Повышение стойкости металлопластмассовых промысловых трубопроводов к воздействию агрессивных сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Гараев, Ильмир Гамирович

• Гараев, Ильмир Гамирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гараев, Ильмир Гамирович

ВВЕДЕНИЕ.:.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИССЛЕДУЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ.8:

1.1 Внутренняя коррозия нефтепромысловых трубопроводов.

Г.2 Характеристика коррозионной активности сред.

1.3'Анализ отказов нефтепромыслового оборудования по причине внутренней.; коррозии.

1.4 Методы защиты промысловых трубопроводов от внутренней коррозии*.

Выводы по главе 1.

2 ОСОБЕННОСТИ ПРОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ТРЕЩИН НА

МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДАХ.

2.1 Объект исследований;.

2:2: Анализ отказов промысловых трубопроводов из МПТ.

2.3 Прогнозирование образования трещин-на металлопластмассовых промысловых трубопроводах.

2.4 Анализ существующих методов защиты от< коррозии сварных стыков.

Выводы по главе

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ТРУБ ОТКАЗАВШИХ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ .:.

3.1 Определение химического состава, механических свойств и микроструктуры металла отказавших металлопластмассовых промысловых трубопроводов.

3.2 Анализ химического состава транспортируемой среды и стойкость к ней металла трубы.

3.3 Лабораторные исследования причин растрескивания нефтепромысловых трубопроводов.

3.3.1 Изучения коррозионных свойств макрогальванопар, образующихся при развитии трещины.

3.3.2 Твердость металла, отобранного из очаговых зон.

3.3.3 Лабораторные исследования содержания водорода в,отказавших элементах металлопластмассовых промысловых трубопроводов.

Выводы по главе 3.

4 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

РАЗРУШЕНИЯ СТЫКОВ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стойкости металлопластмассовых промысловых трубопроводов к воздействию агрессивных сред»

Актуальность работы

Всего на территории Российской Федерации находится в эксплуатации более 350 тыс. км внутрипромысловых трубопроводов, на которых ежегодно отмечается свыше 50 тыс. инцидентов, из них 25% приходятся на коррозионные разрушения. Коррозионные разрушения промысловых трубопроводов заметно сокращают срок их службы, нарушают герметичность и, соответственно, приводят к разливам нефти и пластовой минерализованной воды, выбросу газа. При этом ущерб наносится вследствие не только потери продукции, но и загрязнения окружающей среды.

Вопросам коррозионного разрушения внутренней поверхности промысловых трубопроводов посвящены работы таких авторов, как Гутман Э.М., Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой A.B., Мустафин Ф.М.,, Асфандияров Ф.А., Харикова И.О., Пелевин JI.A., Бугай Д.Е., Гетманский М.Д., Фаритов А.Т., Гоник A.A., Юсупов И.Г., Загиров М.М. и др. Опыт эксплуатации промысловых трубопроводов показывает, что наиболее характерными видами разрушения являются канавочное коррозионно-механическое разрушение («ручейковая коррозия») и коррозионная усталость. Коррозионное растрескивание промысловых трубопроводов встречается только в системе сбора сырого газа.

В зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации при сооружении промысловых трубопроводов используются трубы из самых различных материалов: стальные; из цветных металлов и чугуна; пластмассовые; стеклянные; стальные трубы, плакированные металлами и неметаллами. Одним из способов плакирования внутренней поверхности стальных труб является их футерование пластмассовыми трубами, где стальная оболочка обеспечивает прочность, а пластмассовая оболочка -коррозионную стойкость, что с практической и экономической точки зрения является одним из наиболее простых способов в применении. Применение стальных труб, футерованных полиэтиленом (металлопластмассовых труб), позволило повысить коррозионную5 стойкость, промысловых трубопроводов к воздействию- агрессивных сред, значительно? сократить, количество- отказов;. Однако опыт эксплуатации! металлопластмассовых. промысловых трубопроводов системы сбора; нефти и поддержания пластового давления выявил наличие коррозионного растрескивания? металла трубы как в* зоне сварного шва, гак и по телу трубы.

Несмотря? на большое число исследований? в области материаловедения, коррозионное растрескивание металла« металлопластмассовых: промысловых трубопроводов не изучено. В связи с этим, проблема повышения их стойкости и уменьшениям отказов нефтепромысловых трубопроводов является весьма актуальной.

