Моделирование деформируемости непрерывнолитой стали с целью совершенствования прокатки сортовых заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Антошечкин, Борис Михайлович

• Антошечкин, Борис Михайлович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Антошечкин, Борис Михайлович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ТЕНДЕНЦИИ В РАЗВИТИИ КОМПЛЕКСОВ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1. Совмещение процессов непрерывного литья и прокатки заготовок

1.2. Устранение дефектов литой заготовки обработкой давлением в процессе затвердевания

1.3. Изучение деформируемости литых сталей около температуры солидус

1.4. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СТАЛЕЙ ПРИ ПОДСОЛИДУСННХ ТЕМПЕРАТУРАХ

2.1. Усовершенствование методов пластометрических испытаний

2.2. Показатели деформируемости по результатам определения сопротивления деформации и пластичности 66.

2.3. Возможность идентификации динамической модели сопротивления деформации при испытаниях на осадку.. 95.

2.4. Температурная зависимость коэффициента линейного расширения непрерывнолитой стали 20

2.5. ВЫВОДЫ

ГЛАВА III. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ КВАДРАТНЫХ СЛИТКОВ ПРИ РЕДУЦИРОВАНИИ В ГЛАДКИХ ВАЛКАХ

3.1 Выбор материала для моделирования

3.2. Модель формоизменения

3.3. Модель напряженно-деформированного состояния

на свободной поверхности

3.4. Концепция алгоритма проектирования режима

обжатий при прокатке

3.5. ВЫВОДЫ

ГЛАВА IV. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОКАТКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ В СОВМЕЩЕННОМ ПРОЦЕССЕ "МНЛЗ -ЧИСТОВОЙ СТАН"

4.1. Трансформация структуры непрерывнолитой заготовки

в процессе горячей сортовой прокатки

4.2. Разработка рациональной калибровки валков для прокатки литой заготовки на стане 320/150

4.3. Применение направленных макросдвиговых деформаций

в межклетьевом пространстве непрерывного стана

4.4. ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

П1. Акт внедрения научно-исследовательской работы (НИР).. 209.

П2. Расчет экономического эффекта от внедрения НИР

ПЗ. Отзыв завода о выполненной НИР

П4. Справка об использовании на 0А0"Уралмаш" результатов

НИР

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование деформируемости непрерывнолитой стали с целью совершенствования прокатки сортовых заготовок»

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе отечественная металлургия относится к весьма материало-, топливо- и фондоемкой отрасли. В этой связи ужесточающиеся энергетический и экологический кризисы ставят металлургию в тяжелейшие условия и требуют быстрой ее переориентации на ресурсосберегающие технологии. Одним из эффективных направлений по выводу металлургии из кризиса может стать более широкое внедрение процессов производства металлозаготовок способами непрерывной разливки, совмещенными с агрегатами пластического формоизменения. Промышленное освоение таких процессов уже привело к кардинальному пересмотру всей цепочки технологии как по выплавке металла, так и при последующей переработке его способами пластического формоизменения.

Опыт технически развитых стран показывает, что непрерывная разливка открывает большие возможности в совершенствовании технологических процессов профильной и листовой горячей прокатки ,особенно на стадии производства подката. По сравнению с традиционной технологией объединение непрерывной разливки и прокатки ведет к сокращению цикла производства, экономии энергии и исходных материалов, открывает пути к повышению уровня автоматизации и механизации работы оборудования, увеличению производительности и улучшению условий труда. Однако при этом одной из достаточно непростых технических задач становится обеспечение необходимого уровня качества литых заготовок для их последующей эффективной переработки на прокатных агрегатах.

Есть мнение ученых, что каждые 10-15 лет характеристики прочности и пластичности конструкционных стальных материалов

постепенно увеличиваются. Начиная с 1960 года показатели пластичности сталей остановились в росте, а показатели прочности возросли в 1,5-2 раза. Такая картина усложняет обработчикам задачу получения качественного проката, и прежде всего, без нарушения сплошности, обусловленной превышением допустимой степени накопленной деформации в процессе пластической обработки. Другими словами, возникает устойчивая необходимость учитывать все большее количество факторов, влияющих на получение готовой продукции, при теоретическом обосновании технологии. Повышение качества проката в процессе последующей горячей пластической деформации возможно, если будут обеспечены условия полной проработки литой структуры для достижения изотропности свойств готовых изделий. Одним из основных приемов решения задачи качества является создание оптимальных термомеханических параметров процесса для максимального использования природных деформационных свойств стали, а также реализация более совершенных схем напряженно-деформированного состояния (НДС) металла при формоизменении. Определение характеристик НДС расчетным или расчетно-экспериментальным путем по очагу деформации позволяет применять для количественной оценки пов-режденности металла макродефектами современные модели прогнозирования .

Как известно, качество литого металла определяется его технологическими свойствами, в число которых входят такие показатели, как пластичность и сопротивление деформации. В настоящее время относительно подробно исследованы свойства металлических сплавов при температурах деформирования, не превышающих 1000 ±250°С, то есть характерных для традиционных процес-

сов обработки металлов давлением. Количество же работ по изучению физико-механических свойств стали при термо-механических параметрах., соответствующих условиям непрерывного литья., совмещенного с процессами пластического формоизменения, то есть при подсолидусных температурах, является ограниченным. В некоторых случаях результаты описываемых экспериментов носят достаточно противоречивый характер. Все это позволяет считать проблему изучения деформационных свойств металлических сплавов в области предплавильных температур актуальной, поскольку без знания данных характеристик последующее выполнение работ, связанных с математическим и физическим моделированием перспективных совмещенных процессов разливки и прокатки стали, а также с выработкой практических мероприятий по освоению таких технологий, становится весьма затруднительным.

Постановка цели и задач исследования.

В диссертационной работе рассматриваются вопросы деформируемости непрерывнолитых сталей в приложении к.развитию перспективного технологического процесса производства полуфабрикатов способом непрерывной разливки, совмещенной с пластическим формоизменением литых заготовок, обеспечивающих экономичное получение металлоизделий требуемого уровня качества.

Автор считает, что наряду с применением больших обжатий при горячей прокатке одним из эффективных способов управления качеством металлоизделий в совмещенных процессах разливки и пластического формоизменения металла является предварительное деформирование заготовок в двухфазном состоянии малыми обжатиями во время затвердевания. Простейшим способом предварительного деформирования литого металла является прокатка пос-

тупающих из кристаллизатора заготовок в специализированном блоке, оснащенном, например, горизонтальными и вертикальными гладкими,либо профильными валками.

Автор работы полагает, что при обжатии металла в процессе прокатки рациональные технологические режимы деформации могут быть установлены наиболее достоверно лишь на базе применения экспериментально-расчетного аппарата механики обработки металлов давлением. Учитывая, что главная особенность металла в совмещенных процессах состоит в. том, что литая заготовка имеет в очаге деформации одновременно зоны с низкой и высокой технологической деформируемостью металла, в данной работе ставится задача применить при оценке качества проката феноменологическую теорию разрушения, разрабатываемую Уральской школой исследователей под руководством члена-корреспондента Российской академии наук, проф. В.Л. Колмогорова.

В диссертации был поставлен следующий перечень задач, направленных на совершенствование прокатки непрерывнолитых стальных заготовок:

1. Изучить закономерности изменения деформационных характеристик углеродистых сталей при предплавильных температурах.

