Повышение эффективности технологических процессов штамповки фланцевых поковок на основе совершенствования методов горячего выдавливания в закрытых штампах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Третьюхин, Виталий Вячеславович

• Третьюхин, Виталий Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Третьюхин, Виталий Вячеславович

Введение.

Глава 1. Анализ технологических процессов производства поковок типа фланцев

1.1. Фланцы и их разновидности.

1.2. Технологии штамповки фланцев.

1.3. Совершенствование и исследование технологий штамповки поковок типа фланцев.

1.4. Анализ технологических возможностей применения трубных заготовок центробежного литья.

1.5. Конструкции штампов для закрытой штамповки на универсальном оборудовании.

1.6. Теоретические зависимости для определения силовых параметров при закрытой штамповке.

1.7. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. Теоретический расчет силовых параметров комбинированного выдавливания в закрытых штампах

2.1. Разработка технологической схемы.

2.2. Расчет силовых параметров.

2.3. Вывод расчетных зависимостей.

2.4. Анализ расчетных зависимостей.

2.5. Расчетные зависимости силовых параметров для различных конфигураций поковок

2.5.1. Поковки с фланцем в торцевой части и втулочной частью с перемычкой.

2.5.2. Поковки с фланцем в торцевой части и втулочной частью с глухим дном.

2.5.3. Поковки с фланцем и удлиненной втулочной частью с глухим дном.6<

2.5.4. Поковки с фланцем и удлиненной втулочной частью со сквозным отверстием.

2.5.5. Поковки с фланцем и втулочной частью со сквозным отверстием.7 О

2.6. Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования

3.1. Разработка штампа с гидроблоком противодавления.

3.2. Экспериментальное исследование силовых параметров закрытой штамповки

3.2.1. Методика определения сил штамповки.

3.2.2. Предпроектные исследования штамповки поковки корпуса шаровой опоры.

3.2.3. Экспериментальное исследование силовых параметров штамповки поковки корпуса шаровой опоры.

3.3. Исследование связи колебаний допуска по высоте фланца в зависимости от колебаний объема исходной заготовки методом корреляционного анализа

3.3.1. Введение.

3.3.2. Объект исследования.

3.3.3. Методика исследования.

3.3.4. Корреляционный анализ связи колебаний по высоте фланца в зависимости от колебаний массы исходной заготовки.

3.3.5. Анализ взаимосвязи точностных характеристик смежных операций.

3.3.6. Рекомендации по проектированию технологического процесса с заданными точностными параметрами.

3.4. Экспериментальная штамповка в штампе с гидроблоком противодавления.

3.5. Выводы.

Глава 4. Рекомендации по внедрению технологий штамповки поковок типа фланцев на предприятиях машиностроения

4.1. Рекомендации по внедрению штампа с гидроблоком противодавления.

4.2. Специальное кузнечно-штамповочное оборудование для штамповки поковок типа фланцев.

4.3. Специальные технологии для штамповки поковок типа фланцев

4.3.1. Технология штамповки биметаллического воротникового фланца.

4.3.2. Технология штамповки поковок типа фланцев из титановых сплавов и труднодеформируемых сталей.

4.3.3. Технология штамповки поковок типа фланцев со сложной втулочной частью.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологических процессов штамповки фланцевых поковок на основе совершенствования методов горячего выдавливания в закрытых штампах»

В период интенсивного развития рыночных отношений особенно актуальным является интенсификация разработки инновационных технологий. При этом новые технологии должны развиваться по пути энерго-и ресурсосбережения.

Значительную номенклатуру изделий в разных областях промышленности составляют детали типа фланца, при этом превалируют технологии с низким коэффициентом использования металла. Анализ состояния производства этого типа деталей в условиях сложившегося мелкосерийного многономенклатурного штамповочного производства показал, что достижение конкурентоспособности требует совершенствования технологических процессов по следующим направлениям:

- снижение расхода металла за счет исключения облоя и повышения точности формы и размера поковок, что позволит значительно сократить трудоемкость последующей механообработки;

- уменьшение технологической силы штамповки;

- повышение производительности штамповки за счет сокращения числа переходов;

- увеличение прочности и надежности изделий путем выбора оптимальных схем пластического деформирования.

Решение поставленных задач лежит через реализацию рациональных схем деформирования, использование прессов двойного и тройного действия [1] и применение специальных штампов для обеспечения максимальных технологических возможностей действующего универсального оборудования.

