Разработка математических моделей и способов повышения точности и деформируемости тонкостенных труб при холодной прокатке и волочении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Орлов, Григорий Александрович

• Орлов, Григорий Александрович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Орлов, Григорий Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 9 1.1. Показатели точности труб и их моделирование

1.2. Показатели деформируемости и их моделирование

1.3. Постановка задачи по моделированию показателей качества труб

Выводы и задачи исследования

2. ПРИМЕНЕНИЕ ВАРИАЦИОННЫХ МЕТОДОВ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБ

2.1. Показатели разностенности труб

2.2. Определение функции внешних обжатий из решения вариационной задачи на условный экстремум

2.3. Модель радиального обжатия круглой эксцентричной трубы

2.4. Модели радиального обжатия предварительно спрофилированных труб

2.4.1 .Модель с профилировкой наружной поверхности

2.4.2.Модель с профилировкой внутренней поверхности

2.5. Влияние сил подпора на изменение разностенности 108 Выводы

3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ

ТОЧНОСТИ

3.1. Прокатка на профильных оправках станов ХПТ

3.2. Прокатка на станах ХПТ с подпором разностенного конца

3.3. Прокатка на профильных оправках станов ХПТР

3.4. Прессование и волочение медных и латунных труб

3.5. Прокатка плавниковых труб

Выводы

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКЕ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

4.1. Прокатка на станах ХПТ

4.1.1.Расчет траектории движения частицы через рабочий конус

4.1.2.Расчет показателей напряженно-деформированного состояния

4.1.3.Модель накопления поврежденности

4.1.4.Расчет силовых параметров 171 4.1.5.Особенности теоретического анализа прокатки на станах ХПТ-тандем

4.1.6.Исследование модели накопления поврежденности на станах ХПТ-тандем

4.1.7.Анализ и совершенствование методик расчета калибровок инструмента станов ХПТ

4.2. Прокатка на станах ХПТР

4.2.1.Расчет размеров рабочего конуса и траектории движения частицы

4.2.2.Расчет силовых параметров

4.2.3.Расчет показателей напряженно-деформированного состояния и накопленной поврежденности

Выводы

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ В ПРОЦЕССЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 225 5.1. Кинематические особенности процесса

5.2. Математическое моделирование процесса методом конечных элементов

5.2.1. Подготовка исходных данных

5.2.2. Математическая постановка задачи

5.2.3. Вычислительная постановка задачи

5.2.4. Анализ полученных результатов

5.3. Результаты промышленного опробования 258 Выводы

6. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРАММНОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ

СТАНОВ ХПТ И ХПТР

6.1. Учебная версия ППП

6.1.1. Общие сведения о программе

6.1.2. Элементы интерфейса

6.1.3. Инструкция по работе с программой

6.2. Производственная версия ППП

6.2.1. Общие сведения

6.2.2. Методика расчета кулаков-копиров

6.2.3. Краткое руководство

6.3. Результаты промышленного опробования и внедрения ППП

6.3.1. Освоение станов ХПТ-«тандем»

6.3.2. Безотжиговая прокатка нержавеющих труб 307 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка математических моделей и способов повышения точности и деформируемости тонкостенных труб при холодной прокатке и волочении»

Современные тенденции развития металлургии заключаются в гибком удовлетворении спроса на металлопродукцию высокого качества и разработке рациональных энерго- и металлосберегающих технологий, в том числе и производства холоднодеформированных труб. Особенно актуальны вопросы повышения точности труб, так как они напрямую связаны с экономией дорогостоящих металлов и сплавов (в случае производства труб специального назначения), а также вопросы эксплуатационной надежности труб как заготовок для деталей машин, работающих в экстремальных условиях. Ввиду сложности процессов пластической деформации, часто прибегают к дорогостоящим экспериментальным исследованиям точности труб, определению показателей напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров деформирования. Несмотря на несомненные успехи специалистов в области физического моделирования, эксперимент не всегда позволяет охватить и описать всю полноту процессов пластического деформирования. Поэтому актуальна задача разработки и углубления известных в теории обработки металлов давлением теоретических методов, в частности, аппарата механики деформируемого твердого тела. В данной работе развивается применение вариационных методов теории обработки металлов давлением для аналитического описания показателей точности и деформируемости труб в процессах холодной пластической деформации.

С этой целью в работе решены следующие основные задачи:

1. С помощью вариационных методов механики деформируемого твердого тела построен ряд математических моделей обжатия на оправке эксцентрично-разностенных труб. Модели реализованы в виде алгоритмов и программ для ЭВМ.

2. Проведено математическое моделирование изменения показателей точности труб в процессе деформации и предложены рациональные режимы обжатий, позволяющие получать трубы повышенной точности.

3. С использованием математических моделей разработаны и внедрены в производство новые способы деформации труб, обеспечивающие существенное снижение разностенности и повышение деформируемости.

4. На базе математических моделей разработаны и внедрены в производство пакеты прикладных программ по поддержке технологических расчетов калибровок инструмента, силовых и деформационных параметров при холодной прокатке труб на станах периодического действия.

Работа выполнялась в рамках государственной научно-технической программы «Новые ресурсосберегающие и экологически чистые металлургические технологии», государственной федеральной программы «Интеграция» совместно с институтом Машиноведения УрО РАН (г. Екатеринбург), а также по договорам с промышленными предприятиями ООО «Металлургический холдинг» (Ревдинский завод по обработке цветных металлов), ОАО «Синарский трубный завод» (г. Каменск-Уральский), ОАО «Первоуральский Новотрубный завод» (г. Первоуральск).

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Проведено развитие теории точности труб в виде математических моделей для прогнозирования показателей точности труб в процессе деформирования. Создана теоретическая база для разработки новых способов повышения точности труб.

2. Установлены закономерности изменения эксцентричной разностенности предварительно спрофилированных труб в процессе равномерного и неравномерного обжатия на оправке.

3. Предложены, защищены авторскими свидетельствами и патентами и внедрены в производство новые способы прокатки и волочения труб с целью повышения их точности и деформируемости.

4. Разработаны усовершенствованные алгоритмы и пакеты прикладных программ (ППП) для ЭВМ расчета показателей напряженно-деформированного состояния, энергосиловых параметров и поврежденности труб при холодной периодической прокатке, в том числе на станах ХПТ-тандем.

5. С помощью разработанных ППП выполнен теоретический анализ прокатки на станах ХПТ и ХПТР. Значительное внимание уделено особенностям накопления поврежденности при прокатке на станах ХПТ (в том числе «тандем») с использованием различных калибровок инструмента и режимов прокатки.

6. Разработаны основы теории периодического волочения труб.

Практическая ценность работы заключается в том, что в результате решения поставленной научной проблемы разработаны и внедрены в производство новые способы изготовления труб, позволяющие повысить их качество, а также методики теоретического и экспериментального анализа процессов холодной периодической прокатки и волочения труб.

Оформлены в виде пакетов прикладных программ и методических руководств к ним:

• обобщенная методика расчета показателей напряженно-деформированного состояния, энергосиловых параметров и поврежденности металла при прокатке на станах периодического действия;

• обобщенная методика расчета калибровок инструмента станов ХПТ и ХПТР по трем наиболее распространенным и усовершенствованной методикам;

• методика расчета калибровки инструмента стана ХПТ-тандем с разделением конусов деформации под обжимной и калибрующей парами валков;

• усовершенствованная методика расчета профилей-копиров и сменных кулаков шлифовальных станков типа J13-250 для шлифовки калибров станов ХПТ.