2. Разработать методику испытаний при подсолидусных температурах для определения сопротивления деформации.

3. Путем экспериментально-расчетного моделирования исследовать напряженно-деформированное состояние на свободной поверхности квадратных заготовок при прокатке в гладких валках. Разработать программу для ЭВМ, позволяющую анализировать режим обжатий квадратных заготовок в черновых проходах с прогнозом качества поверхности металла.

4. На базе установленных закономерностей поведения показателей деформируемости стали с привлечением современного расчетного аппарата проектирования калибровки валков и промышленных экспериментов установить эффективные управляющие воздействия на технологию горячей прокатки непрерывнолитой сортовой заготовки на чистовом непрерывном стане и разработать мероприятия по совершенствованию режимов деформации в клетях стана с целью снижения энергозатрат, повышения производительности и качества продукции.

Научная новизна работы: -установлены закономерности реологического поведения литых сталей при предплавильных температурах в широком диапазоне скоростей деформаций; -получена математическая модель влияния параметров прокатки высоких полос в гладких валках обжимного стана на распределение характеристик НДС по боковой поверхности деформируемого металла; -установлены закономерности изменения макроструктуры и плотности литой заготовки в процессе ее прокатки в клетях непрерывного мелкосортно-проволочного стана,

Практическая значимость работы: -созданы экспериментальные установки для высокотемпературных механических испытаний материалов; -разработаны методики пластометрических испытаний на сжатие и кручение при подсолидусных температурах; -получены экспериментальные данные по деформируемости сталей шести марок при подсолидусных температурах; -разработан алгоритм и программа для ЭВМ расчета и анализа режимов деформации по проходам на обжимном стане с учетом ограничений по ресурсу пластичности прокатываемых сталей,; -разработаны технические рекомендации по режимам деформации литой стали на непрерывном стане 320/150.

На защиту выносятся следующие положения: - методики для пластометрических испытаний на осадку и кручение при подсоли-дусных температурах; - результаты экспериментальных исследований высокотемпературного сопротивления деформации шести марок сталей; - результаты экспериментальных исследований высокотемпературной пластичности непрерывнолитой низкоуглеродистой стали в контакте с расплавами цветных металлов; - математическая модель влияния параметров прокатки высоких полос в гладких валках обжимного стана на распределение характеристик НДС по боковой поверхности деформируемого металла; - результаты исследования закономерностей трансформации структуры непрерывно-литой сортовой заготовки в процессе ее горячей прокатки в клетях непрерывного мелкосортно-проволочного стана; - режимы деформации литой сортовой заготовки на непрерывном мелкосортно- проволочном стане.

Реализация результатов работы. Данные по исследованию механических свойств низкоуглеродистых сталей использованы при проектировании машин непрерывного литья на АО "Уралмашзавод".

Разработаны и внедрены технологические режимы деформации непрерывнолитого металла на мелкосортно-проволочном стане ми-низавода А0"Амурсталь". Долевой экономический эффект автора от внедрения новой калибровки валков на этом стане составил (в ценах 1989 года) 31тыс. руб.

Программа анализа калибровки валков обжимного стана рекомендована в качестве примера решения технологических задач ОМД на ЭВМ в учебном пособии для вузов страны.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на 5-ти научно-технических конференциях: Все-

союзная конференция "Современные проблемы повышения качества" (Донецк, 1978); 3-я Всесоюзная конференция "Теоретические проблемы прокатного производства" (Днепропетровск, 1980); Всесоюзная конференция "Проблемы прочности, надежности и живучести элементов конструкций машиностроительной промышленности" (Петропавловск, 1985); 4-я Всесоюзная конференция "Теоретические проблемы прокатного производства" (Днепропетровск, 1988); Всесоюзная конференция "Производство сортового проката из неп-рерывнолитой заготовки" (Харьков, 1990);

Работа выполнялась в рамках госбюджетной темы ИМАШ УРО РАН " Создание системы прогнозирования и контроля ресурса прочности деталей на основе математического моделирования и использования средств неразрушающего контроля" N г.р. 01.960.009411, 1996-2000 гг. и хоз. договорной темы отраслевой лаборатории автоматизированного проектирования калибровок валков сортовых станов Минчермета СССР при кафедре 0Щ УГТУ -УПИ "Разработка калибровок валков и оптимальных режимов прокатки сортовых профилей на мелкосортном стане 320/150 завода Амурс-таль" N г.р. 057/11-03-786, 1987-1989 гг.

Диссертация состоит из четырех глав. В первой главе сделан краткий литературный обзор основных тенденций развития технологии разливки и прокатки заготовок. Сформулированы задачи исследования. Во второй главе нашли отражений вопросы разработки методики механических испытаний металлов в диапазоне температур 1100 -1450°С. Также представлены для ряда сталей результаты экспериментального изучения закономерностей высокотемпературного механического поведения: сопротивление деформации, пластичность металла и температурный коэффициент линейно-

- гг -

то расширения. Третья глава посвящена обоснованию выбора режимов деформации литых заготовок, склонных к образованию при прокатке поверхностных дефектов. С помощью активного лабораторного эксперимента по моделированию прокатки квадратных заготовок в гладких валках получены зависимости для расчетов характеристик формоизменения и напряженно-деформированного состояния на боковой грани раската. Кратко представлена схема алгоритма программы расчета режимов обжатий заготовок для персонального компьютера. В четвертой главе приведены данные по промышленным и лабораторным исследованиям прокатки сортовой квадратной заготовки с дефектами структуры и сплошности в вытяжных калибрах на мелкосортно -проволочном стане мини-завода Амурсталь. На ЭВМ, с помощью известной программы "Анализ", предназначенной для моделирования режимов прокатки на сортовых станах, а также с привлечением полученных данных по деформационным характеристикам прокатываемых сталей, разработаны мероприятия по совершенствованию калибровки валков этого стана. В заключении диссертации сформулированы основные выводы по работе. В приложении приведены документы, подтверждающие внедрение результатов данной работы на производстве.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в монографии и 18 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка цитируемой литературы и приложений. Полный объем 225 страниц, в том числе 45 рисунков, 19 таблиц. Список используемой литературы содержит 211 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Антошечкин, Борис Михайлович

4.4. Выводы

1. Качество сортового проката из непрерывнолитых заготовок определяется воздействием многочисленных факторов, одними из важнейших по весомости являются деформационные воздействия как непосредственно в зоне МНЛЗ, так при термопластическом переделе.

2. Комплексными исследованиями сортовой заготовки, полученной по схеме "сортовая МНЛЗ - чистовой непрерывный стан" на мини-заводе "Амурсталь", где на совмещенном чистовом мелкосортном стане 320/150 получают широкий сортамент профилей установлено, что исходная литая заготовка имеет высокую пораженность внутренними дефектами, такими как осевая пористость, газовые пузыри и горячие трещины. Основное формирование структуры металла за счет деформации происходит в клетях черновой группы, при этом окисленные поверхности несплошностей не свариваются под действием приложенных обжатий, что ухудшает качество готового проката.