Наиболее целесообразной технологией штамповки поковок типа фланцев, отвечающей выше заявленным требованиям, является технология безоблойной штамповки, в частности закрытой штамповки. Переход с традиционной технологии облойной штамповки на безоблойную позволяет значительно увеличить коэффициент использования металла за счет исключения отхода в облой и минимизации припусков и напусков. Локальное воздействие на металл, взамен воздействия на всю площадь (облойная штамповка), позволяет снизить необходимые технологические силы - уменьшить энергозатраты при эксплуатации менее дорогого оборудования. Важно, что как минимум, из технологического процесса исключается операция обрезки облоя и пробивки перемычек. Особенно достоинства безоблойной штамповки проявляются при использовании дорогих металлов и сплавов.

Для реализации данной технологии необходимо применение специальных прессов и в основном прессов двойного действия. Однако парк таких прессов ограничен. Альтернативой является использование специальных штампов, позволяющих эксплуатировать универсальные прессы в режиме прессов двойного действия. Такой штамп с гидроблоком противодавления при участии кафедры «Системы пластического деформирования» изготовлен на Рязанском заводе ОАО «Тяжпрессмаш».

Для отдельных наименований поковок типа фланцев целесообразными являются технологические схемы безоблойной штамповки с применения в качестве исходного материала колец или трубных заготовок. На кафедре «Системы пластического деформирования» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин» проводятся исследования по возможности применения заготовок из труб, изготовленных центробежным литьем, для последующего пластического деформирования.

Внедрение технологии безоблойной штамповки в промышленность сдерживается отсутствием надежных рекомендаций по конструкции штамповой оснастки и специального оборудования, отвечающего требованиям технологии.

Основные детали - представители, которые нами выбраны из значительной номенклатуры деталей сложной формы являются фланцевые детали стержневого и кольцевого типа и типа тройников, поковки которых необходимо изготавливать методами комбинированного выдавливания. Разработка энерго- и ресурсосберегающей технологии изготовления поковок этой группы деталей позволит распространить ее на другие типы фланцевых поковок сложной формы.

Целью настоящей работы является: повышение эффективности технологических процессов штамповки фланцевых поковок путем уменьшения расхода металла и снижения сил деформирования с использованием методов горячего выдавливания в закрытых штампах.

Для достижения вышеуказанной цели в работе ставились следующие задачи:

- установить и разработать рациональные технологии штамповки поковок типа фланцев, отвечающие принципам энерго- и ресурсосбережения;

- разработать математические модели расчета силовых параметров штамповки поковок типа фланцев разной конфигурации применительно к технологической схеме закрытой штамповки с реактивным запиранием разъемной матрицы;

- разработать конструкцию штампа с гидроблоком противодавления для закрытой штамповки, реализующую технологическую схему с реактивным запиранием разъемной матрицы;

- установить взаимосвязь показателей точности исходных заготовок и поковок с целью формулировки требований к технологическому процессу с использованием штампа с гидроблоком противодавления для получения поковок заданной точности;

- сформулировать рекомендации к модернизации универсального оборудования, а также к специальному оборудованию, отвечающему технологии безоблойной штамповки поковок типа фланцев.

Научная новизна работы заключается: в разработке математической модели локального воздействия на деформируемый металл методом горячего выдавливания в закрытом штампе с силовым смыканием разъемной матрицы, обеспечивающим схему пластического деформирования фланцевых поковок в условиях неравномерного всестороннего сжатия; в экспериментально установленной зависимости точности высоты фланцев поковок, полученных методом горячего выдавливания в закрытом штампе, от колебаний массы исходных заготовок; в разработке нового технологического процесса изготовления воротниковых фланцев на основе использования в качестве исходных заготовок биметаллических центробежнолитых труб.