• разработаны математические модели, алгоритмы и программы прогнозирования показателей разностенности при деформации труб на базе вариационных методов механики деформируемого твердого тела.

В диссертации обобщены результаты работ, выполненных более чем за 18 лет. Автор признателен за сотрудничество проф., зав. каф. «Обработка металлов давлением» А.А.Богатову, доц. О.И.Мижирицкому, канд. техн. наук В.Ф.Игошину, ст. н. с. В.Л.Дылдину, Н.А.Смирнову, А.Р.Измайлову, А.М.Кузнецову, Р.З.Акчурину, А.А.Пупышеву, И.Л.Лаврищеву, А.Б.Некрасову, Ю.В.Рязанцеву, Я.А.Шехтеру.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Орлов, Григорий Александрович

выводы

1.С использованием современных языков программирования и информационных сред разработаны учебная и производственная версии ППП для проектирования и анализа проходов холодной периодической прокатки труб (на станах ХПТ, ХПТ-тандем, ХПТР) и поддержки изготовления технологического инструмента. Отличия разработанных ППП от известных заключаются в следующем:

• возможность анализа многопроходных маршрутов с чередованием способов прокатки;

• производится расчет осевых усилий для прямого и обратного ходов клети;

• предусмотрен расчет накопленной поврежденности и ее залечивания при термообработке;

• производится проверка технологических ограничений;

• реализована усовершенствованная методика расчета сменных кулаков-копиров для шлифовки калибров.

2. Произведена проверка используемых в программах алгоритмов в промышленных условиях.

3. Разработанные ППП использованы при назначении режимов прокатки станов ХПТ-тандем СинТЗ и РЗОЦМ, при проектировании маршрутов безотжиговой прокатки нержавеющих труб в условиях СинТЗ, при анализе известных калибровок инструмента станов ХПТ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. С помощью вариационных методов механики деформируемого твердого тела разработаны математические модели неосесимметричного деформирования эксцентричной трубы на оправке, позволяющие определять режимы профилирования и неосесимметричного обжатия для существенного снижения эксцентричной разностенности труб. Математические модели реализованы в виде алгоритмов, программ для ЭВМ и инженерных формул.

2. Изучены закономерности изменения показателей эксцентричной разностенности труб в процессе обжатия на оправке:

• при обжатии в круглом калибре на круглой оправке уменьшения относительной поперечной разностенности не происходит, а её наведение в зависимости от исходной разностенности составляет 30.60%. Это согласуется с приведенными в литературном обзоре данными о невозможности снижения эксцентричной поперечной относительной разностенности при деформировании в круглом калибре на круглой оправке;

• снижение эксцентричной разностенности можно обеспечить путем приложения неравномерного обжатия к наружному контуру. Максимальное обжатие должно быть приложено вдоль главной оси разностенности со стороны максимальной толщины стенки. Величина максимального обжатия зависит от величины исходной разностенности;

• неравномерное обжатие можно обеспечить также путем предварительного профилирования наружной или внутренней поверхности трубы, причем рациональные параметры профилировки, обеспечивающие наибольшее снижение разностенности, зависят в большей степени от соотношения параметров поперечного сечения исходной разностенной заготовки и образованных утолщений и исходной относительной разностенности. При увеличении глубины профилировки большая исходная разностенность исправляется лучше. При недостаточной глубине происходит увеличение разностенности. При увеличении обжатия по стенке тенденция изменения разностенности не изменяется; • приложение сил подпора способствует исправлению разностенности, и наиболее эффективно разностенность исправляется при оптимальной глубине профилировки. При увеличении коэффициента подпора более 0,6 может произойти потеря устойчивости профиля трубы, что выражается в утолщении стенки.

3. Разработанные модели изменения разностенности доведены до инженерных методик выбора обоснованных режимов профилирования для обеспечения заданного уровня точности толщины стенки труб.

4. С использованием математических моделей разработаны и защищены авторскими свидетельствами и патентами новые способы и калибровки инструмента для изготовления холоднодеформированных труб, позволяющие существенно повысить их точность:

• способ деформации исходной круглой разностенной заготовки в две стадии: вначале профилируют наружные или внутренние поверхности заготовки с локальными утолщениями или утонениями стенки, а затем проводят обжатие на круглой оправке в круглом калибре; для прокатки на станах ХПТ предложены профильные оправки, определены рациональные параметры профилировки и разработаны методики расчета их калибровок. Промышленное опробование и частичное внедрение профильных оправок провели на ПНТЗ, СинТЗ, РЗОЦМ на 15 маршрутах прокатки из 10 марок сталей и сплавов. для многопроходной прокатки на станах ХПТР предложена пятигранная профильная оправка для профилирования передельной трубы с последующей прокаткой на круглой оправке. На основании опытных прокаток рекомендовано проводить сортировку труб перед прокаткой и профильную оправку использовать при исходной разностенности выше 15 способы изготовления медных и латунных труб по схемам, включающим прессование и бухтовое волочение в условиях Ревдинского завода ОЦМ. Профилирование осуществлялось при прессовании с помощью профильных игл или в одном из проходов бухтового волочения на профильных самоустанавливающихся оправках. способ холодной периодической прокатки с подпором более разностенного конца, предусматривающий ориентировку трубы таким образом, чтобы более разностенный конец находился сзади по ходу прокатки. Существенное снижение концевой разностенности в этом случае происходит за счет того, что разностенный конец трубы испытывает подпор со стороны патрона или следующей трубы. способ холодной прокатки плавниковых труб, включающий прокатку исходной круглой заготовки в две стадии: на первой стадии производится формирование утолщений на внутренней поверхности трубы при прокатке на оправке с двумя продольными лыоками, на второй стадии формируется стенка трубы готового размера и производится обжатие ребер по высоте на 5. 12%.

Во всех случаях промышленного опробования предложенных способов наблюдалось значительное снижение поперечной разностенности готовых труб по сравнению со штатными технологиями, что позволило сократить брак опытно-промышленных партий труб.

5. Разработаны обобщенные алгоритмы расчета траектории движения частицы через рабочий конус, показателей напряженно-деформированного состояния, силовых параметров и накопленной поврежденности при прокатке на станах ХПТ и ХПТР с различными технологическими режимами и калибровками инструмента.

6. Алгоритмы легли в основу пакетов прикладных программ (ППП) для расчета калибровок инструмента станов холодной периодической прокатки труб и поддержки изготовления технологического инструмента. ППП разработаны с использованием современных языков программирования и информационных сред. Разработаны учебная и производственная версии ППП для проектирования и анализа проходов холодной периодической прокатки труб (на станах ХПТ, ХПТ-тандем, ХПТР) и поддержки изготовления технологического инструмента. Отличия разработанных ППП от известных заключаются в следующем:

• возможность анализа многопроходных маршрутов с чередованием способов прокатки;

• производится расчет осевых усилий для прямого и обратного ходов клети;

• предусмотрен расчет накопленной за маршрут поврежденности и ее залечивания при термообработке;

• производится проверка технологических ограничений;

• реализована усовершенствованная методика расчета сменных кулаков-копиров для шлифовки калибров.

• ППП предоставляют удобный для пользователя интерфейс с возможной графической интерпретацией результатов расчетов.