3. На основании полученных результатов металлографических исследований разработана математическая модель, позволяющая адекватно реальному процессу количественно оценивать размер зерна в стали в зависимости от среднего размера зерна исходного аус-тенита перед деформацией и накопленного суммарного коэффициента вытяжки при прокатке круглых сортовых профилей.

4. Установлено, что применение однонаправленного скручивания полосы в межклетьевых пространствах непрерывного сортового стана является эффективным способом создания дополнительных сдвиговых деформаций., способствующих повышению качества простых сортовых профилей.

5. В результате моделирования на ЭВМ с использованием полученных в работе зависимостей по сопротивлению деформации сталей установлены оптимальные схемы обжатий непрерывнолитых заготовок. Выбранные форма, размеры и последовательность калибров, а также режим обжатий, позволяют сократить парк прокатных валков, уменьшить затраты электроэнергии на деформацию. Например, в черновой группе клетей стана теперь используется только 8 калибров для прокатки всего сортамента профилей, вместо предлагавшихся 15-ти по проекту. Так, при прокатке угловой стали по предложенным калибровкам валков затраты энергии на тонну каждого профилеразмера сократились на 10-12% по сравнению с калибровкой, предложенной фирмой 8КЕТ. Экономический эффект от реализации разработанных калибровок валков составил в ценах 1990 года 190 тыс. руб (доля автора 31тыс.руб)

Заключение

Таким образом, в выполненной работе по моделированию деформируемости литых сталей, полученных на МНЛЗ с целью совершенствования режимов прокатки сортовых квадратных заготовок получены следующие результаты:

1. Для проведения экспериментальных высокотемпературных исследований реологических свойств металлов разработаны и изготовлены испытательные установки, позволяющие реализовать две схемы квазиодноосного нагружения -осадку и кручение. Данные установки оснащены датчиками и записывающей аппаратурой для контроля термомеханических параметров деформации. Они обеспечивают широкую программу испытаний по скорости и степени деформации, а также по величине прикладываемых напряжений.

2. Отработаны методические вопросы проведения испытаний в диапазоне околосолидусных температур стали. Разработаны режимы нагрева металла во время опытов, установлены оптимальные размеры образцов для трех схем испытаний: растяжение, осадка, кручение. Сделан выбор и выполнена проверка материала рабочего контейнера и смазки для испытаний на осадку при температурах 1000 -1450°С.

3. Для непрерывнолитых сталей шести марок при предплавильных температурах изучено влияние термомеханических параметров, критериев напряженного состояния металла в характерных условиях совмещенных процессов разливки и прокатки на показатели деформируемости: сопротивление деформации 63 и пластичность Ар. Установлены аналитические зависимости для и Ар, позволяющие прогнозировать изменение показателей деформируемости от перечисленных параметров

4. Исследована пластичность стали в условиях контакта с расплавами меди, алюминия и свинца. Медь снижает пластичность углеродистой стали, причем снижение имеет место при температуре выше плавления меди. Алюминий практически не имеет влияние на пластичность стали. Несколько падает пластичность в расплаве свинца. Снижение пластичности стали до хрупкого состояния имело место в расплаве меди при растяжении; при сжатии разрушение наступило на боковой поверхности образца при деформации £=10%.

5. Разработана методика определения параметров динамической модели сопротивления деформации углеродистых сталей для случая, когда при высокой температуре не наблюдается площадка текучести и трудно установить величину начального значения предела текучести испытываемой стали. Для идентификации такой модели с дополнительным неизвестным параметром предложено выполнить эксперименты с реализацией двух пересекающихся законов жесткого нагружения, охватывающих весь изучаемый диапазон скоростей деформаций. Полученные результаты подтверждают перспективность применения данного подхода, который экономит время и средства для исследования.

6. Опытным путем исследована зависимость коэффициента линейного расширения (ТКЛР) углеродистой стали 20 от комнатной температуры до температуры солидуса. Точное описание ломаной кривой ТКЛР в широком диапазоне температур выполнено с помощью сплайн-функции.

7. С помощью активного эксперимента по ортогональному ротота-бельному плану выполнено исследование на модельном материале показателей формоизменения: относительного уширения и прогиба боковых граней раската при прокатке высоких полос на гладких валках обжимного стана. Для согласования результатов лабораторных экспериментов с реальным процессом и учета природы обрабатываемого материала были введены коэффициенты несоответствия.

8. С использованием сглаживающих кубических сплайнов и принятия ряда допущений, решена задача о нахождении контура свободной боковой поверхности раската при прокатке на гладких валках с двойным бочкообразованием.

9. Основываясь на представлении о тесной связи величины кривизны бокового контура полосы с параметрами напряженно-деформированного состояния на свободной поверхности прокатываемой полосы, получены функциональные зависимости для б/Т, Л = Р(к), где к -кривизна контура раската, в свою очередь зависящая от безразмерных параметров прокатки, однозначно описывающих очаг деформации.

10. Предложен алгоритм программы анализа процесса прокатки крупных квадратных литых заготовок на обжимном стане с реверсивной клетью "дуо", отражающий один из возможных вариантов реализации расчетного моделирования по каждому проходу показателей деформации в непосредственном диалоге пользователя и ЭВМ с использованием полученных зависимостей. В частности, в ходе ан&яиза выбора обжатий на стане делается оценка повреж-денности поверхности метанла заготовки по параметру ¥.

11. Комплексными исследованиями сортового металла, полученного по схеме "сортовая МНЛЗ - чистовой стан" на минизаводе "Амур-сталь", где на совмещенном непрерывном мелкосортном стане 320/150 прокатывают широкий сортамент профилей установлено, что исходная литая заготовка, имеет высокую пораженность внутренними дефектами, такими как осевая пористость, газовые пузыри и горячие трещины. Основное формирование структуры металла за счет деформации происходит в клетях черновой группы, при этом окисленные поверхности несплошностей не свариваются под действием приложенных обжатий, что ухудшает качество готового проката.

12. На основании полученных результатов металлографических исследований разработана математическая модель, позволяющая адекватно реальному процессу количественно оценивать размер зерна аустенита в стали в зависимости от среднего размера зерна исходного аустенита перед деформацией и накопленного суммарного коэффициента вытяжки при прокатке симметричных сортовых профилей.

13. Установлено, что применение однонаправленного скручивания полосы в межклетьевых пространствах непрерывного сортового стана является эффективным способом создания дополнительных сдвиговых деформаций, способствующих повышению качества простых сортовых профилей.

14. В результате моделирования на ЭВМ с использованием полученных в работе зависимостей по сопротивлению деформации сталей установлены оптимальные схемы обжатий непрерывнолитых заготовок. Выбранные форма, размеры и последовательность калибров, а также режим обжатий, позволяют сократить парк прокатных валков, уменьшить затраты электроэнергии на деформацию. Например, в черновой группе клетей стана теперь используется только 8 калибров для прокатки всего сортамента профилей, вместо предлагавшихся 15-ти по проекту. Так, при прокатке угловой стали по предложенным калибровкам валков затраты энергии на тонну каждого профилеразмера сократились на 10-12% по сравнению с калибровкой, предложенной фирмой ЗКЕТ. Экономический эффект от реализации разработанных калибровок валков составил в ценах 1990 года 190 тыс. руб (доля автора 31тыс.руб)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Антошечкин, Борис Михайлович, 1999 год

Список литературы

1. Мотовилов Б.В., Бродов A.A., Материн В,И. Технологическая революция в мировой черной металлургии и перспективы развития в России // Сталь. 1997, N9, с.1-5..