Цель работы

Установление причин коррозионного растрескивания) металла из марки-стали 205 металлопластмассовых промысловых трубопроводов^ от действия: коррозионной; среды, разработка на этой основе методов* прогнозирования1 остаточного ресурса^ повышения их коррозионной стойкости.

Реализация поставленной цели в диссертационной работе осуществляется путем.постановки и решения следующих основных задач.,

1. Анализ отказов металлопластмассовых промысловых трубопроводов.

2. Разработка методов прогнозирования и оценка остаточного ресурса металлопластмассовых промысловых трубопроводов.

3. Изучение: коррозионной стойкости: металла металлопластмассовых промысловых трубопроводов к воздействию агрессивных сред.

4. На основе изучения физико-механических и электрохимических свойств металла из марки стали 20 металлопластмассовых промысловых трубопроводов выявление причин их разрушения.

5: Разработка мероприятий по повышению коррозионной стойкости промысловых трубопроводов к воздействию агрессивных сред.

Научная новизна

Г. В результате статистической обработки данных по отказам металлопластмассовых: промысловых трубопроводов; обнаружено; что 30 % отказов» таких трубопроводов, эксплуатирующихся в системе нефтесбора и поддержания« пластового давления, происходит по- причине коррозионного растрескивания? металла, по нижней образующей трубопровода-, причем наибольшее количество? отказов? наблюдается, в зоне сварного шва, защищенного» протектором из, алюминиевого сплава; Найденная? экспоненциальная? зависимость,, времени до разрушения? и ее параметры позволяют оценить остаточный* ресурс: металлопластмассовых; промысловых трубопроводов.

2. На основании: проведенных исследований; определено; что причиной; коррозионного растрескивания? металла металлопластмассовых^ промысловых трубопроводов: является; совместное воздействие макрогальванопар «металл -протектор» и «металл - продукты коррозии» в сероводородсодержащей; среде.

3. Экспериментально установлено; что происходит локальное охрупчивание металла металлопластмассовых промысловых трубопроводов;, связанное с повышенным: уровнем содержания водорода, приводящее к, увеличению твердости металла в 2 раза около трещины, причем проведенными исследованиями показано, что данный вид растрескивания* отличается от похожего по внешнимшризнакам растрескивания магистральных газопроводов.

Практическая значимость

1. Предложено ^использовать экспоненциальный закон распределениядля прогнозирования«образования!трещин на металлопластмассовых промысловых трубопроводах, который^ позволяет определить остаточный, ресурс их безопасной эксплуатации.

2. Разработаны неразъемные соединения промысловых трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием, изготовленные из поликарбоната, обладающего стойкостью к перекачиваемым агрессивным средам.

3. Результаты диссертационной работы используются ООО НПВП «Электрохимзащита» при проектировании и строительстве промысловых трубопроводов и в учебном процессе Уфимского государственного нефтяного технического университета при чтении лекций и проведении- практических занятий по дисциплинам «Механика разрушения конструкционных материалов» и «Коррозия и защита нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования», а также при дипломном проектировании студентами специализации 240801 «Машины и аппараты химических производств».

На защиту выносятся: выявление причин разрушения металлопластмассовых промысловых трубопроводов и прогнозирование времени их наработки на отказ; результаты лабораторных исследований металла очаговых зон отказавших металлопластмассовых промысловых трубопроводов; мероприятия по предотвращению разрушений стыковых соединений промысловых трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на следующих конференциях: молодежной научно-практической конференции ОАО" «Татнефть», посвященной 60-летию начала разработки Ромашкинского месторождения (г. Бавлы, 2008 г.); семинаре молодых специалистов ОАО «Татнефть» (г. Альметьевск, 2008 г.); молодежной научно-практической конференции ОАО «Татнефть», посвященной 50-летию НГДУ «Джалильнефть» (п.г.т. Джалиль, 2009 г.).

Публикации

По теме диссертации опубликованы 5 научных работ, в числе которых 2 статьи в изданиях по списку ВАК РФ, получен 1 патент РФ, подана заявка на изобретение (№ 2009124530), на которое получено решение о выдаче патента РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и пяти приложений, содержит 134 страницы машинописного текста, 10 таблиц, 48 рисунков, библиографический список использованной литературы из 100 наименований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Гараев, Ильмир Гамирович

Выводы по главе 4

1. Разработана конструкция неразъемного соединения для труб с внутренним антикоррозионным покрытием, которая надежно защищает сварной стык от коррозии.