7. С помощью разработанных ППП выполнен теоретический анализ прокатки на станах ХПТ и ХПТР. Предложена усовершенствованная методика расчета калибровки инструмента станов ХПТ, позволяющая использовать различные режимы истинных обжатий в зависимости от выбора целевой функции. Показано, что предложенная методика расчета калибровки обеспечивает больший ресурс пластичности металла (меньшую накопленную поврежденность), более рациональное распределение усилий на калибры и меньшую продольную разностенность по сравнению с другими известными методиками. Значительное внимание уделено особенностям анализа прокатки на станах ХПТ-тандем в связи с наличием двух конусов деформации под обжимной и калибрующей парами валков. Выполнена экспериментальная проверка разработанных моделей.

8. Разработанные ППП более 7 лет используются студентами старших курсов специальности «Обработка металлов давлением». В промышленности использованы при назначении режимов прокатки станов ХПТ-тандем СинТЗ и РЗОЦМ, при проектировании маршрутов безотжиговой прокатки нержавеющих труб в условиях СинТЗ.

9. Выполнены теоретические исследования периодического волочения труб. Кинематические особенности процесса рассмотрены с помощью метода смещенных объемов. Получено условие получения труб без продольной разностенности. Для выявления предельных режимов волочения без исчерпания ресурса пластичности проведено исследование напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов. На основе исследований предложен и защищен патентом новый > способ периодического волочения труб. Способ опробован при получении труб из медных сплавов в условиях Ревдинского завода ОЦМ и получении молибденовых труб размерами 12.18 х 0,5.1,5 мм из горячепрессованной заготовки 26 х 2,5 мм. Полученные трубы имели минимальную продольную разностенность и удовлетворяли требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Орлов, Григорий Александрович, 2005 год

1. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1949. 491 с.

2. Чекмарев А.П., Ваткин Я.Л. Основы прокатки труб в круглых калибрах. М.: Металлургиздат, 1962. 224 с.

3. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб / Под ред. Г.И.Гуляева. М.: Металлургия, 1975. 264 с.

4. Гуляев Г.И., Ратнер А.Г., Журба A.C. Улучшение качества труб и экономия металла при редуцировании. Киев: Тэхника, 1989. 144 с.

5. Гуляев Г.И., Войцеленок С.Л. Качество электросварных труб. М.: Металлургия, 1978. 256 с.

6. Столетний М.Ф., Клемперт Е.Д. Точность труб. М.: Металлургия, 1975. 240 с.

7. Сокуренко В.П. Повышение точности (качества) и эффективности производства стальных горячедеформированных труб на базе разработки и внедрения технологических основ управления качеством: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Днепропетровск, 1988. 44 с.

8. Повышение точности и качества труб / Ю.Г.Гуляев, М.З.Володарский, О.И.Лев и др. М.: Металлургия, 1992. 238 с.

9. Гуляев Ю.Г., Чукмасов С.А., Губинский A.B. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. Киев: Наукова думка, 1986. 240 с.

10. Адаптивное управление точностью прокатки труб / Ф.А.Данилов, В В.Имедадзе, Е.Д.Клемперт и др. М.: Металлургия, 1973. 224 с.

11. Влияние деформации на поперечную разностенность при горячем редуцировании и холодной прокатке труб / Г.И.Гуляев, Е.Д.Кузнецов, И.Н.Ерохин и др. // Сталь. 1974. № 1. С. 59-62.

12. Кузнецов Е.Д. Изменение неравномерности толщины стенки в поперечных сечениях бесшовных труб при холодной пилигримовой прокатке//Сталь. 1984. № 12. С.39-42.

13. Кузнецов Е.Д., Никодорф Б.Ю., Подлозный A.B. Применение статистических характеристик для диагностики точности технологического процесса производства бесшовных труб // Актуальные проблемы развития процессов трубного производства. М., 1987. С. 33-38.

14. Кузнецов Е.Д. Обеспечение точности труб при прокатке с повышенными подачами // Сталь. 1986. № 12. С. 80-84.

15. Митберг Б .Я. Исследование методов технологического обеспечения качества холоднодеформированных труб: Автореф.дис. канд.техн.наук. Первоуральск, 1973. 22 с.

16. Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка и прессование труб. М.: Металлургия, 1972. 576 с.

17. Технология производства труб / И.Н.Потапов, А.П.Коликов,

18. B.Н. Данченко и др. М.: Металлургия, 1994. 528 с.

19. Потапов И.Н., Коликов А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1991. 424 с.

20. Зимовец В.Г., Кузнецов В.Ю. Совершенствование производства стальных труб. М.: МИСИС, 1996. 480 с.

21. Головкин Р.В. Производство горячекатаных труб. М.: Металлургия, 1984. 262 с.

22. Влияние процесса прошивки на разностенность труб /Л.Н.Оклей, И.В.Чхартишвили, Д.Л.Лордкипанидзе и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1988. № 2. С.74-77.

23. Оклей Л.Н. Качество горячекатаных труб. М.: Металлургия,1986. 143 с.

24. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1975. 343 с.

25. Lu Q., Zhu J. Analyses on setting characteristics of three-roll tube mill // J. Univ. Sei. And Techn. Beijing. 1999. 21, № 1. P. 48-50, 89.

26. Данченко B.H., Чус A.B. Продольная прокатка труб. М.: Металлургия, 1984. 136 с.

27. Влияние разогрева оправки на формирование разностенности при горячей продольной прокатке труб / А.А.Заяц, А.В.Соболенко,

28. C.А.Флягин, Н.АКоломиец // Металлургия и коксохимия. Киев,1987. № 94. С. 77-81.

29. Ефанова Л.М., Данченко В.Н. Влияние условий непрерывной прокатки на точность толщины стенки труб. Днепропетровск, 8 с. Деп. в УкрНИИИТИ 20.08.85 г., № 1910-ук. 8 с.

30. Study on the accuracy of wall thickness in seamless tube rolling process / M.Yutaca, U.Tatsuro, S.Yasuhiro a.o. // Nippon Kokan Techn. Rept. 1985. №44. P. 30-40.

31. Пат. 223944 ГДР, МКИ В 21 В 17/04. Verfahren und Kalibrierung zum kontinuierlichen Rohrwalzen / H.Heinz, H.Eckart, H.-G.Leidert, U.Vetter. Заявл. 17.05.84; Опубл. 26.05.85.

32. Повышение качества труб на трубопрокатном агрегате 140 со станами продольной прокатки / А.А.Заяц, А.В.Соболенко, Н.А.Коломиец и др. // Металлург. 1985. № 9. С. 23-25.

33. Данченко В.Н., Гринев А.Ф., Скоромный С.А. Наведенная разностенность труб при непрерывной прокатке на оправке // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. ДМетИ. М.: Металлургия, 1976. № 59. С. 274-279.

34. A.c. 555924 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ продольной прокатки труб / Данченко В.Н., Чус A.B., Скоромный С.А. // Открытия. Изобретения. 1977. № 16.

35. Данченко В.Н., Чус A.B., Скоромный С.А. Изменение эксцентричной разностенности труб при прокатке в круглых калибрах на оправке // Металлургия и коксохимия: Республ. межвед. научно-техн. сб. Киев: Техника, 1979. № 60. С. 78-82.

