Разработка методик прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Косоногова, Светлана Александровна

• Косоногова, Светлана Александровна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Косоногова, Светлана Александровна

ОГЛАВЛЕНИЕ стр.

Введение

ГЛАВА 1. Основные аспекты исследования прокаливаемости

стали

1.1 Важнейшие факторы, влияющие на прокаливаемоеть стали

1.1.1 Химический состав сталей

1.1.2 Величина зерна

1.1.3 Технологические факторы

1.1.4 Влияние химико-термической обработки на свойства поверхностных слоев сталей

1.2 Методы определения прокаливаемости

1.2.1 Методы объемной закалки образцов

1.2.2 Метод торцевой закалки

1.2.3 Методы, использующие диаграммы превращений аустенита

1.2.4 Расчетные методы

1.3 Статистические методы обработки результатов исследований прокаливаемости

1.3.1 Критерии оценки прокаливаемости

1.3.2 Распределение твердости в полосах прокаливаемости

1.3.3 Прогнозирование свойств закаливаемых изделий

Выводы к главе 1

ГЛАВА 2. Методика исследования

2.1 Выбор материалов

2.2 Определение химического состава

2.3 Испытания на прокаливаемоеть

2.3.1 Измерение твердости и температуры

2.4 Микроструктурные исследования

2.5 Статистическая обработка результатов определения прокаливаемости

2.6 Графическое представление экспериментальных данных

ГЛАВА 3. Вероятностные распределения твердости в полосах

прокаливаемости сталей

3.1 Анализ данных для стали 20ХГНМ

3.2 Анализ данных для стали 22ХНМ

3.3 Анализ данных для стали 24ХНМ

3.4 Анализ данных для стали 20ХН2М

3.5 Анализ данных для стали 23ХН2М

3.6 Анализ данных для стали 25ХГМ

3.7 Анализ данных для стали ЗОХ

3.8 Анализ данных для стали ЗОХМ

3.9 Анализ данных для стали 27ХГР

ЗЛО Структуры закаленных сталей

ГЛАВА 4. Прогнозирование прокаливаемости конструкционных

сталей

4.1 Ускоренная методика прогнозирования прокаливаемости

4.2 Компьютерная методика прогнозирования прокаливаемости

4.3 Регрессионная методика прогнозирования прокаливаемости

4.4 Особенности разработанных методик и области их применения

ГЛАВА 5. Разработка практических рекомендаций и результаты их

использования в производстве

Основные выводы

Список используемой литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методик прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей»

ВВЕДЕНИЕ

Автомобилестроение во всех странах- ведущая отрасль машиностроения. Перспективы развития автомобилестроения в значительной степени обуславливаются сокращением времени и затрат на разработку и освоение производства новых конкурентноспособных моделей автомобилей. Возрастающие при этом требования по надежности и безопасности делают исключительно важными вопросы обеспечения качества автомобильных деталей и узлов.

Эксплуатационная долговечность деталей автомобилей во многом определяется технологией их упрочнения [ 1,2 ]. Чаще всего оптимальный комплекс механических свойств сталей , необходимый для надежной работы деталей, достигается в результате применения закалки и отпуска [4,5,6]. Поэтому прокаливаемость, характеризующая способность стали закаливаться на определенную глубину, является одним из важнейших

свойств сталей, применяемых для изготовления тяжело нагруженных шее__чу чу

терен, валов и других деталей автомобилей.

В технологии термической обработки величина прокаливаемости сталей реализуется в значениях твердости, получаемых в сечениях закаливаемых деталей. Обеспечение этой твердости в диапазоне, задаваемом конструкторской документацией, составляет главную технологическую задачу. Однако существует и обратная задача, возникающая на стадии конструкторских разработок, когда необходимо осуществить выбор марок сталей для проектируемых деталей и сформулировать требования чертежа по твердости в ответственных сечениях термоупрочняемых деталей. В производстве не исключены случаи, когда требования конструкторской документации по твердости после закалки не согласуются с марочными свойствами сталей по величине прокаливаемости и применяемыми к ним технологиями термообработки. Эта несогласованность ведет к увеличе-

нию материальных затрат в связи с неоправданной забраковкой деталей и проведением повторных термических операций.

