Разработка конструкции и исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Черномас, Вадим Владимирович

• Черномас, Вадим Владимирович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Черномас, Вадим Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОГО МОДУЛЯ.

1.1. Конструкция и принцип работы литейно-ковочного модуля.

1.2. Особенности кинематической схемы литейно-ковочного модуля.

1.3 Технологические особенности процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок с использованием литейно-ковочного модуля.

1.4. Выводы.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК НА ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОМ МОДУЛЕ (ПЛОСКАЯ ЗАДАЧА).

2.1. Описание процесса и постановка задачи.

2.2. Результаты численного моделирования и их анализ.

2.3. Определение величины твердой фазы в кристаллизаторе переменного сечения.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОМ МОДУЛЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ

ЗАГОТОВОК (ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЗАДАЧА).

3.1.Описание процесса и постановка задачи.

3.2. Алгоритм решения задачи.

3.3.Результаты численного моделирования.

3.4.Вывод ы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ

ЗАГОТОВОК НА ЛИТЕЙНО-КОВОЧНОМ МОДУЛЕ.

4Л. Исследование технологических режимов предварительного прогрева кристаллизатора литейно-ковочного модуля.

4.2. Исследование технологических режимов рабочего прогрева кристаллизатора литейно-ковочного модуля.

4.3. Исследование технологических режимов установившегося прогрева кристаллизатора литейно-ковочного модуля.

4.4. Определение рациональных параметров процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК.

5.1. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из алюминиевых сплавов.

5.2. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из медных сплавов.

5.3. Структура и свойства непрерывнолитых деформированных заготовок из железоуглеродистых сплавов.

5.4. Выводы.

ГЛАВА 6. МОДЕРНИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ ЛИТЕЙНО

КОВОЧНОГО МОДУЛЯ.

6.1. Разработка устройства гидравлической компенсации упругой деформации приводных валов литейно-ковочного модул.

6.2. Разработка устройства для поддержания расплава в твердо-жидком состоянии.

6.3. Разработка конструкции верхней и нижней плит кристаллизатора литейно-ковочного модуля.

6.4. Разработка конструкции разъемного суппорта кристаллизатора литейно-ковочного модуля.

6.5. Разработка устройства для непрерывного литья и деформации заготовок.

6.6. Разработка конструкции верхней и нижней плит ЛКМГ.

6.7. Разработка конструкции привода боковых стенок кристаллизатора ЛКМВ.

6.8. Разработка конструкции подвижных стенок кристаллизатора ЛКМ.

6.9. Разработка конструкции привода стенок кристаллизатора ЛКМГ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции и исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле»

Повышение требований к продукции машиностроения вызывает необходимость решения проблемы качества заготовок и устойчивости технологических процессов их производства, что в значительной мере определяется технологическими возможностями и особенностями комплексов оборудования, на которых они реализуются.

Метод получения непрерывнолитых деформированных заготовок (НЛДЗ) с применением ЛКМ, разработанный В.И. Одиноковым [1, 2], существенно отличается от прочих технологических процессов изготовления и устройств непрерывного формообразования заготовок и металлоизделий. Преимуществом технологического процесса изготовления НЛДЗ с применением ЛКМ является то, что формообразование наружной поверхности и внутренней структуры заготовки из разливаемого в устройство расплава происходит под воздействием внешних сил, создаваемых подвижными поверхностями кристаллизатора.