36. A.c. 596310 СССР, МКИ В21В 37/00. Устройство для выверки оси многоклетевого стана / В.П.Рукобратский, В.Н.Черный,

37. A.А.Сильченко и др. //Открытия. Изобретения. 1978. № 9.

38. A.c. 680773 СССР, МКИ В21В 27/04. Способ производства труб на непрерывном стане / Данченко В.Н., Чус A.B., Скоромный С.А. //Открытия. Изобретения. 1979. №31.

39. Исследование разностенности труб при косой прокатке /

40. B.Я.Остренко, Ю.М.Миронов, В.И.Крмолов, Л.А.Чиж // Сталь. 1970. №8. С.728-732.

41. Матвеев Ю.М., Ваткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: Металлургия, 1970. 480 с.

42. Повышение точности труб при пилигримовой прокатке / Я.Л. Ваткин, А.А.Чернявский, М.П.Глинкин и др. // Сталь. 1965. № 11. С. 1024-1026.

43. Гетия И.Г. Наводимая поперечная разностенность труб в трехвалковом обкатном стане // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. № 1. С.70-72.

44. Разностенность прессовых труб и пути ее снижения / Л.М.Грабарник, А.А.Нагайцев, Л.В.Вайнпресс и др. /7Цв. металлы. 1986. №1. С. 59-62.

45. Прессование стальных труб и профилей / Г.И.Гуляев, А.Е.Притоманов, О.П.Дробич, В.К.Верховед. М.: Металлургия, 1973. 192 с.

46. Щерба В.Н., Райтбарт Л.Х. Технология прессования металлов. М.: Металлургия, 1995.

47. Онищенко И.И. Поперечная разностенность и внутренняя граненость труб при редуцировании с натяжением // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1987. № 1. С. 73-78.

48. Моделирование геометрических условий редуцирования труб в калибрах / А.Е.Шелест, Ю.Н.Бобылев, Е.М.Кричевский,

49. A.Ф.Пименов // Изв. РАН. Металлы. 1993. № 2. С. 91-95.

50. Заявка 60-56405 Япония, МКИ В 21 В 17/14. Способ прокатки труб / У.Хидэ, В.Ватанабэ, М.Итиро. Заявл. 06.09.83; Опубл. 02.04.85.

51. Емельяненко П.Т., Осада Я.Е. Регулирование точности холоднокатаных труб изменением технологических параметров // Сталь. 1948. С.707-718.

52. Влияние разностенности исходной заготовки и степени деформации на разностенность труб, прокатываемых на станах ХПТ / М.Б.Рогов, Е.А.Резников, З.С.Курляндер, Е.М.Ципер // Производство труб: Тр. УкрНИТИ. Харьков, 1963. № 11. С. 51-58.

53. Исследование разностенности труб на установке с трехвалковым раскатным станом / Я.Л.Ваткин, П.А.Злой, Г.Н.Кущинский и др. // Обработка металлов давлением: Сб.научн.тр. ДМетИ. М.: Металлургия, 1971. № 57. С.252-256.

54. Повышение точности труб при прокатке на станах ХПТ / Я.Л. Ваткин, В.Р.Кучеренко, В.П. Кучерский, Г.И.Хаустов // Обработка металлов давлением: Сб.научн.тр. ДМетИ. М.: Металлургия, 1970. № 54. С.212-217.

55. Уменьшение разностенности холоднокатаных труб / Я.Л.Ваткин, В.Р.Кучеренко, Г.И.Хаустов, Ю.В.Дьяков // Сталь. 1970. № 6. С. 539-540.

56. Исследование разностенности труб, возникающей при прокатке на станах ХПТ / Я.Л.Ваткин, В.Р.Кучеренко, Г.И.Хаустов,

57. B.П. Кучерский // Обработка металлов давлением: Сб.научн.тр. ДМетИ. М.: Металлургия, 1971. № 56. С.338-344.

58. Образование и изменение разностенности труб, прокатываемых на станах ХПТ / Я.Л.Ваткин, В.Р.Кучеренко, Г.И.Хаустов, В.В.Дьяков//Сталь. 1971. № 8. С.744-745.

59. Сокуренко В.П., Горовенко Г.А., Беликов Ю.М. Исследование влияния основных технологических параметров на точность толщины стенки труб, прокатываемых на станах ХПТ/ ВНИТИ.

60. Днепропетровск, 1987. 11 с. Деп. в Черметинформации 30.06.87, № 4039-чм87.

61. Холодная прокатка труб / З.А.Кофф, П.М.Соловейчик, В.А.Алешин, М.И.Гриншпун. Свердловск: Металлургиздат, 1962. 431 с.

62. Гамерштейн A.B., Попов М.В., Михеенко В.Д. Совершенствование технологии прокатки подшипниковых труб повышенной точности//Сталь. 1985. № 12. С.47-49.

63. Влияние режимов холодной прокатки на точность размеров и материалоемкость труб / Ф.С.Сейдалиев, Л.Д.Мазур, В.Е.Ермаков, В.Л.Игнатов // Пр-во экон. полуфабрикатов из цв. мет. и сплавов. М.: Металлургия, 1985. С.46-52.

64. Холодная прокатка труб с разными окружными скоростями рабочих валков / М.В.Попов, О.А.Пляцковский, В.А.Абрамов, И.П. Островский//Черная металлургия. 1979. № 20. С.44-45.

65. Интенсификация прокатки труб на станах ХПТ / О.И.Мижирицкий, В.Ф.Игошин, Р.М.Толстиков и др. // Сталь. 1986. № 9. С.64-67.

66. Повышение точности холоднодеформированных труб путем предварительного упрочнения заготовки при холодной прокатке / М.Г.Каплун, А.И.Фельдман, А.А.Лисовский и др. // Черная металлургия. 1985. № 2. С.60-61.

67. Управление процессом изменения поперечной разностенности при периодической прокатке труб / М.В.Попов, Г.И.Хаустов, Г.В.Вольфович и др. // Сталь. 1989. № 1. С. 65-69.

68. Чечулин Ю.Б., Андрейцев Ю.Н. Выбор углов кантовки трубы на станах холодной прокатки // Металлург. 1993. № 11/12. С. 34-35.

69. Чечулин Ю.Б. Разработка, исследование и промышленное использование оборудования и процессов периодической прокатки на основе планетарных циклоидных механизмов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Екатеринбург, 1998. 46 с.

70. Чечулин Ю.Б. Исследование мгновенного очага деформации при холодной прокатке труб с учетом кантовки // Вестник УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 1997. № 3.

71. Вердеревский В.А. Роликовые станы холодной прокатки труб. М.: Металлургия, 1992. 239 с.

72. Григоренко В.У. Совершенствование процесса и оборудования периодической прокатки труб на роликовых станах ХПТР // Сталь. 2000. №8. С. 48-51.

73. Филимонов Г.В., Морозов A.A. Точность труб, полученных на станах ХПТР // Цветные металлы. 1987. № 5. С. 87-90.

74. Богатов A.A., Берсенев A.A., Толстиков P.M. Интенсификация производства и улучшение качества холоднодеформированных труб // Сталь. 1996. № 6. С. 38-42.

75. Интенсификация производства прецизионных труб / Г.Д.Самойленко, А.И.Фельдман, Э.В.Боев, М.В.Бача // Сталь. 1989. № 1. С. 70-72.