2. Проведенными исследованиями показано, что в качестве защитного слоя может быть использован поликарбонат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных исследований могут быть сделаны следующие основные выводы.

1. В результате анализа отказов промысловых трубопроводов из металлопластмассовых труб установлено, что около 30 % отказов происходит по причине коррозионного растрескивания. Большинство отказов происходит в зоне сварного шва, т.е. в зоне* действия алюминиевой протекторной втулки.

2. Проведенный анализ образования трещин металлопластмассовых промысловых трубопроводов с помощью классических методов математической статистики показал, что его- прогнозирование возможно с помощью экспоненциальной зависимости, стандартной для прогнозирования отказов. Среднее время до появления трещины составляет 10 лет. Нормирование на толщину стенки трубы не выявило существенной разницы в результатах. Это говорит о том, что локальному участку охрупчивания одновременно подвергается металл в зоне действия коррозионной среды.

3. В результате проведенных исследований выяснено, что металл охрупчивается в зоне воздействия коррозионной среды при наличии алюминиевого протектора. Также наблюдается растрескивание, вызванное макрогальванопарой металл - продукты коррозии.

4. Лабораторными методами изучения металла установлено: а) физико-механические характеристики металла МПТ соответствуют требованиям, предъявляемым к стали 20; б) скорость коррозии металл - протектор превышает в 2 раза скорость коррозии металл - продукты коррозии; в) твердость вблизи коррозионных трещин в 2 раза превышает твердость основного металла, что соответствует водородному растрескиванию металла, протекающему по следующему механизму: при работе протектора выделяется водород, который при наличии промотера (сероводорода) внедряется в металл и вызывает его охрупчивание; г) прямое измерение количества водорода показало, что его количество в зоне трещины превышает содержание вдали от нее в 2 раза.

5. Разработанные конструкции неразъемного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием на основе поликарбоната позволяют повысить коррозионную стойкость промысловых трубопроводов к воздействию агрессивных сред.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гараев, Ильмир Гамирович, 2010 год

1. Музгильдин З.Г., Шайдуллин Ф.Д., Шайхаттаров Ф.Х., Рекин С.А. Особенности коррозии и защиты нефтепромыслового оборудования в сероводородсодержащих средах// Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 2002. - №5.- с. 38-41.

2. Мингалев Э.П., Кузьмичева О.Н., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области. -М.: ВНИИОЭНГ, 1983. 40 с.

3. Мингалев Э.П., Силаев A.A. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - № 4. -с. 18-20.

4. Маричев Ф.Н., Гетманский М.Д., Тетерина О.П. и др. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорная информация. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - 44 с.

5. Саакиян J1.C., Соболева И.А. Защита нефгегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981.-74 с.

6. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин A.A. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования. -М.: ВНИИОЭНГ. Обзорная информация. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980. с. 57

7. Гетманский И.Д., Фазлутдинов К.С., Вехессер A.A. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1979. - №12. - с. 8-11.

8. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяныхместорождениях Западной Сибири/ Маричев Ф.Н., Гетманский М.Д., Тетерина О.П. и др. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорная информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - с. 44.

9. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири/ Ф.Н. Маричев, М.Д. Гетманский, О.П. Тетерина и др. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорная информация Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - 13 с.

10. Внутренняя коррозия трубопроводов при транспорте газожидкостных смесей/ Г.Г. Корнилов, Ф:Н. Маричев, Ю.И. Толкачев, М.Д. Гетманский// Нефтяное хозяйство 1981. - №8. - с. 48-50.

11. Асфандияров Ф.А., Харьхова B.C., Пелевин JT.A. Влияние макрогальванопар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий// Ингибиторы коррозии (пятые Негреевские чтения): Тезисы докладов научно-технического совещания. Баку, 1977.

12. Особенности коррозии и защиты нефтепромыслового оборудования в сероводородсодержащих средах/ Музгильдин З.Г., Шайдуллин Ф.Д., Шайхаттаров Ф.Х., Рекин С.А.// Нефтепромысловое делоМ.: ВНИИОЭНГ, 2002. №5. - с. 38-41.