Проведенные В.И. Одиноковым, В.В. Стуловым, Б.И. Проскуряковым, А.Р. Войновым и др. исследования процесса изготовления НЛДЗ на ЛКМ показывают, что на данный процесс оказывает влияние несколько групп факторов. Прежде всего, это тепловые условия формирования НЛДЗ и распределение температур в самом кристаллизаторе ЛКМ. В работах [3-18] представлены результаты теоретического и экспериментального исследования тепловых режимов работы кристаллизатора при изготовлении НЛДЗ различных конфигураций поперечных сечений из цветных сплавов. Решена плоская задача с использованием классических уравнений теплопроводности. Однако полученные решения не совсем адекватно описывают реальные тепловые процессы, протекающие при изготовлении заготовок. Это связано с тем, что теплоотвод в направлении боковых стенок составного кристаллизатора ЛКМ не учитывается. Экспериментальные данные получены для низкотемпературных цветных сплавов, их взаимосвязь с технологическими параметрами процесса изготовления НЛДЗ не установлена. Второй группой факторов являются 6 факторы, которые оказывают влияние на напряженно-деформированное состояние НЛДЗ в процессе ее изготовления. В работах [3-5, 19-26] представлены результаты теоретического исследования и физического моделирования деформационных процессов, возникающих при изготовлении НЛДЗ. Решена плоская задача с использованием уравнений механики деформируемого твердого тела. Однако решения получены для случая двух приводных валов кристаллизатора ЛЕСМ. Случай, когда все четыре вала являются приводными, авторами не рассматривался. Третья группа факторов связана с конструктивно-технологическими параметрами процесса формирования НЛДЗ К этим факторам относят: конструкцию и геометрические соотношения кристаллизатора [27, 28]; температуру и уровень заливаемого в кристаллизатор расплава [29-33]; режимы заливки кристаллизатора расплавом [34]. Однако в этих работах нет четкого описания совместного влияния указанных факторов на процесс формирования НЛДЗ. Отсутствует методика выбора рациональных параметров процесса.

В работах [35-45] представлены данные экспериментальных исследований, связанные с опытным изготовлением образцов НЛДЗ из низкотемпературных сплавов. Представленный материал носит описательный характер. Не изложена четкая последовательность технологических операций с указанием контролируемых параметров процесса. Это требует проведения дополнительных исследований для выработки рекомендаций по использованию технологий получения НЛДЗ в производственных условиях. Уделено внимание качеству, получаемых НЛДЗ [46, 47]. Однако критерии оценки качества заготовок не указаны, а оценены косвенно, через характеристики структуры материала образцов НЛДЗ. В работе [48] приведено описание аварийных и нештатных режимов изготовления непрерывнолитых профильных заготовок, которые в конечном итоге определяют границы устойчивости процесса. Однако рекомендаций и четких критериев по определению этих границ не представлено.

Высокие требования, предъявляемые к ЛКМ, определили необходимость создания новых устройств, предназначенных для сокращения затрат 7 времени на подготовку установки к работе и ее обслуживание, механизации технологических операций, повышение качества получаемых заготовок. Авторами работ [50-131] разработаны конструктивные технические решения, повышающие в целом эффективность технологического процесса получения деформированных заготовок при применении ЛКМ вертикального типа. Указанные технические решения можно разделить на следующие группы:

-устройства для получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок;

-устройства для контроля за процессом разливки; -усовершенствованные конструкции кристаллизаторов; -устройства для получения непрерывнолитых армированных заготовок; -устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок из распыливаемого металла;

-устройства для предварительного разогрева кристаллизатора; -устройства для подвода расплава в кристаллизатор; -устройства для резки заготовок и поверхностной зачистки; -затравки для кристаллизатора установки.

Однако эти технические решения не позволяют устранить весь комплекс вопросов, возникающих в процессе эксплуатации ЛКМ. Опыт накопленный при эксплуатации ЛКМ, изменение кинематической схемы ЛКМ (привод на четыре вала), а также переход от разливки цветных сплавов к черным сплавам, требует дополнительных конструктивных и технологических доработок комплекса используемого оборудования с целью увеличения его надежности.

Таким образом, актуальным направлением исследования является повышение качества НЛДЗ за счет управления технологическими параметрами процесса их формирования и совершенствование комплекса оборудования, с целью увеличения его надежности, устойчивости и производительности. 8

Целью настоящей работы является разработка технологии и исследование закономерностей формирования НЛДЗ на основе изучения влияния технологических режимов их изготовления, а также совершенствование комплекса оборудования для реализации устойчивого технологического процесса изготовления НЛДЗ из цветных и черных сплавов. Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

- выяснение причин низкой устойчивости технологического процесса изготовления НЛДЗ;

- разработка методик, устройств и программного обеспечения для исследования тепловых режимов и силовых факторов формирования НЛДЗ;

- построение математической модели процесса формирования НЛДЗ на ЛКМ с применением метода решения задач упругости и пластичности в случае, когда геометрия деформируемой заготовки описывается системой ортогональных поверхностей (плоская задача);

- разработка математической модели тепловых процессов, протекающих в литейно-ковочном модуле при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок (пространственная задача);

- анализ конструктивных схем ЛКМ и их усовершенствование с целью повышения устойчивости, надежности и производительности их работы;