76. Фельдман А.И., Бача М.В., Беликов Ю.М. Влияние нестабильности прокатки на станах ХПТ на точность труб // Сталь. 1989. № 5. С. 55-57.

77. A.c. 757223 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ холодной прокатки труб / С.Н.Кожевников, А.С.Ткаченко, В.Т.Вышинский, Г.И. Хаустов // Открытия. Изобретения. 1983. № 12.

78. A.c. 825214 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ периодической прокатки труб / В.М.Друян, В.Ф.Балакин, В.К.Цапко и др. // Открытия. Изобретения. 1981.№ 16.

79. A.c. 580921 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ пилигримовой прокатки труб / И.Н.Потапов, Г.В.Филимонов // Открытия. Изобретения. 1977. № 43.

80. Попов М.В. Совершенствование существующих и создание новых процессов и оборудования холодной периодической прокатки труб: Автореф. дис. . д-ра техн.наук. М., 1977. 50 с.

81. Попов В.М., Вольфович Г.В., Белогорцев Г.Ю. Повышение эффективности процесса холодной прокатки труб // Бюл. НТИ Черная металлургия. 1984. № 3. С. 36-37.

82. Прокатка труб на станах ХПТ с четырехвалковыми клетями / Г.И.Хаустов, М.В.Попов, И.М.Обух-Швец и др. // Металлург, и горнорудн. пром-сть. 1979. № 1. С. 20- 22.

83. Эффективность холодной прокатки труб в двух парах рабочих валков / В.М. Попов, А.И.Ризоль, А.Д.Лючков, В.С.Вахрушева // Металлург, и горнорудн. пром-сть. 1978. № 4. С. 78- 79.

84. Попов М.В., Обух-Швец И.М., Юрченко Ю.Ф. Технологическая пластичность и свойства металла холоднодеформированных труб. М.: Металлургия, 1992. 315 с.

85. Исследование процесса мелкопериодного изгиба холоднокатаных труб с помощью математической модели: Сб. научн.тр.ДметИ / В.М.Друян, А.В.Гамерштейн, В.А.Гамерштейн, Б.З.Полякова. Днепропетровск, 1980. № 60. С. 100-105.

86. Попов М.В. Повышение технологической пластичности деформируемого металла при холодной периодической прокатке труб // Сталь. 1987. № 12. С. 61-64.

87. Соловьева И.А. Разработка многовариантной технологии, исследование и внедрение рациональных режимов производствахолоднодеформированных труб: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Днепропетровск, 1987. 18 с.

88. Изменение разностенности при безоправочном волочении труб / В.Р.Кучеренко, И.А.Соловьева, Е.В.Кондратьев и др. // Металлург, и горнорудн. пром-сть. 1986. № 3. С. 26- 28.

89. A.c. 1319952 СССР, МКИ В21В 25/00. Оправка трубного стана / Ж.Я.Розенберг, Я.З.Гринберг, С.Ф.Портнов и др. // Открытия. Изобретения. 1987. № 34.

90. Рейхерт К.Н. Изменение толщины стенки трубы при проталкивании в волоку//Технология легких сплавов. 1968. № 1. С. 78-81.

91. Шевакин Ю.Ф., Рытиков А.М. Вычислительные машины в производстве труб. М.: Металлургия, 1972. 240 с.

92. Производство холоднотянутых труб большого диаметра повышенной точности и прочности / В.Я.Ходар, Г.А.Савин, Г.А.Бибик и др. //Сталь. 1972. № 7. С.633-638.

93. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968. 440 с.

94. Заявка 3343594 ФРГ, МКИ В21С 1/22. Волочильный стан для бесшовных труб/Бюлтман Р. Заявл. 02.12.1983; Опубл. 13.06.85.

95. Богатов A.A. Развитие теории разрушения металла при обработке давлением и ее применение для интенсификации процессов холодной прокатки и волочения: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Свердловск, 1984. 48 с.

96. Лобанов А.И. Прецизионная обкатка труб после длиннооправочного волочения // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. № 2-3. С. 45-48.

97. Колмогоров В.Л., Потопаев А.П. Изменение поперечной разностенности труб при волочении и редуцировании // Проблемы деформации металлов: Тр. УралНИИЧМ. М.: Металлургия, 1968. Т. 6. С. 132-146.

98. Изменение поперечной разностенности труб при деформации на оправке / В.П.Сокуренко, П.Н.Ившин, В.Б.Чебаков, Н.И.Губарь //Пр-во труб для энергетики. М.: Металлургия, 1981. С.45-48.

99. A.c. 694233 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ пилигримовой прокатки труб / Н.А.Кочегаров // Открытия. Изобретения. 1979. № 40.

100. Кочегаров H.A. К вопросу распределения деформации в обжимной зоне стана периодической прокатки труб // Производство труб: Тр. УкрНИТИ. Харьков, 1969. № 21. С.48-53.

101. Швейкин В.В., Миронов В.Г., Грабарник Л.М. Рациональный профиль оправки стана ХПТ // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1969. №2. С. 67-71.

102. Повышение производительности станов ХПТ путем применения параболических оправок/В.Г. Миронов, Б.Я.Митберг, В.Л. Дылдин и др. // Сталь. 1977. № 3. С.248-250.

103. Сейдалиев Ф.С., Мазур Л. Д. Анализ возможности интенсификации холодной прокатки труб путем совершенствования калибровки инструмента // Цв. металлы. 1984. № 6. С.70-73.

104. A.c. 239637 ЧССР, МКИ В21В 17/02. Прокатное оборудование для изготовления прецизионных бесшовных труб / S. Licka, Н. Wiesner, J. Petruzelka. 1987.

105. Wiesner H. Hodnoceti kalibraci poutnickych stolic // Hutn. Listy. 1987. № 7. S. 474-483.

106. Kajtoch J., Kusiak J., Glowacki M. Model matematyczny glowki pielgrzymowej // Hutnik. 1986. № 1. S. 7-12.

107. Kajtoch J. Rozklad odksztalcen na krzywce ataku walka pielgrzymowego//Hutnik. 1987. №6. S. 174-177.

108. Osika Jan. Modelowanie matematyczne i symulacja procesu pielgrzymowania rur na zimno. Krakow: Wyd. AGN, 1994. 121 s.

109. Троицкий И.В. Исследование влияния механизмов станов и прокатного инструмента на точность холоднокатаных труб: Автореф. дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1975. 22 с.

110. A.c. 694233 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ пилигримовой прокатки труб / Н.А.Кочегаров // Открытия. Изобретения. 1979. № 40.

111. A.c. 768501 СССР, МКИ В21В 25/00. Оправка для периодической прокатки труб / Л.В.Тимошенко, Ю.А.Кравченко, В.В.Кириченко и др. // Открытия. Изобретения. 1980. № 37.

112. A.c. 1018734 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ пилигримовой прокатки труб / М.В.Попов, Л.В.Тимошенко, Г.В.Вольфович и др. // Открытия. Изобретения. 1983. № 19.

113. A.c. 552124 СССР, МКИ В21В 25/00. Оправка для пилигримовой прокатки труб / В.Н.Морозенко, В.В.Кириченко, В.М.Друян и др. //Открытия. Изобретения. 1977. № 12.

114. A.c. 654315 СССР, МКИ В21В 25/04. Оправка для пилигримовой прокатки труб / В.Н.Морозенко, В.В.Кириченко, А.Е.Проводоцкий//Открытия. Изобретения. 1979. № 12.