Таким образом, становится актуальной проблема разработки на основе исследований величины прокаливаемости различных марок сталей методик вероятностного прогнозирования твердости в сечениях закаливаемых автомобильных деталей. Это необходимо для решения задач:

• рационального выбора марок сталей;

• формулирования требований конструкторской документации по твердости в сечениях закаливаемых изделий;

• технологического обеспечения выполнения требований конструкторской документации по твердости в сечениях закаливаемых изделий;

• сокращения времени и затрат на освоение производства деталей новых моделей автомобилей.

В связи с этим было выполнено исследование вероятностных распределений твердости в полосах прокаливаемости конструкционных сталей , широко применяемых в автомобилестроении : 20ХГНМ, 22ХНМ, 20ХН2М, 24ХНМ, 23ХН2М, 25ХГМ, 27ХГР, ЗОХ, ЗОХМ. Основные положения, выносимые автором на защиту:

- разработанный метод исследования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, основанный на определении вероятностных распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей и интегрировании функций распределения твердости;

- установленный вид распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей 20ХГНМ, 22ХНМ, 24ХНМ, 23ХН2М,25ХГМ, 27ХГР, ЗОХ, ЗОХМ в зависимости от расстояния по длине торцевых образцов;

- разработанная ускоренная методика прогнозирования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, использующая многократные измерения твердости производимые на поперечных темплетах торце-

вых образцов, содержащих сечения, закалочно эквивалентные ответственным сечениям закаливаемых изделий;

- разработанная компьютерная методика прогнозирования прокаливае-мости ответственных сечений закаливаемых изделий, основанная на определении плотности распределения кривых твердости, получаемых методом торцевой закалки, в полосах прокаливаемости сталей;

- разработанная методика прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей, основанная на определении матриц корреляционных функций, регрессионных соотношений и множественных коэффициентов корреляции прокаливаемости с химическим составом сталей для различных расстояний по длине торцевых образцов;

установленные регрессионные соотношения для расчета твердости по содержанию химических компонентов в составе конструкционных сталей для различных расстояний по длине торцевых образцов.

- разработанная система количественных показателей прогнозирования прокаливаемости сталей и сечений закаливаемых изделий, включающая

• вероятность нахождения значений твердости стали в требуемом конструкторской документацией диапазоне;

• относительную частоту измеренных значений твердости в сечениях закаленных образцов и деталей;

• интегральный показатель пригодности (ИПП) сталей по прокаливаемости к изготовлению изделий, закаливаемых на заданную в их сечениях величину твердости;

• множественные коэффициенты корреляции закалочной твердости с содержанием химических компонентов в составе сталей.

Автор диссертации выражает глубокую благодарность за помощь, оказанную при выполнении данной работы : к.т.н. Желтову Юрию Васильевичу, к.ф-м.н., доценту Дутышеву Владимиру Николаевичу, к.ф-м.н., доценту Морозову Владимиру Павловичу; инженерам Гурьевой Зинаиде Ивановне, Баженовой Галине Степановне, Вавилиной Любови Петровне, Долгановой Тамаре Николаевне, Каменецкой Наталье Евсеевне, Китовой Галине Николаевне, Лабутовой Татьяне Федоровне, Малыгиной Тамаре Ивановне, Наумовой Людмиле Александровне , Парыгиной Марии Валентиновне, Сбитневой Татьяне Александровне, Семенченко Моне Романовне, Старостиной Галине Александровне ,Угаову Константину Максимовичу; лаборантам Давыдовой Елизавете Николаевне,

Римме Павловне Терехиной- Соколовой, Широковой Любови Петровне, Майоровой Юлии Сергеевне, Цыганковой Валентине Сергеевне.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Косоногова, Светлана Александровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан метод исследования прокаливаемости сталей, основанный на определении вероятностных распределений твердости в полосах прокаливаемости и интегрировании полученных распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей.