2. Лазоркин В.А. Ресурсосберегающие технологические процессы производства металлоизделий //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. N9, с.10-13.

3. Баптизманский В. И. Пути развития черной металлургии // Изв. вуз. Черная металлургия, 1993. N 8, с.1-3.

4. Основные направления структурной перестройки Уральского горно- металлургического комплекса /' H.A. Ватолин, Л.И. Леонтьев, Н.В. Артемьев, В.М. Шариков. // в сб. науч. тр. межд. конф. "Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке" том 3, 1994, с.72-75.

5. Борисов В.Т.,Евтеев Д.П.,Лебедев В.И. Основные направления непрерывной разливки заготовок, близких по размерам к готовой продукции / в сб. науч. тр. межд. конф."Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке" том 3, 1994, с.182-184.

6. Ефименко С.П. Тенденции развития исследования в прокатном производстве / Труды 1 конгресса прокатчиков. Магнитогорск, октябрь 1995./ДА.:Черметинформация, 1996. с.12-16.

7. К вопросу об основных понятиях научной терминологии в области непрерывной разливки стали / Д.П. Евтеев, P.A. Ура-заев, В.Я. Генкин и др. // В сб. Непрерывная разливка ста-

- 1 Во -

8. Погоржельский В.И. Морозов В.Л. О сочетании и совмещении непрерывной разливки и прокатки /7 Бюллетень ЦНИИТЭИЧМ, 1978. N 4, (816) с.23-32.

9. Борисов Е.М.Основные направления энергосберегающей технологии в черной металлургии /7 Сталь, 1981. N12, с.3-5.

10. Направление развития современных машин непрерывного литья металлов // Ф.Н.Тавадзе, М.Я.Бровман, Ш.Д. Рамишвили и др. Тбилиси: Мецниереба, 1975. 226с.

11. Майоров А.И.,Целиков А.И.,Ротенберг A.M. Машины непрерывного литья стали и литейно-прокатные агрегаты - состояние и основные задачи /7 В сб. Прогрессивные способы получения стальных слитков, Киев: И.П.Л. АН УССР, 1980. с.3-12.

12. Брюкнер К. Новые технологические процессы и агрегаты первичного формообразования и обработки стали давлением /7 Черные металлы, 1988. N 22, с.12-17.

13. Кугушин A.A. Современное состояние сортопрокатного производства в России. /7 Вестник Черметинформации, М., 1996. N3-4, с.37-51.

14. Технология прокатного производства. Кн.1. Справочник./М.А. Беняковский, К.Н. Богоявленский, А.И. Виткин и др. // М.: Металлургия, 1991. 440с.

15. Целиков А.И. Задачи машиностроения в развитии непрерывного литья и прокатки металлов, как единого технологического процесса /7 Металлургическое оборудование, Нииинформтяж-маш, 1971. N 1, с.3-28.

16. Машины и агрегаты металлургических заводов Т.З. Машины и агрегаты для производства и отделки проката /' А.И.Целиков, П.И.Полухин,В.М.Гребеник и др. М.:Металлургия, 1981. 576с.

17. Целиков А.Й.Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов М.: Металлургия, 1972. 399с.

18. Диомидов Б.В., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1979. 487с.

19. Технология и установки непрерывного способа производства стали / В.И. Баптизманский, И.В. Лысенко, Ю.С.Панцотов и др. Киев: Техника, 1978. 192с.

20. Нисковских В.М.Дарлинский С.Е.,Баренов А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок М.:Металлургия,1991.272с.

21. Шатагин O.A., Сладкоштеев В.Т. Непрерывное литье на горизонтальных машинах. М.: Металлургия, 1976. 189с.

22. Константинов В.С.,Рудоман В.Е.Димохин O.A.Современные машины непрерывного литья стали //В сб.Металлургическое оборудование. Цниитэитяжмаш, 1979. N 32, 45с.

23. Цымбал В.П. Перспективы развития металлургии ( прошлое, настоящее, будущее) // Изв. вуз. Черная металлургия, 1993, N 8, с.7-12.

24. Радюкевич Л.В. Состояние и основные направления развития прокатного производства /7 Сталь, 1996. N 1, с.34-38.

25. Непрерывная разливка стали в заготовки крупного сечения /В.И. Чижиков, В.П. Перминов, В.Л. Мохимович и др. М.: Металлургия, 1970. 136с.

26. Многоручьевая прокатка-разделение /В.М.Клименко,С.П.Ефиме-нко,В.Ф.Губайдулин,Г.М.Шульгин //М.:Металлургия,1987,168с.

27. Соколов П.Б., Хайкин Б.Е. Оценка поврежденности металла в условиях нового способа формирования фасонных заготовок из непрерывнолитых слябов /7 Изв. Вуз. Черная металлургия. 1994. N8 с.19-21.

28. Гладков Г.А. Производство горячекалиброванного проката. Киев: Техника. 1985. 300с.

29. Чижиков Ю.М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1974. 384с.

30. Осипенко Н.И. Редуцирующее оборудование для непрерывного литья стали в СССР и зарубежом // В сб. Металлургическое оборудование, Нииинформтяжмаш, 1974. N 1 (28), с.1-43.

31. Strandeil 0. Edge rolling' of slabs to billets. //Jron and Steel Engineer, 1978. N5, s.39-43.

32. Гортарди P., Наннини Л., Мартегани А.Д. Непрерывное литье заготовок с формой готового профиля или близкой к нему -

- новые разработки для минизаводов // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф, из-во: Штальайзен МБХ. 1993. с.28-38.

33. Степанов А.Н.,3ильберг Ю.В. Неустроев A.A. Производство листа из расплавам., Металлургия, 1978, 159с.

34. Непрерывное литье намораживанием / В.Ф.Бевза, Е.И. Маруко-вич, З.Д.Павленко, В.И.Тутов // Минск: Наука и техника, 1979. 208с.

35. Первый минизавод с технологией производства полосы в линии (I.S.P.) в сопоставлениях с другими схемами производства горячекатанной полосы /'Ф.-П.Плешиучнигс, Д.Гасио, М.Морандо, Л.Манини, К.Маффини, У.Зигерс и др. //Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф, из-во: Штальайзен МБХ. 1993. с.64-83.

36. Целиков А.И. Металлургические машины и агрегаты: настоящее и будущее М.: Металлугия, 1979. 142с.

37. Совмещение непрерывного литья и черновой прокатки в одном

агрегате // БНТИ. Черная металлургия. 8(868), 1980. 61с.

38. Кох Г.Допп Р. Прогресс в области деформаций с большими обжатиями. /7 Черные металлы. 1979..N21,с.3-11.

39. Тетерин П.К.,Маторин В.И.,Скорняков А.Н. Прокатка с высокими обжатиями- новое перспективное направление в обработке металлов давлением. // Сталь. 1982. N3, с.58-60.

40. Агрегаты высоких обжатий в современном прокатном производстве /'Л.К.Нестеров,Г.А.Сагитов,Н.Ф.Грицук и др..//Черная металлургия. 1989. N6, с.28-46.