115. A.c. 818682 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ продольной прокатки труб / Г.П.Моисеев, В.Л.Дылдин, Я.З.Гринберг и др. // Открытия. Изобретения. 1983. № 13.

116. A.c. 1418983 СССР, МКИ В21В 21/00. Способ периодической прокатки труб / В.Ф .Игошин, В.Л. Дылдин, О.И.Мижирицкий и др. // Открытия. Изобретения. 1988. № 31.

117. Пат. 1602118 ФРГ, МКИ В21В 21/00. Verfahren zum Herstellen von Stahlrohren mit Aubenlangsrippen / K.E.Schölten, K.Sonnabend. Заявл. 23.11.67; Опубл. 29.08.74.

118. A.c. 634805 СССР, МКИ B21B 25/00. Оправка для холодной прокатки труб / С.С.Корякин, В.Н. Шамраев, С.И.Перевалов // Открытия. Изобретения. 1978. №44.

119. Шейх-Али А.Д., Филимонов Г.В., Баранов A.A. Расчет поперечной формы ручья калибров станов холодной периодической прокатки труб // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1983. № 11. С.61-65.

120. Шевакин Ю.Ф., Ерманок М.З. Освоение производства особотонкостенных труб// Цв. металлы. 1957. № 3. С.66-74.

121. Шевакин Ю.Ф. Калибровка и усилия при холодной прокатке труб. М.: Металлургиздат, 1963. 269 с.

122. Головин И.Н. Разработка метода расчета рациональных калибров станов ХПТ. М.: Цветметинформация, 1975. 41 с.

123. Орро П.И., Осада Я.Е. Производство стальных тонкостенных бесшовных труб. М.: Металлургиздат, 1951. 416 с.

124. Расчет калибровки ручья валков стана холодной периодической прокатки труб / Г.В.Филимонов, Б.В.Кучеряев, В.П.Борисенко, А.А.Баранов // Пласт, деформация мет. и сплавов. М.: Металлургия, 1985. С. 73-77.

125. Автоматизированный метод расчета калибровок рабочего инструмента станов ХПТ / В.Г.Миронов, В.И.Рябушкин, Б.Я.Митберг и др. // Сталь. 1988. № 6. С.60-62.

126. Рябушкин В.И. Автоматизированный расчет калибровок станов ХПТ // Сталь. 1991. № 8. С. 57-58.

127. Munekatsu F., Chihiro H. Применение теории пластичности для анализа процесса холодной прокатки труб // Sumitomo Metals. 1985. 37. № 3. P. 317-324.

128. Миронов В.Г. Деформации при прокатке труб на станах ХПТ: Автореф. дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1967. 24 с.

129. Плахотин B.C. Напряженно-деформированное состояние и разрушение металла при холодной прокатке труб: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Свердловск, 1966. 22 с.

130. Использование ресурса пластичности металла при производстве холоднодеформированных труб / В.Л.Колмогоров, В.И.Уральский, В.С.Плахотин и др. Свердловск, 1966. 55 с.

131. Расчет степени использования запаса пластичности при холодной прокатке тонкостенных труб / В.И.Соколовский, В.Г.Смирнов, А.Г.Черненко и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1981. № 21. С. 61-62.

132. Фролов В.Ф., Тимошенко Л.В., Удовиченко В.П. Новая технология шлифования оправок с криволинейной образующей для станов ХПТ// Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1981. № 23. С. 45-47.

133. Конструкции, ремонт и обслуживание станов холодной прокатки труб // Л.А.Кондратов, Ю.Б.Чечулин, Н.Т.Богданов, Н.С.Макаркин. М.: Металлургия, 1994. 352 с.

134. Die preparation for pilger tube mills // Tube Ins. 1995. 14, № 67. P. 170-171.

135. Sounleither K. The GG52 CNC cold pilger roll grinner // Tube and Pipe Technol. 1994. 7, № 1. P. 59-62.

136. Целиков H.A. Станы ХПТР ВНИИметмаша. Модернизация и новые области применения //Тяжелое машиностроение. 1998. № 5-6. С. 20-25.

137. Мироненко В.А., Виноградов Ю.В. Станы холодной прокатки труб // Тяжелое машиностроение. 1996. № 6. С. 37-38.

138. Advances in cold tube rolling // Tube and Pipe Technol. 1998. Ц, № 3. P. 18-19.

139. A.c. 485792 СССР, МКИ B21B 21/02. Ручей валка стана периодической прокатки труб / В.В.Остряков, Ю.И.Блинов, И.Н.Потапов и др. // Открытия. Изобретения. 1975. № 36.

140. A.c. 876221 СССР, МКИ В21В 21/02. Ручей валка для пилигримовой прокатки труб / Л.В. Тимошенко, Я.Е.Осада, С.Н.Кекух и др. // Открытия. Изобретения. 1981. № 40.

141. Пат. 2129926 Россия. МКИ В 21 В 17/00. Способ холодной прокатки труб на оправке в двух взаимно-перпендикулярных парах валков переменного радиуса / Коваль Г.И. // Открытия. Изобретения. 1999. № 13.

142. Пат. 2133161 Россия, МКИ В 21 В 21/00. Технологический инструмент для холодной прокатки труб / Б.А.Васильев, Н.А.Чалков, А.Г.Черненко // Открытия. Изобретения. 1999. № 20.

143. Lin J., Liu Q., Lai M. Study on axial force of cold tube rolling on double-roller mill // Chin. J. Mech. Eng. 1998. 34. № 2. P. 55-57.

144. Филимонов Г.В., Морозов A.A., Утенов A.A. Неравномерность деформации при прокатке труб роликами // Цветные металлы. 1986. №12. С. 65-66.

145. Гриншпун М.И., Соколовский В.И. Станы холодной прокатки труб. М.: Машиностроение, 1967. 240 с.

146. Вердеревский В.А., Глейберг А.З., Никитин A.C. Трубопрокатные станы. М.: Металлургия, 1983. 240 с.

147. Определение профиля ручья калибров и оправки с криволинейной образующей для станов ХПТ / Я.Е.Осада, В.Ф.Фролов, Л.В.Тимошенио и др. // Сталь. 1976. № 7. С.634-637.

148. Паршин B.C., Фотов A.A., Алешин В.А. Холодное волочение труб. М.: Металлургия, 1979. 240 с.

149. Повышение качества труб из нержавеющих сталей при безоправочном волочении / В.Г.Миронов, Б.Я.Митберг,

150. B.Ф.Игошин и др. // Черная металлургия. 1983. № 20. С.50-52.

151. Kiuchi M., Ishikawa M., Study of asymmetric extrusion and drawing of tube analysis of inclined wall-thickness distribution of tube // Proc. 23 Int. Mach. Tool Des. And Res. Conf. Manchester, 14-15 Sept. 1982. P. 361-368.

152. Ксенз A.A. Опыт и перспективы повышения точности толщины стенки труб//Сталь. 1988. № 2. С. 66-71.

153. Шейх-Али А.Д., Тер-Акопов P.C., Скрипаленко М.Н. Исследование формирования геометрических размеров холоднокатаных труб // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. № 11. С. 66-72.

154. Коба A.C., Тарасенко Б.А., Авдиевская В.Н. Статистическое исследование точности горячекатаных труб // Развитие технологии производства труб и трубчатых изделий. М.: Металлургия, 1988. С. 15-21.