Практическая ценность работы заключается: в разработке устройства, включающего специальный штамп с разъемной матрицей и гидравлическим блоком противодавления, обеспечивающего работу универсальных прессов в режиме прессов двойного действия; в разработке конструкции инструмента для штамповки поковок типа фланцев из малопластичных алюминиевых сплавов со сложной втулочной частью; в разработке конструкции пуансона для штамповки поковок типа фланцев из труднодеформируемых сталей и титановых сплавов. Материалы диссертации: — были доложены и обсуждались

1) на Восьмой московской межвузовской студенческой конференции "Теория, технология и оборудование обработки металлов давлением" (МИСиС - 2006 г.);

2) на IX научной конференции "Математическое моделирование и информатика" (МГТУ «СТАНКИН» - 2006 г.);

3) на научно-технической конференции студентов и аспирантов 2007 года, проходящей в МГТУ "СТАНКИН";

4) на конференции «Студенческая весна 2007: технология обработки давлением» (МГТУ им. Баумана);

5) на 5-ой юбилейной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века» (2009 г.); принимали участие в конкурсах:

1) на соискание премии имени академика А. И. Целикова за лучшую научную студенческую работу в области металлургического машиностроения (диплом III степени) (ВНИИМЕТМАШ — 2006 г.);

2) в Открытом конкурсе в 2006 году на лучшую научную работу студентов вузов по естественным, техническим и гуманитарным наукам;

3) во Всероссийском конкурсе (II тур, региональный) выпускных квалификационных работ по направлению 150900 Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств (магистр) (2007) (диплом I степени);

4) в 12-ом Московском международном Салоне промышленной собственности «Архимед - 2009»;

5) в 9-ом Московском международном Салоне инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2009) (золотая медаль).

Основные положения диссертации отражены в 14 публикациях, включая 4 в рецензируемых журналах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Третьюхин, Виталий Вячеславович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В диссертационной работе решена важная научно-техническая задача повышения эффективности штамповки фланцевых поковок путем разработки рациональных технологических процессов, обеспечивающих уменьшение расхода металла и снижение сил деформирования, с использованием методов горячего выдавливания в закрытых штампах.

2. На основе анализа технологических процессов установлено, что для значительной номенклатуры поковок типа фланцев одной из целесообразных технологий по показателям энерго- и ресурсосбережения является закрытая штамповка с горизонтальным разъемом матрицы. При этом в сравнении с технологией облойной штамповки достигается экономия металла от 20% и более.

3. Разработаны математические модели расчета силовых параметров закрытой штамповки поковок типа фланцев разной конфигурации. Теоретические исследования установили зависимость силы противодавления, необходимой для смыкания разъемной матрицы, главным образом, только от размера фланца; полученные расчетные зависимости могут быть использованы при проектировании технологического процесса и конструировании специальных штампов. Установлено, что соотношение сил Рпротиводавл!Рпресса может находиться в пределах 0,2.0,8.

4. Разработана конструкция штампа с гидроблоком противодавления для закрытой штамповки, позволяющая эксплуатировать в мелкосерийном и серийном производстве универсальные прессы в режиме прессов двойного действия. Эти штампы могут быть установлены на кривошипно-коленные прессы производства ОАО «Тяжмехпресс» и ОАО «АлтайПресс» во всем их диапазоне от 1 600 до 25 ООО кН, а также на универсальных гидравлических прессах, например П2940 и др.

5. Использование гидропривода в специальных штампах, функционирующих по схеме противодавления с подвижными полуматрицами, обеспечивает большие технологические возможности по развиваемой силе противодавления (до 6 300 кН и более) и постоянству ее значения при любом ходе силового поршня. Кроме того, такой гидропривод выполняет функцию компенсатора в случае избыточной массы исходной заготовки, за счет незначительного раскрытия разъемной матрицы без образования заусенца и позволяет получить относительно компактный размер штампа.

6. Анализ взаимосвязи показателей точности операций резки (колебание массы) и штамповки (высота фланца) в штампе с гидроблоком противодавления выявил наличие прямолинейной корреляционной связи. Установлена целесообразность проведения корреляционного анализа для получения поковок заданной точности с возможностью выбора наиболее экономически оправданного варианта исходной заготовки и оборудования для резки.

7. Разработан модельный ряд штампов с гидроблоком противодавления с рекомендациями для их использования на универсальном прессовом оборудовании. Выявлена потребность в гидравлических прессах двойного действия как оборудования, отвечающего требованиям технологии безоблойной штамповки. Установлена необходимость разработки и изготовления целой гаммы таких прессов в диапазоне сил от 6,3/6,3 до 120/80 МН. Даны рекомендации по модернизации универсальных гидравлических прессов на примере пресса П2940 для технологии безоболойной штамповки воротникового фланца.

8. Разработан ряд инновационных (получены 3 патента) энерго- и ресурсосберегающих технологий штамповки поковок типа фланцев разной конфигурации для внедрения на заводах машиностроения. Технология комбинированного выдавливания с использованием разработанного штампа с гидроблоком противодавления была внедрена при выполнении заказа ОАО «Завод «Водоприбор» на штамповку поковок гайки закладной.