- установление экспериментальных и теоретических зависимостей между тепловыми режимами кристаллизатора ЛКМ и технологическими параметрами формирования НЛДЗ из цветных и черных сплавов;

- связь диаграмм состояния заливаемых сплавов с тепловыми режимами работы кристаллизатора ЛКМ и технологическими режимами формирования НЛДЗ; усовершенствование конструкции ЛКМ с вертикальным расположением кристаллизатора и опытно-экспериментальное его опробование для железоуглеродистых сплавов; 9 усовершенствование и разработка конструкции ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора и двухсторонним направлением выхода НЛДЗ и опытно-экспериментальное его опробование для цветных сплавов;

- определение рациональных параметров процесса формирования НЛДЗ из цветных сплавов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- математическая модель и результаты расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) при формировании НЛДЗ (плоская задача);

- математическая модель тепловых процессов, протекающих в литейно-ковочном модуле при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок (пространственная задача);

- закономерности изменения тепловых параметров различных участков кристаллизатора ЛКМ в зависимости от предварительного, рабочего и установившегося его прогревов;

- связь диаграмм состояния заливаемых расплавов с распределением температур в различных участках кристаллизатора ЛКМ; усовершенствованная конструкция ЛКМ с вертикальным расположением кристаллизатора; усовершенствованная конструкция ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора и двухсторонним направлением выхода НЛДЗ;

- конструкция гидравлического устройства для компенсации упругой деформации приводных валов кристаллизатора ЛКМ; методика определения рациональных параметров процесса формирования НЛДЗ из цветных сплавов.

11

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Черномас, Вадим Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведено теоретическое исследование напряженно-деформирован -ного состояния непрерывнолитых деформированных заготовок в процессе их изготовления (плоская задача). Результаты расчетов легли в основу выбора оптимальной кинематической схемы ЛКМ, а также выбора основных физико-механических характеристик материалов для изготовления кристаллизатора ЛКМ. Они предопределили ряд усовершенствований для модернизации ЛКМ.

2. Разработана математическая модель тепловых процессов, протекающих в литейно-ковочном модуле при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок (пространственная задача). Анализ температурных полей различных сечений формирующейся в кристаллизаторе ЛКМ заготовки позволяет утверждать, что наиболее рациональными условиями ее изготовления являются условия, при которых охлаждаются только бойки кристаллизатора.

3. На основе анализа диаграмм состояния заливаемых сплавов предложены расчетные зависимости для определения температур различных участков кристаллизатора при его рабочем прогреве.

4. Установлена зависимость температур участков кристаллизатора при установившемся прогреве от основных технологических параметров процесса.

5. Разработан алгоритм выбора рациональных параметров для реализации устойчивого технологического процесса изготовления НЛДЗ.

6. Произведен расчет кинематики подвижных частей кристаллизатора ЛКМ и деформируемой заготовки, результаты которого позволили установить режимы непрерывности процесса изготовления НЛДЗ, а также определить основные геометрические соотношения кристаллизатора ЛКМ.

7. Получены данные и проведен анализ структуры НЛДЗ. Установлено, что микроструктура образцов НЛДЗ имеет более мелкое и равномерно рас

172 пределенное по всем сечениям зерно по сравнению со структурой тест-образцов. Значения чисел микротвердости образцов НЛДЗ выше, чем у тест-образцов.

8. Получены данные и проведен анализ размерно-геометрической точности образцов НЛДЗ. Установлено, что отклонения линейных размеров образцов НЛДЗ из цветных и черных сплавов не превышают 3-го класса точности по ГОСТ 26645-85.

9. В ходе проведения теоретических и экспериментальных исследований были найдены оригинальные технические решения по модернизации ЛКМ, что подтверждается полученными патентами РФ № 2225770, № 2225771, № 2225772, № 2225773, № 2225774 и № 2227082.

10. Разработанный комплекс технологического оборудования принимал участие на международных и всероссийских выставках и был награжден дипломом I степени (с вручением медали) выставки-конгресса «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (Санкт-Петербург, 2003) и дипломом Всероссийского выставочного центра (Москва, 2004).

173

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Черномас, Вадим Владимирович, 2007 год

1. Одиноков В.И., Лехов О.С. Установка совмещенных процессов непрерывного литья заготовок// Тез.докл. на межд. конфер. «Новые направления в производстве и применение стальных полос». Карловы Вары. 1991. С. 1-2.