155. Медведев М.И., Гуляев Ю.Г., Чукмасов С.А. Совершенствование процесса прессования труб. М.: Металлургия, 1986. 151 с.

156. Григоренко A.B., Лозовой В.И., Смолин А.Н. Холодное редуцирование труб в условиях трубоэлектросварочного агрегата // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1998. № 4.1. C. 44-45.

157. Осадчий В.Я. Пути совершенствования производства бесшовных труб // Производство проката. 1998. № 11-12. С. 2025.

158. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.:Металлургия, 1986. 688 с.

159. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. 2-е изд. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2001. 836 с.

160. Андрейцев Ю.Н. Исследование и разработка методов снижения дефектности холоднодеформированных и сварных труб: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Первоуральск, 1983. 26 с.

161. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. 229 с.

162. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа. 1983. 115 с.

163. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. 312 с.

164. Дюво Г., Лионе Ж.-Л. Неравенства в механике и физике. М.: Наука, 1980. 383 с.

165. Канторович Г В., Акилов Г. П. Функциональный анализ. М.: Наука, 1984. 752 с.

166. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.:Металлургия, 1984. 144 с.

167. Цвелодуб И. Ю. Обратные задачи неупругого деформирования // Изв. РАН. МТТ. 1995. № 2. С. 81-92.

168. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

169. Адлер В.И., Маркова Ю.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука,1976. 276 с.

170. Кнотек М., Войта Р., Шефц И. Анализ металлургических процессов методами математической статистики. М.: Металлургия, 1968. 212 с.

171. Тетерин П.К. Теория периодической прокатки. М.: Металлургия. 1978. 256 с.

172. К расчету компонентов тензора конечной деформации в плоской четырехугольной ячейке / В.Н.Трубин, А.И.Голомидов, Г.А.Орлов, М.Л.Бублевский // Оптико-геометрические методы исследований деформаций и напряжений. Челябинск, 1986. С. 96.

173. Орлов Г.А., Федотов В.П. Расчет напряженного состояния в процессе осесимметричной пластической деформации // Математическое моделирование технологических процессов обработки металлов. Пермь, 1987. С. 23.

174. Орлов Г.А., Мижирицкий О.И., Богатов A.A. Напряженно-деформированное состояние при продольной прокатке труб. 26 с. Деп. в Черметинформации 1.07.1988. № 4614-чм88.

175. Применение профильных оправок для снижения поперечной разностенности при холодной периодической прокатке труб / О.И. Мижирицкий, A.A. Богатое, Г.А. Орлов и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1988. № 13. С. 42-43.

176. Орлов Г.А., Федотов В.П. Конечно-элементное представление напряжений в процессах осесимметричной пластической деформации // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. № 8. С. 49-52.

177. Орлов Г.А., Мижирицкий О.И. Расчет напряженно-деформированного состояния при продольной прокатке труб // Теоретические проблемы прокатного производства. Днепропетровск, 1988. Т.П. С. 188-189.

178. Мижирицкий О.И., Орлов Г.А., Дылдин В.Л. Снижение поперечной разностенности при периодической прокатке труб // Теоретические проблемы прокатного производства. Днепропетровск, 1988. Т.Н. С. 184-185.

179. Модель радиального обжатия круглой эксцентричной трубы / О.И.Мижирицкий, Г.А.Орлов, А.А.Богатов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 2. С. 16-18.

180. Моделирование изменения разностенности труб при обжатии на оправке / О.И.Мижирицкий, Г.А.Орлов, А.А.Богатов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 2. С. 33-37.

181. Моделирование изменения разностенности предварительно спрофилированных труб при обжатии на оправке / О.И.Мижирицкий, Г.А.Орлов, А.А.Богатов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 4. С. 29-31.

182. Модель прокатки труб на стане ХПТ и ее использование для интенсификации производства / О.И.Мижирицкий, А.А.Богатов, Г.А.Орлов и др. // Там же. С. 77-79.

183. Математическое моделирование процесса ХПТ/ О.И.Мижирицкий, А.А.Богатов, Г.А.Орлов и др. // Математическое моделирование технологических процессов обработки металлов давлением. Пермь, 1990. С. 105-106.

184. Снижение поперечной разностенности при волочении медных и латунных труб / О.И.Мижирицкий, Г.А.Орлов, А.М.Кузнецов и др. // Цветные металлы. 1992. № 5. С. 57-60.

185. Уменьшение разностенности при прокатке на профильных оправках станов ХПТ и ХПТР / Г.А.Орлов, В.Ф.Игошин, О.И.Мижирицкий и др. // Сталь. 1993. № 10. С. 59-61.

186. Тропотов A.B., Орлов Г.А., Швейкин В.П. Исследование причин задержанного разрушения холоднодеформированных труб после безоправочного волочения // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1993. № 12. С. 21-22.

187. Орлов Г.А., Игошин В.Ф., Мкртчян Г.С. Анализ на ЭВМ проходов холодной периодической прокатки труб // Современные аспекты металлургии получения и обработки металлических материалов. Екатеринбург, 1995. С. 68-69.

188. Орлов Г.А. Анализ проходов роликовой прокатки труб // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 12. С. 22-24.

189. Орлов Г.А., Измайлов А.Р. Пакет прикладных программ для проектирования и анализа маршрутов холодной периодической прокатки труб // Новые информационные технологии. М.: МГИЭМ, 1997. С. 184.

190. Пакет программ для автоматизированного анализа на ПЭВМ маршрутов холодной прокатки и волочения труб / А.А.Богатов,

191. A.B.Тропотов, Г.А.Орлов и др. // Теория и технология процессов пластической деформации. М.: МИСиС, 1997. С. 251-256.

192. Орлов Г.А., Измайлов А.Р. Проектирование и анализ маршрутов холодной периодической прокатки труб // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. №1.С. 34-37.

193. Орлов Г.А. Теоретические основы формирования точности труб // Металлургия и образование. Екатеринбург: УГТУ, 2000. С. 108-109.

194. Орлов Г.А., Смирнов H.A. Автоматизированное проектирование технологий и инструмента станов холодной периодической прокатки труб // Там же. С. 109-110.

195. Экспертная система проектирования технологии производства холоднодеформированных труб / А.А.Богатов, Н.А.Смирнов,

196. B.В.Харитонов, Г.А.Орлов, A.B.Тропотов //Там же. С. 114-116.

197. Богатов A.A., Орлов Г.А. Аналитический подход к оценке точности труб // Труды III Конгресса прокатчиков. М.: АО "Черметинформация", 2000. С. 472-477.

198. Автоматизированное проектирование многооперационных процессов холодной деформации труб / А.А.Богатов, Н.А.Смирнов, А.В.Тропотов, Г.А.Орлов, В.В.Харитонов // Там же.1. C. 465-468.

199. Геометрические и кинематические ограничения при периодическом волочении труб / А.А.Пупышев, А.А.Богатов, Г.А.Орлов, Р.З. Акчурин // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2000. № 5. С. 43-46.

200. Богатов A.A., Акчурин Р.З., Орлов Г.А. Исследование закономерностей изменения эксцентричной составляющей разностенности труб при волочении-обкатке // Сталь. 2000. № 9. С. 51-53.

201. Орлов Г.А., Богатов A.A. Вариант решения обратной вариационной задачи в теории обработки металлов давлением // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. № 1. С. 67-68.