13. Механизм канавочного разрушения нижней образующей труб нефтесборных коллекторов/ И.Г. Абдуллин, С.Н. Давыдов, М.А. Худяков и др.// Нефтяное хозяйство. 1984. - №3. - с. 51.

14. Weber J. Flow induced corrosion: 25 years of industrial research // Brit., 1992.-№3.-p. 193-199.

15. Rubicki E.F., Chase D.P. A model for the effect velocity on erosion of №80 steel tubing due to the normal impingement of solid particles // Trans ASME. J. Energy Resour. Technol. 1992. №1. - p. 54-64.

16. Smite G.A. Modeling micro turbulences at surface imperfection as reelected to flow induced localized corrosion// Corrosion (USA), 1992. - 48 №5. -p. 431-440.

17. Гетманский И.Д., Фазлутдинов К.С., Вехессер А.А. Характеркоррозии внутренней поверхности' трубопроводов транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1979. - № 12. - с. 8-11.

18. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин A.A. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования.— М.: ВНИИОЭНГ. Обзорн. информация. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980. 57 с.

19. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин A.A. Предупреждение локальною коррозии нефтепромыслового оборудования// Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-55 с.

20. Гольсберг В., Маккей Ф. Модель прогнозирования скопления жидкости и образования жидкостных пробок в двухфазных потоках.-Хьюстон (США): Дельта-Х, 1985.

21. Исследование причин разрушений трубопроводов на Самотлорском месторождении и методы борьбы с ним/ Мингалев Э.П., Кушнир В.Н., Кузьмичева О.Н. и др. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Нефтепромысловое дело. 1979. - № 9 - с. 45-48.

22. Коррозионное поражение нефтесборных трубопроводов в условиях водонефтяных эмульсий / Ф.Н. Маричев, О.П. Тетерина, В.Г. Ярмизин, JI.A. Чернобай // РНТС Сер. Коррозия и защита в нефтегазовойпромышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1980.- №9.- с. 10.

23. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефгегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1981». 227 с.

24. Саакиян Л.С., Ефремов А.П., Соболева H.A. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988.-210 с.

25. Негреев В.Ф., Зарембо К.С., Легезин Н.Е., Притула В.А., Мамедов И.А., Гоник A.A., Кесельман Г.С. Борьба с коррозией промыслового оборудования // Сер. Борьба с коррозией в нефтяной и газовой промышленности.-М.: ЦНИИТЭнефтегаз, 1964. 100 с.

26. Лившиц Л.С., Платова С.Н., Соколова Т.Н. Поведение малоуглеродистых сталей в условиях воздействия коррозионно-активных сред // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности М.: ВНИИОЭНГ, 1982. - № 1. - с. 2.

27. Мингалев Э.П., Силаев A.A. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. Ч. 4. -с. 18-20.

28. Мингалеев Э.П., Кузьмичева О.Н., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области. -М.: ВНИИОЭНГ, 1983. 40 с.

29. Ломако П.М., Имра Т.Ф. Борьба с коррозией на месторождениях с сероводородсодержащей продукцией// Обзора инф. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1985.

30. An investigation into the internal pipeline corrosion in a Nigerian oilfield during crude oil production/ Okolie F.I. и др. Nov., 1992. p. 144-146.

31. Редько В.П., Гетманский М.Д., Маричев Ф.Н., Курмаев A.C., Завьялов В.В., Кондратюк О.П. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. 59 с.

32. Гоник A.A., Корнилов Г.Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов на месторождениях Западной Сибири.// Защита металлов. 1999. - Т.35. - №1. -с. 83-85.

33. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М.: Металлургия, 1984. 400 с.

34. Прочность с эррозионно-коррозионными повреждениями. / Гарф Э.Ф., Потребский М.А., Малахов, Бажуков A.B.// Техн. диагностика и неразруш. котроль 1999, №1- с. 44-49, 87.

35. Маричев Ф.Н., Чернобай A.A., Сазонов C.B. Коррозия и защита от неё нефтепромыслового оборудования на Самотлорского месторождения.

36. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980 № 4 - с. 27-29.