2. Патент РФ № 2041011. Устройство для непрерывного литья заготовок / В.И. Одиноков. Опубл. 09.08.95. Бюл. № 22.

3. Одиноков В.И., Стулов В.В. Литейно-ковочный модуль. Владивосток: Даль-наука, 1998. 150 с.

4. Одиноков В.И., Стулов В.В. Получение непрерывнолитых деформированных профильных заготовок на литейно-ковочном модуле. Владивосток, изд-во Дальневосточного университета, 2000. 98 с.

5. Одиноков В.И., Стулов В.В. Получение непрерывнолитых деформированных полых заготовок на литейно-ковочном модуле. Владивосток: Изд-во Дальневосточного Университета, 2002, 140 с.

6. Стулов В.В., Одиноков В.И. Теплообмен в кристаллизаторе при непрерывной разливке с деформацией металла // Изв.ВУЗов .Черная металлургия. 1995. №9. С.27-28.

7. Стулов В.В., Одиноков В.И. Исследование тепловых режимов кристаллизатора литейно-ковочного модуля //Прогрессивная технология обработки металлов. Сб.№3.Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.69-74.

8. Стулов В.В., Одиноков В.И. Тепловой расчет теплообмена при кристаллизации алюминия на литейно-ковочном модуле // Новые литейно-металлургические процессы и сплавы. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.19-26.

9. Одиноков В.И., Стулов В.В. Тепловые исследования кристаллизатора и формирование заготовки в нем при вертикальной непрерывной разливке с деформацией алюминия // Проблемы механики сплошной среды. Владивосток: ИАПУ ДВО РАН, 1995. С. 188-195.174

10. Стулов B.B. Эффективность работы кристаллизатора при вертикальном непрерывном литье с деформацией металла//Металлы.1997. №6. С.52-57.

11. Стулов В.В. Экспериментальное исследование тепловой работы кристаллизатора при непрерывной разливке и деформации металла //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997 №10. С.76-77.

12. Одиноков В.И., Стулов В.В., Воинов А.Р. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле //Тез. док. школы «Современные проблемы механики и прикладной математики». Воронеж: ВГУ, 1998. С.205.

13. Одиноков В.И., Стулов В.В., Песков A.B. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле// Сб. Проблемы механики сплошных сред и элементов конструкций. Владивосток: Дальнаука, 1998. С. 142-155.

14. Одиноков В.И., Стулов В.В. Определение толщин корочек деформируемой профильной заготовки в кристаллизаторе с наклонными и вертикальными стенками//Металлы, 2000. № 4. С. 36-39.

15. Одиноков В.И., Стулов В.В., Соболев М.Б. Расчет эффективности тепловой работы кристаллизатора литейно-ковочного модуля// Вестник.175

16. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 41-45.

17. Стулов В.В. Исследование формирования непрерывнолитой кованой алюминиевой заготовки в кристаллизаторе //Металлы. 1997.№4. С.49-52.

18. Одиноков В.И., Песков A.B., Стулов В.В. Теоретическое исследование процесса деформации отливаемого металла на J1KM // Новые литейно-металлургические процессы и сплавы. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.30-43.

19. Стулов В.В. Физическое моделирование процесса непрерывной разливки стали в кристаллизатор // Изв.ВУЗов.Черная металлургия. 1997.№5. С.55-59.

20. Стулов В.В., Одиноков В.И. Исследование получения непрерывнолитых кованных армированных заготовок //Изв.ВУЗов.Черная металлургия. 1997. №2. С.20-22.

21. Одиноков В.И., Стулов В.В. Влияние конструкции кристаллизатора на качество непрерывнолитой заготовки // Литейное производство. 1996.№4. С.24-26.

22. Одиноков В.И., Стулов В.В. Влияние конструкции кристаллизатора на качество получаемой непрерывнолитой алюминиевой заготовки //Металлы. 1997. №5. С.40-42.

23. Стулов В.В., Одиноков В.И. Влияние параметров разливки металла на получение непрерывнолитой кованой заготовки // Изв.ВУЗов.Черная металлургия. 1997.№1. С.24-26.

24. Стулов В.В. Исследование влияния режимов разливки алюминия на качество непрерывнолитых деформированных заготовок //Металлы. 1998. №2. С.28-33.