2. Установлен вид и характер распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей 20ХГНМ, 22ХНМ, 20ХН2МД4ХНМ, 23ХН2М, 25ХГМ, 27ХГР, 30Х,30ХМ.

3. Разработана ускоренная методика прогнозирования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, использующая многократные измерения твердости, производимые на поперечных темплетах торцевых образцов, содержащих сечения, закалочно эквивалентные ответственным сечениям закаливаемых изделий.

4. Разработана компьютерная методика прогнозирования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, основанная на определении плотности распределения кривых твердости, получаемых стандартным методом торцевой закалки, в полосах прокаливаемости сталей.

5. Установлено, что результаты прогнозирования прокаливаемости сталей по ускоренной и компьютерной методикам имеют удовлетворительное схождение между собой.

6. Разработана регрессионная методика прогнозирования прокаливаемости сталей, основанная на определении матриц корреляционных функций твердости и химического состава сталей, позволяющая определять твердость для сечений торцевых образцов по установленным регрессионным соотношениям закалочной твердости и содержания химических компонентов в составе сталей.

7. Установлена удовлетворительная сходимость значений твердости, определяемых стандартным методом торцевой закалки и расчетным мето

8. Разработана система количественных показателей прогнозирования прокаливаемости сталей и сечений закаливаемых изделий:

• вероятность нахождения значений твердости стали в требуемом конст-рукторскои документацией диапазоне;

• относительная частота измеренных значений твердости в сечениях закаленных торцевых образцов и деталей;

• интегральный показатель пригодности (ИПП) сталей по прокаливаемости к изготовлению изделий, закаливаемых на заданную в их сечениях величину твердости;

• множественные коэффициенты корреляции закалочной твердости с содержанием химических компонентов в составе сталей.

9. Показано, что с уменьшением углового коэффициента зависимости среднего квадратического отклонения твердости от расстояния по длине торцевых образцов увеличивается расстояние от торца образцов до зоны с максимальным разбросом твердости, что служит характеристикой сталей по глубине их прокаливаемости.

10.Разработанные методики позволяют повысить достоверность и информативность исследований прокаливаемости сталей и количественно прогнозировать соответствие твердости в сечениях закаливаемых изделий требуемым конструкторской документацией значениям .

11. Разработанные методики использованы в производстве при изготовлении ответственных деталей автомобилей- шестерен и валов коробок скоростей, шестерен главной пары заднего моста и других деталей. Ожидаемый экономический эффект от реализации разработанных методик в производстве ОАО «ГАЗ» - около 3,2млн. руб./ год. (масштаб цен 1999г.),

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Косоногова, Светлана Александровна, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин.- М.: Машиностроение, 1978 .С .23-40.

2. Козловский И.С. Химико-термическая обработка шестерен. - М.: Машиностроение, 1970.С .20-21.

3. Шубин Р.П., Гринберг М.Л. Нитроцементация деталей машин.- М.: ¿Машиностроение, 1975.- С. 120-128.

4. Гудремон Э. Специальные стали, т. 1.- М.: Металлургия, 1966.С.330-348.

5. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия. 1977.С.330.

6. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.МЛахтина, А.Г.Рахштадта.- М.: Машиностроение, 1980.С. 56-314.

7. Качанов H.H. Прокаливаемость стали. 2-е изд.-М.: Металлургия, 1978. 191 с. с ил.

8. Садовский В.Д.,Малышев К.Н., Сазонов Б.Г. Фазовые и структурные превращения при нагреве стали. - М.: Метуллургиздат, 1954.С.9.

9. Диаграммы превращения ауетенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник термиста. Попова Л.Е., Попов A.A.- 3-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Металлургия, 1991 .С. 20-24.

10.Качанов H.H. Прокаливаемость стали .- М.: Металлургия. 250с. с ил.i9bk.

11. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали.- М.: Металлургиздат, 1962.268 с. с ил.

12. ГольдштейнЯ.Е. Микролегирование стали и чугуна. - М.: 1959. С. 60142.

