяной смеси и условий эксплуатации нефтепровода для определения длины и шага расстановки устройства для рассеивания водной фазы в ламинарном потоке нефти;

3. Разработана конструкция муфты с комплектом рассекателей, позволяющая снизить интенсивность внутренней коррозии и повысить срок службы и эффективность эксплуатации нефтепроводов в несколько раз;

4. Разработан алгоритм расчёта рабочих параметров муфт с рассекателем для предупреждения ручейковой коррозии в нефтепроводах и конструкции и технологи изготовления рассекающей муфты;

5. Разработана методика расчёта рациональных рабочих параметров устройства для предупреждения возникновения ручейковой коррозии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Подавалов, Илья Юрьевич, 2009 год

1. Абдуллин И.Г. Повышение долговечности напряженных нефтегазовых трубопроводов в условиях воздействия грунтовых и транспортируемых активных сред: Дис. докт. техн. наук: 05.15.07. Уфа, 1989. - 365 с.

2. Абдуллин И.Г., Давыдов С.Н., Худяков М.А. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов // Нефтяное хозяйство. 1984. - №3. - С.51-53.

3. Александров В.Л. Проектирование конструкций основного корпуса подводных аппаратов: Учебник / В.Л. Александров, М.К. Глозман, Д.М. Ростовцев, Н.Л. Сивере. СПБ.: СПБГМТУ, 1994. - 342 с.

4. Анализ способов повышения надежности и долговечности нефтепромысловых трубопроводов: Отчет о НИР / УГНТУ, 2000. 126 с.

5. Асфандияров Ф.А., Харикова И.О., Пелевин Л.А. Влияние макрогальванопар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий // Ингибиторы коррозии (Пятые Негреевские Чтения): Тезисы докладов науч.-техн. совещания. Баку, 1977. - С. 78.

6. Байков Н.М, Колесников Б.В., Челпанов П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. М.: Недра, 1975. - 317 с.

7. Белов П.Г. Оценка и обработка риска при техническом регулировании // Стандарты и качество. 2006. - №2. - С.43-50.

8. Бугай Д.Е., Гетманский М.Д., Фаритов А.Т. и др. Прогнозирование коррозионного разрушения нефтепромысловых трубопроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - 64 с.

9. Будзуляк Б.В. Техническая диагностика основа методологии поддержания эксплуатационной надежности ЛЧМГ / Б.В. Будзуляк,

10. B.Л. Стативко, В.В. Салюков, И.И. Велиюлин, А.Д. Решетников, Н.Х. Халлыев // Газовая промышленность. 2003. - №9. - С. 47-49.

11. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. — М.: Высшая школа, 1976. —479 с.

12. Власов К.П. Методы научных исследований и организации эксперимента. Учеб. пособие. СПб.: РИЦ СПГГИ (ТУ), 1998. - 117 с.

13. Волошин A.A. Расчёт на прочность трубопроводов судовых энергетических установок. Л.: Судостроение, 1967. - 289 с.

14. Воронин В.И., Воронина Т.С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1990. 198 с.

15. Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны / Техническое регулирование в области пожарной безопасности. URL: http://www.vniipo.ru (дата обращения: 29.11.08).

16. Вяхирев Ю.Р. Анализ технических аспектов проектов глубоководной части газопровода с позиции рисков // Записки Горного института. 2000. -Т.145. - С.99-106.

17. ГареевА.Г., Иванов И.А., АбдуллинИ.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 1997. - 170 с.

18. Гафаров H.A., Кушнаренко В.М., Бугай Д.Е., Рахманкулов Д.Л. и др. Ингибиторы коррозии. Т.2. М.: Химия, 2001. - 391 с.

19. Герман А.Н. Коррозионноустойчивая облицовка трубопроводов для перекачивания высокоагрессивных сред // Chem. Process. 1987. - №12. - С. 1718.

20. Гетманский М.Д., Фазлутдинов К.С., Бехессер А.Л. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов // АНТС. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ, 1979. - №12. - С. 8-12.

21. Гидравлика, гидромашины, гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов, О.В. Байбаков, Ю.Л. Кирилловский. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982.-423 е., ил.

22. Гидравлические расчеты от прошлого к будущему // CadMaster. -2005. - №3. - С.54-58.

23. Гидравлический расчет трубопроводов, транспортирующих газожидкостные смеси. М.: ВНИИГаз, 1985. - 274 с.

24. Гимадутдинов А.Р. Разработка метода повышения долговечности трубопровода в специальном исполнении: Автореф. дисс. канд. техн. наук, Тюмень, 2005.