141

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Третьюхин, Виталий Вячеславович, 2009 год

1. Большая Советская Энциклопедия: В 30-х томах: Том 27 /гл. ред. А. М. Прохоров.- М.: Советская энциклопедия, 1977.- 624 с.: ил.

2. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. Введ. 1983-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1989. - 29 с. : ил.

3. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см ). Конструкция и размер. — Введ. 1983-01— 01. М. : Изд-во стандартов, 1989. - 20 с. : ил.

4. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 дол20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см ). Конструкция и размеры. Введ. 1983— 01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1989. - 27 с. : ил.

5. АТК 24.200.02-90. Заглушки фланцевые стальные. Конструкции, размеры и технические требования. Введ. 1991-01-01. - М. : Министерство тяжелого машиностроения СССР, 1990. — 43 с. : ил.

6. ГОСТ 5525-88. Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. — Введ. 1990-01-01. — М. : Изд-во стандартов, 1992. 42 с. : ил.

7. Каплунов, Б.Г. Ресурсосберегающие технологии мелкосерийного производства горячештампованных поковок / В.М. Тяжельников, И .Я. Пыжов, С.П. Зуев, A.B. Соколов, A.B. Пласкин, К.В. Анненков, Е.Г.

8. Крук, А.Т. Штамповка поковок фланцев трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных прессах / А.Т. Крук, В.Ф. Федоркевич // Кузнечно-штамповочное производство. — 1999. — №6. — С. 35-40.

9. Николаев В.В. Разработка и исследование технологии горячей объемной штамповки воротниковых фланцев на гидравлическом прессе двойного действия: дис. . канд. техн. наук. : 05.03.05 / Николаев Виталий Вячеславович. —М., 2005. — 138 с.

10. Горячее прессование поковок в штампах с разъемными матрицами. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1967. 90 с.

11. Барков, B.C. Силовые параметры штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поковок с фланцем / B.C. Барков, Л.И. Подрабинник // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 12. -С. 1-3.

12. Эдуардов, М.С. Штамповка в закрытых штампах / М.С. Эдуардов JI. : Машиностроение, 1971. - 240 с.

13. Живов, И.JI. Технологические факторы — основа усовершенствования кривошипных прессов для точной объемной штамповки / И.Л. Живов // Прогрессивные методы точной штамповки в закрытых штампах : сб.науч. тр. / М., 28-30 сентября 1971 г. М., 1972.

14. Гурдус, И.И. Применение прогрессивных процессов ОМД на Минском автомобильном заводе / И.И. Гурдус, Ф.П. Желтогирко // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - №9. - С. 4-7.

15. Сергеев, А.Г. Совершенствование штамповки фланцевых поковок поперечным выдавливанием / А.Г. Сергеев, С.Ю. Логинов // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №2. - С. 30-32.

16. Барков, B.C. Безоблойная штамповка в разъемных матрицах поковок с фланцем / B.C. Барков // Кузнечно-штамповочное производство. -1983. — №9. С. 17-19.

17. Osakada, К. Precision Forging of Spline by Flashless Die Forging with Axially Driven Die / K. Osakada, X. Wang, S. Hanami // CIRP Annals -Manufacturing Technology. 1997. - Vol. 46. - Issue 1. - P. 209-212.

18. Артес, А.Э. Совершенствование технологии производства поковок фланцев / А.Э: Артес // Кузнечно-штамповочное производство. 20001 -№1. — С.15-17.

19. Артес, А.Э. Технологические процессы изготовления поковок из трубных заготовок / А.Э. Артес // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. №11. - 2003, С, 2531.

20. Артес, А.Э. Рационализация штамповки фланцевых переходов / А.Э. Артес, П.А. Рогозников, В;В. Николаев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2004. - №7. — С. 4446.

21. В. Веронски. Обработка при горячей объемной- штамповке осесимметричных поковок с фланцем / В. Веронски, К. Леник // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№2. - С. 18-19.

22. Мошнин, E.H. Технология изготовления патрубков крупногабаритных толстостенных сосудов / E.H. Мошнин, Н.И. Ромашко, О.В. Щерба,

23. Ю.Л. Однодушный, Ю.Л. Лукьяненко // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. - №2. - С. 10-13.