13. Джаббаров Т.Г., Гусейнов Р.К., Шукюров Р.И. , Зикеев В.Н., Шаров Б.П. Структура и свойства конструкционных сталей, микролегированных бором // Синергетика, структура и свойства материалов, самооорганизующ. технол.: Симп.,посвящ. 100-летию со дня рождения чл. -корр. АН СССР И .А. Одинга : Тез. докл. ч. 1.- М.: 1996. С. 125-126.

14. Бобылев М.В., Курдюков А А., Носоченко О.В., Петровский В.А., Ти-хонюк Л.С. Увеличение прокаливаемости тремоулучшаемой борсодер-

жащей стали марки В (ASTM А514) путем рационального раскисления и микролегирования II Сталь, № 6, 1998. С. 58-93.

15. Энтин Р.И. Превращение аустенита в стали.- М.: Металлургиздат, 1960.252 с. с ил.

16. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. ГОСТ 4543-71.- М.: Изд-во стандартов, 1990.

17. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. ГОСТ 1050-88.- М.: Изд-во стандартов, 1990.

18. Малиночка Я.Н. К вопросу о микронеоднородности распределения кремния в сталях // Металлы, №1,1993. С. 103-105.

19. Мухина П.П.,Пономарева Л.Л., Комельков Е.М. Пути улучшения механических свойств проката из сталей 20ХНР и 20ХГНР // Сталь, № 3, 1998.С. 547-61.

20. Косоногова CA. Анализ свойств стали 54ПП производства Оеколь-ского электрометаллургического комбината. Отчет № 013-50/ 684, УГМет, ОАО «ГАЗ», Н.Новгород, 1992.20с. с ил.

21. Давыдова Л.Н. Свойства конструкционных сталей, рафинированных синтетическими шлаками. - М.: Металлургия, 1969. С. 30-38.

22.Кальнер В.Д., Юрасов С.А., Медведев В.В., Сайкин A.B. Чистота шихты и свойства конструкционной углеродистой стали // Автомобильная промышленность, № 4, 1987. С.33-35.

23. Алимов В.И., Петрущак С.В. Влияние промежуточного нагрева на прокаливаемость углеродистой стали // Изв. вузов. Черная металлургия, jNq 4, 1992.С.80.

24. Дрессель П.Г., Энжинир С .П., Люббен Д., Рольоф X., Штенценмюллер X. Разброс значений прокаливаемоети при торцевой закалке // Черные металлы, № 24, 1987.С. 16-24.

ч 25. Меськин B.C. Основы легирования стали. - М.: Машгиз, 1960. 496с. с ил.

26. Оловянишников В .А., Зинченко В.М. Определение прокаливаемости цементованного и нитроцементованного слоя. РТМ.-37.002.0214 - 76.-М.: НИИТавтопром, 1976.С.З-40.

21. Желтов Ю.В., Косоногова С.А., Колпаков А А. Новый способ оксидирования стали и чугуна / Межвуз. сб. научн. тр. НГТУ, Н Новгород, 1998. С.90-93.

28. Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов. / Желтов Ю.В., Глинер P.E., Колпаков АА., Косоногова CA., Маслов BJL, Малевский А.К., Старостин В.Н., Чураев В.М. /Патент РФ № 2110603, дата регистрации 10.05.98.

29. Сталь нелегированная инструментальная. ГОСТ 1435-74.- М.: Изд-во стандартов, 1990.

30. Блантер М.Е. Технологическое значение прокаливаемости стали. -М.: Машгиз, 1954. С.49-60.

3 h Технология термической обработки сталей: Справочник / пер. с нем. -М.: Металлургия, 1981 .С. 155-162

32. Шмитт-Томас. Металловедение для машиностроения : Справочник. Пер. с нем. ВА.Скуднова, Ю.И. Бахирева : Под ред. д.т.н. ВА.Скуднова.- М.: Металлургия, 1995. С. 423-425.

33. Косоногова CA., Глинер P.E. Применение метода торцевой закалки для сталей пониженной прокаливаемости // Межреспубл. научно- техн. конференц.: Тез. докл.- Волгоград, 1989. С.11.