202. Орлов Г.А., Богатов A.A. Аналитический подход к изготовлению труб повышенной точности // Производство проката. 2001. № 3. С. 13-16.

203. Орлов Г.А. Модель накопления поврежденности металла труб при периодической прокатке // Теория и практика производства проката: Сборник научных трудов Международной конференции, посвящ. памяти С.Л.Коцаря. Липецк: ЛГТУ, 2001. С. 330-335.

204. Орлов Г.А. Применение вариационных методов для прогнозирования точности труб // Механика деформирования и разрушения. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. С. 81-89.

205. Орлов Г.А., Богатов A.A., Измайлов А.Р. Проектирование на ПЭВМ маршрутов холодной периодической прокатки труб: Методические указания. Екатеринбург: УГТУ, 1998. 20 с.

206. Анализ на ПЭВМ маршрутов волочения и прокатки холоднодеформированных труб: Методические указания / Н.А.Смирнов, В.В.Харитонов, Г.А.Орлов и др. Екатеринбург: УГТУ, 1999. 36 с.

207. Автоматизированная методика расчета калибровки стана ХПТ-тандем: Методические указания / Г.А.Орлов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000. 22 с.

208. A.c. 1486197 СССР. Профильная оправка для периодической прокатки труб / В.Ф.Игошин, О.И.Мижирицкий, Г.А.Орлов и др. // Открытия. Изобретения. 1989. № 22. С. 31.

209. A.c. 1632530 СССР. Способ холодной прокатки плавниковых труб / В.Ф.Игошин, О.И.Мижирицкий, Г.А.Орлов и др. // Открытия. Изобретения. 1991. № 9. С. 24.

210. A.c. 1608943 СССР. Способ периодической прокатки труб / В.Л.Дылдин, Г.А.Орлов, О.И.Мижирицкий и др. 1990.

211. A.c. 1616743 СССР. Способ изготовления круглых труб/ О.И.Мижирицкий, А.А.Богатов, Г.А.Орлов и др.// Открытия. Изобретения. 1990. №48.

212. Пат. 2188090 Россия. Способ периодического волочения труб / Г.А.Орлов, А.А.Богатов, Р.З.Акчурин, А.А.Пупышев // Открытия. Изобретения. 2002. № 24.

213. Шейх-Али А.Д.Разработка и внедрение технологического процесса и оборудования станов ХПТС с целью повышения эффективности производства холоднокатаных прецизионных труб: Автореф. дис. д-ра техн.наук. М., 1993. 46 с.

214. Программное обеспечение системы автоматизированного проектирования и изготовления рабочего инструмента станов периодической прокатки труб / А.Д.Шейх-Али, И.Н.Потапов, А.А.Баранов и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1989. № 3. С. 65-66.

215. Свидетельство № 20011610720 (Россия) об офиц. per. программы для ЭВМ "Экспертная автоматизированная система проектирования технологии холодной периодической прокатки труб" от 14.06.2001 / Г.А.Орлов, А.Р.Измайлов. Москва: РОСПАТЕНТ, 2001.

216. Богатов A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 329 с.

217. Двухкратная прокатка нержавеющих труб аустенитного класса на станах ХПТ / Л.М.Борисов, С.А.Шайкович, Р.И.Чемеринская и др. // Сталь. 1967. № 4. С. 346-348.

218. Алешин В.А. Исследование прокатки труб на станах ХПТР. Автореф. дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1966. 24 с.

219. Данченко В.Н., Фролов Я.В., Вышинский В.Т. Совершенствование технологии и оборудования для холодной пилигримовой прокатки труб // Сталь. 2003. № 4. С. 48-54.

220. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. 448 с.

221. Ковалевский Н.Г., Орро П.И., Осада Я.Е. Волочение с периодическим режимом обжатий волокой и оправкой. Бюл. НТИ ВНИТИ. 1958. № 4-5. С. 24-26.

222. A.c. 564030 СССР / А.А.Савельев, Е.М.Донской, И.И.Добкин, Ю.К.Дозорцев//Открытия. Изобретения. 1977. № 25. С.26.

223. Акчурин Р.З., Пупышев A.A., Богатов A.A., Мижирицкий О.И. Новое оборудование для производства тонкостенных труб.// Цветная металлургия. 1991. № 9. С. 43-45.

224. Акчурин Р.З., Пупышев A.A., Богатов A.A. Исследование периодического волочения труб // Цветные металлы. 1996. № 3.

225. Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Смирнов C.B. Решение технологических задач обработки давлением с помощью пакета прикладных программ "ПЛАСТ" методом конечных элементов: Методические указания. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. 34 с.

226. Дукмасов В.Г., Иосифов Ю.М., Выдрин A.B. Совершенствование технологии и оборудования на установке с автомат-станом // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 2002. № 10. С. 37-38.

227. Гамидов Ф.Д. Экспериментальное перераспределение деформации между прошивным и автоматическим станами // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 2002. № 1. С. 38-40.

228. Гамидов Ф.Д. Совершенствование технологии производства обсадных труб и улучшение их качества // Сталь. № 2. 2002. С. 54-55.

229. Григоренко В.У. Выбор рациональных параметров калибровки инструмента при непрерывной периодической прокатке труб. // Сталь. № 12. 2003. С. 54-55.

230. Соколовский В.И. Новые технологии и машины для холодной пластической деформации труб // Сталь. №.12. 2003. С. 52-55.

231. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.

232. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.

233. Эльсгольц Л.Э. Дифференциальные уравнения и вариационное исчисление. М.: Наука. 1969. 424 с.

234. Лионе Ж.-Л. Некоторые методы решения нелинейных краевых задач. М.: Мир, 1972. 588 с.

235. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: МИСИС, 2000. 320 с.

236. Кучеряев Б.В. О преимуществах применения изопериметрической постановки вариационных задач обработки металлов давлением. // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. №11. С. 39-41.

237. Богатов A.A. К основам теории разрушения металла при обработке давлением. // Механика деформирования и разрушения. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. С. 182-206.

238. Смирнов C.B. Залечивание поврежденности при термическом воздействии. // Механика деформирования и разрушения. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. С. 207-224.

239. Федотов В.П. К выбору шага по времени при численной реализации вариационного принципа // Обработка металлов давлением. Свердловск. 1979. № 6. С.33-37.

240. Мигачев Б.А. Идентификация поврежденности при деформации металлов. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. 195 с.

241. Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. 104 с.

242. Шелест А.Е., Юсупов B.C., Поклонов Г.Г., Дозорцев Ю.К. Оценка статистическими методами точности и стабильности технологического процесса производства электросварных прямошовных труб // Металлы. № 6. 2004. С. 65-72.

243. Комаровский A.A. Прогнозирование остаточного ресурса и долговечности. //Тяжелое машиностроение. 2000. № 12. С. 16-19.

244. Комаровский A.A. Уравнение состояния, дислокации и усталость материалов. // Тяжелое машиностроение. 2004. № 7. С. 24-26.

245. Хайкин Б.Е. // Обработка металлов давлением. Свердловск, 1974. Вып. 2. С. 40-43.

246. A.c. 1003953 СССР. Устройство для волочения-обкатки труб / Р.З.Акчурин, А.А.Богатов, В.М.Попов и др. // Открытия. Изобретения. 1983. № 10.