25. Гольдфарб А.Я., Рябов В.М., Божко В.Н. Заводское покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности газонефтепроводных труб и зоны стыка // Материалы конференции ТМК. г. Волжский: Изд-во ВТЗ, 2001. С.44-46.

26. Гориянов Ю.А. Основы оценки и управления рисками при строительстве глубоководных трубопроводов // Нефть и газ. 2004. - №6. -С.64-69.

27. ГОСТ 9.506-87 Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности. М.: Издательство стандартов. - 16 с.

28. Григорьев Л.Я. Напряжение в элементах судостроительных сосудов pi трубопроводах. Л.: Судостроение, 1975. - 452 с.

29. Гуров С.А. Повышение ресурса безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов на основе применения ингибиторной защиты (на примере месторождений Западной Сибири): Автореф. дисс. канд. наук, Уфа, 2003.

30. Демидов В.Н. Управление рисками и комплексные системы страхования объектов ЕСГ / В.Н. Демидов, В.Б. Житков, Д.А. Саркисов, B.C. Сафонов // Газовая промышленность. 2004. - №9. - С. 32-34.

31. Енгалычев О.В. Управление рисками важная составляющая системы корпоративного управления // Газовая промышленность. - 2004. - №9. - С.70-71.

32. Ибрагимов М.Г., Султанмагомедов С.М. Причины отказов промысловых трубопроводов ОАО "РОСНЕФТЬ-ДАГНЕФТЬ" // Всероссийская науч.-технич. конферен. "Трубопроводный транспорт нефти и газа". -Уфа.:УГНТУ, 2002. С.117-119.

33. Иванов Е.А. О номенклатуре показателей риска для решения задач нормирования и оценки безопасности промышленной трубопроводной арматуры / Е.А. Иванов, Ю.И. Тарасьев, В.Л. Шпер // Безопасность труда в промышленности. 2000. - №10. - С. 38-40.

34. Информационный конвейер // CAD master. 2005. - №3. - С.34-37.

35. Клейменов A.B. Управление техногенным риском на переходах конденсатопровода через автодороги / A.B. Клейменов, В.Ф. Клейменов, Г.Л. Гендель // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2005. -№6. - С.8-11.

36. Кноринг С.Д. Исследование условий торможения хрупких разрушений в конструкциях / С.Д. Кноринг, Ю.Ф. Лепп // Труды / НТО. М.: Судпром, 1967. - С. 92.

37. Кноринг С.Д. Характеристики торможения хрупких трещин для судостроительных сталей и их сварных соединений // Пути повышения надежности сварных соединений и конструкций. JL: ЛДНТП, 1968. - 118 с.

38. Кривцов В.Г. Разработка технологии предварительного сброса воды на объектах добычи нефти: Автореф. дисс. канд. тех. наук, Уфа, 2007.

39. Кругов В.И., Грушко И.М., Попов В.В. и др. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов. — М.: Высшая школа, 1989. 87 с.

40. Кузнецов М.В., Новосёлов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. -Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учеб. для вузов. -М.: Недра, 1992.-238 с.

41. Курочкин В.В., Малюшин H.A., Степанов O.A., Мороз A.A. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М.: ООО «Недра -Бизнесцентр», 2001. - 231 е.: ил.

42. Лапшев H.H. Гидравлика. М.: Академия, 2008. - 269 с.

43. Левченко Д.И. и др. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М.: Химия, 1985. 168 с.

44. Легезин Н.Е., Глазов Н.П., Кессельман Г.С., Кутовая A.A. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности. М.: Недра, 1993. - 168 с.

45. Липский В.К. Прогнозирование и оценка рисков загрязнения водных объектов при авариях на трубопроводах // Новые технологии в решении экологических проблем ТЭК: Докл. 2-ой Междунар. науч.-практич. конфер. 7-8 февраля 2007 г. -М., 2007. С. 145-149.

46. Литвиненко B.C. Мероприятия, обеспечивающие экономически оптимальные условия строительства магистрального газопровода в рамках проекта «Голубой поток» / B.C. Литвиненко, Ю.Р. Вяхирев // Записки Горного института. 1999. - Т. 144 (1). - С. 43-48.

47. Мариненков Д.В. Обеспечение технологической и экологической безопасности при проектировании / Д.В. Мариненков, П.В. Павлов, И.А. Щербинин // Нефтяное хозяйство. 2005. - №3. - С.86-90.

48. Маричев Ф.Н., Гетманский М.Д. Внетренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. М.: Недра, 1981.-308 с.

49. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды: Справочник рабочего. М.: Недра, 1986. - 221 с.

50. Методика гидравлического расчета трубопроводов для транспорта газожидкостных смесей. Самара: Гипровостокнефть, 1970. - 46 с.

51. Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей. (Согласована с Госгортехнадзором России, письмо № 1003/342 от 03.07.98).

52. Методика оценки последствий химических аварий. (Методика «Токси», 2-я ред. Согласована с Госгортехнадзором России, письмо № 0235/1551 от 19.11.98).

53. Методическое руководство по оценке степени риска аварий на магистральных нефтепроводах / Коллектив авт. //Сер. 27. М.: ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2000. - Вып. 1.-96 с.

54. Методы обессоливания нефти и нефтяного сырья (тяжелых остатков) // Метод, руков. каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества, Казанский Государственный Технологический Университет, Казань, 2000 г. 114 с.

55. Мингалев Э.П., Кузьмичёва О.Н., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на нефтяных месторождениях Тюменской области // Обзорная информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ, 1983. - С. 40.

56. Мингалев Э.П., Силаев A.A. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов // АНТС. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ, 1981. - №4. - С. 18-20.

57. Михалёв В.В. Оценка техноприродных и социально-экологических рисков / В.В. Михалёв, И.С. Копылов, Е.А. Аристов, A.B. Коноплёв // Трубопроводный транспорт. 2005. - №7. - С.75-77.

58. Можаев A.C. Технология и программный комплекс автоматизированного структурно-логического моделирования расчёта надежности и безопасности систем. В сб. трудов НПК «Информационные технологии, бизнес, наука, производство». М., 2003. С.36-42.

59. Моникор решения для нефтепромысловых трубопроводов / Программное обеспечение URL:http://www.monicor.ru/ru/software/index.htm (дата обращения: 12.02.09).

60. Мясников В.А. Оценка параметров конструктивной надежности длительно эксплуатируемых трубопроводов Западной Сибири: Автореф. дисс. канд. тех. наук, Тюмень, 2004.

61. Новое защитное покрытие для внутренней поверхности труб // Polym. news. 1985. - №8. - С. 39-41.

62. Обеспечение надежности магистральных трубопроводов / КоршакА.А., Коробков Г.Е., ДушинВ.А., Набиев P.P. Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2000. - 170 с.

63. Пашин С.Т. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность. 2005. - №7. - С. 18-21.

64. Порошковые покрытия для изоляции внутренней поверхности труб // 5th Int. Conf. Intern and Extern. Prot. Pipes, London, 21-23 Sept., 1987. Cranfield.

65. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учеб. пособие для вузов / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров и др. М.: ОАО «Издательство «Недра», 2004. - 662 е.: ил.

66. Пузенко В.И., Тетюева Т.В., Иоффе A.B. Бесшовные нефтегазопроводные трубы повышенной долговечности // Материалы конференции ТМК. г. Волжский: Изд-во ВТЗ, 2001. - С. 65-69.

67. Пушкарева М.В. Воздействие нефтепроводов на окружающую среду / М.В. Пушкарева, В.В. Середин, Л.О. Лейбович, Е.А. Аристов // Трубопроводный транспорт. 2005. - №2. - С.78-81.

68. Рабинович Е.З. Гидравлика: Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1980. - 278 с.

69. Расмуссен Дж. Что можно узнать, изучая ошибки людей? // В кн.: Психология труда и организационная психология: современное состояние и перспективы / А.Б. Леонов, О.Н. Чернышев. М.: Радикс, 1995.

70. Рахманкулов Д.Л., Бугай Д.Е., Габитов А.И. и др. Ингибиторы коррозии. Т.1. Уфа: Реактив, 1997. - 296 с.

71. РД 39-0076-91. Методика гидравлического расчета трубопроводов для жидкостных потоков с высоким газовым фактором. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 62 с.

72. РД 39-132-94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. Уфа: ИПТЕР, 1994. - 129 с.

73. РД 39-32-704-82. Инструкция для расчета расходных характеристик трубопровода при бескомпрессорном транспорте сырого нефтяного газа. -Краснодар: ВНИПИгазпереработка, 1982. 78 с.

74. РД 39-0147103-347-86. Технология предотвращения «ручейковой коррозии» в системахнефтегазосбора. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1986. - 68 с.

75. РД 39-3-1034-84. Методическое руководство по вопросам проектирования и эксплуатации однотрубных систем сбора. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. - 92 с.