34. Косоногова CA., Глинер P.E. Применение метода торцевой закалки для сталей пониженной прокаливаемости // Заводская лаборатория, № 11, 1991.С.66-67.

35. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В.Д.Кальнера.-М.: Машиностроение, 1984.С.5-12.

36. Носов В.Б., Юрасов С.А. Расчет прокаливаемости конструкционных сталей по химическому составу // Металловедение и термическая обработка,]^ 1, 1995.С. 19-24.

37. Фродль Д., Кригер К. , Леппер Д., Люббен Д., Рольоф X., Шюлер П., НЬолер Ф. Расчет прокаливаемости по результатам торцевой закалки // Черные металлы^ 24, 1986. С.9-15.

38. Гульден X., Кригер., Леппер Д., Люббен Д., Рольоф X., Шюлер Ф., Ви-ланд Х.-И. Расчет прокаливаемости цементуемых и улучшаемых сталей с использованием метода торцевой закалки // Черные металлы, № 7, 1991. С. 38-39.

39. Архангельский С.И., Мирошник Б.С., Тихонова И.В. Об оценке прокаливаемости стали II Заводская лаборатория ,№ 11,1990. С. 73-75.

40. Козловский И.С. Прокаливаемость стали (прогнозирование результатов термической и химико-термической обработки). - М.: Машиностроение, 1980. С.3-27.

41. Давыдова Л.Н. Полосы прокаливаемости сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, № 1, 1963, приложения.

42. Filetin Т., Liscic D., Galinek J. New computer - aided method for steel selection based in hardenability // Heat. Treat. Metals.-1996, № 3, p. 63-66.

43. Афтанделянц Е.Г., Бабаскин Ю.З., Анлыебаев K.T., Великанов A.B. Влияние химического состава на прокаливаемость и механические свойства улучшенной конструкционной стали // 2 Всес. научн.- тех. конф. с участием иностр. спец. «Совершенствование металлургических технологий в машиностроении» :Тез. докл.- Волгоград, 1991. С. 23-24.

44. Покровский A.M., Лешковцев В.Г. Расчетное определение структуры и твердости прокатных валков после индукционной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов; № 9, 1997. С.31-34.

45. Казакевич Г.С. Математическая модель структурно-механической самоорганизации деформируемых металлов и сплавов // Синергетика, структура и свойства материалов, самооорганизующ. технол. :

Симп.,посвящ. 100-летию со дня рождения чл. -корр. АН СССР НА. Одинга : Тез. докл. ч. 1.- М.: 1996. С. 191-192.

46. Ткаченко И.В. Компьютерный анализ начальной стадии распада ау-стенита переохлажденного в область температур Аз- Мн // Изв. высш. уч. зав. Черная металлургия, № 10, 1997. С.67-70.

47. Ивашко А.Г. Расчет прокаливаемости по данным диаграмм распада переохлажденного аустенита II Термодинам, и кинет, металлург, процессов / Курганский машиностр. ин-т.-Курган, 1995.С.27-31.

48. Лейрих И.В., Муранова И.В. Расчетные модели прокаливаемости конструкционных сталей II Металловед, черн. и цв. сплавов. Вып. 4/ Донецк. гос. техн. ун-т.- Донецк, 1997.С. 87-92.

49. Харченко A.B., Погукай O.A., Харченко В А. Расчет прокаливаемости рессорно-пружинных сталей II Металловед, черн. и цв. сплавов. Вып. 4/ Донецк, гос. техн. ун-т.- Донецк, 1997.С. 98-101.

50. Носов В.Б., Юрасов CA. Расчет прокаливаемости боросодержащих сталей II Металловедение и термическая обработка металлов, № 3, 1995.С. 19-22.

51. Румшиский Л.З. Элементы теории вероятностей.- М.: Наука, 1970. С. 11-236.

52. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. -Лен.: Наука, 1968. С.5-95.

53. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. - М.: Наука, 1973. С.575-577.

54. Закс Л. Статистическое оценивание. - М.: Статистика, 1976. 390 с. с ил.