25. Одиноков В.И., Стулов В.В., Бахматов П.В. Исследование режимов разливки при получении профильных деформированных заготовок на опытно-промышленной установке// Известия РАН. Численное моделирование, 2001. № 10. С. 63-64.

26. Стулов В.В., Одиноков В.И. Физическое моделирование гидродинамики жидких металлов в кристаллизаторе //Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела. Сб.науч.тр.Владивосток: ИМиМ ДВО РАН, 1997. С.182-200.

27. Стулов В.В., Одиноков В.И. Методика экспериментальных исследований при получении непрерывнолитых и порошковой заготовки на ЛКМ //Новые литейно-металлургические процессы и сплавы. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1995. С.26-29.

28. Одиноков В.И., Стулов В.В. Получение непрерывнолитой алюминиевой заготовки на литейно-ковочном модуле //Литейное производство. 1996. №1. С. 18-20.

29. Одиноков В.И., Стулов В.В. Опытно-промышленное исследование получения профильных деформированных непрерывнолитых заготовок// Сб.трудов «Перспективные материалы, технологии, конструкции», Красноярск: КГУ, 1998. С. 479-481.

30. Одиноков В.И., Стулов В.В., Войнов А.Р. Непрерывнолитые деформированные заготовки// Литейное производство, № 3. 2000. С. 46-47.

31. Одиноков В.И., Стулов В.В., Соболев М.Б. Разработка способа получения непрерывнолитых деформированных заготовок из смеси металлов// Вестник. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 15-19.

32. Стулов В.В. Определение параметров непрерывного литья алюминия в кристаллизатор при получении поковок //Литейное производство. 1997. №12. С.22.

33. Стулов В.В. Исследование структуры непрерывных деформированных прутков из свинцово-сурьмяных сплавов //Проблемы механики сплошной среды .4.2: Материалы международной научно-технической конференции (Комсомольск-на-Амуре, 15-19сентября 1997г.).179

34. Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос.техн.ун-т,1998. С.18-20.

35. Стулов В.В. Изменение структуры непрерывнолитой алюминиевой заготовки вследствие деформации корочки в кристаллизаторе//Металлы. №4. 1998. С.41-44.

36. Одиноков В.И., Воинов А.Р., Стулов В.В. Исследование аварийных и нештатных режимов разливки непрерывнолитых профильных заготовок// Вестник. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 31-36.

37. Одиноков В.И., Войнов А.Р., Стулов В.В. Метод импульсного охлаждения непрерывного слитка// Вестник. Прогрессивные технологии в машиностроении. Вып. 2, сб. 1, ч. 2. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000. С. 27-31.

38. Воинов А.Р., Стулов В.В. Модульная установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок //Тез.докл. Региональной науч.-техн. конф. «Молодежь и научно-технический прогресс». Владивосток: ДГТУ, 1998. С.16-17.

39. Одиноков В.И., Стулов В.В., Воинов А.Р. Опытно-промышленная установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок// Сб.трудов «Перспективные материалы, технологии, конструкции», Красноярск: КГУ, 1998. С. 236-237.

40. Патент РФ № 2077765. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации //Стулов В.В., Одиноков В.И. Опубл.20.04.97. Бюл.№11.180

41. Свидетельство на полезную модель № 2525. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.08.96. Бюл№8.

42. Свидетельство на полезную модель №2526. Устройство для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 16.08.96. Бюл.№8.

43. Патент РФ № 2079390. Устройство для непрерывного литья заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл.20.05.97. Бюл.№14.

44. Патент РФ № 2101128. Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.01.98. Бюл.№1.

45. Патент РФ № 2077766. Способ непрерывной разливки металлов и установка для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.20.04.97. Бюл.№11.

46. Патент РФ №2103107. Устройство для резки слитка /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.01.98. Бюл.№3.

47. Патент РФ № 2103105. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл.27.01.98. Бюл.№3.

48. Патент РФ № 2077409. Устройство для непрерывной разливки заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.20.04.97. Бюл.№11.

49. Патент РФ №2077772. Способ получения порошковой заготовки и устройство для его реализации /Стулов В.В., Одиноков В.И. Опубл. 20.04.97. Бюл.№11.

50. Патент РФ № 2084311. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.20.07.97. Бюл.№20.