41. Лехов 0.С. Оптимизация машин для деформации непрерывноли-тых заготовок. Екатеринбург. УИФ "Наука",1995. 182с.

42. Балд В. Новые системы и технологии на установках непрерывной разливки и прокатных станах /7 Новости Черной металлургии за рубежом. М.:Черметинформация, 1995, N 4, 92-98.

43. Коассин Дж., Мерони У., Удина. Гибкая машина для непрерывного литья тонких слябов //Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф, из-во: Штальайзен МБХ. 1995. с.40-54.

44. Центара Н., Каспар Р. Оптимизация технологических схем совмещенной прокатки тонких непрерывнолитых слябов // Черные металлы, сентябрь, 1996, 27-42.

45. Хулек А.Й., Хаппер 0. Новые возможности высокоскоростного литья полос и сортовых заготовок, близких по размерам к готовой продукции /7 Черные металлы, май 1997, с.12-15.

46. Технология СБР:Техника установок и адаптация к расширенным программам /Г.Флеминг,Ф.Хофманн,В.Роде,Д.Розенталь // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф, Штальайзен. МБХ. 1994. с.46-66.

- -

47. The Perfomanc of the Nucor CSP plant in Hickman arid its futher expantion /' P.Mott, F.Hofman, F.Kuper, // Metal. Plant and Technolog'U International., 1994. V.17. N3. p. 9c3-108.

48. Роде В., Флеминг Г. Современный уровень, технические возможности и дальнейшее совершенствование технологии совмещения непрерывного литья и прокатки (CSP) // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф, из-во: Штальайзен МБХ. 1996. с.24-50.

49. Современный уровень развития технологии литья тонких слябов ISP /' Й.Шенбек, В.Крюгер, Х-Д.Хоппман, К.Маффини /7" Черные металлы, апрель, 1997, с.31-37.

50. Конструкции узлов оборудования совмещенных литейно-прокатных агрегатов. / Обзор, инфор. ЦНИИТЭМтяжтрансмаш.- Конструирование и эксплуатация оборудования. /7 СерЛ. Металлургическое оборудование. М., 1984. N6, CÍ6-32.

51. Рекадкати К.. Вентури К., Ренш В. Клеть с высокой степенью обжатий в непрерывном проволочном стане М.: Черные металлы. пер. с нем. 1988. N 1, с.26-32.

52. Буркин С.П.,Коршунов Е.А.,Миронов Г.В. Дитейно-ковочные комплексы,новое направление в развитии техники и технологии кузнечно-штамповочного производства //Кузнечно-штамповочное производство. 1990. N8. с.7-8.

53. Kruger D.,Streubel н, CPR- a combines casting/roiling process for producing steel strip //Iron Steel Engineer 1995, N5, p.31-36.

54. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.:Металлургия, 1984. 200с.

55. Батышев А.И. Кристаллизация металлов под давлением. М.: Металлургия 1990, 144с.

56. Евтеев Д.П., Колыбанов И.Н. Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1984. 200с.

57. Арсентьев П.П. Структура и свойства непрерывно литой стальной заготовки. /7 Итоги науки и техники. Производство чугуна и стали. М.:ВИНИТИ, '1985. N16, с. 142-197.

58. Журавлев В.А.,Китаев Е.М. Теплофизика формирования непрерывного слитка. М.: Металлургия, 1974. 216с.

59. Манохин А.И. Получение однородной стали. М.: Металлургия, 1984. 200с.

60. Непрерывное литье стали. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 475с.

61. Атлас дефектов стали: Пер.с нем./ Под ред.М.Л.Вернштейна М.: Металлургия, 1979. 188с.

62. Дефекты стали: Справочник /' Под.ред. С.М. Новокщеновой, М.И., Б.А.Клыпина и др. М.: Металлургия, 1984. 199с.

63. Воробьев Ю.П. Дефекты поверхности станьных слитков МНЛЗ.// Дефектоскопия. 1996. N9, с.71-92.

64. 0 природе образования внутренних трещин при деформации непрерывного слитка в двухфазном состоянии / И.А. Шифрин, А.А.Целиков, В.Б.Ганкин и др. // В кн.:Прогрессивные способы получения стальных слитков»Киев: ИПЛ АН УССР, 1980. с.17-23.

65. Качество поверхности маталла. / А.И.Строганов, Г.А.Хасин, А.Н.Черненко,А.С.Дробышевский //М.:Металлургия, 1985,128с.

66. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки / В.С.Ру-тес,Н.Н.Гуглин,Д.П.Евтеев и др. М.:Металлургия.1970.136 с.

67. Шулаев И.П.,Аршавский В.З.,Шатулин В.Ф. Зачистка заготовок перед прокаткой // Сталь. 1981. N2. с.39-43.

68. Современные высокопроизводительные средства зачистки поверхности проката /' А.Л.Дайкер, И. П. Шулаев, А.М.Вейс, Е.Ф.Гаврилин // М.: Металлургия, 1983. 192с.

69. Артамонова Е.А. Зачистка металла перед прокаткой. // Сер. Прокатное пр-во. М.: Черметинформация, 1986. N5, с.71.

70. Фастовский Б.Г. Огневая зачистка стали М.: Металлургия, 1975. 224с.

71. Горшков Б.Т.,Новиков Г.К.,Татин И.А. Эффективность способов зачистки стали. М.: Металлургия, 1979. 223с.

72. Оптимизация условий горячей прокатки для повышения уровня и однородности показателей свойств металлов / К.Кауп, В.Кауфман, Б.Энгель, Г.Горгес, В.Фабиш // Черные металлы, пер. с нем. М.:Металлургия. 1985. N20, с.20-28.

73. Капелнер В., Каспар Р., Павельски 0. Минимизация полной степени деформации при горячей обработке давлением // Черные металлы, пер.с нем. М.:Металлургия. 1986.N16, с.49-56.

74. Борисов А.И. Давление в управлении литейными процессами Киев: Наукова думка, 1988. 272с.

75. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия 1977, 151с.

76. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы /' Кузнечно-штамповочное производство, 1998. N 4, с. 7-11.

77. Липчин Т.Н. Эффективность упрочнения сплавов при кри-сталлизациии под давлением / Литейное производство. 1985.

78. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок М. .-Металлургия. 1977. 160с.

79. Липчин Т.Н. Структура и свойства цветных металлов и сплавов. затвердевающих под давлением М.: Металлургия,1990. 128с.

80. Батышев А.И.,Беспалько В.Й.,Любавин А.С..Батышев К.А.Литье с кристаллизацией под давлением: Обзор. М.: ВНШТЭМР. 1989. Вып.1. 57с.

81. Яманака А.. Окуда Е. Мягкое обжатие непрерывнолитой заготовки. /У Дзайре то пуросэсу 1995. Т.8., N4, с.948.

82. Возникновение внутренних трещин вследствие обжатия неполностью затвердевшей заготовки. /Т.Мотида, С.йтояма, Н.Бэкс и др. /'/Дзайре то пуросэсу. 1995. Т.8, N4, с.950.

83. Эффективность редуцирования при обжатии неполностью затвердевшей заготовки. / Е.Танидзава, С Лада, Е.Окура и др. // Дзайре то пуросэсу 1995. Т.8. N4, с.949.