55. Дж. Себер. Линейный регрессионный анализ. - М.: Мир, 1980. С. 48108.

56. Орлов А.И. Современная прикладная статистика (обобщающая статья) II Заводская лаборатория, № 3, 1998. С. 52-60.

57. Орлов А.И. Сертификация и статистические методы (обобщающая статья) // Заводская лаборатория, № 3, 1997. С. 55-62.

58. Желтов Ю.В., Косоногова С.А., Дугышев В.Н. Способ определения закаливаемости. Патент РФ 2128716, приоритет от 20.05.97, дата регистрации 10.04.99.

59. Косоногова СЛ., Желтов Ю.В., Дутышев В.Н. О прогнозировании прокаливаемости стальных изделий / Межвуз. сб. научн. тр. НГТУ, Н.Новгород, 1998. С.90-93.

60. Косоногова СА., Желтов Ю.В., Дутышев В.Н. Компьютерный метод исследования прокаливаемости сталей // 4-е Собрание металловедов России. Сб. матер., ч.2, Пенза, 1998. С.111-113.

61. Винокур Б.Б., Бейнисович Б.Н., Геллер AJI., Натансон М.Э. Легирование машиностроительной стали. М.: Металлургия, 1977. 190 с. с ил.

62.. Петраш Л.В. Закалочные среды. Л.: Машгиз, 1959. 111 с. с ил.

63. Косоногова С.А., Желтов Ю.В., Колпаков А.А., Гуелякова Г.П. О методиках прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей / Межвуз. сб. научн. тр. «Материаловедение и высокотемпературные технологии», вып. 1-Н.Новгород: НГТУ, ¡999.С. 154-156.

64. Желтов Ю.В., Косоногова С.А., Морозов В.П., Дутышев В.Н. О сводной корреляции прокаливаемости сталей с содержанием легирующих элементов / Межвуз. сб. научн. тр. «Материаловедение и высокотемпературные технологии», Н.Новгород, 1999.С. 152-154.

65. Косоногова С А. Исследование закаливаемости стали 45 применительно к детали 11-6135А- палец поршневой. Отчет № 013-50/613, УГ-Мет , «ГАЗ», Н Новгород, 1985.30с. с ил.

66. Косоногова С.А. Сравнительное исследование свойств стали 35Х, полученной различными методами разливки: непрерывная разливка и разливка в изложницы. Отчет № 013-50/ 625, УГМет , «ГАЗ», 1986. 25с. с ил.

67. Косоногова СЛ., Вавилина Л.П. Исследование возможности применения стали 20ХГР для изготовления детали 53-2403050- шестерня полуоси- вместо стали 22ХНМ. Отчет № 013-50/ 522, УГМет, «ГАЗ» , 1988.27с. с ил.

68. Косоногова С.А., Вавилина Л.П. Исследование возможности применения стали 20ХГР для изготовления детали 66-2403230- звездочка дифференциала наружная- вместо стали 22ХНМ. Отчет Ко 013-50/ 678, УГМет, «ГАЗ» , 1992. 25с. с ил.

69. Косоногова С.А., Вавилина Л.П. Исследование возможности применения стали 20ХГР для изготовления детали 66-2403220- звездочка дифференциала внутренняя- вместо стали 22ХНМ. Отчет № 013-50/ 598, УГМет, «ГАЗ» , 1989.24с. с ил.

70. Косоногова С А. Сравнительное исследование свойств сталей ЗОХ и ЗОХМ применительно к деталям коробок скоростей легковых автомобилей. Отчет № 013-50/710 ,УГМет, ОАО «ГАЗ», 1995. 15с. с ил.

71. Косоногова С.А. Опробование стали 24ХНМ с пониженным содержанием углерода для изготовления детали 53-2402017- шестерня ведущая. Отчет № 013-50/ 671 ,УГМет ,«ГАЗ», 1990.20с. с ил.

72. Косоногова С А. Исследование прокаливаемости стали 20ХГНМ применительно к детали 31029-1701050- вал промежуточный. Отчет № 013-50/695 ,УГМет, ОАО «ГАЗ», 1994. 15с. с ил.