51. Патент РФ № 2086347. Установка для непрерывного литья заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.08.97. Бюл.№22.181

52. Патент РФ № 2084310. Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.20.07.97. Бюл.№20.

53. Патент РФ № 2086346. Способ получения непрерывнолитых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.08.97. Бюл.№22.

54. Патент РФ №2105632. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.27.02.98. Бюл.№6.

55. Патент РФ №2105635. Затравка для кристаллизатора установки непрерывной разливки и деформации металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.02.98. Бюл.№6.

56. Патент РФ №2105634. Затравка для кристаллизатора установки непрерывной разливки и деформации металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.27.02.98. Бюл.№6.

57. Патент РФ №2106929. Устройство для резки непрерывнолитого деформированного слитка/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.03.98. Бюл.№8.

58. Патент РФ №2108891. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. 0публ.20.04.98. Бюл.№11.

59. Патент РФ №2108198. Устройство для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.04.98. Бюл.№10.

60. Патент РФ № 2116158. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.07.98. Бюл.№ 20.

61. Патент РФ № 2125499. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.01.99. Бюл.№2.182

62. Патент РФ № 2125921. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.02.99. Бюл.№5.

63. Патент РФ № 2136437. Устройство для непрерывной разливки заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№24.

64. Патент РФ № 2136436. Устройство для непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№24.

65. Патент РФ № 2136435. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№24.

66. Патент РФ № 2136433. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№24.

67. Патент РФ № 2136434. Устройство для получения непрерывнолитых биметаллических деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.99. Бюл.№24.

68. Патент РФ № 2137570. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В .В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.09.99. . Бюл.№25.

69. Патент РФ № 2142862. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.12.99. . Бюл.№35.

70. Патент РФ № 2142864. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.10.99. Бюл.№28.

71. Патент РФ № 2142865. Кристаллизатор установки непрерывной разливки и деформации металла/В .В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.10.99. Бюл.№28.183

72. Патент РФ № 2143330. Устройство для непрерывного литья и деформации заготовок/В.В. Стул ов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.10.99. Бюл.№29.

73. Патент РФ № 2145915. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.02.00. Бюл.№6.

74. Патент РФ № 2146573. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.03.00. Бюл.№9.

75. Патент РФ № 2146574. Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.03.00. Бюл.№9.

76. Патент РФ № 2146575. Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.03.00. Бюл.№9.

77. Патент РФ № 2147264. Способ получения непрерывнолитых биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.04.00. Бюл.№11.

78. Патент РФ № 2147263. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.04.00. Бюл.№11.

79. Патент РФ № 2147483. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.04.00. Бюл.№12.

80. Патент РФ № 2149730. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.05.00. Бюл.№14.184

81. Патент РФ № 2151021. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.06.00. Бюл.№17.

82. Патент РФ № 2151662. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.06.00. Бюл.№17.

83. Патент РФ № 2151663. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.06.00. Бюл.№17.

84. Патент РФ № 2148468. Способ непрерывного литья деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.05.00. Бюл.№13.

85. Патент РФ № 2148466. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.05.00. Бюл.№13.

86. Патент РФ № 2148467. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.05.00. Бюл.№13.

87. Патент РФ № 2151022. Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.06.00. Бюл.№17.

88. Патент РФ № 2149731. Устройство для получения деформированных заготовок из непрерывно разливаемого металла/В .В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.05.00. Бюл.№15.

89. Патент РФ № 2155650. Затравка для установки непрерывной разливки и деформации заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.00. Бюл.№25.

90. Патент РФ № 2155648. Способ получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок и установка для получения непрерывнолитых заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.00. Бюл.№25.185

91. Патент РФ № 2154543. Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок из деформируемого металла/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.08.00. Бюл.№23.

92. Патент РФ № 2155649. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.09.00. Бюл.№25.

93. Патент РФ № 2156177. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок/В .В. Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.09.00. Бюл.№26.

94. Патент РФ № 2158652. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.11.00. Бюл.№28.

95. Патент РФ № 2158653. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.11.00. Бюл.№28.

96. Патент РФ № 2160649. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.12.00. Бюл.№35.

97. Патент РФ № 2162766. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок из деформируемого металла/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.02.01. Бюл.№5.

98. Патент РФ № 2162765. Способ получения непрерывных биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.02.01. Бюл.№5.