84. Ликвация в слитке подвергнутом обжатию в неполностью затвердевшем состоянии. / Х.Мисуми, Т.Касами, Т.Сэки и др. // Дзайре то пуросэсу 1995. Т.7, N4, с.1212.

85. Улучшение качества непрерывнолитой заготовки пружинной стали путем легкого обжатия на участке с незатвердевшей серединой на фирме "Daido Steel" /' Е.Такэсоно, Т.Оцука, Е.Инагаси и др. /./ Дзайре то пуросэсу, 1994. Т.7, N4, с.1211.

86. Регулирование микроликвации в непрерывнолитом блюме из высокоуглеродистой стали с применением легкого обжатия дисковыми валками / С.Сугимору, К.Миядзава, М.Утимура и др. //Тэцу то Хоганэ. 1994. Т.80, М9_, с.721-725.

87. Бернштейн M.Л.,Займовский В.А. Механические свойства металлов М. : Металлургия., 1979. 495с.

88. Ворздыка А.М. Методы горячих механических испытаний металлов М.: Металлургия, 1962. 488с.

89. Белл Дж.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел /Пер.с анг. М.:Наука, 1984,ч.1,596с.,ч.2.431с.

90. Баландин Г.Ф.Основы теории формирования отливок. М.: Машиностроение, 1979. 336с.

91. Гуглин H.H., Новикова A.A., Гуляев Б.В. Исследование механических свойств стали при температурах близких к точке кристаллизации./'/В кн. .-Кристаллизация металлов.Труды 4 совещания по теории литейных процессов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. с.126-133.

92. Морозенский Л.И.,Митенев 0.А.,Крутиков В.И. К вопросу о горячих продольных трещинах на непрерывных литых слябах // Сталь, 1965. N 4, с.312-317.

93. Lankford W. Some Considérations of Stregth and Ductilit:i in the Continuons -Casting Process (The 1972 Home Memorial Lecture Jron and Steel Division the Métallurgical Societj of UJME) //Métallurgical Transactions, v3, N6,1972,p.3-2.4.

94. Пюрингер u.M. Формирование непрерывнолитой заготовки на МНЛЗ // пер. с нем. Черные металлы, 1976. N6, с.3-8.

95. Fekete К.A. Die berechnung der durch den ferrostatischen Druck verursachten Spannugen und der maximalen Durchbiegung in der Kruste brieter Brammer // Radex - Rundshau. 1974. N3, p.135-142.

96. Лепин Г.Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности М.: Металлургия, 1976. 344с.

- 1 У? -

97. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть М.: Наука, 1970. 222с.

98. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1985. 221с.

99. Палмерс А., Этьен А., Линьон Ж. Расчет механических и термических напряжений в непрерывнолитой заготовке. // Черные металлы, 1979. N 19, с.3-11.

100.Анализ выпучивания в непрерывнолитом слябе путем испытания модели на ползучесть /'Х.Фудзи, Т.Охаси, М.Ода и др. // Япония Тэцу то Хаганэ, 1981. N 8, с.1172-1179.

101.Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник /под ред.С.А.Шестерикова. М.:Машиностроение,1983,101с.

102.0 природе образования внутренних трещин при деформации непрерывного слитка в двухфазном состоянии / И.А.Шифрин, A.A.Целиков,В.Б.Ганкин и др. //В кн. прогрессивные способы получения стальных слитков,ЙПЛ АН УССР, Киев,1980,с.17-23.

ЮЗ.Вровман М.Я. Экспериментальное исследование ползучести при высоких температурах.//Проблемы прочности.1979.N8,с.77-79.

104.Wraj P.J. Plastic deformation of delta ferritic iron at inter mediete strain rates // Metalluglcai Trnsactions, 1975. N12, p.1621-1627.

105.Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию М.: Машгиз, '1978. 368с.

106.Сопротивление деформации и пластичность металлов /В.С.Григорьев, В.П.Пакудкин, Б.В.Садовников М.: Металлургия,1975.

с>79 Г

107.Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации М.: Металлургиздат, 1963. 284с.

108.3юзин В.И.,Вровман М.Я.,Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке М.: Металлургия, 1964. 270с.

109.Суяров Д.И., Лель Р.В., Гилевич Ф.С. Упрочнение и разупрочнение металлов и сплавов при горячей пластической деформации Горький, ГШ, 1975. 75с.

ИО.Полухин П.И.,Гун Г.Я.,Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. // 2-е изд., перераб. и доп. Справочник. М.: Металлургия, 1983. 352с.

111.Испытательная техника для исследования механических свойств материалов / Отв. ред. Г.С.Писаренко. Киев: Наукова думка, 1984. 318с.

112.Смолин А.П.,Крайнов В.И.,Юров В.А. Кулачковые пластометры //В сб.:Прокатное производство Челябинск,ЧПИ,1975.с .23-28.

ИЗ.Пуарье Ж. П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел. М.: Металлургия. 1982, 272с.

И4.Тайра С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности. Пер. с япон. М.: Металлургия. 1986. 280с.

115.Томилин Р.И. Исследование деформации сталей вблизи солиду-а при индукционном нагреве // Дис. ... канд.тех. наук. Минск, '1955. 168с.

116.Чайка В.А. Исследование пластических свойств сталей в области температур, близких к плавлению при применении контактного нагрева /7 Дис... канд.тех.наук. Минск, 1955. 157с.

117.Баакашвили B.C. Исследование механического поведения материалов при пластической деформации //Дис...докт.техн.наук. Тбилиси, 1981. 389с.

llS.Dipuy E.L. Solídate acier fondu a'la temperature 'elevee. Revue de metallurgue juiu, 1921, N6.

ИЭ.Кодрон К. Горячая обработка металлов. Том I, Макиз, 1929.

120.Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. Металлур-гиздат, 194?.

121.Hail.G. Strenget. and Ductility of Oast Steel During Cooling Process from Liquid State in Inst. // Iron and Steel. 1936. Special Report N15. Part I. p.65-93.

122.Нехендзи Ю.А. Стальное литьё. Металлургиздат, 1948.

123.Пронов А.П. Усадка и прочность стали в процессе кристаллизации и после неё. Металлургиздат, 1950.

124.Лупырев И.И., Гуляев Б.Б. Исследование процесса образования горячих трещин в стальных отливках //Новое в теории литейного производства. М.: Машгиз. 1956. с.23-28.

125.Прохоров H.H., Кургин С.А. Исследование механических свойств сталей в температурных условиях имитированного сварочного режима // Автогенное дело. 1950. вып.10.с.6-10.

126.Туглин H.H., Гуляев Б.Б. Исследование факторов, определяющих образование горячих трещин в стальных слитках и отливках. // Сталь. 1961. N9 , с.830-836.

127.Трубицин H.A., Василевский П.Ф. Прочностные и пластические свойства литейных сплавов в интервале температур трещино-образования /У Литейное производство, N 6, 1969, с.31-34.

128.Генкин ■...., В.Я. Влияние технологии выплавки и непрерывной разливки на качество поверхности широких слябов. Физико-химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков. Металлургия, М., 1967, с.428-438.

129.Оценка поврежденности непрерывно-литого металла при выпу-

чивании корки слитка между поддерживающими роликами /А.А.Вогатов, С.П.Кротов, Г.Н.Мигачева, А.В.Грачев // Проблемы прочности, 1988. N 3, с.79-83.