76. Рекомендации по оценке экологических рисков // Вестник технического регулирования. 2005. - №7. - С. 10-19.

77. Рисс Ф., Сёкефальви-Надь Б. Лекции по функциональному анализу Пер. с франц. М.: Мир, 1979. - 588 с.

78. Родионова И.Г., Столяров В.И., Бакланова О.Н. и др. Пути повышения коррозионной стойкости труб из углеродистых и низколигированных сталей производства ОАО «ВТЗ» // Материалы конференции ТМК. г. Волжский: Изд-во ВТЗ, 2001. - С.61-64.

79. РоздинИ.А. Оценка риска аварий на предприятиях по хранению светлых нефтепродуктов методом построения деревьев опасности / И.А. Роздин, Е.И. Хабарова // Безопасность труда в промышленности. 2000. -№10. - С.20-23.

80. Ртищева А. С. Теоретические основы гидравлики и теплотехники: Учебное пособие. Ульяновск, УлГТУ, 2007. - 171 с.

81. Рубин A.M. Проблемы нормирования значений риска в требованиях безопасности // Трубопроводный транспорт. 2006. - №1. - С. 109-110.

82. Саматов P.M., Арсланов Ф.Г., Гарифуллин Ф.С., Гатин Р.Ф., Ахмадеев Р.Г., Промысловые исследования влияния кислорода на усиление коррозии трубопроводов // Нефтяное хозяйство. 2003. - №1. - С.73-74.

83. Сафонов B.C., Одишария Г.Э., Швыряев A.A. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности . М.: НУМЦ Минприроды России, 1996.-207 е.: ил.

84. Ситенков В.Т. Гидравлика. Теория и расчет двухфазных систем. -Нижневартовск: Наука, 2006. 204 с.

85. Скоромный В.И. Разработка методов и средств повышения безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов. Автореферат диссертации к.т.н. Уфа, 2004, 24 с.

86. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Минстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1997. - 60 с. Изм 1,2,3.

87. Справочник по гидротехнике /A.A. Сидоров, Е.В. Близняк, JI.B. Олешкевич, А.Н. Ахутин, А.Р. Березинский и др. М.: ВОДГЕО, 1955. -726 с.

88. Справочник по добычи нефти / Под ред. K.P. Уразакова. М.: Недра, 2000. - 375 с.

89. СТО Газпром РД 39-1.10-084-2003 «Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО "Газпром" для действующих магистральных трубопроводов» (в 2 томах).

90. Сузуки. Эпоксидное покрытие с ингибиторной присадкой // 5 Int. Conf. Intern and Extern. Prot. Pipes / Insbruk, 25-27 Okt., 1983.

91. Султанмагомедов C.M. Обеспечение безопасной эксплуатации и долговечности промысловых трубопроводов, подверженных канавочному износу: Автореф. дисс. докт. наук, Уфа, 2003.

92. Султанмагомедов С.М. Параметры профилактического ремонта промысловых трубопроводов методом поворота // Нефтегазовое дело. 2001. -№11. - С.14-17.

93. Тер-Саркисов P.M. Основные задачи управления системными рисками и повышения устойчивости ЕСГ России // Газовая промышленность. -2005. №7. -С. 10-13.

94. Тихомиров Н.П., Потравный И.М., Тихомирова Т.М. Методы анализа и управления эколого-экономическими рисками: Учеб. пособие для вузов /Под ред. проф. Н.П. Тихомирова. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 350 с.

95. Трубопроводный транспорт: нейтрализация новых угроз безопасности // Б.Н. Епифанцев, К.С. Паромов, И.И. Семенова, М.Ю. Савельев / Под ред. Б.Н. Епифанцева: Монография. Омск: Изд-во СибаДИ, 2006. - 295 с.

96. Халлыев Н.Х. Методология поддержания и повышения эксплуатационной надежности и безопасности ЛЧМГ // Газовая промышленность. 2005. - №2. - С.71-73.

97. Хуршудов А.Г., Сабиневская И.М. Расчет технологических режимов, обеспечивающих противокоррозионную защиту нефтегазопроводов // Борьба с коррозией и защита окружающей среды: Экспресс-информ / М: ВНИИОЭНГ, 1987.-№6.-С. 14-20.

98. Шиманский Ю.А. Строительная механика подводных лодок. Л.: Судпромгиз, 1943. 566 с.

99. Шуаро А.Н. Проектирование магистральных нефтепроводов с учетом результатов анализа риска аварий // Трубопроводный транспорт. 2005. - №1. -С.14-16.