99. Патент РФ № 2162388. Способ получения непрерывнолитых заготовок из деформированного металла и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.01.01. Бюл.№3.186

100. Патент РФ № 2162387. Способ получения непрерывных полос из деформируемого металла и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.01.01. Бюл.№3.

101. Патент РФ № 2163178. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.02.01. Бюл.№5.

102. Патент РФ № 2165331. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.04.01. . Бюл.№11.

103. Патент РФ № 2169636. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.06.01. Бюл.№18.

104. Патент РФ № 2169630. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.06.01. Бюл.№18.

105. Патент РФ № 2179086. Способ получения непрерывных деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.02.02. Бюл.№5.

106. Патент РФ № 2174057. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок/В .В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.09.01. Бюл.№26.

107. Патент РФ № 2176173. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.11.01. Бюл.№32.

108. Патент РФ № 2173602. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.09.01. Бюл.№26.

109. Патент РФ № 2174891. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и установка для его осуществления/В .В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.10.01. Бюл.№29.187

110. Патент РФ № 2193471. Установка для получения непрерывных деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.11.02. Бюл.№32.

111. Патент РФ № 2193470. Способ получения непрерывных деформированных биметаллических полых заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.11.02. Бюл.№32.

112. Патент РФ № 2198054. Способ получения непрерывных деформированных заготовок из измельченных материалов и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков В.И.Меркулов, Б.Н.Марьин. Опубл. 10.02.03. Бюл.№5.

113. Патент РФ № 2200073. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и установка для его реализации/В.В.Стулов, В.И.Одиноков, П.В. Бахматов Опубл. 10.03.03. Бюл .№7.

114. Патент РФ № 2202439. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.04.03. Бюл.№11.

115. Патент РФ № 2203766. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и установка для его осуществления/В.В.Стулов, П.В.Бахматов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.05.03. Бюл.№13.

116. Патент РФ № 2217264. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 27.11.03. Бюл.№32.

117. Патент РФ № 2234391. Установка для получения непрерывных деформированных биметаллических заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.08.04. Бюл.№23.

118. Патент РФ № 2234391 Установка для получения непрерывных деформированных биметаллических заготовок/В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.08.04. . Бюл.№23.188

119. Патент РФ № 2225770. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Черномас В.В., Проскуряков Б.И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.

120. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток: Дальнаука, 1995. 168 с.

121. Одиноков В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности / Прикладная механика. Т. 21. № 1. 1985. С. 97-102.

122. Одиноков В.И., Хайкин Б.Е. Аналитическое описание упрочнения сталей в зависимости от скорости, степени и температуры деформации. В сб.: Теория и технология прокатки. № 176. Свердловск: УПИ, 1969.

123. Чичигин В.А., Антошечкин Б.И., Бурдуковский В.Г. Сопротивление деформации и пластичности низкоуглеродистой стали при температурах близких к температуре солидуса // Обработка металлов давлением. Вып. № 3. Свердловск: УПИ, 1979. С. 33-35.

124. Теплотехника: Учеб. для вузов/ В.Н. Луканин, М.Г. Шатров, Г.М. Камфер и др.; Под ред. В.Н. Луканина. 4-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2003.-671с.

125. Термодинамика и теплопередача: Учеб. для авиац. вузов.- 3-е изд., перераб. -М.: Высш. шк., 1991. 480с.

126. Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И., Кузнецова Т.Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. М.: Высшая школа, 1977. 304 с.

127. Патент РФ № 2227082. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Проскуряков Б.И., Черномас В.В., Соболев М.Б., Зайцев A.B. Опубл. 20.04.04. Бюл. № 9.

128. Патент РФ № 2225772. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Черномас В.В., Проскуряков Б.И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.189

129. Патент РФ № 2225774. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Черномас В.В., Проскуряков Б.И., Зайцев A.B. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.

130. Патент РФ № 2225770. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Черномас В.В., Проскуряков Б.И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.

131. Патент РФ № 2225771. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Черномас В.В., Проскуряков Б.И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.

132. Патент РФ № 2225773. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Черномас В.В., Проскуряков Б.И. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.

133. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2005137637/02(042039) от 02.12.2005. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Проскуряков Б.И., Черномас В.В.

134. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2005137622/02(042024) от 02.12.2005. Устройство для непрерывного литья и деформации металла / Одиноков В.И., Проскуряков Б.И., Черномас В.В.190