73. Косоногова С А., Вавилина Л.П., Углов К.М. Исследование деформации детали 53-2403055-сателлит дифференциала из стали 20ХГР с измененным химическим составом. Отчет № 013-50/ 679, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1992.30с. с ил.

74. Желтов Ю.В., Косоногова С А. Статистическое исследование вероятности значений твердости в полосе прокаливаемости стали 20ХГНМ применительно к изготовлению деталей 5-с1упенчатой КПП. Отчет №013-50/, УГМет ,ОАО «ГАЗ», 1997. 49с. с ил.

75. Желтов Ю.В., Косоногова СЛ. Разработка ускоренной методики прогнозирования прокаливаемости на соответствие твердости в сечениях закаливаемых изделий требованиям конструкторской документации. Отчет №013-50/758, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1998.40с. с ил.

76. Вавилина Л.П. Исследование прокаливаемости кулаков шарнира 66-2304065 при закалке в баке новой конструкции. Отчет № 013-50/ 491, УГМет, «ГАЗ», 1976.25с. с ил.

77. Косоногова С.А., Парыгина М.В. Разработка полосы прокаливаемости стали 22ХНМ. Отчет № 013-50/635 ,УГМет ,«ГАЗ», 1987. Юс. с ил.

78. Гурьева З.И. Анализ результатов входного контроля стали марки 24ХНМ. Отчет № 013-50/589, УГМет, «ГАЗ», 1982. 12с. с ил.

79. Гурьева З.И. Полоса прокаливаемости и механические свойства стали 23ХН2М. Отчет № 013-50/ 543, УГМет, «ГАЗ», 1979. 15с. с ил.

80. Гурьева З.И. Полоса прокаливаемости стали 20ХН2М. Отчет №013-50/528 ,УГМет ,«ГАЗ», 1978. Юс. с ил.

81. Косоногова С.А., Желтов Ю.В. Анализ прокаливаемости стали 22ХНМ применительно к детали 3302-2402060- шестерня ведомая. Отчет № 013-50/764 ,УГМет, ОАО «ГАЗ», 1999. Юс. с ил.

82. Трусова И.И. Прокаливаемость стали 20Х2Н4А // Металловедение и термическая обработка металлов, №3, 1995.С. 17-18.

83. Шепеляковский К.З. Стали с регламентируемой прокаливаемостью для индукционной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов, №7, 1980.С. 18-23.

84. Глинер P.E. Восприимчивость цементованной стали к закалке при различных режимах нагрева.- В кн.: Исследования и разработки на Горьк. автом. з-де, вып.2., Горький: Волго-Вят. кн. изд-во, 1977.С.72.

85. Зинченко В.М. Технологические факторы, геометрические размеры и форма шестерен II Автомобильная промышленность, № 8, 1995.С. 24-30.

86. Лошкарев В.Е., Мищенко Л.Д., Курманова О.М., Бугаев A.M. Анализ способов закалки массивных роторов из стали 20ХЗВМФ II Тяжелое машиностроение, № 12, 1992. С. 23-27.

87. Ушаков Б.К., Ефремов В.Н., Колодяжный В.В., Скрягин В.И., Дуб Л.Г. Новые составы подшипниковой стали регламентированной прокаливаемости // Сталь, № 10, 1991. С. 62-65.

88. Такке Г. Применение цементуемых и улучшаемых сталей в автомобилестроении II Черные металлы, № 17, 1973. С. 3-14.

89. Тихонов А.К. Современные стали для легковых автомобилей (обзор) // Металловедение и термическая обработка металлов,№ 10, 1994. С.22-23.

90. Вороненко Б.И. Современные высокопрочные стали для тяжелона-груженных зубчатых передач // Металловедение и термическая обработка металлов,№8, 1996. С. 12-18.

91. Носов В.Б., Юрасов С.А., Старокожев Б.С. Принципы нормирования прокаливаемости конструкционных сталей // Инженерный журнал, № 7, 1997. С. 12-17.