130.Оценка предельного состояния металла при разгибе слитка на МНЛЗ из условия деформируемости без разрушения. / Бога-тов A.A., Кротов С.П., Мигачева Г.Н., Грачев A.B. // Изв. АН СССР, Металлы, 1985. N6, с. 90-93.

131.Кулачковый пластометр кафедры ОМД УПИ им.С.М.Кирова / В.А.Чичигин,Б.М.Антошечкин, В.Г.Бурдуковский,С.П.Буркин /./ Меж. вуз. сб. Свердловск: УПИ, 1979. N6, с.143-147

132.Криницын В.А. Установка и методика для высокотемпературной знакопеременной деформации // Обработка металлов давлением: Меж.вуз.сб. Свердловск: УПИ. 1982. N 10, с.86-89

133.Журавлев Ф.М., Марков П.А., Мигачев Б.А. Установка для испытания на кручение при циклическом нагружении // Обработка металлов давлением: Меж.вуз.сб. Свердловск: УПИ. 1982. N 10, с.81-87

134.Испытательная техника: Справочник в 2-х кн. / Под ред. В.В.Клюева. М.:Машиностроение,1982,кн.1 ,528с., кн.2. 559с.

135-Суяров Д.И., Шилов В.И., Лель Р.В. Пластометр для изучения кинетики пластического деформирования металлов //В сб.:Технологические основы рационализации листопрокатного производства. Тр. ин- та Металлургии. Свердловск.1966,N23,с.21-26.

136.Агеев Н.П.,Каратушин С.И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968, 289с.

137.Борздыка A.M. Методы горячих механических испытаний метал-ловМ. : Металлургия, '1962. 488с.

138.Испытание материалов: Справочник. /Пер с нем. М.:Металлургия, 1979. 447с.

139.Тимофеев В.Н., Лекомцев Г.Н.,Проколов Е.В. Температура плавления сплавов железо- углерод и железо-углерод-кремний / Теплотехника сталеплавильных процессов. Сб. трудов. // М.: Металлургия. 1969. N18, с.258-265.

140.Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения./4.1.Пер. с англ. // М.: Мир. 1988.

141.Шварцбарт Я.С., Степанов В.П. Дифференциальный метод определения напряжений сдвига при горячем кручении. Заводская лаборатория, 1974. N 6, с.733-735.

142.Грудев А.П. ,3ильберг Ю.В. Дилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением / Справочник М.: Металлургия, 1982, 312с.

143.3юзин В.И.,Бровман М.Я.»Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке М.: Металлургия, 1964. 270с.

144.Кивилис С.С. Измерения плотности жидкостей и твердых тел. М.: Стандартгиз, 1959. 191с.

145.Антошечкин Б.М. Феноменологические модели сопротивления деформации в горячей обработке металлов давлением // Деп. рук. в ВИНИТИ 24.07.97, N2471-697. 13с.

146.Чичигин В.А., Антошечкин Б.М., Бурдуковский В.Г. Сопротивление деформации и пластичность низкоуглеродистой стали при температурах, близких к температуре солидуса. // Обработка металлов давлением. Межвузовский сборник, Свердловск, УПИ, 1976. N3, с.34-36.

149' Исследование десЬоомационных хавактеоистик литой стали 20 т*

¿U<:

области температур предплавления /В.Л.Колмогоров, В. А.Чичи-гин, В.М.Антошечкин, В.Г.Бурдуковский, И.Я.Чернихова. Изв.АН.СССР, Металлы, N4, 1978, с.150-155.

148-Чичигин В.А., Бурдуковский В.Г., Антошечкин Б.М., Прочность и пластичность непрерывнолитой стали вблизи солиду-са. Обработка металлов давлением, Межвузовский сборник, Свердловск, УШ, N5, 1978, с.53-57.

149.Антошечкин Б.М., Бурдуковский В.Г. Сопротивление деформации стали при кручении в условиях высоких температур и низких скоростей деформации. Обработка металлов давлением. Межвузовский сборник, Свердловск, УПИ, N11, 1984, с,39-43.

150.Антошечкин Б.М., Бурдуковский В.Г.,Чичигин В.А. Сопротивление деформации некоторых сталей при подсолидусных температурах. Обработка металлов давлением,Межвузовский сборник, Свердловск, УПИ, N 14, 1987, с.27-31.

151.Охрименко Я.М. Количественный метод исследования металлов при горячей деформации /7 Изв. Вузов, Черная металлургия, 1962. N9, с.48-52.

152.Бурдуковский В.Г., Антошечкин Б.М. Технологическая прочность стали /в сб.науч.тр. Прогнозирование качества изделий машиностроения на стадиях проектирования //Свердловск, из-во УрО РАН 1990, с.68-72.

153.Манзон Б.М. Mapl 5 Pover Edition / М.: йнф.изд."Филинь", 1998. 240с.

154.Антошечкин Б.М., Бурдуковский В.Г. Реологические свойства стали в процессах разливки и прокатки //Препринт, Изд.УРО РАН, Екатеринбург, 1996. 113с.

155.Пластичность стали в условиях контакта с расплавами Си,

Al, St / В.Л.Колмогоров, В.А.Чичигин, Б.М.Антошечкин, В.Г.Б'урдуковский. //Изв.АНСССР, Металлы, 1976.N1, с.52-59.

156.Лихтман В.Н., Щукин Е.Д. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика материалов М.: Изд-во АН СССР, 303с.

157.Вол А.А. Строение и свойства двойных металлических систем М.: Физматгиз. 1962. 755с.

158.Hough R.R., Roils R. Copper Diffslon in Iron During High-Temperature Tensile Creep // Metallurgical Transactions. 1971. v.2, N9, p.2471.

159.Фульмахт P.P., Ткачев П.Н., Сливчанская В.П. Механика образования паукообразных трещин на поверхности непрерывно-литых слябов // Сталь, 1973, 1973. N9, 804с.

160.Трение между слитком и кристаллизатором при непрерывной разливке / Е.В.Сурин, М.Я.Бровман, В.П.Симонов и др. // Изв. АН СССР, Металлы. 1972, N4, с.136-138.

161.Киреев В.Н. Высокопроизводительная сортовая МНЛЗ /'/ Новости черной металлургии. 4.1. 1998, N7-8, с.203-205

162.Акияма Е., йнаба X,, Такэцуру Т. Технология производства непрерывнолитых заготовок из быстрорежущей стали /'/' Дэнки сэйко. 1997. Том 68. N1, с.45-51.

163.Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Повышение износостойкости медных изделий // Изв.Вузов. Черная металлургия. 1998. N3, с.71.

164.Маркова Е.В., Лисенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей М.:Наука, 1973. 219с.

165.Коновалов А.В., Селиванов Г.С., Антошечкин Б.М. О динамической модели сопротивления металла пластической деформации // Металлы, 1987. N4, стр.122-127.

166. Агеев М. И., Алик В. П. ...Марков Ю.И. Библиотека алгоритмов: Справочное пособие // М.: Радио и связь, 1981, N4, 198с.

167.Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование М.: Мир, 1975, 624с.

168.Новикова A.A. Тепловое расширение твердых тел М.:Наука, 1974. 290с.