37. Инструкция по защите внутренней поверхности водоводов системы ППД Ингибитором коррозии Север-1 по «пробковой» технологии на месторождениях Западной Сибири / Э.П. Мингалев, Г.Д. Маланичев, Н.Г. Тигеева, Ш.Г. Гатауллин.-Гипротюменнефтегаз, 1985.

38. Петельков В.П. Эквивалентные давления промысловых нефтегазопроводов. М.: ВНИИОЭНГ. РКГС Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1980. № 9. - с. 28-30.

39. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учеб. для вузов/ М.В. Кузнецов, В.Ф. Новоселов, П.И. Тугунов, В.Ф. Котов. -М.: Недра, 1992.-238 с.

40. Шрейдер A.B. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него. Обзор зарубежной литературы // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ,1977. 64 с.

41. Низамов K.P., Гоник A.A., Пелевин Л.А. Технологические мероприятия по защите нефтепромыслового оборудования и трубопроводов-, от коррозии// Нефтяное хозяйство. М.: Недра; 1975:.- №2. - с. 32-34.

42. Мингалев Э.П., Кузьмичева O.K., Борисенко А.Я. Оценка эффективности; ингибиторов коррозии: для защиты нефтепроводов, транспортирующих обводненную нефть. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности,,1981. - № 12 — с. 11-15.

43. Мингалев Э.П., Кузьмичева O.K., Борисенко А.Я. Оценка эффективности, ингибиторов коррозии для защиты нефтепроводов; транспортирующих обводненную нефть. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. - № 12. - с. 11-15.

44. Петтус Ф.Д., Стрикленд Л.Н. Водорастворимые ингибиторы коррозии. Инженер-нефтяник. К.: Недра, 1975. -12 - с. 42-62.

45. Редько В.П., Гетманский М.Д., Маричев Ф.Н., Курмаев A.C., Завьялов ВВ., Кондратюк О.П. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-59 с.

46. Эффективный метод ингибирования/ Н.В. Оболевцев, О.В. Клапчук, Т.В. Кемхадзе, Г.Ф. Маннанова// Газовая промышленность. -1979.-№9.-с. 14, 15.

47. Маричев Ф.Н., Чернобай A.A., Сазонов С.В. Коррозия и защита нефтепромыслового оборудования на Самотлорском месторождении. М.:

48. ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980. -№4.-27 с.

49. Купцова Г.В., Розенберг В.Ф. О некоторых условиях эффективного использования ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. — №7.-с.15-17.

50. Акользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М.: Энергоиздат, 1982. - 304 с.

51. Молкин С.М. и др. Восстановление трубопроводов методом цементно-песчаной облицовки с применением новых технологий// Монтаж и специальные работы в строительстве. 2000. - №1. - с. 22-24.

52. Bogumil H.G. Cement-lined pipelines opportunities and limitations for intelligent pigs // Oil&Gas.-Eur. Mag. - 1999. - №3. - p. 32-34.

53. Бычков P.A., Орехов B.B. Индустриальная технология нанесения внутреннего покрытия на магистральные и промысловые трубопроводы. — М.: ВНИИОЭНГ, 1996. №6. - с. 31-32.

54. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных внутренней коррозии/ Султанмагомедов С.М., Быков Л.И., Юсупов Ф.Ш.// Защита от корр. и охр. окр. среды. 1994. -№3.-с. 15-17.

55. Султанмагомедов С.М., Быков Л.И., Юсупов Ф.Ш. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных внутренней коррозии// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. -1994. -№3.- с. 15-17.

56. Айдуганов В.М., Волкова Л.И., Лаптева Т.И. Опыт строительства и эксплуатации металлопластмассовых труб// Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2006. http:// www.ogbus.ru/authors/Ajduganov/Ajduganov 1 .pdf. — 6 с.

57. Бычков Р.А., Орехов В.В. Индустриальная технология нанесения внутреннего покрытия на магистральные и промысловые трубопроводы// М.:

58. ВНИИОЭНГ, 1996.-№6.-с. 31-32.

59. Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г. и др. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учебное пособие для вузов М.: Недра, 2004.- 662 с.

60. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных на компьютере М.: ИНФРА-М, 1998.- 528 с.

61. Хлесткина Н.М., Гареев А.Г. StatGraphics 3.0 Работа в среде интегрированной системы математических и графических процедур обработки случайных величин методами прикладной статистики. Уфа: УГНТУ, 1996.- 110 с.

62. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб.: Питер, 1997.-240 с.

63. Кунце X.- И. Методы физических измерений М.: Мир, 1989.216 с.

64. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. Математическая обработка результатов лабораторных работ с использованием ЭВМ. Уфа: УГНТУ, 1995.- 16 с.

65. Каханер Д., Моулер К., Нэш С. Численные методы и программное обеспечение. М.: Мир, 2001. - 575 с.

66. Бююль А., Цефель П. SPSS: искусство обработки информации. Анализ статистических данных и восстановление скрытых закономерностей.- СПб.: ДиаСофтЮП, 2002. 608 с.

67. Елисеева И.И., Юзбашев М.М. Общая теория статистики: Учебник / Под ред. И.И. Елисеевой.- М.: Финансы и статистика, 1995. — 368 с.

68. Львовский Л.И. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебн. пособие для втузов.- 2-е изд. М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

69. Брандт 3. Анализ данных. Статистические и вычислительные методы для научных работников и инженеров М: Мир, 2003. - 686 с.

70. Гареев А.Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных: Учебн. Пособие. Уфа: УГНТУ, 2004. 82 с.

71. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды М.: Недра, 1977. - 192 с.

72. Муравьев И.М. и др. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений М.: Недра, 1970. - 448 с.

73. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техшка, 1975. 768 с.

74. Айдуганов В.М. Технологии защиты соединений труб с покрытием от внутренней коррозии при строительстве нефтегазопромысловых трубопроводов// Территория нефтегаз №1-2/04. с. 44-47

75. Шрейдер A.B. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него // Серия: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности -М.: ВНИИОЭНГ, 1977. 64 с.

76. Петров H.A. Предупреждение образования трещин трубопроводов при катодной поляризации // Серия: Борьба с коррозией в нефтегазовой промышленности М.: ВНИИОЭНГ, 1974. - 133 с.

77. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M. и др. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. - 231 с.

78. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ. М.: Недра, 1989. - 343 с.

79. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. 270 с.

80. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. 170 с.

81. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.

82. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой. Диагностика коррозионного растрескивания трубопроводов. Уфа: Гил ем, 2003. 99 с.

83. Жук Н.П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: МАТТТГИЗ, 1957.-332 с.

84. Маттссон Э. Электрохимическая коррозия. М.: Металлургия, 1991.- 158 с.

85. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985.- 192 с.

86. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание/ Под ред. Фонтана М., Стэйла Р. М.: Металлургия, 1985. 488 с.

87. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л.: Химия, 1989. 456 с.

88. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов/ Под ред. Брайента К.Л., Бенерджи С.К. М.: Металлургия, 1988. 552 с.

89. Максимчук В.П., Половников С.П. Водородное растрескивание высокопрочных сталей после нанесения гальванохимических покрытий. М.: Энергоатомиздат, 2002. 320 с.

90. Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М.: Металлургия, 1988.320 с.

91. Полянский, В.А.Полянский, Д.Б.Попов-Дюмин. Применение метода высокотемпературной вакуум-экстракции водорода из металлических образцов для определения плотности дефектов структуры и энергии связи водорода в металлах// ШАЕЕ. 2005. - №01. - с. 42-46.

92. Полянский, В.А.Полянский, Д.Б.Попов-Дюмин. Использование анализатора АВ-1 для исследования динамики высокотемпературной вакуумной экстракции водорода из металлических образцов// Материаловедение. 2005. - №5. - с. 51-54.

93. Полянский, В.А.Полянский, Д.Б.Попов-Дюмин. Характер диффузии водорода в некоторых металлах// 181АЕЕ. 2005. - №05. - с.50-51.

94. А.М.Полянский, В.А.Полянский, Ю.А.Яковлев. Исследование процессов усталости и разрушения металлических материалов с привлечением метода определения энергии связи водорода в твердом теле// Деформация и разрушение материалов. 2009. -№3. - с. 39-43.

95. A.A.Sukhanov. Examination of hydrogen embrittlement process of the loaded structures// Proceedings of the Fourth European Conference on Structural Control St.-Petersburg, Russia. 2008. - V 2. - p. 613-621.

96. Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов. М.: «Химия», 1967.232 с.

97. Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. М.: «Химия», 1975.-288 с.97