24. Артес, А.Э. Штамповка фланцев из трубных заготовок / А.Э. Артес, Е.И. Лыжников, В.В. Николаев // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. - №7. - С.8-9.

25. Ильин, Д.А. Штамповка поковок типа плоских колец и фланцев / Д.А. Ильин, В.Г. Кондратенко, А.И. Щеглов, А.Т. Фомченков, С.А. Евсюков II Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №4. — С. 28-30.

26. Шевчук, С.А. Штамповка деталей арматуры в мелкосерийном производстве / С.А. Шевчук, O.A. Шевчук, А.Э. Артес, В.В. Третьюхин // Арматуростроение. -2006. -№ 4 (43) с. 72-74.

27. Ромашов, A.A. Совершенствование технологии горячей штамповки полых поковок типа фланцев / A.A. Ромашов // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. — №6. С. 11-13.

28. Володин, И.М. Моделирование процессов горячей объемной штамповки: монография / И.М. Володин. М.: Машиностроение — 1, 2006. - 253 с.

29. Экономические методы формообразования деталей / Под ред. К.Н. Богоявленского, В.В. Риса. JL: Ленинград, 1984. - 144 с.

30. Семибратов Г.Г. Горячая закрытая радиально-торцовая раскатка кольцевых заготовок. / Г.Г. Семибратов, Г.А. Агасьянц, Д.Л. Зубер, C.B. Крылов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2003. - № 12. - С. 36-37.

31. Пат. 2239502 Российская Федерация, МПК В21С23/08, B22D13/00.

32. Способ получения полых изделий с деформированной структурой из малопластичных сплавов / Левин И.В., Смирнов В.Г., Калинин B.C.; патентообладатель: ОАО ВСМПО 2003115393/02; заявл. 2003.05.23; опубл. 10.11.2004.-8 с.

33. Мирзоян, Г.С. Изготовление труб большого диаметра для паропроводов способом центробежного литья / Г.С. Мирзоян, Е.К. Иванько, Г.С. Акубов, Е.В. Герлианов // Литейное производство. — 1985.-№5.-С. 16-17.

34. Мирзоян, Г.С. Центробежное литье в промышленности России / Г.С. Мирзоян // Литейное производство. 2007. - №1. — С. 2-8.

35. Юдин, С.Б. Центробежное литье / С.Б. Юдин, М.М. Левин, С.Е. Розенфельд. М. : Машиностроение, 1972. - 280 с.

36. Артес, А.Э. Исследование технологических возможностей использования центробежнолитых труб для штамповки деталей в арматуростроении / А.Э. Артес, В.В. Третьюхин // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. - № 10. — С. 22-24.

37. Смуров, A.M. Из опыта разработки, освоения и внедрения штампов с разъемной матрицей для металлоэкономной штамповки / A.M. Смуров // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. - № 6. — С. 5-8.

38. ГОСТ 3057 90. Пружины тарельчатые. Общие технические условия. -Введ. 1991-01-07. - М. : Изд-во стандартов, 1990. - 65 с. : ил.

39. Третьюхин, В.В. Закрытая штамповка поковок методом комбинированного выдавливания / В.В. Третьюхин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. — 2008. -№8. — С. 16-19.

40. Семенов, Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки / Е.И. Семенов. М.: Машиностроение, 1999. - 384 с.

41. Кондратенко, В.Г. Исследование силовых параметров штамповки выдавливанием осесимметричных поковок в закрытых штампах / В.Г. Кондратенко, Ф.С. Абдуллаев, JI.C. Гаманкова // Изв. Вузов. Машиностроение. 1979. - №7. - С. 86-89.

42. Джонсон, В. Механика процесса выдавливания металла: пер. с англ. / В. Джонсон, X. Кудо. М.: Металлургия, 1965. - 174 с.

43. Шестаков H.A. Расчеты процессов обработки металлов давлением в Mathcad. Решение задач энергетическим методом: учебн. пособие / H.A. Шестаков. М.: МГИУ, 2008. - 344 с.

44. Степанский, Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением / Л.Г. Степанский. М.: Машиностроение, 1979. - 213 с.

45. Полухин, П.И. Сопротивление металлов пластической деформации / П.И. Полухин, Г .Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1983. - 350 с.

46. ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. -Введ. 1990-01-01. М. : ИПК Изд-во стандартов, 1997. -8 с.: ил.

47. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. Введ. 1991-01-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 1996. - 44 с. : ил.