169.Константы упругости и некоторые термические свойства неп-рерывнолитой низкоуглеродистой стали в температурном интервале обработки давлением / Б.М.Антошечкин,В.Г.Бурду-ковский,В.И.Черный, В.А.Чичигин // Обработка металлов давлением, Межвузовский сборник, Свердловск,УПИ, 1988. N15, с.39-43.

170.Комогоров В.Л. Механика обработки давлением. М.: Металлургия. 1986. 688с.

171.Мигачев Б.А., Колмогоров В.Л. Моделирование технологических процессов ковки. Кузнечно-штамповочное производство, 1995, N4,с. 27-31.

172.Пластичность и разрушение /' В.Д.Колмогоров,А.А.Бога-тов,Б.А.Мигачев, Е.Г.Зудов, Ю.Е.Фрейдензон, М.Е.Фрейдензон // М.: МЕталлургия. 1977, 336с.

173.Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение М.: Металлургия, 1970. 230с.

174.Мигачев Б.А., Колмогоров В.Л. Моделирование технологических процессов ковки, Кузнечно-штамповочное производство, 1995, N4,с. 27-31.

175.Моделирование при прокатке. / А.П.Чекмарев, Г.А.Фень,

Г.Г.Шломчак, В.Г.Куцай. /7 В сб.: Теория прокатки (материалы Всесоюзно-технической конференции "Теоретические проблемы прокатного производства"), М,: Металлургия, 1975. с.66-71.

176.Шломчак Г.Г. Проблемы современного эксперимента в механике больших деформаций реологически сложных металлов / Труды конф. "Теория и технология процессов пластической деформа-ции-96" // М.: МИСИС, 1997, с.468- 473.

177.Шломчак Г.Г., Фирсова Т.И. Явления деформационных аномалий реологически сложных металлов и достоверность пластомет-рических испытаний / Труды конф. "Теория и технология процессов пластической деформации -96" // М.: МИСИС, 1997, с.468- 473.

178.Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А. Прогнозирование разрушения металлов в процессе горячей деформации. Изв. АН СССР, Металлы, 1991, N3, с.124-128.

179.Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения // Препринт. Екатеринбург, УРО РАН, 1994. 106с.

180-Менсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Пер. с анг. М. : Машиностроение, 1974. 344с.

181. A.c. 538276 (СССР) Материал для моделирования пластического формоизменения металлов и сплавов /' Мигачев В.А., Потапов А.И., Колмогоров В.Л., Волков В.П., Панченко А.П. // Опубл. в Б.И. 1976, N34, МКИ, G 01 ./N3/28.

182. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая шк. 1970. 187с.

183.Рабинович Д.А. Установление термомеханических условий пластической деформации и формуемости металла /'/' КШП, 1963. N5, с.17-19.

184.Применение ортогональных планов эксперимента для описания температурно-скоростной зависимости сопротивления деформации металлов. /' Б.А.Мигачев, В.Л.Колмогоров. М.Е.Фрей-дензон, Э.Д.Воробьева // Изв. АН СССР, Металлы. 1971, N5,

с.130-134.

185.Мигачев Б.А.,Михайлов A.B. Сравнительный анализ технологических свойств пластопарафина и металла // Изв. АН СССР, Металлы. 1989, N1, с.47-51.

186.Мигачев Б.А., Антошечкин Б.М., Бурдуковский В.Г.. Каря-кин Б.П. Прогнозирование характеристик формоизменения при прокатке металлов и сплавов. Изв. АН СССР Металлы, 1988, N1, с.61-67.

187.Прокатка на блюминге / И.Я.Тарновский, Е.В.Пальмов, В.А.Тягунов, С.В.Макаев, В.П.Котельников, Л.В.Андреюк // М. .-Металлургиздат, 1963. 389с.

188.3ибель Э. Обработка металла в пластическом состоянии. М.: ОНТИ, 1934.

189.Губкин С.И. Пластическая деформация металла, Т. 2, М.: Металлургиздат . 1961.

190.Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат. 1953. 454с.

191.Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия. 1980. 318с.

192.Тарновский И.Я.,Поздеев А.А.,Ляшков В.Б. Деформация металла при прокатке. М.: Металлургиздат, 1956.

193.Смирнов В.К..Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформация и усилия в калибрах простой формы. М. : Металлургия 1982. *144с.

194.Александров П.А. Противоречие в современном направлении развития блюмингов и пути решения их / в сб. Обработка металлов давлением. Вып. 2. /7 М.:Металлургиздат, 1954.

195.Макаев C.B. Исследование деформаций при прокатке слитков на блюминге /'Автореф. дис... канд. техн. наук. /7 Свердловск., УПИ, 1970. 21с.

196.Староселецкий М.И. Исследование основных особенностей процесса прокатки круглых слитков на обжимных станах: /Автореф. дис... канд.техн.наук. /7 Свердловск, УПИ. 1969, 19с.

197.Морозов В.А. 0 задаче дифференцирования и некоторых алгоритмах приближения экспериментальной информации /' Вычислительные методы и программирование. /7 М.: Ивд-во МГУ, 1970, вып.14. с.46-52.

198.Корн Г.. Корн Т. Справочник по математике для научных работников. М.: Наука. 1968. 831с.

199.Потапов А.И..Мигачев Б.А.,Колмогоров В.Л. К методике определения пластичности металлов осадкой /'КШП, 1975, N10, с. 6-9.

200.Мигачев Б. А.Антошечкин Б.М.,Карякин Б. А. Прогнозирование напряженно-деформированного состояния перед разрушением материала в процессах прокатки высоких полос /7 Изв. АН СССР., Металлы, N4, 1988, с.89-97.

201.Мигачев Б.А. Проблематика в измерительной квапиметрии (при обработке металлов давлением).// Препринт. Свердловск: УрО РАН СССР, 1988. 73с.

202.Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Справочное пособие //Киев: Наукова думка,1981.583с.

203. Круг Г. К... Сосу лин Ю.А., Фату ев В. А. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстрополяции. М.: Наука, 197?.

204.Мигачев Б.А.,Вурдуковский В.Г.,Журавлев Ф.М. Оценка зависимости пластичности от напряженного состояния методом оптимальной экстрополяции /7 Изв. АН СССР, Металлы. 1986.N4,с.139-144.

205.Ренне И.П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки.

206.Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей математической статистики для технических приложений. М. .-Наука. 1969.

207.Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров В.Л. Деформируемость и качество. М.: Металлургия. 1979. 192с.

208.Тимофеев В,В., Смирнов В.К., Бажутин В.В. Некоторые вопросы формирования качества поверхности двутавровых заготовок /7 Изв.Вузов. Черная металлургия. N4, 1977. с.59-62.

209.Калибровка прокатных валков / В.К. Смирнов, В.А. Шилов, Ю.В. Инатович /7 Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987. 368с.

210.Кузнецов Л.А. Введение в САПР производства проката М.: Металлургия, 1991. 112с.

211.Решение технологических задач 0МД на микро-ЭВМ. Учебное пособие для вузов. Под ред. В.Л.Колмогорова и С.П. Парша-кова / В.Л.Колмогоров, С.И.Паршаков, С.П. Буркин, Ю.Н.Логинов, Б.Н.Березовский, А.В.Коновалов, Б.М.Антошечкин /7 М.: Металлургия, 1993, 320с.