92. Спасский М.Н., Клыпин Б А., Апухтина И.И. Применение электронной микроскопии для уточнения результатов испытаний сталей на про-каливаемость II Заводская лаборатория, № 6, 1989. С. 51-52.

93. Кошкин В.И., Булычев С.И., Афанасьев В.М. Оценка структурных параметров материалов методом измерения микротвердости II Сб. научн. тр. Моск. гос. ун-та.- М., 1996.С. 163-165.

94. Корхин A.C. Адаптивный статистический контроль служебных свойств металлопродукции на основе регрессионной модели II Заводская лаборатория, № 3, 1996. С. 52-60.

95. Марков Д.П. Влияние легирующих элементов на прокаливаемость колесной стали // Вестник. Всерос. НИИ ж.-д. Трансп. - 1994, № 7.

96. Ксенофонтов А.Г., Шевченко С.Ю. О критериях оценки охлаждающей способности закалочных сред // Металловедение и термическая обработка металлов, № 10, 1998. С. 18-21.

97. Патент по заявке № 1-24203 от 10.05.1989. Япония. Способ измерения закаливаемости II Изобр. стран мира.- М., 1990, вып. 68, № 3.

98. Патент по заявке № 1- 198422 от 10.08.1989. Япония. Способ определения оптимального режима термообработки металлической заготовки на заданные свойства II Изобр. стран мира.- М., 1990, вып. 68, № 6.

99. Caspari R„ Gulden Н., Krieger К., Lubben F., Rohloff H., Schuler Р., Wieland R Berechnung der Harbarkeit aus der chemischen Zusammensetzung bei Einsatz - und Vergütungsstählen // Stahl und Eisen , 1995. - 115,№ 9. C. 101-108, 143.

100. Mab and erun gen und Hartbark eit beim Einsatzharten // HTM : Harter.-techn. Mitl. - 1995.- 50, № 4.- C. 237.

101. Kristoffersen H., Segerberg S. Dsingned experiments to study distortion, hardness and their Variations in hot-oil- quench carburising //Heat. Treat. Metals

1995.-22, № 2.- C. 39-42.

102. Синько В.И., Черноусов E.B. Автомобилестроение и экономика II Вестник машиностроения , № 1, 1998. С. 46-49.

103. Кутенев В.Ф., Гируцкий О.И., Корольков ЮА., Ипатов А А. Технико-экономические проблемы стратегии развития российского автомобилестроения //Автомобильная промышленность ,№1, 1997. С. 1-4.

104. Долан Э.Дж., Линдсей Д. Микроэкономика. Пер. с англ. ВЛукашевича и др.; по общ. ред. Б. Лисовика и В. Лукашевича, С.-Пб., 1994. С. 125.

105. Концепция качества фирмы «Рено» II Автомобильная промышленность США, № 12, 1995. С. 13-18.

106. Киеуленко Б.В., Таболин В.В., Кутенев В.Ф. Принципы стандартизации в японском автомобилестроении II Автомобильная промышленность, №2, 1993. С. 36-38.

107. Управление качеством продукции. Международные стандарты ИСО 9000-9004. - М.: Изд-во стандартов. 1988. 96с.

108. Желтов Ю.В., Косоногова С А., Зеленцов С.П. Расчетный способ определения прокаливаемости стали 20ХГНМ. Рац. предложение № 801 от 15.03.99.

109. Рабочая книга по прогнозированию. / Редколл.: И.В. Бестужев-Лада (отв. ред.).- М.: Мысль, 1982. С. 240-248.

110. Дж. Мартино . Технологическое прогнозирование . -М.: Изд-во «Прогресс», 1977. С. 7-26.

111. К. Дж. Эндашнир, Х.Ролофф , Х.Й. Виланд. Факторы, влияющие на упрочняющее действие бора в специальных сталях. // Черные металлы, май, 1998. С. 33-36.

112. Сосновский Л .А., Жмайлик В А. Показатели качества материалов по механическим свойствам и его применение. // Заводская лаборатория, №3, том 65, 1999. С. 36-40.