48. Цепулин, В.А. Исследование формы и размеров заготовок на технологические параметры холодной штамповки Т-образных деталей: дис. . канд. техн. наук. / В.А. Цепулин. М: Московский станкоинструментальный институт, 1969. — 116 с.

49. Ланской, E.H. Основы теории жесткости кривошипных прессов: дис. . докт. техн. наук. / Ланской Евгений Николаевич. М: Московский станкоинструментальный институт, 1971. — 236 с.

50. Антонюк, Ф.И. Исследование технологических параметров закрытой поперечной осадки: дис. . канд. техн. наук. / Ф.И. Антонюк. — М: Московский станкоинструментальный институт, 1975. 173 с.г

51. Контроль качества продукции в машиностроении / Под ред. А.Э. Артеса. М. : Изд-во стандартов, 1980. - 272 с.

52. ГОСТ 2060-90. Прутки латунные. Технические условия. Введ. 199101-01. - М. : Изд-во стандартов, 1997. - 40с. : ил.

53. Лукомский, Я. И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства / Я. И. Лукомский. М : Госстатиздат, 1961. - 876 с.

54. Шиндовский, Э. Статистические методы контроля производства / Э. Шиндовский, С. Шюрц. М.: Стандарты, 1969. - 544 с.

55. ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования. Введ. 1994-01-01. М. : ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 24 с.

56. ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия. Введ. 1991-01-01. М. : ИПК Изд-во стандартов, 1997. - 9 с.

57. Артес, А.Э. Холодная объемная штамповка в мелкосерийном и серийном производстве / А.Э. Артес. М: НИИмаш, 1982. - 58 с.

58. Биба, Н.В. QForm программа, созданная для технологов / Н.В. Биба, С.А. Стебунов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2004. - №9. - С. 38-41.

59. Мороз, Б.С. Моделирование процессов прямого, обратного прессования и прессования с активными силами трения / Б.С. Мороз, С.А. Стебунов, Н.В. Биба, К.В. Мюллер // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. — 2004. №9. с. 2937.

60. Субич, В.Н. Расчет и проектирование процессов объемной и листовой штамповки: Учебное пособие / В.Н. Субич, H.A. Шестаков, В.А. Демин, A.B. Власов. М : МГИУ, 2007. - 414 с.

61. ГОСТ 5384-89. Прессы холодноштамповочные кривошипно-коленные. Введ. 1990-01-07. - М. : Изд-во стандартов, 1997. - 20 с. : ил.

62. ГОСТ 10026-87. Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Введ. 1989-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1989. - 11 с.: ил,

63. ГОСТ 6809-84. Прессы кривошипные горячештамповочные. Введ. 1989-01-01. -М. : ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 10 с. : ил.

64. ГОСТ 9753-88. Прессы гидравлические одностоечные. Введ. 1989— 01-07. -М. : ИПК Изд-во стандартов, 1999. -8с.: ил.

65. ГОСТ 713-88. Прессы винтовые. Параметры и размеры. Нормы точности. Введ. 1989-01-07. - М. : Изд-во стандартов, 1989. - 11 с.: ил.

66. Третьюхин, В.В. Моделирование технологии изготовления детали «корпус шаровой опоры» методом горячей безоблойной штамповки /

67. Рогозников, П.А. Технологические возможности горячештамповочного пресса тройного действия / П.А. Рогозников II сб. науч. тр. / МГТУ «СТАНКИН», Каф. СПД. М., 2004. - С. 149-156.

68. Заявка 2009127312 Российская Федерация, МПК7: В 21J 9/02; 9/10; 9/12; 9/18. Горячештамповочный пресс тройного действия / Рогозников П.А., Сосенушкин E.H., Смирнов A.M., Третьюхин В.В. и др. (РФ); заявитель ГОУ МГТУ «Станкин»; приоритет 16.07.2009.

69. Научно-производственное объединение «Трубосталь» : проспект / Материалы выставки «Металл-Экспо-2006». -4с.: ил.

70. Патент 58964 Российская Федерация, МПК: В21К 21/00.

71. Патент 78450 Российская Федерация, МПК: B21D 22/00.

72. Артес, А.Э. Разработка технологических процессов холодного выдавливания трубчатых изделий / А.Э. Артес, Е.С. Серов, В.В. Третьюхин, Т.В. Гуреева // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. — 2009. — №6. — С. 27-30.

73. ГОСТ 7.1-2003. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. Введ. 2004-0701. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 170 с.